焊接检验员培训ppt
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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
焊接目视检验课件
成果总结
大部分学员都能够通过 学习和实践，掌握焊接 目视检验的基本技能和 知识，取得较好的学习 成果。
未来学习与发展建议
深入学习
对于已经掌握基础知识的学员，可以进一步深入学习焊接目视检验的高级技能和知识，提 高自己的专业水平。
实践操作
学习焊接目视检验最重要的是掌握实际操作技能，因此学员可以多进行实践操作，提高自 己的熟练度和准确性。
质量控制
作为焊接生产过程的质量 控制手段，确保产品符合 相关标准和规范要求。
焊接目视检验的基本原理
外观评估
简单工具辅助
通过目视观察焊接接头的表面状况，如焊 缝成形、颜色、裂纹、咬边等，初步判断 其质量。
使用放大镜、手电筒等简单工具，更详细 地检查焊接接头的细微缺陷。
标准化操作
与其他检测方法结合
依据相关标准和规范，对焊接接头进行目 视检验，确保检验结果的一致性和可靠性 。
交流合作
学员之间可以进行交流合作，分享自己的经验和技巧，促进彼此的学习和进步。同时，也 可以参加相关行业的交流会议和论坛，了解最新的技术和趋势，拓展自己的视野和思路。
THANKS 感谢观看
焊接缺陷的分类方法
按形态分类：分为裂纹、未熔合、气孔、夹杂等 。
按产生原因分类：分为工艺缺陷、材料缺陷和操 作缺陷。工艺缺陷如焊接参数不当，材料缺陷如 母材杂质过多，操作缺陷如操作技能不熟练等。
按位置分类：分为表面缺陷和内部缺陷。表面缺 陷如咬边、烧穿等，内部缺陷如裂纹、气孔等。
通过以上分类方法，可以更好地识别和分析焊接 缺陷，为焊接质量的控制提供有力支持。
教学亮点
本课程注重理论与实践相结合，通过丰富的案例分析和实 际操作，使学员更好地理解和掌握焊接目视检验的技能和 知识。
大部分学员都能够通过 学习和实践，掌握焊接 目视检验的基本技能和 知识，取得较好的学习 成果。
未来学习与发展建议
深入学习
对于已经掌握基础知识的学员，可以进一步深入学习焊接目视检验的高级技能和知识，提 高自己的专业水平。
实践操作
学习焊接目视检验最重要的是掌握实际操作技能，因此学员可以多进行实践操作，提高自 己的熟练度和准确性。
质量控制
作为焊接生产过程的质量 控制手段，确保产品符合 相关标准和规范要求。
焊接目视检验的基本原理
外观评估
简单工具辅助
通过目视观察焊接接头的表面状况，如焊 缝成形、颜色、裂纹、咬边等，初步判断 其质量。
使用放大镜、手电筒等简单工具，更详细 地检查焊接接头的细微缺陷。
标准化操作
与其他检测方法结合
依据相关标准和规范，对焊接接头进行目 视检验，确保检验结果的一致性和可靠性 。
交流合作
学员之间可以进行交流合作，分享自己的经验和技巧，促进彼此的学习和进步。同时，也 可以参加相关行业的交流会议和论坛，了解最新的技术和趋势，拓展自己的视野和思路。
THANKS 感谢观看
焊接缺陷的分类方法
按形态分类：分为裂纹、未熔合、气孔、夹杂等 。
按产生原因分类：分为工艺缺陷、材料缺陷和操 作缺陷。工艺缺陷如焊接参数不当，材料缺陷如 母材杂质过多，操作缺陷如操作技能不熟练等。
按位置分类：分为表面缺陷和内部缺陷。表面缺 陷如咬边、烧穿等，内部缺陷如裂纹、气孔等。
通过以上分类方法，可以更好地识别和分析焊接 缺陷，为焊接质量的控制提供有力支持。
教学亮点
本课程注重理论与实践相结合，通过丰富的案例分析和实 际操作，使学员更好地理解和掌握焊接目视检验的技能和 知识。
焊接质量检测与控制培训课件
质量管理体系的构成： 组织结构、职责、流 程、标准、工具等
质量管理体系的评估： 内部评估、外部评估、 第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系（QMS）：建立和实施质量管理体系，确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划（QCP）：制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施
3
质量控制点（QCP）：确定关键质量控制点，确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量 管理案例：通过 实施严格的质量 控制措施，确保 焊接质量达到项 目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接 质量意识
2
掌握焊接质 量检测方法
3
学会焊接质 量控制技巧
4
提升焊接质 量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识：焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制：控制焊接 电流、电压、速度等参数， 保证焊接质量
03
焊接设备的维护：定期检查、 维护焊接设备，确保设备性 能稳定
04
焊接环境的控制：保持焊接 环境清洁、干燥、通风，避 免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程，确 保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和 考核，提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制：选择合适的焊 接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制：确保焊接设备 的性能和稳定性
03 焊接环境控制：保持焊接环境 的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制：培训和考核焊 接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择：根据材料、 结构、环境等因素选择合适 的焊接工艺
压力管道检验员培训课件-焊接附件二、焊工考核
管材对接焊缝
板材角 焊缝
管材角 焊缝管板角接头试件位置 适用范围4、焊工项目代号
1、手工焊焊工： 方法–材料类别–试件位置–厚度/外径–焊材类别–工艺因素
例：SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J； GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅠ–5G(K) –5/60–Fef3J；
二、焊工考核理念及资格代号
1、焊工考试依据的规范和标准 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
2、焊工分类： 手工焊焊工 焊机操作工
机动焊焊工：操作焊机进行调节与控制工艺参数完成焊接； 自动焊焊工：焊机自动进行调节与控制工艺参数完成焊接。
是考核焊工按评定合格的焊接工艺是否能焊出合 格的焊接接头
举例：母材分类
及替代
钢材共分四类 手工焊：
在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类中， 高可代低，及高与低 的异种钢接头
焊机操作工：
任一钢号可代全部。
举例：填充金属
钢材：焊条按药皮类型分类，焊丝不分类
3、重点因素—
试件位置
板材：
对接焊缝 角焊缝
管材
对接焊缝 角焊缝
管板角接头
板材对接焊缝
试件焊接位置及代号
例2： 一台换热器进行监检，现场检查管箱接管与管箱筒体 焊缝焊接过程，在抽查施焊焊工资格时，发现该焊工 所持资格为： GTAW-FeIV-1G-6-02/05 和 SMAW-FeIV-1G-10-Fef4。
问题： 实际施焊焊接位置是管板角接头，而焊工资格是氩弧 焊和手工焊的对接焊。 对接焊无法覆盖管板角接头，需要2FG或5FG。
2、焊机操作工： 方法–试件位置–工艺因素
例： SAW–1G(K) –07/09/19
DIN6700焊接检验人员培训课程
无损检测人员的培训和考试
无损检测方法： 1 外观检测：VT 2 渗透检测：PT 3 磁粉检测：MT 4 射线检测：RT 5 超声波检测：UT 6 密封性检测：LT 7 涡流检测：ET
无损检测资格等级
人员资格等级分为：1级（初级）、2级 （中级）、3级（高级）三个级别，分别 具有依次渐高的能力要求，原则上较高 级别可指导和监督较低级别人员的工作。 证书的有效性：证书的有效期为5年，从 证书上标定的日期算起。
质量记录
必要时，按合同要求的质量记录包括： ——合同、设计评审记录 ——材料合格证 ——焊接工艺规程 ——焊接工艺评定记录 ——焊工或焊接操作者考核证书 ——无损检验人员证书 ——热处理记录 ——无损检验及破坏性试验报告 ——尺寸报告 ——修复记录及其它不符合项报告 在无其他规定要求时，质量记录至少应保持五年以上。
焊缝缺口冲击试验
焊接件的缺口冲击试验用来说明焊接工艺过程 对材料韧性的影响； 试样的形状在EN10025中规定， 在缺口处不允许有肉眼可见的平行于缺口中心 线的的划痕，因为这种划痕对试验的结果影响 很大，能够大大降低试件的冲击功 在EN10025中规定，缺口冲击试验试样的厚度 为10mm,也可采用7.5或5mm的试样，但最低不 能小于5mm； 焊缝金属的冲击试验优先选择VWT位置，因为 焊缝可能是多层焊，而在热影响区，大多规定 采用VHS位置。（T表示缺口表面垂直于焊缝
焊接 缺陷的种类
ISO6520把熔焊缺陷分为六类： 一：裂纹； 二：孔穴； 三：固体夹渣物； 四：未熔合和未焊透； 五：外观缺陷； 六：其他缺陷。
焊接缺的产生机理
冷裂纹：由于钢材的淬硬倾向、焊接接头的氢 含量及其分布和焊接接头的拘束应力引起； 空穴：由于溶解在熔池中的气体，在熔池冷却 结晶过程中，因气体溶解度急剧降低，来不及 析出残留在固体金属内形成的； 固体夹渣物:由于焊接工艺参数不合适，使熔池 温度低冷却快渣不易浮出；焊前清理不干净或 多层焊时层间清渣不彻底，也会产生夹渣；夹 杂主要由于焊接熔池中产生冶金反应，产生了 高熔点、密度大的金属或非金属氧化物，这些 氧化物不容易熔池中浮出，从而产生夹杂。
EN 15085 生产及检验部分培训讲义
3.2.5试验及检验人员 试验及检验人员 3.2.5.1总则 总则 制造商应按规定要求配置足够的、 制造商应按规定要求配置足够的、胜 任的、从事焊接生产设计、 任的、从事焊接生产设计、施工及监督的 试验和检验人员。 试验和检验人员。
3.2.5.2 无损检测人员 应对无损检测人员进行考试认可。 应对无损检测人员进行考试认可。外观 检查人员可能勿需考核。不要求考试时， 检查人员可能勿需考核。不要求考试时， 制造商应证实其能力。 制造商应证实其能力。
3.2.6.6 EN15085-2中附加要求 中附加要求 根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 标准要求， 根据 标准要求 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道 标准配置合适的技术装备。 标准配置合适的技术装备 此外， 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓 库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 必须针对每种材料组别使用单独的工具、 必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设 备及装备，或在加工前对其进行清理。 备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验 如果没有合适的检验设备， 机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合 机构（试验室应符合 ） 同约定； 同约定；
焊缝检验和试验应在制造商的焊接责任 人员的监督下进行。也可以在1级 人员的监督下进行。也可以在 级IWIP或 或 EWI人员或 人员或EN473标准认证的 级人员监督 标准认证的3级人员监督 人员或 标准认证的 下进行。 下进行。
常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材PPT(31张)
O2等离子 弧切割
氧-乙炔切割
• 用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点， 然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热 量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹 掉，形成割缝，从而实现金属切割。
气割条件
• 不是所有的金属都能采用气割，必须满足 下列条件才行
• 1）金属的燃点应低于它的熔点。只有这样 才能使金属在固态下燃烧，以保证切口平 整。若熔点低于其燃点，则加热时金属首 先熔化，液态金属流动性大，熔化边缘不 齐难以获得平整的切口，而成为熔割状态。
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化 反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好， 易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜 及其合金反应热很少，而导热率又很高， 故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上， 且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好， 但是随着碳和其他合金元素的增加，其气 割性将变差。
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验
第二章焊接检验员安全须知-精选文档
焊接检验员安全须知
• • • • • • • • • • • • • 介绍 眼部和面部的保护 保护服 噪音 机械防护 烟气 非安全暴露因素 通风 压缩气体的搬运 集管 气体 电击 术语和定义
第二单元 焊接检验员安全须知
• •
2019-11-12
•
•
2.1 介绍 焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之 下。这些安全隐患包括: 电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛 伤害、烟气以及空中坠落物等。 虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。 焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、防护服 或针对某一特定场合所需的防护器械等。 对于建议采用的安全预防措施，请详见ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的 安全注意事项》
第二单元 焊接检验员安全须知
•
2019-11-12
•
当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统。 热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风 险。该系统应包括一份有关安全注意事项的检测清单。 检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查， 以及针对不涉及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。在发布热加工许可令 时，必须告知焊接检验师并要求其遵守所有的要求。 中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。在没有进行危险性评估之前，不得 对装有未知材料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。必须首先对这类容器进行全面 清理或充入惰性气体。如果操作中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护 眼睛和身体的其他部位。焊接过程中发生的眼部或身体的灼伤通常都是一些非常严重 的事故。因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部和身体保护以防 止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。
• • • • • • • • • • • • • 介绍 眼部和面部的保护 保护服 噪音 机械防护 烟气 非安全暴露因素 通风 压缩气体的搬运 集管 气体 电击 术语和定义
第二单元 焊接检验员安全须知
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2019-11-12
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2.1 介绍 焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之 下。这些安全隐患包括: 电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛 伤害、烟气以及空中坠落物等。 虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。 焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、防护服 或针对某一特定场合所需的防护器械等。 对于建议采用的安全预防措施，请详见ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的 安全注意事项》
第二单元 焊接检验员安全须知
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2019-11-12
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当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统。 热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风 险。该系统应包括一份有关安全注意事项的检测清单。 检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查， 以及针对不涉及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。在发布热加工许可令 时，必须告知焊接检验师并要求其遵守所有的要求。 中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。在没有进行危险性评估之前，不得 对装有未知材料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。必须首先对这类容器进行全面 清理或充入惰性气体。如果操作中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护 眼睛和身体的其他部位。焊接过程中发生的眼部或身体的灼伤通常都是一些非常严重 的事故。因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部和身体保护以防 止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。
焊接质量培训PPT课件
在焊接过程中，负责焊接的现场工程师必须根据焊接检 查计划规定和凿检、破检规定开展焊接质量检查工作， 使焊接过程符合工序规定，焊接产品符合顾客要求，对 于任何超出规范规定的做出评价。
在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证，归档待查。
操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定， 检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长， 对缺陷产品进行追溯。
焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量， 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。
焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。
焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。
2
Z805.1 焊接质量控制流程
边缘焊点
没有包括钢板所有边 缘部分的焊点
13
焊偏与漏焊
位置偏差的焊点(对于 位置确定的焊点,若焊 点离该位置L>10mm, 此焊点不合格。
对于位置不确定的焊点, 若焊点离该位置L>20 mm,此焊点不合格。
当焊点数少于要求的数 量时,此漏焊是不合格 的
14
焊点表面质量缺陷
钢板变形超过25度的 焊点
5
破检记录表
上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司
派工编号-图号-批号
序号
+
1234+0+0.200+0.2+0.20.200+0.200+0+0.20+0.2+0.2
+.0+.0 +0.20.2020+0.20.2020 000 00
首检评定结果
在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证，归档待查。
操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定， 检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长， 对缺陷产品进行追溯。
焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量， 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。
焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。
焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。
2
Z805.1 焊接质量控制流程
边缘焊点
没有包括钢板所有边 缘部分的焊点
13
焊偏与漏焊
位置偏差的焊点(对于 位置确定的焊点,若焊 点离该位置L>10mm, 此焊点不合格。
对于位置不确定的焊点, 若焊点离该位置L>20 mm,此焊点不合格。
当焊点数少于要求的数 量时,此漏焊是不合格 的
14
焊点表面质量缺陷
钢板变形超过25度的 焊点
5
破检记录表
上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司
派工编号-图号-批号
序号
+
1234+0+0.200+0.2+0.20.200+0.200+0+0.20+0.2+0.2
+.0+.0 +0.20.2020+0.20.2020 000 00
首检评定结果
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。
本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。
一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。
他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。
2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。
3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。
4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。
5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。
二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
下面分别介绍各种检验方法和技术。
2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。
外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。
•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。
2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。
2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。
焊接检验员培训
焊接检验员需要具备严谨的工作态度和高度的责任心确保焊接质量符合要 求。
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
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• 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领 取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使 用焊剂混合、使用。
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
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焊接检验员培训ppt
焊接外观及内在检验
• 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等；
据
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工 的第一个工件，或加工过程中因换人、 换料、换活及换工装、调整设备等工序 条件后加工的第一个工件。
• 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品
还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相 关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就 感和自豪感。
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焊接检验员培训ppt
检验员怎样避免错误
• 对产品质量足够重视，不私自放宽标准 • 不怕得罪人 • 工作认真负责，专心致志。 • 在检验中需要进行全检时不为减少工作量而抽检。 • 严格执行检验规程，不私自减少应检数量或不作检查
三：锈迹
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A.齐口检验
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缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm
的装配距离。
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焊接检验员培训ppt
装配和定位尺寸检查
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
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焊接检验员培训ppt
焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
• 焊缝扭曲
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焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
焊接检验员培训ppt
• 焊缝热影响区明显 表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
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焊缝外观宽窄不 一
焊接检验员培训ppt
焊缝焊偏
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焊缝断 焊
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焊接检验员培训ppt
焊前准备
• 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 • 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） • 3.阅读焊接工艺。 • 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有
关的各项制度。
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焊接检验员培训ppt
母材质量确认
• 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 • 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合
焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮头或木榔头敲 击调整。
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焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
• 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
成批报废的有效措施
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公司的首检三检制
• *操作者自检，后道工序进行互检，班组长把控质量关，再 由巡检进行抽查；无论如何，首件未经检验合格，不得继续 加工或作业
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巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验 员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录）， 工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果 记录。
• 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等；
• 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； • 渗漏检测：水压试验、气压试验等； • 力学性能测试； • 金相组织分析； • 化学成分分析
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常见的焊接缺陷及质量检验
• 一、常见的焊接缺陷
• （一）裂纹
上封头开裂
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焊前检查
• 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90％. • 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 • 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时
，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要
定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（
即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以
预防不合格品的发生。
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把关
焊接工艺执行情况监督。焊接 工序不可能处于绝对的稳定状态 ，通过质量检验把关，挑出不合格 品以保证产品质量。做到不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不 转序，不合格的零部件不组装，不 合格的产品不出厂，才能真正保证 产品质量。
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报告及改进的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况
做好记录，由于目前全检岗位没有
记录，所以没有办法进行分析和评
价，但及时地向上级或有关部门报
告，是很有必要的，比如上次出现
的批量外观拉伤，就是及时报告及
时处理的典范，也为以后提高质量、
加强管理提供必要的质量信息和依
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• 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职 能作用的检验方式
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完工检验
• 水压试验，气密性检验等 • 防止不良品流出公司
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焊接检验过程
•
• ●焊前准备 • ●焊接前检验 • ●焊接过程中检验 • ●焊接外观及内在检验
格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数 据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 • 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 • 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制 度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 • 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学 性能。
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由于5.22到5.27号早9点前出现 焊接坡口有油污，膜剥不干净， 有锈等等存在一系列问题，致 使焊接气孔产生概率成倍的增 加。前一道工序的外观质量， 缩口尺寸的变化等等这些都是
影响焊接质量的关键。
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一：油渍 二：污渍
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（二）气孔
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（三）夹渣
（四）未融合
（五）未焊透
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（六）：1.咬边
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
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• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
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焊缝表面外观应符合下面要求
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/21
焊接检验员培训ppt
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焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
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• 就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的补救措施要 有效和确当。发现表面一个孔的缺陷，我们把它打磨 后补焊并修磨成外观一致，而外观宽窄不一的焊缝， 宽的地方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致的焊 缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者手里就有竞争力，
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2020/11/21
焊接检验员培训ppt
预防
板材和焊材的入厂检验、前工序的把关检验 ，
对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防
的作用。通过检验收集数据，掌握焊接系统过程
是否受控。如发现质量异常，则要及时采取技术
组织措施，消除异常，预防不合格品的发生。还
有，在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
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焊接外观及内在检验
• 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等；
据
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工 的第一个工件，或加工过程中因换人、 换料、换活及换工装、调整设备等工序 条件后加工的第一个工件。
• 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品
还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相 关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就 感和自豪感。
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检验员怎样避免错误
• 对产品质量足够重视，不私自放宽标准 • 不怕得罪人 • 工作认真负责，专心致志。 • 在检验中需要进行全检时不为减少工作量而抽检。 • 严格执行检验规程，不私自减少应检数量或不作检查
三：锈迹
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A.齐口检验
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缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm
的装配距离。
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装配和定位尺寸检查
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
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焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
• 焊缝扭曲
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• 焊缝热影响区明显 表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
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焊缝外观宽窄不 一
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焊缝焊偏
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焊缝断 焊
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焊前准备
• 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 • 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） • 3.阅读焊接工艺。 • 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有
关的各项制度。
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母材质量确认
• 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 • 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合
焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮头或木榔头敲 击调整。
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焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
• 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
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公司的首检三检制
• *操作者自检，后道工序进行互检，班组长把控质量关，再 由巡检进行抽查；无论如何，首件未经检验合格，不得继续 加工或作业
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巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验 员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录）， 工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果 记录。
• 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等；
• 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； • 渗漏检测：水压试验、气压试验等； • 力学性能测试； • 金相组织分析； • 化学成分分析
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• 一、常见的焊接缺陷
• （一）裂纹
上封头开裂
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• 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90％. • 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 • 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时
，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要
定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（
即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以
预防不合格品的发生。
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焊接工艺执行情况监督。焊接 工序不可能处于绝对的稳定状态 ，通过质量检验把关，挑出不合格 品以保证产品质量。做到不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不 转序，不合格的零部件不组装，不 合格的产品不出厂，才能真正保证 产品质量。
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报告及改进的职能
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做好记录，由于目前全检岗位没有
记录，所以没有办法进行分析和评
价，但及时地向上级或有关部门报
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的批量外观拉伤，就是及时报告及
时处理的典范，也为以后提高质量、
加强管理提供必要的质量信息和依
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• 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职 能作用的检验方式
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完工检验
• 水压试验，气密性检验等 • 防止不良品流出公司
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焊接检验过程
•
• ●焊前准备 • ●焊接前检验 • ●焊接过程中检验 • ●焊接外观及内在检验
格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数 据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 • 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 • 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制 度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 • 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学 性能。
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由于5.22到5.27号早9点前出现 焊接坡口有油污，膜剥不干净， 有锈等等存在一系列问题，致 使焊接气孔产生概率成倍的增 加。前一道工序的外观质量， 缩口尺寸的变化等等这些都是
影响焊接质量的关键。
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一：油渍 二：污渍
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（二）气孔
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（三）夹渣
（四）未融合
（五）未焊透
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（六）：1.咬边
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
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焊缝尺寸不合要求
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焊缝表面外观应符合下面要求
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预防
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对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防
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组织措施，消除异常，预防不合格品的发生。还
有，在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批