素砼垫层施工方案

C20砼垫层施工方案

C20砼垫层施工方案一、工具材料准备1.水泥：选用符合国家标准的C20水泥。

2.砂石：采用符合国家标准的细砂、粗砂和中砂。

3.骨料：采用符合国家标准的骨料，如碎石、骨料等。

4.掺合料：可选用符合要求的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。

5.水泥搅拌机：用于混合水泥和骨料。

6.平整工具：如批刀、批铁、平头刨等，用于整平垫层。

7.水平仪：用于确定垫层的水平度。

8.水平仪：用于确定垫层的厚度。

9.垫层表面处理剂：可选用透气型、平整型或防水型等。

二、施工步骤1.搅拌水泥砂浆：按照设计配合比将水泥、砂石和骨料依次放入水泥搅拌机中进行搅拌，搅拌至颜色均匀、无颗粒状物体即可。

2.铺设垫层：将搅拌好的砼浆料倒入需要垫层的位置上，用平整工具将砼浆料均匀铺开，并用平头刨进行初步整平，使其达到设计要求的平坦度。

3.整平垫层：用批刀或批铁对铺设好的砼浆料进行细化整平，使其达到设计要求的平整度和厚度。

4.确定水平度：使用水平仪对整平好的垫层进行检测，确保其水平度符合施工要求。

5.养护垫层：在垫层施工完成后，需要对其进行养护。

可使用适当的养护剂对垫层进行保护，避免过早干燥和开裂。

三、注意事项1.施工前需进行现场勘测和细致的设计方案制定，确保施工质量和造价控制。

2.施工人员需具备相关的技能和经验，了解砼垫层施工的要求和要点。

3.施工过程中需严格按照设计配合比进行搅拌，以保证混凝土的强度和质量。

4.在施工过程中需注意材料的搅拌比例和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性。

5.施工现场应保持清洁，避免杂物等陷入垫层，影响垫层的平整度和强度。

6.施工前需检查施工地面的承载力和稳定性，以确保垫层的稳定性和耐久性。

7.在施工过程中需遵循施工现场的安全规范，确保施工人员的人身安全。

8.施工结束后及时进行养护，以确保垫层的早期强度和耐久性。

总结：C20砼垫层施工方案包括工具材料准备、施工步骤及注意事项等。

通过科学的施工方案和合理的施工措施，可以保证施工质量和施工进度的达标。

素混凝土垫层施工方案

素砼垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。

如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

2、工艺流程3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7 昼夜。

大型基坑100mm厚C15素砼垫层施工方案

大型基坑100mm厚C15素砼垫层施工方案1、工程概况工程名称：住宅小区二期工程工程地点：***市***区***大道以东，***路以南，***街以西，***路以北工程内容：本工程基础为筏式基础，框架剪力墙结构，总建筑面积约*** 万平方米，其中住宅1#-6#楼共计6栋住宅楼及商业，总建筑面积约***万平方米，建筑高度***m，地下2层，地上28-33层；2、施工准备与作业条件2.1基坑开挖的尺寸及位置偏差应满足施工和规范要求，建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经过检查，并办完验收手续。

2.2基坑表面的浮土清理干净，标高和表面平整度符合设计要求和规范规定。

按程序进行分段验槽，对发现的不符合设计要求的土层，根据设计、勘查单位意见进行地基处理，处理完毕后，请监理、设计、勘察、建设单位验收，并办理隐检记录。

2.3对照图纸检查集水坑槽的位置、数量、平面尺寸是否与设计相符。

2.4由于本工程基坑开挖面积大，按边坡支护和土方开挖所提供的作业面，按照顺序进行验槽，以节约工期。

2.5基础垫层施工采用商品混凝土，应提前落实供应厂家（首先审查资质，其次考察厂家各方面能力，第三经过综合对比，最终确定***商混站正常供应使用，另一家作为备用厂家），根据施工要求确定混凝土工艺参数，落实需要的施工机具。

2.6按需要做好基础混凝土垫层施工的人员、机具配备，按施工流水段划分等具体要求组织作业班组，并提前做好技术交底工作。

3、验槽现场验槽由西向东依次进行。

每段具备验槽条件后，邀请建设单位、监理单位、设计单位、勘察设计单位、施工单位、质量监督单位等单位，依据施工图纸及地堪报告等对地基进行验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质、地下水位及护坡桩等。

做好地基验槽检查记录，应由建设、勘察、设计、监理、施工单位共同验收签认。

地基需处理时，应由勘查、设计单位提出处理意见，地基处理完工后填写《地基处理记录》报请勘察、设计、监理单位复查。

C15素砼垫层施工方案

C15素砼垫层施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定C15素砼垫层的施工方案。

2.准备材料和设备：准备好所需的混凝土、砂石料、水泥、砂浆、钢筋、膨胀剂等材料，以及搅拌设备、搅拌车辆、输送设备等施工所需的设备。

3.施工环境准备：清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物和障碍物。

二、施工步骤：1.基面处理：对于已经存在的基面，需要进行清理和处理。

首先，清除表面的灰尘、杂物和污物，并清洗干净；然后，修补和弥补表面的破损和缺陷，如裂缝、坑洞等；最后，使用刷子或滚筒均匀涂刷底涂材料，加强基面的附着力。

对于新建的基面，应先进行检查和验收，确保符合要求后再进行下一步工作。

2.钢筋加固：根据设计要求，在基面上设置钢筋网或钢筋筋片，用来提高C15素砼垫层的强度和稳定性。

钢筋网或筋片应与基面牢固连接，间距和排布应符合设计要求。

3.模板安装：根据设计要求，安装模板。

模板应坚固牢靠，平整光滑，不得有倾斜、变形、裂缝等缺陷。

模板安装完成后，需要进行检查和验收，确保符合要求后再进行下一步工作。

4.混凝土搅拌和浇筑：准备好混凝土材料，按照比例将水泥、砂浆、砂石料等材料搅拌均匀，形成砼浆。

然后，将混凝土浆料倒入模板中，利用振动器振动排除气泡和空隙，并利用刮板将混凝土表面抹平，使其充分密实和平整。

5.养护和后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

首先，在浇筑完成的24小时内，用塑料薄膜覆盖表面，以保持水分。

然后，根据环境条件和混凝土的特性，定期进行养护，如喷水保湿、覆盖保温等。

养护时间通常为7-14天，视具体情况而定。

养护期结束后，可以进行后续处理，如抛光、涂刷防水层等。

三、质量控制：1.施工过程的质量控制：在施工过程中，对各个环节进行严格的质量控制。

包括对材料的质量检查、搅拌比例的严格控制、浇筑厚度和平整度的把控等。

2.质量检验和验收：在施工完成后，进行质量检验和验收工作。

包括对混凝土的强度、密实度、平整度、表面光洁度等进行检查，并根据设计要求和相关规范进行验收。

C15素混凝土垫层施工方案

C15素混凝土垫层施工方案一、简介C15素混凝土垫层是指混凝土强度等级为C15的一种垫层，主要用于提高地面的平整度和承重能力。

该垫层施工工艺简单，成本低廉，因此在建筑工程中广泛应用。

本文将介绍C15素混凝土垫层的施工方案。

二、施工步骤1. 基础处理在垫层施工前，必须对基础进行处理。

首先清理基础表面的杂物、泥土和混凝土残迹等，并清除深度不超过10mm的表面松散物。

然后对混凝土基础进行喷水保湿处理，以保证垫层处理后与基础良好结合。

2. 等高测量测量确定垫层高度，标出测量点，以便于在施工时调整高度和控制整体平整度。

3. 垫层制备将水泥、砂子、石子按照设计要求比例混合，调配浇灌料。

然后根据测量出的垫层高度，利用水平尺在基础表面上铺出厚度均匀的垫层，待浇灌料凝固后在施工面上进行抛光打磨。

4. 抛光打磨垫层凝固后，进行抛光打磨，使垫层表面平整度达到设计要求。

具体方法为用抛光机器完成，机器内可装有不同磨料用于不同阶段的研磨，磨料选用也应针对垫层材料的特性进行选择。

5. 喷涂保护剂施工完成后，喷涂适量的保护剂，可提高垫层的抗压强度、抗磨损和耐腐蚀性，同时保护垫层表面不受油、液体等腐蚀和附着。

三、注意事项•施工前要仔细检查基础是否平整，必要时进行修整。

•施工前应对施工材料进行筛选，确保其质量合格。

•垫层浇筑过程应保证水泥、砂子、石子的比例和配合适宜，确保垫层质量。

•施工过程中应保持垫层表面湿润，避免出现裂纹和鼓包现象。

•施工后应定期维护，保持垫层表面的平整度和光洁度。

四、本文介绍了C15素混凝土垫层的施工方案及注意事项。

该垫层具有成本低廉、施工工艺简单等优点，广泛应用于建筑工程中。

但在施工过程中要注意合理控制浇筑时间、浇筑厚度和打磨方式等细节问题，才能完成优质的垫层。

地下车库C15素混凝土垫层施工方案

混凝土垫层施工方案2014年 01月 03 日目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、操作工艺 (4)4、质量标准 (5)5、成品保护 (6)6、应注意的质量问题 (6)7、质量记录 (7)8、施工安全 (7)混凝土垫层施工方案1、工程概况1.11.3 本工程采用独立基础加防水底板。

混凝土基础底板下设100㎜厚C15素混凝土垫层。

2、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 C15商品混凝土2.1.2 50*100木方，12㎜多层板。

2.1.3 主要机具：混凝土运输车、汽车式混凝土输送泵、铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、抹面机、木抹子、胶皮管等。

2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完地基验槽隐检手续。

2.2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。

2.2.3 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

3、操作工艺：3.1 工艺流程槽底或模板内清理→商品混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→抹面→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

3.3 商品混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

3.4 混凝土的浇筑3.4.1 一般要求混凝土采用C15素混凝土，塌落度要求16±2cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。

砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。

常温砼浇灌完12h后必须遮盖浇水养护。

3.4.2 浇筑方法及注意事项混凝土输送采用汽车泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。

本工程砼垫层分两次浇筑，先浇筑平面部位，防水板浇筑到距独立基坑20cm处，独立基底面满浇筑。

素混凝土垫层施工工艺

素混凝土垫层施工工艺
1、工艺流程与施工操作：基层处理—铺设—捣实—平整—养护。

2、施工要点及注意事项
素混凝土垫层的施工，要符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

基层处理，清除灰土垫层表面的杂物，洒水湿润，但表面不留有积水。

混凝土的配合比，采用预拌砼按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。

混凝土搅拌按预拌混凝土考虑。

混凝土浇筑连续作业，当施工间歇时间超过规定，按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头槎。

浇筑广场部位的混凝土垫层时，纵横方向每6－10m设中间水平柱以控制垫层厚度，按室外施工要求纵、横方向每隔6米设置温度伸缩缝。

混凝土铺设后进行振捣密实。

振实方法，采用平板振动器，捣密实后用木抹子将垫层表面搓平。

浇筑混凝土垫层前，按设计要求和施工需要随预留孔洞，以备安装固定连接件所用的锚栓或木砖等。

混凝土浇筑完毕后重视养护工作。

在12h后用棉被等加以覆盖并浇水，浇水次数保持混凝土有足够的湿润状态，常温条件下养护5－7d。

混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做面层等铺设。

c15基础混凝土垫层的施工方案

目录一、工程设计概况 (1)二、施工准备 (1)三、混凝土垫层施工方法 (2)（一）模板安装 (2)（二）素混凝土浇筑 (3)一、工程设计概况本工程采用独立柱基加防水底板。

当基础超挖深度小于350mm时，采用C15素混凝浇筑，混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层。

二、施工准备(一)作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2）办完基槽验线预检手续。

3）准备好试验用工器具。

4）做完技术交底。

5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录(二)材质要求1）C15商品混凝土。

2）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。

3）脱模剂：水质隔模剂。

4）普通灰砂砖、水泥、粗砂。

31734 7BF6 篶31818 7C4A 籊40048 9C70 鱰37092 90E4 郤F26014 659E 斞38793 9789 鞉(三)工器具小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。

（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。

三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1.一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。

要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

2.安装方法1）采用砖胎模，使用砌筑240厚砖砌导墙的方法，沿基础底板四周外围的柱基、防水板等部位砌筑墙体，高度同垫层高度，砌筑墙体使用普通灰砂砖，使用1:3水泥砂浆。

2）混凝土垫层平面部位，外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。

3）柱基坑垂直侧面采用木模板支设；100*100木方背楞水平间距400mm，竖向间距200mm；Ø48钢管间距600mm成45°做斜支撑，地面通长设置。

平面垫层完成以后，在基坑垫层内弹出边线，边线应大于柱基尺寸5cm，作为基础防水层和保护层的预留尺寸。

砼垫层施工方案

砼垫层施工方案1. 引言砼垫层是指在地面基础上进行填充砼，以提供均匀的地面承载力和防止松散土壤渗透的一种施工工艺。

本文将介绍砼垫层施工的步骤和注意事项，并提供相关的施工方案。

2. 施工准备在进行砼垫层施工之前，需要进行以下准备工作：•确定砼垫层的设计要求和技术规范，包括强度等级和厚度要求。

•准备工具和设备，如挖掘机、砼搅拌机、水平仪等。

•调配好砼材料，包括水泥、砂子、骨料等。

•准备好符合要求的模板和胎具。

3. 施工步骤3.1 清理施工现场首先，需要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

同时，清理表面的松软土壤和污物，以便砼材料能够紧密地与地面接触。

3.2 检查基础情况在施工前，需要对地基进行检查，确保基础坚实且无明显沉降或开裂等问题。

如有问题，应及时修复。

3.3 安装模板根据设计要求和施工图，安装好模板。

确保模板的水平和垂直度符合要求，并进行稳固固定。

3.4 浇筑砼材料选择适量的水泥、砂子和骨料，按照一定的配比进行搅拌。

将搅拌好的砼材料均匀地倒入模板内，并使用振捣器进行振实。

3.5 压平和抹平浇筑砼材料后，使用压平机器对表面进行压实，达到预期的平整度。

然后使用刮板等工具对表面进行抹平，确保表面平整。

3.6 养护完成砼垫层施工后，需要对其进行养护，以确保砼材料的强度和稳定性。

养护期间，应保持其湿润，并避免外界因素的干扰。

4. 注意事项•在施工前应对施工现场进行充分了解和勘察，确保施工符合设计和地质条件。

•搅拌好的砼材料应尽快使用，避免材料的过度燥硬。

•施工过程中应使用专业的施工设备和工具，确保施工质量。

•施工现场应设置明显的警示标志，防止行人和车辆误入施工区域。

•砼垫层完成后，应及时进行养护，以保证砼材料的强度发挥。

5. 总结本文介绍了砼垫层施工的步骤和注意事项。

砼垫层施工是确保地面承载力和防止松散土壤渗透的重要工艺，施工过程中需要注意施工规范和质量要求。

希望本文对砼垫层施工工作能够提供一些帮助和指导。

C25砼垫层施工方案

*＊**＊＊＊＊＊＊＊＊市政配套附属工程C25砼垫层施工专项方案一、施工准备1、混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。

混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

2、施工放样：用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩,桩距在直线段为20M。

在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

3施工依据：（1）、道路工程合同和设计图纸.(2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二、支立模板1、在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。

2、模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

3、支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

4、支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度.三、摊铺混凝土1、为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼，商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右.2、施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。

素砼垫层的流程

素砼垫层的流程
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素砼垫层施工流程：
①施工准备：确认施工图纸，准备材料如商品混凝土，以及主要机具如平板振动器、刮杠、木抹子等。

②槽底清理：在预定区域，清除泥土、杂物，保证垫层底部的清洁和平整。

③泵送混凝土：使用混凝土泵将拌合好的素混凝土输送到施工位置。

④砼振捣：通过平板振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土密实，排除气泡，提高结构强度。

⑤表面处理：振捣密实后，利用木抹子对混凝土表面进行搓平处理，确保表面平整。

⑥养护管理：浇筑完毕后12小时内开始浇水养护，保持混凝土湿润，养护期通常不少于14天，以确保混凝土强度的正常发展。

⑦成品保护：在混凝土达到足够强度，确保拆模不会损伤垫层表面及棱角后，方可拆除模板，过程中避免野蛮操作。

c15基础混凝土垫层的施工方案

目录一、工程设计概况 (2)二、施工准备 (2)三、混凝土垫层施工方法 (2)（一）模板安装 (2)（二）素混凝土浇筑 (4)一、工程设计概况本工程采用独立柱基加防水底板。

当基础超挖深度小于350mm时，采用C15素混凝浇筑，混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层。

二、施工准备(一)作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2）办完基槽验线预检手续。

3）准备好试验用工器具。

4）做完技术交底。

5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录(二)材质要求1）C15商品混凝土。

2）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。

3）脱模剂：水质隔模剂。

4）普通灰砂砖、水泥、粗砂。

(三)工器具小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。

（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。

三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1.一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。

要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

2.安装方法1）采用砖胎模，使用砌筑240厚砖砌导墙的方法，沿基础底板四周外围的柱基、防水板等部位砌筑墙体，高度同垫层高度，砌筑墙体使用普通灰砂砖，使用1:3水泥砂浆。

2）混凝土垫层平面部位，外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。

3）柱基坑垂直侧面采用木模板支设；100*100木方背楞水平间距400mm，竖向间距200mm；Ø48钢管间距600mm成45°做斜支撑，地面通长设置。

平面垫层完成以后，在基坑垫层内弹出边线，边线应大于柱基尺寸5cm，作为基础防水层和保护层的预留尺寸。

混凝土浇筑完成以后面层抹2cm水泥砂浆防水找平层，阴阳角均做好小圆角。

如图所示3．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

基坑处理及垫层施工方案

基坑处理及垫层施工方案
一、垫层
1、垫层施工前，做好土方工程的交接验收工作，并办理交接验收手续。

2、结构垫层采用100厚15素混凝土。

垫层施工时，根据建设单位提供的坐标基准点、标高基准点及确认的测量引测点，采用水准仪控制垫层标高，利用经纬仪定位轴线，并洒灰线标志结构垫层位置，确保表面标高准确无误，结构放线位置准确。

3、基础垫层混凝土浇筑过程中，采用在垫层范围内预设的标高控制桩，控制垫层浇筑标高，并有专人跟踪复核混凝土浇筑标高，及时纠正。

二、基坑排水措施
1、为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。

排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内，下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。

2、施工基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟上盖铁篦子盖板，基坑以上的地面全部用100-150mm厚C20的砼硬化处理防止地面水下渗，地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入市政排水管道。

建筑基坑内周边及大底板坑内周边设置排水沟及集水井，并在垫层下
根据实际情况设置盲沟。

素砼垫层施工方案1. 引言素砼垫层是混凝土施工中常见的一种工程，具有承载、防水、隔热等多种功能。

本文将介绍素砼垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行素砼垫层施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好所需的原材料和设备，包括水泥、砂、骨料、搅拌机、模板等； - 安排好施工人员，并进行施工前的技术培训。

3. 施工工艺3.1 初期准备1.将施工现场清理干净，确保施工区域平整、无尘土。

2.搭建模板，根据设计要求确定垫层厚度，并进行合理设置。

3.检查模板是否牢固，确保垫层不会出现变形或塌陷。

3.2 搅拌混凝土1.按照设计要求配合混凝土的配合比例。

2.使用搅拌机将水泥、砂、骨料等原材料充分混合，直至达到均匀状态。

3.控制混凝土的湿度，确保其符合施工要求。

3.3 浇筑垫层1.将混凝土倒入模板内，用振捣器进行震实处理，排除气泡和空隙。

2.根据需要进行抹平和整理，确保垫层表面平滑。

3.保持垫层表面湿润，防止过快干燥导致开裂。

4. 质量控制在施工过程中，需要严格控制素砼垫层的质量，确保其符合设计要求。

主要包括以下几个方面： - 混凝土的配合比例必须准确； - 搅拌混凝土的时间和速度要适当； - 浇筑后要及时进行养护，避免过早裂缝； - 对垫层进行质量检测，确保其承载性能和耐久性。

5. 结论素砼垫层施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的质量控制对工程质量至关重要。

通过本文介绍的施工方案，可以更好地指导素砼垫层的施工过程，提高工程质量和施工效率。

C15素砼垫层施工方案

C15素砼垫层施工方案一、施工前的准备工作1.完成设计方案：根据工程要求和设计要求，完成素砼垫层的设计方案。

2.购置材料和设备：购买所需的水泥、砂、石子等原材料，并准备好搅拌机、浇注机等施工设备。

同时，检查设备的运行状况，确保施工过程不受设备故障的影响。

3.施工现场准备：清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工面清洁。

同时，检查施工现场的地面平整度和强度，确保施工条件符合要求。

二、施工过程1.搅拌混凝土：首先，按照C15配合比将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，直到达到均匀混合的要求。

搅拌时间一般控制在3-5分钟。

2.浇注混凝土：在搅拌完成后，使用浇注机将混凝土均匀地倒入施工现场。

在浇注过程中，应注意混凝土的均匀性和浇注的连续性，以确保垫层的质量。

3.摊铺和振捣：在混凝土浇注完成后，使用振捣机对垫层进行摊铺和振捣处理。

振捣的目的是使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高垫层的强度和稳定性。

4.养护：在摊铺和振捣完成后，对垫层进行养护。

养护的主要目的是控制水分蒸发和温度变化，使混凝土逐渐硬化，并达到预期的设计强度。

三、施工后的处理1.清理施工现场：在垫层养护完成后，清理施工现场，清除杂物和灰尘，保持施工现场的整洁。

2.检查质量：对垫层进行质量检查，包括强度和平整度等方面的检测。

如果发现有质量问题，及时进行整改和修复。

3.填写施工记录：完工后，按照规定填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和操作步骤，以备后续验收和审查。

总结：C15素砼垫层施工方案主要包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。

在施工过程中，需要注意原材料的搅拌、混凝土的浇注、摊铺和振捣等环节，以保证垫层的质量和稳定性。

施工后，需要进行清理和质量检查，并填写施工记录，为后续的验收和审查提供依据。