酸洗技术方案2017.11.17
酸洗处理工安全技术操作规程范文
酸洗处理工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障酸洗处理工作的安全，保护操作人员的身体健康，规范酸洗处理工的操作行为，制定本操作规程。
第二条本规程适用于酸洗处理工的操作岗位，包括酸洗处理工的全过程，从酸液配制、设备操作、工艺处理到设备维护。
第三条酸洗处理工必须严格遵守本规程的各项规定，未经授权或未经培训者不得擅自操作。
第四条酸洗处理工必须全面掌握酸洗处理的工艺流程、设备操作规程、安全防护措施等相关知识，做到熟练运用。
第五条酸洗处理工应具备一定的应急处理能力，能够熟练操作应急设备和应急方案。
第六条酸洗处理工必须服从工作指挥，遵守操作规程，严格执行安全操作。
第二章酸洗处理工操作要求第七条酸洗处理工必须佩戴防护用品，包括防酸手套、防酸面罩、防酸衣等。
第八条酸洗处理工必须经过身体健康检查合格方可上岗操作。
第九条酸洗处理工必须具备一定的室内安全知识，包括室内通风、防毒治疗、应急救援等。
第十条酸洗处理工必须经过专业培训合格方可上岗操作，培训课程包括设备操作、工艺流程、安全防护等。
第十一条酸洗处理工必须熟悉设备操作规程，掌握设备的启动、停止、调整等操作方法。
第十二条酸洗处理工需注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即报告。
第十三条酸洗处理工必须遵守工艺流程，严禁违规操作，如有特殊情况需报告并取得批准。
第十四条酸洗处理工需注意现场环境的安全状况，保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放。
第三章酸洗处理工安全防护要求第十五条酸洗处理工必须佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到酸液的侵蚀。
第十六条酸洗处理工必须佩戴防酸口罩，以防止呼吸道受到酸气的侵害。
第十七条酸洗处理工必须佩戴防酸手套，以保护双手不受酸液的刺激。
第十八条酸洗处理工必须穿戴防酸工作服、防酸胶靴等防护服装，以保护身体不受到酸液的侵袭。
第十九条酸洗处理工必须配备急救箱，并接受急救培训，能够处理常见酸洗处理安全事故。
第四章酸洗处理工应急处理第二十条酸洗处理工必须熟悉应急预案，知道如何处理各种应急情况。
铜管酸洗方案
铜管酸洗方案1. 引言铜管是一种常见的金属管材，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在铜管的制造过程中，为了去除铜管表面的氧化物和其他杂质，常需要进行酸洗处理。
本文将介绍一种适用于铜管的酸洗方案。
2. 酸洗药剂准备2.1 酸洗液配方本方案采用的酸洗液配方如下： - 硝酸：10% - 硫酸：10% - 水：80%2.2 酸洗液的制备过程按照上述配方，取适量的硝酸和硫酸，并加入适量的水。
注意，在配制过程中要注意操作安全，佩戴好防护设备，避免接触眼睛和皮肤。
将酸洗液搅拌均匀后，即可使用。
3. 酸洗操作步骤3.1 准备工作在进行铜管酸洗前，需要先做好以下准备工作： - 将铜管表面的油污清洗干净，确保表面干净无杂质。
- 准备好酸洗液、酸洗槽、防护设备等工作所需材料。
- 确保操作环境通风良好，防止有害气体对操作人员造成伤害。
3.2 酸洗操作步骤以下是铜管酸洗的具体操作步骤： - 将准备好的酸洗液倒入酸洗槽中，并向其中慢慢加入清水。
注意，应先加水后加酸，避免溅射和喷溅。
-将需要酸洗的铜管放入酸洗槽中，确保铜管完全浸泡在酸洗液中。
- 要根据铜管的尺寸和需要酸洗的时间确定酸洗时间，一般建议酸洗时间为15-30分钟。
- 在酸洗的过程中，定期检查铜管的表面状态，如有氧化物或污渍，可使用软刷轻轻擦拭。
- 酸洗完成后，将铜管取出，并用清水彻底冲洗干净，以去除残留的酸洗液。
- 最后，将洗净的铜管晾干或通过其他方式快速干燥。
4. 安全注意事项在进行铜管酸洗时，需要注意以下安全事项： - 操作人员应佩戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩等防护设备，避免酸洗液对人体的伤害。
- 酸洗槽应放置在稳定的台面上，避免溅射或倾倒。
- 操作过程中应保持室内通风良好，避免有害气体积聚。
- 酸洗液使用完毕后，应妥善存放，避免误食、误触等事故发生。
5. 结论铜管酸洗是一种去除铜管表面氧化物和杂质的常见处理方法。
本文介绍了一种适用于铜管的酸洗方案，并详细描述了酸洗液的配制过程和酸洗操作步骤。
酸洗方案
目录一、工艺流程 (1)二、工艺说明 (2)三、酸洗施工方案 (8)四、安全文明施工要求 (8)一、工艺流程方框图二、工艺说明1、上线预检1．1目的：保证成品合格率，降低药剂损耗，针对特殊工作分批处理提高劳动生产率。
1．2工艺要求1.2.1装挂合理，利于清洗液洗动，沥干；1.2.2针对特殊工件宜用机械方法或化学方法进行处理。
2、除油2．1除油池温度控制为常温70℃为宜，开槽用量：除油粉3%除油剂2%。
2.1.1除油粉及剂的添加方法：按手测方法添加：先用除油剂洗干净手后浸到除油池中、取出，再把手放到水龙头下用母指和食指、中指顺方向擦洗，直到手指感觉不滑手为止，记录下擦洗次数，一般24——50次为宜，如果低于24次则加除油粉及除油剂（除油粉按每吨槽液加15kg，除油剂加10kg计算，除油粉每吨槽液加15kg手指擦洗次数约增加8次。
）如果高于50次则适当加水至擦洗次数约30次后补加除油剂10kg/每吨位槽液。
2.1.2时间视油污去除，难易程度及厚薄程度而定。
油污是否干净判定方法：目视工件表面水洗后水膜是否连续，没有扇水、挂水珠的地方。
2．2操作要求2.2.1每日按处理数量添加。
2.2.2定期清理工作液表面浮油及其它杂物，防止油分子第二次吸附。
3、水洗3.1目的：洗工作表面杂质及残留液。
3.2操作条件：流动清水100% 处理温度（常温）处理时间（1-3分钟）控制参数ph值=（酸洗后水洗）5-7.（除油后水洗）7-8清洗水应该操持溢流状态。
4、酸洗处理时间以锈蚀程度决定，以锈蚀除尽为止。
一般酸槽的配槽方法为：方法一：用（含量为37%）盐酸20-25%；水80-75%开槽。
方法二：用（含量为98%）盐酸35-40%；水65-60%开槽。
方法三：用（含量为37%）盐酸15%+（含量为98%）硫酸5%；水80%开槽。
具体视要求除锈时间快慢而定用酸方法及使用浓度。
5、中和5.1目的：去除工作表面及夹缝内部残留的酸性液体，防止酸破坏表调工作液及磷化后工作返工件返锈较快。
酸洗施工方案
酸洗施工方案一、注酸设备：1．注酸泵：一套（包括相应输送管线）。
2．配酸池：一个二、酸洗方法1．盐酸洗井2．焦磷酸钠洗井三、酸洗药品配制1．盐酸洗井需配制30%浓度盐酸溶液，同时应加入1-3‰的缓蚀剂。
2．焦磷酸钠洗井需配制1%浓度的焦磷酸钠溶液。
四、酸液配制要求1．盐酸配制时，必须先将水注入配液池，然后将盐酸沿池周围缓慢注入。
严禁先注酸，后注水，以防发生伤人事故。
操作人员应严格安规程配带好配酸防护用品。
2．焦磷酸配制时，可与盐酸配制时相同操作。
五、酸洗要求：1．注酸前召开注酸协作会，明确注酸方案和要求及各方责任。
2．注酸前由井队储备足量的替浆水，数量不少于理论量的1.5～2.0倍。
3．注酸前注酸设备和配合注酸的有关设备必须试运转，确保运转正常，确保施工的连续性。
4．盐酸洗井要求（1）盐酸洗井时，井口应安设封闭装置，管道及开关连接处应严密封闭。
（2）压酸后，应立即关泵，并关闭封井装置及管道，静止10～24h。
待酸化反应时间结束后，即可开泵用水冲井洗井。
（3）压酸后，应注意井内自然井喷现象，并做好井口的保护工作。
（4）压酸后的洗井时间，应多于压酸后的反应时间。
6．焦磷酸钠洗井要求（1）井孔内的PH值要保持在6～7。
（2）注入数量可根据实际含水层后考虑压酸多少增加10～40%为洗井液数量。
（3）注液后，浸泡6～10小时，即可采用清水进行冲洗井筒。
7．专人负责观察井口钻井液返出情况，发现异常，立即报告施工指挥，采取应急措施8．压酸后，即可用清水清洗井筒。
六、酸洗安全要求：1．工作人员必须佩戴面具、眼镜、胶皮衣服、胶皮手套及靴子等防护用品。
现场应配备足够的清水和保健药品。
2．装酸酸罐应严密封闭，酸车或酸罐应放置在井孔下风向。
3．操作、观察人员应站在酸液出口的上风向安全距离以外，场地严禁非工作人员接近。
4．压酸后，应立即用清水清洗泥浆泵及管路，以防腐蚀。
酸洗方案新版
设备酸洗施工方案一、施工内容空压机油冷却器、1-4号连铸机拉矫机、剪机框架、火焰切割机等, 因设备管径较小且水路不规则, 高压清洗等其他清理措施无法清除结垢, 需要对水路进行酸洗处理。
二、施工过程1.准备工作:(1)施工人员进行酸洗钝化旳操作培训。
(2)、施工方案进行技术交底。
(3)、根据操作措施需要准备工机具及消耗品2.酸洗钝化旳操作规程根据需要酸洗钝化管道旳详细状况, 确定其酸洗钝化方式并按照规定连接临时管线等设施。
各软管、耐酸泵等连接处应牢固连接, 清洗前再次检查确认并用塑料膜二次绑扎, 使万一产生旳泄漏得以减缓, 不会直接溅到人员和设备。
3.钝化液旳配制先向钝化液配制槽内入放一定量旳自来水, 然后再按比例缓慢加入硝酸并搅拌均匀, 要防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
4.钝化清洗钝化液配制完毕后, 用塑料桶等将钝化液注入到设备内开始进行钝化清洗工作。
5.管道冲洗管道内旳钝化液排净后先用压空稍稍吹扫, 然后用自来水冲洗至认为合格后, 用PH试纸测试流出管口液体旳PH值, 合格后用压缩空气将管道吹干。
6、冲洗后旳废液用耐酸泵担出搜集到废液搜集槽内, 待到达一定容积后在现场集中用氢氧化钠进行中和, 合格后进行排放。
三、施工注意事项1.酸洗钝化前对工作人员进行安全教育, 使每个人都理解操作过程、环节及酸洗钝化用旳各类化学品旳性质。
2.酸洗钝化液配制时一定要缓慢加酸, 防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
3.酸洗钝化操作前, 先用一段临时管段按照规定进行模拟操作, 以检查酸洗钝化措施与否合适并培训操作人员。
4.操作人员在操作时, 必须戴好耐酸橡胶手套、面罩与防护服等防护用品。
5.在抬酸时, 容器离地面不要太高, 在从车上卸酸时一定要保证容器牢固, 切不能发生酸从容器内忽然倾倒出来而伤到操作人员旳事故。
取酸时严禁使用胶管用嘴虹吸。
6.现场设有应急冲洗旳洁净水源和药物, 假如发生酸液溅到体表, 可用大量清水冲洗。
罐体酸洗方案
罐体酸洗方案一、方案名称罐体酸洗方案二、方法流程1. 前期准备•要先确定罐体的材质呢。
不同的材质对酸洗的酸液类型和浓度要求可不一样哦。
比如说，如果是不锈钢罐体，那就要选择专门适合不锈钢的酸液，可不能随便乱用，不然会把罐体弄坏的。
就像给人吃药得看人的体质一样，给罐体酸洗也得看它的“体质”，也就是材质。
•找一个合适的酸洗场地也很重要。
这个场地要通风良好，要是在一个封闭又不通风的地方酸洗，那些酸挥发出来的气体可就出不去啦，人在里面会很危险的。
而且场地要足够宽敞，能放下罐体，还要有地方放置酸洗的设备和工具呢。
•准备好防护用品。
酸洗的时候那酸液可厉害啦，不小心溅到身上会烧伤皮肤的。
所以得有防护眼镜、手套、围裙这些东西。
就像战士上战场得穿好盔甲一样，我们做酸洗工作也要把自己“武装”好。
2. 酸液配置•根据罐体的情况来确定酸液的浓度。
如果罐体表面的污垢比较顽固，可能就需要稍微高一点浓度的酸液，但也不能太高，要在安全和有效的范围内。
这就需要我们像大厨做菜把握调料的量一样，得拿捏得准准的。
•在配置酸液的时候，要按照一定的顺序把酸加入到水中，可不能反过来哦。
要是先把水加到酸里，可能会发生剧烈的反应，就像小火山爆发一样，那可就危险啦。
而且要慢慢地加，一边加一边搅拌，让酸液混合得均匀些。
3. 罐体酸洗操作•在把罐体放入酸液之前，最好先把罐体表面简单清理一下，把那些大块的污垢、杂物之类的东西去掉。
就像我们洗澡之前先把身上的泥巴搓掉一部分一样。
•然后小心地把罐体放入酸液中，要保证罐体完全浸泡在酸液里，这样才能洗得干净嘛。
可以用一些工具把罐体固定好，防止它在酸液里晃来晃去的。
•在酸洗的过程中，要时不时地观察一下罐体表面的反应。
如果看到有大量气泡产生，那可能是酸液在和罐体表面的污垢或者氧化物发生反应呢，这是正常的。
但如果出现一些奇怪的现象，比如有刺鼻的气味突然变得很浓烈或者罐体表面有变色之类的情况，那可得小心啦，可能是出了什么问题，要及时处理。
设备酸洗除锈方案
设备酸洗除锈操作方案洗涤前检查各设备应运转正常，容器内应无异物。
1、在灰乳储槽V103A中配制酸洗液（注意安全）：加水25m3，再加盐酸30000㎏，,然后加入75㎏乌洛托品，搅拌3h。
测定酸洗液中HCI浓度，添加盐酸使之达到初始浓度，并加入盐酸补加实际重量2.5%的乌洛托品（下同），搅拌均匀后马上进行下一操作.2、启动消化机，转速调整到正常值，将上述酸洗液用潜水泵打入消化机石灰入口，关闭V103B、V103C入口阀门，待捞渣机中酸洗液灌满后适当开启V103C入口阀门，使捞渣机中液面始终处于高位，直到V103A 中酸洗液输送完毕。
然后从消化机进水口注入清水，适当开启V103A 入口阀门，使捞渣机中液面始终处于高位，直到V103A中清水注满，搅拌半小时左右。
最后排净V103A，开始消化作业。
3、检查V103C中酸洗液浓度，添加盐酸使之达到初始浓度，并加入盐酸补加实际重量2.5%的乌洛托品，，搅拌3h。
4、将V103C酸洗液用潜水泵打入V103B，同时检查调整盐酸浓度，搅拌3H。
V103C中酸洗液输送完毕后向其注入清水，以后同第2条的相关操作。
5、将V103B酸洗液用水泵打入V105A，注意将所有管道用酸洗液灌满，容器中不够用酸洗液注满时添加清水，同时检查调整盐酸浓度（下同），搅拌3H。
V103B中酸液输送完毕后向其注入清水，以后同第2条的相关操作。
6、将V105A酸洗液用潜水泵打入V105B，同时检查调整盐酸浓度，搅拌3h。
V105A中酸洗液输送完毕后向其注满清水，搅拌0.5h，排净，等待V103A中石灰乳输入其中。
7、将V105B酸洗液用潜水泵打入V105C，同时检查调整盐酸浓度，搅拌3H。
V105B中酸洗液输送完毕后向其注满清水，搅拌30分钟后停机，在石灰乳输入前排净清水。
8、将V105C酸洗液用潜水泵打入V105D，同时检查调整盐酸浓度，搅拌3H。
V105C中酸洗液输送完毕后向其注满清水，搅拌30分钟后停机，在石灰乳输入前排净清水。
酸洗方案
天津大港油田260t/h循环硫化床锅炉化学清洗措施河北电力长凯工贸有限公司2009.9目录1 系统概述2 编制依据3 化学清洗的目的4 清洗前应具备的条件5 化学清洗工艺6 化学清洗步骤7化学清洗过程中的化学监督8 化学清洗废液处理9 质量检查标准及检查方法10 组织分工11 安全注意事项12 作业危险源分析及安全措施1 系统概述1.1 锅炉简况大港油田自备热电厂设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限公司设计和制造。
锅炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢构架的∏型布置。
1.2 清洗范围及主要设备参数1.2.1 清洗范围按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，结合设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁、水冷屏及其上、下集箱。
1.2.2 主要设备参数1.2.3 锅炉清洗水容积约：120m31.3 清洗回路1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图）1.3.2 清洗回路：清洗箱→清洗泵→省煤器+水冷屏→汽包→水冷壁→清洗箱2 编制依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20012.2 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T561-952.3《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）DL5009.1-20022.4《电力建设安全康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999）2.6 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-20052.7 《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分电厂化学）DL/T5190.4-20042.8 《国家污水综合排放标准》GB8978-19962.9上海锅炉厂提供的锅炉说明书3 化学清洗的目的3.1去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。
《酸洗原理及工艺》课件
酸洗过程
1
束缚和去油
在酸洗之前，需要处理金属表面的污垢和油脂。
2
加热酸洗
将金属放入酸洗液中，通过加热加速酸洗反应。
3
再次清洗
酸洗结束后，需要彻底清洗金属事项
2 酸洗剂的注意事项 3 酸洗后的注意事项
操作酸洗时，需确保安 全，戴好个人防护装备。
酸洗剂具有腐蚀性，需 储存和使用时小心处理， 避免与其他物质混合。
酸洗后的金属需要及时 处理，防止二次污染。
酸洗的应用
• 钢铁行业 • 建筑行业 • 汽车工业 • 航天航空业 • 其他常见应用
结论
酸洗作为一种重要的表面处理方法，在工业生产中具有广泛的应用，但操作 时需注意其所涉及的化学物质对人体和环境的影响。
《酸洗原理及工艺》PPT 课件
# 酸洗原理及工艺
概述
化学处理方法
酸洗通过酸溶解金属表面氧化物、焊渍、铁酸盐形成的一层薄膜来处理金属。
目的
去除表面氧化物、减少氢脆倾向、增加表面亲合力。
酸洗原理
1 酸洗溶液成分
FeCl3、HCl、HNO3、H2SO4、H3PO4等
2 三个作用
溶解氧化物、试剂与粗糙表面反应、促进化学反应。
酸洗施工方案
酸洗施工方案1. 引言酸洗是一种常用的表面处理方法，主要用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本文将介绍酸洗施工方案，包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等。
2. 准备工作在进行酸洗前，需要进行一些准备工作以确保施工的安全和顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：2.1 材料和设备准备酸洗所需的材料和设备包括：•酸液：常用的酸液有盐酸、硫酸和磷酸等。
•水：用于稀释酸液和冲洗表面。
•酸洗槽：用于浸泡待酸洗的金属。
•酸洗刷：用于刷洗金属表面。
•防护设备：包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等，以保障操作人员的安全。
2.2 安全措施在进行酸洗操作前，必须注意以下安全措施：•确保操作区域通风良好，以避免酸气腐蚀。
可以使用排风设备保持空气流通。
•使用防护设备，避免酸液接触皮肤和眼睛。
•将酸液存放在标记清晰的容器中，并放置在专门的存储区域内。
•在操作区域周围设置安全警示标识，提醒他人注意危险性。
3. 酸洗步骤酸洗的步骤可以参考以下流程：3.1 清洗表面在酸洗前，需要先将金属表面的油污、灰尘等杂质清洗干净。
可以使用清洗剂或溶剂，以及刷洗等方式进行。
3.2 稀释酸液将所需的酸液稀释至适当浓度。
具体的稀释比例需要根据需要酸洗的金属种类和污染程度而定。
注意，在稀释过程中，应加入水到酸液中，而非将酸液倒入水中，以防止产生剧烈反应。
3.3 酸洗处理将待酸洗的金属完全浸泡在酸洗槽中，并确保金属表面与酸液充分接触。
根据金属种类和需要，可以确定酸洗的时间，一般为几分钟到数小时不等。
3.4 冲洗表面酸洗完成后，需要将金属表面用水进行彻底冲洗，以将残留的酸液彻底去除。
冲洗时，可以使用水龙头冲洗或者使用喷水装置进行。
3.5 干燥冲洗完成后，使用干净的毛巾或者自然风干的方式将金属表面彻底擦干。
4. 注意事项在进行酸洗操作时，需注意以下事项：•酸液的使用和存储要遵守相关安全规范，避免接触皮肤和吸入酸气。
•操作时要佩戴适当的个人防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
酸洗技术及酸洗工艺规程
酸洗工艺规程
Q/HY-J17-2013
一、酸洗液配方
配方一：硝酸：氰氟酸：水 = 3：2：1
配方二：硝酸：氰氟酸：水 =3：2：5
二、酸洗步骤
三、具体操作要求：
1、本公司酸洗液配方首选配方一，即3：2：1配方。
2、首次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷必须彻底焊补打磨。
3、酸洗池要明确分预酸洗池和终酸洗池，预酸洗池里的酸洗液一个月更换一次，终酸洗池里的酸洗液一周更换一次，更换下来的酸洗液可作为预酸洗液用。
4、第一次酸洗后，必须重新焊补新暴露的气孔等缺陷后再抛丸。
5、根据预酸洗的表面质量状况，可重复预酸洗的次数，直到满足质量要求为止。
6、酸洗后温水浸泡时，水温须达到60℃-100℃，时间须保证2-3分钟。
7、最终吹干时，使用压缩空气即可。
四、其它
加工后的零件，需进行酸洗的，必须首先检查有无气孔等缺陷，酸洗前必须将缺陷焊修完毕，以防止返酸洗现象发生。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本作业指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，确保操作过程的安全性和效果。
二、作业准备1. 确保操作区域通风良好，并配备酸洗设备和相关工具。
2. 酸洗液的配制：按照所需比例将酸洗液与水混合，注意先加入水后再加入酸洗液，避免剧烈反应。
3. 穿戴个人防护装备：包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止酸洗液对人体的伤害。
三、作业步骤1. 准备工件：将待酸洗的工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 浸泡：将工件完全浸入酸洗液中，确保工件表面完全接触到酸洗液。
3. 酸洗时间：根据工件材质和表面情况，确定酸洗时间。
一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免造成过度腐蚀。
4. 搅拌：定期搅拌酸洗液，以保持液体的均匀性和活性。
搅拌可以使用机械搅拌器或手动搅拌。
5. 清洗：将酸洗后的工件取出，用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 中和处理：使用碱性溶液对酸洗液进行中和处理，以中和酸洗液的酸性，避免对环境造成污染。
7. 干燥：将酸洗后的工件晾干或使用烘干设备进行干燥，以防止水分残留引起新的腐蚀。
四、注意事项1. 安全操作：酸洗液具有腐蚀性，操作人员必须佩戴个人防护装备，并注意操作过程中的安全。
2. 通风环境：酸洗作业必须在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 酸洗液配制：严格按照所需比例配制酸洗液，避免过量使用酸洗液或水，以免引起剧烈反应。
4. 酸洗时间控制：根据工件材质和表面情况，合理控制酸洗时间，避免过度腐蚀造成损坏。
5. 清洗彻底：酸洗后必须彻底清洗工件，以去除残留的酸洗液，避免对后续工艺的影响。
6. 中和处理：酸洗液中和处理必须在专用设备或指定区域进行，避免对环境造成污染。
7. 废液处理：酸洗液和中和液属于有害废液，必须按照相关法规进行正确处理，防止对环境造成污染。
酸洗专项方案
一、工程概况：1、工程名称：金川5000吨镍及镍合金板带材生产线轧机液压、工艺润滑、稀油润滑管道酸洗及油循环。
2、工程地点：金川公司三厂区3、本工程中分项工程：管道主要分项工程名称：液压管道、工艺润滑管道、稀油润滑管道4、建设施工相关单位：建设单位：金川公司监理单位：中国国际工程咨询公司金川工程监理部设计单位：中冶东方设计研究院施工单位：八冶建设集团有限公司二、编制依据1、施工蓝图2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《冶金设备机械安装及验收规范》-液压气动润滑YBJ201-855 、各轧机说明书三、施工质量保证体系（一）、建立健全现场施工安全、质量管理保证体系。
为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（二）、建立质量控制程序1、原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由建设单位负责供应。
所购的材料、设备在交接时必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。
并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。
2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理和控制。
（三）、质量管理控制措施1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质检员组成，对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
2、按照工程施工过程进行项目的质量控制，制定工序的过程管理和具体工程质量过程控制措施，即样板制度、挂牌制度、过程检查制度、奖罚制度、成品保护制度。
3、对项目管理人员，根据职责分工，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
4、加强施工生产和进度安排控制，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。
酸洗工艺流程[整理版]
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工艺流程：
除油水洗
除锈水洗中和水洗表调磷化
工艺流程
1.表调首次配量
2.5‰-3‰。
2.化成剂配槽时按体积比15-17倍稀释。
促进剂首次使用量3‰
-5‰。
3.脱脂剂首次配槽10倍稀释。
4.工件磷化后应摆开凉干，避免工件挤压变黄。
若需进炉烘干，
则炉温应控制在110-120℃保持半小时左右。
注：通常情况下，无需加调整剂。
日常浓度管理
1.表调每天都需添加（约1.5‰），可以一星期换一次。
2.磷化槽，约10天清理一次槽（沉淀清理），半年至一年彻底换
一次。
浓度分析方法
磷化过程中常出现的问题产生原因及解决方法
一、发黄
1.用手可以擦掉，黄锈，除锈不净
2.指甲划，有划痕，是黄膜
1、促进剂量不足
2、槽液温度过低
3、总酸度低
4、表调未及时更换
5、磷化后的工件挤压摆放，未干
6、槽液不均匀
二、有白色挂灰
1.水洗不彻底，有残余磷酸盐
2.磷化液沉渣过多
3.促进剂含量过多
三、出现亮膜
1.游离酸度低
2.槽液不均匀
四、出现花膜
1.工件过腐蚀，情况较为严重
2.除油不彻底
3.总酸度低
4.槽液不均匀
五、沉渣量大
1.总酸度过高
2.促进剂含量过高
六、涂层起泡、脱落
1.除油不彻底
2.除锈不彻底
3.有酸残留在工件上。
酸洗技术工艺
酸洗技术工艺酸洗，这可是个相当厉害的技术工艺！你想想，就好像给金属来了一场深度清洁的 SPA，把那些杂质、锈迹啥的统统洗掉，让金属焕然一新，重新焕发出耀眼的光芒。
说起酸洗，它的原理其实不难理解。
就好比我们洗衣服，得用合适的洗涤剂才能把污渍去掉，酸洗也是这个道理。
用特定的酸溶液来和金属表面的氧化物、污垢等发生化学反应，把它们溶解掉，这就是酸洗的核心。
那酸洗都有哪些步骤呢？首先得准备好酸溶液，这可不能马虎，酸的浓度、种类都得选对，不然就像做菜盐放多了或者放少了，味道都不对。
然后把金属浸泡在酸溶液里，这时候金属就像在泡温泉一样，慢慢享受着酸溶液的“按摩”，那些杂质就乖乖地被溶解掉啦。
不过，酸洗可不是随便泡泡就行的。
这过程中得时刻盯着，就像你看着锅里煮的饺子，防止煮破了。
温度、时间都得控制好，温度太高了，金属可能会受损；时间太长了，也可能会过度腐蚀。
这是不是有点像炒菜掌握火候？酸洗的应用那可广泛了。
比如在钢铁行业，酸洗能让钢材表面更干净，质量更好，就像给钢铁穿上了一件漂亮的新衣服，让它更有竞争力。
在汽车制造中，酸洗能让零件更光滑，更耐用，车子跑起来更顺畅。
这难道不神奇吗？当然啦，酸洗也有一些需要注意的地方。
酸溶液可是很厉害的，不小心溅到身上，那可不得了，所以防护措施一定要做好，就像战士上战场要穿好铠甲一样。
而且酸洗后的废水处理也很重要，可不能随便排放，不然会对环境造成很大的危害，这就好比不能随地乱扔垃圾，得爱护我们的家园。
总之，酸洗技术工艺就像是一位神奇的魔法师，能让金属变得更加完美。
但要掌握好这个魔法，可得细心、用心，才能让酸洗发挥出最大的作用，为我们的生活带来更多的便利和美好。
你说是不是呢？。
酸洗方案
酸洗程序A) 目标1) 去除游离铁2) 去除焊接造成的回火颜色3) 延长不锈钢表面寿命，增强抗腐蚀能力B) 酸洗范围:（详见附件一）*供应商地点施工的酸洗可参照国家相关标准，最终接受结果以宝洁酸洗成功标准为准。
D）酸洗方式，1）材料：柠檬酸溶液–适用于浸泡，管道或设备系统循环1．3-5% 质量比溶液2．pH 3-4 (使用氨水调节)3．酸洗温度和时间建议为（20 o C, >=6 hours 70o C, >=1 hour）最终以酸洗结果为成功标准酸洗膏–适用于管道改造接口处理及管件加工不锈钢管焊接后的焊缝可以用酸洗膏酸洗，可以参照供应商的指导原则。
1)建议操作步骤–管道或设备循环附表1F)安全要求1.区域完全封闭并用彩条布把酸洗操作区域围住，在关键出入口出示警告标语，以防止无关人员进入；同时在酸洗区域及各通道派专人监护以确保人身安全。
2. 所有进入酸洗现场的人员一律穿上正确的PPE（包括：面罩、防酸服、防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护鞋等）。
3．酸洗检验结果报告及相关文件, 管道酸洗合格后，及时整理相关资料交公司存档酸洗检测结果日期:酸洗系统：1.酸洗结果：附表2适用于管道改造接口处理及管件加工，其它项目适用于浸泡，管道或设备系统循环批准：施工负责人签名:项目负责人签名: _____________________________微生物专家签字:______________________________《附件一》酸洗范围：管道酸洗连接方式：循环酸洗酸洗说明：管道酸洗实施方案：1.管道流程：酸洗桶酸洗泵管道入口管道出口连接软管酸洗桶2.酸洗用软管、酸洗桶、酸洗泵及PPE等都有施工单位自备，管道酸洗采用柠檬酸液泵送循环酸洗，局部管道散件采用侵泡。
3.管道采用循环酸洗方式，循环泵放在一层返工泵附近，管道酸洗冲洗用离子水来自现有区域，本次酸洗管道需要用离子水约6T。
（酸洗全过程及冲洗管线大约需要12h）4.酸洗区域警示带做维护，设警示标识，酸洗全过程设安全员监护。
酸洗工艺技术规程
酸洗机组技术规程1.工艺流程入口段：工艺段：出口段：2.工艺参数酸洗机组钢卷接受基准：（1）.厚度2.0～4.5mm；厚度偏差：（mm）钢卷内径：610/760mm；（2）不平度：每1000mm长度的带钢不平度≤25mm（3）镰刀弯：测量长度5000mm，镰刀弯≤20mm（4）宽度：630～1280mm；宽度偏差：不切边钢带：0～+20mm；切边钢带：0～＋3mm；（5）塔形：不得大于30mm，内外三圈不得大于100mm（6）楔形：带宽＜1200mm,不得大于0.1mm；1200mm＜带宽＜1500mm，不得大于0.13mm；1500mm＜带宽＜1600mm，不得大于0.16mm（7）单位卷重：最大23吨（8）头尾超差：每个钢卷头尾都超过保证值偏差应在20米以内。
（9）其他要求：热轧带钢原料边部不应有边裂、裂缝、折叠、表面划伤在厚度偏差的1/2或向上弯曲达90°的带钢边缘；表面应无油脂及外来杂质轧入。
2.2 酸洗参数酸洗工艺参数：酸洗温度：80-85 ℃酸洗液浓度：180～220克/升（总HCL）酸洗速度：以不产生欠酸洗为原则尽量用较高速度酸洗化学铁损：约0.38%第一酸洗段铁离子浓度最大125克/升第六酸洗段铁离子浓度约30克/升带钢冲洗水温度：70-80 ℃第一冲洗段的氯离子浓度约12克/升第五冲洗段氯离子浓度约30毫克/升第五级冲洗水电导率：≤70 μS/cm（指画面值）酸洗能源介质指标及消耗：2.3酸洗机组产品质量：（1）宽度偏差（mm）：酸洗商品卷为0～+2（2）塔形（mm）：单侧≤25（3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度> 2.0 时，毛刺≤0.30 ；冷轧卷，毛刺≤0.10；（4）过酸洗：不允许。
（5）欠酸洗：不允许。
（6）涂油：均匀、不漏涂。
（7）划伤：上表面不允许，下表面允许有轻微片状划痕（无手感）。
（8）边丝：切净无粘连。
（9）内外圈缺陷：切净。
（10）供冷连轧生产不切边钢卷时，要求切除冷卷头部长度在4～5 米，尾部长度在2～2.5米；供非冷连轧生产不切边钢卷时，只要求切除带头、尾的鱼尾形状即可。
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#2发电机定子线圈酸洗预膜施工技术方案一、概述大型发电机组在运行中，发电机空芯线棒由于定子内冷水系统运行过程中pH和铜离子等因素的共同作用，会在表面结垢，严重时会致使空芯导线部分堵塞，使通流面积减少从而造成内冷水阻力增大、流量降低、压差增大、线棒超温等一系列问题。
国网山东电科院中实易通公司经过对内冷水系统的结构、材质和对腐蚀产物的研究制定出一套内冷水系统化学清洗预膜处理的方法来解决该类问题，该工艺可以在不腐蚀系统基体的前提下清除系统内金属表面积垢和腐蚀产物，确保内冷水系统畅通，清洗后对内冷水系统铜表面进行活化预膜处理，以达到铜表面防腐蚀和控制运行中铜离子浓度的目的。
河北衡丰发电有限责任公司2号发电机#4定子线圈相对于其它层间线圈出水温度偏高，大负荷时线圈最高层间温差已超过8℃报警值，如不及时处理，则系统内长期运行产生的腐蚀产物，在相对流速偏低的线棒内或折角处沉积，从而造成该线棒通流面积、流量进一步降低，冷却效果下降，线棒温度较其他线棒会越来越高。
通过化学清洗预膜处理的方法可以解决该问题，但如希望在今后运行中避免此类问题的再次出现，则需要对定冷水水质各参数进行改善。
二、清洗措施编制依据的技术资料表1、发电机内冷水系统材质一览上述材质均有较好的耐腐蚀性能，并分别对空心导线和银合金焊料进行了腐蚀试验，试验发现在没有缓蚀剂存在的30℃、3%质量浓度的复合酸溶液中浸泡3小时对这两种材质的腐蚀几乎可忽略不计，故可知用复合酸进行空心导线的清洗是安全可行的。
三、清洗预膜处理范围清洗预膜处理的范围包括：发电机空芯线棒内表面、内冷水水箱定子水泵、滤网、换热器及相连接的管道等。
整个水路容积约 3.0m3，内冷水箱1.78m3，清洗水容积约1.6m3。
此项工作是利用原系统和原设备进行循环清洗，选取定子水箱底部排污管清理干净后作为加药点，使复合酸的水溶液首先加入到水箱内，然后随定子冷却水泵的运行逐渐扩散到整个系统。
发电机型号：QFSN-330-2型；定子冷却水泵型号：50-250C 扬程65m 流量55m3/h冷却方式：水\氢\氢；四、清洗预膜方法清洗方法：通过化学清洗方法对发电机内冷水系统金属表面进行清洗，是彻底排除该系统腐蚀以及由其引起的腐蚀产物沉积、污堵而造成重大事故隐患的有效措施。
在分析比较柠檬酸、EDTA、盐酸等多种清洗方法的基础上，我院经过长时间一系列的小型实验和在多台300MW机组、600MW机组、1000MW机组发电机及核能汽轮发电机内冷水清洗的实践证实，以复合酸为清洗剂进行发电机定子线棒化学清洗，是有效的和安全的。
经过实验室试验清洗效果确定采用复合酸的方法进行清洗，清洗工艺条件如下：1、酸洗：复合酸浓度1-3%；缓蚀剂浓度200-400㎎/L ;温度25-35℃。
2、活化预膜方法：采用活化剂对铜表面进行氧化活化，然后加入混合预膜剂对空心导线表面进行预膜，达到防腐蚀控制铜离子浓度的目的。
工艺条件如下；活化：活化剂浓度0.1-0.2%; pH值12.5-13.5。
预膜：预膜剂浓度40-50㎎/L pH值9.0-10.5 温度25-35℃。
五、清洗预膜系统整个工作是利用原系统和原设备进行循环清洗，外加临时配药系统，增设加药点，使药品首先加入到水箱内。
清洗预膜分两个回路进行：第一回路：励磁端进水：冷却水箱→冷却泵→冷却水管道→空芯线棒→冷却水管道→冷却水箱。
第二回路：汽机端进水：冷却水箱→冷却泵→冷却水管道→空芯线棒（相反方向）→冷却水管道→冷却水箱。
六、化学清洗前应具备的条件此项工作应安排在内冷水系统无其他检修工作，系统具备运行条件下方可进行。
1．内冷水系统应无漏点，清洗前应先用除盐水进行检漏试验，该过程中检修人员应该对定子绕组及水接头处进行细致检查，确认系统无漏点才允许进行酸洗，酸洗时也应有专人检查定子线棒及其它部位是否存在泄漏点如果有的话应该及时处理。
2.现场加药点为定子水箱底部排污管（用打酸泵将浓的酸液通过排污管注入定子冷却水箱）、取样点为冷却器底部取样管、除盐水至定子水箱补水为配药用水源、废液排放地点为机汽机房零米机组排水槽或精处理废水池，检修电源应稳定可靠。
3．化学清洗期间应关闭所有对外排放阀门，手工采样点要在取完样后立即关闭。
4．清洗系统和非清洗系统应进行有效的隔离，主要隔离的设备有：离子交换器，进出水侧各加装堵板，防止清洗液污染树脂；系统上压力表和流量表继续投用用于监视清洗效果，其它表计、测点全部隔离。
5．监测用药品及仪器5.1仪器pH计及定位液；电导率测试仪；“723”分光光度计；采用滴定法测定酸浓度的各种药品准备充足；6．化验药品采用分光光度法（或原子吸收法）测定铜含量的各种药品及仪器准备充足；七、清洗预膜步骤1系统检查及准备：内冷水系统具备运行条件并且满足本措施要求的准备工作条件后，化学清洗工作开始。
2化学清洗2.1酸洗前准备：隔离离子交换器、投入滤网和冷却器（冷却水侧阀门关闭）后通知运行人员向系统补水并按正常程序启动定子冷却水泵，定子水箱水位应控制在中间位置。
采用边补水边排放的方式冲洗至电导率≤2µS/cm，关闭排水门。
2.2酸洗：定子冷却水系统闭式循环状态下，定冷水压力控制在正常运行压力，在配药箱内配制复合酸浓溶液（缓蚀剂200-400㎎/L ），计算量的药品全部溶解后，通过打酸泵将浓溶液注入内冷水箱。
清洗期间监测溶液酸度维持在1 3%，酸洗计时约3－6小时。
在两次取样酸浓度都不再下降，同时铜离子浓度不再继续升高可认为酸洗达到终点。
说明：酸洗开始后，每两小时切换一次正反向。
2.3排放酸液:停内冷水泵，将定子冷却水系统内的酸洗液全部排放至机组排水槽或精处理废水池。
2.4酸洗后水冲洗:运行人员向水箱内上水至2/3处，开启内冷水泵，冲洗系统，20分钟后，停内冷水泵，打开所有对外排水门，将水排尽；再次向水箱内上水至2/3处，开启内冷水泵，循环10分钟后停内冷水泵，将系统所有排放门打开排空。
冲洗过程中测试水的pH，当pH大于5.0，冲洗结束。
（清洗现场应备有一台pH计）2.5活化：在配药箱内配制活化溶液，计算量的药品全部溶解后通过打酸泵将活化液注入内冷水箱。
控制活化液pH在12.5-13.5，系统循环状态下活化2小时后将活化液排入机组排水槽或精处理废水池。
2.6活化后水冲洗：运行人员向水箱内上水至2/3处，开启内冷水泵，冲洗系统，20分钟后，停内冷水泵，打开所有对外排水门，将水排尽；再次向水箱内上水至2/3处，开启内冷水泵，循环10分钟后停内冷水泵，将系统所有排放门打开排空。
冲洗过程中测试水的pH，当pH大于5.0，冲洗结束。
2.7预膜：在配药箱内配制预膜浓溶液，计算量的药品全部溶解后，通过打酸泵将浓溶液注入内冷水箱。
预膜液浓度控制在40-50㎎/L，系统内预膜液pH维持在9.0-10.5，预膜24小时后将预膜液排放至机组排水槽或精处理废水池。
(运行人员每6小时切换一次正反向) 2.8预膜后水冲洗：运行人员向水箱内上水至2/3处，启动内冷水泵，冲洗系统，20分钟后，关闭内冷水泵，打开所有对外排水门，将水排尽，重复一次冲洗操作。
再次将水箱上滿水，启动内冷水泵，同时开水箱底部排水门和除盐水补水门，水冲洗至电导率≤2µS/cm，铜离子浓度≤100ppb后可投入小混床进行循环，至铜离子浓度≤20ppb，整个清洗预膜工作全部结束。
2.9系统清理和恢复：清洗预膜工作全部结束后，检查清理滤网，。
系统完全恢复后，进行压力、绝缘、热水流等试验合格后，定子冷却水系统转入备用状态。
八、工期计划本次#2机组发电机定冷水清洗项目总工期为七天。
分步时间见下表：九、化学清洗监督和记录表2、发电机内冷水系统化学清洗监督记录说明：化学清洗过程中，运行人员应对内冷水箱水位、系统温度、泵运行情况进行检查，记录。
十、化学清洗期间组织与分工1．组织成立发电机内冷水系统的化学清洗工作领导小组。
电厂生产部、运行部、检修部各有关专业、山东中实易通集团有限公司清洗人员组成领导小组：1.1领导小组成员负责组织协调各专业工作，并有专人参加化学清洗工作的全过程；1.2领导小组在化学清洗过程的每一阶段协调组织各专业工作。
2．分工2.1山东中实易通集团有限公司1）根据机组内冷水系统的特点和腐蚀沉积物的情况，制定出合理、安全和可行的技术方案；2）负责内冷水水系统化学清洗设备、管道、消耗性材料、化学清洗药品的提供；3）负责化学清洗临时系统的安装、连接、配药和清洗过程中临时系统的操作和消缺等工作；4）化学清洗过程中技术总负责；5）山东中实易通集团有限公司负责各个阶段的水质取样，电厂化学专业配合化验工作；6）清洗结束后提供化学清洗工作技术报告；2.2 河北衡丰发电有限责任公司1）提供机组内冷水系统的图纸、有关技术资料。
2）运行人员负责清洗过程中内冷水系统的操作及各转动设备的运行监督。
3）化学专业派专业人员配合提供设备和试验仪器，按山东中实易通集团有限公司要求进行化验工作。
4）化学清洗前的系统隔离及清洗后的系统恢复工作。
十一、安全措施1．进入现场要穿工作服，戴安全帽。
2．化学清洗期间，运行人员应加强对运转中的内冷水泵的巡查。
3．配制酸溶液的人员应熟悉药品的特性和操作方法，应站在上风口配制药品和加入药品。
4．工作地点应装有自来水，并备有毛巾、肥皂、2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸。
5．工作期间遵守电厂的安全规定和上级颁发的有关安全规程。
十二、服务质量保证措施为保证服务质量，达到本次酸洗预膜招标方提出的所有质量验收合格标准及安全文明施工要求，我方采取如下措施：1 所有参加本工程进入现场人员均为我单位在职员工，均已缴纳社会保险及人身意外险，在进入现场前由我单位安监部统一进行了安全教育，并将继续配合投标方对我方人员的入厂安全培训。
2 所有参加本工程的技术、施工人员均有相应的同类别工程经验，均参加过三次以上相似机组的发电机化学清洗工作。
3 化学清洗运行过程中，我单位所有人员分为两班，保证化学清洗工作的正常运行，通讯可靠，如出现突发情况可以第一时间处理。
4 我单位担任该工程的项目经理李炜同志拥有十多年的各种设备系统化学清洗工作经验，在其担任项目经理的四十多台次的化学清洗工作中未出现安全、质量生产事故，全部达到质量验收标准要求，在现场有充分的突发应急情况处理经验。
5 本次清洗介质为我单位独家研发的复合酸，具有高效、低度、对环境友好等优点，酸洗产生的废液排至机组排水槽或精处理废水池，随树脂再生产生的废酸、废碱一同中和处理达标后排放即可。
6 本项目清洗设备在入厂前均经过我单位的试验达到备用状态，可满足本项目质量要求。
十三、安全目标及突发事件应急措施安全目标：不发生人身重伤以上事故、不发生重大机械、设备事故、不发生重大火灾、重大交通事故、不发生重复性责任事故、不发生重大环境污染事故、不发生对公司造成较大影响的安全事件、不发生突发事件、事故迟报、瞒报事件。