生产效率提升与品质管理(PPT课件)
《品质管理培训教材》课件
品质管理应注重预防和持续改进，强 调对产品或服务的全生命周期质量管 理。
品质管理应注重科学方法的应用，采 用先进的管理工具和技术手段，提高 品质管理的效率和效果。
品质管理的发展历程
品质管理起源于20世纪初的美 国，当时由于市场竞争激烈， 企业开始关注产品质量，逐渐 形成了以检验和控制为主的质
量管理方法。
02
品质管理能够提高生产效率，减 少返工和维修时间，从而降低企 业的运营成本。
品质管理与企业品牌形象
品质管理对于塑造企业品牌形象至关重要，高品质的产品和 服务能够提升企业的口碑和形象，增强消费者对品牌的认同 感和忠诚度。
品质管理能够为企业创造良好的社会声誉，提高企业在消费 者心目中的地位和影响力，从而为企业带来更多的商业机会 。
《品质管理培训教材》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 品质管理概述 • 品质管理的核心要素 • 品质管理工具与技术 • 品质管理实践与案例 • 品质管理与企业绩效 • 未来品质管理的发展趋势
01 品质管理概述
CHAPTER
品质管理的定义与重要性
品质管理是指在产品或服务的设计、生产、销售等全过程中，对质量进行持续改进 、保障和提升的一系列活动。
06 未来品质管理的发展趋势
CHAPTER
人工智能在品质管理中的应用
01
02
03
自动化检测
利用机器视觉和图像识别 技术，实现产品缺陷的自 动检测和分类，提高检测 效率和准确性。
数据挖掘与分析
通过采集和分析生产过程 中的数据，发现潜在的质 量问题，优化生产流程， 降低不良品率。
预测性维护
利用大数据和机器学习技 术，预测设备故障和产品 质量问题，提前采取措施 ，减少生产中断和损失。
品质管理知识PPT课件
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
精益管理培训PPT课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
《品质管理系统》课件
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
精益生产现场管理和改善ppt课件
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
如何提高生产效率和质量,降低成本和浪费
如何提高生产效率和质量，降低成本和浪费引言生产效率、质量控制、成本管理和减少浪费是每个企业都必须关注的重要问题。
本文将介绍一些有效的方法来提高生产效率和质量，同时降低成本和浪费。
通过采取这些措施，企业可以提高竞争力，提升利润，并更加可持续发展。
1. 流程优化对企业内部的各个流程进行全面的分析和审视，找出存在的瓶颈和问题。
通过优化流程、精简手续，可以提高物料的流动效率，避免生产中的阻塞和等待时间。
合理安排和分配各个环节的时间和资源，实现生产效率的最大化。
2. 员工培训和激励员工是企业最重要的资产，他们的技能水平和工作态度直接影响到生产效率和质量。
通过定期的培训计划，提高员工的专业知识和技能，使他们能够更好地应对工作中遇到的各种难题。
同时，通过公正的激励机制，激励员工积极主动地参与到工作中，提高工作效率和质量。
3. 质量控制和改进建立完善的质量控制体系，从源头上控制产品的质量。
通过严格的品质管理，从而减少产品的次品率，提高出货率，降低客户投诉率。
同时，积极参与到各种改善活动中，追求卓越，不断提高产品质量和客户满意度。
4. 自动化生产设备引入先进的自动化生产设备，可以大幅度提高生产效率和质量。
自动化设备可以实现大规模、高速的生产，减少人为操作的风险和误差。
通过减少人力投入并提高生产效率，还可以降低成本和浪费。
5. 节约能源和资源合理使用能源和资源，降低生产过程中的浪费现象。
采用节能设备和技术，改进工艺流程，减少能源消耗和污染排放。
通过循环利用和资源回收，减少资源的浪费，同时降低企业的经营成本。
6. 供应链优化合理规划和管理供应链，提升供应链的效率和可靠性。
与供应商建立长期合作关系，确保物料的高质量和稳定供应。
同时，及时管理物料库存，避免因库存过多或过少而造成的浪费和生产滞后。
7. 数据分析和监控通过采集和分析生产过程中的各种数据，及时发现和解决潜在问题。
通过数据监控和反馈机制，及时调整生产计划，避免因生产异常而引起的成本增加和资源浪费。
品质提升计划改善报告ppt
品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问 题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系， 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加 强与客户沟通，不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产 品合格率提高了20%， 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后， 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费，为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施， 提高了员工的参与度和 责任感，形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3
如何进行品质管理和效率提升
如何进行品质管理和效率提升在现代社会中，品质管理和效率提升是企业生产经营的关键。
对于一家企业而言，品质管理和效率提升不仅可以提高产品的质量和产量，而且可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，如何进行品质管理和效率提升成为了企业不得不面对和解决的最重要问题之一。
一、品质管理品质管理是企业控制产品品质的重要手段。
在整个产品生命周期中，品控员要利用一系列的手段进行品质管理，以实现产品的合理品质和客户满意度。
品质管理的具体内容包括：1. 确定产品的品质标准。
在生产环节中，品控员要根据产品的具体应用场景和技术要求，制定相应的产品标准。
通过制定品质标准，可以明确产品的质量要求和品质测量方法。
2. 设立品质控制点。
在生产过程中，品控员要根据产品生产的每一个环节，设立相应的品质控制点。
通过设立品质控制点，可以及时发现和治理生产过程中出现的品质问题，从而保证产品的合理品质。
3. 开展品质监控。
在生产过程中，品控员要利用先进的检测手段，对产品质量进行实时监控。
通过监控产品的关键点，可以及时发现和解决出现的品质问题，降低生产过程中的品质风险。
二、效率提升效率提升是企业加速发展的重要方式。
通过提高企业的生产效率，可以大幅降低生产成本，提高生产效率，从而形成竞争优势。
效率提升的具体方法包括：1. 优化生产流程。
优化生产流程是提高生产效率的重要途径。
企业要通过对生产流程的梳理和优化，降低生产成本，提高生产效率。
同时，还要对生产流程进行精益化管理，将无效的流程环节去掉，优化资源配置，实现最佳的生产效益。
2. 引进先进设备。
随着科技的不断进步，现代化生产设备已经被广泛应用到企业生产中。
企业要引进具有先进技术的生产设备，提高生产效率，并可以优化产品品质。
3. 实行精细化管理。
现代企业要向精细化管理模式转变。
企业要从管理角度入手，提高组织效率，优化流程管理，引入现代化的管理工具和方法，形成高效的组织质量和效率管理。
三、品质管理和效率提升的融合在实际生产过程中，品质管理和效率提升是密不可分的。
《精益生产完整》课件
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。
精益生产系列现场管理和改善PPT
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
品质管理和生产效率的提升与优化
品质管理和生产效率的提升与优化随着全球化和市场经济的发展，企业必须面对日益激烈的市场竞争。
优秀的品质管理和生产效率的提升和优化已经成为企业取得成功、发展和壮大的关键。
在这样的市场环境下，公司的成功不再仅仅依赖于产品和服务的质量，同时也依赖于企业内部的管理水平和生产效率。
因此，本文将从以下几个方面探讨品质管理和生产效率的提升与优化。
一、品质管理的重要性品质管理是企业最重要的管理之一，通过品质管理来确保产品和服务的质量，从而提高客户满意度。
优秀的品质管理可以避免产品或服务的重大缺陷，从而减少企业的成本和误工。
品质管理也可以提高企业的品牌价值，为企业树立良好的品牌形象。
品质管理可以帮助企业提高市场竞争力，因为消费者更愿意购买质量优异的产品或接受质量优异的服务。
良好的品质管理还有助于提高员工的士气和创造积极的工作环境。
这些方面都会对企业发展和壮大产生积极的影响。
二、生产效率的提升与优化生产效率的提升与优化是企业提高产能的主要方式。
通过生产流程分析和流程改进，可以减少不必要的浪费和繁琐的操作，从而大幅提高生产效率。
目前，许多公司通过借鉴先进的管理理念和技术，来进一步提高生产效率和效益。
一种常用的管理模式是精益生产系统，它的核心理念是减少浪费。
通过消除浪费和寻找最优的生产模式，可以提高生产效率和品质水平。
除此之外，持续改进也是提高生产效率的重要方面，可以从工艺、生产设备、人员技能等方面入手，不断改进，提高效率。
三、品质管理和生产效率的关联品质管理和生产效率之间紧密关联，一方面，优秀的品质管理可以预防生产错误，减少浪费，提高生产效率。
当企业的产品质量太差，返工率和废品率会增加，导致生产效率降低，成本增加，生产效益下滑。
扶持品质管理的做法，可以减少这样的情况发生。
另一方面，生产效率的提升也可以带来品质管理的好处。
当生产能力和效率提高，生产流程和产品顺序控制得当，质量检查得到加强，那么产品质量的统一性和稳定性将得到保障。
生产车间品质如何管控ppt素材
生产车间品质如何管控PPT素材一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业提高产品的品质已经成为必然选择。
生产车间作为直接与产品品质相关的环节，其管理和管控至关重要。
本文将介绍生产车间品质管控的重要性，以及如何利用PPT素材进行有效管理。
二、生产车间品质管控的重要性1.品质管理直接影响企业声誉：产品的品质直接决定了企业的声誉和市场竞争力。
通过有效管控生产车间品质，可以提高产品质量，从而树立企业良好的品牌形象。
2.提高生产效率：品质问题往往会导致生产效率低下，成本增加。
通过管控生产车间品质，可以减少不良品率，提高生产效率。
3.满足客户需求：产品的品质直接关系到客户的满意度。
通过管控生产车间品质，可以更好地满足客户的需求，提高客户忠诚度。
三、利用PPT素材进行生产车间品质管控1.制定明确的品质标准：在PPT中列出生产车间的品质标准，包括各个环节的操作规范、产品检验要求等，以便员工清晰了解，并严格执行。
2.制定品质管理流程：通过PPT展示品质管理的流程图，包括原材料检验、生产过程管控、成品检验等流程，确保每个环节的品质得到有效管理。
3.员工培训：利用PPT素材进行员工培训，包括品质管理政策、工艺要求、品质管理技能等内容，提升员工品质管理意识和能力。
4.定期品质分析：利用PPT展示生产车间的品质数据分析结果，包括产品不良率、质量趋势分析等，及时发现问题并采取有效改进措施。
四、总结生产车间品质的管控对企业的可持续发展至关重要。
通过制定明确的品质标准、建立完善的品质管理流程、加强员工培训以及定期品质分析，可以有效提升生产车间的品质，同时利用PPT素材进行管理和沟通，将更好地推动企业品质管理工作的开展。
品质管理与生产效率提升总结
品质管理与生产效率提升总结近年来，随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，企业的品质管理和生产效率成为了制胜的关键。
本文将对品质管理与生产效率提升的重要性以及具体实施方法进行总结和分析。
1. 品质管理的重要性品质管理是企业保证产品符合质量要求的过程，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
1.1 提升产品竞争力优质的产品品质是企业赢得市场的关键。
通过严格的品质管理控制，企业能够提供高品质的产品，从而满足消费者需求，增强竞争力。
1.2 降低成本品质问题带来的售后维修、退货等成本是企业不愿见到的。
通过品质管理，可以及早发现和解决问题，减少不良品数量，降低生产成本，提高利润。
1.3 建立企业信誉优秀的品质管理可以树立企业的良好信誉和形象，加强消费者对企业产品的认可度和信任度，增加再购买率和口碑传播，从而带来更多的市场机会。
2. 品质管理的实施方法2.1 建立完善的品质管理体系企业应建立一套完善的品质管理体系，包括品质目标、标准和流程。
通过制定明确的品质标准和流程，确保产品生产过程中的每个环节都符合质量要求，最大程度地避免品质问题的发生。
2.2 强化质量教育和培训企业应加强对员工的质量教育和培训，提高他们对品质管理的认识和重视程度。
员工的专业能力和责任意识的提升，有助于减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率。
2.3 引入先进的设备和技术先进的设备和技术可以提高生产效率和产品品质。
企业应积极引进先进的生产设备，并进行技术创新，提高生产效率和产品的竞争力。
2.4 加强供应商管理供应商是产品质量的重要环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并加强对供应商的质量管理和监控。
通过提高供应商的品质意识和能力，确保原材料和零部件的质量符合要求。
3. 生产效率提升方法3.1 流程优化企业应通过流程优化，减少低效环节，降低生产过程中的资源浪费。
采用精益生产或者六西格玛等管理方法，改进生产流程，提高生产效率。
3.2 自动化生产自动化生产可以大幅度减少人工操作，提高生产效率和产品品质的稳定性。
怎么提高生产质量和生产效率
怎么提高生产质量和生产效率一·提高生产品质众所周知“品质是企业的生命”。
有一流的品质，才会有广阔的市场。
那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。
品管人员协助采购督促供应商提高品质。
物料到货后，品管需严加把关。
合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。
所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。
还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。
不定期对物料进行查看。
确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。
每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。
成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输（责任部门：物流）为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。
所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。
（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。
二·提高生产效率对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。
如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。
国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。
如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。
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• · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待。
• 不了解作业技巧 的浪费
• 伸背动作的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息 时代里，许多企业都明白这一点，想方设法 不断降低自己的在库量。
• •
动作弯重腰复动动作作不 改的的浪浪良 正费费
• · 零部件、材料的库存； • · 半成品的库存； • · 成品的库存； • · 已向供应商定购的在途零部件；
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是 终日忙于“救火”，总是事倍功半。 • 5、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容 易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员 工更大的怨恨。
5
2、效率低下的现象
• 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既 单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处 置的时间和人力、物力上的浪费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。
等待
制造 过多
• · 已发货的在途成品。
库存的浪费主要表现在： • · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； • · 流动资金占用损失； • · 人工场地损失；
库存 过大
加工 过剩
• · 隐藏不良品损失； • · 隐藏产能不平衡与过剩损失；
搬运
• · 隐藏机器故障损失等等
• 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生 附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、 移动、整理等动作的浪费。
3、生产过程的七大浪费
6பைடு நூலகம்
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等 待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。
• 双手空闲的浪费 • 单手空闲的浪费
• 作业动作停止的
•
• · 生产线的机种切换；
浪费
•
• · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无 所事事；
• 作业动作太大的 浪费
•
• · 时常因缺料而使机器闲置；
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度 比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 • · 需要多余的作业时间和辅助设备； • · 生产用电、气压、油等能源浪费； • · 管理工时的增加； • · 不能促进改善。
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4、效率低下谁之错？
物流控制 不当停工待
料不断
维修频繁 设备故障
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下 一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里， 这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现 象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 • · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空 间浪费； • · 生产用电、气压、油等能源的浪费； • · 货架台、材料搬送工具等的增加； • · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； • · 放置地、仓库等存储空间的占用； • · 在库的发生与管理工时的增加； • · 利率负担的增加； • · 不能促进改善。
第一讲
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1、生产企业的先天不足
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
• 2、组织不良 组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织
有效的工作。 • 3、员工素质较低
做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。 • 4、缺乏计划性
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一、团队（改进小组）介绍
二. 项目背景
生产效率提升与品质管理 1. XXX 2. XXXX 3. XXXX 三. 问题分析 1. XXX 2. XXX 3. XXXX 主讲导师：周士量 四. 项目规划 1. XXXX 2.XX 3. XXX 4.XXX 五. 项目实施 1. XXXX 2.XX 3. XXX 4.XXX 六. 项目成果 1. XXXX 2.XX 3. XXX 七. 推广及跟进 1. XXXX 2.XX 3. XXX
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课程索引
第一讲：生产企业为何效率低下 第二讲：提升组织与流程的运行效率 第三讲：效率提升的改善措施 第四讲：效率提升的优化措施 第五讲：品质管理与改进
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生产企业 为何效率低下
• 1、生产企业的先天不足 • 2、效率低下的现象 • 3、生产过程的七大浪费 • 4、效率低下谁之错 • 5、生产效率提升与改善和管理创新
增多
经常返工 质量难以
保证
计划频繁 变更交期 难保证
员工整日 抱怨又 大量流失
• 拿的动作交替的
•
• · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做；
浪费
•
• · 因早会、开会而占用太多的时间；
• 步行的浪费
•
• · 机器设备时常发生故障； • · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； • · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象；
• 转身角度太大的 浪费
•
• 动作间没有配合 好的浪费