铸造工安全操作规程
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造安全操作规程（二篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铸造作业人员的人身安全，保护设备设施的正常运行，规范作业流程，提升工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有参与铸造作业的人员，包括操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全准则第四条所有铸造作业人员必须接受安全培训，掌握操作知识和技能，并持证上岗。
第五条开始操作前，须检查设备设施的完好性，确保安全装置正常，操作开关、急停按钮等处于工作状态。
第六条操作过程中应严格遵循操作流程和规程，禁止违章操作。
第七条禁止在酒精影响下、疲劳状态下进行作业，无关人员不得进入作业区域。
第八条如发现设备设施运行异常，应立即停机检修，并上报相关人员处理。
第三章铸造作业风险及防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等风险，操作人员需正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，需穿戴防火服、耐高温手套和防护面具等。
第十一条高压作业时，应严格遵守规程并配备保护装置。
第十二条铸造射击作业需保持安全距离，穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守规程，穿戴防腐蚀手套和防护眼镜。
第十四条操作中禁止将手、头等部位伸入设备内部，以防夹伤。
第十五条对敏感设备如温度传感器操作时应轻拿轻放，防止损坏。
第十六条作业结束后，需彻底清理作业区域和设备设施，采取防护措施，防止事故发生。
第四章铸造事故处理第十七条发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告相关部门。
第十八条处理事故时，以救人为主，确保自身安全，防止二次事故。
第十九条对事故原因进行调查，采取措施防止事故再次发生。
第二十条设备损坏时，应立即停机检修，并记录设备维修情况。
第五章定期检查与维修第二十一条对铸造设备设施进行定期巡检，发现问题及时上报并维修。
第二十二条定期对设备设施进行保养，确保其正常运行。
第二十三条开展事故隐患排查，消除安全隐患。
第二十四条维修设备时，必须停机操作，并采取安全措施。
铸造加工过程中的安全操作规程
铸造加工过程中的安全操作规程在铸造加工过程中，安全操作是至关重要的。
只有做好安全工作，才能保障员工的身体健康，防止意外事故的发生。
下面将详细介绍铸造加工过程中的安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、穿戴防护用具在进行铸造加工时，工人必须穿戴适当的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些防护用具能够有效地保护工人的身体部位，减少受伤的可能性。
二、使用正确的工具和设备在进行铸造加工时，必须使用正确的工具和设备。
工人应该对各种工具和设备进行认真检查，确保其完好无损，避免因工具设备失效导致的意外事故。
三、遵守操作规程在进行铸造加工时，必须严格遵守操作规程。
如果不清楚操作规程，千万不要擅自操作设备，以免造成危险。
四、注意安全距离在铸造加工现场，必须保持安全距离。
工人不得靠近运转中的机器设备，避免被卷入机器设备中。
五、定期进行安全演习为了提高员工的安全意识，必须定期进行安全演习。
通过模拟各种紧急情况，让员工了解如何正确应对，提高自救自护的能力。
六、保持工作场所清洁整洁工作场所的清洁整洁对于安全生产至关重要。
及时清理工作场所的杂物和油污，避免造成滑倒和火灾等意外。
七、严格禁止违章操作在铸造加工过程中，一切违章操作都是严格禁止的。
任何违章行为都可能带来不可估量的危险，必须杜绝。
总之，在铸造加工过程中，安全第一。
只有做好安全工作，才能保障员工的身体健康，保证生产的顺利进行。
希望大家能够严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
感谢大家的关注与支持！。
浇铸工安全技术操作规程(三篇)
浇铸工安全技术操作规程一、前言在浇铸工作中，为了保障工人的人身安全和生产设备的安全运行，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，以防止事故的发生。
本文将就浇铸工作中的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、指引与措施1. 设备安全措施1.1 确保浇铸设备的正常运行，定期检查设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换设备。
1.2 使用经过检验合格的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
1.3 设备周围设置警示标志，提醒工人注意设备的存在，并确保设备周围无杂物。
1.4 清理和维护设备时，必须切断电源，确保安全进行操作。
2. 原料安全措施2.1 确保各种原料符合相关标准，并严禁使用过期的和超过保质期的原料。
2.2 在使用易燃易爆原料时，应采取防火措施，如增设灭火器材、设置消防水源等。
2.3 在操作过程中，遵循正确的操作流程和安全操作规范，严禁随意更改工艺参数和使用不符合规定的原料。
3. 作业人员安全措施3.1 作业人员必须经过相应的培训和技能考核，具备相关操作技能。
3.2 作业人员在作业时必须佩戴防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。
3.3 严禁酒后和疲劳驾驶作业，作业人员需要保持清醒和良好的身体状态。
3.4 严禁使用手机等与工作无关的设备，以免分散注意力造成事故。
4. 温度安全措施4.1 在浇注过程中，需要保证铁水温度在合适的范围内，严禁超温和低温浇注。
4.2 严禁用湿浇和冷却水接触带电部件，以免发生触电事故。
4.3 设备停机后，应等待设备完全停止运行后进行维护和清理，以防烫伤事故的发生。
5. 废料处理安全措施5.1 废料必须按照规定的程序和方法进行处理，严禁随意丢弃，以防止污染环境。
5.2 废料处理过程中，必须使用相关的防护措施，如戴好口罩、手套等。
5.3 废料堆放区域必须与作业区域分开，确保作业人员的安全。
6. 紧急救援措施6.1 在作业现场设置应急救援装备和设施，如急救箱、灭火器、安全出口等。
6.2 对于可能发生的紧急情况，必须制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸锭岗位安全操作规程（4篇）
铸锭岗位安全操作规程一、前言铸锭岗位是一项高风险的工作岗位，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本规程的制定旨在保障操作人员的安全，防止事故的发生，确保生产的顺利进行。
本规程适用于所有从事铸锭岗位操作工作的人员。
二、基本安全要求1. 操作人员应经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验，并取得相关证书；2. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行相关安全操作程序；3. 操作人员应熟悉各项工具和设备的操作方法，并经常进行维护和检修；4. 操作人员应遵守岗位安全操作的各项规定，严禁违章操作。
铸锭岗位安全操作规程（2）1. 进入岗位前1.1. 检查工作场所，确保环境安全无隐患；1.2. 确认所需工具和设备齐全，并检查其工作状态；1.3. 穿戴适当的工作服装和防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等；1.4. 所有操作人员必须戴好安全帽，并确保帽带正确系紧。
2. 在岗位工作中2.1. 确认铸锭设备处于停止状态，切断电源并做好锁定和标示，方可进行维修和清理工作；2.2. 操作人员应将注意力集中于工作，在操作过程中不得分散注意力；2.3. 对于需要多人合作的动作，事先做好沟通并确保配合默契；2.4. 切勿私自调整设备参数和程序，如有需要应及时上报相关部门。
3. 工具和设备使用3.1. 操作人员应根据工作需要，选择适当的工具和设备，并保证其正常操作；3.2. 使用工具和设备时必须仔细阅读说明书，并按照要求进行操作；3.3. 保持工具和设备的清洁和完整，如有异常或故障应及时上报；3.4. 使用结束后，将工具和设备归位并进行整理，确保工作场所的整洁。
4. 处理事故和紧急情况4.1. 操作人员应熟悉岗位的各项应急措施和相关逃生通道；4.2. 发现事故或异常情况时，应立即停止工作，并按照规定报告上级和相关部门；4.3. 紧急情况下，应迅速采取逃生措施，并向相关部门报告。
四、责任和监督1. 生产单位应对铸锭岗位的操作人员进行相关培训，确保其具备必要的技术能力和安全意识；2. 操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全规定；3. 监督部门应对铸锭岗位进行定期检查，发现问题及时处理，并督促操作人员改正。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
铸造工安全技术操作规程
铸造工安全技术操作规程一、总则铸造工是一个危险性较高的工种，为了保障员工的安全和健康，制定本操作规程。
所有从事铸造工作的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保生产过程中的安全。
1.在进行铸造工作时，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等，以减少事故发生的风险。
2.在接触矿石等铸造材料时，要注意检查是否有毒害物质，必要时佩戴防毒面具、防护服等防护装备。
3.在铸造过程中，禁止使用带有金属饰品、手表等物品，以免发生触电、磁场损伤等意外事故。
4.在操作铸造设备时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁非操作人员擅自操作设备。
5.在进行铸造工作时，要注意熔炉的温度和炉内压力，避免发生爆炸等危险情况。
6.在接触高温铸造材料时，要注意防止烫伤，必要时佩戴隔热手套、隔热服等防护装备。
7.铸造过程中的废弃物必须及时清理，避免产生滑倒、跌倒等危险。
8.在使用铸造工具时，要注意工具的使用方法和操作要领，确保个人安全。
9.在铸造作业区域内，禁止吸烟、乱丢烟蒂，以免引发火灾。
10.在铸造工作结束后，要按规定进行设备的停机、断电、封锁操作，保证设备的安全。
三、事故应急处理步骤1.一旦发生意外事故，应立即报告相关责任人，并按要求启动应急预案。
2.在事故发生地点进行警戒标志的设置，阻止人员靠近事故区域。
3.对伤者进行紧急救治，必要时进行心肺复苏、止血等急救措施。
4.保护现场，避免次生事故的发生，必要时将设备断电、封锁。
5.将事故原因进行分析，查明事故的起因，及时采取措施防止再次发生。
6.对事故进行详细记录，包括事故原因、伤者情况、救治过程等，以便事后调查和处理。
四、危险预防措施1.在铸造作业现场设置警示标语、红色警示线等，提醒工作人员保持警惕。
2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3.建立防火、防爆等紧急处理设施，并定期进行检查和维护。
4.加强对新进员工的安全教育，确保他们了解操作规程，并进行监督管理。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
铝棒锭铸造工安全操作规程范本
铝棒锭铸造工安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范铝棒锭铸造工作，保障员工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条铝棒锭铸造是指将铝材料熔化后倒入模具中，通过冷却固化制作成铝棒锭的工艺过程。
第三条本规程适用于铝棒锭铸造工作的操作人员。
第四条铝棒锭铸造工作必须严格按照相关标准和规程进行，确保操作安全。
第五条铝棒锭铸造工作的操作人员必须经过培训，并获得相关证书。
第六条严禁饮酒、吸烟、嚼食等影响操作安全的行为。
第七条在执行操作过程中，应遵守安全操作规程，如遇有特殊情况，应停止操作，并向主管人员报告。
第八条按照工作需要对铝棒锭铸造工作进行应急演练，提高员工对突发事件的应对能力。
第二章操作安全规范第九条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员必须熟悉相关设备的工作原理和操作方法，严禁擅自改动设备。
第十一条在进行铝棒锭铸造前，必须检查模具、加热设备、熔炉等设备是否正常操作，并进行试车。
第十二条铝棒锭铸造过程中，必须严格按照铝的熔点温度和冷却速度要求进行操作。
第十三条在倒入铝熔液时，应注意保持适当的距离和姿势，避免烫伤。
第十四条铝棒锭铸造过程中，禁止将手或其他部位伸入熔炉或模具内。
第十五条操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或玩闹。
第十六条禁止操作冷却设备时站立在冷却设备上，切勿轻易将冷却设备接近身体部位。
第十七条铝棒锭铸造工序结束后，必须切断电源，清理工作场所，確保設備安全。
第三章突发事件应急处理第十八条铝棒锭铸造过程中，如发生熔炉泄漏、模具损坏、设备故障等突发事件，操作人员应立即停止操作，并向主管人员报告。
第十九条在发生火灾事故时，操作人员应立即切断电源，用灭火器灭火，若情况严重，应立即撤离现场，并向主管人员报案。
第二十条在发生人身伤害事故时，操作人员应立即报告主管人员，同时采取紧急救助措施，并配合医疗人员的处理。
第二十一条铝棒锭铸造过程中，如发现温度异常升高、熔炉冒烟或其他异常情况，操作人员应立即停止操作，并向主管人员报告。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程在铸造车间工作是一项危险的工作，因此必须遵守严格的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、穿戴合适的工作服和防护装备1.1 穿戴工作服：工作服应符合相关标准，能够保护工作人员免受热源和金属飞溅的伤害。
1.2 戴上安全帽：在铸造车间工作时，头部是最容易受伤的部位，因此必须戴上符合标准的安全帽。
1.3 戴上防护眼镜：金属飞溅和化学品溅射是铸造车间的常见危险，戴上防护眼镜可以有效保护眼睛。
二、熟悉设备操作规程2.1 学习设备操作手册：在操作任何设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2.2 接受培训：新员工必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.3 注意设备维护：设备维护不良可能导致事故发生，定期检查设备并及时维护是保证安全的重要措施。
三、遵守作业规程3.1 严格遵守操作规程：在铸造车间工作时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
3.2 注意通风换气：铸造车间通常会有有害气体和烟尘，必须保持良好的通风换气，减少工作人员吸入有害气体的风险。
3.3 禁止吸烟和使用明火：铸造车间属于易燃易爆场所，严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
四、应急预案和逃生通道4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。
4.2 熟悉逃生通道：工作人员必须熟悉铸造车间的逃生通道和安全出口，以便在紧急情况下迅速撤离。
4.3 定期演练：定期进行逃生演练，让工作人员熟悉应急逃生程序，提高应对紧急情况的能力。
五、定期安全检查和隐患排查5.1 定期安全检查：铸造车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境安全。
5.2 隐患排查：工作人员应随时注意周围环境，发现隐患及时上报，并采取措施消除隐患。
5.3 安全意识教育：定期开展安全意识教育培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
铸造工安全操作规程
铸造工安全操作规程铸造工安全操作规程一、前言铸造工作是一项非常复杂、危险的行业，它涉及到多种操作流程，如熔炼、浇铸、制模、磨光等等。
不严格遵守铸造工安全操作规程，将会面临极大的风险和隐患。
为了保障员工的安全和保证生产的正常开展，特制定本安全操作规程。
二、管理责任（一）负责铸造安全管理的人员应对铸造工作安全具有总体掌控、组织、协调的职责。
（二）负责安全教育和管理的人员应持证上岗，并具备一定的管理和安全知识。
（三）各生产班组应有负责制定和组织执行安全生产的工作人员。
（四）公司应定期对铸造工作的安全进行检查和评估，并根据结果制定更加严格的安全措施。
三、安全生产措施（一）施工前的准备工作应包括清理工作场地、检查及调配用具，检查损坏或到期的工具和设备是否可以正常运行。
（二）生产过程中应遵守相关程序，保证各个环节互相配合，避免工人在操作中犯错误。
（三）对于重要部位或需要特别维护的设备，应定期进行维护、保养、巡视。
（四）在检修、调试、清洗等场合下，应先断开电源、气源，并根据操作规程进行操作。
（五）在生产过程中，应尽量减少危险物品的使用，如易燃物品、有毒物品等等。
四、紧急处理措施（一）在铸造生产过程中，如出现火灾、爆炸、泄漏等紧急情况，应立即采取措施进行排除。
（二）应使用合适的消火器材和处理设备进行应急处理，如用干粉灭火器和CO2灭火器等。
（三）遇有毒气泄漏，应立即进行防护，如使用呼吸器、穿戴防护服。
（四）各责任人员应紧急处置相关情况，并保障员工的安全。
五、后记铸造工作是一项非常重要的行业，它涉及到很多方面的安全问题。
制定和落实安全规程，加强安全教育，员工意识的提高等多方面的努力，将有助于提高铸造工作的安全性和质量，保障员工的生命财产安全。
铸造制芯工安全操作规程(三篇)
铸造制芯工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造制芯工作的安全，提高工作效率，减少事故和伤害的发生，制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员，包括操作工、班组长、工程技术人员等。
第三条铸造制芯作业人员必须熟悉、掌握本规程，并且在操作过程中必须严格遵守相关规定。
第二章环境与设备安全第四条铸造制芯车间必须保持通风良好，确保空气清新，及时排除有毒、有害或可燃气体。
第五条铸造制芯车间应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
第六条制芯设备必须按照操作要求进行维护和保养，定期进行检查，确保设备安全。
第三章人身防护措施第七条进入铸造制芯车间的人员必须穿戴好指定的工作服，并戴上安全帽。
第八条在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
第九条操作人员在接触有毒、有害物质时，必须佩戴防护面具和防护手套，防止直接接触。
第四章作业安全规范第十条操作前必须对所使用的制芯设备进行检查，确保设备无故障，操作正常。
第十一条操作人员必须熟悉制芯工艺流程，并根据工艺要求进行操作。
第十二条操作人员在操作时必须保持专注，不得分神、喧哗或擅离岗位。
第十三条操作人员对制芯设备的调整和维护必须按照操作规程进行，不得随意更改。
第五章紧急情况处理第十四条发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的紧急措施，并及时报告上级负责人。
第十五条在火灾、化学泄漏等紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
第十六条发生人身伤害事故时，必须及时进行救治，并报告相关部门进行调查和处理。
第六章法律法规及相关政策第十七条铸造制芯作业人员必须遵守国家相关法律法规，并执行企业安全生产规定。
第十八条铸造制芯作业人员必须参加企业组织的安全培训，掌握相关法律法规和操作技能。
第十九条铸造制芯作业人员必须积极参与安全生产工作，发现问题及时报告并参与解决。
第七章相关责任和处罚第二十条铸造制芯作业人员违反本规程的，将依法进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
铸造业安全操作规程完整
.1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,子细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。
检查防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转 5 分钟, 方可操作。
2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于 3 毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不许调整托板,当工件厚度小于 6 毫米时,应将托板卸开, 否则不许使用。
3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。
4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不许用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。
避免头部及其它部位与砂轮在同向来线上。
6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削 ,以免磨伤手,不许用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽,或者震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。
9、砂轮磨损较多〔表面线速度 20 米/秒或者被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损 ,更换时不许用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以 1-1.5mm 厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的 1/3,并大于法兰盘直径 1 毫米。
均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转 1-2 分钟,确无异常后,方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中,发现砂轮振动过大或者发出不正常声音等异常情况时,要即将停机找有关人员检查修理。
13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地1、上班时穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗 ,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。
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___________________________________________________________ 铸造工安全操作规程
2013年月日发布 2013年月日实施___________________________________________________________
XXXX标准化委员会发布
铸造工安全操作规程
1.目的：
实行标准化、规范化作业，对铸造工艺流程进行操作控制，保证产品质量、提高工作效率、降低生产成本、确保安全生产；
2.适用范围：
适用于铸造车间铸造生产操作：
3.职责：
3.1遵守《连铸机操作规程》、《20kg连续铸造机组操作规程》、《抬包铝液虹吸输出作业操作规程》、《混合炉操作规程》、《扒渣作业操作规程》、《循环水系统操作规程》、《液压站操作规程》；
3.2安全高效低耗地控制铸造工艺流程，确保铝锭质量及合格打包入库；
3.3 维护保养铸造机、混合炉、液压站及循环水系统；
4.铸造车间工艺流程：
电解铝液→注入混合炉→调温调质→搅拌、精炼、扒渣、除气、静置→炉眼控制→控流、浇铸速度调整→铝模铸造→铝锭脱模→冷却输送→铝锭堆垛→打包→成品检斤入库
5.操作规程：
5.1 操作前的准备：
5.1.1 预热溜槽、分配器、渣铲等所用铁工具；
5.1.2 铸造机停用8个小时以上，必须将铸模预热到干燥时方可浇铸；
5.1.3 检查铸模有无破损、裂纹，如有及时更换；用滑石粉、玻璃水、水的混合物喷铸模；
5.1.4 检查长溜槽、船形槽、分流毂流出口是否畅通、耐火内衬是否破损，放炉眼前在长流槽、船型槽均匀洒一层滑石粉；
5.1.5 空废铝箱放在船型槽下；
5.2 操作步骤：
5.2.1 启动连续铸造机组；
5.2.2 混和炉扒渣后，测量铝水温度，经班长同意后，员工开始打炉眼；必须两人配合；
5.2.3 浇铸时，拔出塞杆，用直钎将石棉套打通，放出铝液，并将石棉套钩出；
5.2.4 用准备好带有石棉套塞杆，从炉眼上部进入，挡住铝液，控制铝液流量，并在塞杆上负重，防止高压铝液冲动塞杆；
5.2.5 放铝时，船形槽处于倾斜，待流量平稳后复正浇铸；
5.2.6 浇铸时，打渣员工发现船形槽、分流毂铝液溢出或其他紧急情况时，应及时倾斜船形槽、堵塞炉眼，待平稳处理后将船型槽复正浇铸，再打开炉眼；
5.2.7 放炉眼员工根据铸造速度及时调整流量，严格控制长溜槽液面，及时疏通堵塞，长溜槽内的清理杂物；工作中每一小时测量一次溜槽铝水温度；
5.2.8 铝锭行进到自动打印机时，打开1#冷模水阀门，铸造一遍时打开2#、3#阀门；
5.2.9 铸造工根据流量调整铸造机转速，铸造机转速≦40赫兹；
5.2.10 浇铸开始后，打开冷运机供水阀，向冷运机水槽供水；
5.2.11打渣时要细心，严禁出现飞边，毛刺与夹渣等现象。
铝皮不得掉在铸模、道轨及水箱中；
5.2.12磕锭过程中，对接锭不到位的铝锭及时调整，不能调整到位的铝锭要及时清理出生产线，并码垛整齐。
5.2.13出现卡铝现象无法处理时，应立即按下急停按钮，迅速对故障进行排除，及时恢复正常生产。
5.2.14 待铸造机转到一定位置时，启动堆垛机，并保持在自动状态。
5..2.15 对冷运机链条上排列不整齐的铝锭要及时扶正。
5.2.16 发现不合格的铝锭及时推下传送链条；
5.2.17 码垛机上面的铝锭块数应与操作柜上的排锭显示器保持一致；
5.2.18 运行中若发现卡锭或排锭紊乱应及时按紧急开关，人工处理。
然后进行排除与维修；短时间不能恢复的，应通知塞眼工将炉眼堵死后，停机处理；
5.2.19打捆时要上下垂直，左右一致，铝锭之间要扣死，不许留空隙，出现次品铝锭时，必须及时剔除，并保证每捆54块；
5.2.20 穿包带时，第三、四道包带必须穿在一、二道包带下面，以防打捆不紧；
5.2.21打等级标记时一定认真看准炉号，对照成品分析单，等级标记和日期做到正确、清楚。
5.2.22 打好捆的铝锭要及时吊离现场，摆放整齐；
5.2.23 检查每捆铝锭炉号等级标志是否一致，严禁等级不同混合打捆；
5.2.24 每炉剩余的铝锭同等级的放在一起，并做合捆标记；
5.2.25 每天所剩下的成品铝锭，要按等级归类摞好，数清块数，汇报班长做好记录；
5.2.26 打捆工都要担当质检员的职责，要逐块检查，不合格的铝锭严禁打捆入库。
5.2.27 混和炉内铝液本班必须放完，用钢钎清理炉眼附渣，然后洒滑石粉；
5.2.28 堵眼时用带有新石棉套的塞杆堵眼，并打紧塞杆，负重；炉眼边备用3-5套好的堵头；船型槽处于倾斜下面准备好放铝空渣箱；
5.2.29 铸造将结束时，要使每块铝模都有一次不给水冷却的机会；
5.2.30 员工清理溜槽、分配器内铝渣；
6.铝锭表面质量的缺陷与处理方法：
6.1 表面积渣：由于溜子内积聚大量氧化膜，浇铸时随铝液流入铸模，因来不及扒除，凝固后形成积渣。
6.1.1 产生原因：①混合炉浮渣没有捞净；②、溜子中间的挡渣石棉板安装不合适，挡不住渣；③铝液温度过低铝液与渣子分离不清；④、混合炉炉眼流出的液流成数小股冲出，使铝液氧化面积增加。
6.1.2 处理方法：①、混合炉流出通透扩大孔径以利铝液流出或转动塞子使多股液流变成一股；②、铝液温度过低时及时进行混合炉升温和注入热铝液。
6.2 严重波纹：
6.2.1 产生原因是铸造机运行过程的剧烈振动。
6.2.2 处理方法：要做好铸造机的检修和日常维护及时清理轨道上的凝铝。
6.3表面气孔、缩孔开裂：
6.3.1主要由于：①浇铸温度高造成。
温度高时由于铝液吸收的气体在铸锭冷凝的过程中被赶出来，使
铸表面的结晶受到影响，所获得的晶粒粗大。
②铸模长期受到高温冲刷出现许多细小孔穴。
铸锭时，该处温度较高，铝锭结晶速度慢于其它部位，小孔内气体不能正常地排出。
经检测发现：铝液温度越高，气孔越严重。
③打渣人员打渣动作过快、猛破坏了铝液结晶时的初晶骨架，导致铝液结晶不好缩孔开裂；防止措施：①原铝温度过高时加入固体铝锭将温度降到700—720℃；夏季冷却水控制在30℃以下；②原铝夜中含有溶入性气体及电解质等杂质，灌铝完毕经搅拌、扒渣后应静置30-60分钟，以便气体析出，电解质、渣与铝液分离；③要及时更换有裂纹、裂缝、沙眼的铸模；④提高打渣人员的打渣技能以及渣铲与铸模尺寸相匹配。
6.4飞边：
6.4.1防止飞边产生主要是在铸造过程中要根据铸模中铝液深浅程度准确调整溜槽铝液流量。
防止浇铸不满造成的铝锭较小或过满造成的铝锭飞边。
7.相关记录：。