轿车白车身模态分析和局部刚度优化方法研究
白车身扭转刚度分析及优化_翁洋-13
白车身扭转刚度分析及优化翁洋张伟(上海汽车集团股份有限公司技术中心,上海,200804)摘要:白车身结构是否具备合理的静态扭转和弯曲刚度对于提升整车的结构耐久和NVH性能是至关重要的。
不同的车型,刚度的目标值也不同。
车身结构的刚度值可以通过试验或者有限元分析得到,使用有限元方法来模拟白车身刚度试验,通过试验结果来验证有限元分析的正确性。
BIW Torsion Stiffness Analysis & OptimizationAbstract:Adequate static torsion stiffness of BIW is essential for better overall durability and NVH performance. Stiffness targets vary for different vehicles. The stiffness can be evaluated experimentally and analytically. The FE results can be used to correlate CAE to testing data.引言在小型乘用车设计开发中,对车身结构设计进行有限元分析计算是有效缩短产品开发周期、节约产品开发及实验费用、提高产品可靠性的重要技术手段。
因此车身的扭转和弯曲刚度作为衡量车身设计的一项重要条件,对其进行准确的分析计算成为设计开发中的一项不可缺少的重要内容。
为了和白车身刚度试验结果对比,分析中所需的零件需要和试验一致。
可以通过优化软件进行DOE分析,并根据分析结果调整对产品性能起主要作用的参数进行优化设计。
建立有限元模型本文所涉及的有限元模型采用Hypermesh进行前处理。
网格模型由Quard4、Tria3单元以及相应的焊接单元构成,并且单元质量符合指定的建模标准。
模型结构如图所示白车身结构网格模型边界条件后减震塔约束3个方向的自由度,前横梁中心约束5个方向的自由度。
轿车白车身模态分析和局部刚度优化方法研究
模态坐标来代替物理坐标 , 使坐标耦合的微分方程解
耦为各个坐标独立的微分方程组 , 从而求出系统的各
阶模态参数 。对于无阻尼自由振动系统 , 阻尼和激励
沿纵向弯曲
5
53156
沿纵向弯曲 ,后窗局部变形
6
ห้องสมุดไป่ตู้56177
后部变形 ,后窗处较明显
有限元模态分析部分振型图 , 如图 2 示 。
2 有限元模态分析 根据某轿车白车身总成与零件的装配关系建立白
图 2 模态分析振型图 Fig1 2 Mode shapes for modal analysis
1 34 公 路 交 通 科 技 第 27 卷
模态分析来获得[1 ] 。 本文以某轿车白车身为研究对象 , 建立白车身有
限元模型 , 采用有限元模态分析和试验模态分析 , 对 其结果进行对比研究 。从振动 、强度角度考虑 , 分析 了该白车身所承受内外激励的影响 。并根据应变模态 的局域性特点 , 提出利用模态应变能分布优化车身结 构局部刚度的方法 。
21 Research Institute of Highway , Ministry of Transport , Beijing 100088 , China ; 31 Chery Automobile Co1 , Ltd1 , Wuhu Anhui 241009 , China)
Abstract : Using preprocessing software Hypermesh and FEA software MSC1Nastran , the detailed finite element model of car bodyΟinΟwhite (BIW) was established based on the theory of finite element1 Finite element modal analysis and experimental modal analysis were conducted to get the modal parameters of BIW , including natural frequencies and corresponding mode shapes respectively1 With comparison of the result of the simulation with that of test , the validity of the FEA model was verified1 From the view of vibration and strength , the impact of internal and external incentives on the BIW was analyzed1 According to strain mode local characteristics , a new method to determine the position where the maximum elastic deformation takes place by using the strain energy distribution of the vibration modes of different orders was therefore proposed1 The method can be used to improve the local rigidity of BIW1 The result shows that this method is reasonable and practical for the car body design1 Key words : automobile engineering ; modal analysis ; modal strain energy ; bodyΟinΟwhite ; local rigidity
基于有限元的白车身模态刚度CAE分析及其优化
摘要汽车工业发展到今天,汽车车身已成为影响其各种性能的最大组成部分之一,特别是轿车车身,它在很大程度上决定了汽车的商品价值和销售市场。
近几十年来,人们对汽车的安全性、舒适性、经济性、可靠性和耐久性的要求越来越高;由于能源的紧缺和激烈的汽车市场竞争,又迫使汽车要实现轻量化并尽可能降低成本,因而引发材料工程与制造业巨大的变化,并促使设计理念和设计方法不断改进。
有限元法是关于连续体的一种离散化的数值计算方法,亦即在力学模型上近似的数值方法,它在车身结构分析中发挥着重要的作用。
本论文利用先进的CAE技术,以某轿车白车身为主要研究对象,在Hyperworks软件下,建立了轿车白车身详细有限元模型,进行白车身自由模态分析、扭转工况和弯曲工况下的白车身刚度分析,以检测白车身是否满足基本的模态刚度要求。
并利用CAE 软件进行白车身钣金件的优化,以达到轻量化的目的,提高白车身的经济性和安全性,满足市场需求。
关键词:白车身模态刚度Hyperworks 优化备注:因要遵循公司保密条约,本论文数据已处理。
Modal and Stiffness Analysis and OPtimizationon Body-in-whiteof Car Based on Finite Element MethodAbstractAutomobile industry development today, the body has become the various properties of the largest part of the car body, in particular, it largely determines the value of the goods and the sale market of automobile. In recent decades, the vehicle safety, comfort, economy, reliability and durability of the increasingly high demand; because of the shortage of energy resources and the car market with intense competition, and forced the car to lighten and reduce costs as much as possible, and thus lead to materials engineering and manufacturing industry tremendous changes, and make the design concept and design method of continuous improvement. The finite element method is a kind of continuum discrete numerical calculation method, the mechanics model to approximate the numerical method,the body-in-whit structure analysis plays an important role.In this paper, the use of advanced CAE technology, to body-in-whit as the main research object, in Hyperworks software, establish the detailed finite element model of body-in-whit, for white body free modal analysis of torsional and bending condition and working condition of BIW stiffness analysis of body-in-whit, to detect whether meet the basic modal stiffness degree requirements. And the use of CAE software for white main body sheet metal parts optimization, has reached the goal of lightening the body-in-whit, improve the economy and safety of, meet market demand.Key words:Body-in-whit Moda Hyperworks Stiffness Optimization目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要. (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外车身CAE技术研究现状 (2)1.3本文的主要内容 (3)第二章有限元法理论 (4)2.1引言 (4)2.2有限单元法和白车身刚度的基本原理 (4)2.2.1有限元和模态分析基本理论 (4)2.2.2白车身扭转刚度基本理论 (5)2.2.3白车身弯曲刚度基本理论 (7)2.2.4白车身门窗开口变形理论 (8)第三章某轿车白车身有限元建模 (9)3.1引言 (9)3.2建模要求 (9)3.2.1网格标准的确定 (9)3.2.2网格质量要求 (9)3.3建模的基本步骤 (10)3.3.1建模原则 (10)3.3.2单元类型的选择 (10)3.3.3连接方式的选择 (10)3.3.4单位制及材料特性 (11)3.2.5模型的装配 (11)第四章轿车白车身模态分析 (13)4.1白车身模态分析的意义 (13)4.2白车身模态分析的基本设置 (13)4.3白车身模态分析结果分析 (13)4.4本章小结. (16)第五章轿车白车身刚度分析 (17)5.1引言 (17)5.2白车身扭转工况分析 (17)5.2.1加载及约束条件 (17)5.2.2白车身扭转刚度结果表达及评价标准 (18)5.2.3轿车白车身扭转刚度数据处理及分析结果 (18)5.3白车身弯曲工况分析 (22)5.3.1加载及约束条件 (22)5.3.2白车身弯曲刚度结果表达及评价标准 (22)5.3.3轿车白车身弯曲刚度数据处理及分析结果 (23)5.4本章小结 (25)第六章轿车白车身优化分析 (26)6.1引言. (26)6.2优化分析的基本原理 (26)6.3优化分析的基本步骤 (27)6.3.1在Hypermesh中完成相关设置 (27)6.3.2提交Nastran完成计算 (28)6.3.3提取灵敏度信息 (28)6.3.4确定优化方案 (28)6.4白车身优化结果分析 (28)第七章结论与展望 (29)7.1本文结论 (29)7.2工作展望. (29)参考文献 (30)致谢 (32)第一章.绪论1.1引言近几年,我国汽车工业快速而稳步发展,打造我国自主品牌、开发核心技术是我国汽车工业的必然选择。
白车身模态灵敏度分析及厚度优化
零件
护板 行李箱罩支撑 后备箱门闩盖
管路_07 后顶管 后支架 后背门门闩底板 后背门门闩底板 管路_06
右A柱 左后支架 左斜底梁 左斜底梁 右A柱下护板 右端盖 左A柱下护板 左端盖
Sensitivity
0 -0.05
-0.1 -0.15
-0.2 -0.25
-0.3 -0.35
-0.4 -0.45
白车身模态灵敏度分析及厚度优化:弯曲模态灵敏度
Variable
变量
d224 d513 d449 d384 d353 d23 d138 d421 d243 d464 d440 d119 d102 d33 d527
通过对白车身535个零件模态灵敏度分析底梁对于重量、扭转模态、
弯曲刚度的灵敏度影响较大;
底板对于重量灵敏度的影响较大;
分析目标: 设计变量: 变量范围: 约束条件:
评价指标:
白车身重量最小
白车身535个零件厚度
初始厚度±20% 一阶扭转及一阶弯曲模态频率达标,弯曲和扭转 刚度大于目标值 若目标件的灵敏度在多个变量中排名前20,则 不建议改动
d369 d314 d284 d359 d483 d504 d172 d247 d472 d171 d264 d30பைடு நூலகம் d499 d184 d484
中横梁 中前底横梁 左斜底梁
后墙 左A柱螺柱管 右A柱螺柱管
A柱横梁 右斜底梁 前下方设备面板 后支架
右A柱 中横梁 右A柱下护板 左斜底梁 左A柱下护板
底部内部构件 右上端缓冲装置 左侧撞击连接护板
左变速器通道 右变速器通道 保险杆支撑 保险杆支撑
d247 d360 d239 d235 d448 d301 d246 d264 d302 d184 d284 d499 d231 d484 d299
某轿车白车身模态分析与试验研究
某轿车白车身模态分析与试验研究随着计算机技术的发展和仿真技术、有限元分析技术的提高,计算机辅助设计和分析技术几乎涵盖了涉及汽车性能的所有方面,如刚度、强度、疲劳寿命、振动噪声、运动与动力性分析、碰撞仿真和乘员保护、空气动力学特性等,各种计算机辅助设计软件为汽车设计提供了一个工具平台,极大地方便了汽车的设计,但产品使用中的问题如何在设计阶段解决,如何提高设计质量、缩短产品开发周期、节省开发费用,一直是汽车研发和设计人员追求的目标。
目前,反映汽车车身动态特性的设计分析,仍然以实车身试验为主、计算机模拟分析为辅。
标签:白车身;试验;模态分析1、有限元模型的建立车身有限元模型,应具有足够的准确性,既能反映实际结构的主要力学特性、结构的实际状况,又能保证网格质量以提高计算精度,因此需遵循以下原则:1.1将部分大圆形孔简化为多边行孔,半径小于5mm的孔可忽略不计。
1.2单元数目不宜过多,否则将对计算机软件和硬件设备提出更高的要求,要耗费更多的计算时间;也不易过少,过少将会导致计算结果精确度降低。
1.3删去对整体性能影响不大的小部件,但保证总体白车身质量与实际质量相差不大。
现代轿车多采用全承载式车身,车体骨架结构由车体结构件及覆盖件焊接而成。
白车身的焊接工艺主要有点焊和二氧化碳保护焊等。
点焊是白车身装配时最重要的焊接方式,考虑到传递力的特性,对点焊采用CWELD单元进行点焊的模拟。
二氧化碳保护焊采用RBE2单元进行模拟,该车身采用板壳单元(shell)进行结构的离散化在Hypermesh软件中对几何模型进行网格划分。
整体网格质量为:单元长度最短不小于4mm,长宽比大于1:5,最小四边形内角大于45°,最小三边形内角大于20°,雅可比大于0.5,最大四边形角度小于135°,最大三边形角度小于120°,单元翘曲角度不大于15°。
在划分过程中对网格质量进行控制,在模型中使三角形单元的数量占单元总数量的27%,其余均采用四边形壳单元。
轿车白车身模态分析
2
江苏大学硕士学位论文
了。虽然科技界对这一技术的掌握及发展速度不算慢,但在工程技术上的普遍应用 和推广还有待于各方面条件的成熟,如产品技术发展竞争的需要及模态分析技术手
段的进一步廉价化。
1.2立题意义和研究内容
车身是轿车的关键总成,是驾驶员的工作场所,也是容纳乘客和货物的场 所。车身应对驾驶员提供便利的工作环境,对乘员提供舒适的乘坐条件,保护司乘 人员免受汽车行驶时的振动、噪声、废气的侵袭以及外界恶劣气候的影响,并能保 证完好无损地运载货物且装载方便。从结构上讲,它的构造就决定了整车的造型, 要求曲线流畅和色彩和谐。同时它也决定了整车的总布置及各种附件的安装和固 定。更重要的是,它的力学特性能直接决定着整车的力学特性。尤其是承载式车 身,没有独立、完整的车架,发动机、底盘完全安装在车身上,车身承受着全部载 荷。我们仅仅研究白车身而不研究整车是因为整车在安装了各种附件后,它的非线 性过大,试验测试得出的数据误差就过大,对研究没有指导意义。据分析,白车身 对整车的刚度贡献达到60%以上。
only examine the integrative stiffness performance,but also provide a guidance for
people on structure optimization and response analysis.Based 0n the theory of f'mite
基于HyperWorks的某轿车白车身刚度分析及优化
博士 ・ 专家论 坛
基 于 H p r rs的某 轿车白车身 刚度分析 及优化 y eWo k
湖 北汽车 工业 学 院 张继伟 胡 花
[ 摘 要] 本文以某轿车 白车 身为研 究对象, 用有 限元 分析软件 H pr r 建立其有 限元模型 , 对白车身的扭 转工况和弯曲工 使 ye Wo s k 再 况进行 分析 , 并根据评价指标对该白车身的刚度进行 分析评 价, 出该轿车 白车身的扭转刚度满足 国外轿 车较 高设计要 求, 弯曲 得 但 刚度偏低 。然后对 白车身进行尺寸优化 , 优化后 虽然扭转刚度有些减 小, 但增加 了弯 曲刚度 , 小了白车 身质量, 减 达到 了在 白车身轻
如式 ( : 4)
最大扭转载荷 T 05X前轴最大负荷 ×轮距 =.
得:=. T 05×10 ×9 11 . 8×1 3 : 8 98 N・ . 3 8 0 .7 m 6
() 1
FI =. 8×乘客室负荷
得 : =I F . 8×7 5×5 . 6 1 N ×98 6 5 =
扭
2
3 4 5 6 7 8
9 1 1 1 0 1 2
转 角 2. 21 97 37 02 68 36 93 57 J7 f4 O l I6 07 . 2 2 I0 i. 6 i3 8 . 5 3 3 2 4 8
/ ( )
白车身扭转刚度计算公式为 :
G = / J T0 () 3
一
图 1自车身有限元模 型
3白 车 身 刚度 分 析 . 31 . 扭转刚度分析
其 中, T为扭矩 ; 0为轴间相对扭转角。 由 白车身 z向扭 转变 形 图得 左 右前 悬架 座 的最 大 变形 分 别为 6 3 mm、. 2 . 8 66 mm, 4 2 由公式( ) 3 和相关的数值 , 计算 的自车身相对扭转 刚度 为 :
基于有限元法的白车身模态和刚度研究
(研 分 结 特 。究 析 需 解 象 结 特 , 2有 限元模型的建立 1 究 析 构 点研 分 所 求 对 的 构 点 )
包括形状、 边界条件、 工作载荷特点, U 、A I 、rE等软 21结 构 分析 和 几何 清 理 利用 G C TA Po / .
件 建 立 物 理 力 学 模 型 , 括 形 状 的 简 化 、 承 的简 化 、 料 的 简 包 支 材 某 轿 车 白车 身 系钣 金 结 构 , 分 为 发动 机 舱 、 右侧 围 、 主要 左 地
K e r s F n t lm e tm eh d; d ie M o a ; t n s y wo d : i i ee n t o Bo yi wh t ; d lS i e s e n f
疗 、 , { : N 疗 疗 ;、 夸 ; 々 、
中图分 类 号 : H1 文献标 识 码 : T 2 A
dsno a u mbeis t ac l ir u sh a lao adt nys re E ; ei at oi, ye tay no c e p i i n eaas o s o F M g f n o l t sm i td e t p c n l t h l ip c sf
me o adm ks niu nt naotacl i deaut nO m dl dsfns. t d,n ae lmiai b uc uao a l ai o a a i es h a l o l t nn v of n t f
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第 4期 21 0 0年 4月
文章 编 号 :0 13 9 (0 0 0 — 0 1 0 10 — 9 7 2 1 )4 0 3 — 3
某SUV白车身模态分析及优化设计
某SUV白车身模态分析及优化设计文章介绍了某SUV车型的白车身模态分析,并针对计算结果对车身结构和布局进行优化,使整车刚度趋于合理。
优化结果显示:优化后结构、刚度更加合理,并且一阶扭转提高了4HZ,车身重量减少1.5KG。
标签:模态分析;结构优化;有限元分析前言现代汽车设计领域,有限元分析得到了广泛的运用。
车身作为汽车的关键总成,其力学特征对整车的动力学特征起关键作用。
车身模态分析则关系到整车刚度、常规震动和车身减重。
实践证明对白车身结构进行有限元分析可以提前发现、避免相关的设计缺陷,及时整改、优化设计。
从而缩短开发周期,节约试验费用。
文章通过对白车身的模态分析对设计进行结构优化,使得车身结构局部模态和整体刚度特征满足模态规划要求。
1 有限元模型有限元分析基本是利用一组离散化单元组集代替连续体机构进行分析,这种单元组集体称结构力学模型。
车身模型建立原则为能反映车身主要力学结构特征和边界约束条件,其次可考虑在保证正确性的基础上对模型进行适当的简化。
模型建立过程需考虑:模型的简化、网络划分、材料属性确定、单元选择及模型的连接与装配。
为此对模型建立进行了如下处理:1.1 模型建立采用了基准尺寸为10mm的QUASD4划分SHELL单元,局部采用了大于3mm的小尺寸划分,在非关键区域几何过度区少量采用了TRIA3单元。
TRIA3单元占总数的比率小于5%。
1.2 孔径6mm~10mm,用方孔代替;孔径大于10mm,保留孔,孔周围两圈偶数个单元,其他非重要小孔可忽略。
1.3 翻边至少要划分两排网格,圆角大于3mm可以保留,螺栓用RIGID或梁连接。
1.4 焊点采用CWELD/ACM单元,方向同连接壳单元法向量平行。
焊缝则采用CQUAD4和CTRIA3模拟,对不考察局部应力的情况下,有选择性采用节点重合,并保证网络的几何匹配。
根据车身提供的数字模型,最终白车身带玻璃有限元模型单元547,219,节点569,580个,见图1。
基于模态参与因子的白车身动刚度优化
式(1)中:F为激励向量;X为响应向量;M为质量矩阵;C 为阻尼矩阵;K为刚度矩阵。
式(2)中:K dia、M dia和C dia分别为主刚度矩阵、主质量矩阵和主阻尼矩阵。
对式(2)进行展开,可以求得第r阶模态对应的解为:
假设对单点p进行激励力为F,对单点L点进行响应分析。
其中
通过式(4)中得到:
通过(7)式,从而可以得到响应点L与输入点P之间的频响函
当响应点L与输入点P为同一点时,式(8)就变为原点的频响
基于模态频率响应的理论,响应点的动刚度(位移幅值)即为
图1 轻量化前的后减振器安装点周围结构图
图2 轻量化后的后减振器安装点周围结构图
图3 后减振器接附点的频率与X、Y、Z向加速度曲线图
图4 117.04 Hz、121.38 Hz、117.42 Hz模态振型Y向幅值云图
图5 121.38 Hz、122.97 Hz 、119.72 Hz模态振型Z向幅值云图
(下转第174页)
图6 后减振器接附点的结构优化图
3 结束语(1)采用模态参与因子法对后减振器接附点动刚度进行优化,使其满足与轻量化前的动刚度要求。
(2)模态参与因子法的应用,提高动刚度的优化效率,可广泛应用于NVH性能优化分析。
(3)本文仅通过仿真手段横向对比优化,其优化结构尚未进图7 优化后减振器接附点的频率与X、Y、Z向加速度曲线图图5 工装增加基准图示。
某轿车白车身模态分析与优化
{ ( y f )=f x Y z e: H , ,, ) 6( , ,) l | '
() 3
其 中 : q 。 ,))为矢 量振 幅 ; { ( 'z b , ∞ 简谐 运 动 的角 频 率 。将其 代人 ( ) 得 : 2, 【 一∞ 】 b e p i i = ) K ( x (t O ) o) () 4 () 5
果 精 确度 降 低 ; 删 去 对 整 体 性 能 影 响 不 大 的 小 部 ③
件, 但保 证 总体 白车 身质 量与 实际 质量 相差 不大 。 现代轿 车 多采用 全 承载式 车 身 , 体骨 架结构 由 车
车体结 构件 及 覆 盖件 焊 接 而 成 】 白车 身 的焊 接 工 。
中 图分类号 : 4 U6 文献标识码 : A 文章编号 : 0 — 44 2 l ) 3 0 2 - 3 1 6 4 l (0 1 0 - 0 6 0 0
M o la a yБайду номын сангаасi nd o i ia i n o ar sbo y—i da n l ss a ptm z to fc d n—wh t ie Xi a y , F n a a Zh o- i e g L n—fn a g,W a g Ho g io,H u n-b n n -xa iYa o
A src:Fn e m n m dl n yiter i d c s db ey. df i l n m e cr oy i- ht( I b t t ii et oa a s o i us r f a ntee t o l f a’b d-n w i BW) a t de al sh y s s e i l n i e me d o a s e
研 穷 与 分 析
汽车白车身模态分析及结构优化
车辆工程技术56 车辆技术 伴随现代科技快速进步,汽车制造厂商也在日益提升生产能力,相应的汽车结构设计也备受重视。
在汽车设计中,白车身的质量至关重要,与整车质量直接相关。
而伴随先进计算机技术的广泛普及和快速发展,在白车身结构设计中,也越来越多地用到计算机辅助技术。
尤其是模态分析法,可以促进白车身结构设计的优化及汽车产品质量的进一步提升,值得加以分析探讨。
1 模态分析 (1)重要作用。
通过模态分析,可以得出白车身的实际一阶频率,再与发动机怠速条件下的激励频率比较,便能判断结构的共振问题,以防增大车身振动或噪声,并且供结构优化参考。
最后,利用试验中尚未模态分析对比验证,还能深入分析白车身优化模型的可信度。
在本文中,已经固定了车型外形、材料等,所以考虑通过优化厚度,来模态优化白车身结构。
针对白车身,采用一阶模态频率,来分析车身零部件质量灵敏度及板厚的模态,以及板厚、结构一阶频率、灵敏度模态间存在的关系,并得出结构优化中涉及的零部件,再通过一定的算法,来优化白车身模态。
(2)分析研究过程。
通过分析灵敏度,能针对某部位,得出最有效的结构修改方法,并且初步估计出,期望动态改变所要修正的区域。
根据灵敏度理论,算出白车身结构模态分析下,固有一阶频率与汽车质量在零部件板厚上的灵敏度结果。
据以上灵敏度分析显示,通过强化后门框,能最明显地增大结构的固有一阶频率,而通过强化后裙板,也可以得到明显增大的效果,并且外板的效果优于内板。
而分析结果还显示,通过加强后门框支柱的板件,却会影响固有一阶频率的改善。
这样的板件主要包含顶棚、后翼子板、后侧围板等。
通过进一步分析,得出了一阶模态下的正负灵敏度板件分别图。
此外,通过更改不同板件厚带给车身质量的具体影响,也通过模态分析得出。
因为要顾及对白车身适当轻量化的要求,所以为了增大固有一阶频率,不可直接强化对增大固有一阶频率贡献最大的结构板件,而应注意与其质量灵敏度相结合,也适当修改贡献不大的板件,以此来通过增大固有一阶频率来达到白车身质量上的要求。
轿车白车身刚度分析及轻量化设计研究_王晓枫
Stiffness analysis and lightweight design on car body
Wang Xiaofeng, Ren Kang ( College of Mechanical and Automobile Engineering, Hefei University of Technology, Hefei 230009 , China)
表2 部分设计变量和优化结果
原始尺寸 / mm 1. 6 1. 2 1 0. 8 1. 2 0. 8 1 1. 5 优化后尺寸 / mm 1. 686 0. 96 0. 8 0. 7 0. 989 0. 7 0. 801 1. 8 圆整后尺寸 / mm 1. 7 1 0. 8 0. 7 1 0. 7 0. 8 1. 8
曲挠度。
3
3. 1
刚度分析计算
扭转刚度分析
扭转刚度分析时, 约束后悬架固定座支撑点中心 的所有自由度, 在车身前悬架固定座支撑点中心处施
2014 年第 1 期
现代制造工程( Modern Manufacturing Engineering)
3. 4
白车身刚度分析评价 评价车身的刚度好坏, 除了要看总体刚度值是否
编号 前风窗 1 前风窗 2 前左门 1 前左门 2 后左门 1 后左门 2 后背门 1 后背门 2
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林国语, 等: 基于粒子滤波的非线性设备状态估计
2014 年第 1 期
served Component Models: Theory and Applications [M] . Cambridge: Cambridge University Press, 2004. [ 6] Doucet A, de Freitas JFG, Gordon NJ. An introduction to sequential monte carlo methods. Sequential Monte Carlo in Practice[ C] . New York: SpringerVerlag, 2001. [ 7] Doucet A, Godsill S, Andreu C. On Sequential Monte Carlo Sampling Methods for Bayesian Filtering[J] . Statistics and 2000 ( 10 ) : 197 - 208. Computing, [ 8] Seong S H, Park H Y, Kim D H, et al. Development of fast running simulation methodology using neural networks for load follow operation[ J] . Nuclear Science and Engineering, 2002 ( 141 ) : 66 - 77. [ 9] Andrieu C, Doucet A, Punskaya E. Sequential Monte Carlomethods for optimal filtering. Sequential Monte Carlo methC] . New York: SpringerVerlag, 2001. ods in practice[ [ 10] 申永军, 杨绍普, 刘献栋. 齿轮故障诊断中的信号处理技 J] . 机械传动, 2004 , 28 ( 3 ) : 1 - 5. 术研究与展望[
车身结构刚度与模态分析及结构改进方法研究
车身结构刚度与模态分析及结构改进方法研究摘要:基于有限元分析方法,对车身结构的弯曲刚度、扭转刚度和低阶模态分析方法和原理进行了研究;建立某轿车的有限元模型,根据其刚度和模态分析结果和该车身的受力特点,通过调整关键结构件的厚度参数以及修改主要接头的连接关系和截面形状,成功地使车身刚度和模态性能达到了设计要求。
关键词:车身,弯曲刚度,扭转刚度,模态,有限元0 前言现代轿车适应轻量化的要求普遍采用承载式车身,它必须能为乘客提供足够的安全保障和舒适的乘坐空间,因而要求其具有足够的刚度、强度保证其装配和使用的要求以及合理的动态特性达到控制振动与噪声的目的[1]。
在车身设计的不同阶段,车身刚度和模态分析和改进采用不同的措施和策略。
在早期的概念设计阶段,通常的做法是建立车身结构概念模型,即建立板壳单元模型,用梁单元模拟由几个零件围成的封闭截面(如A柱、B柱、C柱、门槛、门框上部、窗框、以及前后纵梁与底板围成的封闭截面等),保证其几何中心和惯性矩、扭转常量等几何特性相同;用壳单元模拟大的覆盖件,如顶盖、前围板、底板;用刚性单元和弹簧单元模拟车身主要接头;以车身主断面的几何特性(包括截面形状和厚度)以及接头刚度为变量,对车身刚度和模态进行灵敏度分析,以便在整车性能目标下对截面的形状进行合理的修改,对接头的刚度进行合理的分配。
国外20世纪80年代末期就开始了车身结构修改的灵敏度分析,Nicklas Bylund、Kan Ni等对接头和截面的特性对整车性能的影响进行了系统的研究,开发出了相应的计算机分析软件,且成功地应用于VOLVO车型的开发中[2~3]。
国外的研究表明,仅接头对车身的刚度贡献率就可能高达60%[2];福特公司对Taurus白车身的一阶弯曲模态试验表明,其中20%应变能分布在接头上,54%应变能分布在截面上;弯曲刚度试验中,12%应变能分布在接头上,32%应变能分布在截面上;一阶扭转模态试验表明,18%应变能分布在接头上,51%应变能分布在截面上;扭转刚度试验中,17%应变能分布在接头上,46%应变能分布在截面上。
白车身质量块安装点动刚度分析与优
图9暋优化前后副车架前支架安装点Z 方向IPI曲线 图10暋优化前后发动机安装点Z 方向IPI曲线 图11暋优化前后变速器安装点Z 方向IPI曲线
图 8暋 厚 度 尺 寸 作 为 尺 寸 优 化 变 量 的 9 组 板 件
表 1暋 尺 寸 优 化 和 圆 整 结 果
mm
优化变量 前铰链立柱内板
上边梁内板 后窗台板
收 稿 日 期 :2009—06—12 基金项 目:国家自然科学基金资助项目(50705067);上海市数 字 化 汽 车 车 身 工 程 重 点 实 验 室 开 放 基 金 资 助 项 目 (2008005)
度与材料特性之 间 的 关 系,拓 扑 优 化 后 得 到 单 元 密度值,且优化后的结构比较清晰 。 [5飊6]
笔者 运 用 Hypermesh 软 件 中 的 OptiStruct 模块,建立了 某 A 级 车 白 车 身 的 有 限 元 模 型,对 白车身与副车架的 两 个 连 接 点 (副 车 架 前 支 架 安 装点和副车架后支 架 安 装 点)以 及 白 车 身 与 动 力 总 成 连 接 点 (发 动 机 安 装 点 和 变 速 器 安 装 点 )分 别 进行 了 源 点 加 速 度 响 应 (inputpointinertance, IPI)分 析 。
图 5暋 发 动 机 安 装 点 IPI曲 线
图 2暋 质 量 块 安 装 点 位 置
白车身分析 模 型 无 约 束,为 自 由 状 态。 将 每 个分析点的每 个 方 向 (X、Y、Z)的 激 励 载 荷 定 义 为一个载荷工况(载荷为1N 的集 中 力,频 率 范 围 为关注的中低频 率 范 围),同 时,将 激 励 点 定 义 为 响 应 点 ,且 响 应 自 由 度 与 激 励 自 由 度 相 同 ,得 到 相 应的 加 速 度 响 应,并 且 通 过 数 据 处 理 得 到IPI曲 线 ,如 图 3~ 图 7 所 示 。
白车身接附点局部动刚度分析
白车身接附点局部动刚度分析肖攀 周定陆 周舟长安汽车股份有限公司汽车工程研究院白车身接附点局部动刚度分析BIW INPUT POINT INERTANCE ANALYSIS肖攀 周定陆 周舟(长安汽车股份有限公司汽车工程研究院,重庆401120)摘 要: 白车身接附点的局部动刚度对整车的NVH性能有较大的影响,是在整车NVH分析中需要首先考虑的因素。
MSC Nastran对于整车的中低频NVH分析有一套完整的解决方案,本文中的IPI分析是其中的一种方案。
关键词:白车身,有限元,接附点,动刚度,源点导纳Abstract:The local dynamic stiffness of attaching points is the key point to NVH performance of a vehicle, and it should be considered first in NVH analysis. MSC Nastran can provide a series of solutions for normal frequency NVH analysis of total vehicle, and IPI analysis in this paper is one of these solutions.Key words: BIW, CAE, NVH, IPI, MSC Nastran1 前言随着消费者对汽车的要求越来越高和对汽车认识的成熟,汽车的NVH性能也成消费者非常关注的性能指标之一。
NVH测试试验虽然是一种必不可少的可靠的方法,但有滞后的缺点,必须要在样车完成之后才能进行试验并发现问题,然后解决问题。
如果问题严重,还将带来开发周期的延长和巨额的设计变更费用,增加开发成本。
整车NVH性能的CAE分析方法,其优点在于可以在没有实物样车的工程化设计阶段,较为准确地评价整车的NVH 性能,并提出改进方案,尽可能在设计阶段解决车身结构及包装上可能存在的NVH问题。
一种白车身车顶模态和动刚度测试分析方法的研究
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AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计
时代汽车
车身钣件对车内噪声的贡献度相当大,其中 车顶尤为突出 [3]。
白车身模态一般使用激振器法测试,本 文研究车顶的模态参数,测试了某款三厢车 型的车顶模态,车顶采用了激振器法和力锤 法两种方法进行测试,车身使用空气弹簧支 撑,模拟自由边界条件。车顶测点的间距一 般在 200 至 300mm 之间,数量根据车顶的大 小各不相同,激振器按照白车身模态测试方 法进行布置,车顶模态测试在车身模态测试 过程中进行,作为车身模态的一部分,也可 以将车顶部分单独提取分析。力锤法需要在 车顶的模态测点进行激励,激励点和响应点 均为车顶上的测点,同样以白车身为载体进 行测量,但只对车顶的测点进行激励和响应 采集。
关键词:白车身;模态测试;动刚度
随着社会的不断进步和生活水平的提高, 人们对汽车的需求不仅仅局限在代步和运输 功能,在安全和舒适性方面有了更大的要求。 国家和行业也在汽车的安全性方面出台了很 多法规与标准,目前世界范围内主要是形成 了以美国、欧洲和日本为主导的三大汽车法 规体系,其他国家和地区的法规主要是参照 这些法规,再结合自身具体情况制订相关的。 汽车的 NVH 性能直接关系到整车的舒适性, 是提升汽车品质的关键因素,也是近些年汽 车行业研究和探索的主要方向之一。
汽车 NVH 性能的开发需要从整车设计初 期就开始介入,定制整车开发目标,其中各 系统和部件模态频率目标的制定尤为重要, 需要与整车进行匹配,是一个系统性的工程。 模态频率主要是考虑系统的共振问题,避开 发动机、变速器等旋转振动部件的自身频率, 避免与其耦合产生共振造成对整车的影响甚 至破坏。模态频率的匹配的理想状态是各系 统自身模态彼此解耦,同时相邻的系统模态 彼此解耦 [1]。需要考虑白车身、座椅、方向盘、 仪表板等很多零部件
白车身静刚度分析的目的及优化方法
白车身静刚度分析的目的及优化方法一、白车身静刚度分析的目的车身刚度主要分为整体刚度和局部刚度,而车身刚度设计是车身NVH 性能的保证基础。
车身弯曲及扭转刚度与整车动力学性能、整车NVH 性能、疲劳耐久和操纵稳定性等密切相关。
一般来说,通过合理的整车模态匹配和车身刚度设计,特别是车身结构的整体和局部刚度设计,可以为控制和优化整车振动水平和操稳性能提供保障。
二、白车身刚度与NVH 的关系1、一般来说,车身刚度越高, NVH 性能会越好;2、随着时代的发展,车身的刚度越来越高;3、高刚度和轻量化指标成为车身开发中日益发展的趋势。
三、白车身刚度的目标制定方法1、白车身弯曲刚度目标制定根据振动力学,我们知道均匀梁的频率可以用如下公式表述,而整车可假设为均匀梁,如图1所示。
图1 均匀梁弯曲刚度简化模型 整体车身刚度 局部车身刚度 弯曲刚度 扭转刚度2、白车身扭转刚度目标制定当车身转向时,车辆会发生侧倾,这种侧倾会导致质量从一侧转移至另一侧,并会影响车辆的转向特性。
在设计悬架时,车身假设为刚体,而悬架参数是基于此假设设计的,所以我们希望车身的扭转刚度要求足够高,以符合车身刚体假设是正确的,上述假设的正确性,可以通过使车身扭转刚度高于悬架刚度的很多倍来实现。
即车身扭转刚度主要是基于操稳确定。
图2 汽车操稳侧倾模型图3 悬架侧倾刚度模型图4 修正后的悬架侧倾刚度四、白车身刚度的常用分析方法通过查阅相关文献及资料,白车身的弯曲及扭转刚度计算方法较多,每个车企不尽相同,对刚度结果的读取及评判也有不同的方法和参考。
五、白车身弯曲及扭转刚度优化方法在白车身弯曲和扭转刚度分析过程中,大部分都需要优化,以达到预期的目标或参考值。
白车身弯扭刚度提升方法比较多,如接头法、截面法、对标法、应变能法、灵敏度法等。
在实际工程中灵敏度法、应变能法应用相对较多,而且效果非常明显。
轿车车身刚度优化方法研究
{ u}
n× 1
弯曲刚度时 ,对照生产厂的试验情况 ,边界条件是约束 前后悬架固定座支承点的所有自由度 ;载荷条件是在 座椅固定处左右对称施加向下的、 大小为 7 232. 4 N 的 力 ,该载荷考虑了乘客质量以及车身结构的当量质量. 弯曲刚度计算最大挠度值为 0. 56 mm ,相应的弯曲刚 度为 12 916. 78 N・ mm - 1 .
Abstract : In this paper ,a finite element method ( FEM) model of stiffness analysis of a domestic car body is set up. An analysis followed by a test is made of the characteristics of static bending and torsion stiffness of this car body. The static stiffness sensitivity for plate and shell structure is studied with current structural analysis soft2 ware. And the sensitivity analysis of torsion deflection about the thickness of shell components of car body is carried out with this formula ,laying a foundation for optimum design of car body stiffness. Key words :car body ; stiff ness ; optimization ; sensitivity
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3 试验模态分析
图 1 某轿车白车身模型 Fig1 1 A car BIW model
试验模态分析是基于激振力和系统响应的动态测 试 , 由系统输入激振力和输出响应数据 , 经信号处理 和参数识别确定系统模态参数的一种试验方法[7] 。
本文考虑到测试白车身在自由状态下的模态 , 采 用汽车内胎支撑试验对象 , 使其处于近似自由状态 。 试验测量分析系统由 3 大部分组成 : 试验激振系统 , 响应拾振系统 , 模态分析和处理系统 。其中试验激振
1 模态分析基本理论
一个多自由度系统的线性系统微分方程 : [ M ]{ ¨x ( t) } + [ C ]{ x ( t) } + [ K]{ x ( t) } = { F ( t) } ,
(1) 其中 , [ M ] 、[ C ]和 [ K]分别为系统质量 、阻尼和刚度 矩阵 ;{ ¨x ( t) } 、{ x ( t) } 和{ x ( t) } 分别为节点的加速度 、 速度和位移向量 ;{ F ( t) } 为系统激励向量 。
图 3 模态试验测试系统示意图 Fig1 3 Schematic diagram of modal test system
采用单点激振多点拾振的方法 。试验中主要研 究 100 Hz 以下的低频模态 , 采用伪随机信号 ( ran2 dom) 激振 , 其采样频率为 256 Hz 。测点布置参考有 限元模态分析结果 , 选取外力作用点 、重要响应点 、 部件或结构的交联点等位置作为测点 , 从而确定最优 的激励和响应位置 。所布测点连线应能显示白车身形 状 , 车身上共布置了 200 个测点 , 较好地定义了车身 轮廓形状[7] 。试验测点布置如图 4 所示 。
21 Research Institute of Highway , Ministry of Transport , Beijing 100088 , China ; 31 Chery Automobile Co1 , Ltd1 , Wuhu Anhui 241009 , China)
Abstract : Using preprocessing software Hypermesh and FEA software MSC1Nastran , the detailed finite element model of car bodyΟinΟwhite (BIW) was established based on the theory of finite element1 Finite element modal analysis and experimental modal analysis were conducted to get the modal parameters of BIW , including natural frequencies and corresponding mode shapes respectively1 With comparison of the result of the simulation with that of test , the validity of the FEA model was verified1 From the view of vibration and strength , the impact of internal and external incentives on the BIW was analyzed1 According to strain mode local characteristics , a new method to determine the position where the maximum elastic deformation takes place by using the strain energy distribution of the vibration modes of different orders was therefore proposed1 The method can be used to improve the local rigidity of BIW1 The result shows that this method is reasonable and practical for the car body design1 Key words : automobile engineering ; modal analysis ; modal strain energy ; bodyΟinΟwhite ; local rigidity
Mo dal Analysis and Local Rigidity Optimizatio n for Bo dyΟinΟwhite of Car
ZHANG Guosheng1 ,2 , ZHOU Wei2 , MENG Fanliang3 , ZHANG Daqian1 , ZHANG Tianxia1 (11School of Mechanical Engineering & Automation , Northeastern University , Shenyang Liaoning 110004 , China ;
第 27 卷 第 4 期 2010 年 4 月
Байду номын сангаас
公 路 交 通 科 技 Journal of Highway and Transportation Research and Development
Vol1 27 No1 4 Apr1 2010
文章编号 : 1002Ο0268 (2010) 04Ο0133Ο04
1 34 公 路 交 通 科 技 第 27 卷
模态分析来获得[1 ] 。 本文以某轿车白车身为研究对象 , 建立白车身有
限元模型 , 采用有限元模态分析和试验模态分析 , 对 其结果进行对比研究 。从振动 、强度角度考虑 , 分析 了该白车身所承受内外激励的影响 。并根据应变模态 的局域性特点 , 提出利用模态应变能分布优化车身结 构局部刚度的方法 。
第 4 期 张国胜 , 等 : 轿车白车身模态分析和局部刚度优化方法研究 13 5
系统包括 : (1) LMS SCADAS Ⅲ的 QDAC 信号发生模 块 、功率放大器和激振器 ; (2) 响应拾振系统包括加 速度传感器 、力传感器和 LMS SCADAS Ⅲ信号放大和 智能采集系统 ; (3) 模态分析和处理系统主要是 LMS 模态分析软件 Test1lab , 试验测试系统示意图 , 如图 3 所示 。
型 。当结构振动时 , 它在任何时候的运动是正交模态 的线形组合 。通常采用质量归一化的方法 , 获取正则 模态 。
车身三维实体模型 , 该轿车采用全承载式车身 , 车身 骨架结构由车体结构及覆盖件焊接而成 , 如图 1 所 示 。在 Hypermesh 软件中 , 用壳单元对白车身结构进 行数学离散 , 建立详细的车身有限元模型[1] 。选取各 向同性材料建立材料模型 , 其中弹性模量 E 为 2107E + 11 Pa , 泊松比为 013 , 密度为 7 830 kg/ m3 , 不考虑 温度的影响[2 - 3 ] 。
轿车白车身模态分析和局部 刚度优化方法研究
张国胜1 ,2 , 周 炜2 , 孟凡亮3 , 张大千1 , 张天侠1
(11 东北大学 机械工程与自动化学院 , 辽宁 沈阳 110004 ; 21 交通运输部公路科学研究院 , 北京 100088 ; 31 奇瑞汽车公司 , 安徽 芜湖 241009)
均为零 ,其系统运动方程可写为 :
[ M ]{ ¨x ( t) } + [ K]{ x ( t) } = 0 ,
(2)
经变换整理 ,特征方程可表达为 :
| K - ω2 M| = 0 。
(3)
对于 n 自由度白车身系统而言 , 有 n 个特征值 。
模态分析就是求解振动方程的特征值即特征方程的根
ωi ( i = 1 ,2 , …, n) ,这些特征值表示自然频率或者共振 频率 。自然频率对应的特征向量叫做正交模态或振
由于模态分析模型既要能够反映结构的特征 , 又 要保证不至于出现过多的局部模态 , 因而模型采用基 本边长为 15 mm 的混合单元来划分网格 。该有限元模 型共由 171 697 个单元 , 4 781 个焊点组成 。
调用 Hypermesh 的模态分析程序 , 选用求解精度 高的 Block Lanczos 法提取特征值 。忽略前 6 阶刚体模 态 , 计算白车身前 6 阶弹性模态 , 其频率与振型特点 如表 1 所示 。
0 前言
目前汽车行业竞争日趋激烈 , 新车型更新换代速 度越来越快 , 在很大程度上取决于白车身设计 。在新
车型开发过程中 , 白车身设计一直占主导地位 , 其固 有特性直接影响车辆的性能 。为了使车辆具有好的特 性 , 一般要求白车身有较高的刚性和良好的振动特 性 , 这些特性通常是通过计算有限元模态分析和试验
表 1 模态固有频率与振型特点 Tab1 1 Modal natural frequency and characteristics
of mode shapes
阶数
固有频率/ Hz
振型特点
1
28113
绕纵向扭转 ,前部变形较大
2
32129
绕纵向扭转 ,后部变形较大
3
41121
沿纵向弯曲
4
45131
图 5 频响函数 Fig1 5 Frequency response function
模态参数如表 2 所示 。 为最大限度地减小误差 , 计算考虑到上 、下剩余
项的影响 。试验测得前 6 阶模态 , 其振型与有限元分 析结果相吻合 , 前 4 阶振型图 , 如图 6 所示 。
表 2 试验模态参数 Tab1 2 Test modal parameters