充电器可靠性试验标准
充电器可靠性测试实验细则测试汇总(新)[1]教案资料
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a.保护板配接电芯(电压：4.1V~4.3V)后使用相等于b条款中规定阻值
的导线对P+/P-端进行短路冲击。
b.短路用的导线阻值分别为:10、20、30、40、50、60、70、80、100
、150、200毫欧（若短接电阻过大造成短路电流小于或等于过流电流
下搁置1小时后测试保护板的性能（试验后若样品在5.1规定环境下搁 试验前、后性能，应符合规格要
置1小时后存在凝露现象，可用室温的空气进行吹风清除凝露后进行测 求，保护板外观应无变形
试），
试验前、中（贮存时间结束，取
2、可靠性测试（实验 保护板在40℃ ±2℃，相对湿度为93％的恒温恒湿箱中贮存48小时， 出样品前）、后性能应符合规格
保护板（若该保护板有高温放电保护功能，需将该功能屏蔽）在45℃ ±2℃的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电试验，使用直 流电源代替电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调节为电芯标 称电压, 保护板输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流设置为保 护板所规定的最大持续放电电流（若无规定时，以过流保护电流实测 值的0.7倍）持续放电48小时，
400个循环后，容量不低于额定容 留的75%。
南京久驰《直流 剪枝/剪草机测 试大纲》5.6
均 5 电衡
性测试（实验 室）
将充满电的机器连续空放电至机器完全停转，再用配套的充电器充电 直到LED灯熄灭，操作100个循环
每次放完电后，机器能自动停 止，且最高电芯电压与最低电芯 电压差不超过0.1V
方法
0V电芯充电，电芯电压逐渐往上升，
1、模拟测试（制样 PCM 室） 2、可靠性测
试（实验室）
输出端子直接接触4KV 输出端子空气放电8KV
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
充电器检验标准
严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)正常连接线路，用示波器CH1检测被测电源输入端电压，CH2检测输出端电流设定输入电压90V和180V，负载最大，设定好输入电压为 0Vac,逐步调升输入电压, 直到待测品输出电压达到正常规格为止,记录电压启动时输出电压和输入电压值.●●●●●●●依客户要求设计将示波器的CH1用于显示输入电压，CH2用于显示输入电流（负载设在最大功率表，被测电压，负载依次接入电路。
负载电流保持为额定范围内的任何值，记录输入电压及输出电压其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤1%).（注意查看在将近过来保护时，输入电压是否有中间电压不工作情况）其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤±5%).记录波形图规格定义常规为≤输出电压的1%，浪涌电流在安全范围内6噪声及纹波7输入缓慢变动1:功率因数及效率，包含输入电流测试2:浪涌电流3:电压调整率参照《开关电源测试标准》将被测电源接到功率表插座上，被测电源接电压表，电流表以及电子负载（测试时，负载调为最大）4负载调整5启动时间与关机维持a、 启动时间≤1S b． 维持时间≥10mS功率表，被测电压，负载依次接入电路。
输入电压为额定范围内的任何值，记录输入电压及输出电压输入电压偏低情形发生时, 待测品需能自我保护, 且不能有损坏现象充电器检验标准检验项目编号：品字第 0001号页号/版本：07/A-0制程电气检验步骤判定等级检验标准值测试图。
电动车充电器测试标准
电动车充电器测试标准
电动车充电器是电动车的重要配件，其性能的稳定性和安全性直接关系到电动
车的充电效率和安全性。
为了保障电动车充电器的质量，制定了一系列的测试标准，以确保充电器的性能和安全性达到规定的要求。
首先，对于电动车充电器的输入电压范围和频率范围进行测试。
输入电压范围
应符合国家标准规定的范围，以保证充电器在不同电压条件下的稳定性。
频率范围的测试则是为了确保充电器在不同频率条件下的工作正常。
其次，对充电器的输出电压、电流和功率进行测试。
输出电压应符合电动车的
电池电压要求，以保证充电的效率和安全性。
输出电流和功率的测试则是为了确保充电器在正常工作状态下的输出性能。
另外，充电器的温度和湿度适应性测试也是必不可少的。
在不同温度和湿度条
件下，充电器应能够正常工作，并且不会出现过热或者过冷的情况，以保证充电器在各种环境条件下的可靠性。
此外，对于充电器的过流、过压、短路和过温保护功能进行测试也是十分重要的。
这些保护功能是为了在充电过程中避免电动车电池和充电器本身的损坏，保证充电过程的安全性。
最后，对充电器的绝缘电阻、耐压和接地测试也是必不可少的。
这些测试是为
了保证充电器在工作时不会对人身和电动车造成安全隐患，确保充电器的安全性。
总的来说，电动车充电器测试标准是为了保证充电器在不同工作条件下的性能
和安全性。
通过严格的测试，可以确保充电器的质量达到国家标准要求，保障电动车充电过程的安全和稳定性。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器成品检验标准
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验
充电器可靠性测试规范
文件名称充电器可靠性抽样计划页码共4页/第1页生效日期2010-06-271.0目的规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。
2.0适用范围适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。
3.0定义无。
4.0测试内容4.1可靠性测试时机4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。
4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。
4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。
4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。
4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。
4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。
4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。
4.2具体检测内容如下表序号检验项目标准要求抽样方案检验方法使用设备仪器1 额定输出电压标称输出电压值±0.3V每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪2 额定输出电流标称输出电流值±50mA每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪3 短路电流值≤150mA每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪4 无负载能量消耗开路状态下功率消耗＜30mW每次20pcs用仪器测试。
功率计5 插入力及拔出力插拔速率＜12.5mm/min，完全插入＜35N，完全拔出。
每次20pcs把充电器安装在插拔仪上测试。
插拔测试仪6 对地泄露电流≤0.25mA每次20pcs用仪器测试。
泄露测试仪文件名称充电器可靠性抽样计划页码共4页/第2页生效日期2010-06-27序号检验项目标准要求抽样方案检验方法使用设备仪器7 对地泄露电压≤50V每次20pcs用仪器测试。
泄露测试仪8 工作温度试验没有出现异常每次5pcs充电器分别在0℃及+45℃运行，（充电工作状态下）2 h后，在保持该温度下，测量其输出电压值及电流值。
高低温测试仪9 高温试验没有出现异常每次3pcs充电器在（65±2）℃的环境下贮存8h。
试验完毕，在常温下恢复2h后，按照1～7项目进行检验。
充电器 检验标准
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：1. 输入电流 2．空载输出电压(Vout) 3. 满载输出电压(Vout) 4. 满载效率 5.输入电压浮动范围
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
编 号
版 本
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。国外要求最低承受电压为380Vac
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
IQC充电器检验标准
文件Байду номын сангаас号
版次
A/0
页 码
第1页,共2页
1、准备工作：
1.1检验前，需准备好所需仪器、设备以及工具等。
1.2对照样品、样品承认书以及相关工程资料。
2、安全性：有市电插头的充电器外壳、DC插头、DC电压输出线等充电器的各个部位均不能出现漏电的现象，应用漏电测试仪打耐压，检验其耐压值应符合国际标准。
3、外观检验：
3.1外壳不能有明显的破损、划伤、离壳、脏污、披锋、变形等不良，上下壳不能出现明显偏位的现象，外壳材质应符合我司工程要求。
3.2外壳不能有明显的色差、混色、色点、缩水、气纹、气泡、麻点等不良。
4、尺寸检验：来料规格应与样品承认书相符。
5、有线充电器的测试：
5.1静态电流测试：将一个万用表量程开关拨到AC200mA量程上，然后，将万用表串联于市电排插上，再将所要测试的充电器插入市电排插，此时，充电器指示灯绿灯亮起，同时，万用表上可以读取充电器的静态电流值（无X电容时，其值应小于或等于3mA；有X电容时，其值应小于或等于20mA）。
6、无线充电器的测试：
6.1空载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样，充电器的静态电流值应在18~20mA范围内（指已加X电容）；空载电压值应在4.15~4.30V范围内。
6.2负载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样（不同的是：负载电阻为10欧姆），充电器的输入交流电流值应在21~23mA范围内。
5.2输出电压测试：将另一个万用表量程开关拨到DC20V量程上，然后，将万用表并联于工装螺纹头两端，再将螺纹头工装拧入充电器输出插座，此时，万用表上就可以读取充电器的输出电压值（其值应在4.15~4.30V范围内）。
充电器可靠性试验计划V00
3pcs
不同产品 每月1次
线充特殊 要求
10
跌落试验 I级
将试验样品从1.0M的高度垂直自由跌落于 18~20mm厚度的硬木板上，每个方向跌落2 次，6个面共计12次；
要求外观、结构和 功能正常，允许输 入脚有轻微变形
3pcs
不同产品 每批1次
车充产品IPQC检验
11
跌落试验 II级
《充电器可靠性试验计划》
版本号
第
充电器可靠性试验计划
文件代号：
修订日期：
版本号：
生效日期：
维护人：
审核人：
批准人：
分发情况:
持有人
副号
持有人
副号
持有人
副号
持有人
副号
序号
修订内容
修订人
修订日期
版本
1
新制定
第
《充电器可靠性试验计划》
版本号：V0.0
《充电器可靠性试验计划》
版本号
第
2
高温工作
试验样品不包装状态，放置在试验环境： 温度40℃±3℃的条件下，充电带载试验4H，试验结束后在常温条件下放置30min,再进行试验后检测。
1）将样品装入插拔机。
2）插头完全插入插座所需的力V35N,拔 出力＞10N;测试应重复5次,将每次测试中 的最大值算术平均,即为插入力、拔出力结 果。
3）在每小时200个周期的最大速率F插入 /拔出3000次插拔结束后,机械结构应无损 坏，将连接插头从插座中拔出所需的力》
试验结束后，要求 外观、结构和功能 正常，迈克5Pin 插拔力大于3N;USB插拔力大 于5N
将试验样品从1.0M的高度垂直自由跌落于20mm厚的大理石上，每个方向跌落2次，6 个面共计12次；
充电器可靠性试验标准
修订历史记录目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)判定标准：...................................................a .在25% 50% 75% 100%负载条件下按如下公式分别算出电源适配器的效率并进行平分b •电源适配器的平均效率大于75% 8 摇摆测试8 判定标准：9 试验结束后充电器的功能正常，外观无异常。
9 插拔寿命测试9 自由跌落测试9 外壳耐燃测试9 振动测试10 寿命测试10 7相关文件118相关记录..................................................11 1、目的将产品潜在缺陷通过实验加速发展成故障，提前暴露出来，排除。
使用尽可能少的样机，在最短的时间内完成实验；前面的实验不影响后面的实验结果；破坏性的实验需安排在最后，增加测试可靠度。
2、适用范围本文件适用于沸石手机零部件（充电器）在研发、中试、量产阶段的可靠性试验，由整机品质部负责实施。
3、定义GB :国家标准YD :通信行业标准4、职责分配可靠性测试工程师：负责手机零部件测试规范的制定、测试方法开发、文件的修订与发放；制定测试计划并执行产品测试，测试数据收集，评估测试规范的有效性和合理性。
项目经理：提出测试需求及测试样品。
DQE:提出测试需求及测试样品。
SQE:提出测试需求及测试样品。
5、作业流程6、可靠性试验测试方法和判定标准制定测试方案需要针对该手机新功能/新器件，写出可靠性测试方案或做出风险评估。
清楚各个阶段的测试项，试验目的和测试要点。
了解产品可靠性方面的知识，更需要懂得每个产品的功能特性、每个部品的工艺以及工作原理等, 否则无法给出完善的测试方案。
测试标准环境可靠性试验低温储存测试测试目的：验证产品在低温环境下的适应性引用标准：YD/T 1539-2006、测试条件：温度：-40 C± 2C、持续时间：24H;测试数量：2PCS测试设备：高低温箱测试前检查：外观、功能能满足规格书要求。
充电器可靠性测试报告
16.输出电流
在各输入条件下，CV4.75V 测输出电流
输出电流范围为：
450mA-750mA(500mA)
650mA-960mA(700mA)
950mA-1500mA(1000mA)
1300mA-1800mA(1500mA)
1800mA-2200mA(2000mA)
2PCS
17.输出过压保护
5PCS
环境适应性测试: 裸机状态，
低温:-40±2℃;
湿度:35%-85%,时间：24小时
5PCS
8.盐雾测试
对充电器两个插脚、USB端口进行中性盐雾试验，在35℃的密封环境,盐水浓度:pH值6.5—7.5，湿度85%，用5%的Nacl溶液连续24小时盐水喷雾后，将样品用清水冲干净，在常温环境下放置4小时后再检验外观。
B．充电器的各功能正常。
C．无瞬间或破坏性损坏
2PCS
2.耐高压测试
1．A 档 AC3000V，1min,漏电流5mA 直打充电器的输入端与输出端及输入端与壳体之间。
2.B 档 AC1500V，1min,漏电流5mA
1.无击穿、飞弧现象，耐压测试机器无报警声.
2. 三处必需同时测试通过才能为合格.
2PCS
1.充电器充电功能正常和输出参数在规格书规定范围内。
5PCS
10.振动测试
振动的频率为 10~55Hz ，振幅为 0.35mm，XYZ 每个轴向的测试时间为 25min。
测试后充电器应该没有任何电气性能和机械性能故障。
3PCS
11.插拨寿命测试
将插头以 12.5 mm/分速度插入插座,连续插拨 3000 次.
充电器可靠性测试结果判定：
1、可靠性测试：
充电器可靠性测试实验细则测试汇总(新)
恒温箱
数据记录
5PCS
(注:a. 在实验过 程中发现外观有变 形现象,即停止进行 该项测试;)
AC电源/连 接线
电池无充电电流
5PCS
3
可 靠 性 测 试
(注:a. 在实验过程 中发现导常现象,即 停止进行该项测 试;)
振动测试
振动仪
包装、产品性能需符合要 求
(包装) 1盒
包装跌落
手动
包装、产品性能需符合要 求
老化架/放 电柜/采集 仪/电阻/电 池包
数据记录
5PCS
恒温箱/电 源/电阻/电 池包
数据记录
5PCS
恒温箱/电 源/电阻/电 池包
数据记录
5PCS
(注:a.如没有配套 电池包测试就使用 相应充电电的负载 代替测试。)
制作:
黄明传
充电器可靠性测试实验细则 序号 测试内容 测试条件 测试要求 1.先将实验产品做好编号； 2.AC插拔3K次,（来料检验，放到我们这里做也可，但次数太多） 3.电池包装取3K；（次数多，500-1000次即可） 4.实验完后对产品的接触和电气性能进行评估; 5 记录好实验过程中的相关记录. 设备 判定标准 样品数量 备注 (注:a. 在实验过程 中有一次不合格即 停止此台产品进行 该项测试.)
1.从冲击后的良品中随机抽取5PCS充电器； 2.在常温环境AC220V（市电),用充电器对4串或5串电池包充电测试; 3.在实验记录表上记录好每台产品的编号与对应的电池型号和编号； 常温充电测 4.2PCS产品进行采样充电电流和电池电压,另外3PCS产品带相应负载工作测试4小时; 试 5.采样2PCS电池包进行1C放电测试,放至电池包内保护板保护为止. 6.做好采样产品充放电曲线图. 1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 高温高低电 3.5PCS产品用264V/60HZ输入充电, 压测试 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录. 1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 低温高低电 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 压测试 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做包
充电器检测标准
OK
输入电流（满 载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
OK
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时 间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
测试项目
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
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测试数量：2PCS
测试设备：手工测试
测试前检查项目：对充电器进行外观、结构、功能检测。
测试方法：
将充电器不包装从高度，初速度为0并自由跌落于大理石上，每面跌落2次，4个角各跌1次，
共计16次。
判定标准：检查充电器I/O接口无任何变形、损伤，且功能能满足规格书要求。
外壳耐燃测试
测试目的：验证充电器的外壳是否阬阻燃的能力。
判定标准：
试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
性能测试
耐高压测试
测试目的：验证充电器在使用中耐高压的能力。
引用标准：无
测试条件： 电压：3KV，时间：1分钟。
测试数量：2PCS
测试设备：耐压测试仪
测试前检查：功能能满足规格书要求。
测试方法：
将充电器插在耐压测试仪上，承受3KV的电压1分钟，要求泄露电流＜。
交流漏电压测试
测试目的：验证充电器漏电压安全性。
引用标准：无
测试条件：无
测试数量：2PCS
测试设备：万用表，排插
测试前检查：功能能满足规格书要求。
测试方法：
a．检查功能、外观、结构；
b．用万用表测热地与大地间漏电压。大地与输出DC地间漏电压
判定标准：
a．最大电压不能超过36V。
b．产品在测试过程中以及测试结束后,要求指标、功能全部正常。
负责实施。
3、 定义
GB：国家标准
YD：通信行业标准
4、 职责分配
可靠性测试工程师：负责手机零部件测试规范的制定、测试方法开发、文件的修订与发放；制定
测试计划并执行产品测试，测试数据收集，评估测试规范的有效性和合理性。
项目经理：提出测试需求及测试样品。
DQE：提出测试需求及测试样品。
SQE：提出测试需求及测试样品。
b.以30次/分钟的速度进行插拔测试5000次次，测试完成后检查充电器的外观和功能是否正常。
判定标准：试验后拉拔力要求不小于8N（针对端），检查充电器I/O接口无任何变形、损伤，且功能能满足规格书要求。
自由跌落测试
测试目的：验证充电器的结构以及主板器件的可靠性，充电器抗多次跌落的能力。
引用标准：YD/T 1539-2006、GB/T
引用标准：无
测试条件：无
测试数量：2PCS
测试设备：无
测试前检查项目：对充电器进行外观、结构检测。
测试方法：
用火燃烧充电器的外壳，当壳料有火花出现时，将燃烧火焰移开。
判定标准：火焰移开后，充电器外壳燃烧火焰能在10秒内熄灭。
振动测试
测试目的：验证充电器在运输中轻微撞击的适应性。
引用标准：无
测试条件：无
寿命测试
测试目的：验证充电器的使用寿命。
引用标准：无
测试条件：无
测试数量：2PCS
测试设备：无
测试前检查项目：对充电器进行外观、结构、功能检测。
测试方法：
将充电器插入相应满载老化架上进行充电，试验时间不少于72小时，每半小时检查一次。
判定标准：试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
7 相关文件
判定标准：
试验结束后充电器的功能能满足规格书要求。
定电流/电压测试
测试目的：验证充电器的电流、电压是否能满足规格书要求。
引用标准：无
测试条件：无
测试数量：2PCS
测试设备：电子负载仪、智能变频电源
测试前检查：功能能满足规格书要求。
测试方法：
a.定电压测试：利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的空载电压和满载电压；
测试数量：2PCS
测试设备：恒温恒湿箱
测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
测试方法：
将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%RH（+2%~-3%RH）的恒温恒湿环境下存贮72H，
试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查产品的外观及功能。
判定标准：
试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
将产品放置在温度为75℃±2℃的高温环境存贮24H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
产品的外观及功能。
判定标准：
试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
高温高湿测试
测试目的：验证产品在高温高湿环境下的适应性
引用标准：YD/T 1539-2006、
测试条件：温度：55℃±2℃、湿度：95%RH（+2%~-3%RH）、持续时间：72H；
b. 定电流测试：将模拟电子负载设为“定电压”模式，依次调节电压值，测试其对应的电流值。
判定标准：
a.空载电压和满载电压值为：。
b.在之间的定电压输入时,电流能满载恒流输出。
（5V500mA充电器为500mA~700mA，5V700mA充电器为700mA～950mA,
5V1A充电器为1000mA~1300mA, 充电器为15000mA～1950mA，5V2A充电器为2000mA～2400mA）短路电流测试
温度冲击测试
测试目的：验证产品在高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性；
引用标准：YD/T 1539-2006、
测试条件：低温：-40℃±2℃/30min，高温:+75℃±2℃/30min，转换时间<=5min，24个循环；
测试数量：2PCS
测试设备：温度冲击箱
测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
否则无法给出完善的测试方案。
测试标准
环境可靠性试验
低温储存测试
测试目的：验证产品在低温环境下的适应性
引用标准：YD/T 1539-2006、
测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：24H；
测试数量：2PCS
测试设备：高低温箱
测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
测试方法：
将产品放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
平均效率测试
测试目的：验证充电器的有效利用率。
引用标准：无
测试条件：无
测试数量：8PCS
测试设备：电子负载仪、智能变频电源
测试前检查：功能能满足规格书要求。
测试方法：
利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的功率；
判定标准：
a．在25%、50%、75%、100%负载条件下按如下公式分别算出电源适配器的效率并进行平分
5、 作业流程
需求部门
无
送检单
需求部门
样品、承认书、供应商报告
无
需求部门/试验员
确认样品
无
试验员
依据标准检验
检验报告
试验员
通知相关人员
日检验报告
6、
制定测试方案
需要针对该手机新功能/新器件,写出可靠性测试方案或做出风险评估。
清楚各个阶段的测试项,试验目的和测试要点。
了解产品可靠性方面的知识，更需要懂得每个产品的功能特性、每个部品的工艺以及工作原理等，
引用标准：GB/T10125 2012、GB/T
测试条件：试验室温度：35℃±2℃；盐水浓度：5%（PH值：~），持续时间：24H
测试数量：2PCS
测试设备：盐雾试验箱
测试前检查：外观、功能能满足规格书要求。
测试方法：
对样品进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在范围内，用
5％±1％的Nacl溶液连续24H盐水喷雾。喷漆件正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由
沉淀的盐雾不互相影响，要避免腐蚀物质从一个样品掉落到另外一个样品，样品不能受到盐雾的直接
喷射。样品放置与垂直方向成15o-30o，并尽可能成20°。试验完成后将样品用清水冲洗干净，立即用
吹风机的暖风将样品吹干，在常温干燥环境内放置2H以上后检查产品的外观及功能。
b．电源适配器的平均效率大于 75%
摇摆测试
测试目的：验证充电器的抗拉能力。
引用标准：无
测试条件：
负重： 200g，次数：3000次，
摇摆角度：±90°，速度：30次/分钟。
测试数量：2PCS
测试设备：摇摆测试仪
测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
测试方法：
将充电器固定在摇摆测试仪上，挂上200g的砝码来回摇摆测试3000次，一个来回为1次。
测试目的：验证充电器的短路保护。
引用标准：无
测试条件：无
测试数量：2PCS
测试设备：电子负载仪、智能变频电源
测试前检查：功能能满足规格书要求。
测试方法：
利用智能变频电源控制电压的输入，来使充电器输出端正负极短接，并测量出短路电流值。
判定标准：
a．充电器应有保护功能，并能恢复
b．短路电流不大于额定电流的倍且小于1500mA，断开短路后充电器能恢复正常输出
实验室管理制度
转量产控制程序
8 相关记录
可靠性测试报告
实验室测试样品任务登记表
样品送测单
产品的外观及功能。
判定标准：
试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。
高温储存测试
测试目的：验证产品在高温环境下的适应性
引用标准：YD/T 1539-2006、
测试条件：温度：75℃±2℃、持续时间：24H；
测试数量：2PCS
测试设备：高低温箱
测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
测试方法：
测试数量：2PCS
测试设备：振动试验仪
测试前检查项目：对充电器进行外观、结构、功能检测。
测试方法：
在振幅1mm，频率范围:下限频率10Hz，上限频率55Hz，以扫频实验法进行X、Y、Z
三个方向，每个面各振动25min，共75min，试验结束后检查产品的外观及功能。