管式换热器技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目

管式换热器(共2台)

技术协议

买方：

签字：

卖方：

签字：

2020年12月6日

目录

一、总则

二、现场基础数据

三、制造单位的资格与责任

四、制造、验收所采用的标准、规范

五、供货范围

六、图纸设计及供给要求

七、材料要求

八、制造、检验和验收

九、分工

十、包装、标记和运输

十一、设备安装调试指导、使用要求

十二、质量保证

十三、售后服务

十四、资料交付

十五、其它

附件：

图纸

一、总则

1.1 XXXX有限公司（以下简称买方）、XXX有限公司（以下简称卖方）就XXXX项目油气冷却器（2台）的制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议；

1.2卖方应遵守图纸、技术协议和相关标准规范的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。

二、现场基础数据

2.1、地震防护等级

XXX地区的地震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，特征周期为0.35s。

基本地震烈度 6度

抗震设防地震烈度 6度

工程设计抗震设防地震烈度 6度

2.2、气象条件

（1）气温（逐月平均、最高、最低，绝对最高、最低，年平均）

年平均气温 12.9℃

月平均最高气温 23.9℃（七月）

月平均最低气温 -9.9℃（一月）

极端最高气温 39.9℃

极端最低气温 - 30℃

(2）气压和海拔高度

年平均大气压 89.69KPa

海拔高度 89.69 KP

(3）空气湿度（月平均相对湿度和绝对湿度）

年平均相对湿度 56%

月平均最大相对湿度 79%(8月）

月平均最小相对湿度 55%(4月）

(4)近5～10年,历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值

暂缺

(5）降雨量（年平均降水量和各月降水量，年最大、最小降水量,日最大降水量）

累年平均总雨量 440.Smm

累年最多总雨量 819.1mm（1969年）

累年最少总雨量 108.6mm ( 1969年）

日最大总雨量 136.3 mm ( 1959年7月2日）

小时最大总雨量 60.0mm

累年平均总雨量 440.Smm

累年平均雨日 72.6 天

(6）降雪量（最大、平均降雪厚度、基本雪压值）

最大积雪深度 15.0cm

标准雪荷载 250N/m2

(7）蒸发量（逐月平均，最大、最小）

暂缺

(8）最大冻土厚度

冻土层深度 146mm

（9）风向

全年主导风向西北风

累年平均风速 3.1 m/s

最大风速 29 m/s

标准风压值 450N/m2

三、制造单位的资格与职责

3.1资格

3.1.1换热器的制造单位必须具备健全的质量管理体系。制造单位应持有D1、D2类压力容器制造许可证。

3.2制造单位的职责

3.2.1制造单位应对所提供制造、检验数据的正确性和完整性负责。

3.2.2制造单位在换热器制造过程中的任何对设计的变更应事先以书面形式，取得买方和设计方同意，对重大问题应及时通知买方和设计方。

四、制造、验收所采用的标准、规范

换热器在制造过程中严格遵照下列标准（下述标准应以本协议签署时的最新版本为准），当所选用的标准和本技术协议相矛盾时，应按严者执行。

TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

GB/T150-2011 压力容器

GB/T151-2014 热交换器

GB/T713-2014 锅炉和压力容器用钢板

GB8923.1-2011 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T9948-2013 石油裂化用无缝钢管

GB/T13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13913-2008 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法

GB/T19066.1-2008 柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸

GB/T19066.3-2008 柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件

JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装

NB/T47013.1～13-2012&2015 承压设备无损探伤

NB/T47008-2017 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47010-2017 承压设备用不锈钢和内热钢锻件

NB/T47015-2011 压力容器焊接规程

NB/T47018-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件

NB/T47019-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件

NB/T47020～47027-2012 压力容器法兰

HG/T20592~20615-2009 钢制管法兰

GB/T25198-2010 压力容器封头

GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定

JB/T4736-2002 补强圈

JB/T4712.3-2007 耳式支座

五、供货范围

5.1供货的设备型号及数量：

卖方供货与土建部分的接口为换热器支座以上，含支座，带接管配对法兰、螺栓、螺母、垫片。

5.2设备的备品备件

运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在总价中，具体数量如下：

5.3交货状态: 设备在进行水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片。水压试验合格后卖方应以垫片压紧状态交货到现场。保证业主不再进行拆检，可直接安装使用，两台换热器均为整体交货。

5.4交货工期

交货期见商务合同。

六、图纸设计及供给要求

6.1换热器的规格、操作条件、开口接管、安装要求及主体材料详见设计院提供的图纸（特殊材料要求除外）。

6.2除非另有规定，设备管法兰、螺栓（柱）螺母标准采用HG/T20615-2009（Class系列），HG/T20634-2009（Class系列）。

七、材料要求

7.1换热器受压元件所用材料、材料标准及供货状态应符合TSG 21-2016、GB/T150-2011、的相关规定及换热器设计条件图中的相关规定，其主要受压元件的材料必须具有钢材生产厂提供的质量保证书。

7.2碳钢和低合金钢锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求。

7.3换热管用S30408钢无缝钢管应符合GB/T13296-2013高级冷拔无缝钢管的规定，精度为高级。

7.4管板为锻件复合不锈钢板，管板锻件为Ⅲ级合格。

7.5焊接材料的选用应符合NB/T47015-2011和NB/T47018-2017的规定。

7.6换热器的管箱垫片为不锈钢缠绕垫。

八、制造、检验和验收

8.1制作过程要求

8.1.1换热管应采用整根管子制造，不允许拼接。制造厂应对换热管的外形尺寸进行复验，并应做好记录。

8.1.2换热管与管板之间的连接方式采用强度焊+贴胀（先焊后胀）结构，焊接采用角焊缝氩弧焊焊接, 换热管与管板的胀接应采用无油胀接的方法。管头要求露出端面 3.5mm，管头端面不允许烧损，焊接至少两道完成，应采用两遍填丝焊，每道必须是连续焊，起弧位置错开180°，管子与管板焊后应进行100%PT

检验，I级合格。

8. 1.3所有换热器的A、B类承压焊缝应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，

当焊接接头系数为0.85时，换热器的A、B类承压焊缝应进行大于等于20%射线检测，无法进行射线检测的应进行大于等于20%超声检测，按NB/T47013.1～13-2012&2015《承压设备无损探伤》验收，射线检测合格等级为Ⅲ级，超声检测合格等级为I级。

8. 1.4管程或壳程不锈钢部分酸洗钝化、蓝点法检测，表面无蓝点合格；碳钢部分外表面除锈，并应按照《防腐工程规范》16035-00G1100-G-20的要求进行涂覆。

8. 1.5换热器支座垫板与壳体材料相同，支座其它材料采用Q235B。

8. 1.6所有换热器均应按TSG 21-2016、GB/T150、GB/T151及本技术协议的要求进行制造及验收。

8. 1.7设备铭牌按标准制造。

8. 1.8设备焊缝内表面应打磨，与母材齐平，不得有影响装配要求的焊瘤存在。

8. 1.9设备制造主要控制点

8.2检验和验收

8.2.1.设备按施工图中指明的标准规范和施工图中的技术要求进行检验和试验。在进行水压试验时，不锈钢设备应限制水中的氯离子含量不得超过 25mg/L.水压试验后，设备内表面经干燥处理后不得有任何残留液体存在。

7.2.2.买方在卖方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监制，并在设备交工前进行设备联合检验，卖方应积极配合。

8.2.3.卖方对出厂设备按标准及本技术协议的规定进行全面质量检验，监制人员可随机查验检验报告。

8.2.4.设备制造过程中，设备的制造质量由卖方的质量保证体系进行控制，买方派出代表全过程进行监制，买方代表一旦发现卖方未按投标文件相关内容进行制造或卖方的质量保证体系未能有效运行，有权要求停工或整改，卖方必须予以配合。

8.2.5.买方的检验人员有权进入卖方工厂制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验。

8.3防腐蚀涂装技术要求

8.3.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：

（1）奥氏体不锈钢的表面；

（2）镀锌表面；

（3）已精加工的表面；

（4）铭牌、标志板或标签；

（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；

8.3.2对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；

（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；

（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；

8.3.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：

（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;

（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；

8.3.4保温设备涂漆要求：

（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；

（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；

（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；

8.3.5不保温设备涂漆要求：

采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；

九、分工

9.1 卖方应根据技术协议要求完成供货范围内的材料采购、制造、检验、油漆、包装、运输及必要的现场技术服务。

9.2卖方的分包商应得到的买方审查确认。未经买方确认不得进行材料的采购和设备制造。主要材料供应商推荐表(卖方填写,买方确认)

十、包装、标记和运输

10.1 设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照JB/T4711-2003《机电产品包装通用技术条件》的要求进行，设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运输及装卸的要求。

10.2所有法兰密封均应盖有至少12mm的木板或3mm厚的钢板，并至少应安装有4颗螺栓。螺纹连接口应带有螺塞，承插焊接口应带有塑料帽罩，以防止损坏。

10.3所有安装在设备上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强，以防止由于通常吊装或运输中的冲击或振动所造成的损坏。

10.4 受到大气腐蚀的材料机加工零件表面，应带有防锈油脂或其它可接受的防腐剂。

10.5 在装运之前，设备内部必须为完全干燥，没有湿气或外部杂物的状态。

10.6制造厂应正确地包装和贮运容器，以防止其在运输过程中的损坏。

10.7 临时支撑和鞍座

运输用鞍座应为钢制或钢增强木质结构，其支撑面应予以适当切割以使支撑面足够。防止对容器的损坏或产生永久性的扭曲变形。鞍座最小的接触弧长应为120度。应提供辅助的可拆式支架，支撑件，钢带和/或刚性圈，以增强相对薄壁的容器和/或重型容器，防止局部凹陷，或因发生永久变形所产生的壳体圆度公差超标。

10.8 卖方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明：发货人代号：合同号：货物名称、毛重/净重（kg）、收货人、目的站。

10.9 每箱（件）中应有下列文件

●装箱单两份。

10.10 运输

产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总

重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。

10.11 设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。

十一、设备安装调试指导、使用要求

11.1如买方需要,卖方应派安装调试指导人员，亲临现场进行指导安装调试，解决调试中出现的设备问题，若属卖方设备自身存在的问题，其所需时间应不超过15天，否则将视为延误工期按违约条款处理。

11.2设备在生产操作过程的任何时候,其操作工艺参数均不得超过设计图样中规定的工作参数。

十二、质量保证

12.1合同设备的质量保证期为自《试车备忘录》签署之日起12个月，或指最后一批设备交至买方起18个月。

12.2正常生产条件下，机械性能保证期不底于10年（壳体），在机械性能保证期内管束如出现质量问题，卖方应在48小时内赶到现场无偿进行专业服务，因管材缺陷造成的损失由卖方全部承担。

12.3在设备投料加工或安装前，买方将对主要材料进行随机取样检测，不合要求的材料不得使用，使用不合格材料所造成的后果由卖方负完全责任。

12.4在质量保证期内如果在正常的工作条件下出现了因卖方材料采购、制造失误造成的质量问题，卖方及时派员免费处理。对非卖方原因造成的质量问题，卖方有责任进行有偿服务。

12.5买方在使用过程中如出现故障，卖方承诺在36小时内赶到买方解决问题（质保期内完全免费服务）。

12.6设备检验时未发现的问题仍由卖方负责。

12.7在合同设备安装、试运转、热负荷试车过程中如发现由于设备不符合本技术协议要求，需要返修、更换、补充时，卖方负责及时进行无偿处理，买方给予配合。

十三、售后服务

13.1卖方应提供查询、技术咨询和现场服务。卖方负责对买方人员进行设备使用、维护、保养及检修培训。

13.2在质量保证期内，由于卖方提供的设备有质量问题，卖方接到买方的书面通知后，应在24小时内通过邮件等方式书面答复，卖方应在48小时内，派有经验的工程师到达买方工程现场，在买方允许期限内免费对设备的缺陷进行维修，并根据实际情况提供零部件。

13.3在质量保证期外，如卖方提供的设备出现质量问题，卖方接到买方的书面通知后，应在24小时内通过邮件等方式书面答复，如必要，卖方或卖方代表在48小时内，派有经验的工程师到买方现场，协助买方进行维修，费用另行协商。

十四、资料交付

签订合同后10天内卖方提供设备图纸（除设计院提供）CAD电子版一份，发到买方。买方打出纸版进行签字确认并杠改成终版，邮寄给卖方制造存档。卖方在出图制造的同时提供终版图纸四份、CAD电子版一份给买方。

14.1、竣工文件交付清单，包括但不限于以下内容：

14.1.1 压力容器产品质量证明书；

14.1.2 主要零部件材料及焊接材料的理化检验报告，原始质量证明书复印件；

14.1.3主要尺寸公差检查记录；

14.1.4无损检测记录；

14.1.5提供焊缝布置图；

14.1.6水压试验记录；

14.1.7产品监检证书；

14.1.8竣工图纸；

14.1.9包装箱清单；

14.1.10铭牌拓印件；

14.2. 竣工资料编制要求、交付数量和交付方式

14.2.1 竣工资料除图纸外采用统一A4纸张装订；

14.2.2 竣工文件资料文本2套（一式四份（一正三副））；

14.2.3 交付时间：产品出厂起30天内。

十五、其他

15.1未尽事宜双方协商解决，所补充的协议或者往来书面文字材料在三方签字确认后与本技术协议具有同等的法律效力。

15.2本协议一式五份，买方四份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。

15.3 所有技术条款均应满足买方条款，如有未尽事宜双方协商解决。