铝合金知识大全
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w 吸氢：铝液很容易从大气，合金锭或工具表面湿气，燃烧的油气中吸 氢。氢在固态铝中的溶解度非常低，因此当吸氢过多在凝固时处于饱 和状态，氢气会析出，使铸件产生气孔，缩孔。
w 杂质：铝合金融体中常见常见夹杂物时Al2O3，SiO2，MgO等，会 造成金属液的不纯净。夹杂物影响熔体流动性，在压铸件中聚合聚合 产生气泡，影响缩松程度。
§ 铝合金：铝合金很多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。压铸性能良 好，密度小，比强度大，高温力学性能好，低温下工作时，同样保证良好的 力学性能（尤其是韧性）。铝表面有一层与铝结合的很牢很致密的氧化膜， 故耐蚀性好。但是氧化膜能被氯离子，碱离子破坏，故在碱中，碳酸盐，盐 酸及卤化物中很快腐蚀。导电性与导热性好并且具有良好的切削性能。但是 铝合金有相当大的体收缩率，易在最后凝固处生成较大的缩孔。另外，铝硅 系合金还易粘模
铝合金比纯铝的优势与应用
Ÿ 铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适 用范围广、装饰效果好、花色丰富。它的材料特性是轻、容易加 工 。成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部 件，这也是他的特点之一。而铝合金在承受了一定的力量后，会 慢慢变形再损坏。还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。 特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是 铝合金的一家天下。此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性 较强。
铝合金中各种金属元素的作用
¡ 硅（Si）：提高流动性，从共晶到过共晶合金都有很好的流动性。含硅 11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性，抗热裂性好，适合铸造薄 壁，复杂铸件。随着含硅量增加，强度，硬度提高，但伸长率下降，可切削性降 低。高硅铝合金对坩埚溶蚀较大。 ¡ 铜（Cu）： 铜固溶于铝合金中，可提高机械性能，切削性，研磨性，但是耐 蚀性低。铜含量增加，热裂倾向增大。 ¡ 镁（Mg）：1.铝镁合金是耐蚀合金，但是凝固范围大，有热脆性，铸件易产 生裂纹。其流动性随镁含量增加而提高，但收缩变大。2.铝硅系合金含镁 时， 镁形成Mg2Si，形成的固溶体可强化Al-Si合金的基体，提高耐蚀性，电镀性，阳 极皮膜性，使铸件有光亮的表面。3.对铝硅铜系合金，Mg2Si的硬化效果，也会 造成低温脆性，降低伸长率，冲击值，易产生热裂，故对镁含量须严格控制。 ¡ 铁（Fe）：铁能减少粘模倾向，易于压铸。铁含量在1.0%~1.5% 是有益的， 低于0.7%则使铝合金液与模具易粘合。但含铁量太多时，则产生FeAl3针状结 晶，降低力学性能，切削性能，耐蚀性能。铝硅系。硅铜系合金若含过量铁，则 会生成金属化合物，形成硬点 ¡ 镍（Ni）：添加适量的镍能够提高铝合金的强度，硬度，减少含铁量过多造 成的不良影响，但对耐蚀性不利。 ¡ 锰（Mn）：能够提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生硬化和脆性。在适量 锰的作用下，有害的针状Fe-Al 会转变为细密的Fe-Mn-Al，还可减少粘模的倾向。 锌（Zn）：可提高流动性，改善力学性能。但高温脆性大，有产生裂纹的倾向 锡（Sn）：可改善切削性能，但使耐蚀性变坏。
MMP铝料合并及成Biblioteka Baidu控制
美国与日本铝合 金牌号与成份
各系铝合金的性能比较
铝合金主要分为铝硅系列合金，铝铜硅系列合金，铝镁系 列合金。由于各种合金的性能不相同，所以在选择使用合 金材料时可根据产品的性能要求来选择 铝硅系列合金：这类合金含硅量在共晶点附近，流动性 好，具有优良的铸造性能，适合压铸大型，薄壁，复杂性 装铸件。没有热脆性，不易产生裂纹，致密性好，耐蚀 性，导热性好，热膨胀小。 铝硅铜系合金：此类合金是最广泛使用的压铸铝合金，具 有最好的综合性性能。铸造性能好，机械性能好，适合于 压铸汽车，摩托车零件，电子通讯设备零件，仪表零件， 机械零件，电动工具零件等。 铝镁系合金：这类合金具有最佳强度，塑性，耐蚀性和表 面质量好的综合性能。但压铸性能较差，凝固收缩量和热 膨胀系数大。适合于高强度下工作的零件，如飞机，管接 头，家电产品零件，海上用具等。
热压室压铸机与冷压室压铸机
§ 热室压铸机的压射室与熔炉是连接在一起的，工作 时压射室浸在合金液中工作，始终处于热态。金属 液在重力和真空力的作用下，自动补充进压射室， 所以工作循环周期短，生产效率高。由于金属液从 液面下进入压室的。比重较轻的料渣不易进入压室。 金属液与空气的接触机会也大大减少，料管在保温 状态下工作，金属液在流动中不易冷却，故压铸件 的质量很高。但由于热室压铸机工作条件恶劣，受 制作材料的限制，只能压铸熔点较低的合金，如 锌，镁，锡，铅
MMP现有铝料种类
1.BU01005参照GM铝料标准GMW5(DIN 1725),同时适用于标准DIN 1706;非CONTITECH&GM客户产 品使用时，Cr成份不要求，Other total要求0.50%max。 2. BU01013（413修订）材料成分中，其它杂质总含量要求0.25%Max，其中单一杂质的含量不超过 0.05%Max。 3. 在Reference Standard 一栏中为最新的标准,GMW5 (DIN 1725)为GM客户指定标准。
二元合金相图
金属A
B金属，%
金属B
相图的解读
合金的性能和相图的关系
合金的力学性能和物理性能
相图反映出不同成分合金室温时的组成相和平衡组织，而 组成相的本质及其相对含量、分布状况又将影响合金的性 能。图2.18示意表明了相图与合金力学性能及物理性能的 关系。图形表明，合金组织为两相混合物时，如两相的大 小与分布都比较均匀，合金的性能大致是两相性能的算术 平均值，即合金的性能与成分呈直线关系。此外，当共晶 组织十分细密时，强度、硬度会偏离直线关系而出现峰值 （如图中虚线所示）。单相固溶体的性能与合金成分呈曲 线关系，反映出固溶强化的规律。在对应化合物的曲线上 则出现奇异点。
与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以
及缩松等 铸造缺陷起着重要的作用。
n 铝合金熔炼中使用的溶剂种类很多，可分为覆盖剂,造渣
剂，净化剂，变质剂
覆盖剂：可在熔炼过程构成一层液态保护层使金属不氧
以上的数据仅为参考数据，实际生产中可能浇注温度有偏差。因为高温高压对 压铸模具的寿命由很大的影响，所以实际生产中，在保证产品品质（冷格，流 纹，发黑）OK的情况下尽量选择较低的浇注温度。但温度又不能过低，过低 的温度则不能保证合金液的流动性能。
铝合金液易出现的问题
w 氧化：铝及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜Al2O3。铝体 表面的氧化膜虽有保护作用，但如因搅拌，翻滚而被破坏时，氧气进 入熔体中，不易去除，一则Al2O3不易还原，二则它的比重和熔体差 不多，悬浮在熔体中，容易随熔体进入铸件中。
w 结渣：铝合金液对坩埚炉衬之间发生反应而产生结渣。在铸件的切削 面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色，灰色粒子。有非金属氧化物，金 属性渣（Si）或金属化合物，复合性结渣，偏析性结渣。
w 增铁：铝液与坩埚，浇勺，模具有一定的溶蚀作用，导致增铁，因炉 料中含铁量远远大于新料规定的含铁量
铝合金熔炼与浇注
n 合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼
铝合金
Page2:冷室压铸机与热压室压铸机的比较 Page3:冷室压铸机与热压室压铸机的典型结构 Page4:铝合金的定义与特性 Page5:铝合金比纯铝的优势与应用 Page6:铝合金中各种金属元素的作用 Page7: MMP现有铝料种类 Page8:MMP铝料合并及成分控制 Page9:部分国家铝合金成分对照表 Page10:美国与日本合金牌号对照表 Page11:各系铝合金的性能比较 Page12:二元合金相图 Page13:相图的解读 Page14:合金的性能和相图的关系 Page15:合金性能与相图关系示意图 Page16:各种合金的使用温度 Page17:铝合金液易出现的问题 Page18:铝合金熔炼与浇注 Page19:MMP使用熔炉 Page20:MMP使用除气试验设备 Page21:铝硅合金变质金相 Page22: W0915金相分析 Page23:关于B390料
图2.19 合金的铸造性能与相图关系示意图
各种合金的使用温度
1. A380， AlSi9Cu3 ,AlSi9Cu3(Fe)已经并为一种料，,固相线温度479℃，液 相线温度578℃，浇注温度670℃
2. ADC12，XK360相当于AlSi10Mg,固相线温度555℃，液相线温度595℃， 浇注温度700℃
Ÿ 铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使 用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金仍然保持了 质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三 个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材 料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以 进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以 进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、 型材，作为装饰材料。
3.413， AlSi12（Fe）, AlSi12（Cu）， AlSi12固相线温度529℃，液相线温 度570℃，浇注温度700℃
5.B390,固相线温度505℃，液相线温度650℃，浇注温度720℃
6.MMP已经将很大一部分铝料合并，并且合并仍然在继续，其他部分未提及 的合金已经合并到上述经常使用的合金种类中。
§ 冷室压铸机压射室与熔炉是分开的，所以循环周期 较长，效率低。但是由于压射室与金属液接触时间 短，因此可以承受熔点高的金属液，可以压铸熔点 高的合金，如铜，镁，铝合金等。
两种压铸机的典型结构
各种合金的性能比较
§ 锌合金：压铸性能好，铸件表明光滑，尺寸精度高。浇注温度低，模具寿命 长。力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性好。能很好的接受表面处理，如 电镀，喷涂，喷漆。但易老化，工作范围窄。温度低于0度，冲击韧性急剧降 低。温度升高，力学性能下降，且易发生蠕变。另外密度大，航空，电子， 仪表很少采用。尺寸变化也是锌合金铸件的重要问题。
合金的铸造性能 图2.19表示了合金铸造性能与相图的关系。液相线与固相 线间隔越大，流动性越差，越易形成分散的孔洞（称分散 缩孔，也称缩松）。共晶合金熔点低，流动性最好，易形 成集中缩孔，不易形成分散缩孔。因此铸造合金宜选择共 晶或近共晶成分，有利于获得健全铸件
合金性能与相图关系示意图
图2.18 合金的使用性能与相图关系示意图
铝合金的定义与特性
n 以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、 锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
n 铝合金有良好的压铸性能，密度较锌合金小，比强度大，高 温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性 能（尤其是韧性）。铝的表面有一层与铝结合得很老且致密的 氧化膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽 油以及各种有机物中均有良好的耐蚀性。但是这层氧化膜能被 氯离子和碱离子所破坏，因此，铝在碱，碳酸盐，盐酸以及卤 化物中很快被腐蚀。氧化铝膜的化学稳定性和熔点都很高，高 温工作时仍有良好的抗蚀性和抗氧化性。导电性和导热性能都 很好，并且还具有良好的切削性能。铝硅系合金易粘模。纯铝 由于铸造性能差，容易氧化，压铸过程中容易发生粘模现象， 很少用于压铸。但是由于纯铝能够满足电动机的电性能方面的 要求，所以也常用来压铸电动机转子。
§ 镁合金：密度小，力学性能好。熔点低，凝固快，凝固收缩小，不腐蚀钢质 模具。比强度高于铝合金，但是屈服强度低于铝合金，承受载荷的能力稍差。 有良好的刚度和减震性，在承受冲击时，能吸收较大的冲击能量，可作产品 外壳可减少噪声传递。镁合金压铸时易产生缩松和热裂。在低温下仍有良好 的力学性能，可制造低温零件。抗蚀性较低，故通常进行表面氧化处理和涂 漆保护。具有优良的脱模性能，与铁亲和力小，即使采用较小的出模角度也 不会产生粘模现象。模具寿命比铝合金长，比铝合金高4~5倍，并且成分和尺 寸稳定性也好，同时具有良好的切削加工性。具有较高的氧化活性，易氧 化，严重时导致燃烧。（加铍，700度以下不燃烧）。
w 杂质：铝合金融体中常见常见夹杂物时Al2O3，SiO2，MgO等，会 造成金属液的不纯净。夹杂物影响熔体流动性，在压铸件中聚合聚合 产生气泡，影响缩松程度。
§ 铝合金：铝合金很多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。压铸性能良 好，密度小，比强度大，高温力学性能好，低温下工作时，同样保证良好的 力学性能（尤其是韧性）。铝表面有一层与铝结合的很牢很致密的氧化膜， 故耐蚀性好。但是氧化膜能被氯离子，碱离子破坏，故在碱中，碳酸盐，盐 酸及卤化物中很快腐蚀。导电性与导热性好并且具有良好的切削性能。但是 铝合金有相当大的体收缩率，易在最后凝固处生成较大的缩孔。另外，铝硅 系合金还易粘模
铝合金比纯铝的优势与应用
Ÿ 铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适 用范围广、装饰效果好、花色丰富。它的材料特性是轻、容易加 工 。成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部 件，这也是他的特点之一。而铝合金在承受了一定的力量后，会 慢慢变形再损坏。还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。 特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是 铝合金的一家天下。此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性 较强。
铝合金中各种金属元素的作用
¡ 硅（Si）：提高流动性，从共晶到过共晶合金都有很好的流动性。含硅 11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性，抗热裂性好，适合铸造薄 壁，复杂铸件。随着含硅量增加，强度，硬度提高，但伸长率下降，可切削性降 低。高硅铝合金对坩埚溶蚀较大。 ¡ 铜（Cu）： 铜固溶于铝合金中，可提高机械性能，切削性，研磨性，但是耐 蚀性低。铜含量增加，热裂倾向增大。 ¡ 镁（Mg）：1.铝镁合金是耐蚀合金，但是凝固范围大，有热脆性，铸件易产 生裂纹。其流动性随镁含量增加而提高，但收缩变大。2.铝硅系合金含镁 时， 镁形成Mg2Si，形成的固溶体可强化Al-Si合金的基体，提高耐蚀性，电镀性，阳 极皮膜性，使铸件有光亮的表面。3.对铝硅铜系合金，Mg2Si的硬化效果，也会 造成低温脆性，降低伸长率，冲击值，易产生热裂，故对镁含量须严格控制。 ¡ 铁（Fe）：铁能减少粘模倾向，易于压铸。铁含量在1.0%~1.5% 是有益的， 低于0.7%则使铝合金液与模具易粘合。但含铁量太多时，则产生FeAl3针状结 晶，降低力学性能，切削性能，耐蚀性能。铝硅系。硅铜系合金若含过量铁，则 会生成金属化合物，形成硬点 ¡ 镍（Ni）：添加适量的镍能够提高铝合金的强度，硬度，减少含铁量过多造 成的不良影响，但对耐蚀性不利。 ¡ 锰（Mn）：能够提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生硬化和脆性。在适量 锰的作用下，有害的针状Fe-Al 会转变为细密的Fe-Mn-Al，还可减少粘模的倾向。 锌（Zn）：可提高流动性，改善力学性能。但高温脆性大，有产生裂纹的倾向 锡（Sn）：可改善切削性能，但使耐蚀性变坏。
MMP铝料合并及成Biblioteka Baidu控制
美国与日本铝合 金牌号与成份
各系铝合金的性能比较
铝合金主要分为铝硅系列合金，铝铜硅系列合金，铝镁系 列合金。由于各种合金的性能不相同，所以在选择使用合 金材料时可根据产品的性能要求来选择 铝硅系列合金：这类合金含硅量在共晶点附近，流动性 好，具有优良的铸造性能，适合压铸大型，薄壁，复杂性 装铸件。没有热脆性，不易产生裂纹，致密性好，耐蚀 性，导热性好，热膨胀小。 铝硅铜系合金：此类合金是最广泛使用的压铸铝合金，具 有最好的综合性性能。铸造性能好，机械性能好，适合于 压铸汽车，摩托车零件，电子通讯设备零件，仪表零件， 机械零件，电动工具零件等。 铝镁系合金：这类合金具有最佳强度，塑性，耐蚀性和表 面质量好的综合性能。但压铸性能较差，凝固收缩量和热 膨胀系数大。适合于高强度下工作的零件，如飞机，管接 头，家电产品零件，海上用具等。
热压室压铸机与冷压室压铸机
§ 热室压铸机的压射室与熔炉是连接在一起的，工作 时压射室浸在合金液中工作，始终处于热态。金属 液在重力和真空力的作用下，自动补充进压射室， 所以工作循环周期短，生产效率高。由于金属液从 液面下进入压室的。比重较轻的料渣不易进入压室。 金属液与空气的接触机会也大大减少，料管在保温 状态下工作，金属液在流动中不易冷却，故压铸件 的质量很高。但由于热室压铸机工作条件恶劣，受 制作材料的限制，只能压铸熔点较低的合金，如 锌，镁，锡，铅
MMP现有铝料种类
1.BU01005参照GM铝料标准GMW5(DIN 1725),同时适用于标准DIN 1706;非CONTITECH&GM客户产 品使用时，Cr成份不要求，Other total要求0.50%max。 2. BU01013（413修订）材料成分中，其它杂质总含量要求0.25%Max，其中单一杂质的含量不超过 0.05%Max。 3. 在Reference Standard 一栏中为最新的标准,GMW5 (DIN 1725)为GM客户指定标准。
二元合金相图
金属A
B金属，%
金属B
相图的解读
合金的性能和相图的关系
合金的力学性能和物理性能
相图反映出不同成分合金室温时的组成相和平衡组织，而 组成相的本质及其相对含量、分布状况又将影响合金的性 能。图2.18示意表明了相图与合金力学性能及物理性能的 关系。图形表明，合金组织为两相混合物时，如两相的大 小与分布都比较均匀，合金的性能大致是两相性能的算术 平均值，即合金的性能与成分呈直线关系。此外，当共晶 组织十分细密时，强度、硬度会偏离直线关系而出现峰值 （如图中虚线所示）。单相固溶体的性能与合金成分呈曲 线关系，反映出固溶强化的规律。在对应化合物的曲线上 则出现奇异点。
与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以
及缩松等 铸造缺陷起着重要的作用。
n 铝合金熔炼中使用的溶剂种类很多，可分为覆盖剂,造渣
剂，净化剂，变质剂
覆盖剂：可在熔炼过程构成一层液态保护层使金属不氧
以上的数据仅为参考数据，实际生产中可能浇注温度有偏差。因为高温高压对 压铸模具的寿命由很大的影响，所以实际生产中，在保证产品品质（冷格，流 纹，发黑）OK的情况下尽量选择较低的浇注温度。但温度又不能过低，过低 的温度则不能保证合金液的流动性能。
铝合金液易出现的问题
w 氧化：铝及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜Al2O3。铝体 表面的氧化膜虽有保护作用，但如因搅拌，翻滚而被破坏时，氧气进 入熔体中，不易去除，一则Al2O3不易还原，二则它的比重和熔体差 不多，悬浮在熔体中，容易随熔体进入铸件中。
w 结渣：铝合金液对坩埚炉衬之间发生反应而产生结渣。在铸件的切削 面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色，灰色粒子。有非金属氧化物，金 属性渣（Si）或金属化合物，复合性结渣，偏析性结渣。
w 增铁：铝液与坩埚，浇勺，模具有一定的溶蚀作用，导致增铁，因炉 料中含铁量远远大于新料规定的含铁量
铝合金熔炼与浇注
n 合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼
铝合金
Page2:冷室压铸机与热压室压铸机的比较 Page3:冷室压铸机与热压室压铸机的典型结构 Page4:铝合金的定义与特性 Page5:铝合金比纯铝的优势与应用 Page6:铝合金中各种金属元素的作用 Page7: MMP现有铝料种类 Page8:MMP铝料合并及成分控制 Page9:部分国家铝合金成分对照表 Page10:美国与日本合金牌号对照表 Page11:各系铝合金的性能比较 Page12:二元合金相图 Page13:相图的解读 Page14:合金的性能和相图的关系 Page15:合金性能与相图关系示意图 Page16:各种合金的使用温度 Page17:铝合金液易出现的问题 Page18:铝合金熔炼与浇注 Page19:MMP使用熔炉 Page20:MMP使用除气试验设备 Page21:铝硅合金变质金相 Page22: W0915金相分析 Page23:关于B390料
图2.19 合金的铸造性能与相图关系示意图
各种合金的使用温度
1. A380， AlSi9Cu3 ,AlSi9Cu3(Fe)已经并为一种料，,固相线温度479℃，液 相线温度578℃，浇注温度670℃
2. ADC12，XK360相当于AlSi10Mg,固相线温度555℃，液相线温度595℃， 浇注温度700℃
Ÿ 铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使 用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金仍然保持了 质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三 个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材 料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以 进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以 进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、 型材，作为装饰材料。
3.413， AlSi12（Fe）, AlSi12（Cu）， AlSi12固相线温度529℃，液相线温 度570℃，浇注温度700℃
5.B390,固相线温度505℃，液相线温度650℃，浇注温度720℃
6.MMP已经将很大一部分铝料合并，并且合并仍然在继续，其他部分未提及 的合金已经合并到上述经常使用的合金种类中。
§ 冷室压铸机压射室与熔炉是分开的，所以循环周期 较长，效率低。但是由于压射室与金属液接触时间 短，因此可以承受熔点高的金属液，可以压铸熔点 高的合金，如铜，镁，铝合金等。
两种压铸机的典型结构
各种合金的性能比较
§ 锌合金：压铸性能好，铸件表明光滑，尺寸精度高。浇注温度低，模具寿命 长。力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性好。能很好的接受表面处理，如 电镀，喷涂，喷漆。但易老化，工作范围窄。温度低于0度，冲击韧性急剧降 低。温度升高，力学性能下降，且易发生蠕变。另外密度大，航空，电子， 仪表很少采用。尺寸变化也是锌合金铸件的重要问题。
合金的铸造性能 图2.19表示了合金铸造性能与相图的关系。液相线与固相 线间隔越大，流动性越差，越易形成分散的孔洞（称分散 缩孔，也称缩松）。共晶合金熔点低，流动性最好，易形 成集中缩孔，不易形成分散缩孔。因此铸造合金宜选择共 晶或近共晶成分，有利于获得健全铸件
合金性能与相图关系示意图
图2.18 合金的使用性能与相图关系示意图
铝合金的定义与特性
n 以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、 锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
n 铝合金有良好的压铸性能，密度较锌合金小，比强度大，高 温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性 能（尤其是韧性）。铝的表面有一层与铝结合得很老且致密的 氧化膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽 油以及各种有机物中均有良好的耐蚀性。但是这层氧化膜能被 氯离子和碱离子所破坏，因此，铝在碱，碳酸盐，盐酸以及卤 化物中很快被腐蚀。氧化铝膜的化学稳定性和熔点都很高，高 温工作时仍有良好的抗蚀性和抗氧化性。导电性和导热性能都 很好，并且还具有良好的切削性能。铝硅系合金易粘模。纯铝 由于铸造性能差，容易氧化，压铸过程中容易发生粘模现象， 很少用于压铸。但是由于纯铝能够满足电动机的电性能方面的 要求，所以也常用来压铸电动机转子。
§ 镁合金：密度小，力学性能好。熔点低，凝固快，凝固收缩小，不腐蚀钢质 模具。比强度高于铝合金，但是屈服强度低于铝合金，承受载荷的能力稍差。 有良好的刚度和减震性，在承受冲击时，能吸收较大的冲击能量，可作产品 外壳可减少噪声传递。镁合金压铸时易产生缩松和热裂。在低温下仍有良好 的力学性能，可制造低温零件。抗蚀性较低，故通常进行表面氧化处理和涂 漆保护。具有优良的脱模性能，与铁亲和力小，即使采用较小的出模角度也 不会产生粘模现象。模具寿命比铝合金长，比铝合金高4~5倍，并且成分和尺 寸稳定性也好，同时具有良好的切削加工性。具有较高的氧化活性，易氧 化，严重时导致燃烧。（加铍，700度以下不燃烧）。