注塑首件 - 360文档中心

注塑首件检验作业流程

啤件与校办核对
试装测试
Байду номын сангаас次品界定
生产改善
结果判定
记录
审核 OK 首件签发 REJ
正常生产
编写：
审核：
批准：
日期：
彩丽电子(深圳)有限公司
质量文件
文件编码：修改状态：0/A
第 1 页，共 1 页
注塑首件检验作业流程
流程图
生产指令
作业内容
1.1 QC 接到《注塑生产机台状况表》后按照转模指令,即进行工程资料、注塑生产通知单、样办（工程办、程度办）的筹备；（注意资料、样办必须是有效版本，确保己更改过期的样办不被误用；） 1.2 当所要生产的产品是新产品时，需查询是否已经有工程签出的有效样板，没有时需要及时提出，以免夜班无法确认生产；
资料、样办准备
生产交办
核对资料
2．资料核对： 2.1 生产交办后，按照生产提供的《注塑生产通知单》核对相关啤件与样板、生产单上款号、器件编码、色粉编码、客户、镶件文字的要求是否符合；（同时一模出多个配件的需要按照生产工单上要求确认对应名称和数量，避免漏取或多取；） 3．核对样办： 3.1 取啤件逐一与工程样办进行核对 ( 核对项目主要颜色、外观常规缺陷、用料、结构)； 3.2 当不配套生产、须考虑与存仓色的配套问题； 3.3 核对结构有有改变，查询改模资料、看工程有否改模同时交工程确认/签办，无改模资料的需要交工程/上司上报确认重新签办或确认模具改良； 3.4 重大改动（颜色、结构改动）须确定配套情况，同时书面通知后环节 QC/生产； 4．结构较薄弱或工艺、物料有较大改动，需查找相关测试合格证明，如无则需交办 LAB 测试，普通结构以试装作验证； 5．检查出的问题点和需要加工的加工点需详细标注啤件上，同时签出加工 OK 确认办； 6．软胶料（PVC、人造橡胶料）需要核对登记 N7P 的要求是否符合，混合水口不能确认生产，又必要交办化学实验室化验 OK 后生产； 7．将问题点比例记录于“首件鉴定记录表”中，携次品办交上司审核确认； 8．将啤件所存问题移交生产确认、改善，QC 跟进改善结果，首件确认不接受，改善后须重新交办； 9．首件确认可收，签发车间批量生产； 10．若某些项目暂无法确认，签外观及颜色办暂。

注塑首件检验标准

5.1.3 异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4 换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2 模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
1.目的
规范注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1 注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。

注塑首件确认工作流程

5.PQC
6A.PQC 6B.结构工程师
5. PQC接到<首件单>后首先查看注塑是否依
<生产排程表>进行计划生产，如果没有按排
程生产，PQC拒绝确认首件。 6A.如有按<生产排程表>进行生产，PQC需根据首件单信息查找工程样板、与产品对应的图纸、BOM料号，进行首件核对。如首件确认不合格需改善后重新送首件.首件确认动作PQC应在半小时内完成。
生管部 1.制定注塑排程
注塑部 2. 按订单排程生产
3.确认模具状况
4. 制作5PCS首
PQC 5.确
N
8.签收首件 9.量产
有样品
6A.确 Y
7. 首件报告
工程部
无样品
6B. 确认样本
责任人 1.注塑物控员 2.注塑部 3.注塑技术员
MLK-I-072 注塑首件确认作业流程
Rev:A.0
页码：1页共1页重点说明
7.PQC首件确认完成后形成<首件报告>,若无首件确认导致的报废由PQC提报给企划部。
8.PQC负责把已确认的<首件单>送注塑部签收时间。
9.注塑部接到PQC合格首件时可以才可以批量生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
制定：
审核：
批准：
7.PQC 8.注塑部技术员 9.注塑部技术员
6B.如新产品第一次注塑或老产品改模导致没有工程样品，PQC需联络工程师签试产样及临时图纸，工程应对新产品在半个小时内签样完成。待试产通过后需更换成正式样品及受控图纸。（为避免改模后不及时通知工程师签样，PQC收到改模通知单后第一时间将样品标识XX天已通知改模字样。）
1.注塑物控员把业务〈销售订单〉的相关讯息转化成《注塑部生产排程表》，包括：数量、规格、颜色、料号、原料要求，提供给注塑部及PQC部。

瓶盖公司注塑车间首件检验规程

注塑车间首件检验规程1、检测范围1.1检验员必须对新模具试模及修模后上模的产品进行首件确认、停机后生产的产品须进行首件确认。

2、样本2.1检验员在上模正常生产半小时后抽取一模进行首件确认。

3、要求3.1尺寸：各档尺寸符合检验图纸的规定3.2外观质量：应符合表1的规定。

不良品分类不合格合格飞边1、下口整圈直飞边高度超过0.3mm;单边超过0.2mm2、下口有横飞边.3、止推板处直飞边超过0.5mm.4、止推板处横飞边超过0.5mm. 1、下口整圈直飞边高度低于0.3mm;单边高度低于0.2mm；2、同一只产品允许2个止推片处有小于0.5mm的横飞边和直飞边。

浇口1、外盖顶部有浇口高起2、外盖顶部有浇口碎裂刀伤1、外盖顶部有刀伤印刷烫金不能覆盖1、顶部有刀伤能覆盖的合格缺料1、外套、内件有缺料油污1、外套、内件有油污拉毛1、外套拉毛有手感印刷烫金不能覆盖超过3mm.2、内件密封圈处有拉毛1、外套拉毛小于3mm;2、外套拉毛无手感印刷烫金能覆盖3、内件不是密封圈处拉毛黑点1、内件同一只产品存在2个以上黑点。

2、内件不允许存在面积在1.0*1.0mm以上黑点1、外件需要涂装的允许有黑点2、内件允许产品存在1个黑点，但面积需小于1.0*1.0mm.熔接痕1、外套有熔接痕涂装遮不住的2、内件有熔接痕，挤压后有碎裂的1、外套有熔接痕涂装能遮住的2、内件有熔接痕，挤压后无碎裂的水迹3、外套类有水迹缩形1、内件密封圈处有缩形2、外套有手感缩形1、内件不是密封圈处缩形2、外套缩形手感不严重，涂装烫金能遮住蕉疤1、产品有蕉疤翻边1、外套翻边有挂手感觉的，目视较明显的。

1、外套翻边有挂手感觉的，但目视不明显的。

顶白1、外套顶白高起的。

1、外套顶白没有高起的，涂装能盖住。

偏心1、偏心大于0.25mm 1、偏心小于0.25mm3.3功能性测试3.3.1密封性能3.3.1.1经密封性能试验，不发生液体渗漏。

3.3.1.2开启后的瓶盖旋紧后，经密封性能试验，不发生液体渗漏。

注塑首件检验记录表

备注
说明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳固时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则照实填写不良现象
外观缺点编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.色彩不符;23.模印;24.拖伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
品名生产日期
检测项目
序号
尺寸
规格
P/N
物料批次
工具代
穴号
码工具编号
注塑首件检验记录表

材质
原料Lot No 模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别机台#
判定备注
实物与图面/样板核对结构
外核对过往非常履历观核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与承认穴号是否一致
水份检测
水份测试≦0.03%
材质核对使用材质与图面是否相确认符
参照BOM表提供相关辅料进试装行试做,试做后确认实物是
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测试/强度测试等)
综合判定

Q-04 注塑线首件确认流程

上海格悦塑胶制品有限公司 ShangHai GeYue Plastic Products Co., ltd.
输入
过程
输出
相关文件
责任人
《生产日报表》
线长
目检员工
《委托测量单》
线长
《调试/停机通知单》《首末件记录表》
IPQC
《产品首件标签》《首末件记录表》
目检员工IPQC
批准：审核：制定：
组装线逐级上报流程
线长
3、QC开出《调试/停机单》通知线长停机检查维修，线长填写原因分析及改善措施，QC效果跟踪。

IPQC
文件编号:GY-SOP-Q004-A/5
IPQC
2、首件外观确认参照标准样件；
备注：1、首件尺寸未确认前,产品全部挂“待处理产品”标识卡，首件确认合格后产品放行，不合格产品封存；IPQC
《产品首件标签》
开《调试/停机通知单》通知调试,2小时无好转,QC 通知停机
注塑成型前七模产品进
行报废处理
填写尺寸报告，挂上首件标签，用铅笔在零件内侧做标示
将签好的首件归还目检员工，待装配完整后放于首件放置区
正常量产开始
QC 对外观进行确认
NG
OK
线长调试
VQP 尺寸测
量
NG
OK
第8模，目检员工确认外观，如无不良，线长挂《委托测量单》送
QC 制作首件
1、质量反应根限值；
2、技术；
3、计划；
产品放于20±3℃房间内充分冷却30分钟后开始尺寸测量
用白色油漆笔打上“×”，并依次标注1...7，放于不良品箱。

首末件管理规定

首末件管理规定
1．目的：
为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产
过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。

特制定本管
理规定。

2．
3.1
“首3.2
4
4．1
4．2
5．
5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。

5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该机台的
产品进行检验判定。

5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。

——仅供参考
5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签名）和
加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产
领班重新调试，重新报检。

5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再
确认，并做好样件。

5.3
5．5
——仅供参考。

简述注塑产品首件流程

简述注塑产品首件流程
注塑产品首件流程如下：
首先，根据产品设计要求制作模具并进行安装调试；其次，选用合适原料进行烘烤干燥，去除原料中的水分；
然后，将原料加入注塑机料筒内，通过加热熔融后注射入模具型腔内，保压冷却一段时间；待产品初步成型后，开模取出首件产品，对其外观、尺寸、结构等进行细致检验，确认是否符合设计图纸和技术要求；若首件产品检验合格，则进行批量生产；若有偏差，则需调整模具或注塑工艺参数，直至首件产品完全达标，以此作为后续生产的参照标准。

注塑生产如何做首件

CONFIDENTIAL
CONFIDENTIAL
CONFIDENTIAL
CONFIDENTIAL
3.3、对产品与生产原料作出相应性能测试（水份测试、阻燃测试、退火测试、异味测试等） 3.4、通过专用检具检查产品是否变形，长度、弧度是否OK，并与相对品进行组装检查是否符合装配要求 3.5、检查生产工艺与产品包装方法是否合理并与注塑工艺卡要求一致
CONFIDENTIAL
如何做好首检
整理：周军 2012、1、12
CONFIDENTIAL
1、适用范围塑胶分厂品质部 2、目的生产首件检验是为了尽早发现生产过程影响产品质量的因素，将问题与可能发生的问题控制与预防在量产前，防止出现批量不良而导致返工或报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 3、首检确认的内容：产品的外观、结构、尺寸、功能是否与样板、图纸、证书、客人要求相符，并与相对品组装检查是否符合装配要求
CONFIDENTIAL
3.1、通过ERP系统查找BOM资料（物料清单），核对生产运作记录表相关信息（产品型号、物料编号、产品名称、颜色、材料）是否相符一致，并检查产品是否有零件更改（ECO) 3.1.1、BOM的查找：在“TOP拓璞电器系统入口”，点击“ERP系统”，点击 “简体中文”后输入用户名“TOPVIEW”和口令“888888”后再点击“登录 ”，在新的窗口点击”+BOM“—REPOT—确认—再点击”名称“后面”。。。“—TOP：INDENTED BILL OF METERIAL REPORT—在ITEM NO后面输入 9位数成品编号点击”确认“—点击”提交“—点击”否“—点工具栏的“ 查看”请求“—点击”查找“—点”查看输出“，找出整份BOM。

019-注塑首件流程作业指导书

5.1.4批量生产后中途转做其他产品，重新开始生产时；
5.1.5更换原来材料或更换材料牌号时（包含更换产品颜色）；
5.1.6停机超过12小时后再次生产时；
5.2 检验流程
5.2.1注塑领班依据工艺要求或产品样品对注塑机进行调试生产出首件产品，并进行自检；
5.2.2注塑领班判定生产的产品符合要求时，填写《注塑首件单》对应栏目，提交品管员进行检验；
1.目的：
规范首件作业流程，杜绝因首件失误或者未进行首件检验确认就进行量产，从而造成批量性质量问题的产生。
2.范围：
适用于注塑生产制造过程管理。
3.定义：
3.1首件：换模、换料、转色、模具结构修改、工艺较大调整、停机超过12小时后开始生产的塑胶零件均属于首件。
3.2首件检验：是指产品在连续批量生产之前，或生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变更时，对首件加工件进行的检查确认。
5.3首件合格样板处理方式
5.3.1首件合格样板在本订单完成后，由品管员将首件样板标示擦干净，与同批次合格产品一起包装进入下一工序；
5.3.2首件合格样板如已经破坏不合格的，生产结束时品管员应及时将不合格样板送交碎料房进行破碎处理。
5.4注意事项
5.4.1对于所有检验项目以《注塑产品检验标准》和客户相关的检验图纸为准，品管员必须认真对照技术资料确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。
5.4.2注塑领班和品管员填写《注塑首件单》时，要字迹清晰；填写错误项以双横杆划掉，在边上写上正确项，并签名；不得以缩写代替全称，不得有漏项、缺项，填写数据需真实、准确，不得代行签名。
5.4.3如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），品管员负主要责任，品管主管负管理责任。

注塑首件注意事项

注塑首件注意事项注塑首件是指在注塑模具加工完成后，首次进行注塑生产出的产品。

注塑首件的质量直接关系到产品的整体质量和生产效率，因此对于注塑首件的注意事项至关重要。

首先，注塑首件的材质选择非常重要。

注塑产品的材料种类繁多，不同的材料有不同的特性和工艺要求。

在进行注塑首件时，应根据产品的具体要求和使用环境选择合适的材料，确保产品具有良好的物理性能和化学性能。

另外，在进行注塑首件时需要特别留意材料的熔点和流动性能，以确保产品成型效果。

其次，注塑首件的模具调试非常重要。

模具是注塑生产的关键工具，模具的质量和调试情况直接影响产品的成型效果。

在进行注塑首件时，需要对模具进行严格的调试和检验，确保模具的各个部分能够正常运行，确保产品的尺寸和外观符合要求。

另外，对于特殊形状或精度要求较高的产品，还需要对模具进行额外的细致调试，以确保产品的成型效果。

此外，注塑首件还需要严格控制生产工艺。

注塑生产是一个复杂的过程，需要对温度、压力、速度等各项参数进行精确控制，以确保产品的成型质量。

在进行注塑首件时，需要根据产品的具体要求和模具的特性进行合理的工艺设置，确保产品的成型效果。

另外，还需要特别注意模具温度的控制，以确保产品的表面光洁度和尺寸精度。

最后，注塑首件还需要进行严格的质量检验。

质量检验是注塑生产中非常重要的环节，只有通过严格的质量检验，才能确保产品的质量和稳定性。

在进行注塑首件时，需要对产品的尺寸、外观、材料等多个方面进行全面的检查和测试，确保产品符合要求。

另外，还需要对生产过程进行全程监控，及时发现和解决潜在的质量问题。

总的来说，在进行注塑首件时，需要特别注意材料选择、模具调试、生产工艺和质量检验等多个环节，确保产品的成型效果和质量稳定。

只有通过严格的控制和管理，才能确保注塑首件的质量和生产效率。

希望以上内容对您有所帮助。

注塑首件通用检测标准

注塑车间首件通用检测标准
序号检查项
1 模具
子项
镶件机构
自检具体内容
镶件无漏换，镶件信息准确无误；中子、滑块、油缸等机构动作正常；
自检方法
检查产品镶件和镶件信息；
人员/频次
调试验证；
塑料粒子材料及牌号符合技术要求； 2 材料
预埋件规格正确、无错漏装、装配不良；
3 工艺
参数按工艺卡参数设置，产品外观、结构合格；
11
密封槽：槽底及及加料记
录；目视检查；目视检查；目视检查；目视检查；目视检查；目视检查；
巡检员/每班工程师/每班
12 产品
13
结构
管接头：无堵孔、穿孔、毛刺（影响气密）等；焊接筋：无缺料、烧焦、凹陷、高出（影响焊接）等；
目视检查；目视检查；
14
加强筋：无缺料、拉模等；
目视检查；
15
克重在标准要求范围之内；
电子秤称量检查；
16
性能参加单品检验指导书要求；
按检验指导书执行；
说明：有调整另做更新；
编制：
会签：
批准：
外观无缺料、时间钟错误、logo完整、无玻纤等；
依照工艺文件，核对包装袋及加料记录；
核对作业指导书，目视检查产品；
按工艺卡设置参数，检查产品外观及结构；
工艺员/每班
目视检查；
4 产品
结构克重
无堵孔、分型面无披锋、筋位无烧焦、密封槽底平整等；
在工艺卡标准要求范围之内；
5
塑料粒子开机前确认塑料粒子牌号是否正确；
6 材料
7
8
9
10
预埋件外观
衬套：无错漏装，无包胶、压伤、进胶；如有方向要求，无装反；螺母：无错漏装，无包胶、压伤、进胶；如有方向要求，无装反；管件：无错漏装，无包胶、压伤、进胶；如有方向要求，无装反；无缺料、贯穿烧焦、穿孔、堵孔、油污、拉模、流痕、玻纤、合模线披锋等；时间钟、logo、零件号、供应商代码等永久性标识准确无误、无损坏；

注塑首件检验标准(注塑部管理)

1.目的
规范注塑首件作业，防止批不良产生。
2Байду номын сангаас范围：
注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。

注塑模具首件样品报告单

注塑模具首件样品报告单报告单编号：2024-001客户名称：XXX有限公司报告日期：2024年1月1日项目名称：注塑模具首件样品1.项目背景为满足客户需求，我厂接到XXX有限公司的注塑模具首件样品设计和制造任务。

该样品将应用于客户公司的产品生产线，对模具的质量和稳定性有较高要求。

2.项目目标通过注塑模具设计和制造，实现以下目标：-生产出满足客户要求的产品首件样品-保证模具质量和稳定性-确保模具的生产周期和成本控制3.设计过程根据客户提供的产品图纸和需求，我厂的设计师开始进行注塑模具的设计工作。

设计过程包括以下几个步骤：-研究客户提供的产品图纸和样品-进行模具结构设计，包括模具的大小、形状、材料等-使用CAD软件进行三维建模和模具零件设计-对设计进行模拟分析和修改优化-编制详细的设计文档，包括模具图纸和零部件清单4.制造过程根据设计文档，我厂开始进行注塑模具的制造工作。

制造过程包括以下几个主要步骤：-选购合适的模具材料，如钢材等-进行数控加工，包括铣削、钻孔、螺纹加工等-进行模具零部件的加工和装配-进行模具零部件的热处理和表面处理-调试和调整模具的功能和尺寸精度5.样品试产制造完成后，我厂进行样品试产工作。

样品试产的目的是验证模具的质量和稳定性，以确保能够生产出满足客户要求的产品。

样品试产的步骤包括以下几个主要环节：-模具安装到注塑机上，进行注塑生产-检查产品的加工精度和尺寸是否符合要求-进行模具调试和优化，确保产品质量和生产效率6.首件样品报告经过样品试产和测试，我厂成功生产出第一批首件样品。

以下是报告单中的样品测试结果：- 尺寸精度测试：样品的尺寸精度符合客户要求，达到了+-0.1mm的要求。

-质量测试：样品的质量良好，没有明显的缺陷和瑕疵。

-生产效率测试：样品的生产效率达到客户要求，每小时注塑产量为X个。

7.结论和建议根据样品测试结果，我们可以得出以下结论和建议：-注塑模具的设计和制造质量符合客户要求，可以满足产品生产的需求。

冲压注塑首件检验规范

文件制修订记录1、抽样方案模穴型腔数完整1模（AC=0、RE=1）。

2、检验依据检验卡、冲压/注塑首件检验规范。

3、要求所有部件（塑件及五金）在开机进行批量生产前（包括重新加料），应由车间主任负责组织试制不得少于（正常工艺生产）1 模产品，开立《首件检验记录表》（应注明顾客方及特殊要求）交送车间 IPQC 进行首件检验确认。

未通过IPQC 进行首检确认合格，任何人不得擅自进行生产。

4、样件确认：IPQC 应根据点检卡片及样件进行核对，检查样件与记录表名称及型号等是否符合一致。

5、外观检验，目视检查是否有如下不良现象：①五金件：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。

B、次要缺点：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。

②塑胶件：A、主要缺点：材料错误、塑件槽孔、开口及各配合部位是否有断芯、结构不符、颜色不符、开裂、错位、多料、缺料、纤维、收缩、变形、杂削等不良现象。

B、次要缺点：表面发白、水花、飞边、杂色、表面不光洁等不良现象。

6、尺寸检验参照检验卡对产品进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，并将测量结果记录于《首件检验记录表》。

7、工艺验证抽取完整一模穴塑件产品进行剖切检查内部结构是否符合要求（五金件剖切检查项目省略），同时另抽取完整一模穴产品进行试装验证（试装必须将所有部品以正常方式进行装配），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、电性能、检规插对、材料脆裂度破坏测试。

整机试装：7.1首件完成后,要求整机试装人员对所有首件进行整机试装（转交给装配车间IPQC，由车间IPQC 交车间主任安排试装）。

7.2对组装后的一些异常现象，如：错位/离隙/手感不良/无法装配等，要给予分析不良原因并通知生产及相关IPQC跟进改善情况。

7.3对本班次无法完成的试装必须在报告上记录备案，留下班完成。

7.4对成品组装后的相关判定，参照成品检验作业指导书。

注塑产品首件检验表

班组及机台调机员检验项目
组装上口
尺组装下口
寸规
组装左口
格组组装右口
装气密性
标准值及描述
与管材配合度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分检验值及描述
产品名称产品规格单项判定
检验人/时间
模具编号生产模数单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。

注塑首件检验报告

注塑首件检验报告
产品型号
送材料名称
检
单总周期位一段压力
填
写首件时机：
零件名称颜色
冷却时间一段温度
□开机首件 □参数变更首件
检验项目外观
样品编号 1# 2# 3# 4#
5#
尺寸
标准值编号
1# 2# 3# 4# 5#
订单号模腔数保压时间二段压力 □ 修/改模首件 □ 材料首件
检验结果
检
验
单
位
填
1#
写
2#
结构
3#
4#
5#
1#
2#
试装配
3#
4#
5#
性能测试
检验结果备注：
□合格 □不合格 □特采
机台编号实际数压力二段温度
送检人
判定
备注
检验员审核
1、外观检查核对颜色、表面光洁度、收缩情况、有无披峰等；
2、测量尺寸，单个模腔的需测量5模或以上，两个或多个模腔的工程图纸；
备注
4、试装配需试装2模或以上数量； 5、性能检查测试产品的韧度、阻燃性等；
1、产品开机时由生产负责人填写本单表头部分，并将调试自检合格后的后5模送给注塑巡检员；
填写说明 2、注塑巡检员收到首件到在1小时内给出检验结果（特殊情况除外），合格后方可生产，如不合格则需
重新调试；生产时机台需有巡检员签名的首检合格样板；

注塑首件检验标准(注塑部管理)

XX有限公司1.目的规范注塑首件作业，防止批不良产生。

2.范围：注塑产品首件检验3.注塑制品首件检验时机a）新模第一次生产时b）模具修改后第一批产品c）异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）d）换模后产品4.权责：注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检5•作业流程5.1注塑部首件确认流程：5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。

5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。

5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。

5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后,填写“首件检验报告连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。