通风套管专项施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
风管套管安装施工方案
风管套管安装施工方案1. 引言风管套管安装是建筑物中空调系统的一项重要工程，为保证空调系统的正常运行和安全性，正确的施工方案十分关键。
本文将介绍一种风管套管安装的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行风管套管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作：•设计准备：根据建筑物的空调系统设计图纸，确定风管套管的数量、尺寸和布局。
同时，要对施工现场进行勘测和测量，确保套管的安装位置符合设计要求。
•物料准备：根据设计图纸确定所需的风管套管材料和配件，包括风管、套管、密封材料等。
同时，确保物料的质量和数量满足施工需求。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解安全规范和施工要求。
同时，指定专人负责施工现场的安全管理。
3. 施工流程风管套管安装的施工流程包括以下几个步骤：步骤一：准备工作1.清理施工现场，确保安全和整洁。
2.检查所用材料和工具是否准备齐全。
步骤二：风管安装1.根据设计图纸，在施工现场标记风管的安装位置。
2.将风管切割成所需的长度，并进行防腐处理。
3.使用吊车或梯子将风管吊装到预定位置。
4.使用螺栓或焊接等方式将风管连接起来。
5.使用密封材料对风管连接处进行密封，确保密封性能。
6.定期检查风管的安装情况，确保质量符合要求。
步骤三：套管安装1.根据设计要求，在风管周围挖掘套管的位置。
2.将套管放置到预定位置，并固定好。
3.使用密封材料对套管进行密封，确保密封性能。
步骤四：质量控制1.定期对风管套管的安装质量进行检查和验收。
2.检查风管连接处的密封性能，确保无漏风现象。
3.检查套管的固定情况，确保其牢固性。
4.对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
4. 安全注意事项在风管套管安装的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志和安全围栏，确保周围人员的安全。
•在使用吊车或梯子进行风管安装的过程中，必须确保操作者的安全，并遵守相应的操作规程。
通风工程施工方案(2)
通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。
为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。
二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。
三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。
3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。
2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。
3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。
4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。
5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。
6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。
3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。
四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。
通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。
以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。
套管安装专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4. 《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）5. 相关行业标准和地方规定二、工程概况本工程为某建筑项目中的套管安装工程，主要包括给排水、电气、消防等系统的套管安装。
工程总建筑面积约10万平方米，套管安装工程量约5000米。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确套管安装要求及施工技术要点。
（2）准备施工所需材料、设备、工具，确保质量符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全注意事项。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，在施工区域进行测量放线，确定套管安装位置。
（2）套管制作：根据设计要求，现场制作或加工套管，确保套管尺寸、形状、材质符合要求。
（3）套管安装①给排水套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求。
②电气套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求，并做好接地处理。
③消防套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求，并做好防火处理。
（4）套管固定：采用膨胀螺栓、锚杆等固定套管，确保套管固定牢固。
（5）套管检查：检查套管安装质量，确保套管安装位置、尺寸、方向、固定牢固符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 电气作业时，必须遵守电气安全操作规程，确保作业人员安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 严格执行施工方案，确保施工过程中不发生安全事故。
五、质量控制1. 材料进场验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
管道通风工程冬期施工方案
管道通风工程冬期施工方案一、前言管道通风工程是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑内部空气质量和人员的健康。
而在冬季施工，由于气温低、天气不稳定等因素的影响，临近年末，冬季施工面临的挑战更大。
因此，制定一套科学合理的管道通风工程冬期施工方案尤为重要。
二、冬季施工环境分析1.气温低：冬季气温低，对于人员和设备都提出了更高的要求；2.天气不稳定：冬季天气多变，风力大，降雪和降温频繁，给施工带来困难；3.工人作业受影响：临近年末，气温低，工人工作状态不佳，易出现疲劳，影响工作效率；4.设备保养：冬季设备更需加强保养和保温，以确保正常运行。
三、冬季管道通风工程施工方案1. 合理安排施工计划在冬季施工管道通风工程，首先需要制定合理的施工计划。
合理安排施工时间，避免在极端天气条件下施工；并制定施工计划，尽可能减少在恶劣天气下的工作时间，确保项目进度。
2. 保障工人安全和健康冬季气温低，为保障工人的安全和健康，需要做好防寒保暖工作，为工人提供保暖设备，合理安排工作时间，避免长时间暴露在低温环境中。
另外，定期进行体检，确保工人身体状况良好，以确保施工的顺利进行。
3. 设备运行和保养在冬季，管道通风设备易受低温影响，需要加强设备保养和检查，保证其正常运行。
在设备周围加设保温设施，确保设备不受低温影响。
4. 职工培训在冬季施工过程中，要加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应对恶劣天气的能力。
5. 质量控制冬季施工条件相对恶劣，对工程施工有一定的影响，因此要严格按照质量标准进行施工，确保管道通风工程的质量和安全。
6. 材料保管对于易受低温影响的材料，要合理保管，避免在低温环境下受损，确保材料质量。
7. 施工环境控制在冬季施工管道通风工程时，要对施工环境进行保温加热处理，确保施工场地的温度适宜，并配备相关的防寒设施，保证工人能够在相对舒适的环境中进行作业。
8. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置明显的警示标识，保障施工人员的安全。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
碳钢通风管道安装施工方案
碳钢通风管道安装施工方案一、施工准备1、开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。
2、确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。
3、组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序的动态管理。
4、根据工程实际情况，确定并建立通风管道加工厂。
5、作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。
6、根据施工图，与其他施工单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。
7、作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。
8、作业前要有施工技术人员的技术交底及安全交底。
9、如需要与其他施工单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。
二、材料、设备供应要求1、所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
2、系统部件如风口、消音器、静压箱、风口、百叶、散流器等应具有出厂合格证、质量鉴定文件和产品清单。
3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规范书及施工规范要求。
4、根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。
三、机具准备龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、喷枪、电冲剪、角向磨光机等。
四、工艺流程风管折方→咬口制作→倒角→剪切→展开下料→风管制安→打眼冲孔→焊接刷油→法兰下料→制作吊架→确定标高→成品检验→局部打胶→铆接法兰→风管排列→安装吊架→放吊点→漏光、漏风量测试→安装就位找平五、施工操作1、风管及部件制作（1）风管采用封样材料制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243。
通风管道工程安装方案范本
通风管道工程安装方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某公司通风管道工程安装1.2 项目地址：某某市某某区某某路某某号1.3 工程概况：本项目是某某公司的通风管道工程安装项目，旨在改善公司厂房内部空气质量，保障员工的身体健康，提高生产效率。
二、工程安装内容2.1 安装位置：本项目主要安装在公司厂房内部，包括生产车间、办公区域、休息室等。
2.2 安装内容：通风管道系统、通风设备、风道阀门、吸风口、排风口等。
2.3 安装要求：保证通风管道系统的通风效果，确保通风设备的运行稳定，满足厂房内部的通风要求。
三、工程设计3.1 设计方案：根据厂房内部空气质量要求和通风量计算，设计出合理的通风管道系统布局和设备配套方案。
3.2 设计原则：符合国家通风管道系统安装标准，考虑工程安装的经济性和实用性，充分满足公司通风要求。
3.3 设计图纸：出具详细的通风管道系统设计图纸，包括布局图、剖面图、细部构造图等。
4、工程安装4.1 施工准备：提前准备好施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
4.2 施工过程：按照设计图纸要求，进行通风管道系统的安装，包括风道的连接、设备的安装、风口的设置等。
4.3 安装质量：严格按照施工标准和要求进行检查验收，确保通风管道系统的安装质量和运行效果。
5、工程验收5.1 验收标准：按照国家通风管道系统验收标准进行验收，确保通风管道系统的安装和运行满足要求。
5.2 验收内容：包括通风管道系统的布局是否合理、设备是否正常运行、通风量是否达标等。
5.3 验收结果：合格后办理工程竣工验收手续，移交给业主使用。
6、安全与维护6.1 安全管理：定期进行通风管道系统的安全检查和维护，确保通风设备的安全运行。
6.2 维护保养：对通风管道系统进行定期清洁和润滑维护，延长设备的使用寿命。
6.3 应急处理：制定通风设备故障应急处理方案，提高设备故障处理的效率。
7、工程收尾7.1 整理资料：整理工程施工资料和验收报告，归档保存，作为今后工程管理和维护的参考。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
套管施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）2. 《建筑电气工程施工及验收规范》（GB 50253-2003）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 工程设计图纸及相关资料5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为XX小区人防地下室工程，总建筑面积为XX平方米，地下两层，主要功能为停车场和设备用房。
套管施工涉及给排水、电气、暖通等系统。
三、施工内容1. 给排水系统套管施工2. 电气系统套管施工3. 暖通系统套管施工四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确套管规格、数量、位置及要求。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）备齐施工所需材料、工具及设备。
2. 给排水系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
3. 电气系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿线进行检查，确保穿线符合规范要求。
4. 暖通系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿管进行检查，确保穿管符合规范要求。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 对套管安装、防腐、穿线等关键工序进行严格控制，确保工程质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
套管穿管施工方案
套管穿管施工方案套管穿管施工方案：一、施工目标：套管穿管施工是指在建筑物内部或者管道系统内，将需要引入或引出的管线通过套管进行保护，并与周围管线连接的一项工程。
套管穿管施工的目标是确保穿管过程中对原有管道系统无损坏，并能保证新引入或引出的管线正常使用。
二、施工方案：1. 确定施工位置和套管尺寸：根据设计要求和工程需要，确定每个需要穿管的位置和套管尺寸。
根据原有管道系统的情况，选择合适的套管尺寸，确保新引入或引出的管线可以顺利通过。
2. 检查原有管道系统：施工前需要对原有管道系统进行检查，确保其质量和正常运行状态。
如有需要，可以通过压力测试等方法对管道进行检测，以保证施工过程中不会发生泄漏或其他问题。
3. 准备施工材料和工具：根据施工需要，准备好套管、密封胶、螺丝等材料，并配备好安全防护装备和施工工具。
4. 进行套管穿管施工：首先在需要进行穿管的位置进行打孔，确保孔洞位置准确。
然后将套管插入孔洞，并与原有管道系统连接。
使用螺丝将套管固定在墙壁或地面上，确保其牢固可靠。
最后使用密封胶对套管进行封闭，以防止漏水或渗漏。
5. 检查施工质量：施工完成后，要对穿管部位进行检查，确保施工质量符合要求。
主要检查套管与原有管道连接是否紧密，是否有松动现象，以及封闭是否完整。
如有需要，可以进行压力测试等检测，以确保穿管施工的质量和安全。
6. 施工记录和清理：施工完成后，要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等信息。
同时，要对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行周密的方案设计和施工准备，确保施工过程安全可靠。
2. 在施工过程中要注意保护原有管道和设备，以免造成不必要的损坏。
3. 施工人员要正确使用工具和材料，严格按照操作规程进行作业，保证施工质量。
4. 施工完成后要进行检查和测试，确保穿管施工质量合格。
5. 施工现场要保持整洁，不得产生垃圾或杂物，以免影响工程质量和安全。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
人防通风预留套管施工方案
人防通风预留套管施工方案一、施工背景在建筑设计中，人防通风是一个重要环节。
为了确保建筑物在紧急情况下的人员安全，人防通风预留套管的施工显得尤为重要。
本文将针对人防通风预留套管的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的套管、连接件等材料。
2.机械设备准备：准备好切割设备、焊接设备等施工所需的机械设备。
3.人员准备：确保施工人员具备相关施工技能，并参加相关的安全培训。
三、施工步骤1.确定施工位置：根据设计图纸确定套管的敷设位置，并标记出相应位置。
2.切割套管：根据需要将套管进行切割，并确保切割口平整。
3.连接套管：使用连接件将切割好的套管进行连接，确保连接牢固。
4.焊接固定：对连接好的套管进行焊接固定，确保套管不会在使用过程中出现脱落现象。
5.检查验收：施工完成后，进行套管的检查验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，务必注意安全，避免发生意外事故。
2.施工质量：保证施工质量，确保套管连接牢固、平整。
3.遵守规范：施工过程中应遵守相关规范标准，确保套管符合设计要求。
五、施工总结人防通风预留套管施工是一项重要的工程，关系到建筑物的安全性。
只有在合理的施工方式下才能确保套管的质量和稳定性。
本文通过介绍施工背景、准备、步骤、注意事项等方面，为人防通风预留套管的施工提供了详细的方案，希望对相关施工工作有所帮助。
六、参考文献1.XX建筑设计规范2.XX建筑施工标准以上是人防通风预留套管施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
通风管道施工方案
通风管道施工方案引言通风管道是建筑物中非常重要的一部分，它们用于将新鲜空气输送到各个房间，并将污浊空气排出建筑物外部。
本文将介绍一个通风管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤和注意事项。
设计在进行通风管道的施工之前，首先需要进行设计。
设计的目标是确保通风管道能够高效地输送新鲜空气，并顺利排出污浊空气。
设计需要考虑以下几个因素：1.建筑物的布局和空间限制：设计必须适应建筑物的布局，并根据各个房间的大小和数量确定通风管道的尺寸和数量。
2.空气流动要求：通风管道应满足建筑物中各个房间的空气流动要求，包括空气流速和流向的要求。
3.降低噪音和防火安全：设计还应考虑降低通风管道的噪音和提高防火安全性。
设计完成后，可以开始选择合适的材料。
材料选择通风管道通常使用金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.耐腐蚀性和耐久性：通风管道会暴露在潮湿和腐蚀性物质的环境中，因此需要选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料。
2.隔音性能：通风管道在运行时会产生噪音，选择具有良好隔音性能的材料可以减少噪音。
3.施工成本和可维护性：材料的价格和可维护性也是选择的考虑因素。
根据设计和材料选择，可以开始进行通风管道的施工。
施工步骤通风管道的施工步骤如下：1.准备工作：施工前需要清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患。
2.安装主干管道：根据设计图纸，安装主干通风管道。
主干管道的安装需要精确测量和定位。
3.安装支管和接头：安装支管和接头，连接主干管道和各个房间。
4.安装风机和附件：根据设计要求，安装风机和其他附件，如消声器和防火阀等。
5.连接管道：使用合适的连接件连接通风管道的各个部分。
6.检查和测试：完成施工后，进行通风管道的检查和测试，确保其工作正常。
7.完成施工清理：清理施工现场，移除多余材料和垃圾。
在进行通风管道施工时，需要注意以下事项。
注意事项1.安全第一：施工过程中，要注意安全操作和使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
管道工程套管施工方案
管道工程套管施工方案一、项目概况1.1 项目名称：xxx管道套管施工工程1.2 项目地点：xxx市xx区xx街道1.3 建设单位：xxx公司/单位1.4 施工单位：xxx工程有限公司1.5 工程概况：该工程是为了创建一个新的管道系统，用于输送xxx物质。
管道套管施工是该管道系统的一部分，旨在加固管道的结构，提高其使用寿命和安全性。
二、施工准备2.1 技术准备根据设计要求和相关规范，选择符合要求的材料和工艺，制定合理的施工方案和施工组织设计，保证施工的技术性和安全性。
2.2 人员准备组织精干的施工队伍，严格执行安全生产各项规定，在施工前对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
2.3 物资准备准备符合要求的施工材料和设备，包括管道套管、焊接材料、焊接设备等，确保施工过程中物资供应的及时性和质量。
2.4 环境准备对施工现场及周边环境进行调查和评估，制定环境保护措施和应急预案，保障施工过程中环境的安全和保护。
三、施工工艺3.1 管道套管选材根据设计要求和现场实际情况，选择符合要求的管道套管材料，包括材质、规格、厚度等方面的要求。
在选材过程中，要严格控制材料的质量，确保套管的牢固和耐用。
3.2 管道套管加工将选好的管道套管进行切割、成型、抛丸等加工处理，确保套管的尺寸精准、表面光洁、无缺陷，并为后续的焊接作好准备。
3.3 焊接工艺采用焊接工艺对管道套管进行连接，确保焊接接头牢固、均匀、无缺陷。
在焊接过程中，要严格控制焊接温度、速度和压力，保证焊接质量和密封性。
3.4 管道套管安装将焊接好的管道套管安装到管道系统中，确保安装位置准确、固定牢靠、与管道系统的连接牢固。
在安装过程中，要根据设计要求进行验收，保证安装质量和使用效果。
3.5 检测和验收对施工完成的管道套管进行检测和验收，包括外观检查、尺寸测量、对接质量检测等，确保施工质量符合要求，安全可靠。
四、施工安全4.1 安全管理严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，建立健全安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、项目概述套管施工是在建筑或结构物施工过程中，为冷、暖气、电力、通风、给水等设备预留的管道。
二、施工前准备1.明确套管的位置和数量，根据实际工程需求进行设计。
2.准备好施工所需的工具和材料，包括激光测距仪、水平仪、焊接设备、切割机、螺丝刀、规格合适的铁管等。
三、施工步骤1.确定套管位置。
根据设计图纸和施工要求，使用激光测距仪和水平仪确定套管的位置和角度。
2.开孔。
根据套管的直径和长度，在施工位置上进行开孔。
使用切割机进行切割，保证孔口平整。
3.安装套管。
将准备好的铁管逐一放入开好的孔口中，并用螺丝固定。
4.焊接。
将套管和周围结构进行焊接，确保套管与结构的连接紧固牢固。
5.检查。
检查套管的位置、角度、连接和焊接质量，确保符合技术要求。
6.收尾。
清理施工现场，将剩余材料和工具进行整理和存放。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
3.施工过程中，严禁使用有缺陷的工具和材料，严禁使用与施工无关的电缆、管道和设备。
4.在进行切割和焊接过程中，注意火源的控制和防护措施，确保施工场所的消防设施完好并有效。
5.施工人员应具备一定的技术水平和经验，熟悉施工安全规范，遵守操作规程。
五、工期和预算1.根据实际工程情况，制定详细的施工计划和安排，合理安排套管施工的时间和工期。
2.预算包括施工所需的人工费用、材料费用、设备费用和其他费用等。
六、施工质量要求1.套管位置准确、角度垂直，符合设计要求。
2.开孔平整、孔口无毛刺，保证套管的安装质量。
3.套管与周围结构焊接牢固，连接紧密，无松动现象。
4.套管的外表面应平整光滑，无明显缺陷。
七、施工总结套管施工是建筑和结构物施工中的重要环节，不仅需要施工人员具备一定的技术水平和经验，还需要严格按照施工标准和要求进行操作。
通过合理的施工安排和严格的施工质量控制，确保套管施工的顺利进行和质量的保证。
通风工程施工方案
通风工程施工方案1、通风工程施工流程2、通风系统材质选用通风系统采用材质如下表：机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。
4、风管的制作工艺制作工艺流程图风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
角钢法兰的制作镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
套管施工方案范文
套管施工方案范文一、施工步骤：1.确定套管位置：在进行套管施工前，需要先确定套管的位置。
这通常是通过测量和设计来完成的。
根据不同的需求，套管可以设在地下、墙面或天花板上。
2.准备施工材料：套管施工所需的材料主要有：套管、胶水、打孔器、固定卡、封胶等。
根据具体情况选择合适的材料。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上，以确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
确保封胶的质量和密封效果。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
二、施工材料：1.套管：套管的材质通常有塑料、金属等，根据具体情况选择合适的材质。
套管的尺寸和长度也根据实际需要确定。
2.胶水：用于固定套管和墙面或天花板之间的胶水，选择有良好粘接效果和耐候性的胶水。
3.打孔器：用于在墙面或天花板上打孔安装套管的工具，通常是电动或手动的。
4.固定卡：用于固定套管的夹具，确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶：用于在套管接口处进行密封处理，选择具有良好密封性能的封胶。
三、施工方法：1.安全措施：在进行套管施工前，需要确保施工场地的安全。
施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.准备工作：根据设计要求，准备好施工材料和工具。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上。
确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
使用封胶枪将封胶均匀地涂抹在接口处。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
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密云县水源路南侧A-02地块（密云华润橡树湾二期住宅）通风密闭肋套管预留预埋专项施工方案编制人：审核人：审批人：建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司编制日期：2015年10月10日1、工程概况 (3)2、参考标准图集规范 (3)3、施工准备及施工部署 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3施工机具准备 (3)4、作业条件 (4)5、施工工艺 (4)6、预防措施 (4)7、成品、半成品保护 (4)8、质量标准 (5)8.1主控项目 (5)8.2一般项目 (5)9、环境、职业健康安全措施 (5)9.1.环境管理措施 (5)10、施工中必须落实的事项 (6)11、现场文明体系及施工措施 (6)11.1绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系 (6)11.2阶段策划 (7)11.3文明施工 (7)1、工程概况工程名称：密云县水源路南侧土地储备项目A-1地块二类居住、商业金融用地项目（密云-华润橡树湾住宅区）A-02地块建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司2、参考标准图集规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003)《人民防空地下室设计规范》图示-给水排水专业（05SFS10）《防水套管》（02S404）3、施工准备及施工部署3.1技术准备熟悉图纸，不仅要熟悉通风专业施工图，还要熟悉建筑和结构施工图以及电气等其他专业图纸，尤其是参考结构专业的留洞图和顶板梁配筋图。
在通风专业密闭肋套管预留预埋施工前要充分了解土建结构和建筑方面的梁板柱与通风套管的位置关系，提出问题、讨论问题、解决问题，把问题消灭在前期图纸会审阶段。
提前预判，把水、暖、电、通风各专业相结合，通过BIM软件进行管线综合排布，通过图纸深化，优化通风管道施工方案。
核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。
3.2材料准备通风密闭肋套管预留预埋工程使用的主要材料为焊接钢管、镀锌钢管、钢板等。
制作套管用的材料规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
管材等应有出厂合格证。
3.3施工机具准备3.3.1.项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。
3.3.2.施工主要机械及器具为：a 机械：切割机、电焊机、气焊、磨光机等。
b 工具：手锯、手锤等。
c 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
4、作业条件穿人防墙处预埋密闭肋套管，其套管规格符合要求。
坐标、标高正确。
根据楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。
5、施工工艺工艺流程：3mm钢板下料－卷板－焊接制作人防风管3mm钢板密闭肋下料－组对－双面焊接－内壁除锈刷漆－安装固定1、钢板下料前，熟悉图纸，了解墙体厚度，然后根据FK01~02P112人防密闭风管制作的尺寸，用石笔在钢板上标注，然后进行切割加工。
2、将下好的材料组对：组对时用角尺保证钢管与密闭肋成垂直状态，保证密闭肋在墙体部分均匀分布。
用三角法点焊固定。
双面焊接过程中，保证焊缝饱满，止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。
4、除锈刷漆：用钢丝刷将焊接好的焊渣、轻锈去除，用磨光机修理毛刺，然后刷防锈漆两道。
5、安装：认清图纸、了解部位，将要安装人防密闭风管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打，保证风管能进入墙体即可，（必要断结构钢筋时需事前与土建协商加固后再实施。
）用钢筋将风管绑扎成“#”字形用扎丝，保证风管不位移。
6、制作标准：根据07FK01~02风管穿密闭墙做法详图（第112页），07FK01~02超压测压装置安装图（第120页），07FK01~02气密测量管详图及布置示意图（第124页）。
6、预防措施1、下料时，钢板的尺寸、厚度严格参照FK01~02人防密闭风管制作用料表执行，密闭肋与风管外壁间距一致、焊缝保持均匀。
2、点焊时，风管与钢板（密闭肋）必须保持垂直状态。
3、焊接过程中以免出现漏焊、夹渣、咬口等现象。
4、风管两端封闭严实，以免混凝土进入。
7、成品、半成品保护1、材料进入工地应放置干燥、遮雨的专用场所，防止生锈。
将材料的品种、规格码放整齐，并做好标识。
2、加工好的人防密闭风管成品分规格码放整齐。
3、剪力墙墙体上移位时尽量不要翻越钢筋，搭设的跳板施工平台两端要用铁丝绑扎牢固，不能有探头板。
4、高处使用的工具、材料要放稳、放好，以免坠落伤人。
施工现场禁止吸烟。
焊工要持证上岗，上岗证或复印件随身携带，以备检查。
5、焊机的接线端子完好无损，电源线不能超过2米，焊把线不能超过30米，且焊把线无破损。
6、使用的配电箱内保护装置完好无损，箱体完好。
7、焊接动火要开动火证，并且动火地点配备灭火器等防火器具。
8、动火完毕后要检查动火点周围有无隐患，确认安全后方可离开。
8、质量标准8.1主控项目8.1.1 套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
8.1.2 套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和尺量检查。
8.2一般项目钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
9、环境、职业健康安全措施9.1.环境管理措施9.1.1现场垃圾的清理,作到工完场清,不得随意抛撒.9.1.2. 各类油漆和其它易燃有毒有害的材料应存放专用库房内，挥发性油料应装入密闭器内。
职业健康安全管理措施:9.1.3. 用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。
并戴好防护眼睛,防止伤眼,使用手锤时注意锤头脱落、钎子飞刺. 使用钢锯时，工件应加紧，用力要均匀.9.1.4.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效，不得“带病”运转。
9.1.5.操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
10、施工中必须落实的事项1．落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。
2．落实现场施工人员防护用品。
3．施工现场内的管理人员、特种作业人员必须执证上岗。
对电工、焊工等特殊工种还应进行培训、考核、持相关证件上岗。
4．地下室临时用电线路全部架空，临时照明采用36 V 安全电压。
5．施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员，（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行；6．对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即停止施工，进行整改。
7．遵守公司历年颁发关于安全生产的有关规定和《安全生产六大纪律》、关于《加强安全生产的若干重点规定》8．配管作业时，应做好教育工作注意人员的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。
9．施工现场材料堆放整齐、合理、保持整洁，及时做好落手清工作。
11、现场文明体系及施工措施为保证整个工程施工达到绿色环保要求，工程伊始，我公司根据工程总包的要求及国家和北京市有关规定制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。
最大程度减少施工活动对环境的不利影响。
11.1绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系11.1.1.环境方针坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居和施工环境的不断改善！11.1.2.环境方针的阐述坚持人文精神。
即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系。
营造绿色建筑。
即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺具有环保型特征。
追求人居和施工环境的不断改善。
即环境管理全过程的环境行为持续改进。
环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。
总部宏观控制，项目经理主要领导，总工程师、生产经理和机电经理中间控制，专业责任工程师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。
11.2阶段策划11.2.1.工程进场阶段策划充分利用总包提供的临建设施，合理安排使用，根据我司的要求布置机电施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。
对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。
以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。
11.2.2.机电安装阶段施工策划机电工程安装要注意做好材料设备的防雨、防潮措施。
最好最经济的方法是监控雨期信息，提前调整当日施工进度，提前对材料设备加以覆盖防雨。
11.3文明施工11.3.1.料具管理材料要根据需要分批进现场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。
根据现场平面布置图，安排机电各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
涉及机电专用化学品，必须搭设专用库房，并四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。
11.3.2.施工现场扬尘管理1）按照要求每天派专人对机电工作区域洒水降尘。
2）刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。
3）切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板。
钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。
4）对风管等设备安装产生的粉尘应每日清扫。
5）及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司清运。
6）现场内烧水茶炉采用电器产品，减少煤烟排放。
7）禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。
11.3.3.噪声影响1）根据施工现场平面布置合理布置机电施工场地，做到闹静分开，噪声产生的机械安排远离对噪声敏感的区域，从空间布置上减少噪声影响。
2）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
3）选用低噪音机械设备。
4）强声音设备作业进行遮挡。
5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）。