热浸镀锌技术
钢管的镀锌和热浸镀锌技术
钢管的镀锌和热浸镀锌技术钢管的防腐措施是保障其使用寿命的重要环节之一，其中的一种防腐方式就是采用镀锌（Galvanized）。
镀锌是一种防腐处理方法，将钢管表面涂上一层锌，就能延长钢管的使用寿命。
不过在平时使用的过程中，我们会听到两种类型的镀锌：一种是镀锌，一种是热浸镀锌（Hot-dip Galvanized），那么这两者有什么区别呢？一、镀锌和热浸镀锌的定位在防腐处理方面，镀锌和热浸镀锌的定位是有所不同的。
1.镀锌镀锌是将钢管表面涂上锌层，锌层与钢管表面不牢固。
因此，在运输、安装及使用的过程中，镀锌很容易被剥落，其防护效果就会大打折扣。
出现这种情况是因为钢管表面不平整，处理溶液浸透不均等因素的影响。
2.热浸镀锌热浸镀锌将钢管浸泡于高温的锌溶液中，使钢管表面及内外壁均匀地附上一层厚厚的锌层，不易被剥落。
这与其采用较为复杂的工艺有关。
钢管先进行酸洗，除去表面污染，然后通过氯化铵水溶液或氯化铵粉末与有机溶液混合的脱脂池清洗表面并除去氧化铁，然后进出水洗净，最后放入热镀锌槽中进行反应镀锌，达到防腐的效果。
二、镀锌和热浸镀锌的对比1.防腐性能在对镀锌和热浸镀锌的对比中，最主要的区别在于两者的防腐性能有着明显的差异。
虽然理论上，两种处理方式都是将钢管表面涂上锌，不过由于镀锌的处理方式是将锌溶液喷涂在钢管表面，因此，镀锌的防腐蚀性能相对较差，因其表面不平整、处理在溶液中的时间不一致、锌层的均匀性等原因，很容易剥落，从而在使用过程中出现磨损，降低了其使用寿命。
而热浸镀锌却不同，其由于是将钢管放入锌溶液中热浸镀，涂层厚度均匀，牢度强，具有极高的耐腐蚀性。
通过实际应用情况来看，采用热浸锌处理的钢管传统的使用寿命会长出许多，生命周期增加了。
2.外观质量常规镀锌管透过肉眼能够明显看到与钢管表面不紧密的开裂、气泡、垫片和棉絮等缺陷。
这些缺陷会降低钢管的外观质量，严重影响其美观度和可感度。
热浸镀锌钢管的表面光洁度一般很高，质量更为均匀。
热浸镀锌紧固件的技术要求
紧固件采购技术要求项目所有的紧固件包括螺柱螺母均需要旋转热浸镀锌。
热浸镀锌，应按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后每平方米上至少应堆积锌380克。
镀锌后，所有热浸镀锌件应进行钝化处理以便减少污染。
电镀锌应满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。
同时符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，1、旋转热浸镀锌保证镀层的附着力：采用划线试验测定锌层与基体金属表面的附着力。
即用一刃口磨成30度锐角的硬质钢划刀，划两条为2MM的平行线。
如果两条划线之间锌层有任何部分脱离基体金属，则认为附着力不好。
2、检查镀层外观要求：应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物、氢脆断裂、微小裂纹、损害零件预定使用性能的其他缺陷。
3、镀层厚度：局部厚度不应小于40um，整体表面厚度应，称重法符合GB/T13825规定。
4、镀后螺纹拧入方便，不能影响螺纹件的配合。
螺母的螺纹公差为GB/T197中6H，性能等级4级，螺柱的螺纹公差为GB/T197中6g，性能等级4.8级。
不允许采用用回攻、超范围加大螺母孔径、预留配合间隙等方法，影响螺纹的配合强度。
5、螺纹基本尺寸应符合GB/T196 的规定，螺柱倒角应符合GB/T2，其它技术要求应符合GB/T901的标准，螺母按I型六角螺母GB/T6170的规定。
螺纹规格按图纸采购，提供有图纸的按我公司提供图纸加工。
6、螺柱和螺母材质：不低于Q235A。
7、保证紧固件的机械强度：可以通过提高螺柱和螺母的性能等级的方法去保证热镀锌时造成机械强度的降低，达到要求的机械强度8、紧固件的包装与标志应符合GB/T90.2的规定。
9、紧固件制造者应以批为单位，提供产品质量检验报告证书，内容如下：1）紧固件产品的标准编号，名称，规格，产品表面处理和数量。
2）性能等级3）机械性能试验数据4）产品质量标记5）制造或出厂日期以上要求符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，其它未提及的要求，包括产品标记和代号均按此标准生产和检验。
热浸镀锌聚酯复合涂层工艺
热浸镀锌聚酯复合涂层工艺热浸镀锌聚酯复合涂层工艺是一种常用的表面处理技术，主要用于金属制品的防腐蚀和美化。
本文将介绍该工艺的基本原理、工艺流程以及应用范围。
一、基本原理热浸镀锌聚酯复合涂层工艺的基本原理是通过将金属制品浸入含锌的熔融液中，在金属表面形成一层锌层。
同时，在锌层上再涂覆一层聚酯涂料，形成一种具有双重保护作用的复合涂层。
锌层可以提供良好的防腐蚀性能，而聚酯涂层则可以提供优异的耐候性和美观效果。
二、工艺流程热浸镀锌聚酯复合涂层工艺的主要工艺流程包括准备工作、表面处理、热浸镀锌、涂覆聚酯涂料、固化和检验等步骤。
1. 准备工作：包括设备和原材料的准备，确保工艺的顺利进行。
2. 表面处理：金属制品在进行热浸镀锌前需要进行表面处理，通常包括除油、除锈和酸洗等步骤，以确保金属表面的洁净度和粗糙度符合要求。
3. 热浸镀锌：将经过表面处理的金属制品浸入熔融的锌液中，使锌与金属的表面发生化学反应，形成一层均匀的锌层。
热浸镀锌工艺中，温度和时间是影响镀层质量的重要因素。
4. 涂覆聚酯涂料：在形成锌层后，将聚酯涂料涂覆在锌层上，然后进行固化处理。
聚酯涂料可以根据需要选择不同的颜色和光泽度，以达到美观的效果。
5. 固化：将涂覆了聚酯涂料的金属制品进行固化处理，使涂层能够充分附着在金属表面，并提供良好的耐候性。
6. 检验：对热浸镀锌聚酯复合涂层进行质量检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试。
三、应用范围热浸镀锌聚酯复合涂层工艺广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
在建筑行业中，常用于屋面、墙面、钢结构等金属制品的防腐蚀和装饰；在汽车行业中，常用于车身及零部件的防腐蚀和外观美化；在家电行业中，常用于冰箱、洗衣机等产品的外壳防腐蚀和颜色涂装。
总结：热浸镀锌聚酯复合涂层工艺是一种常用的表面处理技术，通过在金属制品表面形成锌层和聚酯涂层，实现了双重保护效果。
该工艺具有良好的防腐蚀性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、家电等行业中的金属制品。
热镀锌工艺技术标准
热镀锌工艺技术标准热镀锌是一种将钢结构表面涂覆一层带有锌的工艺，以防止钢材发生腐蚀。
热镀锌技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果，下面将介绍一些热镀锌工艺技术的标准。
首先，热镀锌要符合相关的标准和规范，例如国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀锌钢构件技术要求和试验方法》。
这个标准规定了热镀锌的工艺要求和质量检测方法，对热镀锌的涂层厚度、外观质量、附着力等都有详细的要求。
其次，热镀锌前要对钢材进行预处理，包括除油、除锈等工序。
钢材表面的油污和氧化物会影响热镀锌层的附着力和质量，因此需要对钢材进行清洗和预处理。
一般来说，油污可以通过溶剂或碱洗的方式去除，氧化物可以通过酸洗或机械去除的方式处理。
然后，在预处理完成后，钢材进入热镀锌槽进行热浸镀锌。
热镀锌槽中的锌溶液需要符合相关的质量标准，例如锌含量、铁含量、氯盐含量等。
此外，热浸镀锌的工艺参数也需要控制，包括镀锌温度、镀锌时间、浸渍速度等。
这些参数的控制可以影响到热镀锌层的厚度和质量。
热镀锌后还需要对镀锌层进行质量检验。
常见的检验项目包括镀锌层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性等。
对于镀锌层厚度的检测，可以使用磁性感应式测厚仪进行测量。
对于外观质量的检测，可以使用目视检查和光照法进行评估。
对于附着力的检测，可以使用刮削、拉拔和冲击等试验方法。
对于耐腐蚀性的检测，可以使用盐雾试验和湿热试验等。
最后，热镀锌后的钢材需要进行包装和运输，以保护镀锌层的质量。
包装一般使用塑料薄膜包装，避免钢材与空气接触。
在运输过程中，要注意避免碰撞和挤压，以防止镀锌层受损。
总之，热镀锌工艺技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果。
通过遵循热镀锌工艺的相关标准和规范，可以确保热镀锌的涂层厚度、外观质量和耐腐蚀性符合要求。
这对于延长钢材的使用寿命和提高工程质量具有重要作用。
热镀锌和热浸镀锌钢材标准
热镀锌和热浸镀锌钢材标准1. 引言1.1 什么是热镀锌和热浸镀锌热镀锌和热浸镀锌是钢材表面处理的一种方法，通过在钢材表面涂覆一层锌来防止钢材氧化和腐蚀。
热镀锌是将钢材浸泡在熔化的锌液中，使锌与钢材表面形成一层金属锌涂层的工艺。
而热浸镀锌是将钢材经过清洗、酸洗等处理后，再与熔融的锌液接触，形成金属锌与钢材表面的化学反应，使锌覆盖在钢材表面。
热镀锌和热浸镀锌的主要作用是防止钢材氧化、腐蚀，延长钢材的使用寿命。
热镀锌和热浸镀锌还可以提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的抗拉伸性能，使钢材更加耐用，适用于各种恶劣环境下的使用。
热镀锌和热浸镀锌是钢材表面处理的重要方法，可以有效防止钢材氧化、腐蚀，提高钢材的使用寿命和性能。
在钢材行业中具有广泛的应用。
1.2 热镀锌和热浸镀锌的应用热镀锌和热浸镀锌是常见的防腐蚀处理方法，在钢铁行业中具有广泛的应用。
热镀锌和热浸镀锌的应用可以追溯到很早以前，其主要目的是为了延长钢材的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
在建筑行业中，热镀锌和热浸镀锌的应用非常常见。
用于建筑结构的钢材经过热镀锌或热浸镀锌处理后，可以有效抵抗大气中的腐蚀物质，延长建筑物的寿命。
热镀锌和热浸镀锌的钢材在户外使用时也能保持较好的外观，不易生锈，因此在园林景观和城市雕塑等领域也有广泛的应用。
除建筑行业外，热镀锌和热浸镀锌的钢材还被广泛运用于汽车制造、管道输送、桥梁建设等领域。
这些行业对钢材的耐腐蚀性能要求较高，因此热镀锌和热浸镀锌的应用也相对广泛。
热镀锌和热浸镀锌的应用范围非常广泛，在各个行业中都有重要的地位。
其优良的防腐蚀性能和长期的保护效果，使其成为钢材防腐处理中不可或缺的一环。
2. 正文2.1 热镀锌钢材标准介绍热镀锌钢材标准是指对热镀锌钢材的生产、检验和使用过程中的要求和规范进行统一规定，以确保产品质量和安全性。
热镀锌钢材标准主要包括以下几个方面：1. 钢材质量要求：热镀锌钢材的质量主要受到原材料、生产工艺和热镀锌技术等因素的影响。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法1. 引言1.1 背景介绍热浸镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在钢铁制件表面涂覆一层锌来提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
随着工业发展和市场需求的不断增长，钢铁制件热浸镀锌层的质量要求也越来越高。
为了确保生产出符合标准的热浸镀锌层，制定了一系列技术指标和试验方法进行检测和控制。
钢铁制件热浸镀锌层的质量直接影响着产品的使用性能和生产效率，因此对其技术指标的研究和控制至关重要。
在实际生产中，各种因素如镀锌温度、时间、涂覆均匀性等都会对热浸镀锌层的质量造成影响，因此需要建立科学的试验方法和质量控制体系来确保产品质量稳定可靠。
本文将对钢铁制件热浸镀锌层的技术指标及试验方法进行系统的介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
通过对热浸镀锌工艺、金属覆盖层结构以及质量控制等方面的研究，不仅可以提高产品的质量和竞争力，还能促进行业技术的不断进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法的相关知识，从而提高热浸镀锌工艺的质量和效率。
通过对热浸镀锌工艺的理解和分析，可以更好地把握金属覆盖层的结构特点，为钢铁制件的防腐保护提供更有效的解决方案。
研究钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法，可以为企业生产提供可操作的标准和检测手段，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
通过本次研究，旨在为相关行业提供全面的技术资料和指导，促进行业的发展与进步，推动钢铁制件热浸镀锌工艺的标准化和规范化，为行业可持续发展做出贡献。
1.3 意义在现代工业制造中，钢铁制件广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其表面防腐蚀性能要求越来越高。
研究钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法，不仅有助于提高产品的质量，降低产品的维护成本，还可以促进相关行业的发展和创新。
深入研究和掌握钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢铁制件浸入熔化的锌液中，使其表面覆盖一层锌层，从而达到防止氧化、提高耐腐蚀性能的目的。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试
验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求：
1、表面处理的钢件应具有良好的表面质量，无腐蚀、开裂现象，并应彻底去除油污及氧化皮等杂质；
2、浸镀温度一般为420~460℃，温度范围不宜过大，否则会影响镀层质量；
3、浸镀前应保证电极正常工作，阳极数量及位置要适宜，以保证浸镀均匀；
4、浸镀时应采取必要的措施，如倒流、加速度等，以保证镀层的均匀性；
5、浸镀后，应及时清洗件表面，以减少件表面的污染；
6、镀层厚度应符合国家标准。
钢铁制件热浸镀锌层试验方法：
1、直流电阻法：通过测量锌层和基体之间的直流电阻，确定镀层的厚度；
2、X射线衍射法：在某一特定角度对热镀锌件进行X 射线衍射，可以检测锌层的厚度；
3、粗糙度测量法：根据测量件表面粗糙度，以及研究锌层的粗糙度，可以估算镀层的厚度；
4、探伤法：通过探伤探头，可以准确测量锌层厚度，是目前常用的测量方法之一。
管材热浸镀锌磁场力抹锌的技术机理
管材热浸镀锌磁场力抹锌的技术机理管材热浸镀锌磁场力抹锌的技术机理，听起来好像很高大上的样子，其实说白了就是给管子涂一层锌，让它变得更坚固。
但是这可不是一件简单的事情，需要掌握一些特殊的技术。
我们要了解一下热浸镀锌的过程。
热浸镀锌是一种将金属制品浸泡在熔融的锌浴中的工艺。
这样可以使锌渗透到金属表面，形成一层坚硬的氧化锌层。
这个过程需要一定的温度和时间，而且还要注意控制锌液的浓度和流速。
接下来就是磁场力抹锌的技术机理了。
这个过程主要是利用磁场力将锌粉吸附在管子表面上，然后再进行热浸镀锌。
具体来说，就是先将管子放在一个强磁场中，使锌粉被磁化成微小的颗粒。
然后通过喷枪或者其他方式将这些颗粒喷涂在管子表面上。
最后再进行热浸镀锌，就可以得到一层坚固的锌层了。
这个过程也有很多需要注意的地方。
比如说，磁场的大小和方向要调整得恰到好处，否则会影响锌粉的吸附效果；喷涂的速度和压力也要控制得好，否则会导致锌粉沉积不均匀；还有就是热浸镀锌的时间和温度也要根据具体情况进行调整。
管材热浸镀锌磁场力抹锌的技术机理虽然看起来很复杂，但只要掌握了其中的要点，就可以轻松地完成这项工作。
不过需要注意的是，这个过程还是比较耗时耗力的，所以在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
希望这篇文章能够帮助您更好地理解管材热浸镀锌磁场力抹锌的技术机理。
如果您有任何问题或者建议，欢迎随时提出来哦！。
镀锌的几种方法
镀锌的几种方法
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在许多行业中，锌被广泛应用于防腐处理。
其中，锌的一种常见应用方式就是通过镀锌的方法来实现。
下面，我们将介绍几种常见的镀锌方法。
1. 热浸镀锌
热浸镀锌是一种常见的镀锌方法，它是将金属制品浸入熔融的锌中，使锌与金属表面反应，从而形成一层锌层。
这种方法的优点是镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要高温和高压力，成本较高。
2. 电镀锌
电镀锌是一种通过电化学反应来实现的镀锌方法。
在这种方法中，金属制品被浸入含有锌离子的电解液中，然后通过电流的作用，使锌离子还原成锌金属，从而在金属表面形成一层锌层。
这种方法的优点是成本较低，但是镀层厚度不均匀，防腐性能较差。
3. 喷涂锌
喷涂锌是一种将锌粉末喷涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，但是镀层厚度较薄，防腐性能较差。
4. 热喷涂锌
热喷涂锌是一种将锌线加热到熔点后，通过高速气流将熔融的锌喷
涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要专业设备和技术。
镀锌是一种常见的防腐处理方法，不同的镀锌方法有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法1. 概述金属覆盖层是一种常见的表面处理技术，其主要作用是提高钢铁制件的防腐性能。
其中，热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐和耐久性。
本文将从技术要求和试验方法两个方面来详细介绍热浸镀锌层的相关信息。
2. 技术要求热浸镀锌层的技术要求主要包括以下几个方面：2.1 镀锌层厚度热浸镀锌层厚度一般在5-80μm之间。
通常情况下，钢铁制件表面的锌层厚度越厚，其防腐性能就越好。
2.2 镀锌层质量镀锌层质量取决于锌层的稳定性和均匀性。
稳定性主要是指锌层是否能够在长期使用中保持良好的防腐性能，而均匀性则直接影响到防腐性能的稳定性。
因此，在制造和应用过程中，必须严格控制锌层的质量。
2.3 其他技术要求除了上述两点之外，热浸镀锌层还需要满足以下技术要求：- 单件不得存在脱锌、开裂、气泡等缺陷；- 锌层粘附力应符合标准要求；- 锌层外观应美观，无明显的麻点、黑点、色差等缺陷；- 锌层表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
3. 试验方法为了保证热浸镀锌层的质量和稳定性，需要通过试验来进行检测。
以下是常见的几种试验方法：3.1 镀锌层厚度检测利用电子显微镜或X射线荧光光谱仪等设备来检测镀锌层的厚度。
其中，电子显微镜适用于对小件的精确测量，而X射线荧光光谱仪则可以对大件进行测量。
3.2 锌层质量检测通过剥离试验、致密度测定、电化学测试等方法来检测锌层的稳定性和均匀性。
其中，剥离试验是一种常见的方法，其原理是在涂有胶黏剂的锌层表面放置一定时间后，用力将其剥离，并检测剥离的程度。
3.3 其他试验方法除了上述两点之外，还可以采用盐雾测试、钝化膜厚度测量、电化学腐蚀测试等试验方法来对热浸镀锌层进行检测。
其中，盐雾测试是一种很常见的方法，其原理是将被测锌层放置在盐雾密闭箱内，通过给与一定湿度和温度条件下，观察锌层的变化情况，从而评价其防腐性能。
4. 总结热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐性能和耐久性。
热浸锌
热镀锌热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
中文名热镀锌外文名galvanizing别称热浸锌和热浸镀锌应用领域各行业的金属结构设施目录1. 1 发展2. 2 原理3.▪简述4.▪防护性能5.▪镀锌层形成过程6. 3 技术区别7. 4 生产工序1.▪上料2.▪酸洗、水洗3.▪溶剂处理4.▪烘干5.▪热镀锌6.▪引出与外吹7.▪内吹、横移及水冷8.▪钝化1.▪滚标、滚杠与包装2. 5 工业方法3.▪线外退火4.▪湿法工艺5.▪单张钢板6.▪惠林热法7.▪线内退火8.▪森吉米尔法1.▪美钢联法2.▪赛拉斯法3.▪莎伦法4.▪改良森吉米5. 6 产品优点6.7 工艺现状发展由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
热浸镀
热浸镀概述热浸镀是一种常用的防止钢件腐蚀技术，所谓热浸镀就是将一种基体金属浸在熔融状态的另一种低熔点金属中，在其表面形成一层金属保护膜的方法。
常用的热浸镀层种类有镀锌和镀铝两种。
1 热浸镀镀层的形成及结构以镀锌为例，热浸镀时，钢铁表面与锌液发生一系列复杂的物理化学过程，诸如锌液对钢基体表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应与相互扩散。
其中由铁与锌结合形成的铁-锌合金层(即金属间化合物)的过程最为重要。
这些在同一系统中成分都均匀的部分称作“相”。
这些均匀的物质为液态时称做溶液(用L表示)；为固态时存在三种形式，即固溶体、金属间化合物和机械混合物。
1.1 铁-锌二元合金状态图合金状态图是根据合金的冷却曲线绘制而成的，它不考虑时间因素，即在足够的时间内达到相的平衡，它表示合金成分任意的浓度，处于任意的温度下，保持着平衡状态时的每个相的种类和相之间比量关系。
因为它表示着不同相的平衡关系，所以也可以称作平衡图或相图。
图1(a)所示为2002年版本的铁-锌二元合金状态图，由图中可以看出，从钢基体(ɑ-Fe)起，按锌浓度增加的方向(从左向右)，在782℃以下随着温度的降低，形成Fe-Zn 合金依次为：Г1、Г2、δ、ζ相。
(a)铁-锌二元合金状态图(b)富锌端放大图图1 铁-锌二元合金状态图及富锌图放大图镀层各合金相的排列顺序为：Г1、Г2、δ、ζ、η。
表层的η相是镀件从锌液中提出时，附着在ζ 相上的纯锌层(含Fe量极微的固溶体)。
传统理论认为(Г1 +Г2)是一个薄层相，当浸镀时间较短时通常不会形成Г相。
δ相呈柱状形态，是垂直于基体或Г相界面，成栅栏状，故又称栅栏层。
ζ相位于δ相与纯锌层η相之间，它呈柱状或针束状，但没有δ相那么致密，在热浸镀锌过程中，随着时间的延长ζ结晶会部分地从合金层上脱落下来，并漂于锌液中，故被称为漂移层；在液态锌中这些ζ晶粒由于密度大于纯锌(液态锌)而沉于锌锅底部，称为底渣，漂浮于锌液中的称为浮渣，统称为锌渣。
热浸锌和冷浸锌的区别及钢构件热浸锌工艺
热浸锌热浸锌又叫热浸镀锌，，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入600℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法近年来，随着社会的不断发展，对钢铁制件的热浸镀锌层技术要求越来越高，为了能够提高涂层的性能和使用寿命，必须满足一定的技术要求，同时还要通过合理的试验方法来验证技术要求。
一、钢铁制件热浸镀锌层技术要求1、锌层厚度要求：锌层厚度应不少于60微米，经测定后应符合GB/T 4208-2008《锌层厚度测定方法》的要求。
2、锌层熔融深度要求：锌层熔融深度在与表面钢铁形成焊接是否有熔接，应根据技术要求选择合理的检测方法，并使用经国家认证的检测仪器认证，相应的检测数据应符合GB/T 4208-2008《熔融深度的测定方法》的要求。
3、锌层熔点要求：熔点应在150℃以上，并符合GB/T 4208-2008《熔点测定方法》的要求。
4、锌层腐蚀防护要求：锌层应具有优异的耐腐蚀性能，应在环境湿度、pH值、温度条件下，经湿磁式腐蚀测试、拉伸试验和悬挂滴法测试后，符合GB/T 4208-2008《耐腐蚀性测定方法》的要求。
二、钢铁制件热浸镀锌层试验方法1、湿磁式腐蚀试验：将抽样的钢铁制件放入腐蚀介质内，定时检测腐蚀程度，以检测钢铁制件的耐腐蚀性能。
2、拉伸试验：利用力学测试仪器，将抽样的钢铁制件拉伸到一定位置，检测拉伸过程中涂层的断裂变形情况，以检测涂层的抗拉性能。
3、悬挂滴法测试：用悬挂滴法测试仪，检测钢铁制件表面的涂层厚度，以验证锌层厚度是否满足要求。
4、熔点测试：用熔点测试仪测试钢铁制件表面涂层的熔点，熔点越高表示涂层的品质越好。
三、总结热浸镀锌层在钢铁制件表面的使用，是为了提高涂层的性能和寿命，但要想取得良好的技术效果，必须满足一定的技术要求，并且用正确的试验方法，及时检测技术参数。
只有把技术要求和试验方法结合起来，才能使钢铁制件的热浸镀锌层在使用中发挥最大的性能，从而满足社会的发展。
热浸镀原理 工艺及应用
热浸镀原理工艺及应用热浸镀是一种将金属涂层溶解在基材表面的技术，通常利用镀液预先加热至液态状态，然后将需要镀层的基材浸入液体中，使涂层在基材表面形成均匀且附着牢固的结构。
该技术可用于不同金属的镀层制备，如锌、铝、铁、镍等。
热浸镀的工艺主要分为以下几个步骤：1. 表面处理：首先对基材表面进行清洁处理，以确保在镀液中形成的涂层与基材之间的粘附力强。
常用的处理方法包括酸洗、机械打磨和除油。
2. 镀液制备：根据所需金属涂层的特性和要求，选择合适的镀液。
镀液通常由金属盐、酸性溶液和其他添加剂组成，用于提供所需的反应条件和性能。
3. 预热：将镀液加热至液体状态。
预热的温度取决于所选的镀液和金属，一般为常温以上。
4. 浸镀：将经过表面处理的基材浸入预热的镀液中，通常使用悬挂式或转动式的装置，以确保涂层在基材上均匀分布。
浸镀时间、温度和搅拌速度等参数需根据具体要求进行调节。
5. 冷却：将浸镀后的基材从镀液中取出，经过冷却处理以固化涂层。
冷却的方法可以通过自然冷却或水冷却来进行。
热浸镀技术在许多不同领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 防腐蚀：热浸镀锌是常用的防腐方法之一。
通过在钢铁表面形成一层锌涂层，能够有效防止钢铁与环境氧化物发生反应，从而延长其使用寿命。
2. 电子电器：热浸镀在电子电器领域中也有广泛的应用。
例如，铁氧体材料常常需要通过热浸镀方法来提高其导电性和抗腐蚀性能。
3. 汽车工业：在汽车制造过程中，热浸镀可用于制作防锈、防腐蚀的零部件。
例如，发动机零件、底盘零件和排气管等。
4. 金属制品：热浸镀可以在金属制品上创建美观的表面涂层，提高其外观和耐用性。
例如，热浸锌常用于金属护栏、门窗和金属家具等制作中。
总之，热浸镀是一种常用的金属涂层技术，通过在基材表面形成金属涂层，提供了防腐、美观和耐用等优良性能。
它在防腐、电子电器、汽车工业和金属制品等多个领域都有广泛的应用。
热浸镀锌技术的研究进展
参考内容二
基本内容
热镀锌钢板是一种具有优异防腐性能和良好外观的钢材，被广泛应用于建筑、 家电、汽车等领域。近年来，随着我国经济的快速发展，热镀锌钢板的需求量不 断增加，推动了我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的不断发展。
一、热镀锌钢板的生产
热镀锌钢板的生产工艺流程包括准备材料、轧制、镀锌等阶段。首先，需要 按照一定的比例将钢板基材和锌锭混合，以便在镀锌时能够形成均匀的镀层。然 后，通过大型轧机进行多道次轧制，使钢板基材变形并达到所需厚度。最后，利 用镀锌机将熔融的锌液涂覆在钢板表面，形成一层均匀的镀锌层。
四、结论
综上所述，我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展取得了长足的进步。然而， 随着市场的不断扩大和技术的不断更新，未来的发展仍需几个方面：
1、提高生产效率和产品质量：通过引进先进的生产设备和工艺技术，提高 生产效率和质量水平，以满足市场需求。
2、推动技术创新和自主研发：加强电镀锌等新技术的研发和应用，提高我 国镀锌技术的整体水平。
热浸镀锌技术的研究进展
基本内容
摘要：
热浸镀锌是一种重要的金属表面处理技术，在防止腐蚀、提高耐久性和美观 度方面具有重要作用。本次演示主要综述了热浸镀锌技术的研究现状、应用前景 以及最新研究成果，旨在推动该领域的发展和进步。
引言：
热浸镀锌是一种将金属工件浸泡在熔融的锌浴中，通过锌与工件表面的反应 形成一层致密的锌镀层的过程。该技术广泛应用于桥梁、建筑、汽车、船舶等领 域，对于提高金属结构的耐腐蚀性能和延长其使用寿命具有重要意义。本次演示 旨在综述热浸镀锌技术的研究进展，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
3、优化合金成分：通过调整合金元素的种类和含量，优化镀锌层的性能， 以满足不同领域对耐腐蚀性和耐磨性的需求。
热浸锌工艺过程控制
热浸锌工艺过程控制摘要：热浸锌表面处理是紧固件表面防腐处理最常用的方式，尤其是在高强度紧固件领域。
但是针对不同强度等级的紧固件，热浸锌的工艺技术有较大差异，在过程控制中需要严格控制相关参数，尤其是在酸洗和热浸锌温度的选择上须额外慎重，否则将影响产品性能。
关键词：热浸锌、过程控制、高强度螺栓引言：本文叙述了热浸锌表面涂层技术的原理、优缺点以及过程控制要求。
参考文献：一、热浸镀锌的基本原理热浸镀锌是紧固件表面防腐处理的方法之一，它是由原始的热浸镀锡工艺发展而来的一种新的浸镀工艺，热浸镀锌紧固件是把经表面清洗、助镀（活化）处理后的产品浸入在液态的锌液里，在瞬间通过锌与铁之间复杂的系列反应，在产品表面形成锌铁合金层及纯锌层的过程。
在热浸镀锌时，基体表面与锌液会发生一系列复杂的物理化学反应过程，如锌液对钢基体表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应与相互扩散。
其中由铁与锌结合形成的铁-锌合金层（即金属间化合物）的过程最为重要。
这些在同一系统中成分均匀的部分称作“相”。
这些均匀的物质为液态时称做溶液（用L表示）；为固态时存在三种形式，即固溶体、金属间化合物和机械混合物。
它的技术特点有：•对金属基体有三重防腐保护，即隔离层保护、腐蚀产物层保护和电化学保护，其耐腐蚀性能优良;•与金属基体结合性强，附着强度优良。
镀层与基体之间的冶金结合是本技术主要的特点，其加工性能、焊接性能和抗机械破坏性能是其它防腐镀层无法比拟的;•工艺易操作控制，镀层易检验，其工艺相对简单易实施，生产设备设施大小均可生产。
镀层质量目测和采用磁性测厚仪便能准确检验质量;•经热浸镀锌的产品具有较长的防腐寿命，生产成本和维护成本较低。
在工业化区域及海洋环境，防腐寿命可达20～40年；在一般大气环境中防腐寿命可达50～100年，产品服役过程基本不需要保护。
二、热浸镀锌紧固件的选材及工艺技术要求1.热浸镀锌紧固件的选材1) 高强度产品选材的考虑热浸镀锌温度对性能的影响高强度产品的选材在GB/T 3098.1和GB/T 3098.2标准中给出了一定的选材范围，见表39-5、表39-6，但是对热浸镀锌产品有些是不适宜的，在GB/T 5267.3《紧固件热浸镀锌层》标准中“4.1.4化学成分条中规定：热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定，当磷和硅的总含量在0.03%之间时，推荐采用高温（530℃～560℃）镀锌。
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1-18 铬酸盐钝化后处理（日本大阪） 铬酸盐钝化后处理（日本大阪）
1-19 铬酸盐钝化后处理（宁波永丰） 铬酸盐钝化后处理（宁波永丰）
1－20 铬酸盐钝化的替代物 －
有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、 有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、单宁酸 、 及其衍生物、 二氨基三氮杂茂 (BAT4)及其衍生物、苯骈三氮唑 及其衍生物 ）、季铵盐 （BTA）、季铵盐、硅烷等 ）、季铵盐、 无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、 无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐 含硅溶胶）、锆盐、钴盐、 ）、锆盐 （含硅溶胶）、锆盐、钴盐、稀土盐等 无机盐+有机物方面：水溶性丙烯酸树脂 硅溶胶 硅溶胶、 无机盐 有机物方面：水溶性丙烯酸树脂+硅溶胶、 有机物方面 硅烷+钼酸盐 钼酸盐、 钨酸盐等。 硅烷 钼酸盐、BTA+钨酸盐等。 钨酸盐等 复合涂层 ： 一步法 ，两步法
1-17
常规铬酸盐钝化
机理:由三价铬和六价铬形成的 机理 由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜 由三价铬和六价铬形成的 金属混合物钝化膜 组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有 使膜层具有“ 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂 使膜层具有“自 能力。 愈”能力。 特点：隔绝、自愈、 特点：隔绝、自愈、结合力好 优点：使用浓度低（批量热镀锌用 ）、成 优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成 ～ ）、 本低、耐白锈效果好。 本低、耐白锈效果好。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。部分铬酸盐钝化电气 产品已在欧洲禁用。 产品已在欧洲禁用。
1-8 溶剂处理设备（上海聚丰） 溶剂处理设备（上海聚丰）
1-9 热镀锌 －原料锌和锌浴成分
GB/T 470 《锌锭》中所有牌号的锌都可用 锌锭》中所有牌号的锌都可用: 5个牌号（Zn99.995, Zn99.99, Zn 99.95, 个牌号（ 个牌号 Zn99.5, Zn 98.7） ） 为改进锌浴性能，锌浴中可添加合金元素： 为改进锌浴性能，锌浴中可添加合金元素： Al, Ni, Sn, Pb, Sb, Bi等 等 加上锌浴中溶有～ 锌浴中Zn含量要保 加上锌浴中溶有～0.23%的Fe,锌浴中 含量要保 的 锌浴中 证95％以上 ％
1-21 其他设备－大型热镀锌锌锅 其他设备－
锌锅尺寸： 锌锅尺寸：14(L)×3(W)×4(D) m × ×
1-22 其他设备－废酸废水处理设备（上海聚丰） 其他设备－废酸废水处理设备（上海聚丰）
1-23 其他设备－锌锅抽烟设备（南海和发） 其他设备－锌锅抽烟设备（南海和发）
1-24 其他设备－除尘设备（上海聚丰） 其他设备－除尘设备（上海聚丰）
热镀锌工艺、 １ 热镀锌工艺、设备简介
1-1 热镀锌工艺流程示意图
1-2 热镀锌工艺流程
脱脂－水洗－除锈－水洗－助镀－烘干－热浸锌－水冷－ 脱脂－水洗－除锈－水洗－助镀－烘干－热浸锌－水冷－ 检验修整 项为镀前处理， 前5项为镀前处理，保证黑件表面无油污、锈迹，并形成 项为镀前处理 保证黑件表面无油污、锈迹， 溶剂保护膜 热浸锌过程： 热浸锌过程： 溶剂反应进一步清洁、 溶剂反应进一步清洁、活化铁的表面 铁锌反应生成铁锌（金属间化合物） 铁锌反应生成铁锌（金属间化合物）合金层 铁表面加热到锌的熔点以上，令铁表面为可流动的液 铁表面加热到锌的熔点以上， 态锌
镀锌附 着量 大气 暴露环境 重工业地 带 海岸地带 郊外地带 城市地带 400 g/m2 腐蚀 量 g/m2/ 年 40.1 10.8 5.4 17.5 500 g/m2 600 g/m2 腐蚀 量 g/m2/ 年 40.1 10.8 5.2 17.7 耐用 年数 (年) 年 13 50 104 30 600 g/m2(无光 无光) 无光 腐蚀 量 g/m2/ 年 18.1 11.5 5.2 17.5 耐用年 数(年) 年 耐用 腐蚀量 耐用 年 年数 g/m2/年 年数 (年) (年) 年 年 9 33 67 21 40.6 10.9 5.2 17.7 11 41 86 25
1-3 镀前处理－脱脂 镀前处理－
清除在防锈处理、 清除在防锈处理、机械加工过程沾上的油脂 国内较少使用，油污较少或没有） （国内较少使用，油污较少或没有） 碱性脱脂： 或加Na2CO3/Na3PO4等)， 碱性脱脂：～10％NaOH(或加 ％ 或加 等， 60oC以上，除油效果很好 以上， 以上 碱洗槽用钢制作， 碱洗槽用钢制作，pH12.5以上铁为钝化态 以上铁为钝化态 清洗水也要加热， 清洗水也要加热，可用燃料镀锌炉余热 酸性脱脂： 酸性脱脂：稀H3 PO4加表面活性剂 加表面活性剂 优点：不需加热， 优点：不需加热，可不用水洗 缺点： 缺点：脱脂效果较差
2-8 质量要求－锌层厚度 （各标准有区别） 质量要求－ 各标准有区别）
未经离心处理的镀层厚度的最小值， 未经离心处理的镀层厚度的最小值， (GB/T 13912-2002，ISO ， 1461:1999 ）
热镀锌层特性， ２ 热镀锌层特性，质量和检验
2-1 热镀锌层的保护性
铁生锈，氧化物疏松不起保护作用， 铁生锈，氧化物疏松不起保护作用，腐蚀不断进行 油漆有保护作用，但微裂纹下生锈破坏，漆膜剥离， 油漆有保护作用，但微裂纹下生锈破坏，漆膜剥离，失 去保护作用 热镀锌层：与铁冶金结合，牢固不脱落， 热镀锌层：与铁冶金结合，牢固不脱落，直到锌消耗完 腐蚀过程无微裂纹产生 在大气环境中，致密保护膜形成 在大气环境中， ZnO—Zn(OH)2—2ZnCO3.3Zn(OH)2 提供牺牲阳极保护， 提供牺牲阳极保护，延迟铁腐蚀
30 47 104 31
年间的大气暴露试验结果计算而得； 注：上述数值由社团法人日本热镀锌协会根据10年间的大气暴露试验结果计算而得； 上述数值由社团法人日本热镀锌协会根据 年间的大气暴露试验结果计算而得 耐用年数的推定：是根据锌层达到90%损耗的时间而定。 损耗的时间而定。 耐用年数的推定：是根据锌层达到 损耗的时间而定
1-10 热镀锌－锌层厚度 附锌量 )与锌温、 热镀锌－锌层厚度(附锌量 与锌温 与锌温、 浸锌时间、 浸锌时间、提升速度的关系
435℃
475℃
热镀锌实际操作情况（上海永丰） 1-11 热镀锌实际操作情况（上海永丰）
热镀锌实际操作情况（广东南海新星） 1-12 热镀锌实际操作情况（广东南海新星）
1-5 镀锌车间前处理工艺区 聚丙烯板防腐) 镀锌车间前处理工艺区(聚丙烯板防腐 聚丙烯板防腐
1-6 镀锌车间前处理工艺区 耐酸混凝土防腐) 镀锌车间前处理工艺区(耐酸混凝土防腐 耐酸混凝土防腐
1-7 镀前处理－助镀和烘干 镀前处理－
助镀液： 摩尔比)＝ ～ ， 助镀液：NH4Cl:ZnCl2(摩尔比 ＝1～4，200～ 摩尔比 ～ 400g/L, pH4~5, 60oC 作用： 作用：形成氯化锌铵盐膜保护铁免生锈 在锌锅中反应时清除铁件表面残留氧化物 净化锌浴 当工件加热到60oC以上，利用工件余热可较好烘干工 以上， 当工件加热到 以上 件 在欧美地区多用烘干坑， 在欧美地区多用烘干坑，助镀液可不加热 由于从酸洗后的清洗水带进酸和铁盐， 由于从酸洗后的清洗水带进酸和铁盐，助镀液要定期 除铁、 除铁、调pH值 值
2-6 主要国内外热镀锌标准
批量热镀锌（ 批量热镀锌（batch hot-dip galvanizing）或常规热镀锌（general ）或常规热镀锌（ hot-dip galvanizing），与生产镀锌钢板、镀锌钢丝的连续热镀锌不 ），与生产镀锌钢板、 ），与生产镀锌钢板 浸锌时间长，镀后不吹抹，镀层厚， 同：浸锌时间长，镀后不吹抹，镀层厚，耐蚀寿命长 GB/T 13912，金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求及试验方法 ， GB2694, 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 18226，高速公路交通工程钢结构防腐技术条件 ， ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated Iron and Steel Articles—Specifications and Test Methods（钢铁制件热浸镀锌 技 （ 术条件及试验方法） 术条件及试验方法） ASTM A123，Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel ， Products （钢铁制品热浸镀锌镀层） 钢铁制品热浸镀锌镀层） ASTM A153，Zinc Coating (Hot Dip) Coatings on Iron and Steel ， Hardware （钢铁五金件热浸锌镀层） 钢铁五金件热浸锌镀层） JIS H 8641， 溶融亜鉛めつき（热浸锌镀层） ， 溶融亜鉛めつき（热浸锌镀层） めつき
2-2 牺牲阳极示意图
正离子 负离子
2-3 不同涂层损坏后基体的腐蚀情况
•锌镀层
•锌优先腐蚀牺牲保护钢
•涂料涂层
•能发生裂隙腐蚀
镍,铬或铜镀层
•镀层破损处腐蚀加速
2-4 热镀锌的应用环境－一般大气和天然水中 热镀锌的应用环境－
锌的腐蚀与pH值的关系 锌的腐蚀与 值的关系
2-5 镀锌产品耐用年限的规定 镀锌产品耐用年限的规定[JISH-8641]
归纳为3个部分 归纳为 个部分
热镀锌工艺、设备简介（ １, 热镀锌工艺、设备简介（1，２，３） ２, 热镀锌层特性，质量和检验（ １０） 热镀锌层特性 ， 质量和检验 （ 4 ， ５， ８ ， １０ ）
白锈产生的机理以及预防（ ３， 白锈产生的机理以及预防（６，７，９） 问题（１１，１２）放在讨论 问题（１１，１２）
提出的问题
1， 镀锌工艺的流程以及每个流程的控制 ， 2， 镀锌的后处理工艺，材料介绍 ， 镀锌的后处理工艺， 3， 镀锌的关键设备及评价 ， 4， 温度对镀锌质量的影响 ， 5， 镀锌质量的评价和检验 ， 6， 白斑和白锈产生的机理以及预防 ， 7， 已经安装的设备，出现白斑白锈如何处理？ ， 已经安装的设备，出现白斑白锈如何处理？ 8， 镀锌寿命的评价方法，影响镀锌寿命的因素，镀锌厚度与寿命的 ， 镀锌寿命的评价方法，影响镀锌寿命的因素， 关系， 蚀与时间的关系。 关系，腐 蚀与时间的关系。 9， 镀锌设备的现场储存要求 ， 10， 设备镀锌易出现问题的地方，如结构上，如何解决？ ， 设备镀锌易出现问题的地方，如结构上，如何解决？ 11， 实际的工程案例（使用寿命长达 年乃至 以上）。 年乃至60以上 ， 实际的工程案例（使用寿命长达40年乃至 以上）。 12， 其他值得注意的地方。 ， 其他值得注意的地方。