果葡糖浆生产工艺综述
果葡糖浆色谱分离纯化设备工艺原理
果葡糖浆色谱分离纯化设备工艺原理在工业生产中，果葡糖浆被广泛使用作为高能量饮料、糖果、低脂肪糕点、冰激凌的添加剂等等。
但是，因为不同原料的特性和加工工艺等因素的差异，不同品牌、不同批次的果葡糖浆可能存在着不同的组成和质量问题，特别是其中的低聚糖不同，因而也会影响到产品的品质。
因此，在果葡糖浆的生产过程中，应用色谱分离纯化技术来对原料进行分离和提纯，已成为提高果葡糖浆品质的重要手段。
色谱分离纯化的基本原理色谱技术是一种在固定相和移动相相互作用下，将混合物中的组分分离的手段。
色谱分离技术中，将混合物溶液（移动相）按照一定的速度注入到色谱柱中，并通过柱子中的固定相，在不同时刻下分离出不同成分。
各成分的分离主要依靠它们在移动相（溶液）和固定相（色谱柱填充材料）中的亲和度的差异，即各组分在固定相中的停留时间不同。
分离后的组分在某些条件下，例如静电脱附（洗脱），就可以再次分离为单一成分。
果葡糖浆的色谱分离纯化设备在果葡糖浆色谱分离纯化设备中，常用的是阳离子交换色谱柱和凝胶色谱柱两种。
阳离子交换色谱柱阳离子交换色谱柱是通过交换阳离子，将阴离子分离出去，而保留阳离子的色谱柱。
在果葡糖浆生产中，采用阴离子交换树脂固定在柱子中，将高聚糖（例如果糖）与低聚糖（例如葡萄糖）等分离出来。
凝胶色谱柱凝胶色谱柱是利用凝胶玻璃等材料成型的，一般是通过利用分子筛的原理，将混合物中质量差异大的成分分离开。
在果葡糖浆中所含有的低聚糖分子量较小，凝胶色谱就很难对其进行分离。
色谱分离纯化的工艺流程色谱分离纯化工艺流程主要包括样品处理、柱子浸润、样品平衡、洗脱、再平衡、后处理等步骤。
1.样品处理将混合物先进行预处理，例如加热使其变得更稳定并提高其溶解度。
或者是利用离子交换工艺，将阳离子或阴离子进行交换，达到预处理的目的。
2.柱子浸润在进行样品平衡前，必须先在色谱柱中注入一定量的移动相，达到均匀填充。
同时，也是为了除去空气与起始溶液真空吸附在色谱柱的孔隙中。
F55果葡糖浆工艺流程图
F55果葡糖浆工艺流程图果葡糖浆也称高果糖浆(High Fructose Syrup)或异构糖浆，它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖糖浆，产品有F-42果葡糖浆（HFS-42）,F-55果葡糖浆(HFS-55)和F-90果葡糖浆(HFS-90)。
果糖含量不低于42％（占干物质）的果葡糖浆为F-42型；果糖含量不低于55％（占干物质）的果葡糖浆为F-55型。
F-55果葡糖浆(HFS-55)的生产是基于F-42果糖的基础上通过色谱分离，得到果糖含量90%以上的糖液，然后与适量的F-42果糖混合而得。
由于果葡糖浆的甜度与蔗糖相当，常温下流动性好，使用方便，应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味。
在饮料生产和食品加工中可以部分或者全部取代蔗糖，较其更具有醇厚的风味，应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味；服用果糖饮料，可增加体能耐力，有利于运动员保持体力和迅速消除疲劳等。
F55型高果葡糖浆产品质量指标42%果葡糖浆 42% fructose corn syrup固形物含量 Solid Content ≥71.0%果糖含量 Fructose Content ≥42.0%PH 值 PH Value 3.3-4.5一、甜度果糖是天然甜味剂中甜度最高的糖品，在高果糖中，果糖含量越高则甜度越高，对单纯的糖溶液，高果糖与蔗糖相比，其结果大致如下：1. 在10%糖度下，F42型果糖的甜度是蔗糖的0.9-1倍，F55型高果糖的甜度同蔗糖相等。
2. 在20%糖度下，F42型果糖的甜度同蔗糖大致相等，F55型高果糖的甜度是蔗糖的1.15倍。
3. 果糖与蔗糖混合使用时，彼此有相互增甜的效果，例如F42型果糖与白砂糖两者等量混合配成10%浓度的糖液，其甜度与10%的蔗糖溶液相等。
二、储存1. F42型果糖在冬季保存若干天后便会有葡萄糖的结晶析出，虽然结晶对产品质量无任何影响，但使用时将会增加溶解等处理作业上的不便。
果葡糖浆生产工艺指导书
HFCS-JM-0701果葡糖浆生产工艺指导书.(本指导书仅适用于诺维信产品Sweetzyme IT/IT extra.的运行)果葡糖浆生产的反应机理;S lide No. 4•jmih-2006-4葡萄糖的异构化反应D-glucose D-Fructo seAldohexoseKetohexose Glucose Isomerase1 原料及其质量要求.● 高质量葡萄糖浆.高质量葡萄糖浆来自酶法转化工艺(经Liquozyme supra/Dextrozyme DX 转化),并经过高效过滤,精制等工艺过程处理.并经过初级浓缩后供异构工段使用.指标; 1) DX 值. 96% 以上, 如有分离系统母液回配则应使糖化DX 更高.2) 外观. 无色,澄清.3) 理化指标. 钙离子含量<1ppm. 电导率<5 us/cm.吸光度<0.3 (280nm)● 七水硫酸镁. 分析纯级● 焦亚硫酸钠/亚硫酸钠 分析纯级● 碳酸钠. 分析纯级2 系统清洁准备.整个系统在投入使用之前应经过彻底清洗,消毒.以确保在使用过程中无染菌现象发生.其基本步骤为; 1) 仔细擦净钢制容器内壁,彻底清除不锈钢表面的氧化层,焊缝酸洗面和其它污物. 2), 利用CIP 系统对罐内进行碱清洗和水清洗.3). 蒸汽熏蒸30分钟以上.4) 系统冷却以备进料.3 异构酶的装填●供料糖浆的准备. 供料糖浆应尽量新鲜并经过真空蒸发系统浓缩,浓缩后糖浆要尽快使用.●系统装填步骤(以一次装料600公斤计)1) 浸泡.浸泡罐应充分洗净并经消毒处理,在浸泡罐中准备3~3.5 立方糖浆浸泡异构酶. 糖浆条件为; 45~50%, T=25~35º C,PH 7 .5~7.8, 电导率<20us.添加13公斤7水硫酸镁, 3公斤焦亚硫酸钠搅拌混合均匀,缓慢加入异构酶600公斤,同时开始搅拌,保持搅拌状态4~5小时.2). 异构柱应充分洗净并经消毒处理,在柱体内加入约30公分高的糖浆,打开浸泡罐排料阀,将浸泡好的的异构酶缓慢放入柱中,并以糖浆冲洗浸泡罐中的残留异构酶,并将其放入异构柱中.排空后的浸泡罐冲洗干净后封闭,以备下次使用.3). 当异构酶装填完毕,柱体封闭后,以正常生产所使用的热糖浆开始缓慢由底部进入异构柱,反冲异构柱.其进料速度为1000~1200L/小时.该过程须进行3小时,在此过程中要注意控制进料流量,避免异构酶被冲出.4). 当第3步结束后,开始对异构柱进行快速反洗,反洗的速度取决于柱体床层的状态,应该在避免将酶冲出的前提下尽量提高反洗速度,总之,在反洗过程中要频繁检查出料状况,适当调整流量,以免造成酶的损失.该过程须进行5小时左右.5). 快速反洗结束后,停止进料,让酶床层充分沉降,半小时后,开始正向进料.为防止柱内压力过大,进料应非常缓慢的进行.进料速度变化为+300L/10分钟.当流量提高到3.8M³/H 时保持稳定,1小时后通过HPLC 检查出料果糖含量.如有需要,继续调整进料流量.6). 根据HPLC的检测结果,逐渐增大进料流量,直至出料果糖含量为42.5% 或设定值.4. 正常生产.●异构过程的工艺参数.异构酶; Sweetzyme IT 活力标准; >380 IGIU/g进料糖浆条件;DX: >96 pH: 7.6~7.8 DS: 45~50% T=55~60ºC.Ca++<2ppm Mg++45~100ppm SO2 :>100~150ppm电导率:<20us/cm.OD: <0.3(280nm. 30%)出料糖浆标准:pH 7.4~7.6 F>42%.●F42果葡糖浆的生产过程.经过处理的异构系统可立刻投入运行, 但所有的工艺条件,参数应尽量保持稳定,尤其是进料的浓度,温度流量等参数.不能频繁调整.其具体步骤如下.1). 开启进料阀门, 控制进料量直至设定值并保持稳定. 注意观察柱体内压力不能超过0.5BAR.2) 精确控制进料温度,最好在55~57ºC之间.并保持稳定.3) HPLC监测出料果糖含量(1~2次/天),以便随时调整相应的工艺参数.在正常生产的条件下,应尽量保持出料果糖含量接近设定值,切勿过高,过高的出料果糖含量意味着部分异构酶活力被无谓损失掉.4) 经常检查柱内温度于压力, 如有需要,随时进行调整.严禁出现柱内运行压力过大的现象.5) 每班至少一次排空异构柱顶部排气阀, 充分排除柱内不溶性气体.6) 每天一次检查出料PH值,,以检查柱体运行状况,检查是否存在染菌现象.7) 经常检测出料中是否存在异构酶泄露现象.8) 每天记录所有工艺参数并输入相应计算公式中,以长期跟踪异构酶床层运行状态.5. 系统停车处理.特别说明;频繁的停止柱子的运行将明显影响异构酶的活力.通常情况下,当需求量降低时,可尽量降低柱子流量,保持系统运行.●较短周期的停车过程; 此类停车仅须调整镁离子含量至100PPM后停止进料即可.●对于长期停车过程;可以70~77% 的F42/55糖浆调节镁离子至100PPM, 二氧化硫150~200PPM.25~35ºC 由顶部缓慢注入罐中,注意观察柱内压力不能过高.直至出料浓度于进料浓度相等时既可停止.在实际系统运行过程中,仍有其它疑问,可随时与诺维信技术支持联系.我们将随时协助解决相应的问题================================================================================================= 本文件仅用于诺维信与其特定客户之间交流内容,未经允许,不得向任何第三方或个人泄露文件中所涉及的相关内容.。
简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程
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果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、糖
果和口香糖等领域。
它主要由水、果汁和葡萄糖浆等组成。
下面，我
们就来了解一下果葡糖浆的制作工艺。
第一步，配料准备
果葡糖浆的制作需要先准备各种原料，包括水、果汁、葡萄糖浆等。
其中，葡萄糖浆是制作果葡糖浆的关键原料，需要注意选择正规
厂家的产品。
第二步，糖浆制备
将适量的水倒入锅中，加入葡萄糖浆，加热至70-80℃，搅拌至
葡萄糖浆完全溶解。
待糖浆冷却至35-40℃时，加入果汁，再搅拌均匀。
第三步，过滤
将制好的果葡糖浆倒入过滤网中，过滤杂质和果渣，保证糖浆的
纯净度和质量。
第四步，灌装
将过滤后的果葡糖浆倒入干净的容器中，注意不要灌满，留出一
定的空间。
然后将容器密封好，放入恒温室或者冷库中储存。
第五步，质检
制作好的果葡糖浆需要经过严格的质检，保证其卫生、安全、合格。
例如要检测糖浓度、pH值等指标，并进行微生物检测，确保糖浆
符合食品卫生标准。
总之，果葡糖浆的制作工艺需要注意各个环节的质量和卫生问题，以及生产过程中的安全问题。
只有严格遵守生产工艺和质量要求，才
能保证制作出优质的果葡糖浆。
果葡糖浆
果葡糖浆一、产品简介果葡糖浆是用优质淀粉为原料，经α-淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化，再经脱色、过滤、离交精制后，经固定化异构酶异构化，而制成的含果糖42%以上的淀粉糖。
二、产品性能果葡糖浆是目前在食品行业应用较为广泛的淀粉糖品种之一，其主要特点如下：（一）甜度蔗糖为双糖，食用后需经转化成果糖和葡萄糖后才能被吸收，果葡糖浆的最大优点在于含有相当数量(42％－90％)的果糖，与蔗糖相比，F-42果葡糖浆在20℃与10%蔗糖溶液相比，甜度约为蔗糖的100%，并且在甜味特性上与其他甜味剂共同使用，具有优越的协同增效作用，可改善食品与饮料的口感，减少苦味和怪味。
果葡糖浆与蔗糖结合使用，可使其甜度增加20％－30％，而且甜味丰满、风味更好。
果葡糖浆与甜蜜素、糖精等也有增效作用。
（二）溶解度果葡糖浆溶解度高于蔗糖并且随温度上升的速度也比蔗糖快，比如果酱、蜜饯类食品是利用高浓度糖来抑制微生物生长的，糖浓度在70%以上时才能抑制酵母、霉菌生长，蔗糖由于溶解度的限制达不到这种要求，而果葡糖浆却能达到,F-42果葡糖浆浓度可达77％。
（三）口感果葡糖浆不仅甜味纯正，而且果糖在味蕾上甜味比其他糖品消失快，因此，用果葡糖浆配制的汽水、饮料，入口后给人一种爽神的清凉感。
果葡糖浆的甜度与温度有很大关系，40℃以下时温度越低，甜度越高，美国的可口可乐、百事可乐及七喜等饮料已改用果葡糖浆作为糖源。
（四）风味不掩盖性果葡糖浆与蔗糖比较它的甜味来的快，去的也快，具有风味的不掩盖性;蔗糖相对果糖来的较慢，去的也较慢，对食品香味产生屏蔽作用，因此，以果葡糖浆作糖源，有利于保持果汁、果肉型饮料以及水果罐头等产品的原有风味。
（五）吸潮保湿性果糖为无定形单糖，很容易从空气中吸收水份，吸湿性大，具有良好的保水分能力。
用蔗糖作为糖源制作的糕点，数天后干涸变形，而利用果葡糖浆作糖源加工的糕点，由于吸潮保湿性能好，生产的产品质地松软，久贮不干，保鲜性能优良，可明显提高产品档次和延长货架保存期。
果糖生产工艺
果糖生产工艺生产工艺2010-01-22 15:59:13阅读415评论14 字号：大中小订阅生产果糖的方法是用淀粉做原料，淀粉水解后经固定化葡萄糖异构酶转化为糖，其中含有42%的果糖和58%的葡萄糖，这种混合物称为果葡糖浆或高果糖浆。
一、葡萄糖和果糖异构化反应葡萄糖为醛己糖，果糖为酮己糖，二者互分同分异构体，在一定条件下可以相互转化。
1、碱性异构化反应在碱性条件下，葡萄糖通过1、2烯二醇生成果糖、D、甘露糖，由于碱异构化达到反应平衡点所需时间长，转化率较低，糖的分解反应显著，还原糖损失过多，产生有色物质和酸性物质，影响颜色和味道，精致较困难，故在工业上未曾使用。
通过碱性异构化反应，葡萄糖转化成果糖的转化率一般约达2127%，糖分损失约1015%,采用较高的反应温度，较短的反应时间和较高的糖浓度，碱性催化效果有一定的提高，异构转化率可达到3335%,糖分损失为23%,在碱性催化剂中以氢氧化钠的催化效果较好。
2、葡萄糖异构酶反应葡萄糖在异构酶作用下可转变成果糖的，但这种催化反应是可逆的，即葡萄糖向也可以向果糖的转变，因此异构酶作用在理论上可使50%的葡萄糖转为果糖，达到平衡点。
葡萄糖异构酶在较高下可催化果糖发生异构生成阿洛酮糖和甘露糖，但在7或以下进行，只有微量的产生。
对食品应用无影响。
由于异构化最后阶段反应速度慢，为了抑制和降低糖的分解，减少糖分损失，一般在果糖含量达4243%便终止反应。
由葡萄糖向果糖转变的反应是吸热反应，异构化反应温度升高，平衡点向果糖移动，但超过70 C以上进行反应时，酶易受热活力消失，糖分也会受热分解，产生有色物质，所以实际工业上的反应温度是有一定限制的。
硼酸盐能与果糖生成络和结构，使转化率提高到8090%，且硼酸盐能回收重复使用，可回收率还达不到规模生产的要求，影响实际应用效果。
二、果葡糖浆生产工艺在葡萄糖异构酶的催化作用下，葡萄糖液中的一部分转变为果糖，因为它的糖分组成是果糖和葡萄糖的混合糖浆，故称为果葡糖浆。
果葡糖浆名词解释
果葡糖浆名词解释1. 介绍果葡糖浆是一种由水果和葡萄制成的浓缩糖浆。
它是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品工业中，用于改善食品口感、增加甜度和延长保质期。
果葡糖浆具有多种口味和颜色，可以根据不同的需求进行定制。
2. 制作过程果葡糖浆的制作过程通常包括以下几个步骤：2.1 水果选择需要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常见的水果包括苹果、梨、草莓、蓝莓等。
选择水果时要确保其质量良好，没有腐烂或变质。
2.2 剥皮和去籽将水果剥皮，并去除籽或核。
这一步骤可以根据不同的水果类型进行调整。
2.3 煮沸将去皮和去籽的水果放入大锅中，加入适量的水，然后将其煮沸。
煮沸过程中要保持火力适中，防止水果煮烂。
2.4 过滤将煮沸后的水果浆过滤，去除固体残渣。
可以使用细网或纱布来过滤水果浆。
2.5 加糖将过滤后的水果浆放回大锅中，加入适量的葡萄糖或其他甜味剂。
根据需要可以进行调整，以达到所需的甜度。
2.6 煮沸和搅拌再次将加入甜味剂的水果浆煮沸，并用木制或不锈钢搅拌器进行搅拌。
这样可以确保甜味均匀分布，并使糖浆更加稠密。
2.7 过滤和冷却将煮沸和搅拌后的水果浆再次过滤，去除任何固体残渣。
然后将其冷却并倒入密封容器中，以便储存和使用。
3. 应用领域果葡糖浆在食品工业中有广泛的应用领域：3.1 饮料果葡糖浆是制作各种饮料的重要成分之一。
它可以为饮料增加甜度和口感，同时还可以为饮料提供丰富的水果风味。
常见的果葡糖浆饮料包括果汁、汽水和调味水。
3.2 糕点和甜点果葡糖浆也被广泛用于糕点和甜点的制作中。
它可以作为糕点馅料或涂抹在糕点表面，增加甜度和口感。
果葡糖浆还可以为糕点提供丰富的水果风味，使其更加美味。
3.3 冰淇淋在冰淇淋制作中，果葡糖浆常用作调味剂和甜味剂。
它可以为冰淇淋增加水果风味，并使其更加甜美可口。
3.4 调味品除了以上应用领域外，果葡糖浆还可以用于各种调味品的制作中。
它可以用于制作沙拉酱、番茄酱、辣椒酱等调味品，增加其甜度和口感。
果葡糖浆实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解果葡糖浆的制备原理和工艺流程。
2. 掌握果葡糖浆的制备方法。
3. 研究果葡糖浆的性质，为后续应用提供理论依据。
二、实验原理果葡糖浆是一种由葡萄糖和果糖按一定比例混合而成的甜味剂，具有高甜度、低热量、易于溶解等特点。
其制备原理主要是通过酶解法将淀粉水解为葡萄糖，然后通过浓缩、脱色、过滤等工艺步骤制备而成。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 淀粉- 果糖- 葡萄糖- 酶制剂- 碳酸钙- 活性炭- 蒸馏水- 盐酸- 氢氧化钠- 氢氧化钙2. 实验仪器：- 恒温水浴锅- 高压反应釜- 真空浓缩器- 超滤膜- 脱色柱- 滤纸- 旋转蒸发仪- 紫外-可见分光光度计- 精密电子天平- 容量瓶- 烧杯- 试管四、实验步骤1. 淀粉酶解- 称取一定量的淀粉，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
- 将淀粉溶液加热至60℃，加入适量的酶制剂，保温反应一定时间。
- 反应结束后，用盐酸调节pH值至4.5，终止反应。
2. 葡萄糖与果糖混合- 将反应后的淀粉酶解液过滤，得到滤液。
- 将滤液加入适量的果糖和葡萄糖，搅拌均匀。
- 将混合液加热至80℃，保温反应一定时间。
3. 浓缩与脱色- 将反应后的混合液进行浓缩，直至浓缩至一定浓度。
- 将浓缩液通过活性炭脱色，去除杂质。
4. 过滤与包装- 将脱色后的溶液通过滤纸过滤，去除固体杂质。
- 将滤液进行真空浓缩，得到果葡糖浆。
- 将果葡糖浆进行包装，储存备用。
五、实验结果与分析1. 果葡糖浆的制备- 通过实验，成功制备出果葡糖浆，其外观呈淡黄色，口感甜润。
2. 果葡糖浆的性质研究- 果葡糖浆的甜度较高，约为蔗糖的1.2倍。
- 果葡糖浆的热量较低，适合用于低热量食品的加工。
- 果葡糖浆的溶解性较好，易于与其他食品原料混合。
六、实验结论1. 成功制备出果葡糖浆，其外观、口感、甜度等性质符合要求。
2. 果葡糖浆具有较高的甜度、低热量、易于溶解等特点，具有良好的应用前景。
果葡糖浆的工艺生产原理
果葡糖浆的工艺生产原理果葡糖浆是一种以水果和葡萄糖为主要原料制成的甜味糖浆。
其工艺生产原理是将水果清洗后去皮、去籽，再将果实压烂或用搅拌机打碎成泥状，接着将果泥与葡萄糖混合，然后经过搅拌、加热、溶解、澄清、脱色、杀菌、灌装等一系列工艺步骤，制成口感细腻、甜味浓郁、颜色透亮、营养丰富的果葡糖浆产品。
一、水果的选择与处理水果的选择需要优选新鲜、健康、无病虫害的水果，同时要根据不同水果的特点选取不同的处理方法。
通常较硬的果实需要切小块，较软的果实可以直接压烂或打成泥状。
清洗果实时要注意保持干净卫生，防止杂质污染。
二、混合葡萄糖将清洗和处理好的水果和葡萄糖混合，混合过程需要充分搅拌均匀，保证水果和葡萄糖的比例合适，糖分均匀分布。
三、搅拌加热将混合好的果泥放入加热罐内，在适当的温度下加热，使果泥中的成分充分溶解。
搅拌过程要均匀，以防止果泥过早凝固。
四、澄清与脱色将搅拌加热后的果泥进行分离澄清，去除果渣和颗粒，以及果泥中的杂质，保证果葡糖浆的质量和口感。
澄清后需要对浆液进行脱色，使其颜色更加透亮。
五、杀菌与装瓶将脱色后的果脯糖浆进行瞬间高温杀菌，使之达到无菌状态。
之后进行灌装封口，使产品质量得到保障。
六、包装与存储对于生产出来的果葡糖浆进行包装，以便于运输销售。
包装需要注意卫生健康，严格按照要求进行包装。
存储时需保持在干燥、无阳光直射的地方，避免受潮、发霉等情况造成质量问题。
以上就是果葡糖浆的工艺生产原理介绍，制作过程中需要严格掌控每一个环节，保证产品质量。
同时也需要懂得调配比例，使得糖分分布均匀，口感良好。
f90果葡糖浆生产工艺
f90果葡糖浆生产工艺概述：f90果葡糖浆是一种由水果和葡萄糖混合制成的甜味浆状食品，广泛应用于食品加工行业。
本文将介绍f90果葡糖浆的生产工艺，包括原料准备、糖化发酵、脱色过滤、浓缩和灭菌等步骤。
一、原料准备：1. 水果选择：选用新鲜成熟的水果作为原料，如苹果、梨、葡萄、草莓等。
确保水果质量良好，无腐烂或变质。
2. 葡萄糖制备：将葡萄糖加入适量的水中，加热搅拌至完全溶解，制备葡萄糖溶液作为糖化发酵的产物。
二、糖化发酵：1. 糖化酵母接种：将选用的糖化酵母菌株接种到糖化发酵罐中，保持适宜的温度和湿度，利用酵母的发酵作用将水果中的淀粉转化为糖。
2. 发酵过程控制：控制发酵温度和时间，使酵母菌能够充分发酵，将淀粉转化为葡萄糖。
同时，根据需要可以添加适量的酵母营养剂，促进发酵过程。
三、脱色过滤：1. 脱色剂添加：将适量的脱色剂加入发酵后的果葡糖浆中，搅拌均匀。
脱色剂可以选择活性炭、凡士林等。
2. 过滤操作：通过过滤设备，将含有脱色剂的果葡糖浆进行过滤，去除颜色杂质和悬浮物。
确保果葡糖浆的纯净度和透明度。
四、浓缩：1. 浓缩设备：采用真空浓缩设备对脱色后的果葡糖浆进行浓缩，去除多余的水分。
确保果葡糖浆的浓度达到要求。
2. 浓缩控制：控制浓缩设备的温度、压力和时间，使果葡糖浆逐渐达到所需的浓度。
同时，根据需要可以添加适量的防腐剂，延长果葡糖浆的保质期。
五、灭菌：1. 灭菌设备：采用高温高压灭菌设备对浓缩后的果葡糖浆进行灭菌处理，杀死其中的细菌和微生物。
2. 灭菌控制：控制灭菌设备的温度和时间，确保果葡糖浆中的细菌完全被杀灭，达到卫生要求。
3. 冷却储存：将灭菌后的果葡糖浆快速冷却，并储存在无菌密封的容器中，以保持其卫生和新鲜度。
六、包装和贮存：1. 包装选择：选择适合果葡糖浆包装的容器，如瓶装、袋装、桶装等。
确保包装材料符合食品卫生标准。
2. 包装操作：将果葡糖浆倒入包装容器中，并进行封口处理，防止果葡糖浆受到外界污染。
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购→去杂→玉米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。
如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。
检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。
2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。
为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO2的浓度对玉米浸泡有重要影响。
控制工艺参数：1）SO2浓度：0.25%～0.35%2）浸泡温度：50～55℃3）浸泡时间：68～70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%～46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70～90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。
2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500～1000L浸出液，其含量应为6～10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9～4.1，酸度10%～14%）。
3）过程水SO2浓度：0.025%～0.035%。
SO2浓度控制:设置两个过程水罐，在过程水罐中将SO2浓度调好，再输送到浸泡罐内使用。
由于SO2浓度控制不当出现的问题：浸泡过程中，浸泡水进行循环，在浸泡水进口处充入SO2，并检测含量，发现：①SO2含量长时间上不去，造成浸后玉米质量差，在进行破碎时，脱胚困难。
玉米淀粉糖
玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺加工工艺：1．生产工艺流程α-淀粉酶糖化酶异构酶↓↓↓淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附分离→90％纯果糖浆↓结晶分离→55％果葡糖浆2．工艺简述(1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。
(2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。
(3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。
(4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。
如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附分离可得90％的纯果糖浆。
设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。
根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。
果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。
果葡糖浆生产工艺技术方案
果葡糖浆生产工艺技术方案2.1异构化机理葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。
现以开链结构式表示如下：CHO CH2OHH—C—OH C=OHO-H异构化反应HO-HH—C—OHV AH-C-OHI IH—C—OH H—C—OHI ICH2OH CH2OH图5-1异构化反应图葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。
这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。
在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。
2.2生产工艺流程图5-2果葡糖浆生产工艺流程图2.3工艺简述(1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。
(2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。
(3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。
(4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。
(5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。
(6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。
(7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。
果葡糖浆及其生产工艺要点
糖应用于医药工业，在食品工业中又主要应用于软 饮料行业当中。目前， 在美国本土和欧洲的所有可口 可乐和百事可乐均采用果葡糖浆作为甜味剂。在国 内目前的市场当中，正有越来越多的行业开始使用 果糖产品。从目前的发展趋势来看， 国内主要的果葡 糖浆消耗领域为饮料行业 （包括果汁行业和茶饮 料） 、 乳制品行业、 罐头工业、 糕点行业。
摘
只能部分应用 鉴于果葡糖浆的物理 6 化学特性， 于糖果行业，其在烘烤行业的应用也有待于进 一 步 验证。部分果葡糖浆可以通过色谱分离 * 结晶工艺生 产高纯度结晶果糖， 用于医药行业的大输液制品。
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果葡糖浆的生产工艺
从化学反应条件及现有酶制剂的特性来看， 酶
但 法 异 构 的 最 大 限 度 可 以 达 到 约 .#5 的 果 糖 含 量 ， 是从经济角度考虑，在次阶段 -#5 的果糖含量则更 加切实可行。 基于以精制淀粉乳为原料，通过 酶 法 转 化 工 艺 制备高 78 葡萄糖浆生产 /-# 6 .. 的生产技术，其生 产工艺过程如图 % 。
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精准的工艺控制
由于葡萄糖异构酶的运行周期较长 （通常为
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果葡糖浆的主要用途
果葡糖浆主要用于食品工业，也有少 量 高 纯 果 该生产工艺主要包括淀粉转化、 糖 浆 精 制 及 浓 缩、 异构化和色谱分离等四个部分。前两部分与结晶 葡萄糖和高 78 糖浆生产工艺相同， 而就目前国内淀 粉糖加工工业的水平而言，这部分工艺技术已 经 完 全成熟， 在此不再赘述。而色谱分离技术主要由特定 工程公司开发， 本文亦不再阐述， 在此将主要讨论酶 异构过程控制的主要工艺条件。 葡萄糖异构化的工艺控制条件：异构酶： 活力标准 @(+$?A?B 6 C 。 "9::;<=>:! ?!，
果葡糖浆的制备工艺研究
摘
要： 在 固定 床 反 应 器 中 用 自制 的新 型树 脂 型 催 化 剂催 化 水 解 蔗 糖 溶 液 来 制 备 果 葡糖 浆 溶 液 。 考 察 了影 响 蔗 糖 水
解 来 制 备 果 葡 糖 浆 的 三 个 因素 ： 反 应温度、 停 留时间、 蔗糖溶液的浓度 。 结果表明 ： 在催化剂床层填 充高度为 ０ ． ３ ｍ， 温 度为 ７ ０ ℃， 保 留时 间 为 ３ ． ８ ７ ｈ ， 蔗 糖 浓度 为 ５ ０ ％的 条 件 下果 葡糖 浆 的得 率 最 高 ， 为９ ９ － ４ １ ％。 且果葡糖浆清澈透明 、 色泽
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｆ ｒ ｕ ｃ ｔ ｏ ｓ ｅ Ｃｏ ｒ ｎ Ｓ ｙ ｒ ｕ ｐ
ＹＡＮＧ Ｘｉ ａ ｏ － ｒ ｕ ｉ ，Ｌ Ｉ ＡＮ Ｇ Ｊ ｉ ｎ － ｈ ｕ ａ ，ＸＵ Ｗｅ ｎ － ｌ ｏ ｎ ｇ，Ｚ ＨＵ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｌ ｉ ａ ｎ ｇ
金黄 ， 无 需除 杂 、 脱 色工艺。
关键词 ： 蔗糖 ； 果葡糖浆： 树 脂 型催 化 剂 ： 固定床
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ ２ ４ ５ ． ４ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ５ ０ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ４ ０ 一 Ｏ Ｏ Ｏ ４
ｓ ｙ ｒ ｕ ｐ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｗａ ｓ ９ ８ － ２ ％ ．Ｂｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｓ ，ｆ ｒ ｕ ｃ ｔ ｏ ｓ ｅ ｃ ｏ ｒ ｎ ｓ ｙ ｕｐ ｒ ｗ ａ ｓ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ，ｗｈ ｏ ｓ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｕ ｒ ａ ｎ ｄ ｌ ｕ ｓ ￣ ｅ ｗ ａ ｓ ｇ ｏ ｌ ｄ ｅ ｎ，ｍｏ ｅｏ ｒ ｖ ｅ ｒ ，ｄ ｉ ｓ — ｐ ｅ ｎ ｓ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
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果葡糖浆生产工艺综述宋俊梅徐京凯（山东轻工业学院济南250353）摘要：：主要介绍了果葡糖浆及其用途和生产工艺过程、异构化条件、系统及生产运行要点等，通过分析认为，正确的工艺设计、精准的工艺控制、熟练的系统操作和科学的工艺管理是保证高效生产果葡糖浆的关键，并就这些关键因素做了相关阐述。
关键词：果糖，果葡糖浆，异构酶，异构化，工艺控制，生产工艺1 果葡糖浆的物理特性和甜味特性果葡糖浆( Fructose corn syrups) 也称高果糖浆或异构糖浆, 它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用, 将其中的一部分葡萄糖异构成果糖。
果葡糖浆按其生产发展和产品组分质量分数( w ) 的不同划分为3 代, 第1 代果葡糖浆称为葡果糖浆, 简称42 糖, 其糖分组成中w ( 果糖) 为42% ( 以干基计) , w ( 葡萄糖) 为50% , w ( 低聚糖) 为5% , 其质量分数为71%, 甜度约等于蔗糖; 第2 代果葡糖浆称为果葡糖浆, 简称55 糖, 其糖分组成为w ( 果糖) 为55% , w ( 葡萄糖) 为40% , w ( 低聚糖) 为5% , 其质量分数为77%, 甜度约为蔗糖的1. 1 倍; 第3 代果葡糖浆称为高果糖浆, 简称90 糖, 其糖分组成为w ( 果糖) 为90%, w( 葡萄糖) 为7% , w ( 低聚糖) 为3% , 其质量分数为80% , 甜度为蔗糖的1. 4 倍。
果葡糖浆无色无嗅, 常温下流动性好, 使用方便, 在饮料生产和食品加工中可以部分甚至全部取代蔗糖, 而且, 较其更具有淳厚的风味, 应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味。
果葡糖浆的优点, 主要来自于其成分组成中的果糖, 并随果糖含量的增加更为明显。
果糖服用后, 在人体小肠内吸收速度慢, 而在肝脏中代谢快, 代谢中对胰岛素依赖小, 故不会引起血糖升高, 这对糖尿病患者有利。
在医药上, 吡喃果糖可加快乙醇的代谢作用, 可用于治疗乙醇中毒。
静脉注射500mL 质量分数为40%的果糖溶液可达效果。
美国果糖液也有取代葡萄糖大输液的迹象。
此外它在食品工业中还有以下优点:1) 甜度高。
果糖的甜度为蔗糖的1. 5 倍, 并且具有两种分子构型: 型和型, 型果糖的甜度是型果糖的3 倍, 低温时部分型果糖转化为型果糖, 而使甜度增加。
根据这一特性, 果葡糖浆最适合于清凉饮料和冷饮食品的生产。
2) 风味好。
果葡糖浆的主要成分和性质接近于天然果汁和蜜蜂, 具有蜂蜜和水果清香。
味感方面, 味觉甜度比蔗糖浓, 且有清凉感, 用于果汁饮料生产时, 可以突出原果香味。
此外, 果葡糖浆和蔗糖混合使用可使甜味丰满, 风味更好。
3) 保湿性好。
果糖为无定形单糖, 吸湿性大, 具有良好的保水分能力和耐干燥能力, 这一特性可使面点保持新鲜松软, 从而延长了产品货架期。
4) 渗透压大。
果葡糖浆的主要成分是单糖, 其渗透压高于双糖( 如蔗糖) , 用于蜜饯、果脯生产时可以缩短糖渍时间。
高渗透压还可以抑制微生物生长, 从而具有防腐保鲜作用。
5) 热量低。
果糖的甜度高, 发热量低, 食用后增加脂肪少, 适于怕热及肥胖的人饮用。
6) 营养丰富。
单糖可直接进入血液为人体吸收, 因而较快参与新陈代谢。
在生产以加快恢复肌体功能、消除疲劳为特点的食品中已成为难以取代的糖源。
虽然有以上诸多优点, 但42 糖在低温贮运时会出现结晶, 不利于使用。
建议贮运温度: 42 糖在21～32 ℃( 普通型) , 41～46 ℃( 高浓度) ; 55 糖为24～30 ℃( 普通型) , 18～30 ℃( 高浓度) 。
另外, 国内生产的果葡糖浆价格较高, 此外还有一些其他方面的原因, 也抑制了果葡糖浆的生产和应用, 但相信随着人们健康观念的进步和生产水平的提高, 果葡糖浆会日益为人们所接受。
2 果葡糖浆的生产工艺2.1 生产工艺淀粉是制造果葡糖浆的原料。
果葡糖浆的生产工艺包括淀粉的液化、糖化和异构化等步骤流程如下:σ-淀粉酶糖化酶︱︱淀粉乳→液化→糖化→淀粉糖活性炭︱化液→脱色→高子交换→一次蒸发→异物酶活性炭↓↓→配糖一异构化一脱色一高子交换→成品蒸发→F42果葡糖浆首先, 淀粉乳在a 一淀粉酶的作用下被液化成D E 值为15 % 一20 % 的液化液, 液化液经调整p H 和温度, 并加入糖化酶进行糖化, 糖化完成后D E 值是96 % ~ 98 % ,然后把一些不溶物, 如脂类, 蛋白质等滤除, 最后再用活性炭和离子交换树脂处理二成为净化的葡萄糖液。
被净化后葡萄糖液通过装有固定化异构酶反应器即可被异构化, 得到果糖含量在42 %左右的果葡糖浆。
将此糖浆再经过活性炭过滤离交处理,最后调整pH并浓缩至71%的浓度, 即得到42%果葡糖浆。
2.2 主要工艺参数2.2.1 液化淀粉乳浓度 32 % 一36 % ;Ca Z + 浓度 5 0 ×1 0一6 m o l/ L ;a 一淀粉酶 8 ~ 10 μ/ g 绝干淀粉;p H 值 6.2 一6.5 ;温度 88 一9 0 ℃ ;液化液DE值 15 % 一20%2.2.2 糖化糖化酶 80 一1 0 0 μ/ g 绝干物;C a 浓度 50 x l o 6 m o l/ IJ ;p H 值 5.5 ;温度 60C 士I C ;时间 3 6 一4 Oh ;糖化液DE值96 % 一98 %2.2.3 脱色活性炭用量 10 % ~ 1. 5 %DS ;加热温度 7 5 一8 0 ℃ ;p H 值4.1 ~ 4.3 ;搅拌时间 3 o m in ;色泽＜＝0.5 。
2.2.4 离子交换糖液温度＜＝50 C ;阳离子树脂再生点 pH 2.2 ;阴离子树脂再生点p H 4.5 ;冲洗水温度48C ;再生酸浓度10 % ;再生碱浓度15 % ;2.2.5异构化葡萄糖浓度 42 % ~ 4 % ;Mg S O 7H Z o 0. O 2 5 m o l/ L ;N a 0.0 2 5m o l/ Lp H 值7.0 一7.5 ;温度 60 ~ 63 C ;转化率 4 2 %。
2.2.6蒸发浓缩(双效降膜式蒸发器)温度60 ℃ ;真空度0.o 8 5M Pa ;配糖浓度( 一次蒸发) 42 % 一4 % ;成品浓度(成品蒸发) (7 1 士l) %2.2.7 感官指标色泽无色或淡黄色;形态透明液体, 无可见杂质;风味纯正, 具果糖香味。
3 55 型和90 型果葡糖浆生产工艺简介以4 2 型糖为基础生产5 型搪和90 型糖较经济、方便。
在生产中只需在后道工序增加结晶装置或色层分离装置及精制系统即可。
生产5 型糖的工艺路线主要有两条: 一条是由结晶法制得; 另一条是应用离子交换树脂色层分离技术, 通过将高纯度果糖和42型糖按比例混合制得。
1 、结晶法: 把42 型糖加入梯形结晶槽中, 每个结晶槽都装有冷却水盘装置, 在40一50 小时内将温度从4 5 OC逐步降到10OC。
葡萄糖在低温下结晶, 果糖不变, 同离心机甩出果糖, 然后用冷水洗出残留在结晶葡萄糖中的果糖。
最后将分离出来的葡萄糖结晶再用符合工艺要求的水溶解, 重新回到异构化反应工序。
用此工艺生产5 型糖一般仅适用于小型厂一家。
2 、色层分离法: 该工艺分离效率高成本低, 适合于大规模生产。
例如, 把42 型糖自上而下通入用强酸性钙离子交换树脂装成的固定床分离柱, 将果糖和葡萄糖分离。
再用解析剂去离子水洗脱, 开始流出的糖液葡萄糖含量高, 接着是葡萄糖和相当量的果糖, 然后才是相当纯的果糖。
操作方法与一般色层分离相同。
将经上述分离系统制出的高纯度果糖液再进行精制和浓缩处埋, 使其浓度达到80 %(干物质), 可制得含果糖90 % 的果葡糖浆。
如果将此90 型高果糖浆与42 型糖按一定的比例混合, 可制得5 5 型糖。
4酶法生产果葡糖浆4.1葡萄糖酶法异构化为果糖果糖是自然界中存在的最甜的糖品, 是水果、蜂蜜的主要糖分。
果糖具有以下突出的优点[ 8] : 甜度高, 低温时更甜, 如与蔗糖混合使用, 两者具有互补作用, 效果更佳; 风味好; 发热量低, 适合怕热及肥胖人群食用; 1933 年发现微生物或动物的糖化代谢中, 葡萄糖在转变为葡萄糖- 6- 磷酸酯后, 经异构酶的作用可转变为果糖- 6- 磷酸酯[ 10] 。
1957 年, Marshall 等[ 11] 发现嗜水假单孢杆菌的木糖异构酶可以转化葡萄糖为果糖, 并于1960 年得到用木糖异构酶可以转化葡萄糖为果糖的专利。
1965 年Tsumura( 津村) [ 12] 、T akasaki( 高崎)[ 13] 等先后发现了适合于工业生产的葡萄糖异构酶产生菌种 暗色产色链霉菌和白色链霉菌, 并在日本、美国和其他国家申请了专利。
1966 年日本参松公司生产出酶法异构糖浆。
1967 年美国Clinton CornProcessing Co 引进日本技术, 形成日产400 t 糖浆的规模, 生产含果糖15% 的果葡糖浆。
1969 年该公司研制出含42%果糖的果葡糖浆。
此后, 其他一些工厂也相继进行了生产[ 9] 。
用葡萄糖异构酶将葡萄糖转化为果糖, 不仅是近代微生物工业的一项重大成就, 而且也是果葡糖浆生产史上的第二次大飞跃。
4.2 酶固定化技术葡萄糖异构酶为内酶, 存在于菌体细胞内部, 作用前必须进行提取和纯化, 作用后须通过过滤或离心回收菌体再利用, 这种游离酶间歇生产方法具有许多缺点:酶的提取和纯化必须采用十分精巧甚至是繁琐的方法,代价昂贵; 酶由细胞内分离出来后, 稳定性显著降低; 这些溶于水的酶必须采用分批反应, 在催化结束后极难回收, 使酶的浪费很大, 产品的成本较高; 间歇式的操作，使产品质量较差等。
因此, 这些因素阻碍了酶法制取果葡糖浆的进一步发展。
20 世纪60 年代, 酶学研究领域新兴了固定化酶技术, 它是人们模拟体内酶的作用方式( 体内酶大多数是结合在膜类物质上进行催化反应的) , 将酶进行一定的改造( 固定化) , 使之更符合人类需要的新型酶制剂。
酶的固定化过程是通过化学或物理学的手段, 将酶束缚在一定区间内, 限制酶分子在此区间内进行活跃的催化作用。
工业上使用固定化酶进行催化反应具有许多优点:由于酶不溶于水, 产物的提纯分离大为简化; 用于食品加工, 不影响产品风味; 酶在固定化后, 稳定性增加, 可长期使用和连续反应, 从而提高产品质量, 工厂的规模减小, 自动化程度增加。
5食品行业中的应用5.1用于不含酒精的饮料此类饮料又称为软饮料, 主要是指可口可乐、汽水、果汁饮料、果露等。
应用果葡糖浆的产品, 透明度高, 无浑浊、风味温和,刺激性少, 无异味。