脱脂剂检测方法精选文档
脱脂剂产品质量检验报告单
脱脂剂产品质量检验报告单一、背景介绍本报告对一款脱脂剂产品进行了质量检验评估，旨在评估该产品的相关指标是否符合质量要求。
脱脂剂是一种常用于去除油脂污渍的清洁剂，广泛应用于工业生产和家庭清洁中。
本次检验从外观、成分、性能等方面对该脱脂剂产品进行了全面检测。
二、检验项目及方法1. 外观检验检验该产品在包装完好的情况下，脱脂剂是否存在沉淀、悬浮物、脏污、异味等问题。
外观检验方法为目测。
2. 成分检验采用化学分析方法，检验该产品的主要成分以及其他添加剂的含量，确保产品符合相关标准要求。
3. 性能检验检验该产品的去污能力、乳化性能、稳定性等指标，以评估该脱脂剂的实际使用效果。
三、检验结果及分析1. 外观检验经过外观检验，该脱脂剂产品外观完好，无沉淀、悬浮物、脏污等现象，符合质量要求。
2. 成分检验经化学分析仪器检测，该脱脂剂产品主要成分为乳化剂、表面活性剂、溶剂等，各成分含量均在标准范围内，符合质量要求。
3. 性能检验（1）去污能力：对油污进行模拟测试，该脱脂剂的去污能力良好，能够快速去除油脂污渍，符合质量要求。
（2）乳化性能：该脱脂剂具有良好的乳化性能，能够有效分散和乳化油脂，使得清洗过程更加高效。
（3）稳定性：经稳定性测试，该脱脂剂产品具有较好的稳定性，能够长时间保持乳化状态，使用寿命较长。
四、结论与建议根据以上检验结果，该脱脂剂产品在外观、成分和性能方面均符合质量要求。
因此，我们可以得出结论：该产品质量良好，适合在工业生产和家庭清洁中使用。
然而，在质量改进的角度上，我们建议在产品包装上进一步完善，确保产品在运输过程中不易受损，避免造成浪费和污染。
五、附注本报告所归结的检验结果仅基于本次检验对样品的评估，不能完全覆盖该产品在不同批次和长期使用下的变化。
因此，我们建议供应商在生产过程中严格控制质量，并定期进行质量监测和评估，以确保产品持续符合质量要求。
六、致谢感谢所有参与本次脱脂剂产品质量检验的专业人员和实验室技术人员，以及提供样品的生产商。
脱脂剂检测
脱脂剂检测第一篇：脱脂剂检测脱脂剂检测一：脱脂剂（003）脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。
脱脂剂：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。
(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。
(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
二：脱脂剂的分类在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。
主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂(2)乳液脱脂剂(3)溶剂脱脂剂三：脱脂剂的具体检测项目力学性能检测硬度拉伸性能撕裂性能压缩性能弯曲性能冲击性能摩擦性能耐疲劳性能摩擦系数磨耗性能吉门试验脉冲试验物理性能检测纯度尺寸密度吸音系数机械杂质厚度运动粘度旋光度附着力色牢度透气性透湿性吸水性延展性伸缩率透光率柔韧性白度筛余物折射率伸缩率透光率遮盖力粘度燃烧性能检测垂直燃烧水平燃烧烟密度氧指数熔点维卡软化着火试验耐火试验闪点同科研究所专业提供材料鉴定，成分分析，未知物分析，材料开发，配方还原，配方优化，配方分析，可靠性检测，老化检测，盐雾测试，阻燃性检测，物理指标检测，化学指标检测，有害物质含量检测等检测服务。
（12.19）第二篇：脱脂剂的说明书无脂净@脱脂剂脱脂也称除油，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。
金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。
由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。
另外除油的对象也很多，有各种金属材料，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备(如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒)等，这说明除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到国家或行业规定的标准。
脱脂剂质检方法
脱脂剂质检方法1．外观将液体脱脂剂在15~35℃条件下放置24h后观察，主要是观察脱脂剂溶液是否均匀，有无分层和沉淀现象。
检查粉状脱脂剂外观时，主要是观察是否均匀、松散，有无坚硬团块。
2．pH值不同的金属在碱性脱脂剂中具有不同的腐蚀界限，如钢铁工件在碱性脱脂剂中就易被腐蚀，因此必须根据工件的材质选择合适pH的脱脂剂。
当工件是由钢和其他金属构成的组合体时，则必须考虑组合体各部件工作材质对脱脂剂pH值的要求。
3．总碱度总碱度所表示的是水中OH-、CO32-、HCO3-及其他弱酸盐类的总和。
滴定总碱度时，可采用甲基橙(溴酚蓝)和酚酞为指示剂。
用甲基橙(溴酚蓝)为指示剂时，滴定终点的pH值为3~4。
滴定游离碱度时，则用酚酞为指示剂，滴定终点的pH值为8~9。
总碱度测试方法为：取10mL脱脂溶液放于250mL锥形瓶中，加入100mL水，滴人3~4滴甲基橙(溴酚蓝)指示剂，用0.1mol／L盐酸标准溶液滴定，滴至溶液由橙色变为红色，即为终点。
所消耗的标准溶液的毫升数称之为总碱度或总碱度的“点”数。
脱脂剂使用过程的维护及调整方法均以测定溶液的总碱度为依据。
4．消泡性能将试液倒人100mL具塞量筒内使液面距离塞下端面70mL，盖塞，在30℃±2℃的水浴或电烘箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离为0.33m，频率为100～110次／min，摇动完毕后，打开简塞，盛试液的量筒置于30℃±2℃的水浴或电烘箱中静置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度(应为泡沫高、低值的平均数)。
5．漂洗性能漂洗性能用于检查清洗后覆盖在金属工件表面上的脱脂残留物被水洗去的性能。
将试片用金属挂钩挂好，全浸在65℃±2℃的500mL低温型脱脂剂溶液中5min，取出后将试片呈45。
角放置，到晾干为止。
常温型脱脂剂在30℃±2℃下浸液。
将晾干的试片用金属钩固定在摆洗器试片架上；低温型脱脂剂全浸在500ml温度为65℃±2℃的蒸馏水中，立即摆洗10次(往返为一次)。
脱脂剂的操作规程
脱脂剂检测规程
一、彩涂线脱脂剂检测规程
1.立邦脱脂剂（3000 140#）
i.使用药品：
a)酚酞指示剂
b)0.1N HCl 溶液
ii.操作步骤：
a)准确移取10ml工作液于300ml三角瓶中，
b)滴加2-3滴酚酞指示剂，
c)晃动三角瓶的同时，用0.1N HCl 溶液滴定至粉红
色消失为止，
此时所消耗的0.1N HCl 溶液的毫升数即为碱度。
2.大吕脱脂剂（PC—365X）
i.使用药品：
a)酚酞指示剂
b)0.1N H2SO4溶液
ii.操作步骤：
a)用移液管取10ml处理液至三角瓶中，
b)滴加3-4滴酚酞指示剂，
c)用0.1N H2SO4溶液滴定到液体的粉红色消失为
止，
此时消耗的滴定量即为游离碱的点数。
二、镀锌线脱脂剂检测规程
1.沈阳帕卡脱脂剂（FC4370N）
i.使用药品：
a)0.1N HCl溶液
b)酚酞指示剂
ii.操作步骤：
a)准确移取10ml工作液于300ml三角瓶中，
b)滴加3-5滴酚酞指示剂，
c)晃动三角瓶的同时，用0.1N HCl 溶液滴定至粉红
色消失为止，
此时所消耗的0.1N HCl 溶液的毫升数即为游离碱的点数。
2.天津工大脱脂剂（WTZ—4）
i.使用药品：
a)酚酞指示剂
b)0.1N H2SO4溶液
ii.操作步骤：
a)用移液管取10ml处理液至150ml三角瓶中，
b)滴加2-3滴酚酞指示剂，
c)用0.1N H2SO4溶液滴定到液体的粉红色消失为
止，
此时消耗的滴定量即为游离碱的点数。
SURFCLEANER S355标准及检验方法_
SURFCLEANER S355金属脱脂剂1 技术要求：1.1 外观：白色粉末。
1.2 游离碱：71±6.0点1.3 总碱：86±8.0点试剂：：2 试剂2.1 0.1000mol/l Hcl标准溶液2.2 1%酚酞、0.1%溴酚蓝仪器：：3 仪器50ml酸式滴定管、10ml移液管、250ml烧杯、1000ml容量瓶、250ml 三角瓶、洗耳球、玻璃棒、电光分析天平（精确至0.001g）试验方法：：4 试验方法4.1 外观：将待测药品置放于光线充足的地方，平行目测待测药品的外观。
4.2 游离碱：4.2.1 测定步骤a.称取50.0g(精确至0.001)SURFCLEANER S355 脱脂剂于250ml烧杯中，溶解后全部转移到1000ml容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度，振荡均匀。
b.移取5.0ml试样于三角瓶中，加50ml蒸馏水稀释。
c.加酚酞指示剂1-2滴。
d.用0.1000mol/lHcl标准溶液滴定至红色消失。
e.记下所耗0.1000mol/lHcl标准溶液的毫升数。
4.2.2 计算游离碱＝CHcl×VHcl×2×10式中：CHcl──Hcl标准溶液浓度，mol/l；VHcl──所耗Hcl标准溶液体积，ml。
4.2.3 精密度：两次平行测定结果之差不大于0.5%。
4.3 总碱4.3.1 测定步骤a.称取50.0g(精确至0.001)SURFCLEANER S355 脱脂剂于烧杯中，溶解后全部转移到1000ml的容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度，振荡均匀。
b.移取5.0ml试样于三角瓶中，加蒸馏水稀释至50ml。
c.加溴酚蓝指示剂2-3滴。
d.用0.1000mol/lHcl标准溶液滴定为黄色。
e.记下所耗0.1000mol/lHcl标准溶液的毫升数。
4.3.2 计算总碱＝C Hcl×V Hcl×2×10式中：C Hcl──HCL标准溶液浓度，mol/l；V HCL──所耗HCL标准溶液体积,ml。
脱脂液中油份含量测定方法
脱脂液中油份含量测定方法
四氯化碳萃取法
1 .使用药剂和仪器：
50ml 吸管四氯化碳（分析
纯）
干燥箱分析天平 2 .操作方法：
取脱脂液50ml 移入300ml 分液漏斗中，加入50ml 四氯化碳溶液，振荡约10分钟, 此时油份被四氯化碳萃取，二层分离后，将下部之四氯化碳液层移入一个事先已称量的 200ml 平底烧瓶内，将上层液依上述方法反复做萃取三次。
将三角瓶放入77〜80℃恒温槽内使四氯化碳蒸发，然后再放入100C 干燥箱内lh, 使四氯化碳和水分完全除去，放入干燥器中冷却，30min 后再称其重量为B 。
设空三角 瓶重量为Ao .结果表不 油份含量（g/L ）=（B-A ） X 1000/50
油份含量：工艺要求脱脂液中的油浓度应小于3g/l,一般不允许超过4g/lo 此时就应 更换槽液。
300ml 分液漏 200ml 平底三角瓶 恒温槽。
某司脱脂剂检验指导书
脱脂剂检验指导书
（一）脱脂剂CK 163LF的检验规定
取样方法：在同一批次中，任取一包装桶，用2000ml烧杯取满刻度原液。
（二）检验步骤
1、颜色外观
1.1 用1000ml量筒取满刻度原液。
1.2 目测，应为浅琥珀色，透明液体，无杂质。
2、比重
用波美比重计测定原液比重。
3、游碱
3.1 用移液管移取10ml原液至净洁的1000ml烧杯中，加去离子水至满刻度，搅拌均匀成为稀释液。
3.2 按游碱测定作业指导书测定稀释液的游碱。
4、PH
按PH值测定作业指导书测定3.1中稀释液的PH值。
5、贮存稳定性
5.1 用3升塑料桶取原液约3升，盖上桶盖密封。
5.2 室温贮存12个月，打开桶盖，按1、2、3、4方法重新测定。
脱脂剂检验规范(含表格)
脱脂剂检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司脱脂剂的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《脱脂剂检验报告表》
脱脂剂检验报告表。
304不锈钢无缝钢管脱脂检验报告
304不锈钢无缝钢管脱脂检验报告
（实用版）
目录
1.304 不锈钢无缝钢管脱脂检验报告概述
2.脱脂检验的步骤和方法
3.脱脂检验结果分析
4.结论和建议
正文
一、304 不锈钢无缝钢管脱脂检验报告概述
304 不锈钢无缝钢管是一种广泛应用于石油、化工、医疗等领域的管道材料。
为了保证其质量和性能，需要对其进行脱脂检验。
本文主要介绍了一种 304 不锈钢无缝钢管的脱脂检验报告，旨在为相关领域的从业者提供参考。
二、脱脂检验的步骤和方法
1.检验步骤
（1）样品准备：选取 304 不锈钢无缝钢管的样品，并对其表面进行处理，确保表面干净无尘。
（2）脱脂：采用特定的脱脂剂对样品进行处理，去除表面的油脂和污垢。
（3）冲洗：用去离子水对样品进行冲洗，确保脱脂剂被彻底洗净。
（4）检验：对冲洗后的样品进行检验，检查其表面是否干净，有无油脂残留。
2.检验方法
（1）目视检查：观察样品表面，检查有无油脂和污垢残留。
（2）仪器检测：使用专业的检测设备，对样品表面进行检测，确保无油脂残留。
三、脱脂检验结果分析
根据上述检验方法和步骤，对 304 不锈钢无缝钢管样品进行脱脂检验。
结果显示，样品表面干净，无油脂和污垢残留，符合要求。
四、结论和建议
根据脱脂检验结果，可以得出 304 不锈钢无缝钢管样品的脱脂效果良好，符合相关标准要求。
建议在生产过程中，加强对原材料和生产设备的管理，确保产品质量稳定。
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
脱脂检测报告
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年 月 日
脱脂检测报告
报告编号
报告日期
2021.4
产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
阀门、法兰、管件、
型号规格
主体材质
脱脂数量
批
脱脂介质
三氯乙烯
脱脂方法
浸泡.擦洗
检验依据
HG 20202-2000《脱脂工程施工验收依据》
GB16912-1997(氧气及相关气体安全技术规程)
检验方法
1、用紫外光照射检验，无油脂荧光；
2、用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸无油脂痕迹
检验结论
每个零部件均用紫外光照射检验，未发现油脂荧光
每个零部件均用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸上没有油脂痕迹；
符合HG 20202-2000(脱脂工程施工进验收规范)及
GB 16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关规定。
检验员
（产品质量检验专用章）
备注
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
脱脂剂、磷化剂(B剂)的检验
脱脂剂的检验检验项目：游离碱度检验步骤：1、用1000ml烧杯取1000ml蒸馏水2、用天平称取30g脱脂剂，将之倒入烧杯中，搅拌溶解，摇均匀3、测其游离碱度(1)先将酸式滴定管用0.1N的硫酸标准液润洗,然后盛装0.1N的硫酸标准液50ml于酸式滴定管中(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中，加2-3滴酚酞试剂，并摇均匀(3)用0.1N的硫酸标准液滴定,边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由粉红色变至无色为终点, 硫酸标准液消耗的亳升数即为游离碱度点数.检验标准：游离碱度的标准为：22-25点.磷化剂（B剂）的检验检验项目：1. 总酸度:2. 游离酸度检测步骤:1、用1000ml烧杯取500ml蒸馏水2、用天平称取30g磷化剂，将之倒入烧杯中，搅拌溶解，摇均匀3、总酸度的测定:(1)先将碱式滴定管用0.1N的NaOH标准液润洗,然后盛装0.1N的NaOH标准液50ml于碱式滴定管中.(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中，加2-3滴酚酞试剂，并摇均匀(3)用0.1N的NaOH滴定,边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由无色变至粉红色为终点, NaOH消耗的亳升数即为总酸度点数4、游离酸度:(4)先将碱式滴定管用0.1N的NaOH标准液润洗,然后盛装0.1N的NaOH标准液50ml于碱式滴定管中.(5)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中,加2-3滴溴酚蓝试剂, 并摇均匀(6)用0.1N的NaOH滴定, 边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由黄色变至蓝紫色为终点,NaOH消耗的毫升数即为游离酸度的总点数检验标准：1、总酸度的标准为:28-32点2、游离酸度的标准为:2.6-3.6点检测完毕须将所用仪器清洗干净放回指定位置。
6-脱脂液中油份含量测定方法
⑴打开电源，仪器预热30min后，进行零位校正和量距校正。
⑵将脱脂液稀释适当的倍数，使其油份含量在0~200PPm之内。
⑶分别取样品溶液5ml、四氯化碳溶剂20ml，注入萃取器内，进行萃取，从液晶显示上读出数值。
⑷重复步骤⑶三次，第三次显示数值即为稀释后脱脂液中油份的浓度。
1.6试验结果显示
武汉帕卡濑精有限公司技术标准
1
2
脱脂液中油份含量测定方法
1.仪器测定
1. 1适用范围
适用于淡水或咸水样品中有机碳氢化合物含量及脱脂液中油份含量的测定。
1.2.试验液
将调整成试验浓度的脱脂液做试验液
1.3试验设备
OCMA-220型油份浓度测定仪
1.4试验条件
萃取剂：四氯化碳分析纯
油份测定仪量程：0~200PPm
2.3结果表示
油份含量（g/L）=（B-A）×1000/50
拟制
审核
批准
2.2操作方法：
取脱脂液50ml移入300ml分液漏斗中，加入50ml CCL4溶液，振荡约10分钟，此时油份被CCL4萃取，二层分离后，将下部之CCL4液层移入一个事先已称量的200ml平底烧瓶内，将上层液依上述方法反复做萃取三次。
将三角瓶放入77～80℃恒温槽内使CCL4蒸发，然后再放入100℃干燥箱内1h，使CCL4和水分完全除去，放入干燥器中冷却，30min后再称其重量为B。设空三角瓶重量为A。
脱脂液中油份含量为：
油含量（g/L）=b×f / 1000
f ——脱脂液稀释的倍数
b ——稀释后测定的油份值
2．四氯化碳萃取法
2.1使用药剂和仪器：
拟制
审核
批准
武汉帕卡濑精Biblioteka 限总公司技术标准22
脱脂剂乳化力的测定方法
脱脂剂乳化力的测定方法
1适用范围
适用于测定对脱脂剂的乳化能力有要求的表面活性剂。
2 试验材料
炼制过的猪油、羊油、牛油。
3 测试方法
在100mL具塞量筒中加入试验样品0.5g（准确至0.01g），然后加入在（60～65）℃（也可根据实验要求改变温度，但试验材料需融化。
）的水浴中溶化的试验材料20mL，再迅速准确地加入20mL一定温度的水，塞紧，开启秒表，上下摇动十次，静置1min，如此重复5次后，静置于（55～60）℃的恒温水浴中，到水层析出10mL时记录时间（第一次摇动到析出10mL水的时间）。
每个待测试样要求同时取两份试样进行平行试验。
4 结果表示
两次平行测定结果相对误差不超过20％，结果以两次的平均时间表示。
注：①一般情况下，当试验材料为猪油时，测试条件为：
水温：60℃，水浴温、油温65℃。
②一般情况下，当试验材料为牛、羊油时，测试条件为：
水温（75～78）℃，水浴温、油温68℃。
③也可根据实验要求改变水的温度。
④如只是进行乳化力的对比试验，当析出水层10mL的时间较长时，
可在一定时间，记录水层的毫升数，毫升数多的乳化力差；反之则好。
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脱脂剂检测方法精选文
档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
检测方法
1.外观：将50mL放入100mL具塞量筒内，在室温下放置10min后观察外观。
2.PH值：称取： 2 g样品，添加： 98 g去离子水水，配制成2%溶液
3.比重：将1000mL量筒清洗烘干后，将冷却（加热）至25℃的脱脂剂搅拌均匀倒
入1000mL量筒中，到刻度线为止；轻轻放入量程较小的比重计，使其位于量筒的中央，静止后读数；如果不满足量程更换量程大的比重计，直到读出数值。
4.NaOH含量：精确称取： g样品，用去离子水稀释至1000ml容量瓶中，移取
50ml溶液，加酚酞、氯化钡指示剂，用： mol/l的盐酸滴定至红色消失即为终点。
消耗盐酸的量为V1
计算公式：X1（%）=cV1×（m×50/1000）×100=×cV1/m
5.消泡性：称取 g样品，添加 g去离子水，配制成2%的溶
液，并预热至30±2℃。
将50ml试液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱放置10min取出,立即上下摇动1min，上下震动的距离约为，频率约100-110次/min。
摇动完毕后,打开桶塞，盛试液的量筒置于30±2℃的水浴锅中放置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度为：ml。
6.氯离子含量：准确称取 g的样品至 250mL锥形瓶，加入40－50mL的
去离子水。
用HNO3（加水稀释1:1的溶液）进行调PH值，用PH试纸将溶液调至
PH值为－之间，再加入1mL的铬酸钾指示剂，用 g/L的AgNO3滴定至砖红色不消失为终点，同步进行空白实验。
）×10-3××÷÷10
X=（V－V
空白
7.固体份：将坩埚放于烘箱内，设置温度100℃，30min；冷却后，称重计为m0，放
入1～2 mL清洗剂，称重计为m
；再放于烘箱内，设置温度110～130℃，1h，冷
1。
却后称重计为m
2
计算公式：[(m2－m0)／(m1－m0)] ×100%
8.游离碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，
准确移取10ml溶液，在溶液中加入3滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。
毫升数=游离碱度
9.总碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准
确移取10ml溶液，在溶液中加入3滴溴酚蓝指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。
毫升数=总碱度
10.溶解时间：称取 g样品于烧杯中，加100ml去离子水，在60-70℃下
搅拌使其溶解，秒后全部溶解。
11.模数：
氧化钠 (Na2O) 含量的测定
称取1g左右的试样，精确至，置于300ml锥形瓶中，加8-12滴甲基红指示剂，用C1= 盐酸标准溶液滴定，溶液由黄色变为红色即为终点。
称取的样品1# g
消耗盐酸V1：1# ml
计算公式：Na2O%=C1V**100/m
二氧化硅 (SiO2)含量的测定
O后的试液中，加入 3 ± NaF，摇动使其溶解，此时溶液再次变为黄
在测定 Na
2
色，立即用C1= HCl标准溶液滴定至红色不变，再过量约 1ml，然后，用C2= NaOH标准溶液回滴至黄色为终点
消耗盐酸V2：1# ml
消耗氢氧化钠V3：1# ml
计算公式：SiO2％＝ (C1V2 － C2V3) ××100/m
模数公式：SiO2％× Na2O％。