铸件尺寸公差(综合教育)
铸造件压铸件尺寸公差标准规范
铸造件压铸件尺寸公差标准规范1 适用范围本标准规定了各车型压铸件设计和生产时的尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于公司各型车用压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3177 光滑工件尺寸的检验GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合标注3 定义3.1 基本尺寸设计给定的尺寸。
3.2 实际尺寸通过测量所得的尺寸。
3.3 尺寸公差允许尺寸的变动量。
3.4 尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5 错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。
3.6 拔模斜度为使产品容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于拔模方向在模样或芯盒的斜度。
3.7 壁厚指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
4 尺寸公差、偏差的规定4.1 尺寸公差等级及数值尺寸公差等级分为2级，每级公差数值按表1规定。
4.2 拔模斜度公差拔模斜度公差为±40′。
4.3 平面度公差平面度公差的数值按表2的规定。
表 1 (mm)注：（基本尺寸－25）÷25，取整数。
表2(mm)注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。
4.4 位置度公差位置度公差的数值按表3的规定。
4.5 同轴度公差同轴度公差的数值按表4的规定。
(mm)注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。
4.6 角度尺寸公差对于两个面之间有角度要求的，角度尺寸公差为±20′。
4.7 公差带的位置一般情况下，公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
根据实际需要，公差带也可以不对称分布，在此情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。
铸件尺寸公差58384
加工最终表面机械加工余量铸件尺寸公差铸件基本尺寸错型错型错型铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸 3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3 错 型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT ，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———3 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.5 2.5 2.5 ———6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.08 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.09 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1铸件尺寸公差数值mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
铸造公差等级
!"#$%&’() *+,&’一、铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。
在这两个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用要求。
铸件尺寸精度要求越高，对铸造工艺设计水平、造型和造芯材料的性能和质量、造型和造芯的设备和工装、热处理工艺、清理质量、铸造车间管理水平等方面的要求就越高，铸件生产成本也相应增加。
因此在确定铸件尺寸公差时既要保证铸件满足加工、装配和使用，又不过多增加生产成本。
按!"#$%$—%&&&的规定，铸件尺寸公差等级分为%#级，代号为’(%至’(%#。
表$)%为铸件尺寸公差的数值。
不同生产规模和生产方式的铸件所能达到的尺寸公差等级是不同的。
表$)*、表$)+分别是大批量生产和小批量或单件生产铸件应控制的合理的尺寸公差等级。
铸件基本尺寸应包括机械加工余量。
铸件基本尺寸和尺寸公差与极限尺寸的关系见图$)%和图$)*。
铸件尺寸公差在图样上通常用公差等级代号标注，如“一般公差!",(#$%$—’(%%”。
-$)%$./012（--）毛坯铸件基本尺寸，--铸件尺寸公差等级’(%）大于至%*+$.#/0&%1%%%*%+%）%$*）%.*）%#*），+）—%1121&12%+12%012*#12+#12.*12/$%%2.**20$2*————%1%#12%12%$12*12*012+012.$12/0%2%%2#*2*+21$2$————%#*.12%%12%.12**12+112$*12.0120*%2*%2/*2$+2*$2##0%1%* 01#%!"#$%&’()*+,-.!"毛坯铸件基本尺寸，!!铸件尺寸公差等级"#$）大于至$%&’()*+,$-$$$%$&$）$’%）$(%）$)%），&）%(’--.$%-.$*-.%’-.&%-.’)-.)’-.,$.&$.+%.)&.)(*,$$$’’-)&-.$&-.$+-.%)-.&)-.(--.*-$$.’%%.+’(.)+$-$%$))&$---.$’-.%--.%+-.’--.()-.*+$.$$.)%.%&.%’.’),$$$’$+$--$)--.$(-.%%-.&--.’’-.)%-.++$.%$.+%.(&.)(*$-$%$)%-$)-%(-—-.%’-.&’-.(--.*%$$.’%%.+’(.)+$$$’$+%%%(-’--——-.’--.()-.*+$.$$.)%.%&.%’.’).%,$%$)%-%(’--)&-———-.)’-.,$.%$.+%.)&.)(*$-$’$+%%%+)&-$---———-.*%$$.’%%.+’)+$$$)%-%(&%$---$)--———-.+-$.$$.)%.%&.%’.)*,$&$+%&%,&*$)--%(--——————%.)&.+(.’+$-$(%$%)&&’%%(--’---———————’.’).%,$%$*%’&-’&’,’---)&--————————*$-$’%-%+&(’’())&--$----—————————$$$)%&&%’-(-)’$）在等级"#/0"#$(中对壁厚采用粗一级公差。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第 3 部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062 的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9 条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062 的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062 的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062 的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD )模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988 , ISO 565 极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004 ，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —ISO 5459: —1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2: —2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135: —3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405: —4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101 与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
压铸件尺寸公差的标准个GB6414-86
压铸件尺寸公差的标准
GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差，此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。
不同等级的公差数值列于表2-5。
注：1.对铝、镁合金压铸件选取CT5～CT7。
2.对锌合金压铸件选取CT4～CT6。
3.对铜合金压铸件选取CT6～CT8。
4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方面商定后仍从表
2-5中选取。
对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级；对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4～CT6；对铜合金为CT6～CT8。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。
为了适用于各种
类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。
壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。
公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。
但有特殊要求时，也可
采用非对称设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。
错型（箱）值按表2-6选取。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。
铸件公差标准
铸件公差标准铸件是机械制造中常见的零部件，其质量直接影响到整个机械设备的性能和稳定性。
而铸件的公差标准则是评定铸件质量优劣的重要指标之一。
本文将就铸件公差标准进行详细介绍，以便读者对铸件质量有更深入的了解。
首先，铸件公差标准是指在铸造过程中，铸件与设计尺寸之间允许的偏差范围。
在实际生产中，由于铸造工艺的限制以及原材料的特性，铸件很难完全符合设计要求的尺寸，因此需要确定合理的公差范围。
这个范围既不能过大影响使用，也不能过小增加生产成本，因此对于不同的铸件，其公差标准也会有所不同。
其次，铸件公差标准的确定需要考虑到铸造工艺的特点。
铸造是将液态金属倒入模具中，经过冷却凝固后形成铸件的工艺过程。
在这个过程中，由于金属的收缩和凝固过程中的变形等因素，铸件的尺寸会产生变化。
因此，需要根据具体的铸造工艺确定合理的公差标准，以保证铸件的质量。
另外，铸件公差标准还需要考虑到铸件的用途和要求。
不同的机械设备对铸件的精度要求不同，一些要求精度较高的设备可能需要更严格的公差标准，而一些一般设备则可以适当放宽公差要求。
因此，在确定铸件公差标准时，需要充分考虑到铸件的具体用途和要求，以满足实际的生产需求。
最后，铸件公差标准的执行需要严格控制。
在铸造过程中，需要通过严格的工艺控制和质量检测来保证铸件的尺寸精度和公差范围符合标准要求。
只有这样，才能生产出质量稳定、性能优良的铸件产品，为机械设备的正常运行提供保障。
总之，铸件公差标准是铸件质量控制的重要指标，合理确定和严格执行铸件公差标准对于保证铸件质量具有重要意义。
希望本文对读者对铸件公差标准有所帮助，也希望读者在实际生产中能够根据具体情况合理确定铸件公差标准，提高铸件质量，确保机械设备的正常运行。
铸件尺寸公差对照表
铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下：1. 铸件线性尺寸公差：- 长度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 宽度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 高度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。
2. 铸件角度公差：- 直角度公差：±0.5°、±1.0°、±2.0°等；- 锐角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等；- 钝角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等。
3. 铸件曲面公差：- 曲面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 圆度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 平面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。
4. 铸件位置公差：- 平行度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 垂直度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 同轴度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。
注意：以上仅为示例，实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。
在制定具体的铸件尺寸公差对照表时，需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素，并根据相关的国家或行业标准进行规定。
铸件尺寸公差
65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
80 ±0.60 100 ±0.68 120 ±0.76 140 ±0.84 160 ±0.92 180 ±1.02 200 ±1.12 225 ±1.28 250 ±1.44 280 ±1.64 315 ±1.84 355 ±2.10 400 ±2.40
德国熔模铸件线性尺寸公差标准 VDG P690
德国熔模铸件线性尺寸公差标准 VDG P690 基本尺寸(mm) Nominal dimension D1 ＞ from 0 6 10 14 18 24 30 40 50 ≤ To 公差 Tolerance 6 ±0.10 10 ±0.12 14 ±0.15 18 ±0.20 24 ±0.25 30 ±0.30 40 ±0.37 50 ±0.44 65 ±0.52 公差带 field 公差 Tolerance 0.2 ±0.08 0.24 ±0.10 0.3 ±0.12 0.4 ±0.14 0.5 ±0.17 0.6 ±0.20 0.74 ±0.25 0.88 ±0.30 1.04 ±0.38 长 宽 高 (mm) Length , width , height D2 公差带 公 差 Tolerance field 0.16 ±0.06 0.2 0.24 ±0.09 0.28 0.34 ±0.12 0.4 ±0.14 0.5 ±0.17 0.6 ±0.20 0.76 ±0.23 D3
D1 ：为通常使用的一般尺寸公差 D1: G eneral dimension tolerances
D2 ：适用于有公差要求的重要尺寸 D2: Applicable to important dimensions requiring close tolerances
铝铸件公差
R = √l2 + b2 + h2 (空间对角线)
h
R
l
b
˘˘
表1. 直线尺寸（长、宽、高、中心至中心距离、直径、曲线）偏差表
铸件公差
空 间 对 角 线 尺 精度 寸范围
模具功能
≤18
常规尺寸范围
18~30 30~50 50~80 80~120 120~18 180~25 250~31 315~40 400~50 500~63 630~80 800~10 1000~1
± 1,2 ± 1,5
± 1,4 ± 1,7
± 1,6 ± 1,9
本公司不保证上述数据的准确性。
表2. 铸件厚度公差
空间对角线尺寸范 围 不超过 50 50~ 180
180~ 500
500以上
精度
模具功能
GTA 13 GTA 13/5 GTA 14 GTA 14/5
按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关
本公司不保证上述数据的准确性。
常规尺寸范围 3~6
不超过3
± 0,15
± 0,2
± 0,25
± 0,3
± 0,2
± 0,25
± 0,35
± 0,4
± 0,25
± 0,3
± 0,45
± 0,5
± 0,3
± 0,4
± 0,55
± 0,65
零件尺寸根据模具尺寸确定。 零件尺寸，包括间壁厚度、底部厚度等，根据模具内可活动的部分确定。
0
0
5
0
0
0
0
00
250
不超过50
铸件公差要求和ISO2768-1要求等(全)2009.05.22
ISO 2768-1线性尺寸和角度未注公差的相应等级要求：
直线度平面度
ISO2768-2 形状位置的未注公差的相应等级要求
圆度、垂直度、对称度、平行度
同轴度
大型砂铸件尺寸公差DIN 1686 – 1
锻件尺寸公差要求（Forged）DIN 1684 - 1
Længdemål/ Längenmaße / length und Dickenmaße/Wanddicken/ Hippen/thickness fur formgebunden 线性长度厚度公差
非规则形状平面度公差
焊接件公差要求ISO 13920
Vinkelmål/ Winkelmaß / angle 角度公差
GB∕T 15055—94 冲压件未注公差
表1 未注公差冲裁尺寸的极限偏差mm
表5 未注公差冲裁角度的极限偏差
表6 未注公差弯曲角度的极限偏差
表2 未注公差成形尺寸的极限偏差mm
表3 未注公差冲裁圆角半径的极限偏差 mm
表4 未注公差成形圆角半径的极限偏
差mm。
铸造模具影响铸件尺寸公差与机加工加工余量
(1)铸造模具影响铸件尺寸公差与错型值1)铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
2)尺寸公差允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，见表对于一般公差的尺寸，在图样上采用公差代号统一标注，如：“一般公差GB/T 6414-CT12”；对于不适合采用一般公差的尺寸，应规定个别公差，在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。
公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
因特殊原因，经铸造厂与采购方协商同意，公差带也可以不对称分布。
在此种情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。
不同生产规模和生产方式生产的铸件所能达到的铸造模具尺寸公差等级是不同的。
对于大批量重复生产方式，有可能通过精心调整和控制型芯位置达到比表所示更精的公差等级；在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产时，通过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济的，表给出了适用于这种生产方式较宽的公差。
铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响，因而需要增大尺寸公差。
鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的布置情况，因此，这些公差增加量已经包括在表中。
错型(错箱)由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。
错型值应处在表所规定的公差范围内。
当需要进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值，如：“一般公差最大错型”。
要求的机械加工余量机械加工余量在毛坯铸造模具上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
对圆柱形的铸件部分或双侧机械加工的情况下，应加倍要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，根据相应的尺寸范围选取。
铸件尺寸公差标准
铸件尺寸公差标准
铸件尺寸公差标准是铸件制造工艺中一个重要的技术要求，它反映着铸件的质量水平。
正确的铸件尺寸公差标准可以保证铸件的精度和质量，使其能够满足客户的要求。
铸件尺寸公差标准的确定应根据铸件的类型和用途，以及客户的要求，综合考虑各种因素，确定合理的公差范围。
比如，铸件的形状越复杂，尺寸公差就越大；铸件的质量要求越高，尺寸公差就越小。
在确定铸件尺寸公差标准时，还应考虑铸件的制造工艺。
比如，在普通铸造工艺中，尺寸公差标准一般为±1mm，但在高精度铸造工艺中，尺寸公差标准可以控制在±0.5mm以内。
此外，在确定铸件尺寸公差标准时，还要考虑铸件表面处理工艺。
比如，在铸件表面粗糙度要求较高的情况下，尺寸公差标准应略有放宽，以降低表面粗糙度对尺寸公差的影响。
总之，确定铸件尺寸公差标准是一项复杂的工作，需要综合考虑铸件的类型、用途、客户要求、制造工艺、表面处理工艺等因素，确定合理的公差范围，以保证铸件的质量和精度。
只有正确的铸件尺寸公差标准，才能保证铸件的质量，满足客户的要求。
铸件尺寸公差之欧阳歌谷创编
铸件尺寸公差1.欧阳歌谷（2021.02.01）2. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺图13.3 壁厚3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
4. 基本规定4.1铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
一般不应超过表3的规定。
表3 铸件尺寸公差等级续表3 铸件尺寸公差等级注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级：①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。
铸件尺寸公差之欧阳与创编
铸件尺寸公差时间：2021.03.08 创作：欧阳与2.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
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铸件尺寸公差
1.主题内容与适应范围
本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准
GB6414 铸件尺寸公差
GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差
3. 术语
3.1 一般术语
尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸
铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
铸件尺寸公差
加工最终表面
铸件基本尺寸
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系
铸件基本尺寸
铸件基本尺寸
铸件基本尺寸
图2 铸件的极限尺寸
3.3 壁厚
本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）
铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
错型
错型
错型
图3 错型
4. 基本规定
4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值
铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.
4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置
公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
铸件尺寸公差带
角度
图4 倾斜部位的尺寸公差带
4.4 错型（错箱）值
错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
铸件基本尺寸公差等级
大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———
3 6 0.16 0.2
4 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.
5 2.5 2.5 ———
6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.
7 2.4 3.2 4.6 6.0
8 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0
9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公
差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。