圆锥圆柱齿轮减速器课程设计

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圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计圆锥圆柱齿轮减速器是现代机械中经常使用的一种重要的减速装置，它的运用范围广泛，可适用于汽车、机械、冶金、矿山等领域。

设计一款优秀的圆锥圆柱齿轮减速器需要综合考虑多种机械工程学知识，如材料力学、热力学、机械设计等。

因此，圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计，是一项非常有意义和重要的工程实践。

首先，圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构是学生应该掌握的。

减速器的工作原理：通过传递齿轮间的动能，减速轴的旋转速度来达到减速的目的。

结构主要由轴、齿轮、轴承、箱体等部件组成。

学生需要了解每个部件的使用范围、材料和细节设计。

在设计过程中，材料力学是一个非常重要的知识点。

制造圆锥圆柱齿轮减速器的材料通常有钢、铸铁等金属材料。

学生应该明确不同材料的特点和使用范围，例如钢具有较高的耐磨性、刚度和强度；铸铁在制造大型零件时相对便宜、可铸造成复杂的形状等。

接着，机械设计的知识也是非常需要掌握的。

机械设计需要考虑到物理结构、机械传动、热量传递、材料使用、性能等方面。

在设计过程中，学生应该学习和掌握先进的CAD 软件技术，同时也需要掌握一种CAD 软件的方法或规则，以使用最有效和高效的方式来表示飞轮、齿轮、轴等机械零件。

此外，学生还需要掌握如何采用数值计算和模拟技术来验证和优化的设计。

在模拟过程中，可以对圆锥圆柱齿轮减速器的分析、流场计算和传热分析进行计算。

这些技术可以基于设计条件进行预测和优化结果，提高减速器的性能和工作效率。

最后，在课程实践中，将充分让学生理解设计和制造的步骤。

包括：产品开发文档的编制、产品的设计和建模、制造过程和工艺路线的制定、成本分析及质量控制等方面。

学生以真实的设计需求为蓝本，完成一份完整的减速器设计，同时在模拟实验中不断优化、迭代，体验从初步构想到成品制造的真实情景。

经过这样的课程实践，学生将学到更多有关圆锥圆柱齿轮减速器的设计和使用知识，使他们更好的准备面对未来实践工作中的挑战。

圆锥圆柱减速器(机械设计课程设计) ( 最终版)

西安电子科技大学课程设计报告班级：041012组员：王典04101184王东旭04101185刘瑞明04101186李志辉04101187薛敏04101188田艳妮04101189指导教师：陈永琴材料目录西安电子科技大学机械设计课程设计任务书设计题目:圆锥圆柱式减速器设计院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名:指导教师:《机械设计》课程设计任务书一、设计题目（圆锥圆柱式）设计一链板式输送机的传动机构，其传动简图如下：1．电动机 2．联轴器 3．减速器 4．链传动 5．输送链二、已知数据输送机链条总拉力 F= 6000 (N) 输送机链条速度V= 0.8 (s m )输送机链轮节圆直径 D= 300 (mm)输送链链轮轴上效率96.0=w η （包括链轮与轴承的功率损失）工作年限 5 年，每日工作 2 班输送链速度允许误差为5±％三、工作条件：连续单向运转，有轻微振动，灰尘较多，小批量生产。

四、设计工作量1．零件工作图1~3张（各零部件三维模型）2．减速器装配图一张（三维装配模型、运动仿真模拟） 3．设计计算说明书一份设计计算说明书目录一、设计方案的布置 (2)二、电动机的选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (7)1、圆锥齿轮传动设计计算…………………………………2、圆柱齿轮设计计算………………………………………六、轴的设计计算 (15)1、输入轴的设计……………………………………………2、中间轴的设计……………………………………………3、输出轴的设计……………………………………………4、轴的校核（以中间轴为例）……………………………七、滚动轴承的选择及校核计算 (26)八、箱体的设计………………………………………………九、联轴器的选择 (28)十、润滑与密封 (28)十一、总结………………………………………………………十二、参考文献 (29)十三、附录（零件及装配图）∑90 =1.5 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径2327d mm -=。

圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计课程设计说明书—圆锥圆柱齿轮减速器课程名称：基于PRO/E的二级齿轮减速器三维实体创新设计学生学号：专业班级：学生姓名：学生成绩：指导老师：课题工作时间：2013.1.6到2012.1.9一.课题的内容和任务要求1、内容在参观机械相关实验室的基础上，查阅相关资料，完成选题，各组分开拆装、测绘，形成草图，上机进行三维造型及装配，并对现有产品进行改良造型及装配，最后编写设计说明书。

2、任务要求参加本课程设计的学生可自由选题分组，每组分别完成一个课题,要求每组成员所设计对象的外形及尺寸不能完全一致。

每组选派一名组长，负责组内任务的划分，保证组内各人员的设计任务各不相同且设计分量基本相等，并协助指导教师督促和检查课程设计进展，保证每个同学都能独立完成自己的课程设计。

要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）具备查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）具备三维实体造型及装配能力；4）具备拆装及测绘能力；5）具备编制技术文档的能力；6）具备严肃认真、一丝不苟、积极创新和实事求是的科学态度。

指导教师签字：教研室主任签字：年月日年月日二、进度安排：2012.12.23-2012.12.30：参观相关机械实验室、学生选题并拆装、测绘；2013.01.01-2013.01.08：各零件的三维造型与装配；2013.01.09-2013.01.14：设计说明书的编写、答辩。

三、应收集资料及主要参考文献：1、《Pro/E4.0中文野火版基础教程精讲》.杨海琴等编著.西安交通大学出版社, 2009年2、《机械设计基础》.杨可桢等编著.高等教育出版社，2008年3、《机械原理》.邹慧君等编著.高等教育出版社，2010年四、课程设计（学年论文）摘要：我的课程设计是基于PRO/E的二级齿轮减速器三维实体创新设计，可以锻炼使用软件的熟练度。

其中运用了装配和机械零件设计方面的技术，其中自己拆装了二级减速器，进一步了解了减速器的功能与结构。

机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书

油槽和油孔的位置：根据齿轮啮合面的位置和润滑油的流动方向确定
油槽和油孔的尺寸：根据齿轮啮合面的尺寸和润滑油的流量确定
密封方式：选择合适的密封方式，如O形圈、V形圈、U形圈等密封材料：选择合适的密封材料，如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等密封结构设计：设计合理的密封结构，如密封槽、密封面等密封性能测试：进行密封性能测试，如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸：根据设计要求确定
减速器组成：输入轴、中间轴、输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型：二级圆锥圆柱齿轮减速器
减速器安装方式：水平、垂直、倾斜等
减速器润滑方式：油浴、喷油、油脂等
减速器冷却方式：自然冷却、强制冷却等
减速比：确定减速器的传动比，以满足设计要求齿轮模数：根据减速比和齿轮尺寸，确定齿轮模数齿轮材料：选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性要求齿轮精度：根据设计要求，确定齿轮的精度等级润滑方式：选择合适的润滑方式，以满足润滑和散热要求减速器结构：根据减速比和齿轮尺寸，确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具：CAD软件
绘制内容：减速器各部件的位置、尺寸、连接方式等
标注要求：清晰、准确、完整，包括尺寸、公差、材料等
视图选择：选择合适的视图，如主视图、俯视图、侧视图等
尺寸标注：标注尺寸，包括公差、材料等
技术要求：符合国家标准和行业规范，如GB/T 1800.1-2009《机械制图技术制图总则》等
轴的直径和长度：根据载荷和转速计算轴的直径和长度
轴的表面粗糙度：根据载荷和转速选择合适的表面粗糙度
轴的加工工艺：根据材料和尺寸选择合适的加工工艺
轴的润滑方式：根据载荷和转速选择合适的润滑方式

圆锥—圆柱齿轮减速器课程设计

装配与调整：对齿轮进行装配和调整，确保其能够正常工作
减速器装配图的绘制
确定减速器的结构形式和尺寸
标注减速器的尺寸、公差和配合关系
检查装配图的准确性和完整性，确保符合设计要求
绘制减速器的装配图，包括齿轮、轴承、轴等部件
设计案例分析
04
设计案例的选择与介绍
选择标准：选择具有代表性的设计案例，如汽车、机械、电子等领域的减速器设计案例
验收标准：根据以上检测结果，制定减速器的验收标准，确保产品质量符合要求
减速器的维护与保养要求
定期检查润滑油，确保润滑油充足且清洁
定期检查齿轮磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮
定期检查密封件，确保密封性能良好
定期检查减速器温度，确保温度在正常范围内
定期检查减速器振动情况，确保振动在正常范围内
定期检查减速器噪音情况，确保噪音在正常范围内
提高减速器的效率：通过优化齿轮参数和结构设计，提高减速器的传动效率和输出扭矩
课程设计实践环节
05
实践环的目标与任务
掌握圆锥—圆柱齿轮减速器的设计原理和方法
提高实践操作能力和团队合作能力
学会使用CAD软件进行减速器的设计
熟悉减速器的结构、工作原理和性能参数
实践环节的步骤与要求
确定减速器类型：选择合适的圆锥-圆柱齿轮减速器类型
实践环节的成果评估与总结
设计成果：完成减速器设计，包括参数选择、结构设计等
实验结果：进行减速器性能测试，包括效率、噪音、振动等
问题与改进：分析实验中出现的问题，提出改进措施
总结与展望：总结实践环节的收获与不足，对未来研究方向进行展望
圆锥—圆柱齿轮减速器的制造工艺与装配调试
06
减速器的制造工艺流程

机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器

机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器一、设计任务1.总体任务布置图：2.设计要求：连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允许误差为5％。

使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。

3.原始数据：运输机工作拉力：2400N运输带工作速度：1.5m/s卷筒直径：260mm4.设计内容；1）电动机的选择与参数计算2）斜齿轮传动设计计算 3）轴的设计4）滚动轴承的选择与校核 5）键和联轴器的选择与校核 6）转配图、零件图的绘制 7）设计说明书的编号5. 设计任务减速器总装配图一张齿轮、轴零件图各一个设计计算一份二、选择电动机1. 电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压喂380V 。

2. 电动机容量电动机所需工作功率为： ηwd P P =工作及所需功率为：1000FvP w =传动装置的总效率： 5243241ηηηηηη=按《课程设计》表2-5确定各部分的效率为：滚动轴承效率（一对）98.01=η，圆柱齿轮传动效率98.02=η；圆锥齿轮传动效率97.03=η；弹性联轴器效率99.04=η；卷筒轴滑动轴承效率96.05=η；则83.096.099.097.098.098.024=⨯⨯⨯⨯=ηkW Fv P d 33.483.010005.124001000=⨯⨯==η由第六章，U 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率ed P 为5.5kW 。

3. 确定电动机转速查表2-4得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为8~15，而滚筒轴工作转速min /r 18.1102605.1100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n w故电动机转速的可选范围为min /7.1652~47.881min /18.110)15~8(r r in n w d =⨯==4. 选择电动机的型号，由表6-164得由表可知，方案2传动比较小，传动装置结构尺寸较小,因此采用方案2，即选定电动机型号为Y132M2-6。

二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书

二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计背景
在机械传动系统中，减速器被广泛应用于传递力矩和降低转速的目的。

圆锥圆柱齿轮减速器是一种常见的减速器类型，其结构紧凑、传动效率高、承载能力强，因此在各种机械设备中得到了广泛应用。

本课程设计旨在通过对圆锥圆柱齿轮减速器的设计与分析，使学生掌握减速器的设计原理和方法，培养其在实际工程中使用减速器的能力。

二、设计目标
1、了解圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构特点；
2、掌握圆锥齿轮齿数的设计方法；
3、掌握轴的设计和选用原则；
4、进行传动系统的扭矩和速度计算。

三、设计内容和步骤
1、圆锥齿轮减速器的工作原理和结构特点
1.1 工作原理
1.2 结构组成
1.3 主要特点
2、圆锥齿轮齿数的设计方法
2.1 齿数计算公式
2.2 齿形参数的选择
3、轴的设计和选用原则
3.1 轴的强度计算
3.2 材料选择
3.3 轴的选用原则
4、传动系统的扭矩和速度计算
4.1 输入输出功率计算
4.2 传动比的计算
4.3 扭矩计算
4.4 速度计算
五、设计结果
根据所学知识和设计方法，进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计，得到了减速器的主要参数和性能指标。

六、附件
本文档涉及的附件包括设计计算表格、图纸和相关文献资料。

七、法律名词及注释
1、法律名词A：解释说明。

2、法律名词B：解释说明。

圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机械设计课程设计说明书设计题目圆锥—圆柱齿轮减速器院系专业班级学号设计人指导教师目录一、设计任务书 (2)二、机械传动装置的总体设计1、传动方案的分析 (3)2、选择电动机 (3)3、计算传动装置的总传动比及其分配 (4)4、计算传动装置的运动参数............................................................................. .. (4)5、齿轮设计1）、高速级齿轮设计 (5)2）、低速级齿轮设计 (9)6、轴的设计及轴承、联轴器的选择1)、高速轴（轴1）设计及联轴器的选择 (14)2）、中间轴（轴2）设计 (16)3）、低速轴（轴3）设计 (16)7、轴承的选择寿命校核 (19)8、键的选择键的强度校核 (20)9、润滑与密封 (20)10、减速箱箱体结构设计 (20)11、设计总结 (21)12、参考文献 (21)《机械设计》课程设计任务书学号：姓名：指导教师：一、设计任务书（一）课程设计的题目：圆锥—圆柱齿轮减速器（二）课程设计目的：１、综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和和扩宽所学的知识；２、通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。

３、通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计技能的训练。

（三）已知条件：设计一个圆锥—圆柱齿轮减速器，其传动简图如图a 所示，工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为十年，小批量生产，两班制工作，运输链工作拉力3500F/N ，运输链工作速0.84)s v/(m -1•，运输链齿轮数z=10，运输链节距p=60mm,运输链的工作速度允许误差±5%。

图a1—电动机2—联轴器 3—圆锥—圆柱齿轮减速器 4—链传动 5—运输链（四）结题项目：１、装配工作图及草图各1张（草图A0坐标纸）；２、零件工作图1张；３、设计计算说明书一份。

圆锥-圆柱齿轮减速器设计--机械课程设计

机械设计课程设计机械设计课程设计计算说明书题目设计带式运输机传动装置两级圆锥-圆柱齿轮减速器专业劲E级机械设计制造及其自动化专业08级一班西安文理学院机械设计课程设计任务书传动系统图:图一工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，小批量生产，单班制工作，使用期限8年，运输带速度允许误差为±5%要求完成：1・减速器装配图1张(A2) o2•零件工作图2张(齿轮和轴)。

3.设计说明书1份,6000-8000字。

开始日期2010年12月06日完成日期20010年12月31日目录1选择电动机 (1)1.1电动机类型和结构型式 (1)1.2电动机容量 (1)1.3电动机的转速 (2)14电动机的技术数据和外形，安装尺寸 (2)2计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (3)2・1传动装置总传动比 (3)2・2分配各级传动比 (3)3计算传动装置的运动和动力参数 (4)3・1各轴转速 (4)3.2各轴输入功率 (4)3・3各轴转矩 (4)4传动件的设计计算 (6)4.1圆锥宜齿轮设计 (6)4丄1选定齿轮齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (6)4」.2按齿面接触强度设计 (6)4」.3校核齿根弯曲疲劳强度 (8)4.1.4几何尺寸计算 (9)4.2圆柱直齿齿轮设计 (10)4.2.1选定齿轮精度等级、材料及齿数 (10)4.2.2按齿面接触强度设计由设计 (10)4.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (10)5轴的设计计算 (15)5.1输入轴设计 (15)5.2中间轴设计 (21)5・3输出轴设计 (26)6滚动轴承的选择及校核计算 (32)6.1输入轴滚动轴承计算 (32)7键联接的选择及校核计算 (33)71输入轴键计算 (33)7・2中间轴键计算 (33)7・3输出轴键计算 (33)8.联轴器的选择及校核计算 (34)8.1各种联轴器的比较 (34)&1.1刚性联轴器 (34)& 1.2弹性元件的挠性联轴器 (34)8.2联轴器的选择 (34)8.3联轴器的校核计算 (35)9•减速器附件的选择 (36)9.1视孔盖和窥视孔 (36)9.2放油孔与螺塞 (36)9.3油标 (36)9.4通气孔 (36)9.5起盖螺钉 (36)9.6定位销 (36)9.7吊环 (37)10•润滑与密封 (38)11•铸铁直齿锥齿轮减速器箱体结构尺寸的确定 (39)12. 设计小结 (40)13. 参考文献 (41)讣算驱动卷筒的转速60xl000v 60x1000x1.4 (“亠,・= ----------------- = ---------------------- = 107.0 lr/min0 TT D3.14X 250选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，可拟定以下传动方案：1. 1电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y (IP44)系列三相异步电动机。

带式运输机的一级圆柱或圆锥齿轮减速器课程设计说明书

课程设计说明书目录一、设计课题及主要任务 (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算 (5)五、V带的设计 (7)六、齿轮传动的设计 (9)七、轴的设计 (12)八、箱体结构设计及附件选择 (22)九、键联接设计 (25)十、轴承设计 (26)十一、密封和润滑的设计 (27)十二. 联轴器的设计 (27)十三、设计小结 (28)附: 参考资料 (30)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算:1.传动装置总传动比为:2.分配各级传动装置传动比:3.运动参数及动力参数的计算: 由选定的电动机满载转速nm 和工作机主动轴转速n: i 总= nm/n=nm/n 滚筒=960/76.4=12.57总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比:i= i1×i2 式中i1.i2分别为带传动和减速器的传动比根据《机械零件课程设计》表2--5, 取io =3（普通V 带 i=2～4）因为: io ＝i1×i2所以: i2＝io ／i1＝12.57/3＝4.19 根据《机械零件课程设计》公式（2-7）（2-8）计算出各轴的功率（P 电机轴、P 高速轴、P 低速轴、P 滚筒轴）、转速（n 电机轴、n 高速轴、n 低速轴、n 滚筒轴）和转矩（T 电机轴、T 高速轴、T 低速轴、T 滚筒轴）计算各轴的转速: Ⅰ轴（高速轴）: n 高速轴=nm/io=960/3.0=320r/min Ⅱ轴（低速轴）: n 低速轴=n 高速轴/i1=320/4.19=76.4r/min 滚筒轴： n 滚筒轴=n 低速轴= 76.4r/mini 总=12.57io =3i2＝4.19n 高速轴=320r/min n 低速轴= 76.4r/min n 滚筒轴= 76.4r/min七、轴的设计（一）输入轴的设计计算: 1、齿轮轴的设计: 轴简图：选择轴材料:由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率, 对材料无特殊要求, 故选用45钢并经调质处理。

圆锥圆柱齿轮减速器课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握圆锥、圆柱齿轮减速器的基本概念、工作原理及结构特点；2. 使学生了解并掌握减速器在工程中的应用，以及不同类型减速器的选用原则；3. 引导学生理解减速器设计中涉及的几何关系、力学原理及材料性能。

技能目标：1. 培养学生运用几何画法、计算方法进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计能力；2. 培养学生运用CAD软件进行减速器零件的建模和装配能力；3. 提高学生分析、解决实际工程问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造工艺的热爱，增强学生的职业责任感；2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高学生的集体荣誉感；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立民族自豪感和自信心。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。

通过本课程的学习，使学生既能掌握圆锥圆柱齿轮减速器的基本理论知识，又能具备一定的实际设计和操作能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容1. 理论知识：- 齿轮减速器的基本概念、工作原理；- 圆锥齿轮与圆柱齿轮的几何关系、啮合原理；- 减速器的结构特点、类型及应用；- 齿轮减速器的设计方法和步骤。

2. 实践操作：- 使用CAD软件进行圆锥圆柱齿轮减速器零件的建模；- 零件的装配与减速器的整体结构设计；- 对设计结果进行分析、优化；- 撰写设计报告，总结设计过程和经验。

3. 教学大纲：- 第一周：齿轮减速器的基本概念、工作原理；- 第二周：圆锥齿轮与圆柱齿轮的几何关系、啮合原理；- 第三周：减速器的结构特点、类型及应用；- 第四周：齿轮减速器设计方法、步骤与实践；- 第五周：使用CAD软件进行零件建模与装配；- 第六周：设计结果分析、优化与总结。

教学内容依据课程目标，结合教材章节进行选择和组织，确保科学性和系统性。

通过以上教学内容的安排和进度，使学生全面掌握圆锥圆柱齿轮减速器的设计原理和操作技能。

圆锥斜齿圆柱齿轮减速器课程设计

圆锥斜齿圆柱齿轮减速器课程设计一、设计题目设计一个圆锥斜齿圆柱齿轮减速器，减速器应满足以下要求：1.减速比：i≥52.传递功率：P=30kW3.工作条件：连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，使用期限为10年4.减速器类型：二级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器二、设计内容1.确定总传动比及各级传动比2.选用合适的电机，确定传动装置的运动和动力参数3.设计各级齿轮和轴，并进行必要的强度校核4.设计减速器箱体和附件，如轴承、密封件、油标、通气器等5.绘制减速器装配图和零件图，编写设计说明书三、设计步骤1.确定总传动比及各级传动比根据题目要求，减速器的总传动比i≥5。

由于是二级减速器，因此可以设第一级传动比i1和第二级传动比i2，则i=i1×i2。

通常取i1=3~5，i2=1.5~3。

这里取i1=4，i2=2。

2.选用合适的电机，确定传动装置的运动和动力参数根据总传动比和电机转速，计算各级转速。

由运动和动力参数的初步估算，选择合适的电机类型和规格。

根据传递功率P和电机转速，计算扭矩和功率。

3.设计各级齿轮和轴，并进行必要的强度校核根据各级转速、扭矩和功率，设计各级齿轮和轴。

选择合适的材料、热处理工艺和方法进行必要的强度校核。

确定齿轮参数（模数、齿数、螺旋角等）和轴的尺寸。

4.设计减速器箱体和附件根据减速器的整体布局和装配要求，设计减速器箱体。

考虑散热、润滑、维修等因素，确定箱体的材料、结构和尺寸。

同时设计各种附件，如轴承、密封件、油标、通气器等。

5.绘制减速器装配图和零件图，编写设计说明书根据以上设计结果，绘制减速器的装配图和各个零件的零件图。

在装配图中应标注主要尺寸、配合代号等。

编写详细的设计说明书，包括设计任务书、设计方案、计算分析、设计图纸等内容。

圆锥圆柱齿轮减速器课程设计

设计题目圆锥圆柱齿轮减速器班级班学号设计人指导老师目录设计任务书 (3)传动方案的拟订及说明 (3)电动机的选择 (3)计算传动装置的运动和动力参数 (5)传动件的设计计算 (7)轴的设计计算 (16)滚动轴承的选择及计算 (38)键联接的选择及校核计算 (42)联轴器的选择 (43)减速器附件的选择 (44)润滑与密封 (44)设计小结 (44)参考资料目录 (45)设计计算及说明结果一、设计任务书设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=2100N ，带速v=1.3m/s ，卷筒直径D=320mm ，输送机常温下经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。

工作寿命10年（设每年工作300天），一班制。

二、传动方案的拟订及说明计算驱动卷筒的转速601000601000 1.377.6/min320w v n r D ππ⨯⨯⨯===⨯选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为13。

根据总传动比数值，可拟定以下传动方案：图一三、选择电动机1）电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y （IP44）系列三相异步电动机。

它为卧式封闭结构。

77.6/min w n r =2）电动机容量 (1)卷筒的输出功率P ω2100 1.32.7310001000Fv P kw ω⨯===(2)电动机输出功率d Pd P P ωη=传动装置的总效率12^3345^26ηηηηηηη∙∙∙∙∙=式中1η、2η…为从电动机至卷筒轴的各传动机构和轴承的效率。

由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表2-4查得：V 带传动1η=0.96；滚动轴承2η=0.988；圆柱齿轮传动3η=0.97；圆锥齿轮传动4η=0.96；弹性联轴器5η=0.99；卷筒轴滑动轴承6η=0.96；则0.960.988^30.970.960.990.990.960.81η=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=故 2.733.360.81d P P kw ωη===(3)电动机额定功率ed P由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1选取电动机额定功率4.0ed P kw =。

圆锥—斜齿圆柱圆锥齿轮减速器课程设计

一、概述在工程领域中，齿轮减速器被广泛运用于各种设备和机械中，用于实现功率传递和速度调节。

其中，圆锥齿轮减速器作为一种重要的传动装置，在工业生产中起着至关重要的作用。

为了更好地理解圆锥齿轮减速器的结构、原理和设计，我们进行了本次课程设计，对圆锥齿轮减速器进行详细的研究和分析。

二、圆锥齿轮减速器概述1. 定义圆锥齿轮减速器是一种采用圆锥齿轮传动的减速装置，可以将高速旋转的输入轴转速减小到输出轴所需的旋转速度，同时实现扭矩的增大。

它由输入轴、输出轴、圆锥齿轮等部件组成。

2. 结构圆锥齿轮减速器的结构包括输入轴、输出轴、圆锥齿轮、壳体等部件。

输入轴和输出轴分别用于连接传动装置的输入端和输出端，而圆锥齿轮则是通过齿面啮合来实现传动。

3. 工作原理当输入轴传递动力到圆锥齿轮上时，圆锥齿轮会通过啮合在不同尺寸的圆锥齿轮上产生齿轮传动，从而实现速度和扭矩的转换，将高速低扭矩的动力转换为低速大扭矩的输出。

三、圆锥齿轮减速器的设计与计算1. 参数选择在进行圆锥齿轮减速器的设计时，首先需要确定减速比、输入转速、输出转速、输入功率等参数，以满足实际工作条件和要求。

参数选择的合理性将直接影响到减速器的性能和使用寿命。

2. 动力传递计算对于圆锥齿轮减速器的设计，需要进行动力传递计算，包括圆锥齿轮的传动比计算、噪声、振动和传动效率等方面的分析，以保证其正常运转和稳定性。

3. 结构设计结构设计是圆锥齿轮减速器设计的关键环节，包括圆锥齿轮的齿轮参数计算、齿形设计、强度校核、润滑与密封、故障分析等方面，需要进行深入研究和论证。

四、圆锥齿轮减速器的制造工艺与检测1. 制造工艺圆锥齿轮减速器的制造需要经过多道工艺流程，包括铸造、车削、磨削、热处理、装配等环节，其中每一道工艺都对减速器的性能和品质有着重要的影响。

2. 质量检测在制造完成后，需要对圆锥齿轮减速器进行质量检测，包括外观检测、尺寸检测、齿轮啮合测量、传动性能测试等环节，以确保其质量符合设计要求。

机械设计课程设计说明书圆锥圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计说明书设计题目圆锥-圆柱齿轮减速器机电及自动化学院机械电子专业班级07电子2班学号设计人指导老师完成日期2009年1月10日目录一、设计任务书 (3)二、传动方案的拟订及说明 (3)三、电动机的选择 (3)四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)五、传动件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (43)八、键联接的选择及校核计算 (44)九、联轴器的选择 (45)十、减速器附件的选择 (45)十一、润滑与密封 (45)十二、设计小结 (46)十三、参考资料目录 (46)设计计算及说明结果一、设计任务书设计一用于链式运输机上的传动装置，已知链条总拉力F=2100N （牵引力），链条速度v=0.3m/s ，两条节距P=130mm ，链条齿数Z=7，开式齿轮传动比5.53=i 。

运输机连续单向运动，有轻微振动，室内工作，无灰尘；使用期限为二十年大修期一年。

（设每年工作300天），两班制。

图一二、传动方案的拟订及说明计算驱动卷筒的转速min /r 19.78PZv100060D πv 100060n ω=⨯=⨯=选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为70。

根据总传动比数值，可拟定以下传动方案：三、选择电动机1）电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y （IP44）系列三相异步电动机。

它为卧式封闭结构。

m in /78.19n r w =2）电动机容量(1)工作机的输出功率w PkW 1.7110000.357001000Fv P w ⨯==(2)电动机输出功率w PηP P wd =传动装置的总效率652435221ηηηηηηη=依次确定式中各效率：链传动1η=0.92、滚动轴承 2η=0.99、一对开式齿轮传动3η=0.95、连轴器4η=0.99、闭式圆柱齿轮传动5η=0.98、圆锥齿轮传动6η=0.96。

圆锥—圆柱齿轮减速器课程设计(含图纸)

机械设计课程设计计算说明书圆锥—圆柱齿轮减速器目录一、设计任务书 (2)二、电机的选择计算一、择电机的转速 (2)二、工作机的有效功率 (2)三、选择电动机的型号 (3)三、运动和动力参数的计算一、分配传动比 (3)二、各轴的转速 (3)三、各轴的功率 (4)四、各轴的转矩 (4)四、传动零件的设计计算1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算 (4)2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算 (6)五、轴的设计计算1.减速器高速轴I的设计 (9)2.减速器低速轴II的设计 (11)3. 减速器低速轴III的设计 (14)六、滚动轴承的选择与寿命计算1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算 (16)2.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算 (17)3. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算 (18)七、键联接的选择和验算1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接 (19)2. 大圆锥齿轮与低速轴II的的键联接 (19)3.大圆柱齿轮与低速轴III的的键联接 (20)八、润滑油的选择与热平衡计算1. 减速器的热平衡计算 (21)2. 润滑油的选择 (22)九、参考文献 (23)机械设计课程设计计算说明书——圆锥—圆柱齿轮减速器- 3 -计算及说明结果一、设计任务书班级机械0402学号9 姓名郑利江一、设计题目：设计圆锥—圆柱齿轮减速器设计铸工车间的型砂运输设备。

该传送设备的传动系统由电动机—减速器—运输带组成。

每日二班工作。

（图1）1—电动机；2联轴器；3—减速器；4—鼓轮；5—传送带二、原始数据：传送带拉力F(KN) 传送带速度V(m/s)鼓轮直径D（mm）使用年限（年）1.770 1.392 235 7三、设计内容和要求：1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如除了传动，蜗杆传动，带传动等）；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）装配图和零件图的设计；（9）校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；（12）参考文献；（13）致谢。

圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计

一、课程设计任务书电动机的选择1、类型：Y系列三相异步电动机；2、电动机容量1）功率的选择Pd=P/ηη12*η24*η3*η4=0.8951η－联轴器的动效率： 0.992η－每对轴承的传动效率：0.993η－圆锥齿轮的传动效率：0.974η－圆柱齿轮的传动效率：0.98得：Pd=2.83KW查设计手册选取电动机额定功率为3KW2）转速的确定卷筒的转速n=60*1000*V/π*D=70r/min由设计手册查得圆锥齿轮传动比范围为2-3，圆柱齿轮传动比为4-6，故总传动比范围为8-18电动机转速范围为560-1260 r/min由手册选取电动机满载转速为960 r/min3）确定型号由上可确定电动机型号为Y132M1-6根传动装置及运动参数1、传动比分配i=nw/n=960/70=13.74考虑到大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取圆锥齿轮传动比为i1=3,圆柱齿轮传动比为i2=4.62、各轴的转速转矩计算1）高速轴： P1=Pd*1η=3*0.99=2.97KW；n1=960r/minT1 =9550*P1/ n1=30.2N·m2)中间轴： P2= P1*2η*3η=2.82 KWn 2= n 1/i 21=320 r/minT 2 =9550* P 2/ n 2=86.2 N ·m；3）低速轴： P 3= P 2*2η*4η=2.71KWn 3= n 2/i=70 r/minT 3 =9550* P 3/ n 3=378.7 N ·m1、锥齿轮的计算 1)设计参数P 1=Pd*1η=3*0.99=2.97KW ；n 1=960r/minT 1 =9550*P 1/ n 1=30.2N ·m t=24000h i 1=32)选材小锥齿轮 45号钢调质处理硬度250HBS大锥齿轮 45号钢正火处理硬度220HBS 3）选取齿数小锥齿轮齿数Z 1=24 大锥齿轮齿数Z 2=Z 1* i 1=72 u= Z 2/ Z 1=3 4)按齿面接触疲劳强度计算d 1t ≥2.923K*T*Z E 2/[σH ]2*υR *(1-0.5υR )2*μ ①选取K K t =1.5②选取齿宽系数υR υR =1/3③由课本表10-6查得弹性系数为 Z E =189.8MPa 1/2 ④循环次数N 1=60*960*1*24000=1.4*109N 2= N 1/ i 1=5.6*108⑤由课本图10-19查得接触疲劳寿命系数 KHN 1=0.98 ,KHN 2=1.05 ⑥由课本图10-21查得接触疲劳极限应力σHlim1=600 MPaσHlim2= 570MPa 故可得接触疲劳许用应力（因为载荷平稳，取S=1.0）【σH 】= KHN 1*σHlim1/S= 588 MPa【σH 】= KHN 2*σHlim2/S=598.5 MPa ⑦由较大值计算d 1t将各个数据代入得d 1t ≥ 2.923K*T*Z E 2/[σH ]2*υR *(1-0.5υR )2*μ=51.3mmd mt1=d1t*(1-0.5υR)=43.1mm⑧计算齿宽中点处的圆周速度V m1=πdmt1* n1/60*1000=2.2m/s⑨查课本表10-2得 KA=1.0查课本表10-8得 KV=1.1查课本表10-9得 KHβbe =1.25 KHβ=1.25 KHβbe=1.875取KHα=KαF=1.0K= KA *KV*KHα*KHβ=2.06⑩校核直径d1= d1t*3K/Kt=57.0mm, dm1= d1*(1-0.5υR)=47.5m = d1/Z1=2.45)校核弯曲强度m≥34*K*T*YFα*YSα/ υR*(1-0.5υR)2*Z2*[σ]*(1+u2)①载荷系数K=2.06②δ2= tan-1u=71.6°δ1=90°-δ2=18.4°③当量齿数ZV1= Z1/ cosδ1=25 ZV2= Z2/ cosδ2=228④查课本表10-5得YFα1=2.64 YSα1=1.58; YFα2=2.10 YSα2=1.88⑤查课本图10-20得σFlim1=440 MPa σFlim2=425 MPa⑥查课本图10-18得 KFN1= 0.83 KFN1=0.86⑦计算许用弯曲应力（取S=1.4）【σF 】1=KFN1σFlim1*/S=260MPa 【σF】2=KFN1*σFlim2/S=261 MPaYFα1 * YSα1/【σF】1=0.016 YFα2* YSα2/【σF】2=0.015⑧将较大值代入公式m≥34*K*T*YFα*YSα/ υR*(1-0.5υR)2*Z2*[σ]*(1+u2)=2.8取m=3Z1= d1/m =19 为了保证大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取Z1=26Z2= Z1* i1=786)各项参数的确定①直径 d1=Z1*m=78mm d2=Z2*m=234mm②锥距 R= d1*2u2+1 /2=122.4mm③齿宽 B=R*υR =40.8，小齿轮比大齿轮稍宽，故取B1=45 B2=402、直齿轮的计算1)设计参数P 2= P1*2η*3η=2.82 KWn 2= n1/i21=320 r/minT 2 =9550* P2/n2=86.2 N·mt=24000hi2=4.62)选材小齿轮 45号钢调质处理硬度250HBS 大齿轮 45号钢正火处理硬度220HBS 3）选取齿数小齿轮齿数Z1=20 大锥齿轮齿数Z2=Z1*i2=92 u= Z2/ Z1=4.64)按齿面接触疲劳强度计算d 1t ≥2.323K*T*(u+1)*ZE2/υd*u*【σH】2①选取K Kt=1.4②选取齿宽系数υd υd=1③由课本表10-6查得弹性系数为 ZE=189.8MPa1/2④循环次数N1=60*320*1*24000=4.6*108N 2= N1/ i2=108⑤由课本图10-19查得接触疲劳寿命系数 KHN1=1.05 ,KHN2=1.15⑥由课本图10-21查得接触疲劳极限应力σHlim1=600 MPaσHlim2= 570MPa故可得接触疲劳许用应力（因为载荷平稳，取S=1.0）[σH ]=KHN1*σHlim1/S= 630 MPa[σH ]= KHN2*σHlim2/S=655.5 MPa⑦由较大值计算d1t将各个数据代入得 d1t ≥2.323K*T*(u+1)*ZE2/υd*u*【σH】2=53.6mm ;m t = d1t/ Z1=2.6,取mt=2.75mm,齿宽b b=υd * d1t=53.6;取b1=55mm b2=50mm齿高h=5.85; b1/h=9.4⑧计算齿宽中点处的圆周速度V t1=πdt1* n2/60*1000=0.99m/s⑨查课本表10-2得 KA=1.0查课本表10-8得 KV=1.05查课本表10-4得 KHβ=1.419 ;由b1/h=9.4，KHβ=1.419 查课本图10-13得KFβ=1.3取KHα=KαF=1.0K= KA *KV*KHα*KHβ=1.490⑩校核直径d1= d1t*3K/Kt=54.7mm,5)校核弯曲强度m≥32*K*T*YFα* YSα/υd*Z2*[σF]①载荷系数K=1.37②查课本表10-5得YFα1=2.85 YSα1=1.54; YFα2=2.17 YSα2=1.8③查课本图10-20得σFlim1=440 MPa σFlim2=425 MPa④查课本图10-18得 KFN1= 0.88 KFN1=0.9⑤计算许用弯曲应力（取S=1.4）[σF ]1=KFN1σFlim1*/S=276.6MPa [σF]2=KFN1*σFlim2/S=273.2 MPaYFα1 * YSα1/[σF]1=0.0154 YFα2* YSα2/[σF]2=0.0143⑥将较大值代入公式m≥32*K*T*YFα* YSα/υd*Z2*[σF]=1.9为了保证大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，取m =2.5Z1= d1/m=22 Z2= Z1* i2=1006)各项参数的确定①直径 d1=Z1*m=55mm d2=Z2*m=250mm②齿宽 B= d1*υd=55mm，小齿轮比大齿轮稍宽，故取B1=60 B2=55六、联轴器的选择高速级根据Tca =Kca*T1=1.5*30.2=45.3N·m，电动机直径D=38mm，选择ML4型联轴器低速级 Tca =Kca*T3=1.5*378.7=567.8 N·m，选择HL3型联轴器七、轴的设计计算一）、直径的初步确定（d≥A03P/n ）1、高速轴 dmin = A3P/n =16.5mm (P=2.97KW,n=960r/min)根据联轴器选取 dmin=30mm,2、中间轴 dmin = A3P/n =23.3mm （P=2.82KW,n=320 r/min）具体尺寸根据计算过程确定3、低速轴 dmin = A3P/n =37.2(P=2.71KW,n=70 r/min)根据联轴器选择dmin=38mm二）、轴承的初选高速轴根据受力特点和工作环境选30208型中间轴根据受力特点和工作环境选30207型低速轴根据受力特点和工作环境选6010型三）、轴的详细计算材料：选用45号钢调质处理。

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