拉延模的典型结构

一．按拉延模的结构形式，一般分为单动拉延模和双动拉延模。

1.单动拉延模。

参考图：单动(内导向)拉延模
2.双动拉延模。

参考图：双动拉延模
二．按拉延模导向形式，一般分为内导向和外导向。

1.内导向：
优点:
1)可在使模具变得小型。

2)比较容易保证同凸模的配合精度。

缺点:
1)由于凸模需要紧固的螺栓、平行销较多，因此，当压料圈上加有侧向
力时较为不利。

2)加工困难。

参考图：单动(内导向)拉延模
2.外导向：
1)箱式结构
参考图：箱式结构拉延模
2)四角导向
参考图：四角导向拉延模
优点:
1)加工简便。

2)对细长部分有利。

缺点:
1)模具增大。

拉延模一般采用内导向，即压边圈内与凸模导向、外与凹模导向。

特点是结构紧凑，模具尺寸小，造价低，是一种常用的结构。

对于细长柱类件和周边为不规则曲线类件，导板位确定困难的可以采用外导向即：凸模和凹模都与压边圈的外部导向；或者采用箱式结构：即凸模与压边圈外部导向，凸模与凹模直接导向，提高了导向的精度。

但采用箱式结构增大了模具尺寸，制造成本提高。

补充：凸模和下底板分为整体和分体两种形式（根据客户要求，一般为分体）
分体结构
三． 工艺切口拉延模 1. 内侧切口(刺破刀)
使用目的：在难于成形的位置加切口，以使板易于流动
注意：在内侧进行切口（冲孔）时，应在考虑冲压件成形性的前提下，决定切入。

参考图：内侧切口拉延模
整体结构
2.外侧切角
外侧进行切角时，应注意废料飞溅、滑出是否顺畅。

注意：导向形式导腿+导柱。

参考图：外侧切角拉延模
四．厚板料镶块拉延模
拉延镶块通常反把螺钉，如果采用正把螺钉，往往会造成压料面破坏，拉延成型过程中会划伤产品，影响产品表面质量，所以凹模和压料圈上的镶块必须反把螺钉。

为了螺钉的合理布置和保障筋的强度，通常有以下三种结构形式。

1.沿分模线向外侧留出单排螺钉孔的位置，布置随型筋，同时在每个镶块
下加小立筋支撑。

随后在随型筋外侧布置第二排螺钉孔。

特点：此种结构模具强度好，但是镶块会比较大，适用于拉延面较大的模具。

（注意：设计时不能仅为了采用此种方案而加大镶块尺寸，避免造成成本增加）
参考图：厚板料镶块拉延模\第一种结构
2.沿分模线布置随型筋，在随型筋上打螺钉过孔，同时在有螺钉孔的地方
局部补肉加强，保证沉孔（M16沉坑为φ26）周围壁厚单边不小于15mm,双边不小于40mm（有特殊要求时另定）。

特点：镶块尺寸较小，对于压料面小的模具比较适合。

但对于实型制作和钳工打孔的精度要求较高，否则一但产生偏差会对随型筋造成致命的伤害，严重影响模具强度。

（注意：设计时一定注意所有局部补肉！但不能整体增
注意此处在立筋上的螺钉要避免与导板螺钉干涉
外侧的一排螺钉要尽可能靠近镶块外侧边缘
加所有部位壁厚）
参考图：厚板料镶块拉延模\第二种结构
3.镶块先把在垫板上，垫板再把在压边圈上。

此种结构由于成本高，一般
不采用。

综上所述：结构形式的选择可根据凸模轮廓线到料片边缘的大小（即压料面大小）选择，当压料面比较大的时候空间是足够的，优先选择第一种结构形式，根据目前情况制件一般都不大，采用第二种结构比较多。

参考图：厚板料镶块拉延模\第三种结构
拉延模结构通用注意事项：
1.到底标记销（左右标记销）设计注意事项:
标记销设置的面与冲压方向有角度时按标记销所在面的法向设计。

2.拉延筋顶出（弹顶销）设计注意事项:
应设置在各拉延筋的圆角部位。

3.上模顶出设计注意事项:
1)为防止产品变形，设置在拉延角的附近。

2)不设在产品表面内
3)不得已设在产品表面内时，应在表面贴橡胶。

4)应设置平衡良好的位置上
4. 模具触料前50mm，导向开始导入。

5. 凸模与压边圈之间的导板安装面凸出凸模轮廓线5毫米以上。