里氏硬度计测试基本原理和使用方法
里氏硬度试验
里氏硬度试验试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。
一、试验原理用规定质量的碳化物冲击体在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000，定义为里氏硬度。
里氏硬度值可由下式计算得到。
HL＝1000Rv/ A v式中 HL——里氏硬度值；Av——冲击体冲击速度，Rv——冲击体反弹速度里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。
里氏硬度的表示方法是在符号HL前示出硬度值，在HL后面注明所用硬度计型号。
例如，700HLD表示用D型硬度计测定的里氏硬度值为700。
二、里氏硬度计的结构及主要技术参数里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。
冲击装置是里氏硬度计的关键部件。
冲击装置最常用的为D型（基本型），其次为DC型、G型和C型。
它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。
里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。
表5-8 里氏硬度计主要技术参数冲击装置类型主要参数试验范围/HL用途冲击体质量/g 冲击能量/N。
m 冲头直径/mm 冲头材料D型DC型G型C型5.55.520.03.011.011.090.02.73333碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨200～900200～900300～750350～960一般场合孔内小空间大型铸锻件表面层及薄壁件硬度计除了定期进行检定期进行检定外，在试验中，一般在日常试验前，应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。
里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。
表5-9 里氏硬度计示值误差硬度计冲击装置型号标准里氏硬度块硬度值示值误差重复性D DC G C 490～830HLD490～830HLDC460～630HLG550～890HLC±12HLD±12HLDC±12HLG±12HLC12HLD12HLDC12HLG12HLC三、试样1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。
里氏硬度计使用方法
里氏硬度计使用方法
里氏硬度计使用方法如下：
1. 准备工作：校准和调整里氏硬度计，确保其工作正常且准确。
2. 测试准备：将待测试的材料放在一个平坦的水平台上，确保其表面清洁，无任何污垢或凹凸。
3. 硬度计测量：将里氏硬度计的钻头轻轻压在待测试材料的表面上，以一定的力量使钻头穿透材料的表面。
在穿透材料的瞬间，读取里氏硬度计上的刻度，这个数值即为材料的硬度值。
注意，如果材料的厚度较小或表面有凹陷，则必须采取适当的修整方法。
4. 测试记录：将测试结果记录下来，并标明测试时的相关参数，如测量点的位置、使用的力量大小等。
5. 清洁维护：在测试结束后，及时清洁和保养里氏硬度计，以确保其长期的准确性和持久的使用寿命。
需要注意的是，里氏硬度计测试结果仅为相对硬度值，不能直接与其他硬度尺度进行比较，因此不能用于测量绝对硬度值。
此外，测试时要控制好施加的压力，
避免损坏测试材料。
最后，还应注意测试环境的稳定性和干净度，以避免对测试结果产生干扰。
里氏硬度标准说明
>5.0 >15.0 >1.5
本标准对耦合试样最小厚度及表面硬化层厚度规定如下 冲击装置类型 D、DC型 G型 C型 试样最小厚度 5 10 1
对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合下表
冲击装置类型 D、DC型 C型
表面硬化层深度 ≥0.8 ≥0.2
4、
试验操作
1)、在试验前，为了确保里氏硬度计的工作状态是处 于正常的，应对硬度计进行检查，即用硬度值与被测材料 接近的标准块打硬度，里氏硬度计的检定范围见下表
持恒定能量的冲击体弹射到静止的试样上，测量回弹时存
在于试样中残余能量，用来表征硬度的高低。
冲击（线圈）信号波形 里氏硬度试验原理图
2、 对里氏硬度计的要求
1)、 结构及类型
里氏硬度计由冲击装置，显示装置和记录 装置组成。其中冲击装置是里氏硬度计的最关 键部件，因为它的质量直接影响数据的准确性 和稳定性。
硬度计的状况 D型及其它硬度计 示值检定范围HLD 790±40 630±40 530±40 790±40 530±40 G型硬度计 示值检定范围HLG
出厂、修理后的 硬度计
使用中的硬度计
590±40 500±40
590±40
2)、 试样的支承与耦合 3)、 试验程序
4)、 关于压痕间距的规定
冲击装置类型 两压痕中心间 距离，mm 不 小 于 压痕中心距试 样边缘距离， mm 不 小 于 5 8 4
四
GB/T17394-1998
金属里氏硬度试验方法
1、 试验特点及原理
1）、试验特点
a、大型设备及金属构件硬度的测试 b、检验效率高，测试快捷，读数方便 c、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可 作为无损检测 d、对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有 独特性
里氏硬度计的原理
里氏硬度计的原理
里氏硬度计是一种常用的硬度测量仪器，主要用于金属材料的硬度测试。
它是根据斯莱比理论设计的，利用压入试样表面的方式来测量材料的硬度。
里氏硬度计主要由一个金属锥体和一个刻度盘组成。
当进行测试时，锥体会施加在试样表面上，通过测量试样的弹性变形来确定试样的硬度。
在测试过程中，锥体的压入深度与试样表面的硬度成正比。
试样的硬度数值可以通过刻度盘上的刻度读数来确定，刻度盘上的刻度与压入深度成正比。
一般情况下，刻度盘的刻度范围从0到100，硬度数值越大代表材料的硬度越高。
里氏硬度计的原理基于弹性变形的概念。
当锥体施加在试样表面上时，试样表面会产生一个凹陷，形成一个所谓的压痕。
此时，试样表面形成的压痕深度与试样的硬度成正比。
通过测量压痕的深度，我们可以得到试样的硬度数值。
总而言之，里氏硬度计的原理是利用锥体对试样表面施加压力，通过测量压痕的深度来确定材料的硬度。
这个压痕深度与试样的硬度成正比，可通过刻度盘上的刻度读数获得。
里氏硬度试验报告
里氏硬度试验报告以里氏硬度试验报告为标题，我们将对里氏硬度试验进行详细的分析和说明。
一、引言里氏硬度试验是一种常用的金属硬度测试方法，通过测量材料表面在一定条件下的塑性形变来确定其硬度值。
里氏硬度试验是基于硬度计的原理，利用一定质量的试验针头在一定条件下对材料表面进行压痕，然后根据压痕的尺寸来计算出硬度值。
二、试验原理里氏硬度试验的原理是利用硬度计的压头在一定条件下对试验材料进行压痕，然后测量压痕的直径来计算出材料的硬度值。
里氏硬度计的压头是一块钢质球形头，它的表面经过高度抛光，硬度固定为1500HV。
试验时，压头先与试验材料表面接触，然后以一定速度施加压力，压入材料表面形成一个压痕。
压痕的直径与材料的硬度成正比。
三、试验方法1. 准备工作：将试验材料的表面清洁干净，确保无灰尘和污垢。
2. 调整硬度计：根据试验材料的硬度范围，选择合适的压头和负荷。
3. 进行试验：将压头置于试验材料表面，用硬度计施加压力，使压头压入材料表面形成一个明显的压痕。
4. 测量压痕直径：使用显微镜等仪器测量压痕的直径，确保测量准确。
5. 计算硬度值：根据压痕直径和材料的硬度计算公式，计算出试验材料的硬度值。
四、试验结果根据试验方法中所述的步骤，我们进行了多次试验，并记录了每次试验的压痕直径。
通过对这些数据的分析，我们计算出了每次试验的硬度值，并得出了试验材料的平均硬度值。
五、讨论与分析根据试验结果，我们可以得出以下几点结论：1. 试验材料的硬度值与压痕直径成反比，即压痕越大，材料越软。
2. 不同试验材料的硬度值可能存在差异，这与材料的组成和加工工艺有关。
3. 试验材料的硬度值可以用于衡量材料的抗变形能力和耐磨性能。
六、结论通过里氏硬度试验，我们成功地测量出了试验材料的硬度值，并得出了相应的分析结果。
里氏硬度试验是一种简单有效的测量材料硬度的方法，可以广泛应用于材料科学和工程领域。
七、致谢在试验过程中，我们得到了同事们的帮助和指导，在此表示衷心的感谢。
里氏硬度仪
里氏硬度仪里氏硬度仪是一种广泛应用于金属材料和非金属材料的力学试验设备。
它能够测量物质表面的硬度，从而评估材料的抗划痕性和耐磨性等特性，以便确定材料在各种应力下的可靠性和可用性。
本文将介绍里氏硬度仪的工作原理、使用方法以及维护保养。
工作原理里氏硬度仪测量硬度的原理是将一个球形钻头压入被测试样品表面，通过比较钻头在测试样品表面形成的印痕直径和预先校准的标准硬度之间的差异来确定样品的硬度。
标准硬度可以通过直接观察标准样品上形成的印痕直径或通过知道标准样品的材料类型和相关数据进行估算。
里氏硬度仪可用于测量材料的所有硬度等级，包括超硬、硬、软和特软。
使用方法使用里氏硬度仪需要注意以下几点：校准在使用里氏硬度仪之前，必须进行校准。
校准可以通过使用标准样品或比较标准硬度和测试硬度来完成。
此外，还需要调整测试单元的深度规和校正杠杆。
测量测量前应将测试头(也就是里氏硬度仪的电荷积累器)插入表单，调整测试头的位置，直到测试钻头完全伸出，并且距离样品表面仅有5毫米。
然后，按下测试手柄并保持5秒钟，然后松开测试手柄，移除测试头。
接下来，使用比较显微镜来测量样本上形成的印痕直径，并使用标志线记录结果。
处理数据处理数据时需要使用一个特定的硬度公式，以将测试结果转换为标准硬度。
这个公式通常采用硬度初始值、较小直径和比例常数的一些组合计算得出。
使用这个公式可以确保测试结果的准确性。
维护保养保养里氏硬度仪是确保其正常运行和准确测量数据的关键。
以下是几个关键步骤：清洁在使用里氏硬度仪之前和之后，应使用棉布轻轻擦拭钻头，以确保钻头未受到污染。
当钻头表面发现污渍或腐蚀时，应进行彻底清洁，并在测试前再次校准。
润滑保证测试头和电荷积累器的良好润滑也是维护里氏硬度仪的另一个重要方面。
使用润滑油，以确保测试头的正常运作。
维护里氏硬度仪需要进行定期维护，在测试前要检查设备的各个部分是否正常运作，以确保稳定的测试结果。
如检测到问题，及时维修。
结论里氏硬度仪是一种广泛使用的实验室设备，可以提供材料硬度的准确评估。
jis里氏硬度计标准
JIS里氏硬度计的标准可能会根据具体的国家和地区以及相关标准有所差异。
一般来说，JIS里氏硬度计的标准包括以下几个方面：
1. 测量原理：JIS里氏硬度计采用里氏硬度测量原理，通过测量材料表面发生形变时所释放的能量来确定材料的硬度。
2. 测量范围：JIS里氏硬度计的测量范围通常为10-1000 HLD（1990年以前为170-960 HLD），适用于各种金属材料的硬度测量。
3. 测量精度：JIS里氏硬度计的测量精度通常为±10 HLD。
4. 测量方法：JIS里氏硬度计采用冲击法进行测量，通过在材料表面施加一定质量的冲击体，测量冲击体回弹的距离来确定材料的硬度。
5. 校准与修正：为了确保测量结果的准确性和可靠性，JIS里氏硬度计需要进行定期的校准和修正。
需要注意的是，具体的JIS里氏硬度计标准可能会因不同的国家和地区以及相关标准而有所差异。
因此，在使用JIS里氏硬度计时，建议参考相关的国家和地区的标准以及制造商提供的技术规格和操作手册。
里氏硬度计测试基本原理和使用方法
测试基本原理和使用方法一、测试基本原理随着单片技术的发展，1978年，Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）式中：HL——值VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度二、冲击装置度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。
冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。
头部细小，用于或凹入的测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。
最小，用于测小轻、薄部件及层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。
大，对测量表面要求低。
用于大、厚重及表面较粗糙的锻。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄及齿轮面硬度的测定。
三、异型支撑环的使用在现场工作中，经常遇到试件，各种对结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。
但当小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显着会使冲击体回弹速度偏低，从而使硬度示值偏低。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。
对于更小的试样，建议选用异型支撑环。
四、里的根据原理，只要材料具备一定，能形成反弹，就能测出准确的，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里目前只装了9种材料的。
具体材料如下：钢和，，，，合金，，铜，，。
对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的曲线软件做专用。
里氏硬度计测试基本原理和使用方法
里氏硬度计测试基本原理和使用方法一、里氏硬度计测试基本原理随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）式中：HL——里氏硬度值VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度二、里氏硬度计冲击装置里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。
冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。
头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。
冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。
冲击能量大，对测量表面要求低。
用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
三、异型支撑环的使用在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。
但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。
对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。
四、里氏硬度计的测量范围根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。
里氏硬度计的测试原理及步骤 氏硬度计如何操作
里氏硬度计的测试原理及步骤氏硬度计如何操作里氏硬度计是一种测试器材，它的基本原理是具有确定质量的冲击体在确定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）式中：HL里氏硬度值VB冲击体回跳速度VA冲击体冲击速度里氏硬度计的测试步骤：1）将被检测物体应平放于地面，必需保证确定平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块；2）打开硬度计物体的材料设置硬度值设置（HRCHRBHB）硬度检测方向设置开始硬度检测；3）将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必需将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态；4）每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测；5）测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序；不合格则转入隔离区，记录检测结果。
洛氏硬度计的操作介绍洛氏硬度计是硬度计里常见的这种。
洛氏硬度基本原理：精准明确测量压印深度1、洛氏硬度计使用说明：简易的说成，用必需的力值相匹配不一样的压头，搞出1个坑，精准明确测量压印的深度1、洛氏硬度计分成：指针式和数显式。
1.试验前的准备工作（1）调整主试验力的加荷速度；（2）试验力的选择；（3）当心安装压头.2.试验程序（1）将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上；（2）将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止；（3）旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正；（4）拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动；（5）当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力；（6）从指示器上相应的标尺读数；（7）转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上（2）—（6）步骤进行新的试验；（8）试验结束后用防尘罩将机器盖好.3.注意事项:（1）定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油；（2）硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净；（3）定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验；（4）当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.。
里氏硬度计原理
里氏硬度计原理
里氏硬度计是一种用于测量材料硬度的静态负荷硬度计，通常用于测量金属材料的硬度。
它是由德国物理学家弗里德里希·威廉·里氏于1922年发明的。
里氏硬度计的基本原理是通过用一定大小的负荷压在样品表面，然后通过角度读数测
量压头在样品表面留下的不可逆痕迹或者印记的大小，从而确定材料的硬度。
里氏硬度计的主要部件是硬度计和硬度计头。
硬度计头通常是一个钻石或者硬质合金
制成的锥形锥头，其顶角为120度。
硬度计头通过弹簧与硬度计相连，并在使用时可以手
动或机械地伸缩。
使用里氏硬度计时，首先需要将硬度计头与材料接触，然后加上一定的负荷并保持一
定的时间。
在负荷作用下，硬度计头会在材料表面留下一个凹坑，即印记。
通过调节硬度
计上的测角镜，可以观察到印记的大小，并得到里氏硬度值。
需要注意的是，里氏硬度值并不能直接用来比较材料的硬度。
因为不同材料的形变行
为不同，所以同样的硬度值对应的材料硬度不一定相同。
在使用里氏硬度计时，需要准确
控制负荷、保持时间、硬度计头的几何形状和材料表面的处理状态等条件，才能得到准确
的硬度值。
里氏硬度计的优点是测量时不需要破坏样品，而且测量速度快、操作简单。
但是，它
的缺点是只能测量材料表层的硬度，不能测量深层的硬度。
此外，它的适用范围比较狭窄，通常只用于测量金属材料的硬度。
总之，里氏硬度计是一种简单方便、操作熟练、测量速度快的硬度测试方法，是金属
材料硬度测试中常用的一种方法。
里氏硬度计检测标准(3篇)
第1篇一、引言硬度是材料力学性能的重要指标之一，它反映了材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
里氏硬度计作为一种非破坏性测试方法，广泛应用于金属材料、非金属材料和涂层的硬度测试。
本标准规定了里氏硬度计检测的基本要求、测试方法、结果处理和检验规则，旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
二、术语和定义1. 里氏硬度（Leeb hardness）：指在一定条件下，采用里氏硬度计测得的材料硬度值。
2. 里氏硬度计（Leeb hardness tester）：指用于测量材料硬度的仪器，包括发射装置、接收装置和数据处理装置。
3. 硬度块（Hardness standard block）：用于校准里氏硬度计的标准试块。
4. 试样（Test piece）：待测硬度的材料。
三、检测标准1. 仪器要求（1）里氏硬度计应符合国家标准GB/T 4340.1-2017《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》的要求。
（2）仪器应具有足够的精度和稳定性，在规定的测试条件下，重复性误差不大于0.5%。
（3）仪器应定期进行校准，确保测试结果的准确性。
2. 测试方法（1）测试前的准备1）检查里氏硬度计是否处于正常工作状态，包括电源、显示、按键等。
2）校准仪器，使用硬度块进行校准，确保仪器精度。
3）清理试样表面，去除油污、锈蚀等影响测试结果的因素。
（2）测试步骤1）选择合适的测试点，测试点应均匀分布，避免在缺陷、裂纹等处测试。
2）将试样放置在测试台上，确保试样平稳、牢固。
3）调整测试角度，通常为60°。
4）启动里氏硬度计，进行硬度测试。
5）读取测试结果，记录硬度值。
（3）测试条件1）测试温度：室温（20±5℃）。
2）测试速度：5～10次/min。
3）测试力：根据试样材料和硬度范围选择合适的测试力。
4）测试角度：60°。
5）测试次数：同一试样至少测试3次，取平均值作为测试结果。
3. 结果处理（1）计算硬度值根据测试结果，按照仪器提供的转换公式计算硬度值。
金属里氏硬度试验方法 17394
金属里氏硬度试验方法 17394
本文介绍了金属里氏硬度试验方法的基本原理、适用范围、试验步骤等。
一、试验原理
里氏硬度试验是一种常用的金属硬度测试方法，它是通过测量试验力作用下压入试样的深度来确定硬度值的。
里氏硬度试验采用球形压头，压头直径为.588mm，压头圆锥角等于 120。
在试验过程中，压头以一定的速度施加到试样表面，并保持一定的时间，然后卸除压力。
通过测量压痕深度的增量来计算硬度值。
二、适用范围
里氏硬度试验适用于测试各种金属材料的硬度，包括钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等。
它适用于测试各种形状的试样，如平板、圆棒、齿轮等。
三、试验步骤
1. 试样制备：将试样制备成平板形状，表面光洁度应达到
Ra=0.8μm。
2. 试验力调整：根据试样的厚度和硬度范围，选择合适的试验力。
3. 试验速度调整：里氏硬度试验的试验速度一般在 5-10mm/min 之间。
4. 试验过程：将压头施加到试样表面，保持一定的时间，然后
卸除压力。
5. 测量压痕深度：使用显微镜测量压痕深度，计算硬度值。
四、硬度换算
里氏硬度试验的硬度值可以通过以下公式换算为其他硬度值：布氏硬度 HB = (里氏硬度 HR - 130)/10
维氏硬度 HV = (里氏硬度 HR - 100)/13
莫氏硬度 HM = 10 - (里氏硬度 HR - 130)/100
五、试验注意事项
1. 试样表面应光洁平整，无划痕、裂纹等缺陷。
2. 试验力、试验速度的选择应根据试样的厚度和硬度范围进行调整。
3. 试验过程中，应保证压头垂直于试样表面，并保持一定的试验力。
里氏硬度检测标准
里氏硬度检测标准详细介绍如下：
1、适用范围：里氏硬度检测标准适用于各种金属材料的硬度检测，如钢铁、有色金属、硬质合金等。
2、检测原理：里氏硬度检测是基于材料对冲击能的吸收能力来确定的。
在检测时，用规定质量的冲击体在一定的初速度下冲击试样表面，测量冲击体的回跳高度，通过公式换算为硬度值。
3、检测设备：里氏硬度检测设备包括冲击装置、显示装置等。
冲击装置包括冲击体和释放机构，冲击体一般采用碳化钨球或金刚石球，其硬度应不低于被测材料硬度。
显示装置应能够准确显示冲击体的回跳高度。
4、试样准备：试样应具有代表性，表面应平整、无氧化皮、无油污等。
试样的大小和形状应根据具体要求而定。
5、操作步骤：
（1）将冲击装置对准试样表面，使冲击体与试样表面接触。
（2）按下释放机构，使冲击体以一定的初速度冲击试样表面。
（3）观察显示装置，记录冲击体的回跳高度。
（4）根据回跳高度和冲击体的质量，通过公式换算为硬度值。
6、注意事项：
（1）在检测过程中，应保持冲击装置和显示装置的稳定，避免振动和晃动。
（2）对于不同的材料和厚度，可能需要选择不同的冲击体质量和初速度。
（3）在检测过程中，应注意安全，避免对人体和设备造成伤害。
总之，里氏硬度检测是一种简单、快速、无损的硬度检测方法，适用于各种金属材料的硬度检测。
里氏硬度计工作原理
里氏硬度计工作原理
里氏硬度计是一种常用的硬度测量工具，它通过测量物体表面的压痕深度来评估物体的硬度。
其工作原理如下：
1. 压入硬度计：里氏硬度计由一个金属刚球头和一个弹簧组成。
通过手动或机械地将球头压在被测物体的表面上，使其形成一个小的压痕。
2. 测量压痕：在球头被移除后，压痕会留在被测物体的表面上。
压痕的大小与物体的硬度成正比，即硬度较大的物体会形成较小的压痕。
3. 测量压痕长度：使用一个光学显微镜或其他测量仪器，测量压痕的长度。
里氏硬度计上通常会有一个刻度来直接读取压痕长度。
4. 转换为硬度值：根据里氏硬度计的刻度和压痕长度的测量值，通过查表法或使用硬度计的计算公式，将压痕长度转换为对应的硬度值。
需要注意的是，里氏硬度计测量的是材料的表面硬度，通常适用于金属材料。
对于非金属材料，测量结果可能存在较大误差，因此在实际应用中需要选择适合的硬度计进行测量。
宇时先锋 里氏硬度计使用说明书
里氏硬度计使用说明书沈阳宇时先锋检测仪器有限公司目录1.里氏硬度计测量原理 (1)2.仪器及冲击装置图示 (2)2.1仪器图示 (2)2.2D型冲击装置图示 (3)2.3冲击装置类型 (4)2.4冲击装置技术参数 (4)2.5标准配置 (6)2.6选配件 (6)3.功能及应用 (7)3.1技术参数 (7)3.2应用范围 (8)4.试件的测前准备 (8)4.1试件要求 (8)4.1.1试件表面粗糙度要求 (8)4.1.2试件质量要求 (9)4.1.3试件表面硬化层厚度 (9)4.1.4曲面测试件的要求 (9)4.2试件的支撑 (10)5.使用与操作 (10)5.1显示图示 (10)5.2键盘图示 (11)5.3开机 (11)5.4参数设置 (11)5.4.1设置测试材料 (11)5.4.2设置硬度制式 (12)5.4.3设置探头类型 (12)5.4.4设置冲击方向 (12)5.4.5设置冲击次数 (12)5.5进行测试 (13)5.6显示平均值 (14)5.7存储和读取数据 (14)5.7.1存储冲击值 (14)5.7.2读取存储值 (14)5.7.3删除存储值 (15)5.8蓝牙与打印 (15)5.9校准 (16)6.保养与维护 (16)6.1清理冲击装置 (16)1.里氏硬度计测量原理通过弹簧力将带有硬金属压头的冲击体推向试样表面，当冲击体撞击检测表面时会使表面产生变形，这将产生动能的损耗。
通过距表面1mm处测得的冲击和回弹速度计算出能量损耗。
冲击体内部的永久磁铁在冲击装置的单线圈中产生一个感应电压。
信号的电压与冲击体的速度成正比。
用一定质量的冲击体在弹簧力的作用下冲击试样表面，冲击体距试样表面1mm处的冲击速度和回弹速度之比即表示里氏硬度。
利用电磁原理，冲击体内的永久磁铁在冲击装置的线圈中产生一个感应电压，此电压与冲击体的速度成正比。
公式如下：HL=1000×VB/VA图1.12.仪器及冲击装置图示2.1仪器图示图2.12.2D 型冲击装置图示图2.22.3冲击装置类型图2.32.4冲击装置技术参数异形冲击装置D/DC/DL D+15C G E冲击能量11mJ11mJ11mJ11mJ11mJ 冲击体质量 5.5g/7.2g7.8g 3.0g20.0g 5.5g 球头硬度1600HV1600HV1600HV1600HV5000HV 球头直径3mm3mm3mm5mm3mm球头材料碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨冲击装置直径20mm20mm20mm30mm20mm 冲击装置长度86/147/75mm162mm141mm254mm155mm 冲击装置重量50g80g75g250g80g试件最大硬度940HV940HV1000HV650HV1200HV试件表面平均粗糙度Ra：1.6μm 1.6μm0.4μm 6.3μm 1.6μm试件最小重量：可直接测量需稳定支撑需密实耦合>5kg2~5kg0.05~2kg>5kg2~5kg0.05~2kg>1.5kg0.5~1.5kg0.02~0.5kg>15kg5~15kg0.5~5kg>5kg2~5kg0.05~2kg试件最小厚度：密实耦合硬化层最小深度5mm》0.8mm5mm》0.8mm1mm》0.2mm10mm》1.2mm5mm》0.8mm球头压痕尺寸硬度300HV时压痕直径0.54mm0.54mm0.38mm 1.03mm0.54mm压痕深度24μm24μm12μm53μm24μm硬度600HV时压痕直径0.54mm0.54mm0.32mm0.90mm0.54mm压痕深度17μm17μm8μm41μm17μm硬度800HV时压痕直径0.35mm0.35mm0.35mm--0.35mm压痕深度10μm10μm7μm--10μm冲击装置适用范围DC型测量孔或园柱筒内;DL型测量细长窄槽或孔D+15型测量沟槽或凹入的表面C型测量小轻薄部件及表面硬化层。
hl里氏硬度
HL（里氏）硬度是一种常用的材料硬度测试方法，其原理是将一定质量的冲击头在一定距离内冲击试样表面，测量冲击头反弹回来的速度，并根据反弹速度计算试样的硬度值。
里氏硬度计具有便携、操作简单、测量迅速等优点，因此在金属材料硬度测试领域得到广泛应用。
一、HL硬度的测试原理里氏硬度测试的原理是基于弹性回跳理论，即冲击头在冲击试样表面时，会受到一个与试样硬度有关的反弹力。
这个反弹力会使冲击头反弹，反弹的速度与试样的硬度有关。
通过测量反弹的速度，可以计算出试样的硬度值。
二、HL硬度的测试步骤1．选择合适的冲击头：根据试样材质和厚度等因素选择合适的冲击头，一般选用钢质冲击头。
2．安装冲击头：将冲击头安装在里氏硬度计的冲击装置上，调整好高度和角度。
3．确定测试点：在试样表面选择合适的测试点，确保测试点平整、无氧化皮或油污等杂质。
4．进行测试：将里氏硬度计对准测试点，按下测试按钮，冲击头会以一定速度冲击试样表面，然后反弹。
5．读取硬度值：在里氏硬度计的显示屏上读取试样的硬度值。
6．重复测试：在试样不同部位重复测试几次，以获得更准确的硬度值。
三、HL硬度的应用范围里氏硬度计适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢材、铸铁、有色金属等。
它可以检测材料表面硬度的均匀性，评估材料的质量和性能。
同时，里氏硬度计还可以用于检测焊接接头的硬度、评估磨削加工的效果以及检测材料表面的硬化层深度等。
四、HL硬度的优点1．便携式设计：里氏硬度计体积小、重量轻，方便携带，可以随时随地测试材料硬度。
2．操作简单：里氏硬度计操作简单，只需对准测试点，按下测试按钮即可获得硬度值。
3．测量迅速：里氏硬度计可以在短时间内快速测量材料硬度，提高工作效率。
4．应用范围广泛：里氏硬度计适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢材、铸铁、有色金属等。
5．非接触式测量：里氏硬度计采用非接触式测量方法，不会对试样造成损伤，同时避免了因接触而产生的摩擦和污染。
6．高精度测量：里氏硬度计具有高精度的测量能力，可以获得准确的硬度值。
hl—80里氏硬度计用法
hl—80里氏硬度计用法里氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，它是根据鲁登法尔德·里斯（Friedrich Mohs）于1812年提出的“硬度”概念而设计的。
里氏硬度计广泛应用于金属、塑料、橡胶、玻璃和陶瓷等材料的硬度测试中，被广泛应用于工业生产、质量控制以及科研领域。
本文将详细介绍里氏硬度计的用法，包括测试准备、实际操作步骤和结果分析。
一、测试准备1.选择合适的试样：选择合适的试样对里氏硬度测试结果的准确性至关重要。
通常情况下，试样应该是光滑、整齐的表面，没有凹坑、锈斑或者其他杂质。
2.保持环境稳定：在进行硬度测试之前，需要确保测试环境的稳定性，包括温度、湿度和光照等方面。
不稳定的环境可能会对测试结果产生影响。
3.校准硬度计：在进行测试之前，需要对里氏硬度计进行校准，确保其准确度。
二、实际操作步骤1.准备工作：将试样放置在平整的工作台上，并确保试样表面干净整洁。
打开里氏硬度计，待其稳定后进行实际测试。
2.选择合适的刚度球：里氏硬度计通常配有一系列不同刚度的球形探头，根据试样材料的硬度选择合适的球头。
一般情况下，选择刚度球的直径应该是试样厚度的1/20至1/40。
3.测量：将所选择的刚度球头置于试样表面，根据里氏硬度计的压力规定按压一段时间后松开。
通过里氏硬度计上的刻度或数字读数，可以得到试样的硬度值。
三、结果分析1.读取硬度值：通过里氏硬度计上的刻度或数字读数，可以直接得到试样的硬度值。
通常情况下，硬度值会以HL（Hardness, Leeb）为单位，例如HL80。
2.比对标准：将测试结果与相应的标准或需求进行比对，以确保测试结果符合要求。
3.数据记录：记录测试结果并对其进行分析。
可以根据测试结果来评估材料的质量、性能以及用途。
通过上述内容，我们可以清晰地了解里氏硬度计的用法，包括测试准备、实际操作步骤和结果分析。
这些步骤能够帮助用户正确、准确地进行硬度测试，并对测试结果做出科学合理的分析，为相关工作提供准确、可靠的依据。
里氏硬度计测试基本原理和使用方法
里氏硬度计测试基本原理和使用方法一、里氏硬度计测试基本原理随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）式中：HL——里氏硬度值VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度二、里氏硬度计冲击装置里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。
冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。
头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。
冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。
冲击能量大，对测量表面要求低。
用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
三、异型支撑环的使用在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。
但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。
对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。
四、里氏硬度计的测量范围根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。
里氏硬度计的使用方法【干货技巧】
里氏硬度计的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.里氏硬度计的测量是基于一种相当简单的物理动态硬度检测原理。
通过弹簧力将带有硬金属压头的冲击体推向试样表面，当冲击体撞击检测表面时会使表面产生变形，这将导致动能的损耗。
通过表面准确测得的冲击和回弹速度计算出能量损耗，冲击体内部的永久磁铁在冲击装置的单线圈中产生一个感应电压，信号的电压与冲击体的速度成比例，经过电子技术处理的信号提供硬度读数供显示和储存。
1 【启动】1.1 将冲击装置（传感器）插头插入仪器的冲击装置插口；1.2按【开/关】键，此时电源接通，仪器进入待测量状态，选择被测材料状态（碳素钢/铸铁/工具钢/合金钢等）。
2 【加载】2.1向下推动加载套锁住冲击体完成了加载。
2.2将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应保持与试验面垂直。
3 【测量】3.1按动冲击装置上部的释放按纽，进行测量。
此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。
3.2试样的每个测量部位一般进行3次试验。
取平均值。
3.3任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应不小于3mm。
4 【读取测量值】5【测量部位】6 【关机】7【测量值结果合格判定】测量结果在32-39HRC范围为合格，超出32-39HRC范围的螺栓需要更换。
应用范围：适用于所有金属是生产环节检测的理想之选适合重型﹑大型或已安装部件的现场检测方便用于难进入或空间有限的检测场地根据冲击方向自动补偿卓越应用于材料挑选和验收检测操作简单，可对曲面（半径大于10mm）做精确检测内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
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测试基本原理和使用方法
一、里氏硬度计测试基本原理
随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）
式中：HL——里氏硬度值
VB——冲击体回跳速度
VA——冲击体冲击速度
二、里氏硬度计冲击装置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：
D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。
冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。
头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。
冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。
冲击能量大，对测量
表面要求低。
用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
三、异型支撑环的使用
在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。
但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显着会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。
对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。
四、里氏硬度计的测量范围
根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。
具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。
对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。
在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。
五、影响里氏硬度计测试精度的因素
1、数据换算产生的误差
里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。
另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。
2、特殊材料引起的误差
存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：
所有奥氏体钢
耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。
这类钢应在横截面上进行测试
局部冷却硬化会引起L值偏高
磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。
3、齿轮检测中的误差
一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
4、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态
硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大
5、热轧方向造成的误差
当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。
例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。
（一般圆柱热轧方向为轴向）。
6、试样重量、粗糙度、厚度的影响
7、试件磁性应小于300高斯
8、其它因素的影响
测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。