陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点
混凝土施工等质量通病控制措施
混凝土施工等质量通病控制措施本节主要内容:混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,是提高建筑工程质量的重要一环,施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。
一、预防质量通病施工组织管理措施(一)、定期召开工程例会,协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
(二)、合理进行施工部署,不随意压缩工程建设的合理工期。
(三)、应将通病防治列入工程检查验收内容,明确通病防治的奖罚措施。
应将通病防治列入工程检查验收内容,明确通病防治的奖罚措施。
(四)、认真编写“质量通病防治方案和施工措施”,经监理单位审查、建设单位批准后实施。
(五)、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要检测。
(六)、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
(七)、根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底,样板引路。
二、混凝土工程质量通病防治措施(一)、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:1、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。
2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
(二)、结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。
陶粒混凝土质量控制措施
陶粒混凝土质量控制措施
1、陶粒混凝土的选料必须严格按以下要求选择:
水泥:42.5级普通硅酸盐水泥。
用水:不受污染的自来水。
用砂:Ⅱ区级中砂。
陶粒:粒径20-30㎜。
2、陶粒混凝土的搅拌,必须按项目部下发的级配单配制。
3、搅拌时应先将水泥和砂搅拌均匀,后放水再搅拌均匀,最后加入
陶粒搅拌均匀。
加入陶粒前,应先将陶粒用清水冲洗干净。
4、混凝土小型空心砌块上墙砌筑前,应在其表面适量洒水湿润,以
确保陶粒混凝土和砌块能有机的结合。
5、陶粒混凝土搅拌好后,应及时灌入砌块孔洞内,以防水泥浆的流
失和陶粒分离。
6、灌入砌块孔洞内的陶粒混凝土,应及时用¢16~20的Ⅰ级钢(顶
部磨圆)分层捣制密实。
7、陶粒混凝土间隔使用时间必须控制在2小时内。
8、间隔时段内,使用陶粒混凝土时,应适量加水充分搅拌均匀后,
再灌入砌块孔洞内。
9、严禁将砌筑用的混合砂浆加陶粒搅拌使用。
10、严禁使用隔夜或过性的陶粒混凝土。
上海舜元建设(集团)有限公司
苏州乐嘉服务公寓酒店式公寓项目部
2009年5月20日。
混凝土填充墙施工质量控制要点
混凝土填充墙施工质量控制要点一、前期准备1.1 材料准备混凝土填充墙施工所需的材料包括水泥、碎石、沙子、砖头等。
在材料选择上要注意选择质量好、符合标准的材料,以确保施工质量。
1.2 设备准备混凝土填充墙施工所需的设备包括搅拌机、振动棒、水平仪等。
在设备选择上要注意选择质量好、功能齐全的设备,以提高施工效率。
1.3 施工图纸准备混凝土填充墙的施工需要有详细的施工图纸作为依据,包括墙体平面图、墙体剖面图、墙体结构图等。
在施工前要进行图纸审核,确保施工图纸的正确性和完整性。
二、基础处理2.1 基础检查在施工前要对基础进行检查,包括基础的均匀性、平整度、强度等方面的检查。
如发现基础不符合要求,要及时进行处理。
2.2 基础处理基础处理包括清理基础表面、进行基础加固、防水处理等。
在进行基础处理时要注意处理方式和工艺,以确保基础的稳定性和可靠性。
三、混凝土填充墙施工3.1 模板搭设在进行混凝土填充墙施工前要进行模板搭设,包括模板的选择、搭设、固定等。
在模板搭设时要注意模板的位置、尺寸、平整度等,以确保施工的准确性和稳定性。
3.2 混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土填充墙施工的关键步骤,搅拌质量的好坏直接影响施工质量。
在混凝土搅拌时要注意水泥、碎石、沙子等材料的配比,以确保混凝土的均匀性和质量。
3.3 混凝土灌注混凝土灌注是混凝土填充墙施工的核心步骤,灌注质量的好坏直接影响施工质量。
在混凝土灌注时要注意混凝土的流动性、浇注速度、振动方式等,以确保混凝土的密实性和一致性。
3.4 墙体振捣墙体振捣是混凝土填充墙施工中必不可少的步骤,振捣质量的好坏直接影响墙体的密实度和强度。
在墙体振捣时要注意振捣的时间、频率、力度等,以确保墙体的密实度和强度。
四、施工后的处理4.1 模板拆除在混凝土填充墙施工完成后要进行模板拆除,拆除时要注意拆除的顺序、方式和方法,以确保墙体的完整性和美观度。
4.2 补修处理在墙体施工完成后要进行补修处理,包括墙体表面的光洁度、角部的处理、墙体的涂刷等。
陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点
陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点陶粒混凝土砌块广泛应用于建筑框架填充墙。
该砌体在施工过程中极易产生裂缝等质量通病。
质量通病控制主要措施如下:1)严格控制陶粒混凝土砌块含水率陶粒混凝土砌块砌筑前,应根据现场气候条件,提前2d适量浇水,以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性,控制砌块的含水率≤15%。
2)陶粒混凝土砌块填充墙施工前要由专业工程师负责砌体的排块设计。
门洞口处必须设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台一般设C2060mm厚的现浇钢筋混凝土窗台板,深入洞口每边≥300mm;陶粒砌块上下要错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm;门窗洞口两侧应选用规则整齐的陶粒砌块;墙体底部预留高度不小于200mm的混凝土;顶部预留60°斜砌砌体;砌体水平灰缝厚8~12mm,最大不得大于15mm;竖向灰缝≤20mm。
3)陶粒混凝土砌块填充墙砌筑前,墙体底部应浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。
4)砌筑时,在砌筑位置放出墙外边线,以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆,以控制墙体位置和水平灰缝厚度。
一般每天的砌筑高度不大于140m。
每天停止砌筑时,用一皮浮砖压顶,待第2天继续砌筑时再将其取走,因陶粒砌块自重轻,容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。
5)陶粒砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3,且应≥150mm。
如不能满足要求,在水平灰缝中应设置26加强钢筋,加强筋长度应≥500mm。
框架柱与填充墙体的拉接筋、洞口过梁、转角、丁字交接、施工洞处施工均与其它砌块相似。
6)局部陶粒填充墙长度若超过5m应设置构造柱,构造柱间距宜≤4m。
7)陶粒混凝土砌块填充墙应按规范要求与结构框架设置可靠的拉接钢筋。
拉接钢筋深入陶粒混凝土砌块填充墙内≥700mm,且≥1/5墙长。
拉接钢筋应位置准确,平直深入墙内,不得打折。
填充墙与结构钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满,填实并补浆勾缝,压实后成凹缝。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护,保持混凝土表面湿润,防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度,防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查,及时发现和处理问题,确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土结构 形式和尺寸,减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土配合比,确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术,如泵送混凝土、滑模施工等,提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题,确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训,提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求,可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求,可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求,可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀,可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制,鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动,提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施,如增加配筋、设置 伸缩缝等,提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响,如温度变化、湿度变化等,采取相应的措 施进行预防和控制。
房屋建筑工程:建筑地面陶粒混凝土垫层施工的质量问题.doc
房屋建筑工程:建筑地面陶粒混凝土垫层施工的质量问题 1、垫层空鼓开裂:陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素,都会造成空鼓开裂。
2、强度低:主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实(尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等原因,都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。
施工时应正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,加强垫层的浇筑过程的检查工作,铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
3、表面平整度及标高不符要求:主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线,另外面积大的房间应先抹找平墩,便于铺陶粒混凝土时控制平整度。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因:配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果:降低结构承载能力,影响工程安全。
- 对策:合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因:干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果:影响混凝土外观,减弱抗渗性能。
- 对策:控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因:配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果:容易渗水,影响混凝土的耐久性。
- 对策:合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测,确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备,保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节,避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能,科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等,提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收,及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料,可以有效预防施工质量问题的发生,保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题,其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量,我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病:1.混凝土配合比设计不合理:可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施:合理设计配合比,选用合适的水泥、骨料等原材料,并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料:可能导致混凝土强度不达标,甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施:加强对原材料供应商的管理和质量把控,确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当:可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施:合理控制水灰比,加强对施工现场的监控,严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀:可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施:合理选择搅拌设备,确保搅拌均匀;控制浇注速度和质量,避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病:1.施工现场环境不洁净:可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施:加强对施工现场的清洁管理,确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当:可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施:合理控制施工温度和湿度,可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当:可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施:对刚浇筑的混凝土进行养护,保持适宜的湿度和温度,避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施:1.混凝土表面麻面:可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施:加强对混凝土坍落度的控制,注意养护工作,避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂:可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施:根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施,如加纤维等。
3.混凝土强度低:可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施:合理设计配合比,加强对原材料的质量管控,确保混凝土强度。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料,具有强度高、耐久性强等特点。
然而,在混凝土施工过程中,可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂,可以采取以下措施:1.混凝土配合比设计合理,控制水灰比,添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料,以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度,避免施工温度过高和干燥过快,从而使混凝土内部应力得到平衡,减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护,包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施,以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序,避免产生局部应力集中和冷缝,从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标,可以采取以下措施:1.控制混凝土配合比的设计,合理控制水灰比,保证水泥与骨料的比例适当,以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量,确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护,保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测,及时发现和处理强度不达标的情况,确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生,可以采取以下措施:1.控制混凝土浇筑的厚度,避免一次性浇筑过厚,导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施,确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合,减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护,保持一定的湿度,有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作,避免混凝土内部的空泡。
陶粒混凝土砌块填充墙裂缝原因与预防
陶粒混凝土砌块填充墙裂缝原因与预防陶粒混凝土砌块在建筑工程中大量使用。
陶粒砼砌块不但可以节约耕地,吸声降噪,而且可以减少墙体厚度,增加使用面积,增加施工速度并节约砌筑砂浆,陶粒混凝土填充墙在施工过程中处理不当会产生裂缝影响工程质量和整体美观。
一、原因分析1、陶粒砌块质量差由于建筑材料价格上涨,一些陶粒砌块生产企业降低了水泥和陶粒的掺量,而增加了炉渣、粉煤灰的含量,使砌块的容重增加,抗压强度降低。
有人认为陶粒砌块主要用于砌筑填充墙,对其强度有所忽视,另外砌块养护龄期不足,多在露天堆放,受雨淋的因素影响,出厂时含水量较高,陶粒砌体堆码、装卸、运输时碰撞、撞击,使砌块损裂等等,会使填充墙体容易产生裂缝。
2、施工质量(1)填充墙的砌筑质量在很大程度上是人的因素:多数人进入工地没有接受过正规培训,加上人员素质差,对填充墙不是承重墙而忽视,又缺乏施工过程中的管理和监督。
工人因个人的效益而不注意竖缝和平灰缝的饱满度,特别是竖缝砂浆较少,形成透明缝,使填充墙出现竖向裂缝。
另外砌块搭接长度不足,甚至出现通缝,也是产生裂缝的一个原因。
(2)在墙体上用手工随意打凿洞槽,损坏墙体:由于施工时下线管盒没有跟上填充墙施工,后在墙体上开槽、凿洞,使洞口的砌块截面发生改变,有时会破坏砌块,使砌块破裂,造成填充墙开裂。
(3)填充墙砌至梁下一皮砖(200mm)高时,没有按要求停留一段时间而直接用实心砖进行斜砌,由于砌筑难度较大,实心砖之间,实心砖与梁底之间砂浆不饱满,有的甚至没有砂浆,抹灰完毕后,由于墙体沉降,使填充墙与梁底之间产生水平裂缝。
(4)在砌筑填充墙时,通常用后植钢筋与柱子连接,当填充墙产生收缩变形时,拉结筋可产生拉应力,避免柱与墙之间出现裂缝,拉结筋深入墙体,深入砂浆灰缝内可承担拉应力并增加填充墙的抗剪力,也可阻止裂缝的延伸,如果拉结筋与柱子连接不牢固,植筋长度过短,也会造成填充墙的竖向裂缝。
(5)门窗洞口处的过梁一般直接承受在砌块上,梁端支撑处的局部受压是不均匀受压,当过梁上方填充墙高度较大时与过梁端部接触的砌块会产生较大的压缩变形,同时过梁产生弯曲变形,梁端顶部与砌体的接触面积减少,使砌体产生斜裂缝和水平裂缝。
陶粒轻质隔墙板施工质量通病控制
陶粒轻质隔墙板施工质量通病控制摘要:陶粒轻质隔墙板的施工中,存在着一些质量通病,通过对其进行控制,能够极大程度上提高工程的施工质量。
本文就将对当前陶粒轻质隔墙板施工中的质量进行探究,分析陶粒轻质隔墙板接缝处起鼓、开裂与后期抹灰开裂的原因,并提出有效的解决措施。
关键词:陶粒轻质隔墙板,施工质量;质量通病引言:在建筑工程的施工中,由于轻质隔墙板具有诸多优势,因此在工程中广泛对其进行应用。
然而轻质隔墙板的安装通常存在一定的质量通病,使工程整体的质量受到影响。
为此,必须积极探索对其施工质量通病进行控制的有效措施。
1陶粒轻质隔墙板相关概述陶粒轻质隔墙板是以陶粒、陶砂、粉煤灰等作为主材料,并以胶凝材料、纤维增强材料等作为辅助材料混合而成的一种新型建材。
这种隔墙板主要应用于内隔墙,与同类轻质板材相比,这种产品充分利用了建筑废料又利用了各种肥料,极大程度上减少了对环境的污染,而且该材料不仅在强度比之传统材料更高,在保温性能与隔音性能也更强。
在施工方面,由于该材质的特殊属性,其施工过程也相对更为便捷,能够有效减轻施工人员的劳动强度任务[1]。
2陶粒轻质隔墙板通病2.1板材质量原因在陶粒轻质隔墙板的施工中,其接缝处发生开裂、起鼓可能是由于板材的质量存在问题,具体有以下原因:1.板材的干缩值与我国相关规定不相符,导致板材的收缩率较大,这种情况会导致变形等问题。
2.板材的出厂时间过早。
为保障该材质在护龄期就能够投入工程,一些工厂会预先将其出厂,这就导致在施工后期,板材可能会发生水化收缩等现象,并最终使得板材的接缝处发生裂缝等问题。
3.板材受到外界污染物的影响。
板材在生产过程中,其厂家为了追求经济效益,可能会使用价格相对便宜但并不符合规范的隔离剂,这容易导致板材受到污染。
2.2施工质量原因施工质量的问题是导致陶粒轻质隔墙板的重要原因之一,其主要形式包括以下几点:1.安装过程中的问题。
在进行施工时,施工人员由于自身素质原因,对施工要领掌握不充分,在进行板缝处理时,未能严格按照操作的标准认真进行操作。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土的配制、施工和养护过程中存在的常见问题和缺陷。
这些问题和缺陷往往会导致混凝土工程的质量下降,甚至出现安全隐患。
为了确保混凝土工程的质量,需要采取一系列的防治措施。
以下是几种常见的混凝土工程质量通病及其对应的防治措施。
1.强度不达标混凝土强度不达标是混凝土工程质量常见问题之一、造成此问题的原因主要包括配料比例不准确、拌合不均匀、保养不当等。
防治措施:-配料比例应严格按照设计要求进行,避免出现过量添加或添加不足的情况。
-拌合时间和速度应控制得当,确保混凝土的均匀性。
-在养护过程中,应进行适时、适度的保养,避免漏养。
2.墙体开裂在混凝土工程中,墙体开裂是一个常见的质量问题。
开裂的原因可以是混凝土强度不够、脱模太早、养护不当等。
防治措施:-混凝土的强度应符合设计要求,根据需要进行加强处理。
-脱模要适时,不能过早,应等到混凝土完全硬化后再进行脱模。
-养护时间要充分,根据混凝土的性能和环境条件进行合理的养护。
3.混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是另一个常见的质量问题,它会影响到混凝土的美观度、使用寿命和功能。
防治措施:-在施工过程中,要注意混凝土的浇筑和振捣,确保其表面平整。
-使用合适的养护方法,避免混凝土表面过早失去水分,导致龟裂和起砂。
4.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土工程中常见的质量问题,它会降低钢筋的强度和耐久性,导致结构的损坏。
防治措施:-提高混凝土的密实性,减少氧气和水分对钢筋的侵蚀。
-在施工过程中,要对钢筋进行防锈处理和合理的包覆层厚度。
5.有机酸侵蚀有机酸侵蚀是指混凝土中的有机酸溶液对混凝土结构物造成侵蚀破坏的现象。
防治措施:-选用抗酸性能较好的混凝土和耐酸性较高的外加剂。
-做好混凝土的养护工作,增加混凝土的密实度。
总结起来,混凝土工程质量通病的防治措施主要包括:准确配料、均匀拌合、充分保养;适时脱模、充分养护;合理浇筑、振捣和密实混凝土;防锈处理和包覆层厚度控制;选用抗酸性能较好的材料和充分养护。
例析陶粒混凝土施工的技术要点与质量控制措施
例析陶粒混凝土施工的技术要点与质量控制措施一、概述陶粒混凝土以陶粒代替石子作为混凝土的骨料。
与普通混凝土相比,陶粒混凝土打破了表干密度选择余地很小的缺陷,具有良好保温隔热性能的轻骨料混凝土,在工程中得到大量应用。
在施工中,受轻集料混凝土原材料本身特殊性能的影响,与普通混凝土相比,陶粒混凝土的可泵性较差,且陶粒密度小容易上浮,混凝土浇筑质量难以保证。
这一技术难点阻碍了陶粒混凝土作为大面积区域填充层浇筑特别是高平整度要求的完成面施工的推广应用。
为因此,我公司成立了技术攻关小组,在工程实践中,我们针对陶粒混凝土原材料本身特点及大面积高平整度混凝土完成面浇筑施工控制难点等方面开展试验研究,取得了成功。
二、陶粒混凝土施工技术的特点(1)大面积铺装面分块划分,设置混凝土高程控制桩,确保大面积陶粒混凝土高平整度要求。
现浇陶粒混凝土严格按照布设标高控制点进行控制,成功解决了在超大面积地下室区域实现混凝土浇筑高平整度的技术难题。
(2)在施工过程分块浇筑,完成面整体抄平。
现场浇筑陶粒混凝土分块分区域侧面用槽钢围护分隔,然后连片浇筑成型,最后在面层上浇筑商品混凝土进行找平,保证了混凝土面的质量观感和高平整度。
(3)优选陶粒混凝土供应厂家,确保陶粒混凝土的流动性和稳定性符合要求,解决陶粒在混凝土运输泵送过程中的上浮离析,以及混凝土在泵压下大量失水的关键问题,保证陶粒混凝土拌合物的可泵性能。
(4)陶粒混凝土施工工期短,对施工实体质量和观感质量能得到很好的体现。
(5)环保节能,资源广泛。
陶粒以粘土、亚粘土等为主原料,经加工制粒、烧胀而成,扩充建筑材料来源渠道。
浇筑后成品传热系数低,轻质,节能环保。
三、工程概况广州阳华国华苑住宅小区工程,整个小区规划建设用地48789m2,总建筑面积222641m2,包括9栋高层住宅、1栋幼儿园、1栋文化活动中心、1栋垃圾收集用房以及二层地下车库。
地下车库层高分别为地下一层3.9m,地下二层4.2m,地下车库建筑面积58212m2。
混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施
混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施第一篇:混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施摘要:混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施1.蜂窝、(1)产生原因: 振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器;中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密;若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.麻面(1)产生原因: 模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
(2)预防措施: 模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂;浇捣前对模板要浇水湿润。
3.露筋(1)产生原因: 主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
(2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h 垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4.孔洞(1)产生原因: 在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施: 对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。
5.缝隙及夹渣(1)产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施: 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。
6.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;拆模板过早,拆模板方法不当。
(2)预防措施: 指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除;拆除时对构件棱角应予以保护。
7.墙柱底部烂根(1)产生原因: 模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
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房屋建筑工程:陶粒砼砌块施工质量控制要点
1)砌块砌筑时的产品龄期应超过28天,砌块堆场应采取下垫上盖措施,防止雨淋。
2)外墙、电缆井墙体底部浇筑10cm高墙厚砼坎台,卫生间、厨房墙体底部浇筑20cm高墙厚砼坎台。
3)砌筑前对砌块适当洒水,砌块含水率控制在15~20%,含水深度入表面以下8~10mm。
4)砌体施工过程中,严格按设计和施工规范要求留设构造柱、拉结筋、钢筋砼水平系梁、门窗洞口顶过梁、外窗砼窗台板。
5)砌块墙转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭接砌错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于15cm。
6)填充墙的灰缝应横平竖直,水平缝控制在8~12mm,竖缝控制在10~15mm,水平灰缝饱满度应大于90%,竖向灰缝饱满度应大于90%。
7)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留约18cm空隙,待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后,在将其按约60度斜砌挤紧。
8)砌筑时,应挂竖直线和水平线砌筑,随时检查墙体的垂直度、平整度、阴阳角方正度、灰缝平直度等,并并在砂浆初凝前用木锤轻轻进行修正。
9)每天砌筑高度不得超过1.8米。
填充墙工程质量通病及预防措施
填充墙工程质量通病及预防措施1、砂浆强度不稳定(1)原因分析①砂浆放置方式不对:预拌砂浆上楼后,直接倒在现浇楼板上,无任何防止水分散失的措施,水分慢慢流失,砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间,掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后,次日未及时进行养护,或者养护时间不足(2)预防措施①为防止水分散失,应在楼地面满铺覆模板后,在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕,气温较高达到30①时,必须在2小时内用完,砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后,应立即进行洒水养护,养护时间持续不少于7d。
2、组砌方法不规范,临时间断斜茬留设不规范,拉结筋设置不规范,窗间墙有通缝、瞎缝、假缝(1)原因分析因墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了砖砌体的通缝。
临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目,操作人员追求速度容易忽略。
(2)预防措施施工前进行现场技术交底,技术人员绘出墙体排砖图,根据排砖图进行施工,临时间断墙留槎时必须加设拉结筋,对本工程为抗震烈度6度,伸入墙体内长度不小于1m即可,留槎时应留斜槎,确实有难度的,应留阳槎;拉结筋加设间距不大于500mm,每层至少两根,伸入墙内长度不小于1m。
着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满,每砌完一块砖,都要进行一次竖缝砂浆塞缝,避免出现通缝、瞎缝、假缝。
现场组织技术水平高的技工,先将墙底四皮砖打好底,然后按下边组砌。
3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求,窗间墙有通缝(1)原因分析①铺灰过长;砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘接;①用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表有原粉膏起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
(2)防治措施①改进砌筑方法;①严禁干砖上墙。
4、填充墙墙面裂缝斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处;竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方,对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝;窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝;门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝,在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施
引言
混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中常见的质量问题
和缺陷。
这些问题不仅会影响工程的安全性和稳定性,还会降低工
程的使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量,需要采取一系列的防
治措施。
措施一:材料选择和检查
1. 选择优质的混凝土原材料,如水泥、骨料和掺合料,并确保
其符合相关质量标准。
2. 对原材料进行严格的检查,包括外观、质量等方面,以确保
其无任何质量问题。
措施二:施工过程控制
1. 严格按照设计要求进行施工,包括摆放模板、浇筑混凝土等。
2. 控制混凝土的配比和搅拌时间,确保混凝土的强度和均匀性。
3. 在浇筑混凝土前,对模板进行检查和预处理,确保其平整和
牢固。
措施三:养护管理
1. 在混凝土浇筑后及时进行养护,包括保湿和遮阳等措施,以促进混凝土的早期强度发展。
2. 定期检查和维护混凝土结构,及时修复裂缝和缺陷,防止其进一步扩展和影响结构的稳定性。
措施四:监督检验
1. 建立混凝土工程的监督检验制度,确保施工质量得到有效监控。
2. 对混凝土的各项指标进行检测和评估,发现问题及时采取纠正措施。
结论
通过合理的材料选择和检查、施工过程控制、养护管理和监督检验等一系列措施,可以有效防治混凝土工程质量通病,提高工程的质量和使用寿命。
在混凝土工程施工过程中,各相关人员应密切合作,共同努力,确保工程的质量和安全。
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陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点陶粒混凝土砌块广泛应用于建筑框架填充墙。
该砌体在施工过程中极易产生裂缝等质量通病。
质量通病控制主要措施如下:
1)严格控制陶粒混凝土砌块含水率陶粒混凝土砌块砌筑前,应根据现场气候条件,提前2d适量浇水,以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性,控制砌块的含水率≤15%。
2)陶粒混凝土砌块填充墙施工前要由专业工程师负责砌体的排块设计。
门洞口处必须设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台一般设C2060mm厚的现浇钢筋混凝土窗台板,深入洞口每边≥300mm;陶粒砌块上下要错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm;门窗洞口两侧应选用规则整齐的陶粒砌块;墙体底部预留高度不小于200mm的混凝土;顶部预留60°斜砌砌体;砌体水平灰缝厚8~12mm,最大不得大于15mm;竖向灰缝≤20mm。
3)陶粒混凝土砌块填充墙砌筑前,墙体底部应浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。
4)砌筑时,在砌筑位置放出墙外边线,以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆,以控制墙体位置和水平灰缝厚度。
一般每天的砌筑高度不大于140m。
每天停止砌筑时,用一皮浮砖压顶,待第2天继续砌筑时再将其取走,因陶粒砌块自重轻,容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。
5)陶粒砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3,且应≥150mm。
如不能满足要求,在水平灰缝中应设置26加强钢筋,加强筋长度应≥500mm。
框架柱与填充墙体的拉接筋、洞口过梁、转角、丁字交接、施工洞处施工均与其它砌块相似。
6)局部陶粒填充墙长度若超过5m应设置构造柱,构造柱间距宜≤4m。
7)陶粒混凝土砌块填充墙应按规范要求与结构框架设置可靠的拉接钢筋。
拉接钢筋深入陶粒混凝土砌
块填充墙内≥700mm,且≥1/5墙长。
拉接钢筋应位置准确,平直深入墙内,不得打折。
填充墙与结构钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满,填实并补浆勾缝,压实后成凹缝。
8)陶粒混凝土砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满,灰缝砂浆饱满度≥80%,竖缝应填满砂浆,不得出现透明缝、瞎缝。
一般陶粒砌块尺寸较大,竖向灰缝较难保证,施工中可以用内外临时夹板夹住后灌缝。
灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后,以百分率计算确定。
9)陶粒混凝土砌块填充墙砌完后,砌体还将有一定变形,砂浆会有一定的干缩,而且陶粒填充墙砌到墙顶时与梁板底部不易紧密结合,将来极易开裂形成通缝,故要求斜砌实心砌块顶紧。
斜砌实心砌块倾斜度为60°左右,砂浆应饱满,施工时间在抹灰之前进行,不宜过早。
10)陶粒砌块砌筑时还应注意不同干密度和强度等级的陶粒混凝土砌块不能混砌。
同时陶粒混凝土砌
块也不得与其它砖、砌块混合砌筑。
11)控制好陶粒混凝土砌块填充墙内管线的敷设位置。
陶粒混凝土砌块填充墙中水、电管线的暗敷,必须待墙体完成且砂浆强度达到75%以上后方可进行。
砌第一皮砌块时,应按管线预埋位置在砌块上预先开槽,垂直槽深度不大于墙厚的1/2。
为保证墙体的整体性,不得开凿水平槽。
水电管安装后其外坑槽用砂浆分层填塞严密,并在较集中的部位用混凝土浇筑牢固密实。
12)抹灰前,为确保陶粒混凝土砌块填充墙墙面抹灰与基层粘结牢固,应在陶粒混凝土砌块填充墙中管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土结构柱、梁、墙等接缝处墙面满钉加强钢丝网片,钢钉间距≤300mm,加强钢丝网片与不同材质抹灰基体或沟槽两侧搭接宽度≥100mm。
13)为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水分,抹灰前宜用界面剂涂刷砌体。
抹灰前先
清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物,并提前1d应数遍浇水湿润墙面,浇水效果以不显浮水为准。
14)为了减轻屋面温度变形对墙体裂缝的影响,建筑顶层内外墙体抹灰必须待屋面保温隔热层施工完成后再进行。
外墙抹灰装饰宜在砌筑30d后,且经验收合格后进行。
15)墙体粉刷时墙面宜使用涂覆耐碱玻璃纤维机织网格布粘贴。