蒸汽吹灰系统
声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较
声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较声波清灰器作为一种新技术、新产品能够对传统的吹灰技术进行挑战，必然有它特有的功效和特点，这主要体现在清灰效果、投资效率、安全可靠、运行管理等方面的突出优势。
声波清灰技术的产生就是在传统清灰方式所面对诸多无法解决的积灰问题的情况下产生，为满足日益发展的节能环保要求发展起来的新兴技术，通过多年的应用，声波清灰产品已形成规模，是技术成熟、性能稳定的定型产品，无疑是传统清灰装置的换代产品。
一、声波清灰器在功能效果方面的优势声波是一种以能量形式存在的机械波，它表现为振动、扰动、波动等形式，声波激烈而快速变化的振动会对积灰结垢受热面的附着状态产生分离并使积垢疲劳断裂和破碎，当具有一定频率和强度的声波（通过某种声波转换机构将气能转换成声能）在积灰空间内、振动，使其形成一个声场，有效破坏粉尘颗粒之间、粉尘与积灰壁之间的粘结力，使之处于疏松流化状态，脱离其附着表面，随烟气被带走或靠重力作用落下被收集，从而达到清灰的目的。
由于声波能均匀布满整个积灰空间，所以清灰无死角，这与传统吹灰方式相比较就是一个极大的优势，声波清灰能清除管束的背后、积灰空间的角落及狭缝等蒸汽吹灰所无法吹到的地方，所以，声波清灰的功效是显而易见的。
二、声波清灰器在安全可靠方面的优越性安全可靠性对于企业来说至关重要，由于蒸汽吹灰的吹损而导致爆管停炉是长久以来没有解决的问题，但是，声波清灰则不然，声波清灰虽然也是以空气或蒸汽为介工作质，但其机理不是依靠这些介质直接作用于受热面，而是以其为动力，通过特殊的声能转换机构将气能转换为声能，并将这个低频高强的能量辐射到积灰空间，从而达到清灰目的。
所以不存在对设备的冲刷磨损，可以说，声波清灰器是属于本质安全型的设备，从根本上解决了因吹灰而爆管的隐患。
ZHK系列声波清灰产品在开发、研制、生产上是依据《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业噪声控制设计标准》、《工业企业噪声卫生标准》及相关的企业标准所制造，因此，声波清灰器工作时所产生的噪声均在国际安全健康机构允许的噪声控制范围之内，对环境无污染，对操作人员和设备也不产生危害，不影响环境质量。
130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统升级改造探究
130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统升级改造探究作者：李梦州来源：《科技视界》2019年第26期【摘要】蒸汽吹灰控制系统是燃煤锅炉运行系统的重要组成部分，对于提高燃煤锅炉的热效率，具有十分重要的作用。
蒸汽吹灰系统能够对锅炉受热面积灰实现有效吹除，降低锅炉发电煤耗。
本文以某130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰系统问题为例，立足系统运行问题，提出升级改造方案，提高燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统的运行效率，科学提高燃煤锅炉热效率，为原锅炉蒸汽吹灰系统科学构建，提供参考依据。
【关键词】燃煤锅炉;蒸汽吹灰控制系统;问题;升级改造中图分类号： TM621.2 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）26-0040-002【Abstract】Steam soot blowing control system is an important part of coal-fired boiler operation system， which plays an important role in improving the thermal efficiency of coal-fired boiler. The steam soot blowing system can effectively remove the ash from the heated area of the boiler and reduce the coal consumption of the boiler power generation. Taking the steam soot blowing system of a 130-ton coal-fired boiler as an example， based on the system operation problems， this paper puts forward the upgrading scheme to improve the operation efficiency of the steam soot blowing control system of coal-fired boilers， and scientifically improve the thermal efficiency of coal-fired boilers， so as to provide a reference for the scientific construction of the steam soot blowing system of original boilers.【Key words】Coal-fired boiler; Steam soot blowing control system; Problems; Upgrading and transformation0 前言燃燒锅炉是电力运行的重要组成部分，在运行构建中，提高锅炉的热效率，是实现发电煤耗科学下降的重要保障。
吹灰系统技术规范
All sootblowers shall be provided with a positive pressure, sealing air system to wall boxes and poppet valves. This air shall be obtained from the seal air fan system.
所提供的吹灰器和吹灰器系统是为900 TPD MSW蒸汽锅炉服务的。全自动化顺序吹灰系统，包括吹灰器，壁箱，电机启动器，带有就地断路开关的按钮，以PLC为基础的控制系统，所有必需的蒸汽供应和冷凝水管道，阀门，管件，吊架，热排水阀等。在高温区域，应远程安装电气部件。
The sootblower system shall operate with superheated steam. The steam shall be takenfrom the superheater outlet piping down-stream of the Purchaser's flow element.
管道材料应符合ANSI B 31.1和ASME中压力和温度限制的相关要求。吹灰器的蒸汽源来自主蒸汽管道，蒸汽参数为865 psig /830℉，减压装置由卖方供应。
Control and reducing valves shall be from Fisher Controls, Copes Vulcan, Samson or Purchaser approved equal. All the other valves shall be from Edward, Yarway, Hancock, or Purchaser approved equal.
吹灰程控系统操作说明
吹灰程控系统操作说明操作吹灰系统有以下方式：1、空预器吹灰器的操作：当用辅汽吹灰时，需要先打开辅汽门，再关闭空预器疏水门。
（启机时候用辅汽）当用主汽吹灰时，将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
2、手动操作方式：除空预器吹灰器外，所有吹灰器只能用主蒸汽进行吹灰。
启动吹灰器的条件是：将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
3、程控操作方式：当锅炉负荷达到70%(画面上是70%，但实际设定为350WM)以上时，可以采用程控方式启动吹灰器，操作过程如下：将操作模式置于程控方式，再切换画面至跳步操作，切除不需要投入的或者有故障的吹灰器组或单台吹灰器。
再返回操作画面。
确认操作方式置于程控方式，>70%信号存在，无MFT信号，按下启动程控按钮即可，系统按照以下顺序自动进行运作：打开主汽门，打开疏水门进行疏水暖管，5分钟后，关闭疏水门，如无压力低信号存在时进入吹灰流程，吹灰器的动作顺序为：空预器吹灰器炉膛短伸缩吹灰器(按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器，即IR01/IR02、IR03/IR04……IR47/IR48)，直至炉膛吹灰器动作完毕。
长伸缩吹灰器(首先启动IK01、再IK02，IK02运行完成后，再按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器即IK03/IK04、IK05/IK06……IK29/IK30)，直至长伸缩吹灰器动作完毕。
半长伸缩吹灰器（IKEL01/IKEL02、IKEL03/IKEL04）。
半长伸缩吹灰器运行完成后，再第二次运行空预器吹灰器。
待第二次吹灰器运行完成后，进入管路系统运行，关闭主汽门，打开疏水门。
至此程控吹灰的流程结束。
整个过程都是自动完成，无需人工干预。
在进行程控运行时需要注意的是：1、 启动程控以后，不要再对正在运行的吹灰器组和吹灰器进行投入/跳步操作。
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2022-09-15T09:36:11.437Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：王梓骁[导读] 目前电站锅炉安装使用数量最多的吹灰设备是蒸汽吹灰器，由于结构和介质的复杂特点，加上高温环境的影响，蒸汽吹灰器设备制造质量和安装质量要求极高。
锅炉本体蒸汽吹灰器是进行锅炉内部烟道及受热面积灰尘清理的重要方式，以降低锅炉工作中的能源消耗。
大唐长山热电厂吉林松原 131109摘要：目前电站锅炉安装使用数量最多的吹灰设备是蒸汽吹灰器，由于结构和介质的复杂特点，加上高温环境的影响，蒸汽吹灰器设备制造质量和安装质量要求极高。
锅炉本体蒸汽吹灰器是进行锅炉内部烟道及受热面积灰尘清理的重要方式，以降低锅炉工作中的能源消耗。
由于锅炉本体蒸汽吹灰器具有部件多的特点，如果没有做好日常维护与故障检修工作，很容易出现故障，导致蒸汽吹灰器出现运行问题，从而降低锅炉的使用寿命。
本文主要浅析锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障，并提出相应的处理方法，希望为蒸汽吹灰器的故障检修工作，提供一定的参考建议。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；常用处理方法1 锅炉及蒸汽吹灰器参数与运行余热锅炉内沿着烟气流动方向依次布置：一级蒸发器高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器以及省煤器。
在过热器之间设计两级减温水，来调节中温过热器和高温过热器进口汽温。
发生爆管事故的区域主要集中在中温过热器。
高温过热器和中温过热器在焚烧炉及余热锅炉中布置见图 1。
图 1 中也表示出管束测厚位置在高度上分布，分别为离顶棚 1750mm、 3100mm 和 4300mm。
过热器区域的蒸汽吹灰器采用长伸缩式，吹扫蒸汽取至主蒸汽管道，布置位置有2层，分别位于离顶棚 1750mm 和 4500mm。
频繁发生爆管事故期间，蒸汽吹灰器运行频次为 1 天3 次，经减压站减压后通过吹灰器时，表压为 1.5MPa 左右。
蒸汽管路为 DN65，疏水管为 DN32，疏水流向定排扩容器。
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题摘要：对于燃煤锅炉来说，炉膛燃烧时水冷壁结焦、高温过热器和再热器结焦、尾部受热面积灰是普遍存在且不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗松动，无法排渣；高温过热器、再热器结焦严重时，会堵塞部分受热面之间的烟气走廊；当尾部受热面积灰严重时，会降低过热器、再热器、省煤器和空气预热器的传热效率，提高锅炉排烟温度，降低锅炉效率；受热面结焦积灰也会造成受热面过热，加剧受热面腐蚀，缩短受热面使用寿命。
严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的人身安全。
因此，结焦积灰是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了一定数量的吹灰器。
关键词：锅炉；吹灰器；问题；锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行,就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析,提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。
一、吹灰系统存在的问题1.吹灰系统管道阀门存在的问题。
吹灰管支管设计不合理，部分支管端部没有排水管，形成盲管。
暖管时冷凝水不能排出。
支管虽然向母管侧倾斜，但放入吹灰器时只能将冷凝水吹入炉内，造成受热面的侵蚀。
吹灰器蒸汽管的设计没有考虑蒸汽管膨胀引起的附加外力。
在这个力的作用下，吹灰器会偏转，导致卡死、卡死和电机过载。
一些设计排水管直径过细，排水不畅，延长了暖管时间。
有些排水管没有接至排水扩容器，而是接至炉底渣沟，造成蒸汽和水的额外损失，增加了不安全因素和噪声污染。
管道上的阀门不容易操作，关闭不严密，使蒸汽和水一直流过管道，腐蚀管道。
减压阀质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。
2.吹灰器本体支吊架存在的问题。
炉内短吹灰器由焊接在水冷壁上的外壳支撑，水冷壁组装时焊接壁箱。
实际情况是（1）壁箱炉内部水冷壁焊接的隔板没有安装，不能对水冷壁给予有效支撑；（2）对壁箱没有有效的冷却手段，使得短吹壁箱的外壳容易燃烧，壁箱内的耐火材料容易挂焦，并随着焦块的剥落而流失脱落，造成壁箱外壁钢板的燃烧和焖塌。
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是清除锅炉内部的灰尘和积聚物。
在电厂运行过程中，锅炉的工作会产生大量的灰尘，并且会因为高温和高压而粘附在锅炉管道和部件表面，严重影响锅炉的热传递效率和工作效果。
而蒸汽吹灰器通过向锅炉内部提供高压蒸汽，将灰尘和积聚物冲洗出来，以保证锅炉系统的正常运行。
工作原理蒸汽吹灰器通过连接到锅炉系统中的蒸汽管道，获得高压蒸汽。
当需要进行吹灰清洗时，蒸汽吹灰器会打开阀门，将高压蒸汽导入吹灰器内部的喷嘴或喷管。
喷嘴或喷管会产生高速喷射的蒸汽，将锅炉内部的灰尘和积聚物冲刷掉，并随着蒸汽一起被排出。
蒸汽吹灰器通常采用定时或连续控制的方式工作。
定时控制是根据设定的时间间隔自动进行吹灰操作；而连续控制则是根据锅炉系统的实时工况来决定吹灰器是否工作。
常见的连续控制方式有基于锅炉温度差、压力差或烟气流速等参数的控制。
根据不同的工作原理和结构，蒸汽吹灰器可以分为以下几种类型：1.旋转式吹灰器：旋转式吹灰器通过喷嘴或喷管的旋转运动，将高压蒸汽均匀喷洒到锅炉内部。
旋转式吹灰器适用于较大型的锅炉系统，具有良好的清洁效果和大的覆盖范围。
2.振动式吹灰器：振动式吹灰器利用振动装置将高压蒸汽转化为振动能量，通过振动喷管或振动喷嘴的震动将灰尘冲刷下来。
振动式吹灰器适用于较小型的锅炉系统，具有省电、节能的特点。
3.高压气体吹灰器：高压气体吹灰器是一种利用高压气体（除蒸汽外）进行吹灰的设备。
高压气体可以是压缩空气、惰性气体等。
高压气体吹灰器适用于一些对蒸汽质量要求较高的场合，同时也可以在蒸汽不可用的情况下使用。
蒸汽吹灰器广泛应用于电厂、化工厂、纸厂等工业领域的锅炉系统中。
通过定期或连续地使用蒸汽吹灰器，可以有效清除锅炉内部的灰尘和积聚物，保证锅炉的高效运行。
蒸汽吹灰器的使用不仅可以提高设备的效率和稳定性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。
此外，蒸汽吹灰器还对环境保护起到重要作用，有效减少锅炉烟气中的颗粒物和污染物排放，降低对大气环境的影响。
蒸汽吹灰器结构
蒸汽吹灰器结构蒸汽吹灰器是一种用于清洁和除尘的设备，主要应用于工业生产中的锅炉、炉窑等设备。
它通过向被清洁表面喷射高温蒸汽和空气混合物，将表面的灰尘和污垢冲洗干净，从而保证设备的正常运行和延长使用寿命。
蒸汽吹灰器的结构设计直接影响其清洁效果和稳定性，下面我们来详细介绍一下蒸汽吹灰器的结构组成。
1. 蒸汽发生器：蒸汽吹灰器的核心部件之一，它负责产生高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常由燃煤锅炉、燃气锅炉或电锅炉等供能设备提供热源，通过加热水来产生蒸汽。
蒸汽发生器的设计需要考虑蒸汽产量、压力、温度等参数，以满足吹灰器的清洁要求。
2. 蒸汽管路系统：将蒸汽从蒸汽发生器输送到吹灰器的管道系统。
蒸汽管路系统通常包括主蒸汽管、支路管、阀门、降压阀等组件，确保蒸汽能够顺利输送到吹灰器的喷吹装置。
3. 喷吹装置：负责将高温高压的蒸汽喷射到需要清洁的表面上。
喷吹装置通常由喷嘴、喷头、管道、阀门等部件组成，通过控制喷射角度、喷射量和喷射速度来实现对灰尘和污垢的清洁效果。
4. 控制系统：用于监控和控制蒸汽吹灰器的运行状态。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器等部件，通过实时监测温度、压力、流量等参数，并根据设定的清洁周期和清洁模式来自动控制蒸汽吹灰器的工作。
5. 安全保护装置：为了保障设备和操作人员的安全，蒸汽吹灰器通常配备有各种安全保护装置，如过压保护、过温保护、漏电保护、防爆装置等，确保设备在运行过程中不会发生意外事故。
蒸汽吹灰器的结构主要包括蒸汽发生器、蒸汽管路系统、喷吹装置、控制系统和安全保护装置等组成部分。
这些部件密切配合，共同完成对设备表面的清洁工作，保证设备的正常运行和高效工作。
随着工业生产的不断发展，蒸汽吹灰器的结构设计也在不断创新和完善，以适应不同工艺和环境的需求，为生产企业提供更加可靠、高效的清洁解决方案。
锅炉吹灰系统蒸汽状态示意图(保罗莎)2018.12
锅炉吹灰管道蒸汽状态示意图◆疏水器可以并联辅助或完全取代电动疏水阀,承担暖管和吹灰及休止期全程的“阻汽排水”任务。
说明：1.假设吹灰蒸汽压力为1.0Mpa、温度为300℃；此时饱和温度为184℃，过热度为116℃；2.吹灰器启动时减压站送出过热蒸汽进入吹灰器管道，对管道进行暖管，此时开启电动疏水阀排出暖管产生的冷凝水；3.当疏水阀后温度高于饱和温度一定值（例如200℃）时，说明蒸汽已具有一定过热度，疏水阀已经将冷凝水（包括过冷水及饱和水及饱和湿蒸汽）排净，管道中已经是过热蒸汽了。
此时可以进入吹灰程序了；4.由于吹灰时间较长且为顺序程控吹灰，因此管道有许多部位蒸汽不流动或流速慢，会产生冷凝水出来。
冷凝水向下流淌并聚积在疏水阀前的管道中。
5.管道中冷凝水的存在，直接影响到蒸汽的过热度及干湿度，降低吹灰蒸汽品质，形成吹损锅炉受热面的隐患。
6.问题的根本原因是疏水阀不能在吹灰期间排出不断产生的冷凝水。
7.为此，可以给疏水阀并联一台自动疏水器，疏水器具有“阻汽排水”功能，它可以在吹灰期间做到对不断产生的冷凝水进行“随有随排”，使管道中在任何时刻都不会有冷凝水的积存。
彻底改善了吹灰蒸汽的存在环境，提高了吹灰蒸汽的品质，也就消除了吹损受热面的主要隐患之一；8.进一步思考，疏水器其实可以完全取代电动疏水阀。
因为疏水器是一种“自力式”阀门，没有任何“人机接口”也无需人很外部能源，高性能疏水器完全可以全程、长期在线自主工作，即自动“阻汽排水”。
对于吹灰器而言，无论进入吹灰或退出，疏水器可以始终开启处于工作状态，任何时间只有阀前出现冷凝水即自动开阀排水，当蒸汽来时则自动关阀阻汽，不会排除蒸汽。
同时疏水器还可以排出管道中的不可凝气体，避免出现“气绑”（气锁）现象。
9.如果吹灰系统采用了疏水器疏水，原有的疏水连锁都没有意义了，可以大大简化这个系统，不仅降低成本和能源，还提高了这个系统的可靠性、降低故障率，实现提高设备投入率。
660MW机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化
工 业 技 术
６ ６ ０ ＭＷ 机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化
李 永斌
（ 广东大唐 国际雷州发 电有 限责任公 司， 广 东 湛江 ５ ２ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 文 章 结合 吕四 港 电厂 ４号机 组 对 ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 机 组锅 炉 的 蒸 汽吹 灰 汽 源现 状 进 行 了分析 ， 对 不 同 的 蒸汽 吹 灰 汽 源进 行 了 对 比， 提 出选择 吹 灰 汽 源 的最 佳优 化 方 案 。
关键 词 ： 蒸 汽 吹灰 系统 ； 汽 源优 化 ； 蒸 汽压 力
器人口蒸汽作为蒸汽吹灰的汽源， 需重新进行吹灰蒸汽母管的布置。 从 目前 超临界机组 ６ ０ ０ ＭＷ 机组锅炉 多采用蒸汽 吹灰系统 。 蒸 汽吹灰 蒸汽管道布置的情况比较而言 ， 低温再热器出口联箱的蒸汽作为吹灰 是利用一定压力和干度的蒸汽， 从吹灰器 的喷嘴高速喷出， 对受热面进 汽源具有更 大的优势 。 行吹扫 ， 达到清洁受热面的目的。在保证锅炉及吹灰系统安全、 稳定运 对于吕四港电厂锅炉而言，由于各吹灰器分支汽源管及疏水管的 行 的前 提 下 ， 合理 选择 蒸汽 吹灰 的汽 源 ， 对 降低 机组 吹灰 过程 损耗 、 提 材质均为 ２ ０ Ｇ ， 此种管材最佳使用温度上限为 ４ ５ ０ ％０为避免蒸汽吹灰 高机组 经济 陛具有十分重要 的意义 。 汽源优 化改 造之后 ，对 吹灰器 各连接 管道 的安 全运行 和使用 寿命受 到 影响， 蒸 汽吹灰汽源 改造后调 节阀后蒸汽 温度 应 ￣４ ５ ０ ￣ Ｃ 。 如 果选用低 温 ２蒸汽吹灰系统汽源的选择 其在机组任何负荷下的温度均低于 目前 电站锅 炉对蒸 汽吹灰 系统汽 源蒸汽 的选择 ，—般有 分隔屏 过 再热器入 口蒸汽作为吹灰汽源 ， 热器出口蒸汽、 低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口 蒸汽等。 ４ ５ ａ ℃， 完全满足要求 ， 而且阀门选型也不用选择等级很高的调节阀， 调 汽源在压力方面并无很大的差别， 但是温度相差 比较多， 所以选择 节阀的节流损失也较小 ；如果选用低温再热器出口蒸汽作为蒸汽吹灰 低温再 热器 出 口蒸 汽作为 汽源主要 是考虑 其有较 高的过 热度 ，而选择 汽源， 调节阀后蒸汽温度均高于４ ５ ０ ＂ Ｃ ； 将会严重降低吹灰器各连接管 低温 再热器 人 口蒸汽 则考 虑此 处蒸汽 温度 与 吹灰器 工作 温 度相 近 ， 可 道 的安全 洼和 陡用寿 命。 以减少吹灰时的减温水量甚至取消减温装置。管路布置和阀门的选择 表 ２低温再热器出口辩 气 阀后计算参数 也是在选择再热蒸汽作为汽源时需要考虑的因素。另外 由于再热蒸汽 蒸 汽 吹 锅 炉 阀前 实 际参 数 阀后 计 算 参数 压 力并未高 出吹灰 器工作 压力许 多 ，所 以应避免 管道 过长或者 阀 门型 灰汽 源 负荷 温 度 均 值 压 力 均 值 温 度 压 力 式不 当造成 的 吹灰 系统 汽源压 力损失 过多 ，影 响吹灰器 的正 常工作 范 （ ℃ ） （Ｍ Ｐａ） （℃ ） （ Ｙ ， Ｐ ａ）
蒸汽吹灰器工作原理
蒸汽吹灰器工作原理
蒸汽吹灰器是一种用来清理锅炉、烟气净化设备以及工业管道内的灰尘和污垢的设备。
它通过使用蒸汽的力量，将堆积在设备内壁上的灰尘和污垢清除掉，以保持设备的正常运行和高效工作。
蒸汽吹灰器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 蒸汽产生：蒸汽吹灰器需要有足够的蒸汽来产生工作所需的喷嘴压力和流量。
蒸汽通常是从锅炉系统中提供的，通过蒸汽管道输送到吹灰器设备内。
2. 蒸汽进入喷嘴：蒸汽从蒸汽管道经过调节阀进入到吹灰器设备内部的喷嘴。
在进入喷嘴之前，蒸汽的压力经过调整以满足吹灰器的工作需求，并且将蒸汽加热到高温。
3. 喷嘴室：蒸汽进入喷嘴室后，会形成一个高压、高温的环境。
喷嘴室的设计通常是一个圆锥形空腔，具有一定的扩散角度，以便蒸汽能够在室内扩散并加速，从而达到更大的喷射速度。
4. 喷射蒸汽：蒸汽经过喷嘴喷射出来，在高速喷射的同时，蒸汽会带着周围空气形成高速气流。
这种高速气流产生的冲击力和切割力可以有效地清除设备内壁上的灰尘和污垢。
5. 清洗灰尘和污垢：高速喷射的蒸汽和气流对设备内壁上的灰尘和污垢施加了强烈的力量，将其冲击、切割并分散。
在这个过程中，蒸汽的高温也能够软化和熔化部分污垢，使其更容易清除。
6. 充足循环：清除了设备内壁上的灰尘和污垢后，蒸汽和气流会被设备内的小孔或管道引导和引出。
随后，蒸汽可能会被循环用来重复清洗设备内壁上的灰尘和污垢，以保持设备的高效工作。
总之，蒸汽吹灰器利用蒸汽产生的高温和高速气流的冲击力和切割力，清除设备内壁上的灰尘和污垢。
通过循环使用蒸汽，可以保持设备的清洁，延长使用寿命，并提高设备的工作效率。
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法1.蒸汽吹灰器特性概述锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣,通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸人锅炉内部环视定向喷射蒸汽,使蒸汽膨胀产生高速气流,冲击并冷却局部灰渣。
高温渣在冷激作用下破碎,并在其强力气流冲击下脱落。
蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用,适用于各种受热面,在大型电站锅炉中有着广证的应用。
蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷,主要有:(1)机械转动部件多,且工作在高温、高尘条件下,容易发生各类机械运转故障,检修维护保养工作量大；(2)汽消耗量大,锅炉补水量大,对整机运行的经济性有一定影响(小型锅炉尤为明显)；(3)吹灰频率如果过高,则由于对受热面管束产生局部繁强制降温,易引起管材材质疲劳,影响其寿命；(4)蒸汽大量进入炉膛,使烟气湿度增加,对降低锅炉部腐蚀不利。
2.锅炉本体蒸汽吹灰器基本情况某电厂目前共计列装6台300MW级及2台1000MW级燃煤发电机组,炉本体吹灰全部采用由上海克来德贝尔格曼机械有限公司生产的蒸汽吹灰器。
其中,300MW机组短吹采用v92型、长吹采用PSSL型,1000MW机组短吹采用v04型，长吹采用PS-LL型。
这些型号的吹灰器,除了吹扫行程、行进速度、电机传动配置,部件尺寸等略有差异外,基本结构及动作方式完全一致。
3.锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处置3.1短式吹灰器螺旋喷管进退卡涩故障3.1.1螺旋喷管与铜套热胀死这一故障最为常见。
一般是由于吹灰蒸汽温度较髙,螺旋喷管(钢质)与铜套(铜质)热膨胀率、彭胀量不一致,加之两者间隙间浮灰较多造成的。
检修处理方式为:手动退出后,使用松锈润滑喷剂清理螺旋喷管表面及与铜套结合面即可。
3.1.2短吹传动链轮内部润滑不良短式吹灰器螺旋喷管的进退和旋转,主要由电机转动通过链条带动链轮旋转,链轮组件内有一个和螺旋喷管螺纹配合的铜套,以一种类似于安装螺栓的方式使螺旋喷管旋进或退出。
锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化
锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化锅炉在运行过程中各受热面不可避免的会有积灰、结渣等现象，迄今为止仅通过设计手段及运行调整手段还不能完全解决受热面的沾污积灰与结渣，因此大容量锅炉通常配置有不同形式的吹灰器。
目前超临界机组600MW机组锅炉多采用蒸汽吹灰系统，蒸汽吹灰是利用一定压力和干度的蒸汽，从吹灰器的喷嘴高速喷出，对受热面进行吹扫，达到清洁受热面的目的，它是以蒸汽的消耗及蒸汽携带能力的损失为代价的，而许多厂家设计时往往忽视了这一点，过分注重蒸汽吹灰系统的安全性，所以在汽源选择上过于保守，虽保证了安全性却降低了机组运行经济性。
因此在保证锅炉及吹灰系统安全、稳定运行的前提下，合理选择蒸汽吹灰的汽源，对降低机组吹灰过程损耗、提高机组经济性具有十分重要的意义。
1蒸汽吹灰系统汽源现状目前电站锅炉对蒸汽吹灰系统汽源蒸汽的选择，一般有屏式过热器出口蒸汽、低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽等。
屏式过热器出口的高温高压蒸汽，因为其汽源参数较高，需减温减压后才能供蒸汽吹灰器使用，故存在以下弊端：（1）高温高压的过热蒸汽没有做工就减温减压用于蒸汽吹灰，影响了整个机组的经济性；（2）屏式过热器出口蒸汽参数较高，对管道和减温减压装置的要求也相应较高，都需要高压管道和阀门，那样设备的初投资就会相应增加；（3）由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，而蒸汽吹灰器需要的工作参数较低，造成减压装置前后压差过大，对阀门冲刷严重，长时间运行易造成阀门内漏；（4）由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，一旦减温减压站故障，对受热面的安全性存在威胁。
与屏式过热器出口蒸汽相比，利用在汽轮机高压缸做完工的再热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源，机组的经济性有显著的提高，同时由于再热蒸汽参数相对较低，阀门磨损的问题可大大缓解，而且阀门选型时也不用选择等级很高的阀门。
再热蒸汽作为吹灰汽源，低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽这两种目前在电站锅炉上都有应用。
这两种汽源在压力方面并无很大的差别，但是温度相差比较多，所以选择低温再热器出口蒸汽作为汽源主要是考虑其有较高的过热度，而选择低温再热器入口蒸汽则考虑此处蒸汽温度与吹灰器工作温度相近，可以减少吹灰时的减温水量甚至取消减温装置。
锅炉吹灰器技术要求
1、工程概况及总则1.1设备概况锅炉型号：UG-75/3.82-M42锅炉总高度：27.7m 炉膛宽度及深度：5.810m饱和蒸汽压力：4.22MPa 温度：250℃-260℃过热蒸汽压力：3.82MPa 温度：450℃1.2总则1.2.1 本技术规范书是用于75T/H煤粉锅炉炉膛的吹灰系统，包括了蒸汽吹灰系统和辅助装置，控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.2.3 如供方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议需方可以认为提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签定合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由招、投标双方共同协商。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2、设备运行环境条件2.1 厂址条件设备安装地点：陕西省神木县主厂房零米海拔高度（黄海高程）：1.42m地震烈度：6度2.2 气象条件室外历年平均气温：8.5℃室外历年极端最高/最低气温：38.9/-28.1℃室内日最高/最低温度：最高40℃/最低0℃以上（不结冰）年平均相对湿度：56％年平均气压：889hPa2.3 设计条件与环境条件2.3.1 设备名称及用途设备名称：蒸汽吹灰系统设备用途：提供锅炉炉膛的清灰2.3.2 设备运行方式设备安装地点：锅炉炉膛四面炉墙系统设置：4个炉膛蒸汽吹灰孔设备运行方式：间歇运行2.3.3 清灰介质：蒸汽3、主要技术规范3.1 炉膛蒸汽吹灰器形式：短伸缩炉膛蒸汽吹灰器行程：400mm 吹扫角度：360度有效吹扫半径：3000mm 吹扫管行走速度：0.56m/min吹扫管旋转速度：5.6rpm 最大行程点与水冷壁管中心间距：500mm 喷嘴数量：2 吹扫温度：≤360℃汽耗率：30-50kg/min 汽源压力：0.78-1.96MPa炉膛吹灰孔尺寸：φ89 年运行小时：6000时单台锅炉蒸汽吹灰器数量：4控制方式：可编程序控制器（PLC）投标方需提供如下技术指标：电动机型号；电动机功率；吹灰器接管尺寸；动力电源电压等级；控制电源电压等级；产品材质；使用寿命；易损件；主要维护点。
蒸汽吹灰器工作原理疏水
蒸汽吹灰器工作原理疏水
蒸汽吹灰器是一种常用于锅炉系统中的设备，其工作原理涉及到蒸汽的产生、输送和排放过程。
以下是蒸汽吹灰器的工作原理及疏水过程：
1. 蒸汽产生：锅炉燃烧燃料，产生高温高压的蒸汽。
2. 蒸汽输送：蒸汽通过管道输送到蒸汽吹灰器。
3. 疏水过程：由于蒸汽中含有一定量的液态水，需要通过疏水装置排除。
疏水装置（也称为排水器）的目的是除去蒸汽中的液态水，以保证蒸汽吹灰器正常工作。
疏水装置的工作原理如下：
a. 分离液态水：蒸汽中的液态水在疏水装置中会被分离出来。
这是因为液态水的密度较大，容易沉淀，在装置内部的分离器中形成水层。
b. 释放空气：疏水装置还能将蒸汽中的空气排除。
空气具有较小的密度，会在疏水装置的分离器中处于上层。
c. 排放水和空气：疏水装置会周期性地排放分离出的水和空气，以保持蒸汽的干燥和纯净。
排水装置通常通过阀门控制，根据排放的水和空气的导热特性，判断其状态并进行排放。
通过疏水装置的工作，蒸汽吹灰器能够获得干燥的蒸汽，并将
其用于锅炉系统的吹灰操作，清除锅炉内部的灰尘和杂质，保证锅炉的正常运行。
锅炉吹灰系统类型及利弊
锅炉吹灰系统类型及利弊摘要：锅炉吹灰系统的类型，工作原理、主要形式，技术性能特点以及各类吹灰形式的优缺点对比。
关键词：工作原理、主要形式、技术性能特点。
1.蒸汽吹灰器1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和短伸缩式两种：长伸缩式吹灰器：一般用于过热器、再热器、省煤器、空预器及脱硝反应器的积灰。
短伸缩式吹灰器：用于吹扫水冷壁管子表面的结焦和积灰。
以上两种吹灰器多用于700℃以上的烟温范围。
吹灰时，吹灰器外管和喷头一面旋转，一面伸入烟道，喷嘴为文丘里式。
吹灰结束后，吹灰器外管退出炉外，以免高温烟气烧坏。
1.主要形式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器、蒸汽吹灰程控系统三部分组成。
蒸汽吹灰器的形式有：炉膛吹灰器、长伸缩吹灰器（安装位置：省煤器、过热器、再热器）、耙式吹灰器（安装位置：脱硝催化剂）和空预器吹灰器。
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，阀体内配有蒸汽压力调整装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰器外管为耐热合金钢（外管通常采用：12Cr1MoV、15CrMo；内管通常采用：0Cr18Ni9 ）。
1.技术性能特点：蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和结焦都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
3.1 优点：3.1.1 可以布置在锅炉的各个部位，能对炉膛、水平烟道、尾部烟道的受热面进行直接吹灰；3.1.2 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果很好；3.1.3 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序进行吹灰；3.1.4 炉膛吹灰器运行可靠，长伸缩吹灰器也较为可靠。
3.2 缺点：3.2.1 吹灰耗费蒸汽，降低了烟气漏点，增加了锅炉补水量；3.2.2 吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角；3.2.3 长伸缩吹灰器外管易发生变形卡涩，严重时外管断裂，跌落冷灰斗，造成水冷壁管损伤以及捞渣机卡死；3.2.4 蒸汽吹灰器维护量大，易发生蒸汽吹伤受热面引起爆管。
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吹灰系统一、锅炉要求在锅炉的高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器区域共布置有克莱德提供的34台吹灰器，在正常情况下，即只有在锅炉负荷较高而且炉内燃烧稳定时才可以进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来定，当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时，可以使本控制系统控制吹灰系统工作。
当禁止吹灰信号送来时，不能进行吹灰操作，正在工作的吹灰器将自动退回，控制系统将通过自动或人工关闭吹灰管路系统上的进汽阀，停止吹灰。
根据吹灰器所处位置，将吹灰器分成R组（右墙）共9台吹灰器（R1-R5）、（HR1-HR4）;L组(左墙)共9台吹灰器(L1-L5)、（HL1-HL4）;F组（前墙）共8台吹灰器(F1-F8);B组（后墙）共8台吹灰器（B1-B8）.在正常情况下，整个系统允许处于对应位置的两组中的两台吹灰器同时工作。
锅炉及吹灰器系统本身禁止多于2台的吹灰器同时工作，这是因为吹灰器管路系统难以提供多台吹灰器同时工作所需的蒸汽量，且对锅炉的燃烧也可能带来影响。
二、被控设备本控制系统的吹灰器有三种型号：长伸缩式吹灰器共10台。
型号：PS-SL,行程：6000MM，驱动电动机功率：。
吹灰器的编号：R1、R2、R3、R4、R5、L1、L2、L3、L4、L5。
半伸缩式吹灰器共8台。
型号：PS-SB,行程：3000MM,驱动电机功率：。
吹灰器的编号：HR1、HR2、HR3、HR4、HL1、HL2、HL3、HL4。
固定回转式吹灰器16台。
型号：D92,驱动电机功率：。
吹灰器的编号：F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8。
蒸汽管路系统上设有电动截止阀V1、疏水阀V2、疏水阀V3.在程控时，5分钟暖管之后关闭疏水阀进行吹扫。
三、系统操作1、系统的通电和断电系统+1程控柜内布置的断路器QF1，是整个系统的动力断路器，系统+0程控柜内布置1只断路器QF12，是上位机的控制电源断路器。
系统+1柜内布置的3只断路器QF2、QF3、QF4，它们分别为右墙吹灰器、阀门、左墙吹灰器动力电源断路器。
在实际运行时。
这些断路器不用频繁操作，可以使之保持在接通位置。
特别注意：由于多种操作方式存在，装置调试和检修时应注意适当的警示以保安全！！在程序“运行”后，如出现以下任意故障时，系统将自动“中断”。
*MFT*吹灰器工作超时(指吹灰器离开初始位置的时间超过程序中设置的时间)*吹灰器启动失败（指PLC发出启动指令后,吹灰器不能在规定时间内离开初始位置）*总动力电源丧失（断路器跳）发生事故中断后,如引发“中断”原因已经消失，则操作人员可以按动“复位”按钮，“中断”指示灯熄灭，程序跳过故障吹灰器自中断处继续运行直至结束。
无论“人工中断”或“事故中断”，中断没有次数限制。
无论系统处于“运行”或“中断”状态，操作人员按动“结束”按钮，程序自动将吹灰系统恢复为“初始状态”，并将程序复位，“结束”指示灯亮并维持60秒。
四、系统流程检查PLC作为控制主机，启动吹灰器时，由PLC发出一个启动脉冲，脉冲一般为8秒钟（可根据现场实际情况作调整），吹灰器开始伸进，此时，吹灰器后限位开关动作。
控制回路依靠后限位开关保持控制回路的控制电源，当吹灰器进到位时，前限位开关动作，吹灰器的进回路断开，后退回路接通，吹灰器开始后退，退回原始位置后，后限位开关动作。
切断吹灰器的控制电源，这样，一台吹灰器的吹扫过程就完成了。
程控方式时，按下程序启动按钮，程序自动执行管路阀门的操作，吹灰器的操作。
其步骤描述如下：按下程序启动按钮后，首先打开主蒸汽进汽阀V1,待V1开到位后，打开疏水阀V2、V3进行疏水暖管。
各疏水站温度达到设定值或暖管5分钟后，自动关闭疏水阀。
所有的疏水阀关到位后，如果管路压力达到设定值时，开始进入吹扫流程。
首先进行过热器部分吹灰器的吹扫（长伸缩式吹灰器），接下来是低温再热器和空预器的吹扫。
在流程自动运行过程当中，如果吹灰器出现故障，或者管路蒸汽压力及流量出现异常时，吹灰流程将自动中断。
待所出故障排除后，可按下程控复归按钮，流程将从中断处继续往下执行，直至整个流程结束。
也可以在需要的时候，人工按下程控中断按钮，流程中断在正在运行的吹灰器处。
如果在程控运行过程中，出现MFT信号，流程将作结束处理。
也可人工按下程控结束按钮，结束整个吹灰流程。
无论是中断或是结束流程，吹灰器都将自动及时退回原位。
所不同的是，中断流程可以按程控复归按钮，流程继续进行。
结束流程则吹灰器退回原位后，管路蒸汽阀门也将关闭，同时程序清零。
如果有吹灰器故障，或者认为某些吹灰器部需要投入运行，在程控启动前，须将该部分吹灰器跳步。
流程在运行到该部分吹灰器时，将自动跳过这些吹灰器执行下一部分吹灰器的吹扫。
并部影响吹灰流程的连续性。
五、控制系统检查本工程采用MODICON的Premium系列PLC作为控制主机，用触摸屏对其进行监控。
通过PLC的编程口与触摸屏通讯，完成对各被控对象的监控。
同时通过通讯卡与DCS通讯，在DCS操作员站上完成对系统的监控。
与DCS的通讯采用PROFIBUS-DP的方式。
1、摸屏画面及操作：控制系统采用PLC作为控制主机。
采用了触摸屏作为人机界面。
无论自动/手动，其操作均可在触摸屏上完成。
触摸屏不参与系统逻辑控制，仅完成人机接口工作，以保证系统的运行可靠性。
触摸屏与PLC通过专用通讯电缆连接。
下面对系统监控画面作具体描述：画面上部是一些公共信号指示，各指示灯的含义如下：MFT：该信号由DCS提供，当机组主料跳闸信号出现时，MFT指示灯点亮。
吹灰系统不能进行任何操作。
如果有吹灰器正在运行，吹灰器将及时自动退回原位。
如果系统在程控运行启动时，整个流程将及时结束，所以吹灰器及时退回，待退回原位后关闭管路蒸汽进汽阀。
<10%BMCR：该信号由DCS提供，当锅炉负荷小于10%时，产生该信号。
有该信号时，禁止对所有吹灰器进行操作。
>70%BMCR：该信号由DCS提供，在锅炉负荷大于70％时，有该信号时，可以对所有吹灰器进行操作。
程控方式：表示系统处于程控方式，在这种方式下，可以允许程控操作，同时闭锁单台吹灰器的手动操作。
手动方式：表示系统处于手动方式，可以对单台吹灰器进行手动操作。
就地/远方：若出现“就地”字样时，允许在就地吹灰器本体上单台操作该台吹灰器。
在远方位置时，不能在就地吹灰器本体上操作。
正在暖管：此信号在程控方式时有效，在程控启动时，疏水阀打开放掉管道内的积水，利用蒸汽提升管道温度时，该指示灯点亮。
2、操作方式，这三种操作方式是：就地/远方手动方式程控方式下面作具体描述：在画面的右下部有一公共操作框，内有“就地/远方按钮”和“程控/手动按钮”。
就地/远方按钮：该按钮为自保持按钮，当按下该按钮时，上部指示灯为“就地方式”，弹起时为“远方方式”。
程控/手动按钮：该按钮为自保持按钮，当按下该按钮时，上部指示灯“程控方式”点亮，弹起时，指示灯“手动方式”点亮。
只有系统处于远方方式时，程控/手动按钮才有效。
就地方式：只能在就地操作。
手动方式：可在画面上对单台吹灰器操作，在画面的中部，每一台吹灰器对应于两只操作按钮。
一只为启动按钮（自复位），一只为跳步按钮（自保持）。
在手动方式时，点击启动按钮，对应的吹灰器开始伸出，进到位后自动退回原位。
另一只为跳步按钮，当某一台吹灰器有故障或者某些吹灰器不需要运行时，按下对应的吹灰器跳步按钮，此时吹灰器不能进行操作。
如需要运行该吹灰器，再次按下跳步按钮解除吹灰器跳步。
程控方式：在系统处于远方方式时，按下程控/手动按钮，系统即处于程控方式，吹灰器的操作不能用启动按钮操作吹灰器，所有吹灰器和阀门的操作只能依靠流程自动操作。
在程控操作时，如果有吹灰器故障或者一部分吹灰器不需要投入，在程序启动前，跳步单台吹灰器或吹灰器组，组跳步按钮在画面的右下部。
画面的两侧为吹灰器的运行状态指示灯。
描述如下：A侧有吹灰器离开原位：当A侧有吹灰器离开愿位，且离开原位的吹灰器未跳步时，该指示灯点亮。
A侧吹灰器正在进：当A侧有吹灰器正在进时，该指示灯点亮。
A侧吹灰器正在退：当A侧有吹灰器正在退时，该指示灯点亮。
A侧吹灰器启动失败：当A侧吹灰器启动脉冲发完后，吹灰器未能离开原位，该指示灯点亮。
程控运行时，将中断程控。
A侧吹灰器超时：当A侧吹灰器离开原位超过其规定的运行时间，该指示灯点亮。
程控运行时，将中断程控。
A侧吹灰器电机过载：吹灰器运行时其电机电流大于额定电流时，该指示灯点亮。
程控运行时，将中断程控。
A侧吹灰器进退计时：结合吹灰器的进退指示，可显示吹灰器的连续进退时间。
在吹灰器出现上述启动失败、超时、电机过载故障信号后，需要按下故障复归按钮，故障指示才消失。
B侧吹灰器各运行状态指示灯与A侧吹灰器相似。
六、常见故障处理系统故障可能来自以下几个方面：1、PLC与触摸屏通讯故障表示PLC与触摸屏之间不能正常通讯。
此时，首先应确认PLC和触摸屏的状态是否正常；其次应检查PLC与触摸屏之间的通讯电缆是否可靠连接。
在问题得不到解决时与深圳东方锅炉控制有限公司联系。
2、MFT当“MFT”故障出现时，操作画面上相应的指示灯亮。
此时，如系统处于自动运行过程中，则程序将自动结束吹灰操作，故此信号与结束按钮作用相同。
3、蒸汽压力低当管路系统减压阀后低于定值压力开关动作时，系统将给出报警。
中断正在运行的程序。
此时可能是减压站的故障或汽源的异常变化。
4、阀门超时当阀门处于非开和非关的状态的时间超过了系统的设置,则认为阀门不能正常工作，判断为“阀门超时”，阀门超时信号在对应画面的“系统故障”报警指示灯旁显示，该阀全关/全开15秒后报警信号自动消失。
5、吹灰器超时当吹灰器处于非炉外初始位置的时间超过了系统的设置，则认为吹灰器工作异常，判断为“吹灰器超时”，吹灰器超时信号在对应画面的“系统故障”报警指示灯旁显示，吹灰器退回初始位置15秒后报警信号自动消失。
造成这种故障的原因可能是吹灰器卡涩、电机停止工作、失去动力等。
6、吹灰器启动失败PLC 发出启动吹灰器的指令后,如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置,即为启动失败,造成启动失败的原因很多,如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误等. 7、过载当吹灰器在动作过程中由于动作不畅导致电机电流过大，超过设定值时发出。
用以保护电机。
8、吹灰器组失去动力PLC 对吹灰器的驱动电机的三相动力电源进行监视，如动力电源消失则进行报警，如此时系统正在自动运行过程中，运行人员应尽快查找原因，恢复动力电源，然后再次启动程序。
9、程控中断在“自动”方式时,如出现排除后允许系统继续工作的故障,如蒸汽压力高等,将自动引发“程控中断”。