微电机常见问题分析
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。
下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。
（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
小型直流电动机常见故障分析与检修
小型直流电动机常见故障分析与检修一、小型直流电动机的拆装1.直流电动机的主要结构简介目前使用的直流电动机主要有Z2和Z4两种系列，Z4系列为20世纪80年代开始研制生产的产品，其上部为给电动机进行通风冷却用的骑式鼓风机，就下游电动机本身而言，Z2与Z4的内部结构基本上是相同的，即由定子和转子两大部分组成。
定子是指电动机中静止不动的部分，包括机座、主磁极、换向极、前端盖、后端盖、电刷装置等部分。
转子是指电动机中旋转的部分，主要由电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等部分组成。
题注电动机根据其主磁场产生方式的不同，可分为永久磁铁和励磁绕组励磁两大类，除功率较小的直流电动机用永处磁铁励磁外，广泛采用的是励磁绕组励磁，根据励磁绕组接线方式的不同，可分为他励电动机、并励电动机和复励电动机等多种。
在使用及检修时必须分清各绕组线端的标记，以便于相互连接和与外电路连接，表给出了直流电动机各绕组线端曾经用过的和现在使用的标记代号。
直流电动机绕组线端标记代号2.直流电动机的拆装以常用的Z2系列直流电动机为例进行介绍。
在拆卸前自行应在前端盖与机座、后端盖与机座的连接处用油漆或其他方法做好明显的标记，还应在刷架处做好标记，以便于将来的装配。
拆卸顺序为：（1）拆除直流电动机接线盒内的连接线。
（2）拆下换向器端盖（后端盖）上通风窗的螺栓，打开通风窗，从刷握中取出电刷，扑下接到刷杆上的连接线。
（3）拆下换向器弊病的螺栓、轴承盖螺栓，并取下轴承外盖。
（4）拆卸换向器端盖。
拆卸时在端盖下方垫上木板持软，以免端盖落下时碰裂，用铁锤通过铜棒沿弊病四周边缘均匀地敲击，逐渐使端盖止口脱离机座及轴承外圈。
（5）拆下轴伸端端盖（前端盖）的螺栓，把连端盖的电枢从定子内小心地抽出来，注意不要碰伤电枢绕组、换向器及磁极绕组。
、（6）用纸将换向器包好，并用纱带扎紧。
（7）拆下前端盖上的轴承盖螺栓，并取下轴承外盖。
（8）将连同前端盖在内的电枢放在木架上或木板上，并用纸或布包好。
电机常见故障及故障原因分析
电机常见故障及故障原因分析电机常见故障及故障原因分析引言：电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于长时间运行、不合理的使用以及其他因素，电机常会发生故障。
为了更好地理解电机故障的原因以及相应的解决方法，本文将深入探讨电机常见故障及故障原因分析。
一、过热故障过热是电机故障中最常见的问题之一。
它可能会导致设备停机、损坏甚至发生火灾。
下面是一些导致电机过热的原因及相应的解决方法：1. 过载过载是电机过热的主要原因之一。
当负载超过电机额定负载能力时，电机将不断努力工作，从而导致过热。
解决方法包括增加电机的额定功率、降低负载或更换更大容量的电机。
2. 供电不稳定电压不稳定或频率波动大都会导致电机过热。
这可能是由于电网的不稳定或电压调整装置的故障引起的。
解决方法是安装稳压器或修复电压调整装置。
3. 环境温度过高高温环境会使电机散热不畅，导致过热。
解决方法包括增加散热设备、提高通风条件或将电机迁移到更凉爽的地方。
二、轴承故障电机轴承故障是另一个常见的问题。
轴承故障会导致电机运行不平稳、产生噪音以及提前损坏。
以下是常见的轴承故障原因及解决方法：1. 润滑不良不足或过多的润滑剂都会导致轴承故障。
不足的润滑剂会增加摩擦，过多的润滑剂则可能导致轴承过热。
解决方法是定期检查润滑剂的量，确保润滑剂的适量使用。
2. 杂质进入外界杂质如尘埃、颗粒等进入轴承会导致轴承故障。
定期清洁和维护轴承，防止杂质进入是解决此类故障的有效方法。
3. 轴承磨损长期使用，轴承会产生磨损，进而导致故障。
定期检查轴承磨损并及时更换受损的轴承是预防轴承故障的关键。
三、绝缘故障绝缘故障可能导致电机运行不正常或设备短路，从而影响生产和安全。
以下是常见的绝缘故障原因及解决方法：1. 绝缘材料老化长时间使用会导致绝缘材料老化，失去原有的绝缘性能。
定期检查绝缘材料的状态，及时更换老化的绝缘材料是预防绝缘故障的有效方式。
2. 潮湿环境湿气会导致绝缘材料的绝缘性能下降。
电机常见故障分析与排除
电机常见故障分析与排除电机作为现代工业生产中最为常用的动力设备之一，其故障对整个生产过程产生重要影响。
常见的电机故障有电机启动困难、运行时发热过高、异响、振动等。
下面将结合常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、电机启动困难1.电源电压不足：检查电源电压是否满足设计要求，如不足则对电源进行调整。
2.线路故障：检查电机与电源之间的电缆是否存在接触不良、短路或断路现象，如有则修复或更换电缆。
3.电机绕组损坏：检查电机绕组是否存在短路、开路等故障，如有则重新绝缘或更换绕组。
4.机械部分故障：检查电机轴承是否过紧或过松、齿轮传动是否存在问题等，如有则进行调整或更换相应部件。
二、电机发热过高1.负载过重：检查电机所承载的负载是否超过额定值，如超过则减小负载或更换适合的电机。
2.绕组绝缘损坏：检查电机绕组是否存在短路、接触不良等问题，如有则重新绝缘或更换绕组。
3.通风不良：检查电机散热器是否被堵塞，电机周围是否有堆积物等，如有则清理通风道路，保证良好通风。
4.轴承损坏：检查电机轴承是否润滑状态不良、磨损严重等，如有则进行润滑或更换轴承。
三、电机异响1.轴承损坏：检查电机轴承是否存在损坏，如有则进行润滑或更换轴承。
2.轴承安装不当：检查轴承安装是否牢固，调整合适的安装间隙。
3.齿轮磨损：检查电机传动系统的齿轮是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。
4.松动的零件：检查电机运行时，是否存在零件松动的现象，如有则进行紧固处理。
四、电机振动1.平衡不良：检查电机转子是否平衡，如不平衡则进行动平衡处理。
2.安装不当：检查电机安装是否牢固，如存在松动情况则进行紧固。
3.机械部分故障：检查电机传动系统的齿轮、轴承等是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。
总结：对于电机的常见故障，通常可以从电源、线路、绕组、机械部分等方面进行分析和排除。
在排除故障时，需要注意安全措施的落实，避免电击等意外事故的发生。
同时，定期对电机进行检查、保养和维护，可有效降低故障的发生概率，提高电机的使用寿命和工作效率。
微电机常见问题解析
微电机常见问题分析编写：Bingo一、 确认马达尺寸（即了解马达型号）1． A 段尺寸的确定：3P ：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.6 5P ：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.8 为何5P 所留空间为0．8？因5P 绕线，线堆积较3P 高，会造成以下几点不良： 1． 焊头碰线。
2． 焊压敏电阻时空间小，夹具易将线挤伤。
3． 点焊短路，线堆积过高，点线时传热于线上时将线烧破皮。
2． 制定B 段尺寸的原则：B 段尺寸大，除具有以上三项不良外，还有第四项不良， 即：线高铜介子（它会造成平衡胶碰螺丝的现象） 铁后盖B 段尺寸原则如下：360H 22片 380H 35片540H 42片 550H 60片 551H 56片 365H 20片 385H 32片545H 40片 555H 58片 二、 确定马达的特性因素：1． 转速（确定转速的因素有：线圈、B 段、碳精、磁石） 线圈（线圈与槽满率有关）槽满率 = 线截面积 ÷ 转槽的截面积 × 100%截面积 = n × D 2π ÷ 4 n ：线圈圈数， D ：漆包线线径， 槽满率高与低对马达特性的影响：马达尺寸中，变化较多属转子部分，转子主要几个尺寸有：A 段、B 段、E 段、C 段、轴长槽满率太高（胖线），不良因素有： 1． 绕线困难（胖线时线拉力过大易断线）。
2． 点焊因难（点焊推动时易破皮）。
3． 平衡作业困难。
（加胶难加） 4． 装风叶困难。
5． 高转速马达易飞线。
6． 焊压敏电阻空间小，易将线挤破。
槽满率高的优点：扭力大（接收磁场大）。
槽满率过低的不良因素有： 1． 扭力小（接收磁场小）。
2． 线径小（线径小时 电流密度大 马达易发热 马达烧坏机率大）。
槽满率过低的优点：节约线 三、铁盖马达电磁屏蔽好四、 转子线径与圈数的确定：首先查找与待求马达同电压且转速接近的作为参照物。
马达基础理论
微电机常见问题分析一、 确认马达尺寸（即了解马达型号）1． A 段尺寸的确定：3P ：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.6 5P ：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.8 为何5P 所留空间为0．8？因5P 绕线，线堆积较3P 高，会造成以下几点不良： 1． 焊头碰线。
2． 焊压敏电阻时空间小，夹具易将线挤伤。
3． 点焊短路，线堆积过高，点线时传热于线上时将线烧破皮。
2． 制定B 段尺寸的原则：B 段尺寸大，除具有以上三项不良外，还有第四项不良， 即：线高铜介子（它会造成平衡胶碰螺丝的现象） 铁后盖B 段尺寸原则如下：360H 22片 380H 35片 540H 42片 550H 60片 5512 56片 365H 20片 385H 32片 545H 40片 555H 58片二、 确定马达的特性因素：1． 转速（确定转速的因素有：线圈、B 段、碳精、磁石）线圈（线圈与槽满率有关）槽满率 = 线截面积 ÷ 转槽的截面积 × 100%截面积 = n × D 2π ÷ 4 n ：线圈圈数， D ：漆包线线径， 槽满率高与低对马达特性的影响： 槽满率太高（胖线），不良因素有： 1． 绕线困难（胖线时线拉力过大易断线）。
2． 点焊因难（点焊推动时易破皮）。
3． 平衡作业困难。
（加胶难加） 4． 装风叶困难。
5． 高转速马达易飞线。
6． 焊压敏电阻空间小，易将线挤破。
槽满率高的优点：扭力大（接收磁场大）。
马达尺寸中，变化较多属转子部分，转子主要几个尺寸有：A 段、B 段、E 段、C 段、轴长槽满率过低的不良因素有： 1． 扭力小（接收磁场小）。
2． 线径小（线径小时电流密度大 马达易发热 马达烧坏机率大）。
槽满率过低的优点：节约成本三、 后盖的确定（即：铁盖、胶盖）铁盖马达电磁屏蔽好四、 转子线径与圈数的确定：首先查找与待求马达同电压且转速接近的作为参照物。
微电机常见问题分析
向器沟槽被烧黑，此时温度一定在 1600℃以上，因铜的熔点为
1600℃。
4． 含铜量高，声音差（摩擦系数大，硬度大）
六、 铁壳 铁壳的选取主要在于磁石。 磁石分：等方性（弱磁） （铁氧体）异方性（强磁） 大。）
（ 又分 干压：密度小；湿压：密度
按材料分：1．橡胶磁．２．铁氧体磁．３．铝铁硼．4．铝镍钴． 橡胶磁石： 优点：１．易成形，可以装成很多形状． ２．做成环型，Ｋ特性好等．
325 × 0.132π÷ 4 当试验过程中，转速偏差较大时（如与待求值差 2000rpm）， 圈数修改同时线径亦要求修改。（避免槽满率高）
五、 碳精的确定（碳精又名：电刷、碳素、碳刷、碳精）： 碳精主要成份有铜与石墨。 石墨优点：润滑性好、耐磨、耐温、熔点在 3000℃以上 选碳精受约束的因素有： 1．电压2．寿命 3．声音 4．转速
转子槽宽，磁石吸力小，转动脉动性大，扭力大。
转子槽数越多，则槽宽均衡，转动平缓，扭力小。
K 特性大小与磁石有关，而相关磁石与不同充磁方式充磁会有不同磁场
PDF created with pdfFactory trial version
产生 充磁方式有：1．内充 示如下：
微电机常见问题分析
编写：Bingo
一、 确认马达尺寸（即了解马达型号）
马达尺寸中，变化较多属 转子部分，转子主要几个尺寸 有：A 段、B 段、E 段、C 段、 轴长
1． A 段尺寸的确定： 3P：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.6 5P：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.8 为何 5P 所留空间为 0．8？ 因 5P 绕线，线堆积较 3P 高，会造成以下几点不良： 1． 焊头碰线。 2． 焊压敏电阻时空间小，夹具易将线挤伤。 3． 点焊短路，线堆积过高，点线时传热于线上时将线烧破皮。 2． 制定 B 段尺寸的原则： B 段尺寸大，除具有以上三项不良外，还有第四项不良， 即：线高铜介子（它会造成平衡胶碰螺丝的现象）
微电机常见问题分析要点
微电机常见问题分析编写：Bingo一、确认马达尺寸（即了解马达型号）马达尺寸中，变化较多属转子部分，转子主要几个尺寸有：A 段、B 段、E 段、C 段、轴长1．A 段尺寸的确定：3P：A 段尺寸= 换向器长+ E 段尺寸+ 0.65P：A 段尺寸= 换向器长+ E 段尺寸+ 0.8为何5P 所留空间为0．8？因5P 绕线，线堆积较3P 高，会造成以下几点不良：1．焊头碰线。
2．焊压敏电阻时空间小，夹具易将线挤伤。
3．点焊短路，线堆积过高，点线时传热于线上时将线烧破皮。
2．制定B 段尺寸的原则：B 段尺寸大，除具有以上三项不良外，还有第四项不良，即：线高铜介子（它会造成平衡胶碰螺丝的现象）铁后盖B 段尺寸原则如下：360H22 片380H35 片540H42 片550H60 片551H56 片365H20 片385H32 片545H40 片555H58 片二、确定马达的特性因素：1．转速（确定转速的因素有：线圈、B 段、碳精、磁石）线圈（线圈与槽满率有关）槽满率= 线截面积÷ 转槽的截面积× 100%截面积= n × D2π ÷ 4n：线圈圈数，D：漆包线线径，槽满率高与低对马达特性的影响：槽满率太高（胖线），不良因素有：1．绕线困难（胖线时线拉力过大易断线）。
2．点焊因难（点焊推动时易破皮）。
3．平衡作业困难。
（加胶难加）4．装风叶困难。
5．高转速马达易飞线。
6．焊压敏电阻空间小，易将线挤破。
槽满率高的优点：扭力大（接收磁场大）。
槽满率过低的不良因素有：1．扭力小（接收磁场小）。
2．线径小（线径小时电流密度大马达易发热马达烧坏机率大）。
槽满率过低的优点：节约线三、后盖的确定（即：铁盖、胶盖）用铁盖的好处：1．耐温（散热快）。
2．芯片多（芯片多----接收磁场大---扭力大）。
3．电磁屏被好（高转速马达一般用铁盖）。
铁马电屏好盖达磁蔽4．强度大。
用铁盖的坏处：四、转子线径与圈数的确定：首先查找与待求马达同电压且转速接近的作为参照物。
最常见的电机问题及解决方法
最常见的电机问题及解决方法电机作为现代生活中不可或缺的设备之一，被广泛应用于各个行业和领域。
然而，随着电机使用的频繁和时间的推移，常常会出现一些问题，影响电机的正常运行。
以下将介绍一些最常见的电机问题，并提供相应的解决方法，以帮助用户更好地解决电机故障。
1. 电机启动困难问题描述：电机难以启动，发出尖锐的噪音。
解决方法：a. 检查电机供电电压是否符合额定值要求。
b. 检查电机绕组是否有短路或接地现象，如果有，应进行修复。
c. 检查电机的轴承是否润滑良好，如需润滑，应及时添加适量润滑油。
d. 检查起动电容器是否正常，如果失效，应及时更换。
2. 电机过热问题描述：电机在运行过程中发热严重，甚至可能引发火灾。
解决方法：a. 检查电机负载是否超过额定值，如果超过，应减少负载或更换更大容量的电机。
b. 清洁电机散热器和风扇，确保散热通畅。
c. 检查电机的供电电压是否稳定，如果不稳定，应采取稳压措施。
d. 检查电机绕组是否过于老化或绝缘不良，如有问题，应及时更换或修复。
3. 电机噪音过大问题描述：电机在正常运行过程中产生很大的噪音。
解决方法：a. 检查电机支撑结构，确保电机正确安装，减少振动。
b. 检查电机内部部件，如轴承、风扇等，是否磨损严重，如有问题，应进行更换。
c. 检查电机的轴是否与传动装置对齐，如不对齐，应调整，减少噪音。
d. 检查电机固定螺丝是否松动，必要时进行紧固。
4. 电机不转动或转速不稳定问题描述：电机无法正常转动或转速波动较大。
解决方法：a. 检查电机供电电压是否稳定，如不稳定，应采取稳压措施。
b. 检查电机绕组是否存在开路或短路现象，如果有问题，应进行修复。
c. 检查电机的轴承是否润滑良好，必要时添加适量润滑油。
d. 检查电机传动装置是否顺畅，如有问题，应进行维修或更换。
5. 电机过载保护跳闸问题描述：电机运行一段时间后，过载保护装置自动跳闸。
解决方法：a. 检查电机负载是否超过额定容量，如果超过，应调整负载或更换更大容量的电机。
小型风力发电机与小型发电机常见故障产生原因及处理方法
小型风力发电机的故障原因排除方法风力发电机剧烈抖动有以下现象风轮运转不平稳，并且响声增大，风机机头和机身有明显的振动，严重时可将钢丝绳拉索拔起，使风机摔倒损坏。
(1)风力发电机剧烈抖动的原因分析：发电机底座固定螺栓松动；风轮叶片变形；尾翼固定螺钉松动；塔架拉索松弛。
(2)剧烈抖动故障的排除方法：风力发电机剧烈抖动时有发生，多数是因主要工作部件螺栓松动引起的。
若螺栓松动，将松动的螺栓拧紧(注意加弹簧垫)即可；若风轮叶片变形，需要卸下修复或更换新叶片(注意，风轮叶片更换应成套一起更换，以免破坏风轮平衡)。
风机调向不灵有以下现象风轮在低风速时(一般3-5m∕s以下)，经常不迎风，机头转动困难，风大时(如风速超12m∕s以上)，风轮不能及时偏转限速，使风轮长时间超速旋转，致使风机工作稳定性变坏。
(1)调向不灵的原因分析：风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏，或风机安装时没有安装压力轴承，因长期不保养风机，使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多，黄油老化变硬，致使机头回转困难，回转体和压力轴承安装时，根本就没有加黄油，致使回转体内部生锈。
(2)调向不灵故障的排除方法：卸下回转体，清洗后，若没有安装轴承，则需要补装压力轴承，若长期没有保养，使油泥过多或根本没有加油，则需认真清洗后，再涂新黄油即可。
风机运行中的异常杂音有如下现象当风速小时出现明显的响声，或摩擦声，或出现明显的敲击声等。
(1)异常杂音的原因分析：螺钉、螺栓各紧固部位有松动之处；发电机轴承缺油或松动；发电机轴承损坏；风轮与其他部件摩擦。
(2)异常杂音的排除方法：发现风机运转工作时有异常杂音，应立即停机检查。
若紧固件螺丝松动，加好弹簧垫拧紧即可，若风轮与其他部件摩擦，找出故障点，调整或检修排除，若不属以上原因，则异常杂音可能出在发电机前，后轴承部位，此时应打开发电机前，后轴承盖，检查轴承，对轴承部件清洗或更换新轴承，并加好黄油，将发电机前、后轴承盖装回原位即可。
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机运行中常见故障及对策浅析电动机是工业生产中常见的动力设备，其运行稳定与否关系到生产效率和设备寿命。
电动机在长时间运行中，常常会出现各种故障，影响了设备的正常运行。
本文将就电动机在运行中常见的故障及对策进行浅析，希望能给读者一些帮助。
1. 电机过载电动机过载是指电机在运行中承受超过其额定功率的负荷。
过载可能由于电机容量选择不当、负载突然增加或外部环境因素导致。
过载会导致电机温升过高，影响绝缘性能，严重时可能造成绝缘损坏，甚至引发火灾。
2. 电机短路电机短路是指电机绕组内部出现了绝缘损坏或导电体间短路，导致电路异常。
电机短路可能由于绝缘老化、机械损伤或操作不当等原因引起。
短路会导致电机故障，甚至引发火灾。
3. 电机轴承故障电机轴承故障是电机常见的机械故障之一，轴承损坏可能由于润滑不良、进水、振动过大或使用时间过长等原因引起。
轴承故障会导致电机运行不稳定、噪音增大，严重时可能导致轴承损坏，影响电机运转。
4. 电机绝缘老化电机绝缘老化是指电机绝缘材料在长时间使用后，由于外部环境、电压波动、潮湿等因素，导致绝缘材料性能下降，绝缘老化会使电机绝缘性能下降，增加了电机发生故障的风险。
电机调速器故障可能导致电机无法按照设计要求进行调速，影响了设备的正常运行。
调速器故障可能由于控制电路故障、传感器损坏等原因引起，需要及时修复。
二、对策分析1. 提高电机容量选择的准确性在选用电机时，应根据实际负载情况准确选择电机容量，避免出现过载现象。
在设计设备时，应留有一定的过载余量，以应对突发负载增加的情况。
2. 定期检查维护定期对电机进行维护保养，检查电机绝缘状况、轴承磨损、调速器是否正常等，并做好记录。
对于发现的故障及时维修，以防止故障扩大。
3. 使用优质的绝缘材料在电机的设计和生产中，选用优质的绝缘材料，提高电机的绝缘性能，延长电机的使用寿命。
4. 加强电机的维护管理建立健全的电机维护管理制度，加强对电机的使用和维护管理，提高电机的运行效率和可靠性。
微电机故障及维修
微电机故障及维修微电机是收录机的动力源,一旦微电机出了故障。
整机便出现不运转,转速不稳,抖晃严重,有磨擦声等等。
微电机的拆修主要包括下面七个方面:1.取下徽电机:微电机是从自功螺丝固定在收录机机芯上的,其转轴上的的皮带轮还套有传动带。
因此要取下微电机,先要脱下传动带,记住原来固定的位置,引线的接线。
然后拧松紧固螺丝,焊开引线接线,从机芯上取下整个微电机。
2.取出转子:首先在微电机外壳上划下对封位位置的记号,尔后用小锥子拧出前后盖固定螺丝,卸下后盖。
其次,从后面轻轻地往前推出转子。
因为内装电刷,若从前盖提出转子将引起电刷的弹性变形。
最后逐个地取下零件,放好,并记住转子取出的方向,避免装错。
3.清洁转子:首先用软布和不易掉毛的刷子清除转子及其线圈绕组,以及轴承上的氧化物和油污,清除电刷上的碳粉f其次用药棉或布条蘸上汽油(或缝纫机油)将转轴、轴承、定子内壁擦洗干净;最后用砂纸在转子周围均匀地轻擦,打磨其表面不平的部分,若发现线圈导线有断开的,可以加以焊接,用酒精清洗完毕。
.4.修复电刷:微电机长期运转,电刷与转子的接触面被磨出凹槽,对此,可用砂纸磨平凹槽。
两个电刷在接触运转过程中如有变形或高度不一样(本a．首先拆开电机外部连接线，并作好标志，将主、副绕组引出线端头和副绕组所串接的起动元件(如电容器、继电器等)，做好记录。
然后将电机地脚螺栓松开，将拆下零件保存好。
b．将连接件(如齿轮、皮带轮等)上的销钉或键、紧固螺丝等拆下来，然后用专用工具将电机的连接件松开。
c．拆下未装离心开关或其它起动元件端的端盖，松开端盖螺钉，可把带有离心开关的端盖连同离心开关的转子一起抽出。
在抽出前，要将起动绕组(即副绕组)和离心开关接线标志清楚。
在抽出转子时，要防止撞伤定子绕组。
d．拆卸滚动轴承时，可用二脚拔具将轴承从转轴上拔下来。
二脚拔具可按轴承大小和形式，用l～1．5mm原钢板制做即可。
6．2电机装配要点电机装配程序与拆卸时相反。
小型直流电动机常见故障分析与检修
小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。
-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。
-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。
2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。
-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。
3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。
-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。
4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。
-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。
以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。
在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。
在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。
电机常见故障原因分析及处理方法
电机常见故障原因分析及处理方法电机是将电能转换为机械能的设备，广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等领域。
然而，由于使用环境、负载大小、维护保养等因素的影响，电机常常会出现各种故障。
本文将对电机常见的故障原因进行分析，并介绍相应的处理方法。
首先，电机常见的故障原因之一是绝缘老化或损坏。
绝缘老化会导致电机绝缘阻抗下降，增加了电机短路、漏电和过热的风险。
绝缘损坏通常是由于过载、电压波动、潮湿等原因引起的。
处理方法包括定期维护和检查电机绝缘状况，及时更换老化或损坏的绝缘材料。
其次，电机常见的故障原因之二是轴承损坏。
轴承损坏可能由于过载、转速过高、润滑不良、封闭不严等原因引起。
损坏的轴承会导致电机噪音增大、振动加剧，并且可能会损坏电机的旋转部件。
处理方法包括定期润滑轴承、定期检查轴承状况，并及时更换损坏的轴承。
第三，电机常见的故障原因之三是绕组短路。
绕组短路通常是由于绝缘击穿、绕组接触不良、绕组过热等原因引起。
绕组短路会导致电机起火、烧毁绕组以及对电机的其他损坏。
处理方法包括定期检查绕组绝缘状况，尽量避免过载或过热等不良工作条件。
第四，电机常见的故障原因之四是电刷磨损。
电刷是电机的主要零部件之一，如果电刷磨损严重，会导致电机启动困难、电流过大、励磁不足等问题。
处理方法包括定期更换电刷，并保持电刷与集电环间的良好接触。
最后，电机常见的故障原因之五是绕组过热。
绕组过热通常是由于过载、电压不稳定、冷却不良等原因引起。
过热会导致电机效率下降、发热量增加、绝缘老化等问题。
处理方法包括增加冷却设备、降低负载、保持电机通风畅通等。
综上所述，电机常见故障的原因可以归结为绝缘老化或损坏、轴承损坏、绕组短路、电刷磨损以及绕组过热等。
针对这些故障原因，可以通过定期维护和检查、更换损坏部件、增加冷却设备等方法来进行处理。
同时，定期对电机进行维护保养，提高电机的使用寿命和性能。
【电机故障诊断】电动机故障案例分析
【电机故障诊断】电动机故障案例分析电机故障诊断1.低压小型电机故障诊断具体问题：电机接入电源不转可能出现问题的现象：1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等； 2、绕组故障：相间短路接线错误，断路等； 3、轴承故障：定转子扫膛卡住； 4、过流继电器整定值过小； 5、控制柜接线错误； 6、电机负载过大或被拖动机械卡住。
具体问题：电机产生过热。
可能出现问题的现象：1、电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于±10%，否则将产生三相不平衡电流，引起电机损耗增加，导致电机发热； 2、电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热； 3、缺相运转，查找解决之；4、绕组故障：匝间短路等；5、冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。
具体问题：定子绕组过热可能出现问题的现象：1、电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当； 2、三相电压不平衡或电压低于额定值； 3、绕组接线错误；4、风路不畅，集灰太多等；5、绕组接地或短路。
具体问题：转子过热可能出现问题的现象：1、转子断条或端环开裂；2、风路不畅；3、绕组焊接不良或匝间短路。
具体问题：绕组直流电阻不合格可能出现问题的现象：1、焊接不良；2、电磁线截面不合格；3、线圈大小不合格；4、引线长度截面积不符合要求。
具体问题：电机扫膛可能出现问题的现象：1、轴承故障，转子下沉；2、转轴弯曲；3、定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；4、主机对电机有冲击振动；5、电机与主机连接不同轴；6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；7、铁心热变形不一致；8、结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。
具体问题：滚动轴承过热可能出现问题的现象：1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；2、轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。
尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热；3、另部件加工精度不够。
如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热；4、轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等；5、润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污。
探析小型风力发电机的使用与故障排除
探析小型风力发电机的使用与故障排除
小型风力发电机是一种利用风能转化为电能的设备，通常用于户外或远程地区无电或
电力不稳定的情况下供电。
它适用于个人家庭、车辆、船只、露营地等各种场合。
小型风力发电机的工作原理是，当风经过风轮时，风轮转动，驱动发电机工作，将机
械能转化为电能。
正常情况下，当风速达到一定程度时，风力发电机开始工作。
一般来说，小型风力发电机的转速在50-300转/分钟之间。
小型风力发电机在使用过程中可能出现故障，以下是一些常见的故障排除方法：
1. 风轮无法转动：可能是电源故障，检查风力发电机是否接通电源，并检查电源线
路是否损坏。
还要检查风力发电机上是否有堵塞物，如树叶、异物等。
2. 发电效率低：可能是风力发电机叶片损坏或脏污堵塞。
检查叶片是否完好，如损
坏则需要更换。
经常清洁风力发电机的叶片和机身，以保持其高效工作。
3. 噪音大：可能是风力发电机叶片与气流摩擦产生的，此时可以尝试调整叶片角度
或更换叶片，减少噪音。
4. 发电机发热：可能是过载工作或负载过大造成的。
检查风力发电机的额定功率和
负载是否匹配，如不匹配则需要调整负载。
5. 停电或断电：可能是电池电量不足或电源线路故障。
检查电池电量是否够用，如
不够需要及时充电。
检查风力发电机是否与电源线路连接良好，如有损坏需要修复或更
换。
小型风力发电机在使用中要定期检查和维护，以确保其正常运行。
注意安全使用，避
免在大风等恶劣天气下使用。
在故障排除时，可以参考说明书或请专业人士进行维修。
实例分析中小型电动机的常见故障
实例分析中小型电动机的常见故障摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备，按用电性质可分为交流电动机和直流电动机。
文章通过几个实例对电动机的常见故障进行分析、诊断，为读者诊断和处理设备故障提供借鉴。
关键词：电动机；实例分析；故障诊断电动机在现代社会应用及其广泛，它的故障会导致机械设备的停转，造成生产效率降低或停产，甚至影响人身及设备的安全。
1 三相异步电动机的故障实例及分析1.1 实例分析实例一、某大厦消火栓泵无法正常起动。
情况如下：电动机不能正常起动还可能有以下几个原因：①电源电压低、电源线太细，起动压降太大、三角形接线错接成星形接线，又是重载起动；②机械卡阻，电机被拖动机械卡住、若在严冬无保温，环境较差场所的电动机，应检查润滑脂；③起动设备故障等。
实例二、处理迅达DYN-2型交流双速电梯缺相故障。
现象为电梯无法正常运行，在检修状态下，无论按上行按钮还是下行按钮，电梯均上行，而且运行噪音较正常时大。
经分析可能为缺相运行，因为电动机缺相后无法形成正常的圆形旋转磁场，针对不同接法的电动机可能形成脉振磁势也可能形成椭圆形磁场，原理如下：①当电动机定子绕组Y形接法时，无论是电源缺相还是某一相绕组开路，均相当于将剩下二相绕组串联后在两端加线电压，因此此时产生的是脉振磁势，无起动转矩；②当电动机定子绕组△形接法时，虽然电源缺相或某一相绕组开路形成磁场原理不同，但最终结果都是形成椭圆形旋转磁场，有一定的起动转矩。
而实际中上述电梯电动机定子绕组采用Y形接法，缺相时无起动转矩，电梯在检修时处于空载状态，配重侧较重会牵引轿厢上行，而且电机会发出较大噪声，符合缺相运行特征。
后经检查故障原因为运行主接触器B相触头疲劳断裂，造成缺相，更换接触器后故障消除，恢复正常。
电动机缺相运行危害极大，轻则电机无法起动、生产停滞，重则烧毁设备甚至造成人员伤亡事故，应该尽力避免，必要时应考虑缺相保护电路。
实例三、处理某电梯电动机接连二次发生绕组烧毁事故。
电机常见问题浅析及对策
电机常见问题浅析及对策电机在运行过程中出现各类非正常状况会影响到电机工作的效率和安全性，因此有必要对可能预见的问题进行分析，文章结合生产实践和维修经验对当前电机常见的问题及产生的原因进行分析，并提出相关的解决对策。
标签：电机；常见问题；故障；对策引言电机作为现代工业的动力输出装置，对工业生产来说作用巨大，要想保持生产的效率和安全性就必须要保证电机的正常运转，在生产实践中，电机会由于各种原因出现各类问题，如绕组局部烧损、轴承损坏等等，这些问题的出现会影响到电机工作的效率和安全性，因此对电机工作中可能预见的问题进行分析并制定相应对策具有十分重要的现实意义。
1 电机绕组局部烧损电机绕组的局部烧损轻则会降低机组的出力，使之无法稳定运行，重则会直接导致被迫停机或引发安全事故，因此一定要避免电机绕组局部烧损，即便出现此类情况也应当制定相关对策及时应对。
可能导致电机绕组局部烧损的原因有很多，具体来说有以下几个方面：1.1 电机绕组绝缘受侵蚀原因：由于电机本身质量问题或年久失修导致电机密封性差，使得外界环境的水分进入到电机内部，再加上在生产过程中有一些带有腐蚀性的溶液或气体侵入电机内部，造成电机绕组绝缘被侵蚀，久而久之在被侵蚀严重部位绝缘层破坏，从而导致相间短路、匝间短路，在短路的局部就发生烧损现象。
对策：发生绕组局部烧损后，首先应当在断电后消除工艺或机械的跑冒滴漏现象，防止对电机持续的侵蚀；其次要对电机进行拆解，对绕组被侵蚀部分刷涂绝缘漆，然后重新组装电机，并做好电机各部位的密封工作，可采用加装密封垫、涂装密封胶等方法；再次，要对处于潮湿环境或有可能受到环境跑冒滴漏影响的电机加装保护罩，使之独自处于相对密闭的空间运行；最后，要缩短电机的检修周期，以便及时发现问题及时处理，减少损失。
1.2 轴承损坏轴承损坏会增加电机转子旋转的负荷，甚至发生偶然的卡死不转动等现象，使电机绕组烧损。
原因：第一，轴承装配分为冷装配和热装配，其中冷装配是在不对轴承加热的情况下用机械敲击的方式装配，在装配过程中轴承的内圈由于不均匀敲击导致其过盈量变小，从而出现所谓“跑内圈”的现象，另外轴承外圈与电机端盖之间如果嵌套的过盈量大会导致轴承内滚珠游隙变小或者各部分不均匀受力，使轴承在运行过程中温度急剧上升，容易烧毁轴承；第二，由于轴承是由滚动体和内外圈组合而成，如果由内外圈组成的腔体内混入灰尘等杂质就会在轴承运行过程中由于摩擦阻力的作用产生大量的热而烧损轴承；第三，由于电机的定子和转子铁芯轴向存在错位现象或者转轴的精度不高会导致轴承在安装后内圈与外圈在轴向上受到相反的力，从而容易损坏；第四，轴承缺油或加润滑脂不及时会导致轴承滚珠与导轨之间不够润滑，甚至出现生锈等现象，导致摩擦力过大，易烧损；第五，润滑脂本身的质量问题或者不同型号的润滑脂混用发生某种反应，会导致轴承在长时间运行后析出硬颗粒状物质，这些物质会造成轴承运行的阻力大大增加，从而造成轴承烧损；第六，在长时间未使用而又未检修的情况下使用，由于润滑油变质或者生锈等问题未被发现，从而导致轴承出现烧损现象。
用电阻法检测微电机故障
用电阻法检测微电机故障1 主要故障主要故障：①没有及时清擦油烟机各部器件上的油污、灰尘，使电动机起动困难，直至不能起动。
使用者又没能及时切断电源，造成电机绕组温升过高而烧毁。
②常期使用后，由于振动使端盖螺丝松动，造成定子、转子间隙不匀，甚至定子与转子相磨擦(扫膛)而温升过高烧毁绕组。
③个别微电机配置的电容器质量欠佳，如电容器短路(击穿) 和断路等。
电机不能起动，如不及时切断电源就会发热烧毁绕组。
④因绕组受潮使绝缘降低，造成匝间短路烧毁电机。
⑤滑动轴承老化使定、转子间隙过大，电机不能起动而烧毁电机。
此外在清擦油烟机时，由于不慎人为的碰坏局部绕组等。
上述几种原因而损坏的微电机，在修理检查时，一般均直观可见损坏的部位和程度。
可根据实际情况进行绕组的局部或全部更换，很快就可修复使用。
2 特殊故障难以断定故障原因的特殊情况有：有一次碰到这样1台微电机，用户买来排油烟机，使用不到2个月，就发现其中1台电机运转不到5min就温升很高，而另一台电机则温升正常(双风扇的)。
估计可能有毛病，按照常规方法，用万能表分别检查主、副绕组均无断路、接地故障，电容器也没问题。
又分别测其主、副绕组电阻值，主绕组为350ω.副助绕组为440ω,认为也没问题。
只能在调整定、转子间隙上找毛病。
这种微电机为 4 极电机，转速不高，为减少噪声、降低成本而使用滑动转承。
电机端盖为薄钢板模压制成，在组装时稍不注意，定、转子间隙就有可能达不到所要求的同心度，致使电机发热。
经多次调整，电机转动轻松自如，但给电试车温升依然如故。
电机绕组看不出有何异常，不能轻易将其全部拆除。
3 采用电阻测量法查找故障采取断开各绕组的连接线，分别测量各绕组电阻值的办法查找故障。
在测量主绕组时发现有3个绕组的电阻值相同，分别为90伲幸桓鋈谱槲80伲隙ㄕ飧鋈组局部有轻微短路。
用烘箱加热后拆除时发现，该绕组有几匝线圈短路，但没有明显烧坏的痕迹，还有数十匝线圈处在短路点内。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机作为工业生产中常见的动力设备之一，其故障可能会导致生产中断，影响正常生产进程。
对电机常见故障的判断分析及处理方法进行了解和掌握，对于保障生产设备的正常运转、提高生产效率具有重要意义。
本文将对电机常见故障的判断分析及处理方法进行介绍。
一、电机常见故障判断分析1. 电机异响电机工作时如果出现异常的声音，应及时停止使用，对其进行故障排查。
常见的异响原因可能包括轴承损坏、绕组短路、轴心偏移等原因。
对于这些情况，可以通过检查轴承是否有异常声音、测量电机轴心是否偏移等方式进行判断分析。
2. 电机发热电机在工作中如果发热过大，可能会引起绕组绝缘老化，甚至起火。
发热原因可能是电机过载、转子不平衡、绕组短路等。
对于这些情况，可以通过检查电机的通风散热情况、测量电机的运行电流等方式进行判断分析。
3. 电机无法启动电机无法启动可能是由供电电压不稳、线圈绝缘损坏、电机绕组烧毁等原因造成。
可以通过检查供电电压情况、测量电机线圈绝缘电阻、对电机进行外观检查等方式进行判断分析。
4. 电机运行不正常电机在运行中出现振动、速度不稳、噪音过大等情况，可能是由电机轴承磨损、转子不平衡、电机设备安装不稳等原因造成。
可以通过测量电机轴承温度、检查电机转子平衡情况、调整设备安装位置等方式进行判断分析。
二、电机常见故障处理方法1. 对于电机异响的处理方法一旦发现电机出现异常声音，应立即停机，并进行故障排查。
如果是轴承损坏，应及时更换轴承；如果是绕组短路，应对绕组进行绝缘处理；如果是轴心偏移，应重新安装电机轴心。
2. 对于电机发热的处理方法如果电机发热过大，应及时停机，并进行故障排查。
可以检查电机的通风散热情况，清理通风散热口；检查电机的运行电流，确保电机运行在正常范围内；检查电机的绝缘情况，确保绝缘完好。
三、电机常见故障的防范措施1. 定期检查维护对于电机设备，需要定期进行检查维护，包括检查电机的轴承情况、绕组绝缘情况、设备的安装稳固情况等，确保设备处于良好的工作状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
微电机常见问题分析编写：Bingo一、确认马达尺寸（即了解马达型号）马达尺寸中，变化较多属转子部分，转子主要几个尺寸有：A 段、B 段、E 段、C 段、轴长1．A 段尺寸的确定：3P：A 段尺寸= 换向器长+ E 段尺寸+ 0.65P：A 段尺寸= 换向器长+ E 段尺寸+ 0.8为何5P 所留空间为0．8？因5P 绕线，线堆积较3P 高，会造成以下几点不良：1．焊头碰线。
2．焊压敏电阻时空间小，夹具易将线挤伤。
3．点焊短路，线堆积过高，点线时传热于线上时将线烧破皮。
2．制定B 段尺寸的原则：B 段尺寸大，除具有以上三项不良外，还有第四项不良，即：线高铜介子（它会造成平衡胶碰螺丝的现象）铁后盖B 段尺寸原则如下：360H22 片380H35 片540H42 片550H60 片551H56 片365H20 片385H32 片545H40 片555H58 片二、确定马达的特性因素：1．转速（确定转速的因素有：线圈、B 段、碳精、磁石）线圈（线圈与槽满率有关）槽满率= 线截面积÷ 转槽的截面积× 100%截面积= n × D2π ÷ 4n：线圈圈数，D：漆包线线径，槽满率高与低对马达特性的影响：槽满率太高（胖线），不良因素有：1．绕线困难（胖线时线拉力过大易断线）。
2．点焊因难（点焊推动时易破皮）。
3．平衡作业困难。
（加胶难加）4．装风叶困难。
5．高转速马达易飞线。
6．焊压敏电阻空间小，易将线挤破。
槽满率高的优点：扭力大（接收磁场大）。
槽满率过低的不良因素有：1．扭力小（接收磁场小）。
2．线径小（线径小时电流密度大马达易发热马达烧坏机率大）。
槽满率过低的优点：节约线三、后盖的确定（即：铁盖、胶盖）用铁盖的好处：1．耐温（散热快）。
2．芯片多（芯片多----接收磁场大---扭力大）。
3．电磁屏被好（高转速马达一般用铁盖）。
铁马电屏好盖达磁蔽4．强度大。
用铁盖的坏处：四、转子线径与圈数的确定：首先查找与待求马达同电压且转速接近的作为参照物。
如：已知：RS-360SA-1332512V 测试RPM：5700求知：RS-360SA-？12V 测试RPM：7500圈数= 5700 ÷ 7500 ×325线径= 5700 ÷ 7500 × 325 × D2π÷ 4 = 5700 ÷ 7500 ×325 × 0.132π÷ 4当试验过程中，转速偏差较大时（如与待求值差2000rpm），圈数修改同时线径亦要求修改。
（避免槽满率高）五、碳精的确定（碳精又名：电刷、碳素、碳刷、碳精）：碳精主要成份有铜与石墨。
石墨优点：润滑性好、耐磨、耐温、熔点在3000℃以上选碳精受约束的因素有：1．电压2．寿命3．声音4．转速1．6V 以下电压：碳精使用70%-----80%4.8V 以下电压：碳精一般用 80% 2V 以下电压：一般用含银碳刷金 属 刷 一 般 使 用 于 280 以 上 马 达 及 音 响 马 达 ， 3V 电 压 或 3VRPM10000 以下的马达金属刷的成份有：磷铜、铍铜、贵金属（如：钯、铑、银） 金属刷的优点：导电性好（接触电阻小，则马达压降小） 一般碳刷马达 12V 测试时接触电阻其压降为 0.6V 而金属刷接触电阻其压降几乎为 0因一般马达有起动电压，再加上压降，所以当 2V 测试或 1.5V 测 试马达用碳刷则不能起动马达，而金属刷则行。
马达简易图：线圈IR2R 碳刷接触电阻I 2R 碳刷与换向器接触时，其能量损耗V 电压6V-----12V 电压12V-----36V 电压 1． 寿命1． 含铜量高，则马达寿命短。
这是因为碳精的主要成份是铜和石 墨，铜含量高，则石墨含量相应减少，故耐磨性差。
2． 含铜量高，硬度大，则换向器易磨损。
3． 含铜量高，导电性好，但火花大。
马达换向器有火花（即通常称为电弧），火花中心温度很高，若换 向器沟槽被烧黑，此时温度一定在 1600℃以上，因铜的熔点为 1600℃。
4． 含铜量高，声音差（摩擦系数大，硬度大） 六、 铁壳铁壳的选取主要在于磁石。
磁石分：等方性（弱磁） （铁氧体）异方性（强磁） 大。
）碳精用 40%---60% 3# 50% RPM8000 以下用 60---70% 碳精用 30%---50%5# 60%（ 又分 干压：密度小；湿压：密度按材料分：1．橡胶磁．２．铁氧体磁．３．铝铁硼．4．铝镍钴． 橡胶磁石：优点：１．易成形，可以装成很多形状． ２．做成环型，Ｋ特性好等．３．不易破碎．４．可以做得很薄．缺点：１．磁力较弱（密度低，有许多非磁性材料―――橡胶）．２．易老化，耐温低（６０℃以下环境下工作）．３．成本较高．铁氧体（生产中用的）：优点：１．耐温高（５５０℃）缺点：１．易破裂．２．磁性能提高有限．２．价格低．３．体积大，重量大３．磁性能稳定且较高．铝镍钴优点：１．磁性高，稳定（远高于铁氧体）２．耐高温（５００℃以上）缺点：１．价格昂贵（钴是国家战略物质）铝铁硼优点：磁性高，稳定．缺点：１．生产成本高，湿压性能高于干压。
干压：用模具直接将粉沫压挤而成，其粉沫集合密度小，粉沫中有气隙。
湿压：将粉沫溶于水，再用模具将粉沫压挤而成（水将粉沫中间空气压走），其密度大。
1．使用弱磁的好处：Ｋ特性低，马达转矩脉动性好．弱磁适用于低电压高转速马达。
例：同为3.6V 测试时，弱磁与强弱线径与圈数的差别：3.6V7516(550)弱磁R1 R23.6V8018 (1150)强磁R11 R21使用强磁时，线径与圈数则改变，则线圈电阻\碳刷与换向器接触时的电阻增大。
使用弱磁，则可减少碳刷与换向器接触的电阻，即压降减少，则减少损耗。
压降减少R１R２Ｖ3.6V3.6V=' 'R+R2 R+R2 11七、K 特性：其单位是（g-cm）亦名扭力，即转动马达轴的阻力就是K 特性。
K 特性大，磁场阻力大，马达空载运转时，机械阻力、空气阻力，铁芯损耗（涡流）大，则空载电流大，故RS-545PA-20135（滚珠），电流大，将磁石改为干压。
K 特性小，则与上相反。
磁石充磁后有一定的磁通量。
磁通量：磁场通过一定面积的磁力线多少。
干压磁石磁形分布呈正弦波湿压磁石磁形分布呈方形波弱磁，磁形分布呈正弦波，更明显：如下图：正弦波方形波正弦波更明显干压磁场K 特性小（扭力小）K 特性更小（扭力更小）湿压磁场弱磁磁场K 特性大（扭力大）K 特性大：则电流大，起动电压高，转动脉动性很大（当电压很低时测试，脉动弹跳性较大），扭力大。
K 特性小：则电流小，起动电压低，转动平缓，扭力小。
K 特性大小除与磁石有关外，同时与转子槽数、槽宽也有关系。
转子槽宽，磁石吸力小，转动脉动性大，扭力大。
转子槽数越多，则槽宽均衡，转动平缓，扭力小。
K 特性大小与磁石有关，而相关磁石与不同充磁方式充磁会有不同磁场产生充磁方式有：1．内充示如下：铁壳磁头与铁壳磁座2．外充外充又分塞口充磁和隧道充磁，图磁头内充外充中的塞口充磁外充中的隧道充磁铁壳与磁头内充好处：1．磁力大。
2．弧形发射磁场，最适合电机适用。
3．两个马达之间磁场吸力小（因是内充，磁场最强部位在磁石内R 面）。
内充坏处：1．易爆充磁头（不易散热，绕线充磁头线径小，电阻大，易发热）。
2．结构变化少（不适应各种马达要求的需要）。
外充好处：1．散热好，2。
线径粗，3。
结构变化多下面介绍外充中塞口充磁的三种情况（各种充磁方式，磁场始终是平行发射的）。
1．圆形充磁头，磁座两旁未加铁芯护磁，这种充磁方式，磁通量大，扭力大，磁场分布呈方形波，K 特性大。
方形波磁通量大此时呈方形波2．扁形充磁头，磁座两旁未加铁芯护磁，这种充磁方式，磁通量小，扭力小，磁场分布呈正弦波，K 特性也小。
磁通量小正弦波此时呈正弦波3．扁形充磁头，且磁座两旁加有铁芯护磁，这种充磁方式，磁通量更小，扭力更小，磁场分布正弦波更明显，K 特性也更小。
正弦波更明显隧道充磁，如图：铁壳磁头隧道充磁磁座线圈S N S N隧道充磁变化部位仅于充磁口的大小，并且发射磁场部位无变化，不充磁口发射磁场部位无变化适用各种马达性能的要求。
从以上几种充磁方式简介可看出，适用范围较广的充磁方式是外充中的塞口充磁。
马达K 特性与共振：540 马达RPM 在17000 左右时，有共振。
共振：即转子脉动频率与K 特性一致时，则产生共振。
要消除共振，则需要改变转子脉动频率，以下几种方式可消除共振：1．以充磁方式消除共振：有共振时，充正弦波，即采用外充中塞口充磁的第2 与第3 的方式。
K 特性与充磁的关系：1．2．当要求扭力大的，充方波，用塞口充磁的第 1 种或内充。
当要求电流小，起动电压低，充正弦波，并且磁石尽量用干压磁石。
磁场不饱和度影响磁场分布（即磁场波形）下面分别介绍饱和与不饱和两种状态：1．饱和状态：当电压达到一定程度时，磁石达到饱和状态，若电压继续调高，磁通量虽有增加，但趋于平缓，如下图1：饱和度饱和状态电压不饱和电压图1 当电压过高时，会将磁石充破。
图2磁石材料不良时，也会造成曲线分布不良2．不饱和状态：当磁石处于不饱和状态时，磁形分布紊乱，测试转速时，转速显示跳跃，即显示不同转速值，无法分辩真伪。
如上图2：充磁电压的确定，取决于两个因素：1．2．磁场的需要磁石本身的特性。
磁石本身的特性是矫顽力。
矫顽力定义：充磁饱和，再将磁力全部退出时的力。
矫顽力大小：铝镍钴＞铝铁硼＞铁氧体＞橡胶等矫顽力大的缺点：1．磁力难退。
2。
同时难充磁。
3。
对内充磁头限度大（因内充磁头结构变化少）。
矫顽力大的优点：（即对马达的好处）1．2．可频繁起动，却不易退磁，如：摩托车马达。
正反转马达（频繁运转），不易产生退磁。
矫顽力小的优缺点：易充磁且易退磁。
每一个磁石都是一个负温度系数，即温度每升高1℃时，则高斯下降1.8%,负温度系数为1.8%。
如中心高斯为1000GS 的马达，开始运转时温度为20℃，20 小时后马达温度为70℃，求70℃时中心点高斯变化量？充磁磁性变化=1.8×1.8÷1000×100×＜70℃--20℃＞=16.5GS即70℃中心高斯变化16.5GS。
八、护磁片护磁片的作用：1．降低磁阻2．屏蔽磁场为什么降低磁阻：因为它加强了磁力线，但前提条件是铁壳需导磁，如 下图所示：磁力线磁石铁壳护磁片铁壳厚磁阻一般规定：护磁片厚，5# 1.0 或 0.6mm, 3# 0.6mm为什么护磁片并非越厚越好？因护磁片达到一定厚度后，特性改变几 乎没有变化或变化甚微，故从经济角度来讲，护磁片最厚取 1.0mm ， 而非 1.1---1.5mm 。