罩极电机支架组件结构剖析
微波炉罩极异步电机
微波炉罩极异步电机
微波炉罩极异步电机是一种常见于微波炉中的电机，用于驱动微波炉内部的转盘旋转，使烤箱内的食物均匀受热。
它是一种以交流电源为动力源的异步电机，具有结构简单、可靠性高、使用寿命长等优点。
微波炉罩极异步电机的结构由外旋转子、内定子、定子支架等部分组成。
外旋转子上装有转盘，内定子上有电枢，初始状态下外旋转子与内定子之间的气隙为最小值。
在电源通电的情况下，内定子会产生旋转磁场，推动外旋转子产生滑动运动，从而使转盘旋转起来。
在使用微波炉罩极异步电机时，需要注意以下几点：
1. 保持清洁：如果微波炉罩极异步电机上覆盖了油渍或其他污物，会导致电机失灵，甚至损坏。
因此，在清洗微波炉内部时，一定要注意清洗转盘和电机部分。
2. 避免超载：微波炉罩极异步电机的额定功率是固定的，如果超过额定功率使用，会对电机产生较大的负荷，可能导致电机损坏。
因此，在使用微波炉时，应注意不要将过重的食物置于转盘上，并控制好微波炉的使用时间。
3. 安装正确：微波炉罩极异步电机要按照正确的安装方式固定在微波炉内部，保证电机和转盘之间的配合度和气隙的正确性。
若电机装配不当，轴承和电机的磁环很容易损坏，从而导致电机不能正常工作。
总之，微波炉罩极异步电机是微波炉重要的零部件之一，对于这种电机的保养和维护需要谨慎处理。
只有正确地使用、清洗、维护才能保证其正常工作和较长的使用寿命。
罩极式单相异步电动机结构
罩极式单相异步电动机结构引言:罩极式单相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于家用电器和小型机械设备中。
本文将介绍罩极式单相异步电动机的结构以及其工作原理。
一、电动机结构罩极式单相异步电动机由定子、转子、前盖、后盖、轴承和外壳等组成。
1. 定子:定子是电动机的固定部分，由硅钢片叠压而成。
定子上绕有线圈，线圈的数量和布局决定了电动机的性能。
定子线圈一般由若干个线圈组成，通过绕线的方式固定在定子槽内。
2. 转子:转子是电动机的旋转部分，通常由铝制成。
转子上绕有线圈，线圈的数量和布局与定子相对应。
转子线圈通过导线与定子线圈相连，形成电磁感应。
3. 前盖和后盖:前盖和后盖是保护电动机内部零件的外壳，通常由铸铁或铝制成。
前盖和后盖固定在定子和转子之间，起到固定和保护的作用。
4. 轴承:轴承用于支撑转子，减小转子与定子之间的摩擦。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
5. 外壳:外壳是电动机的外部结构，通常由金属或塑料制成。
外壳起到保护电动机内部零件和隔离外界环境的作用。
二、工作原理罩极式单相异步电动机利用电磁感应的原理实现转动。
当电动机通电时，定子绕组中的电流产生磁场。
这个磁场会与转子中的磁场相互作用，从而产生电磁力。
电磁力使得转子开始转动。
在罩极式单相异步电动机中，通常还配备了启动电容器和运行电容器。
启动电容器和运行电容器可以改变电动机的相位差，从而实现电动机的启动和运行。
当电动机通电时，启动电容器会产生一个较大的电流，用于启动电动机。
启动电容器会在电动机启动后自动断开。
而运行电容器则用于提高电动机的功率因数，提高电机的效率。
结论:罩极式单相异步电动机是一种常见的电动机类型，其结构简单，工作可靠。
通过合理的线圈布局和电容器的配合，罩极式单相异步电动机能够实现高效的转动。
该电动机广泛应用于家用电器和小型机械设备中，为人们的生活和工作提供了便利。
电机结构分析零部件分解
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2.1 转子铁心
• 由转子冲片叠压而成。转子冲片也是用矽钢片冲 压成型。
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2.2 转子绕组
鼠笼转子
• 也叫鼠笼转子。 • 一般由铝 浇注入转子 铁心槽内并 由两端端环短接而成。
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2.2.1 铝锭
• 铝，在我们日常工业上的原料叫铝锭， • 应叫“重熔用铝锭”，不过大家 • 按国家标准（GB/T 1196-200叫惯了 • “铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过 • 电解法生产出来的。铝锭有两大类： • 铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及 • 铝合金是以铸造方法生产铝的铸件； • 变形铝及铝合金是以压力加工方法生 • 产铝的加工产品 “重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、 • Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是 • 铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝， • 在伦敦市场上叫“标准铝”。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦 • 市场上注册的就是它。
压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静
目录
一、三相异步电机生产工艺流程图 二、三相异步电机基本结构
1.定子 1.1.定子铁心 1.2 定子绕组 1.2.1 漆包线 1.2.2 槽楔 1.2.3 绝缘纸 1.2.4 引出线 1.2.5 绑扎带 1.2.6 热缩套管 1.2.7 黄蜡管 1.3. 机座 1.4 端盖
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2.转子 2.1. 铁心 2.2 转子绕组 2.2.1 铝锭 2.3 轴承 2.4 转轴
淬火后表面硬度可达42～46HRC。
• 40Cr是合金结构钢适用于中等精 度而转速较高的轴类零件，经调质 和淬火后，具有较好的综合机械性 能。
单相罩极式电机
单相罩极式电机为了获得起动转矩，在槽中放置铜环或短路线圈，称为罩极线圈。
罩极线圈的作用是使一个原来没有旋转性质的磁场变成为一个在极面上从未罩部分向被罩部分连续移动的磁场，因而具有旋转性质。
罩极电机是不能反转的。
罩极式单相电机的工作原理定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。
短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场，使转子转起来。
上图中电机的转动方向：瞬时针旋转。
因为没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先。
罩极电机磁通分析电机的转向为AC，方向不能改变；如要改变方向，只能改变罩极的位置或将转子旋转180度。
电容分相式起动工作原理启动时开关K闭合，使两绕组电流I1,I2相位差约为90°，从而产生旋转磁场，电机转起来；转动正常以后离心开关被甩开，启动绕组被切断。
单相异步电机的使用单相异步电动机功率小，主要制成小型电机。
它的应用非常广泛，如家用电器（洗衣机、电冰箱、电风扇）、电动工具（如手电钻）、医用器械、自动化仪表等。
++++++++++++++++++++++++++++++++单相异步电动机定义：采用单相交流电源的异步电动机称为单相异步电动机。
结构：定子——单相绕组，转子——笼型转子。
原理：当单相定子绕组中通入单相交流电，在定子内会产生一个大小随时间按正弦规律变化而空间位置不动的脉动磁场。
分析表明，此交变脉动磁场可分解成两个转向相反的旋转磁场，因而在电动机静止时正反两个转矩相等，即：起动转矩为零，不能自行起动。
分类：电容分相式和罩极式两种。
电容分相式结构示意图其中转子为笼型转子，定子上有工作绕组A和起动绕组B，这两个绕组在空间位置上相差90°。
起动绕组串接电容器C后与工作绕组并联接入电源。
在同一单相电源作用下，选择适当的电容器容量，使工作绕组和起动绕组的电流在相位上近于相差90°，这就是分相。
罩极电机的工作原理
罩极电机的工作原理
罩极电机是一种常用的直流电机，其工作原理如下：
1.结构：罩极电机由定子和转子两部分组成。
定子是固定的，
由一组线圈组成，被称为电枢。
转子是可以旋转的部分，由一组永磁体组成，被称为磁极。
2.电流流动：当电流通过电枢线圈时，会产生一个磁场。
这个
磁场和转子上的磁极相互作用，会使得转子发生旋转。
3.电流换向：为了让转子持续旋转，电流的方向需要不断变换。
这个变换是通过一个叫做换向器的装置实现的。
换向器会根据转子位置的不同，使电流按照正确的顺序流过不同的电枢线圈，从而控制转子的旋转方向。
4.力的产生：当转子旋转时，转子上的磁极也会旋转。
这个旋
转磁场与定子上的磁场相互作用，产生一个力，使得转子继续旋转。
5.转矩调节：为了控制电机的转速和转矩，可以通过调节电枢
电流的大小来实现。
增加电枢电流会增大产生的磁场，从而增强转矩。
总结：罩极电机利用电流产生的磁场和磁极之间的相互作用，实现转子的旋转。
通过不断变换电流的方向和调节电枢电流的大小，可以控制电机的转速和转矩。
罩极电机支架组件结构剖析
列几个零件组成：
支 架是 支架 组 件 的主体 ， 常用 的材料有 压
铸铝 合金、 压铸 锌合金 、 钢板 、 铝板和塑料 等。 由于铝 的密度 比锌 的密度小 ， 压铸铝合金相对压
铸锌合金材料成本低 。 但由于熔化温度较高 ， 压 铸工艺较 难 ， 因而铸造后合格 率较低 。 压铸 锌合 金则相反 ， 但机 械强度不如铝合金 ， 热变形量较 大， Ｈ 在 级高温 电机中不宜使 用。 对于结构较 复
２ 支 架组件结构
罩极 电机主要 由转 子组件 、 定子组件 、 线包 组件、 支架组件及连接紧固件组成 。 子组件主 转
最 常用的轴承是一种 粉末冶金球形 滑动轴
承， 俗称含油轴承 ， 它是 用冶金粉末成型烧结常用的粉末冶金材料有铁基 和铜基材料。 铁基相 对铜基成本低 、 抗压 强度大、 度高。 硬 铜
型后的支架除了螺丝孔 外一般不 再做机加工处
瓦到几十瓦 ， 产品结构及加工工艺对其性能影响 较大 ， 目前其电磁 设计程序还不 很成熟 。 因而实
际电磁设计 中， 选定典 型的通用定、 转子冲片后，
理 。由于支 架轴承孔 与支 架安装 脚之 间的位 置 精度直接影 响到转子与定子之 间的气隙 ， 气隙不
杂的常用压铸 工艺 ， 对于结 构简单的则用板材冲
用于冰箱、 空调 、 暖风机 、 抽油烟机 、 排风扇 、 烤 箱和脱水机等， 其主要负载是风叶。
罩极 电机 的 设 计与其 它 电机 一样 ， 要 分 结 主
构设计和电磁设计。 由于罩极电机功率一般为几
压 成型工艺 。 为了控制加工成本 ， 冲压 或压铸成
基则相反 ， 由于铜本身就是一种固体润滑材料， 且铜基 中一般 都加入了８ ｌ％锡 ， ％～ １ 因而在要求
罩极电机的分类结构是怎样的？
罩极电机的分类结构是怎样的？罩极电机是一种常见的电机类型，它具有结构简单、维护方便、耐久性好等优点，因此被广泛应用于家用电器、工业生产等领域。
在罩极电机的应用中，不同种类的罩极电机具有不同的特点和优点。
现在，我们就来一起了解一下罩极电机的分类结构是怎样的。
罩极电机的基本结构介绍罩极电机的基本结构由转子、定子、罩子、端盖等组成。
其中，转子是电机的旋转部分，它由转子轴、转子铁芯和绕组等部分组成；定子是电机的静止部分，它由定子铁芯和绕组等部分组成；罩子是电机的外壳部分，它起到保护电机内部零部件的作用；端盖则是用于安装定子和罩子的零部件。
罩极电机的分类罩极电机根据其结构和用途的不同，可以分为以下几类：1.通风式罩极电机通风式罩极电机是常见的一种罩极电机。
它具有罩子和风扇等部分，通过罩子上的小孔，将外部空气引入电机内部形成气流，然后利用风扇把空气排出，发挥散热作用。
通风式罩极电机具有散热性能好、风量大、噪音小等优点，广泛应用于家用电器领域。
2.无罩式罩极电机无罩式罩极电机，顾名思义，是没有罩子的罩极电机。
它的转子和定子暴露在外部，通过电机结构的合理设计，充分发挥电机内部的散热性能，减少散热问题。
无罩式罩极电机具有外形小、重量轻、散热快、使用寿命长等优点，适用于小型家用电器的电机驱动系统。
3.混合式罩极电机混合式罩极电机是一种结构复杂的罩极电机，它具有通风式和无罩式的优点，既能够进行散热，又能够减少电机的外形尺寸。
混合式罩极电机的转子和定子合并在一起，通过通风扇和散热系统等结构设计，实现电机的高效性能和可靠性，适用于一些大型工业电机的驱动系统。
罩极电机的应用罩极电机是一种常用的电机类型，应用广泛。
在家用电器领域，罩极电机适用于洗衣机、厨房电器、空调、电风扇等家电产品。
在工业生产领域，罩极电机适用于数控机床、水泵、食品机械等行业。
总结罩极电机的分类结构包括通风式罩极电机、无罩式罩极电机和混合式罩极电机。
它们各具特点，适用于不同的应用场合。
罩极电机的基本简介
罩极电机的基本简介一：概述将电能转化为机械能（此时称为电动机）；或将机械能转化为电能（此时称为发电机）；或是将一种形式的电能转化为另一种形式的电能（此时称为变压器）等等所有这些能够实现能量的转化的这样一种设备统称电机。
电机工作的基本原理是应用两大定律：即法拉第电磁感应定律与欧姆定律，同样遵循能量守恒定律。
电机有交流电机、直流电机以及交直流两用电机。
交流电机又分为异步电机、同步电机。
本司生产的罩极电机即是异步电机的一种，步进电机是同步电机的一种也称脉冲电动机，串激电机则可以设计为交直流两用电动机。
所谓微电机一般来说是指输入功率为1000W以下的电机，而输入功率在750W以下的微电机也称为分马力电机。
本司生产的罩极电机是单相异步驱动微电机的一种，其结构特别简单，一般采用凸极定子，主绕组为集中绕组，而在每个磁极表面开有小槽，其中嵌放短路环（或称罩极线圈）作为副绕组，其功能是将短路环所罩住的磁势移相，从而形成椭圆形磁场产生定向起动力矩，将电机起动。
这种电机具有结构简单、制造方便、适合批量生产和成本低廉的优点，而且运转时噪音低，没有无线电干扰。
其缺点是运行性能和起动性能较差，效率和功率因数较低。
因此一般用于空载或轻载起动的小容量场合，如电扇、仪用风机和电动模型等产品。
二：基本技术要求常规罩极电机的额定指标主要有下列几项：1）电压（V）指电机在正常运行时，定子绕组应接的电源电压。
世界各国、各地区使用的电压很多不同，因此电机的电压规格也很多，譬如：120V、230V、220V、240V、100V等，在工业应用中也有用12V、24V、36V、45V等。
电源电压的允许偏差为不大于±5%。
2）频率（Hz）即交流电源的频率，我国电力网的频率规定为50赫兹，有的出口产品为60赫兹。
频率允许偏差不超过±1%。
3）功率（W）指电机在额定运行时转轴的机械输出功率，对于输出功率较小的电动机，为便于用户选用，也可用输出转矩来表示，有些电机是以整机综合指标考核的，此时往往用最大输入功率来反映它的功率指标。
罩极电机结构参数
罩极电机结构参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：罩极电机也称为外转子电机，是一种常见的交流电机类型。
其结构参数包括转子直径、绕组槽宽度、绕组槽深度、铁心长度等。
这些参数直接影响着电机的性能和工作效率。
转子直径是罩极电机的一个重要参数。
转子直径越大，电机的功率和扭矩就会越大。
但是同时也会增加电机的体积和重量。
在设计罩极电机时，需要权衡转子直径和电机的功率需求，找到最合适的尺寸。
绕组槽宽度和深度也是影响电机性能的关键参数。
绕组槽宽度的大小会影响绕组线的截面积，从而影响电流的容纳能力和电机的功率输出。
绕组槽深度则会影响绕组线圈的长度和匝数，进而影响电机的电阻和感抗。
在设计时，需要综合考虑绕组槽的宽度和深度，以实现最佳的电机性能。
铁心长度也是一个重要的结构参数。
铁心长度决定了电机的磁导率和磁通密度。
磁导率越大，磁通密度就越高，电机的效率也会越高。
在设计罩极电机时，需要考虑铁心长度的大小，以提高电机的效率和性能。
罩极电机的结构参数直接影响着电机的性能和效率。
在设计和制造时，需要综合考虑转子直径、绕组槽宽度和深度、铁心长度等参数，以实现最佳的电机性能。
通过合理设计和优化结构参数，可以提高电机的功率输出、效率和可靠性，满足不同应用领域的需求。
第二篇示例：罩极电机是一种常见的电动机结构形式之一，其结构参数对于电机的性能和工作效率具有重要影响。
下面将从罩极电机的结构参数的定义、作用以及优化方向等方面展开详细介绍。
我们先了解一下罩极电机的基本结构。
罩极电机是指电机的磁场分布在转子外部罩体中的电机。
它的主要部件包括转子、定子、罩体、端盖等。
转子是电机的旋转部件，由线圈、铁芯等组成；定子是电机的不动部件，也就是电机的外部结构；罩体则围绕在转子和定子的外部，起到保护的作用；而端盖则封闭罩体的两端，固定罩体。
在罩极电机的设计过程中，结构参数是非常关键的一部分。
结构参数包括了转子形状参数、定子形状参数、罩体参数等。
转子形状参数主要指的是转子的直径、长度等尺寸参数；定子形状参数主要指的是定子的铁芯长度、绕组长度等尺寸参数；罩体参数主要指的是罩体的尺寸、外形参数等。
一种具有紧圈的罩极电机支架[实用新型专利]
![一种具有紧圈的罩极电机支架[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/94e656016294dd88d1d26b25.png)
专利名称：一种具有紧圈的罩极电机支架专利类型：实用新型专利
发明人：俞江辉,贺怀元
申请号：CN202020883082.X
申请日：20200522
公开号：CN211930376U
公开日：
20201113
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种具有紧圈的罩极电机支架，包括架体，架体上设有一安装座，安装座中心开设有一供轴承安装的内孔，还包括一紧圈，紧圈的外缘上具有与安装座的内壁相配的一类卡紧部，紧圈的内缘具有与轴承相配的二类卡紧部，紧圈通过一类卡紧部和二类卡紧部固定于安装座内，紧圈在自身本体上延伸形成一类卡紧部和二类卡紧部，通过一类卡紧部与安装座的内壁相紧配，通过二类卡紧部与内孔上的轴承相紧配，从而固定在支架上，在装配时，直接将紧圈压入安装座内，无需铆压，不会产生额外的铆点和裂纹，避免支架局部断裂的可能，即支架能在采用压铸铝合金的前提下，保证支架的结构质量，增加支架的成品率。
申请人：慈溪市玛西德电机有限公司
地址：315324 浙江省宁波市慈溪市周巷镇环城东路415号
国籍：CN
代理机构：慈溪久日专利代理事务所(普通合伙)
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一种罩极电机支架与轴承的安装结构[实用新型专利]
![一种罩极电机支架与轴承的安装结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/09be9ee2bb68a98270fefa2e.png)
专利名称：一种罩极电机支架与轴承的安装结构专利类型：实用新型专利
发明人：蒋能国,杜姜
申请号：CN201320090067.X
申请日：20130227
公开号：CN203219050U
公开日：
20130925
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种罩极电机支架与轴承的安装结构，包括电机支架和轴承，其特征在于：所述的电机支架有个固定轴承的球弧形圆孔，所述的球弧形圆孔的半径与所述的轴承接触部分的外半径相同，所述的轴承安装在电机支架的球弧形圆孔内，轴承的外表面与电机支架的球弧形圆孔是严密接触的，轴承与电机支架的球弧形圆孔的接触点由圈状的线接触变为弧面接触，这样的安装结构保证了轴承的轴向位置不变，有益效果是：保证了轴承的轴向位置不变，增加轴承的轴向承受力，改善了电机转子转动灵活性，减小了电机卡死无法启动的概率。
申请人：浙江德盈电气制造有限公司
地址：315322 浙江省慈溪市新浦镇戚家路176号
国籍：CN
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一种电机支架结构
一种电机支架结构
电机支架结构是用于支撑电机、固定电机及其周边附件的重要部件，通常由金属材料制成。
以下是一种电机支架结构的示例：该结构包括：
1.底座：承载整个电机支架的基础部分。
2.支架臂：位于底座上方，由若干根金属管或梁组成，用于支撑
电机。
3.电机座：位于支架臂上方，是电机的安装座。
通常由金属板制成，具有与电机底部相匹配的螺钉固定孔，以便于将电机安装在上面。
4.电机固定杆：连接电机座和电机，用于保持电机的稳定性。
通
常采用螺栓和螺母固定。
5.附件支架：安装电机周边附件，如冷却风扇、扇叶、传感器等。
通常位于电机座周围。
这种电机支架结构可以根据不同的电机类型和规格进行设计和制造，有助于保持电机的安全稳定运行。
罩极电机结构
罩极电机结构
罩极电机是一种特殊的电机结构，主要由转子、定子和罩极组成。
它的转子是一个非常小的球形磁铁，嵌入在一个空心的圆柱形罩极中。
罩极由两个同轴的圆柱形镀铜管构成，中间隔以绝缘层。
定子则由一系列线圈组成，固定在罩极内部。
在工作时，罩极电机的定子中的线圈通过交流电源进行电流驱动。
这些电流会产生磁场，与转子磁场相互作用，将转子带动旋转。
因为转子和罩极之间的空隙非常小，所以罩极的磁场能够更好地捕捉到转子的磁场，从而提高电机的效率。
罩极电机结构具有体积小、重量轻、效率高、转速稳定等优点，常常用于航空、航天、精密仪器等领域。
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罩极电机支架组件结构剖析
发布于：2010-11-15 10:15:19 已被阅览284次
一、罩极电机概述
罩极电机由于结构简单、成本低，虽然存在功率小、启动转矩小、效率很低(一般 20％左右)的缺点，但在对启动力矩要求不高的小功率负载或容易卡住的负载中还是得以广泛的应用，如应用于冰箱、空调、暖风机、抽油烟机、排风扇、烤箱和脱水机等，其主要负载是风叶。
罩极电机的设计与其它电机一样，主要分结构设计和电磁设计。
由于罩极电机功率一般为几瓦到几十瓦，产品结构及加工工艺对其性能影响较大，目前其电磁设计程序还不很成熟。
因而实际电磁设计中，选定典型的通用定、转子冲片后，根据负载大小选取叠厚，经实验测试后再根据经验调整转子端环尺寸和定子线圈的线径和匝数，进而达到用户要求的电气性能参数。
二、支架组件结构
罩极电机主要由转子组件、定子组件、线包组件、支架组件及连接紧固件组成。
转子组件主要由铸铝转子、轴和防止转子前后窜动的止推垫圈以及调整窜动量的垫片组成；定子组件主要由短路环与主定子铁芯组成；线包组件主要由线圈、骨架、引接线或热保护器及相关绝缘包扎材料组成；支架组件根据轴伸端和非轴伸端安装位置不同分前支架组件和后支架组件，主要由下列几个零件组成：
支架是支架组件的主体，常用的材料有压铸铝合金、压铸锌合金、钢板、铝板和塑料等。
由于铝的密度比锌的密度小，压铸铝合金相对压铸锌合金材料成本低。
但由于熔化温度较高，压铸工艺较难，因而铸造后合格率较低。
压铸锌合金则相反，但机械强度不如铝合金，热变形量较大，在H级高温电机中不宜使用。
对于结构较复杂的常用压铸工艺，对于结构简单的则用板材冲压成型工艺。
为了控制加工成本，冲压或压铸成型后的支架除了螺丝孔外一般不再做机加工处理。
由于支架轴承孔与支架安装脚之间的位置精度直接影响到转子与定子之间的气隙，气隙不均将增加电磁噪音和机械振动，因此对支架成型模具有较高精度要求。
另外，由于轴承室不再加工，对轴承室与轴承配合的相关尺寸也有较高要求。
最常用的轴承是一种粉末冶金球形滑动轴承，俗称含油轴承，它是用冶金粉末成型烧结而成，经过浸油处理后使粉末颗粒间的间隙充满润滑油。
常用的粉末冶金材料有铁基和铜基材料。
铁基相对铜基成本低、抗压强度大、硬度高。
铜基则相反，由于铜本身就是一种固体润滑材料，且铜基中一般都加入了 8％~11％锡，因而在要求降低噪音或转速相对较高、对电机可靠性要求较高的情况下最好选用铜基。
轴承中的润滑油应根据电机的绝缘等级选取，按使用温度分低温油、常温油和高温油。
低温油用于电冰箱电机及环境温度在0℃ 以下的低温特殊场合，粘度为5 mm2/s~22 mm2/s，粘度指数大于 80 ；常温油用于A、E、B、F级普通电机，粘度为32 mm2/s~68 mm2/s，粘度指数大于 100；高温油则用于烤箱电机等高温环境、绝缘等级为 H 级的电机，粘度在68 mm2/s～100 mm2/s 之间，粘度指数大于 150。
一般轴径大、功率大、转速高者取大值。
低温油和高温油作为特种油相对于常温油成本高很多，润滑油的性能好坏直接影响到电机的启动性能、噪音、寿命和成本，目前罩极电机行业大多数是使用进口润滑油。
因罩极电机起动力矩很小，约为额定力矩的 0.3 倍，当润滑油的粘度过高或润滑油过早变质、干枯，都有可能使电机启动困难。
含油轴承对内孔有较高要求，当其内孔粗糙度为0.8，对应轴的粗糙度为 0.2，同时孔与轴的单边间隙在 4μm～8μm 时，是控制电机噪音较为经济的参数。
与滚动轴承相比，含油轴承成本要低一些，因此前、后支架组件一般选用相同的含油轴承，但对一些特殊情况，根据用户的负载要求也有采用两端都是滚动轴承的方式。
为了减少振动，可在滚动轴承与支架之间加入橡胶轴承套。
个别为了节省成本，又考虑电机是径向负载的原因，仅在负载端使用滚动轴承，但这种方式由于滑动轴承与轴磨损后间隙发生变化，而另一端滚动轴承不会出现间隙变化，在使用一定时间后，这种气隙的变化将使电机噪音变大。
弹性压盖常用 0.2 mm～0.4 mm 厚的不锈钢板做成爪形结构，要求有一定的弹性和硬度，通过与支架铆压后的变形把含油轴承压紧，支架组件的轴承回复力矩大小完全由其变形量决定。
由于支架组件组装铆压后其含油轴承是可转动的，回复力矩就是指使含油轴承转动所需的最小转矩，一般为所需电机额定转矩的 0.3～0.7 倍，功率大者取小值，功率小者取大值，通常值取在 200 gf.cm~l000 gf.cm 之间，很大程度上来自于各生产厂家的经验数据。
该值太小则易引起轴承震动使噪音变大，太大则常引起启动困难，因而它是检验支架组件合格与否的一个关键数据。
轴承盒常用 0.2~0.4 的镀锌钢板冲压而成，主要目的是压在弹性压盖上，使经支架铆压后的弹性压盖四周受力均匀。
弹性压盖和轴承盒被同时压紧，这种方式回复力矩相对较大；用于浮动弹性压盖的支承，这种方式弹性压盖与轴承盒是可相对移动的，个别情况下通过严格控制轴承盒孔与轴
之间的间隙来降低轴承噪音；在一些对性能控制要求较宽松的情况下，也有省除轴承盒的形式。
润滑环为细毛平面毛毡浸泡润滑油而成，通常润滑油使用与含油轴承中相同的润滑油，目的是为给含油轴承补给润滑油，因而必须使润滑环与含油轴承的球面充分接触。
个别在含油轴承外面使用特殊润滑脂代替润滑环点，有的为节省成本，在电机工作环境较好的情况下，省掉了润滑环和润滑油脂。
有的罩极电机为了使轴的非传动端得以定位。
非传动端支架设计成轴孔封闭形式，同时在轴孔底部垫一耐磨垫片，当电机运转发生窜动时，靠耐磨垫片与轴端摩擦来抵卸。
此时非传动轴端设计成球面形，从而减少磨擦损耗，保护支架，这种转子组件的非轴伸端的止推垫圈和调整垫片都可省掉。
耐磨垫片材料一般为钼尼龙或氟塑料。
三、总结
支架组件主要由支架、轴承、润滑环、弹性压盖、轴承盒、耐磨垫片组成。
是罩极电机的重要组成部件，其结构形式和材料直接影响电机的成本、噪音、启动性能及寿命。
在大批量生产中，常通过改变支架组件及其配件加工工艺的方式来改善电机性能并降低成本。