关于规范各车间统计数据的通知

生产数据奖罚制度

一：目的

规范各生产车间统计数据，如实反映当前生产状况，避免因数据错乱而导致生产脱节现象。

二：适用范围

各生产车间及生产部统计员。

三：具体职责及处罚标准

(一)：挤压车间

1：挤压车间机台班长在生产过程中，必须按照排产单上的型号、支数、颜色生产，原则上喷涂料不能超产，氧化料可适当超产2-3支（同一型号有几个长度的料超产仅限于最长尺寸）。

2：机台质量跟踪卡上的数据必须与下框的型号、支数、长度相符合，并分开氧化、着色、喷涂、胚料写卡，卡上的内容按相关要求认真填写（由挤压统计、质检监督）。凡支数与跟踪卡不相符按3元/支扣罚机台班长。

3：压座、压线类的小料机台生产时必须算好棒数，误差不能超出该型号的两支棒。

如车间统计核实出机台下框数据少于或多于订单数据（多出正常范围部份）按大机4元，中小机3元/支扣罚机台人员及班长，50%奖予统计员。超产或不够数型号由挤压主任处理，未有处理意见的该框料不予进仓。

4：所有隔热断桥型号生产时不能少于订单数，少1支扣罚2元/支。并注意长度按+5㎜控制。

5：机台质检员在跟踪卡签字确认时，必须查看跟踪卡型号填写是否正确，并与框内的型号进行核对，出现错误及时更改，凡因型号错误流至后工序质检与机台班长各罚30元/框。

6：挤压统计在核实机台质量跟踪卡计算产量时，也必须到机台对框内的实物与卡核对。并查看机台有无分开色号写卡，错写一张扣罚班长10元/张。支数存在错误按要求记录并上报生产部，确认无误后方可计算产量进仓。

7：数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。

（二）：氧化、喷涂车间

1：后工序领料时，必须核实机台质量跟踪卡内容，卡填写不清楚、框号不明确不领料。

2：上架时必须对框内的产品型号、支数与跟踪卡核对，凡发现实物少于跟踪卡上面所填数据、或欠型号时，及时向生产部门反映，并按大机4元，中小机3元/支扣回上工序统计员，50%奖回上架班组。未按此要求导致后面数据、型号不对的扣罚上架班组50元/次。

3：上架支数与下框实物相差20支以上，退回挤压车间并加倍按5元/支扣罚机台及统计人员（不能点数的小料除外）。

4：上架工序及槽面产生报废时，必须将报废型号、支数、客户、订单号报到生产部补数，凡影响生产数据准确性的按30元/次扣罚上架工序，影响到订单发货的扣罚50元/次。

5：凡因着色原因需返工其它颜色的，须经生产部同意并上报数据。表面质量返工的料当班也须及时处理。影响到订单发货按50元/次扣罚责任人。情节严重的扣罚100元/次。

6 ：包装车间必须依据原始订单对进仓的型号、长度、支数认真核对，出现超产

现象时经销售客户的可先进仓，但需将名细报到生产部，工程料及按订单发货的客户需经销售部同意后方可进仓。

7：进仓统计发现车间进仓数据少于订单数的，先查报废数。如果报废数加上进仓数与订单数不符时，按5元/支扣罚上工序车间。50%奖予统计。

8：所有因质量问题待检或着色料晚班不生产的，均需将原卡与料框一并退回挤压坯料场，早上现场检查发现无卡的按20元/框扣罚责任工序。

9：胚料包装每天必须对料场的胚料进行清理一次（即时包进仓）。如果胚料二天以上仍未包装进仓的按30元/框扣罚胚料包装。

10：挤压产生的非正常超产料每月底分机台进行一次统计，并双倍扣罚责任机台产量工资。

11：凡仓库发货出现订单欠数，查前工序挤压显示完成。而后工序上架、槽面、下架及当班的质检（报废料）都未有补数依据时。对责任车间扣罚200元/次。

12：车间因数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。

（三）：质检部

1：各工序质检员必须把好质量关，不合格产品不得流入下工序。出现批量性报废按公司规定车间同质检应承担加工费的50%责任。

2：后工序质检员当班的报废料需经车间确认，单据及时交到生产部补数，并且单号准确、字迹要清晰。凡补数不及时造成订单无法完成的，扣罚责任人50元/次。

3：各车间出现的待检料必须在24小时内给出处理意见，责任车间在质检确定处理意见后，必须及时安排处理，产生报废的要及时补数生产，如果在24小时内未处理的追究部门主管责任。

（四）：统计

1：各车间统计员工作直接对生产部负责，数据由采购部负责收集汇总。

2：统计员的报表数据必须准确真实，凡发现弄虚作假扣罚50元/次。

3：统计员必须对生产车间当天的生产数据进行监督、核实，发生数据错误按第二点的相关内容扣罚。

4：生产部成品进仓数据跟踪员每天接收订单后需及时复查库存情况，并对当天完成的订单进行核实，保证整个订单的完整性。

以上要求即日开始执行，凡出现数据错误均按以上要求严格处理相关责任人。