干燥窑设备技术参数
烘干窑组成烘干窑工作原理烘干窑技术参数
烘干窑组成|烘干窑工作原理|烘干窑技术参数烘干窑（双筒干燥机、三筒干燥机等）是一种接触式内加热传导型的脱水设备。
广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示干燥机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了依据。
烘干窑组成双筒干燥机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
（与干燥设备配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。
河南红星矿山机器有限公司生产的三筒干燥机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。
红星烘干窑选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干设备降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。
工作原理烘干窑的热源来自燃烧装置，本机采用顺流式加热方式。
因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。
由于该机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
技术参数更多关于烘干机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：htttp://本文由网友amaajdyw3编辑上传被百度文库！。
木材干燥窑
木材干燥窑指的是通过人工方法，强制对木材进行烘干处理，使木材的含水率达到我们需要的标准，从而提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一个完善的木材干燥窑要符合，工艺性能、使用性能、以及节能这几个要点，下面我们具体来了解下!一、工艺性能在正常的情况下，一个干燥窑在它运作的过程中的温度应该在100~110℃的范围内浮动。
如果是用于树木这种物料来说，温度范围需要达到80~90℃才可以完成。
而要用于除湿干燥则温度不能够小于60℃，热水干燥这一功能的应用要求至少要有70℃。
只有能够满足这些温度工艺的要求，才算的上好的干燥窑。
二、使用性能使用时，木材干燥窑的性能主要体现于使用时是否安全方便、使用期限等。
方便性主要参考的是湿度调节的操作简单与否，操作是否方便快捷，后续维修是否方便。
使用期限主要是指设备材料的质量好坏与否，是否有较强的防腐能力。
安全的话，对于一个干燥房来说，保证不会发生火灾，使用时不存在风险有危险是最好的保证。
三、节能效果说到节能，一个木材干燥窑的性能主要评价的是装机功率和实耗能量这两个不同方面。
1、衡量一个干燥窑的装机功率这一性能，标准是在一定的情况下，平均气流速度要大于等于1.2±0.2m/s。
如果大于这个标准，大的越多，就意味着对电能的利用效率越是低下，越无法达到节能效果。
2、实耗必须要达到国家规定的材干燥质量标准。
在合格率大于等于96%时，干燥该种木材，使一千克水蒸发的能耗经过折算后，应该要小于0.40kg/kg。
通过上述的叙述，我们已经了解到了一个木材干燥窑的性能中最重要的几种性能。
根据这几个性能指标，就能快速判读一个木材干燥窑的性能的高低优劣。
溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。
为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。
烘干隧道炉设备参数
烘干隧道炉设备参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烘干隧道炉是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业的烘干过程中。
烘干隧道炉设备参数的选择直接影响到烘干效果和生产效率。
下面我们就来详细介绍一下烘干隧道炉设备参数的相关内容。
一、烘干隧道炉设备参数的基本分类烘干隧道炉设备参数主要包括热风温度、生产能力、传输速度、炉体尺寸等方面的参数。
这些参数的选择需要根据具体的生产需求和烘干物料的特性来确定，下面我们将一一进行介绍。
1. 热风温度热风温度是影响烘干效果的重要参数之一。
在选择热风温度时，需要考虑烘干物料的特性，确定其烘干温度范围。
一般来说，食品类物料的烘干温度一般在60℃-120℃之间，而化工类物料的烘干温度可能会更高一些。
在设计烘干隧道炉时，需要根据具体的物料特性来确定合适的热风温度范围。
2. 生产能力生产能力是指烘干隧道炉每小时处理的物料量。
生产能力的选择要考虑到生产线的整体产能和生产计划，确保烘干隧道炉的生产能力与生产线的其他设备相匹配。
生产能力的选择还需要考虑到设备的传热能力和烘干效果等因素，确保生产过程中物料能够快速、均匀地完成烘干过程。
3. 传输速度传输速度是指烘干隧道炉内物料的传输速度，影响着物料的烘干时间和烘干效果。
传输速度的选择要根据物料的烘干特性和生产需求来确定，一般来说，传输速度过快会导致物料烘干不均匀，而传输速度过慢则会影响生产效率。
在设计烘干隧道炉时，需要合理确定传输速度，确保物料能够在烘干过程中获得良好的烘干效果。
4. 炉体尺寸炉体尺寸是指烘干隧道炉的整体尺寸，包括炉体长度、宽度、高度等方面的尺寸。
炉体尺寸的选择要考虑到生产线的布局和空间限制等因素，确保烘干隧道炉能够与其他设备协调工作。
炉体尺寸的选择还需要考虑到生产能力和传输速度等参数，确保烘干隧道炉能够满足生产需求，并保证烘干效果。
二、烘干隧道炉设备参数的技术指标除了上述基本参数外，烘干隧道炉设备还有一些技术指标需要注意。
隧道干燥窑引风机型号及参数表
隧道干燥窑引风机型号及参数表引言隧道干燥窑引风机是一种重要的工业设备，主要用于通风、排风和冷却隧道干燥窑中的气体。
本文将介绍隧道干燥窑引风机的型号及参数表，包括风机的主要技术指标和性能参数，以及如何选择适合的引风机型号。
隧道干燥窑引风机的作用隧道干燥窑引风机主要用于隧道干燥窑内的气体通风、排风和冷却。
通过引风机的作用，可以将新鲜空气引入隧道干燥窑，提供氧气和热量，加速干燥过程；同时，也可以排出燃烧产生的废气和水蒸汽，确保隧道干燥窑内的环境清洁和温度适宜。
引风机型号及参数表根据实际需求，选择适合的引风机型号是非常重要的。
下面是几种常见的隧道干燥窑引风机型号及其参数表。
型号：AF-1500•风量：1500m³/h•风压：300Pa•功率：2.2kW•转速：2800r/min•重量：80kg型号：AF-2500•风量：2500m³/h•风压：400Pa•功率：3.0kW•转速：2800r/min•重量：100kg型号：AF-3500•风量：3500m³/h•风压：500Pa•功率：4.0kW•转速：2800r/min•重量：120kg型号：AF-5000•风量：5000m³/h•风压：600Pa•功率：5.5kW•转速：2800r/min•重量：150kg如何选择适合的引风机型号选择适合的引风机型号需要考虑多方面的因素，包括隧道干燥窑的尺寸、干燥工艺要求、环境条件等。
以下是一些建议和注意事项：1. 风量需求根据隧道干燥窑的尺寸和干燥工艺的需求，确定需要引入的新鲜空气量。
根据实际需求，选择对应的风量型号。
2. 风压要求根据隧道干燥窑的排风和冷却需求，确定需要排出的废气量和水蒸汽量，以及所需的风压。
选择能够满足风压要求的引风机型号。
3. 功率和效率考虑引风机的功率和效率，选择高效节能的引风机型号。
根据实际需求，权衡功率和效率的关系，选择合适的型号。
4. 转速和噪音引风机的转速和噪音也是选择的因素之一。
设备选型及技术全参数
合同附件三主要备技术参数1、板式给料机规格型号GL80×400生产能力10~45 m3/h输送线速度 1.4-5.4m/min轴中心距4000mm运转方式步进式控料方式闸板式配用动力7.5kw外形尺寸4700×1900×14502、反击锤式破碎机规格型号GXPC100×80生产能力15~25m3/h最大进料粒度150mm出料粒度0-5mm锤头旋转半径500mm配用动力75kw外形尺寸1900×1800×22003、滚筒筛规格型号GS450×150生产能力30~40M3滚筛长度4500mm滚筛直径1500mm配用动力 5.5 Kw外形尺寸5600×1720×2500 4、双轴搅拌机规格型号SJ360×40生产能力30~40M3/h搅拌槽长度3600mm搅拌轴中心距400mm主轴转速46转/min配用动力55 Kw外形尺寸5950×2330×1040 5、可逆移动式输送机胶带机移动速度0.294 m/s胶带机带速 1.0 m/s 胶带宽度600mm轨距900 mm移动机构动力 3.0 Kw 胶带动力 5.5 Kw6、液压多斗挖掘机规格型号DWY50生产能力40-50m3/h 斗臂最大仰角45°斗臂最大俯角30°行走速度0-30m/min料斗容量 4.5×10-2m3配用动力3＋7.5+7.5 Kw 外形尺寸12000×2500×3000mm 7、箱式给料机规格型号JXGD80×400生产能力10~45米3/时输送线速度 1.4-5.4m/min输送带宽度800mm控料方式闸板式电机功率7.5Kw外形尺寸4700×1900×14508、强力搅拌挤出机规格型号SJJ300×40生产能力30~40 m3/h搅拌槽长度2450mm搅拌槽宽度1086mm挤出端长度550mm主轴转速57转/min搅拌轴中心距400mm配用动力75kw外形尺寸5600×1400×10009、混料机规格型号PC100×80功率75 Kw生产能力35-45 m3/h运转直径1000mm外形尺寸1250×1680×160010、KQZ自动切条机切条长度900-1300mm切条宽度≦330mm切条高度240mm运条线速度96m/分配用动力Y90L-6-1.1KWY90S-4-1.1KW 外形尺寸2500×650×1140mm 11、QP自动切坯机切割高度240mm往复行程550mm切割频率20次/分配用动力Y132S-4-5.5KWY90L-4-1.5KW 外形尺寸1800×1520×1550mm 12、双级真空挤出机规格型号JKY60/60-40生产能力16000~20000 块/小时泥缸直径600mm挤出压力 4.0Mpa上级转速32转/min下级转速20转/min配用动力75/215 Kw外形尺寸7500×2200×280013、 SK-12真空泵最大抽气量12立方米/分钟吸入压力10.8Mpa极限压力-0.093Mpa转速970转/分钟进出口直径80mm冷却介质水配用动力Y200L1-6-18.5KW外形尺寸2000×600×950mm14、自动码坯系统规格型号ZQM-6功率16.4 Kw生产能力15000块/h（折标砖）码坯夹头数量6夹头每次码坯数量288块KP1码坯运行周期 1.0-2.5min/次最大码坯高度 1.6m夹坯压力0.5Mpa坯垛尺寸1m2坯垛间距250mm适用窑车4600mm×4350mm15、液压步进机最大顶推力153KN×2工作行程1500mm缸体直径Φ125mm活塞直径Φ70mm配用动力Y160L-4-15KW外形尺寸3070×1300×640mm外形尺寸（液压站）900×700×730mm16、 BD摆渡车载重量15000Kg窑车规格 4350×6900mm窑车轨距2640mm配用动力Y132S-6-3KWY80M2-4-0.75KM外形尺寸5200×2860×400mm17、隧道式干燥窑干燥室热源为隧道窑制品冷却余热及部分高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。
HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数
目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。
物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。
5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。
6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。
7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。
（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。
生极板表面干燥机说明书.(7米)
一、概述生极板表面干燥机是蓄电池生极板生产过程的关键设备，本机设计采用全新的设计理念，通过上下喷吹的热风循环方式，对极板的上下表面同时进行快速干燥，使干燥后的极板既不粘接，又最大限度减少极板内部的水份散失，为生极板的固化干燥创造良好的条件。
该机具有运行稳定，操作简便，耐腐节能等特点，是进口同类设备的理想替代产品。
装置的加热方式分电加热、燃油、燃气、蒸汽＋电辅助加热四种，收片方式为平叠式和挂集式两种，均由用户自行选择。
二、主要技术参数1、输送链运行速度：0.4-0.8m/s变频可调2、干燥机主箱体长度：7m3、干燥时间：9－18s4、干燥箱内最高温度：150℃5、加热方式：蒸汽加热＋电辅助加热① 蒸汽压力：0.5MPa② 蒸汽耗量：295kg/h③ 电辅助加热功率：90KW6、主传动功率：2.2KW7、热风循环风机功率：11KW8、排湿风机功率：1.1KW9、收片方式：平收＋立收三、设备性能特点1、本设备由干燥窑体、热风循环系统、输送链传动机构、排湿系统、电控柜等构成。
2、窑体的上部为主加热循环风机室，窑体下部为热风干燥段，设有上下送风风管，风机的回风口设置于上送风管的两侧，通过吹风口送出的热风不断循环来对输送的极板进行干燥。
3、窑体的进出口，设有专用端罩和回流口，以减少热量的散失。
4、串隙式隔热保温结构设计，散热能耗少，保温效果好。
5、输送链传动装置由变频调速减速机、传动链轮、张紧机构及链条构成。
采用行业专用网格板链输送。
输送平稳，输送装置采用无级调速控制，可随时调整极板的烘烤时间。
6、排湿系统由风机及风管构成，设置在烘道的后端，运行时，风机的吸口处引入室内少量空气，其作用有排湿和降低极板温度之作用。
7、循环风机采用进口滚筒式多叶风机制造技术，隐式放置，运行噪声低。
8、本设备采用自动控制温度，温度上升快，控制精度高。
四、设备安装1、设备为整体一体机，吊装时需按标识标记进行吊装。
2、当至安装位置时，须用底脚螺栓进行调整，确保底架及板链水平。
CPE干燥设备的技术参数
CPE干燥设备的技术参数设备的型式：采用闪蒸干燥机和间歇式流化床组和。
（闪蒸干燥机一台，间歇式流化床两台，其中流化床轮流操作，自动切换）已知条件： 1 、产量：年产3000吨（成品）2 、初水份：35%3 、终水份：0.3%4 、堆积密度：0.45克/立方厘米5 、平均粒度：dp=0.315mm6 、流化床装料量： 1.2吨/批A：闪蒸干燥机的主要几何参数1 、主干段（干燥器的直径）Ф1000m2 、空气量（标准状态）：10000m/h3 、闪蒸干燥机的进口温度：125℃出口温度： 80℃4 、产量： 417Kg/h5 、加料量： 641kg/h6 、初湿份： 224.35kg/h7 、闪蒸干燥机蒸发水份： 187.5kg/h8 、出闪蒸干燥机物料湿含量： 8%9 、闪蒸干燥机出口含水量（物料）： 36.5kg/h10、气体在闪蒸干燥机室中的流速： 3.53m/s（标准状态）4.79m/s（125℃状态下）11 、闪蒸干燥机高度： 4.8m12 、加料器调速电机功率（双螺旋）： 3KW13 、强化器功率： 11KW 960r p m转速： 200r p m （采用变頻调速器，速度可调）14、圆盘加料器电机功率：1.1KW 转速为： 8r p m15、风机选型：鼓风机型号： 4-72 5A 2900r p m 15KW 左旋0°风量： 10850m/h （标准状态）风压： 2971Pa引风机型号： 9-26 9D 1450r p m 30KW 左旋90°风量： 12519m/h （标准状态）风压： 5011Pa16、除尘方式：采用一级高效旋风分离器，直径为Φ1460mm17 、蒸汽换热器：采用翅片换热器（SRZ）型，每台52㎡，计6台B：流化床干燥机的几何参数：（采用方型结构）1 、气体分布板的尺寸（长×宽）： 4.05×1m （有效尺寸）2 、开孔率： 5.6% （采用舌头型）3 、流化床沸腾室气体的流速（底截面，标准状态）： 0.82m/s（120℃状态）： 1.09m/s（上截面，标准状态）： 0.68m/s (120℃状态)： 0.78m/s4 、流化床扩大室气体的流速（截面，标准状态）： 0.408m/s(120℃状态)： 0.548m/s5、流化床沸腾室的尺寸：（长×宽×高）4. 05 ×1 ×1m（底部有效尺寸） 4.05×1.4×1m（上部有效尺寸）流化床扩大室的尺寸：（长×宽×高）4. 05 ×2.0 ×1.8m （有效尺寸） 6、流化床主体分布板的气流速度（标准状态）：14. 6m/s（120℃状态）：19. 57m/s7、流化床带有气体预分布器。
陶瓷窑炉干燥技术
陶瓷窑炉干燥技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII谈谈干燥技术在陶瓷生产中的应用摘要：陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且干燥窑炉占地面积大，能耗较大。
关键词：干燥技术、陶瓷胚体、生产应用前言一、干燥技术的原理及特点干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。
二、干燥过程可分为三个阶段第一阶段是干燥过程中最主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。
在此阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。
因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度（或粒度）及最初含水量无关。
而与干燥介质（空气）的温度、湿度及运动速度有关。
第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。
此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。
水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构（毛细管状况）、水的粘度和物料性质等。
通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。
粗颗粒比细颗粒的强，水的温度越高，扩散也越容易。
第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终坯体水分不再减少。
当空气中干球温度小于100℃时，此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。
这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。
平衡水分的多少，取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。
碳酸锂回转窑干燥(冷却)技术方案
碳酸锂回转窑干燥（冷却）技术方案136.一611.二988一.设备用途及工艺条件1、设备用途：碳酸锂的干燥脱水；2、炉内气氛：在自然空气气氛环境下的干燥脱水；3、物料特性：松散粉体材料，高温下对材料进行干燥脱水。
4.、炉内恒温时间：25-30min；（以30min 为计算依据，该参数可以根据物料的实际需要在使用时进行调整变更）；5. 填充率：产品筒内^大填充率约为15% (以15%进行产量计算)；6. 物料参数：松堆密度：进窑≈430 kg•m-³, 出炉≈600kg•m-³烧失率：7-8% ；处理量：16500.00kg/24h/台（减去蒸发部分，每天每台24h 产出15000.00kg/24h/台）；以下内容为单台设备的技术方案二、技术要求1. 设备具备一定密闭功能，可使炉内气氛控制在一定范围内，并不使烟气、粉尘或水蒸气散入车间；2. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块和轻质硅酸铝纤维毯，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，节能技术具有^性；3. 筒体材料采用进口316L,对物料的磁性污染程度低，ppb 级磁性物质增加量不大于15ppb,炉管不脱落、不变形，不变质；4. 物料以500 度温度在恒温区按螺旋线行进，避免物料前后串行，冷却区采用回转式刮板结构，要求散热快，冷却充分。
5、设备形美观，设计安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，6、加热方式：电外加热；7、加热控制：PLC＋触摸屏控制，移相触发；8、炉管材料：进口316L 标准板，螺旋板、导料板及焊材的材质与其相同；9、耐火材料：轻质硅酸铝纤维模块及毯；10、炉管转速：0.2-1.0 转/分（可调）；11、筒体倾角：0-1 度（可调）12、进料方式：螺旋式输送给料。
13、控温精度：±2℃；14、炉管进、出料端设置震壁器各一套，可实现对管壁的间歇性敲击。
15、出料温度：^终出料温度≤65C。
木材干燥窑
◎木材干燥窑境污染，由除尘器统一收尘。
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有良多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。
2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。
4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。
5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。
6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。
7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。
干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。
8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。
9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。
10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
烘干隧道炉设备参数
烘干隧道炉设备参数
烘干隧道炉是一种用于工业生产中的热处理设备，通常用于干燥、固化、烘烤等工艺。
其设备参数包括但不限于以下几个方面：
1. 尺寸参数，烘干隧道炉的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
这些参数通常根据生产需求和工艺要求来确定，不同的烘干隧道炉
尺寸会有所差异。
2. 温度参数，烘干隧道炉的温度范围是非常重要的参数。
不同
的生产工艺需要不同的温度，因此烘干隧道炉通常具有可调节的温
度范围，通常在摄氏度或华氏度上进行标识。
3. 速度参数，对于一些需要连续生产的工艺，烘干隧道炉的速
度参数也是非常重要的。
这包括传送带的速度以及烘干过程中物料
的停留时间等。
4. 加热方式，烘干隧道炉的加热方式通常有电加热、燃气加热、蒸汽加热等多种形式，不同的加热方式会对设备的参数和性能产生
影响。
5. 控制系统，烘干隧道炉通常配备有温度控制系统、输送带速度控制系统等，这些控制系统也是设备参数的重要组成部分。
6. 其他参数，例如通风系统、排气系统、材料选用等也是烘干隧道炉的重要参数。
总的来说，烘干隧道炉的设备参数涉及到尺寸、温度、速度、加热方式、控制系统以及其他相关参数，这些参数会根据具体的生产工艺和产品要求而有所不同。
希望以上回答能够全面回答你的问题。
高效沸腾干燥设备技术参数
高效沸腾干燥设备技术参数
高效沸腾干燥设备是一种用于处理物料的设备，其主要特点是通过将物料暴露在高温气流中，从而使水分蒸发，实现快速干燥。
以下是可能涉及到的一些技术参数：
1.干燥温度：这是设备能够提供的最高干燥温度。
具体的温度范
围将取决于所处理物料的性质。
2.处理能力：表示设备在单位时间内能够处理的物料量。
通常以
重量或体积为单位。
3.气流速度：干燥过程中气流对物料的传热传质影响很大，因此
气流速度是一个重要参数。
4.进料湿度：原料进入设备时的湿度水平。
这将影响整个干燥过
程的效率。
5.出料湿度：物料离开设备时的湿度水平。
取决于所需的最终产
品湿度。
6.干燥时间：它是指从物料进入设备到达所需湿度所需的时间。
7.加热源：可能的加热源包括电加热器、蒸汽、燃气等，具体的
加热方式和能源类型。
8.设备尺寸：设备的物理尺寸，包括设备的长度、宽度和高度。
9.控制系统：涉及到设备的自动化程度、温度控制系统和湿度控
制系统等。
10.安全性能：设备的安全性能参数，包括防爆设计、防腐蚀设计
等。
这只是一些可能的技术参数，具体的参数要求会根据设备的用途、物料的性质以及生产过程的要求而有所不同。
在选择设备时，通常需要根据实际情况进行详细的技术规格和性能要求的讨论。
烘干炉主要配置及设计参数
烘干炉主要配置及设计参数
工作原理:
烘干时,通过风机将室内小部分新鲜空气和箱内空气经循环风机后与电热能转换器进行热量交换,再送入到喷房底部,当温度达到设定温度时3~5℃,加热大功率自动关闭,小功率继续加热,起到温差缩小的作用.
设备结构
设备包括:室体、工件小车出入门、换热装置、排风罩等组成。
1．室体部分
考本室体采用室体结构采用钢架结构，外0.5mm波纹板，内用0.8mm镀锌板，内敷100mm厚隔热岩棉。
壁板采用插板式结构，室体插板对缝严密，无漏热现象，外表平整美观，保温效果好，外壁温差≤15℃+室温，壁板上包槽板为δ3mm制作。
缝间嵌密封材料，保温材料选用其容重100kg/m3，导热系数0.12。
此烘房采用下送风，侧上回风的原理，使室内温差≤±5℃，加热为分散加热热风循环，值得一提的是本烘房外壁温度不超过室温+15℃。
2．加热装置
此系统电加热，确保室内温度在30~80℃可调。
根据计算80℃时（按升温时间60分钟左右计算），为了确保温度均匀，采用多组SRQ加热管，钢管上绕散热片。
加执管原则采用调温控制，由总空气开关面板操作，
并配置超温报警装置。
3．循环系统
设计烘干室中两个最重要的指标是升温速度和室内均匀性，而对对流烘干而言，实现这两个指示的关键是确定热容量，选择热元件并做好热风循环系统的设计，因此热风循环的确定及循环风机组的布置是本设计的重要内容之一。
采用多组耐高温风机，由南通生产，循环风管采用δ1.0mm镀锌板制作,吸风口和吹风口安装风量调节板。
7370*7860*3250mm烘箱报价
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风机布置，。
干燥设备选型设计主要参数介绍
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
隧道干燥窑引风机型号及参数表
隧道干燥窑引风机型号及参数表以隧道干燥窑引风机型号及参数表为标题，我们将介绍隧道干燥窑引风机的型号和参数。
隧道干燥窑引风机是一种用于干燥工艺的风机，主要用于将热风引入干燥窑内，提供必要的热量和气流。
下面是一些常见的隧道干燥窑引风机型号及其参数：1. 型号：TFB-1A参数：- 风量：10000 m³/h- 风压：3000 Pa- 功率：7.5 kW- 转速：1450 rpm2. 型号：TFB-2B参数：- 风量：20000 m³/h- 风压：4500 Pa- 功率：15 kW- 转速：1450 rpm3. 型号：TFB-3C参数：- 风量：30000 m³/h- 风压：5500 Pa- 功率：22 kW- 转速：1450 rpm4. 型号：TFB-4D参数：- 风量：40000 m³/h- 风压：6000 Pa- 功率：30 kW- 转速：1450 rpm以上是几种常见的隧道干燥窑引风机型号及其参数。
根据不同的干燥窑尺寸和需求，可以选择适合的引风机型号和参数。
风量是指风机单位时间内输送的风量，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
风压是指风机所产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
功率是指风机的电力消耗，通常以千瓦（kW）为单位。
转速是指风机的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）为单位。
隧道干燥窑引风机的选择应根据干燥窑的尺寸、干燥物料的性质和干燥要求等因素综合考虑。
较小尺寸的干燥窑可以选择风量较小的引风机，而较大尺寸的干燥窑则需要风量较大的引风机。
同时，根据干燥物料的性质和干燥要求，可以选择不同风压和功率的引风机。
引风机在隧道干燥窑中起到关键作用，能够提供必要的热量和气流，加快干燥过程，提高干燥效果。
因此，在选择引风机时，需要根据实际情况进行合理的选择，并确保引风机的性能和参数能够满足干燥窑的需求。
总结起来，隧道干燥窑引风机型号及参数表是选择引风机时的重要参考依据。
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设备技术参数（单个窑）
型号： FW—150软木快速干燥窑
1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑
型号：全自动
技术参数：
温度测量范围 0~100℃
湿度测量范围 0~100%
木材含水率测量范围 4~60%
功率 30W
环境条件：
输入电压 220±10%AC
环境温度 5~50℃
环境湿度 35~75%
附属零件：
温、湿度传感器及导线 1套
木材含水率测量探头 12只
木材含水率测量接插件 12只
木材含水率测量导线 6组
1—2.电器控制柜
型号：FW-EC150 1台/窑
气流循环系统
2—1.风机
型号：铸铝10#
数量： 10台/窑
技术参数：
工作风量 42000M3/h
工作风压 25mmH2O
产地苏州
2—2.电机 10台/窑
型号：100系列
技术参数：
额定电压 380V±10%AC
额定电流 11A
额定功率 5.5KW
绝缘等级 H级
防护等级 IP55
环境条件：
最高工作环境温度 120℃
最高工作环境湿度 100%
工作方式连续
产地沈阳
2—3.风机架 1套/窑
材料：型铝及铝合金板
2—4.天花板吊顶 1套/窑
材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统
3—1.双金属散热器
技术参数：
翅片形式铝轧片式
基管 304不锈钢管
肋片铝合金轧片管
散热面积 600平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑
产地：国产
材料：304不锈钢管
3—3 电动加热阀 1只/窑
型号：DN50
产地：进口
技术参数：
规格 50
工作电压 220V/AC
最高允许工作温度 200℃
工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑
产地：国产
材料：无缝钢管
喷淋系统
4—1.电动喷淋阀 1只/窑
型号：DN25
产地：进口
技术参数：
规格 25
工作电压 220V/AC
最高允许工作温度 200℃
工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑
产地：国产
材料：304不锈钢管
4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑
产地：国产
材料：无缝钢管
排湿系统
5—1.排湿电机 2只/窑
产地：德国
型号：西门子
技术参数：
输入电压 220V±10%/AC
输出扭矩 25NM
功率 4W
最大负载面积 4M2
5—2.排湿窗
数量： 12只/窑
产地：国产
材料：铝合金
规格：D400
5—3.传动机构 2套/窑
产地：国产
材料：不锈钢
窑门系统
6—1.窑门 1扇/窑
规格 13100×4450
材料：
边框铝合金型材
骨架型铝
保温材料保温板材
密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑
规格：1600×600
附属配件：
门框铝合金型材
6—3.吊门器 1套/4窑
型式：落地式
产地：福沃德
全铝合金窑体系统
7—1.立柱、梁、桁架
材料：异型铝
壁厚：2.0-5.0mm
7—2.保温材料
材料：离心玻璃棉
厚度：100mm
密度32K
7—3.墙板
内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）
外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）
7—4.控制室
材料：彩钢50保温板
设备技术参数（单个窑）
型号： FW—150硬木干燥窑
1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑
型号：全自动
技术参数：
温度测量范围 0~100℃
湿度测量范围 0~100%
木材含水率测量范围 4~60%
功率 30W
环境条件：
输入电压 220±10%AC
环境温度 5~50℃
环境湿度 35~75%
附属零件：
温、湿度传感器及导线 1套
木材含水率测量探头 12只
木材含水率测量接插件 12只
木材含水率测量导线 6组
1—2.电器控制柜
型号：FW-EC150 1台/窑
气流循环系统
2—1.风机
型号：铸铝8#
数量： 9台/窑
技术参数：
最大风量 32000M3/n
工作风量 27000M3/n
工作风压 20mmH2O
2—2.电机 9台/窑
型号：100系列
技术参数：
额定电压 380V±10%AC
额定电流 5A
额定功率 3KW
绝缘等级 H级
防护等级 IP55
环境条件：
最高工作环境温度 120℃
最高工作环境湿度 100%
工作方式连续
2—3.风机架 1套/窑
产地：福沃德
材料：型铝及铝合金板
2—4.天花板吊顶 1套/窑
材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝
加热系统
3—1.双金属散热器
产地：福沃德
技术参数：
翅片形式铝轧片式
基管 304不锈钢管
肋片铝合金轧片管
散热面积 300平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑
产地：国产
材料：304不锈钢管
3—3 电动加热阀 1只/窑
型号：DN40
产地：进口
技术参数：
规格 40
工作电压 220V/AC
最高允许工作温度 200℃
工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑
产地：国产
材料：无缝钢管
喷淋系统
4—1.电动喷淋阀 1只/窑
型号：DN25
产地：进口
技术参数：
规格 25
工作电压 220V/AC
最高允许工作温度 200℃
工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑
产地：国产
材料：304不锈钢管
4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑
产地：国产
材料：无缝钢管
排湿系统
5—1.排湿电机 2只/窑
产地：德国
型号：西门子
技术参数：
输入电压 220V±10%/AC
输出扭矩 25NM
功率 4W
最大负载面积 4M2
5—2.排湿窗
数量： 10只/窑
产地：国产
材料：铝合金
规格：D400
5—3.传动机构 2套/窑
产地：国产
材料：不锈钢
窑门系统
6—1.窑门 1扇/窑
规格 13100×4450
材料：
边框铝合金型材
骨架型铝
保温材料保温板材
密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑
规格：1600×600
附属配件：
门框铝合金型材 6—3.吊门器 1套/4窑
型式：落地式
全铝合金窑体系统
7—1.立柱、梁、桁架
材料：异型铝
壁厚：2.0-5.0mm
7—2.保温材料
材料：离心玻璃棉
厚度：100mm
密度32K
7—3.墙板
产地：山东
内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室
材料：彩钢50保温板。