冶金焦炭国标
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着工业化进程的不断发展，冶金行业的需求也越来越大。
而焦炭作为冶金行业中的重要原料，其质量的优劣直接影响到冶金生产的效率和质量。
因此，我国制定了一系列国家标准，规定了焦炭的一二三级指标，以确保焦炭的质量符合国家要求。
一级焦炭指标一级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量高、灰分低、硫分低、挥发分低等。
一级焦炭的固定碳含量应不低于85%，灰分不超过12%，硫分不超过0.7%，挥发分不超过1.5%。
此外，一级焦炭的粒度应均匀，热值高，冷强度和烧损低，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
二级焦炭指标二级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量适中、灰分适中、硫分适中、挥发分适中等。
二级焦炭的固定碳含量应不低于82%，灰分不超过14%，硫分不超过0.8%，挥发分不超过2.0%。
此外，二级焦炭的粒度应均匀，热值适中，冷强度和烧损适中，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
三级焦炭指标三级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量低、灰分高、硫分高、挥发分高等。
三级焦炭的固定碳含量应不低于80%，灰分不超过16%，硫分不超过1.0%，挥发分不超过2.5%。
此外，三级焦炭的粒度应均匀，热值低，冷强度和烧损高，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
总体来说，焦炭的质量对于冶金生产过程具有至关重要的影响。
我国的焦炭标准不仅规定了一二三级焦炭的指标，还对焦炭的生产、储存、运输等方面提出了严格的要求，以确保焦炭的质量稳定可靠。
未来，我国将继续加强焦炭标准的制定和执行，推动冶金行业的健康发展。
焦炭含钛指标标准
焦炭含钛指标标准
焦炭含钛指标标准是指焦炭中含有的钛元素的限量要求。
根据《焦炭质量标准》（GB/T 4118-2006）和《冶金焦质量标准》（GB/T 21238-2007）等国家标准，焦炭含钛指标通常按照以下标准进行评定：
1. 总钛含量（Mass fraction of total titanium）：通常要求不超过0.50%。
2. 氮化钛含量（Mass fraction of titanium nitride）：通常要求不超过0.02%。
3. 氧化钛含量（Mass fraction of titanium oxide）：通常要求不超过1.0%。
需要注意的是，具体的标准可能会因不同行业和用途而有所差异，所以在具体应用中，还需参考相关行业标准或产品要求。
同时，为了保证焦炭的质量，生产和使用时需要对生产工艺和质量控制进行严格管理。
焦炭有关标准
焦炭有关标准1 SN/T 0482-1995 出口焦炭真相对密度、假相对密度和气孔率的快速测定法2 YB/T 034-1992 铁合金用焦炭3 YB/T 035-1992 焦炭电阻率的测定方法4 LD/T 44.24-1993 冶金劳动定员定额(焦炭、化工产品生产)标准5 SHS 02002-1992 焦炭塔维护检修规程(试行)6 GB/T 1996-1994 冶金焦炭7 GB/T 1997-1989 焦炭试样的采取和制备8 GB/T 2001-1991 焦炭水分的测定方法9 GB/T 2005-1994 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法10 GB/T 2006-1994 冶金焦炭机械强度的测定方法11 GB/T 2286-1991 焦炭全硫含量的测定方法12 GB/T 4000-1996 焦炭反应性及反应后强度试验方法13 GB/T 4511.1-1984 焦炭显气孔率测定方法14 GB/T 4511.3-1984 焦炭假相对密度及总气孔率测定方法15 GB/T 4511.4-1984 焦炭真相对密度测定方法16 GB/T 8729-1988 铸造焦炭17 GB/T 4511.2-1999 焦炭落下强度测试方法18 GB/T 18510-2001 煤和焦炭试验可替代方法确认准则19 SN/T 1083.1-2002 焦炭分析试样水分、灰分的快速测定20 SN/T 1083.2-2002 焦炭中磷含量的测定21 SN/T 1083.3-2002 焦炭中硫含量的测定仪器法22 CNS 915-1957 杂酚油焦炭残渣检验法23 CNS 1008-1982 铸造用焦炭24 CNS 3345-1982 一般用焦炭25 CNS 3346-1982 发生炉用焦炭26 CNS 10662-1983 焦炭采样法27 CNS 10820-1984 煤炭及焦炭检验通则28 CNS 10821-1984 煤炭及焦炭之内含水分定量法29 CNS 10822-1984 煤炭及焦炭之灰分定量法30 CNS 10823-1984 煤炭及焦炭之挥发分定量法31 CNS 10824-1984 煤炭及焦炭之固定碳计算法32 CNS 10825-1984 煤炭及焦炭之碳及氢定量法（李比希氏法）33 CNS 10826-1984 煤炭及焦炭之总硫分定量法（艾席卡氏法）34 CNS 10827-1984 煤炭及焦炭之总硫分定量法（高温燃烧法）35 CNS 10828-1984 煤炭及焦炭之氮定量法（克氏法）36 CNS 10829-1984 煤炭及焦炭之氧含量计算法37 CNS 10830-1984 煤炭及焦炭之磷定定法（钼蓝吸光光度法）38 CNS 10834-1984 煤炭及焦炭之碳及氮定量法（谢惠德氏高温法）39 CNS 10836-1984 煤炭灰分及焦炭灰分之分析法40 CNS 11022-1984 煤炭黏结力测定法（格锐京焦炭试验法）41 CNS 11115-1984 焦炭容积密度测定法（大型容器）42 CNS 11116-1984 焦炭容积密度测定法（小型容器）43 CNS 11117-1984 焦炭粒度分析法（标称粒度大於２０ｍｍ）44 CNS 11118-1984 焦炭粒度分析法（标称粒度２０ｍｍ以下）45 CNS 11119-1984 焦炭坠落强度检验法46 CNS 11120-1984 焦炭机械强度试验法（标称粒度大於２０ｍｍ）47 CNS 11121-1984 焦炭真密度、视密度及孔隙度测定法48 CNS 11122-1984 焦炭反应性试验法。
捣固焦指标种类
1、焦炭种类以及用途焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准.2、各级冶金焦的指标为：表一冶金焦炭化学成分质量指标 GB/T1996-2003粒度 mm指标等级＞40＞2525～40灰分（Ad）%一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分（Stad）%一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00挥发分（Vdaf）%≤1.80水分（Mt）% 4.0±1.0 5.0±2.0≤12.0表2 冶金焦炭物理性能质量指标GB/T1996-2003粒度（mm）质量指标等级＞40＞2525～40M25(%)一级二级三级≥≥≥92.088.083.0按供需协议机械强度抗碎强度M40(%)一级二级三级≥≥≥80.076.072.0耐磨强度M10(%)一级二级三级≤≤≤7.58.510.5焦末（%）≤4. 0≤5.0≤12.03、各指标的意义为:焦炭质量由其化学成分、物理性能和热态性能三个方面组成。
三者之间的关系化学成分是基础，物理性能是保证，热态性能是关键。
焦炭质量对高炉炼铁指标的影响，也分为：化学成分、物理性能和热态性能三个方面。
化学成分对炼铁指标的影响主要来自焦炭灰分和硫含量的影响。
焦炭机械强度的影响主要来自抗磨强度（M10）对炼铁指标。
焦炭热态性能（反应性及反应后的强度）对高炉炼铁指标的影响，随着精料水平的提高和焦比的下降，其重要性越来越突出。
要注重焦炭热态性能的改善。
K2O和氯化物对高炉过程有严重的破坏作用，要引起焦炭质量的特别重视。
3、检测方法：焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着中国经济的高速发展，焦化工业也得到了蓬勃的发展。
焦炭是焦化行业的主要产品之一，其品质直接影响到钢铁行业的生产质量和环保状况。
因此，在焦炭生产过程中，必须严格控制焦炭品质，采用国标一二三级冶金焦炭指标来进行监测和评价。
一、国标一级冶金焦炭指标国标一级冶金焦炭指标是我国针对冶金焦炭特征和生产情况制定的标准。
根据标准规定，国标一级冶金焦炭的主要指标包括固定碳（FC）、灰份、硫份、抗压强度、热反应性、粘结指数等。
其中，FC是冶金焦炭的主要指标之一，也是最关键的指标。
FC 越高，冶金焦炭的质量越好，熔化性和还原性也会更强。
根据国标规定，一级冶金焦炭的FC应该在85%以上，灰份不超过13%，硫份不超过0.8%，抗压强度不低于80N，热反应性不超过55%，粘结指数不高于15%。
这些指标的控制，可以使一级冶金焦炭具有优良的物理化学性能，适合用于钢铁、有色金属等领域。
二、国标二级冶金焦炭指标国标二级冶金焦炭指标与一级指标相比，控制标准更为严格。
二级冶金焦炭的FC在80%以上，灰份不超过14%，硫份不超过1.0%，抗压强度不低于60N，热反应性不超过60%，粘结指数不高于20%。
尽管二级冶金焦炭的性能不及一级指标，但是其质量也足够优秀，可以用于中低端钢铁和有色金属行业。
三、国标三级冶金焦炭指标国标三级冶金焦炭指标是冶金焦炭产品的基本指标，控制标准相对宽松。
三级冶金焦炭的FC在75%以上，灰份不超过16%，硫份不超过1.2%，抗压强度不低于40N，热反应性不超过65%，粘结指数不高于25%。
虽然三级焦炭的品质较低，但也是钢铁和有色金属行业不可缺少的原材料之一。
总而言之，焦炭是冶金和化工生产中的重要原料，其质量直接影响行业发展和环保状况。
因此，国家制定了一二三级冶金焦炭指标，以规范焦炭生产企业的生产和质量控制。
企业必须遵循这些指标，不断提高生产技术和产品质量，以适应市场的需求和环保的要求。
捣固焦指标种类
1、焦炭种类以及用途焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准.2、各级冶金焦的指标为：表一冶金焦炭化学成分质量指标 GB/T1996-2003表2 冶金焦炭物理性能质量指标GB/T1996-20033、各指标的意义为:焦炭质量由其化学成分、物理性能和热态性能三个方面组成。
三者之间的关系化学成分是基础，物理性能是保证，热态性能是关键。
焦炭质量对高炉炼铁指标的影响，也分为：化学成分、物理性能和热态性能三个方面。
化学成分对炼铁指标的影响主要来自焦炭灰分和硫含量的影响。
焦炭机械强度的影响主要来自抗磨强度（M10）对炼铁指标。
焦炭热态性能（反应性及反应后的强度）对高炉炼铁指标的影响，随着精料水平的提高和焦比的下降，其重要性越来越突出。
要注重焦炭热态性能的改善。
K2O和氯化物对高炉过程有严重的破坏作用，要引起焦炭质量的特别重视。
3、检测方法：焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
一级焦炭和准一级焦炭质量标准
一级焦炭和准一级焦炭质量标准
一级焦炭和准一级焦炭是重要的高效能燃料，广泛应用于许多工业领域。
为了保证其质量，国家制定了一系列标准来规范其生产和使用。
下面介绍一级焦炭和准一级焦炭的质量标准。
一、一级焦炭的质量标准
1. 外观：颜色为黑色，有金属光泽，无裂纹和明显破碎。
2. 化学成分：固定碳含量≥85%，灰份≤12%，挥发份≤
3.5%，硫份≤0.6%，磷份≤0.035%，粒度分布符合国家标准。
3. 物理性质：密度≥1.4g/cm，抗压强度≥85kg/cm，低温反应性指数≤8.5%，反应性指数≤60。
4. 热性能：在高炉条件下，具有较高的热值和热稳定性。
二、准一级焦炭的质量标准
1. 外观：颜色为黑色，有金属光泽，无裂纹和明显破碎。
2. 化学成分：固定碳含量≥83%，灰份≤13%，挥发份≤4%，硫份≤0.8%，磷份≤0.04%，粒度分布符合国家标准。
3. 物理性质：密度≥1.35g/cm，抗压强度≥75kg/cm，低温反应性指数≤10.0%，反应性指数≤70。
4. 热性能：在高炉条件下，具有良好的热值和热稳定性。
以上就是一级焦炭和准一级焦炭的质量标准，生产和使用中应严格按照标准执行，以确保其质量和安全。
- 1 -。
冶金焦炭国家质量标准
冶 金 焦 炭 质 量 标 准
GB/T1996-94 ＞40mm ＞25mm 25-40mm ≯12.00 12.01－13.50 13.51－15.00 ≯0.60 0.61－0.80 0.81－1.00 ＞92.0 92.1－88.1 88.0－83.0冶 金 焦 炭 质 Nhomakorabea 标 准
GB/T1996-80 项目 等级 项目 等级 ＞40mm ＞25mm 25-40mm ≯12.00 Ⅰ Ⅰ Ad（％） Ad（％） 12.01－13.50 Ⅱ Ⅱ 13.51－15.00 Ⅲ Ⅲ ≯0.60 Ⅰ Ⅰ Std（％） 0.61－0.80 Std（％） Ⅱ Ⅱ 0.81－1.00 Ⅲ Ⅲ ≮80.0 Ⅰ Ⅰ ≮76.0 Ⅱ Ⅱ M25（％） M40（％） ≮72.0 Ⅲ Ⅲ ≮65.0 Ⅳ Ⅳ ≯8.0 ≯7.0 Ⅰ Ⅰ ≯9.0 ≯8.5 Ⅱ Ⅱ M10（％） M10（％） ≯10.5 ≯10.0 Ⅲ Ⅲ ≯11.0 Ⅳ Ⅳ ≯1.90 ≯1.90 Vdaf（％） Vdaf（％） Mt（％） Mt（％） 4.0±1.0 5.0±2.0 ≯12.0 4.0±1.0 5.0±2.0 ≯12.0 焦末含量（％） 焦末含量（％） ≯4.0 ≯5.0 ≯12.0 ≯4.0 ≯5.0 ≯12.0 焦末含量－－是指焦炭在25毫米的方孔筛上过筛时的筛下物（小于25毫米粒级物）占原试样总重量的百分比 冶金焦－－是指焦炭中25毫米以上粒级的用于高炉冶炼用的焦炭 焦丁－－－是指焦炭中10－25毫米粒级的焦炭 焦丁－－－是指焦炭中10毫米以下粒级的焦炭
焦炭分析国标.docx
第二章焦炭分析第一节焦炭工业分析测定方法GB/T 2001 —911.主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的测定。
2.引用标准GB 1997 焦炭试样的采取和制备GB 6707 焦化产品测定方法通则GB 9977 焦化产品术语3.焦炭水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分量。
3.2 试剂3.2.1 变色硅胶：工业用品。
3.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
3.3 仪器和设备3.3.1干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～ 180℃和 105～ 110℃。
3.3.2浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm×200mm× 20mm。
3.3.3玻璃称量瓶：直径 40mm，高 25mm，并附有严密的磨口盖，如图1。
图 1玻璃称量瓶3.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.3.5 分析天平：感量0.0001g 。
3.3.6 托盘天平：感量1g。
3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按GB 1997 的规定进行。
3.5 步3.5.1 全水分的 定3.5.1.1 用 先干燥并称量 的浅 称取粒度小于 13mm 的 500g （称准至 1g ）， 平 。
3.5.1.2 将装有 的浅 置于 170～ 180℃的干燥箱中， 1h 后取出，冷却 5min ，称量。
3.5.1.3 行 性干燥，每次 10min ，直到 两次 量差在1g 内 止， 算 取最后一次的 量。
3.5.2 分析 水分的 定3.5.2.1 用 先干燥至 量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于 0.2mm 拌均匀的 1±0.05g （称准至 0.0002g ），平 在称量瓶中。
焦炭单位产品能源消耗限额-2023最新国标
焦炭单位产品能源消耗限额1 范围本文件规定了焦炭单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的术语和定义、能耗限额等级、技术要求、统计范围和计算方法。
本文件适用于常规焦炉焦化生产企业焦炭单位产品能耗的计算、考核，以及对新建及改扩建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1996 冶金焦碳GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则3 术语和定义GB/T 12723中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1常规焦炉conventional coke oven炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热，干馏成焦炭和荒煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。
装煤方式分顶装和捣固侧装。
3.2冶金焦mtallurgical coke以烟煤为主要原料，经高温干馏所得到的符合GB/T 1996要求的焦炭，主要用于高炉炼铁和有色金属冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，也称冶金焦炭。
3.3化工焦chemical coke1以高挥发烟煤为主要原料，经高温干馏得到的焦炭，强度较低，反应性较高，主要用于化工造气原料，也称化工焦炭。
3.4焦化工序coking process指焦炭生产过程中必备的生产工序，包括备煤、炼焦、煤气净化及相应的环保设施和公辅设施。
边界以原料（洗精煤）、能源及耗能工质的输入为起点，以终产品焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、蒸汽的输出为终点。
3.5焦炭单位产品能源消耗the energy consumption per unit product of coke在报告期内，焦化生产企业每生产1吨焦炭（全焦干基），扣除焦化产品和回收能源量后实际消耗的各种能源总量。
4 能耗限额等级焦炭单位产品能耗限额等级见表1。
焦炭质量控制标准及考核办法范本
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。