细石砼地面施工方案
细石砼楼地面施工方案
细石砼楼地面施工方案1. 引言细石砼楼地面是现代建筑施工中常见的地面材料，它具有耐磨、耐久、美观等优点。
本文档旨在提供一套细石砼楼地面施工方案，确保施工过程中的质量和效率。
2. 材料准备在开始细石砼楼地面施工之前，需要准备以下材料：•细砂：用于制备细石砼•碎石：用于制备细石砼•水泥：用于制备细石砼•水：用于拌和细石砼•铺层材料：用于底层的加固和防水，如沥青防水材料•抗裂纤维：用于增加细石砼的抗裂性能•表面处理剂：用于提高细石砼地面的耐磨性能和美观度3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理现场：清除施工区域内的杂物、泥土等，并确保地面平整。
2.基础处理：对地面进行基础处理，如填补坑洞、修复裂缝等。
3.铺设铺层材料：在地面上铺设铺层材料，以加固和防水，确保细石砼地面的稳固和耐久性。
3.2 制备细石砼制备细石砼的步骤如下：1.按照设计要求确定细砂、碎石和水泥的配合比例。
一般情况下，细砂和碎石的比例为1:2，水泥的用量根据设计要求确定。
2.将细砂、碎石和水泥放入搅拌机中，依次加入适量的水泥和水，搅拌混合成均匀的细石砼浆料。
3.3 施工细石砼地面在制备好细石砼后，可以开始进行地面施工：1.将细石砼浆料倒入施工区域，利用砂浆板或抹刀将细石砼均匀铺设在地面上。
2.使用振动器振动细石砼，以确保其密实度和平整度。
3.在细石砼表面喷洒抗裂纤维，并使用抹子将其均匀分布在细石砼表面。
4.平整细石砼表面，并确保其与周围结构的高度和平整度相匹配。
3.4 后处理及养护完成细石砼地面的施工后，需要进行后处理和养护工作：1.表面处理：使用表面处理剂对细石砼地面进行喷涂或刷涂处理，以增加其耐磨性能和美观度。
2.养护期：在施工完成后，需要对细石砼地面进行养护，保持其湿润，防止龟裂和脱落。
一般养护期为7天，期间需要定期喷水保持湿润。
4. 安全注意事项在细石砼楼地面施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴防护用品，如安全帽、安全靴等。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土（Fine Aggregate Concrete）是一种常用于楼地面
施工的材料，其主要成分包括水泥、细骨料和混凝土外加剂。
下面是一份针对细石混凝土楼地面施工的方案。
1. 施工前准备：
- 按照设计要求确定细石混凝土的配合比例。
- 准备所需的材料，包括水泥、细骨料、水、混凝土外加剂等。
- 准备所需的施工工具和设备，包括搅拌机、砼泵车、平板摊
铺机、辊压机等。
2. 准备底层：
- 清理施工区域，确保底层平整，并进行必要的排水处理。
- 如果需要，可在底层上铺设一层底膜，以防止地面湿气的渗透。
3. 搅拌混凝土：
- 按照设计要求，将水泥、细骨料、水和混凝土外加剂按一定
比例放入搅拌机中搅拌，直至混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：
- 通过砼泵车将搅拌好的细石混凝土泵送到施工区域。
- 使用平板摊铺机将混凝土均匀地摊铺在地面上，确保整个楼
地面厚度均匀一致。
5. 平整和均匀：
- 在混凝土刚刚完成摊铺时，使用平板摊铺机进行初步的均匀
和平整。
- 在混凝土稍干时，使用辊压机进行复合压实，以进一步均匀
地密实混凝土。
6. 养护：
- 在浇筑完成后的2-3天内，及时进行保湿养护，防止混凝土
过早干燥和开裂。
- 根据气候条件调整养护时间和方法，通常养护期为7-14天。
细石混凝土楼地面施工方案需要考虑各个环节的质量控制和施工操作，确保楼地面的平整度和强度达到设计要求。
同时，在施工过程中需要注意安全措施，提高施工效率并控制施工成本。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、前言细石混凝土是一种非常常见的建筑材料，其具有良好的耐久性和承重能力，因此被广泛应用于楼地面的施工。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的详细方案，旨在提供一个全面而有效的指导。
二、工程准备1. 设计方案确认：在施工之前，根据工程需求和设计要求，确立细石混凝土楼地面的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的细石、水泥、砂浆和混凝土等材料，确保质量合格，并符合相关标准。
3. 设备调配：调配好必要的施工设备，包括搅拌机、抹平机、打磨机等，以确保施工过程的顺利进行。
三、基础处理1. 地基处理：首先，要对楼地面的地基进行处理。
清理地表上的杂物和污垢，确保地基平整、坚实。
2. 接缝处理：对于有接缝的地面，应该在接缝处铺设适当的隔离带，以防止地面裂缝的形成。
四、施工步骤1. 打底层：在清理干净的地基上，铺设一层细碎石料，并用搅拌机进行充分搅拌，使石料与地基紧密结合。
2. 浇注混凝土：将预先调配好的水泥、砂浆和细石混合物均匀地倒入地面区域，使用抹平机将其平整，并确保厚度均匀一致。
3. 初期养护：在混凝土浇注完成后，对其进行初期养护。
覆盖一层塑料薄膜，避免水分过早流失，并保持适当的湿度。
养护时间通常为7-14天。
4. 打磨和抛光：在混凝土完全干燥后，使用打磨机对地面进行打磨和抛光，以获得光滑、平整、亮丽的表面效果。
5. 涂层处理：根据需要，可以在细石混凝土地面上施加适当的涂层，以提高其美观性和耐久性。
常用的涂层材料包括聚氨酯和环氧树脂等。
五、验收与保养1. 验收：施工完成后，进行细石混凝土楼地面的验收工作。
检查地面的平整度、光滑度和涂层的质量等，确保符合设计要求。
2. 保养：为了确保细石混凝土楼地面的持久性和美观性，需要进行适当的保养工作。
避免重物碰撞，保持地面清洁，定期检查和修补。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 高空作业时，要正确使用安全防护措施，如脚手架和安全绳等，防止坠落事故的发生。
刚性楼地面细石混凝土施工方案
刚性楼地面细石混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1施工前需要确定施工区域，并清理施工区域。
清理包括清除表面的杂物和垃圾，确保施工区域平整。
1.2在施工区域周边设立围挡，确保施工安全。
1.3将场地划分为适当的作业区域，方便施工人员进行工作。
二、材料配制与搅拌2.1根据设计要求和应用环境选择合适的水泥、砂子、细石进行配制。
其中，细石的选用需要根据场地要求，确保细石的尺寸、硬度和形状符合设计要求。
2.2搅拌采用混凝土搅拌机进行，将水泥、砂子、细石和一定量的水按照所需比例投入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据施工现场情况和混凝土配合比确定。
三、浇筑与振捣3.1在材料配制完成后，用搅拌车将混凝土运至施工区域，并采用人工或机械的方式进行浇筑。
3.2浇筑时需注意均匀分布和适度压实，避免出现空鼓或偏空等情况。
3.3合理选择振捣方法和振捣设备，将混凝土彻底振实，避免产生气孔和松散。
3.4控制浇筑的速度和厚度，确保每层混凝土面层的厚度均匀，并在浇筑完成后及时进行踏实处理，确保施工质量。
四、表面处理4.1浇筑完成后，及时进行平整处理，采用抹光机进行抹平和修整。
修整时应注意角部和边缘的处理，确保表面平整度和边角的连接性。
4.2需要对表面进行抛洒细石材料的处理时，应在混凝土表面尚未硬化的情况下进行，以保证细石能够均匀地分布在表面上。
4.3对于需要进行图案或标记的场合，可采用模具或钢架等辅助工具进行。
五、养护5.1在混凝土表面处理完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性的提高。
5.2养护时间一般为7～14天左右，期间需要进行水养护。
水养护可以采用喷水或覆盖湿布等方式，确保混凝土表面不干裂、不起尘，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施6.1施工人员需佩戴工作帽、安全鞋等个人防护用具，确保施工安全。
6.2施工现场要设置明显的警示标志和安全警戒线，并确保施工期间无人闯入施工区域。
6.3施工过程中需合理安排施工人员和设备，确保施工人员的安全。
地面细石混凝土保护层施工方案
地面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备1.查看设计图纸和相关施工规范，了解施工要求和工艺要求。
2.准备工地仪器、设备和工具：喷涂机、抹光机、镘刀、手工扫帚、平方尺、铁钢夹、碾压机等。
3.准备施工所需材料：细骨料、细砂、水泥、外加剂。
二、基础处理1.清理基层：清理基层表面的灰尘、油污和杂物。
2.修整基层：确保基层平整、无坑洼，修复裂缝和破损部分。
三、保护层底层施工1.底层材料配制：按照设计要求，将细骨料、细砂、水泥和外加剂按一定比例进行拌合。
2.喷涂底层：使用喷涂机将底层材料均匀地喷涂于地面细石混凝土基层上，并进行辅助均匀。
四、保护层顶层施工1.顶层材料配制：按照设计要求，将细骨料、细砂、水泥和外加剂按一定比例进行拌合。
2.顶层抹光：将顶层材料均匀地覆盖在底层上，使用抹光机进行抹平，并用镘刀进行修整，使地面平整、光滑。
3.毛刷清理：在顶层还未干透时，使用手工扫帚清除表面残渣和起尘。
五、保养和检验1.保持湿润：施工完成后，对地面进行保湿处理，保持其湿润状态，防止干裂和开裂。
2.保护层硬化：保护层需要经过一定时间的硬化，一般为7天，期间需要进行适当的保养和保湿。
3.质量检验：对已经硬化的保护层进行质量检验，检查其压痕深度、表面平整度和密实度是否符合要求。
六、安全和环保1.施工过程中，要加强安全管理，保证工人的人身安全，并采取措施进行现场防尘措施，保护环境。
2.施工结束后，要及时清理施工现场，排放废弃物和污水，并进行处理，保护环境。
通过以上方案的施工，可以有效地保护地面细石混凝土，延长其使用寿命，提高地面的耐磨性和美观性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检验和保养，以确保施工质量达标。
同时，要注重施工安全和环境保护，保障工人的人身安全，减少对环境的污染。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。
3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作。
在进行细石混凝土地面施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括清理施工区域，清除杂物和尘土，确保施工区域干净整洁；对地面进行检查，确保地面平整，无明显凹凸不平的情况；准备好所需的材料和设备，包括细石混凝土原材料、搅拌设备、铺设工具等。
二、材料准备。
1. 细石混凝土原材料，水泥、砂、碎石等。
2. 搅拌设备，搅拌机、搅拌车等。
3. 铺设工具，镘刀、抹子、钢刷等。
三、施工步骤。
1. 基础处理，在进行细石混凝土地面施工前，需要对地面进行基础处理。
首先进行基础填土，填平地面，然后进行压实处理，确保地面坚实牢固。
2. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 铺设细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土倒入铺设区域，利用镘刀和抹子进行铺平和压实，确保地面平整光滑。
4. 表面处理，待细石混凝土初凝后，利用钢刷对地面进行表面处理，使地面更加坚实耐磨。
5. 养护保养，在细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护保养工作，包括及时浇水保湿、防止外力损伤等。
四、质量验收。
在细石混凝土地面施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括对地面平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项。
1. 在施工过程中，施工人员需佩戴好安全防护用具，确保施工安全。
2. 搅拌设备操作时，需注意操作规程，防止发生意外事故。
3. 在进行细石混凝土地面施工时，需注意施工现场的安全防护，确保施工现场秩序井然。
总结：细石混凝土地面施工是一项复杂的工程，需要对施工现场进行充分准备，严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作，合理安排施工步骤，严格进行质量验收，才能保证细石混凝土地面的施工质量和使用寿命。
希望本文所述的细石混凝土地面施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作1.1 地面清理：清除地表上的杂物和污垢，将碎石和泥土等堆积物清理干净，保证施工基础的洁净。
1.2 基础处理：对于较软的土质地面，需要进行地基处理，采取填土加压的方式，增加地基的承载力和稳定性。
1.3 基准线的标定：根据设计要求，在施工区域内设置基准线，作为施工的参考，保证地面的整体平整度。
二、材料准备2.1 水泥：选择适量的水泥，按照设计要求和施工方案中给出的配比进行配置。
2.2 砂：选择合适的细河沙进行砂浆的配制。
2.3 细石料：选择符合标准要求的细石料，通常使用规格为5-10mm的细石料。
2.4 水：选择清洁的水源，用于混凝土的浇筑和养护。
三、施工步骤3.1 搅拌砂浆：按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合，搅拌成砂浆。
3.2 铺设石料：将搅拌好的砂浆平均铺在地面上，厚度约为2-3cm。
3.3 铺设细石料：将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上，厚度约为4-5cm。
3.4 打浆、养护：用水泥浆将细石料进行密实，使其紧凑牢固，然后进行养护。
养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干裂。
四、施工质量控制4.1 控制施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的厚度，确保地面整体平整度。
4.2 控制砂浆比例：严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。
4.3 控制水泥浆的用量：水泥浆的用量应适量，既能保证细石料和砂浆的紧密性，又不会导致渗水问题。
五、施工安全措施5.1 佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨鞋和防尘口罩等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
5.2 注意施工场地安全：施工期间，要严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
5.3 火源防控：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工过程中的火灾安全。
细石混凝土地面具有较好的耐久性和抗压性能，适用于停车场、道路、广场等区域的铺设。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案1.1本工艺原则合用于工业与民用建筑旳细石混凝土地面面层2.1材料及重要机具：2.1.1水泥：应采用425 号以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不不小于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应不小于面层厚度旳2/3。
细石混凝土面层采用旳石子粒径不应不小于15mm。
2.1.4重要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运送小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm 水平线。
2.2.2穿过楼板旳立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面旳电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采用防裂措施。
3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→ 养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已经有旳+50cm 水平标高线，量测出地面面层旳水平线，弹在四面墙面上，并要与房间以外旳楼道、楼梯平台、踏步旳标高相呼应，贯穿一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘打扫洁净，然后将粘在基层上旳浆皮铲掉，用水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出旳面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相似配合比旳拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大旳房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好旳灰饼为原则抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度旳原则。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层此前，在已湿润旳基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）旳素水泥浆，不要刷旳面积过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土楼地面施工方案
一、工程概况本工程为XX项目细石混凝土楼地面施工，施工面积共计XX平方米。
施工内容主要包括细石混凝土基层铺设、找平层施工、面层施工等。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）细石：粒径应为0.5～5mm，含泥量不大于1%。
（3）砂：应符合国家标准，细度模数应在2.3～3.0之间，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：应符合国家标准，如减水剂、防水剂等。
（5）钢筋：应符合国家标准，直径应满足设计要求。
2. 工具准备：（1）搅拌机、平板振动器、滚筒等；（2）水平尺、拉线、钢卷尺等；（3）铁锹、簸箕、刷子等。
3. 人员准备：（1）施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和经验；（2）质量检查员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层：将基层上的杂物、油污、积水等清理干净；（2）洒水湿润：将基层洒水湿润，保持基层湿润状态。
2. 混凝土搅拌：（1）按比例将水泥、细石、砂、外加剂等材料投入搅拌机中；（2）搅拌时间应控制在2～3分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 基层铺设：（1）将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；（2）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保混凝土密实；（3）用滚筒进行压实，使混凝土表面平整。
4. 找平层施工：（1）在混凝土基层上铺设找平层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保找平层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保找平层密实。
5. 面层施工：（1）在找平层上铺设面层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保面层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保面层密实；（4）待面层初凝后，用刷子进行打磨，使面层表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选用材料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收。
细石砼地面施工方案
细石碎地面施工方案
1基层处理：将灰尘清扫干净，将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。
量侧出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
2、抹灰饼、冲筋：抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润，用与豆石相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距15m,灰饼上标高是面层标高。
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4、浇筑细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现沁水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮杠刮平。
5、抹面层、压光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把
凹坑、砂眼填实抹平。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间
一般不少于7d。
7、大面积施工前必须先做样板间,经检查达到优良后方可进行大面积施工。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、方案背景细石混凝土广泛应用于楼地面的施工中，其具有耐磨、耐久、抗渗透等优点，能够满足建筑物地面对于重负荷、耐久性和美观性的要求。
本文将就细石混凝土楼地面施工方案进行详细介绍。
二、方案目的本方案的目的是提供一种适用于细石混凝土楼地面施工的可行方案，确保地面施工的质量与安全，达到耐久、美观、经济合理的要求。
三、施工前准备1. 设计准备：根据工程要求，进行地面平整度和承载力的测量，根据测量结果进行设计施工方案的准备。
2. 施工材料准备：a. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
b. 砂浆：使用标准砂浆，拌制比例按实际需要进行调整。
c. 石料：使用粒度合适的细石。
d. 混凝土添加剂：选择合适的添加剂，提高混凝土的强度和耐久性。
e. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋。
f. 施工工具：包括混凝土搅拌机、铺衬钢筋网的工具、铺设细石的工具等。
3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关的技能和经验，具备安全意识。
四、施工步骤1. 施工准备：a. 清理地面：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净。
b. 做好防水处理：对需要进行防水的部位进行防水处理，保证防水层的质量。
2. 钢筋制作：根据设计要求进行钢筋的制作和安装。
确保钢筋的间距和连接牢固，满足地面的承重要求。
3. 细石铺设：a. 铺设底层细石：在地面上铺设一层细石，通过人工或机械手段均匀铺设，并使用水泥砂浆进行固定。
b. 铺设中层细石：在底层细石固定后，铺设中层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，确保细石的均匀性和牢固性。
c. 铺设顶层细石：在中层细石固定后，铺设顶层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，然后用木板压实。
4. 混凝土浇筑：a. 混凝土调配：根据工程要求，进行混凝土的配比和调配。
b. 混凝土浇筑：在细石铺设完成后，迅速将混凝土倒入模板内，尽量避免混凝土与细石发生分离和渗漏。
c. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行及时养护，保持适当的湿度，防止开裂和强度不足。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案1. 概述细石混凝土地面施工方案是为了满足特定场所对地面坚固、耐磨、美观的要求而设计的。
本方案旨在提供一种完整的施工流程，并细化每一个环节的操作要求，以确保施工过程的顺利进行，并最终达到预期的施工效果。
2. 工程准备2.1 地面清理在施工前，应对地面进行彻底清理，清除任何障碍物、碎石、污垢等。
2.2 地面评估对地面进行评估，判断土壤的承载力和稳定性，确保能够承受混凝土地面的分量和使用负荷。
2.3 材料准备准备所需的材料，包括水泥、砂子、细石等，并对材料进行检查，确保其符合相关标准和质量要求。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据地面的情况，采取适当的地基处理措施，包括填充、夯实等，以保证地面的平整度和稳定性。
3.2 模板安装根据设计要求和地面尺寸，安装合适的模板。
模板应坚固固定，并确保其水平度和垂直度。
3.3 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模板中，逐层均匀浇筑，并使用振动器进行震实，以排除空隙温和泡。
3.4 平整和养护待混凝土表面稍干后，采用手工或者机械工具对其进行平整，以获得理想的表面光洁度和平整度。
同时，进行养护措施，如覆盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工注意事项4.1 施工环境在施工过程中，要确保施工环境的干净、整洁，避免杂物和灰尘污染混凝土地面。
4.2 施工温度施工时应注意环境温度和混凝土温度，避免在极端高温或者低温下施工。
4.3 施工厚度根据设计要求和使用需求，确定混凝土的合适厚度，并严格控制施工厚度的精度。
4.4 施工周期根据施工面积和工期要求，合理安排施工周期，确保施工进度和质量。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 施工图纸- 混凝土原材料质检报告- 模板安装图纸6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 承载力：土壤或者结构材料能够承受的最大荷载。
- 模板：用于固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的木质或者金属构件。
- 养护：混凝土施工后的保养措施，以促使其达到预期的强度和耐久性。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案本文为细石混凝土楼地面施工方案，旨在为业主、建设单位及施工人员提供有效、科学的施工方法，使其达到优良的工程质量和可控的进度要求。
一、前期准备工作1. 了解地面情况在施工前，必须对地面进行详细的调研和检查，了解地面的类型、状态以及承重能力等情况。
若地面太松散、太脆弱，则需要进行加强处理；若地面承重能力不够，则需要进行加固处理；若地面有严重的倾斜或起伏，则需要进行找平处理。
2. 确定施工材料细石混凝土是一种混合物，采用水泥、沙子和小于5毫米的水洗碎石（细石子）配制而成。
在确定施工材料时，应选择符合相关标准的合格产品，并在施工前进行充分的试验和检验，确保产品质量符合要求。
3. 确定施工时间地面的施工时间应在天气条件比较温和的季节进行，避免雨天、冬季等温度过低的时间施工。
同时，应根据项目的实际情况，合理规划施工时间，尽量在最短时间内完成。
二、施工步骤1. 地面清理地面清理非常重要，必须将地面上的油污、灰尘、残余物、积水等全部清理干净，确保地面干净、无尘、无油污。
然后用水洗地面，待地面干燥后，进行下一步。
2. 地面找平若地面有严重的倾斜或起伏，需要进行找平处理。
找平层厚度为2-3厘米，采用2.5m的圆规实施找平，使地面平整、无明显砂眼和裂缝。
3. 铺设网格布在地面上铺设网格布，网格布与地面成45度角，网格布之间拼接搭接至少5cm，边缘处预留几厘米的余量，方便固定。
4. 浇筑底层混凝土将水泥、沙子和细石子按照一定比例混合后，在地面上浇筑底层混凝土。
底层混凝土厚度应为5-6厘米，采用水泥浆灌入，震动4次以上。
然后在浇筑的混凝土上刮平、压实，使其达到平整、compact 的效果。
5. 铺设顶层细石混凝土在浇筑好的底层混凝土上，铺设厚度为3-4厘米的细石混凝土，压实成型。
采用自流平抹平器将混凝土表面平整、光滑、无空鼓、无开裂，形成完整的地面。
6. 养护混凝土养护是地面施工过程中的关键环节，养护期间应重视雨水的排水和后期的维护工作，提高地面的防水性和耐久性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案工程概况：1.项目名称：（填写项目名称）2.工程地点：（填写工程地点）3.工程规模：（填写工程规模）目标与要求：1.施工范围：确定细石混凝土地面的具体施工范围和面积。
2.施工目标：确保细石混凝土地面平整、耐久、美观，并符合设计要求和技术规范。
3.施工要求：按照施工图纸和相关规范要求进行施工，合理控制施工进度和质量。
前期准备：1.现场勘察：对施工区域进行详细的现场勘察，了解地面条件、排水情况和周边环境等。
2.材料准备：根据设计要求，预先准备好所需的材料和配料比例，如水泥、细石料、砂浆等。
3.设备准备：提前准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、抹灰机、刮平机等。
施工方法与工艺：1.地面准备：清理施工区域，清除杂物、泥土和尘埃，确保地面平整和洁净。
2.基础处理：根据地面情况进行基础处理，如填充土、夯实等，提供良好的基础支撑。
3.模板安装：按照设计要求，安装细石混凝土地面的模板，确保地面施工的准确性和精度。
4.配料混合：按照配比要求，将水泥、细石料和砂浆等材料进行混合搅拌，获得均匀的混凝土糊料。
5.浇筑铺设：将混凝土糊料均匀地浇筑在模板上，采用抹灰机或平板刮平机进行铺设，并通过振动器进行压实。
施工流程：1.拆除模板：混凝土达到一定强度后，拆除地面模板，并及时修补地面表面的缺陷和不平整处。
2.养护处理：对新铺设的细石混凝土地面进行养护处理，包括覆盖保湿膜、喷水养护和定期检查等，确保混凝土的强度和耐久性。
3.表面处理：根据设计要求，对细石混凝土地面进行表面处理，如打磨、抛光、喷涂防尘剂等，提升地面的美观度和使用寿命。
质量控制：1.施工记录：记录施工过程中的关键数据和信息，包括材料配比、施工时间、温度等。
2.质量检查：进行现场质量检查，检查细石混凝土地面是否符合设计要求和技术规范。
3.施工验收：对细石混凝土地面进行验收，检查地面平整度、强度和外观等指标是否满足要求。
安全与环保：1.安全管理：建立安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强现场安全巡查和事故预防措施。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、准备工作：1.根据设计要求和图纸规定的地面高程、坡度等参数，进行场地平整和测量。
2.清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备：1.选择质量合格的细石、水泥、砂等材料，并按设计比例进行配比。
2.检查材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题。
三、设备准备：1.确保施工所需的混凝土搅拌机、抹平机、压路机等设备正常运转。
2.对设备进行检查和维护，确保施工过程中设备的稳定性和工作效率。
四、基础处理：1.如有需要，对基础进行处理，如填充、压实等工序。
2.检查基础的平整度和坚固度，确保地面施工的稳定性。
五、细石混凝土浇筑：1.根据设计要求，在地面上布置膜或施工分段，避免浇筑时的混凝土流失或扩散。
2.在施工区域内铺设钢筋网或纤维增强材料，以增加地面的承载能力和抗裂性。
3.进行冲洗作业，将地面湿润，以提高混凝土的粘结性。
4.将预配好的细石混凝土倒入施工区域，并利用混凝土搅拌机进行搅拌、均匀浇筑。
六、抹平和压实：1.使用抹平机对浇筑好的细石混凝土进行抹平。
根据设计要求，调整抹平机的高度和角度，确保地面的平整度和坡度符合要求。
2.对抹平后的地面进行压实。
使用压路机或震动器对地面进行压实，以增加地面的密实度和稳定性。
七、养护：1.在混凝土表面喷水、覆盖湿布或使用养护剂进行保湿养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.根据环境温度和湿度，确定养护时间。
通常养护期为7-14天。
八、地面处理：1.根据设计要求进行地面的后续处理，如涂刷防水材料、防尘剂、耐磨层等。
2.对地面进行检查和修补，确保地面平整、无裂缝和缺陷。
九、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环境保护相关法规和标准，合理管理废弃材料和污水的处理。
在整个施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量。
同时，注意施工安全和环境保护，采取相应措施防止事故和污染发生。
施工结束后，进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。
细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。
本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。
一、材料准备细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。
首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。
此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。
二、施工工艺1. 地基准备在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。
如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。
2. 模板搭设根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。
通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。
3. 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合，并加入适量的添加剂。
然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。
4. 表面处理浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。
如可以使用抹光机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美化处理，具体方式可以根据实际需要确定。
三、养护细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的强度和耐久性。
一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。
四、施工注意事项1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。
2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。
3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制，以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工是一种常见的地面施工方法，其特点是施工速度快、施工成本低、施工质量稳定。
下面是一份细石混凝土楼地面施工方案。
1. 前期准备工作
确认施工区域，并进行详细的地面勘测，了解地面情况，包括地面坡度、地面强度、地下管线等情况。
2. 地面处理
对地面进行清理，移除杂物和尘土，保持地面平整。
如有需要，进行坡度调整和地基加固。
3. 基础建设
在地面上进行基础建设，包括布设钢筋网格，施设排水管道等。
4. 混凝土浇筑
在基础建设完成后，进行混凝土浇筑。
选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的力学性能符合规定要求。
5. 浇注细石混凝土
混凝土浇注完成后，待其初凝后，将细石均匀撒在混凝土表面上。
细石选择硬度适中、平整度好的材料。
采用机械撒石的方式，确保细石均匀铺设。
6. 洗石施工
细石铺设完成后，进行洗石施工。
使用高压清水枪对细石进行
喷洗，去除细石表面的污物和灰尘，并确保细石集中在混凝土表面上。
7. 养护
洗石完成后，进行养护。
覆盖防水薄膜，并进行湿养护，保持细石混凝土的湿润程度。
养护时间一般为7-14天，视具体情况而定。
8. 完工检验
养护期完成后，进行完工检验。
检验细石混凝土楼地面的平整度、硬度等指标是否符合规定要求。
细石混凝土楼地面施工方案主要包括前期准备、地面处理、基础建设、混凝土浇筑、细石铺设、洗石施工、养护和完工检验等步骤。
通过科学规范的施工操作，确保施工质量和工期的实现，为楼地面的使用提供了牢固和稳定的基础。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、工程概述本施工方案适用于_____建筑工程中细石混凝土地面的施工。
该地面工程面积为_____平方米，位于_____楼层，其主要用途为_____。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用_____标号的普通硅酸盐水泥，其质量需符合国家相关标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）水：使用清洁的自来水。
（5）细石混凝土：强度等级为_____。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____型号，数量_____台。
（2）运输小车：＿____辆。
（3）平板振捣器：＿____台。
（4）刮杠、木抹子、铁抹子等若干。
3、作业条件准备（1）基层已清理干净，无杂物、油污等，并已进行凿毛处理。
（2）室内墙面已弹好_____cm 水平控制线。
（3）穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
（4）门框已安装完毕，并做好保护。
三、施工工艺流程1、找标高、弹面层水平线根据墙上已有的水平控制线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
2、基层处理将基层表面的灰尘、杂物清理干净，对基层表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
3、洒水湿润在施工前一天对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。
4、抹灰饼、冲筋根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距_____m，灰饼上标高就是面层标高。
然后以做好的灰饼为标准抹条形标筋，其宽度与灰饼宽度相同，用刮杠刮平。
5、搅拌细石混凝土细石混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
搅拌时严格按照配合比投料，控制好搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
6、铺设细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止。
然后用刮杠顺着标筋刮平，并用木抹子搓平。
7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
8、第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工准备
（一）作业条件
l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。
3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
4、安装好水暖立管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求
l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工
宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基
层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大
于15mm和面层厚度的2/3。
（三）施工机具
1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
四、操作工艺
（一）处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(二) 洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
(三) 刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
(四) 冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
(五) 浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
(六) 撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
(七) 第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(八) 第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
(九) 第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(十) 养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
(十二)冬期施工
细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。
五、成品保护
1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
六、应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不
够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥
面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与
混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=
水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密
结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷
水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍
落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构
不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时
应抹压均匀,将抹纹压平压光。