立柱及千斤顶大修规范

机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范

一、主要技术标准：

液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求：

1.《煤矿机电设备检修质量标准》；

2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范；

3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件；

4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件；

5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。

二、大修内容：

针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、表面粗糙度、变形、外观清洁度等，对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。或根据维修合同规定的某部分内容进行修复。所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。

三、大修质量要求：

1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期

进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为，对此我公司维修人员应积极给予配合并加以改进。

2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规

格零部件，需用户方同意）。

3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用，1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。

4.大修时更换的立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是27SiMn。

5.大修时更换的立柱缸底、千斤顶缸底、推移耳轴都必须为锻制。

6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。

四、检测标准

立柱检测标准

1.缸体

1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于

0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。

3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。

4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。

5）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。

6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。

7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层区段表面乳白铬打底，镀层厚度0.02-0.03mm，然后再镀硬铬，镀层总厚度0.05-0.07mm，镀后达图纸要求。镀层质量技术按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。

8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。

10）缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2.活柱

1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。

2）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。

3）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层区段表面乳白铬打底，镀层厚度0.02-0.03mm，然后再镀硬铬，镀层总厚度0.05-0.07mm，镀后达图纸要求。镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992，3.4.3。

4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。

5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。6）活柱杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm。

7）立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于1‰。

8）工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：

a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；

b 经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；

c 轻微擦伤面积小于50mm；

d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；

e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm。

3.二级缸体

1）其缸体外表面同以上“2.活柱”要求。

2）其缸体内表面同以上“1.缸体”要求。

3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。

4. 加长杆检测要求

1）加长杆的直线度不得大于1.5‰。

2）加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于5处，每处面积不大于50mm。

3）加长杆表面镀锌层厚度15～25μm；镀后应钝化处理。

4）加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的d10。

5）卡环槽配合表面应无毛刺。

5. 导向套和活塞

1）各部位尺寸应满足原性能要求。

2）活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配合面应满足原性能要求。

3）螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

4）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。

6.防尘盖

1）目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。

2）外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤；如出现损坏，按工艺修复。

3）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。

7.其它零件检测要求

1）卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7～15μm，镀后应钝化处理。

2）卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度Ra≤12.5μm。

3）各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。

千斤顶检测标准

1.缸体

1）缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

2）缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.8μm。

3）缸体内孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10。

4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm 。5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形。

6）缸体沟槽和倒角必须光滑，不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象。

7）活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：

a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；

b 经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；

c 轻微擦伤面积小于50mm ；

d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；

e缸体内孔表面出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm 2。

2.活塞杆检测要求

1）活塞杆的直线度不得大于2‰。

2）活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：

a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；

b经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；

c轻微擦伤面积小于50mm2 ；

d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；

e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2 。

3）活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm。

4）活塞杆配合面尺寸精度不得低于的f10。

5）活塞杆密封件沟槽表面不得有毛刺、锈斑、挤出等现象。

6）活塞杆的倒角必须光滑，不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象。

7）活塞杆的螺纹不得有损伤。

3.导向套检测要求

1）导向套各沟槽表面粗糙度不得大于3.2μm。

2）导向套外圆密封配合面尺寸精度不得低于的f10，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

3）导向套内孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

4）导向套表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，螺纹不得有损伤。

5）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。