覆膜机风险点告知卡

机械设备操作风险点告知卡

机械设备操作风险点告知卡1. 机械设备操作风险点告知- 请仔细阅读以下内容，了解并遵守机械设备操作过程中的风险点。

2. 设备操作前的准备工作- 在操作机械设备之前，请确保具备相关的工作经验和技能。

- 确保机械设备的正常运行状态，包括检查电源、油液、传动装置等方面。

- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 机械设备操作过程中的注意事项- 在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，确保精神状态良好。

- 严格按照设备操作手册和相关规章制度操作，不随意更改设备设置。

- 注意设备的工作环境和周边情况，避免因环境因素导致操作风险。

- 确保操作区域的安全性，避免他人进入操作区域或非授权人员操作设备。

- 在操作过程中，注意观察设备运转情况，如有异常应及时停止操作并报告维修。

4. 机械设备操作风险点- 如需悬臂操作，请确保操作平稳，并注意避免踢击或碰撞物体。

- 如需安装或更换零部件，请确保设备处于停止状态，并使用正确的工具和方法。

- 如需进行维修或保养操作，请事先断开电源，确保设备停止运行。

5. 紧急情况处理- 如发生紧急情况，务必保持冷静，立即按照紧急预案操作。

- 如果无法解决问题，请立即向相关人员报告，寻求帮助和支援。

6. 相关法律法规和责任- 在操作机械设备过程中，务必遵守相关的国家法律法规和公司规章制度。

- 如果因违反法律法规或操作不当导致事故或损失，将承担相应的法律责任。

请遵守以上内容，确保机械设备操作过程的安全性，并及时反馈异常情况或改进建议给相关部门。

祝您操作顺利！[注意]：此告知卡仅供参考，具体内容以实际情况和相关规章制度为准。

风险点告知卡设备设施类

岗位安全风险告知卡风险点名称编号安全警示标志易发生事故类型水泵机械伤害、触电、其他伤害设备损坏，影响供水主要危险因素概述采取主要管控措施应急处置措施1、设备腐蚀严重；2、设备密封不严，存在泄露现象；3、设备外壳无有效接地；4、设备转动部位防护罩缺失或不规范；5、设备安装不牢固，紧固螺栓松动；6、设备带病运转，运行时存在异常震动或声响；7、设备转动部件磨损严重；8、电气线路接线不规范，接线不牢固，未进行穿管保护和防水措施；9、人员思路不清，目的不明，操作错误，未正确使用个人劳动防护用品等“三违”操作1、设备按规定进行安装、布置；2、定期进行防腐处理，腐蚀严重的，及时进行更换；3、定期检查，发现泄漏现象，及时进行检修、维护；4、定期对设备接地、转动部位防护罩进行检查；5、定期巡查，运行中发现异常状态，及时进行分析，检修、维护；6、定期对设备进行检修维护，对磨损严重部件及时进行更换；7、定期对电气线路进行检查，发现隐患，及时整改。

8、制定有安全管理制度、安全操作规程和安全生产责任制，并严格执行。

9、定期对员工进行安全教育培训，新员工入厂接受三级教育。

8、工作人员严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品；劳动防护用品专柜保存，定期检查，按时校验。

1.发生触电时，立即切断电源或使伤员脱离危险源，如伤员发生休克，做心脏按压和人工呼吸，送医院救治。

2.发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施；如果伤情较重，送医院救治。

3.制定应急预案，定期对应急预案进行应急演练。

风险等级一般风险（Ⅲ级风险）责任部门责任人联系电话岗位安全风险告知卡风险点名称编号安全警示标志易发生事故类型变压器触电、火灾设备损坏、影响供水主要危险因素概述采取主要管控措施应急处置措施岗位安全风险告知卡风险点名称编号安全警示标志易发生事故类型配电室触电、火灾设备损坏、影响供水主要危险因素概述采取主要管控措施应急处置措施1、门窗设置不符合要求。

【精选】覆膜机风险点告知卡

覆膜机风险点告知卡：
名称覆膜机
主要危险因素描述1、由于设备电力线路连接不可靠或设备电力线路破损线路连接不可靠等因素，可能发生漏电，从而引发触2、由于设备机械传动或转动部位防护不到位或人员误动或转动部位，可能发生机械伤害事故；
3、当机器过热运转时，可能导致纸质材料起火发生火
编号
等级三级风险
安全标志主要风险控制措施1、禁止在机器运转过程中将身体部位伸入流水线范围
2、设置急停开关按钮，并与其他岗位流水线联锁停机
3、设置警示线，机器运转期间人员不得随意靠近；
4、制订安全操作规程并对员工进行教育培训；
5、对设备电力线路及开关等进行定期检查维护，确保
6、向员工配发防护手套等劳动防护用品并监督其正确使用；
7、禁止设备高温运行。

单位主要事故类型火灾、机械伤害、触电人
电话应急处置措施
1、立即停机，对受伤人员进行必要急救和外伤处理，
理；
2、拨打120、110电话求救并保护现场；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事。

机械设备维修作业风险点告知卡

风险点名称风险点编号
风险等级
机械设备维修作业风险点告知卡
机械设备维修作业 17
四级风险
安全标志
责任部门责任人
联系电话
备维修作业风险点告知卡
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故。
1、拆卸前进行检查，穿三防鞋；
主要风险控制措施
2、设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌，戴防护手套；
3、制定完善的安全操作规程，并严格执行。
主害等
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告

车间机加工作业风险告知卡

车间机加工作业风险告知卡风险点名称机加工作业
危险源或潜在事件/标准1.设备防护不足，设备未点检
2.未佩戴防护用具，未按操作规程操作
3.工具摆放不牢靠，砸伤人员
4.未及时清理现场，关闭设备
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
机械伤害、物体打击
管控措施1.制定设备点检卡、点检规定
2.强化班组管理，严格按要求执行。

3.加强设备保养维护，定期检修。

4.增加防护网等防护措施
责任单位壳体车间
应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；
2.立即修复，修复不好禁止使用
管控责任人。

机械设备操作风险点告知卡

机械设备操作风险点告知卡
设备名称：
[填写设备名称]
设备编号：
[填写设备编号]
操作风险点：
1. 动力系统：
- 确保设备已正确接地，避免电击风险。

- 注意操作时的电源开关位置，以免误操作导致设备意外启动或停止。

2. 运动部件：
- 避免手部或其他身体部位靠近运动部件，以免夹伤或划伤。

- 在操作运动部件前，确认操作区域没有杂物或障碍物。

3. 高温部件：
- 避免直接接触高温部件，以免烫伤。

- 在操作高温设备前，必须佩戴防护手套和防护面罩等个人防护装备。

4. 高压部件：
- 避免接触高压部件，以免触电伤害。

- 在操作高压设备前，务必确认电压已断开，并按照正确的操作步骤进行操作。

5. 操作技巧：
- 遵循操作手册中的操作步骤，不得擅自调整设备参数。

- 在操作设备前，必须接受相关培训并具备相应的操作技能。

安全措施：
1. 个人防护：
- 操作设备时必须佩戴符合标准的防护设备，例如安全帽、防护手套、防护面罩等。

- 特殊环境下操作设备时，必须佩戴适当的防护装备，例如安全鞋、耳塞等。

2. 应急措施：
- 熟悉设备紧急停止按钮的位置及使用方法。

- 在发生意外事故时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

3. 维护保养：
- 定期检查设备，确保设备处于正常状态。

- 定期清洁设备，清除积尘和杂物。

签字确认：
操作人员：日期：
设备负责人：日期：。

覆膜机风险点告知卡

覆膜机风险点告知卡企业名称：
风险点名称覆膜机
主要危险因素描述1、由于设备电力线路连接不可靠或设备电力线路破损、接地线路连接不可靠等因素，可能发生漏电，从而引发触电伤害；
2、由于设备机械传动或转动部位防护不到位或人员误进入传动或转动部位，可能发生机械伤害事故；
3、当机器过热运转时，可能导致纸质材料起火发生火灾。

风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、禁止在机器运转过程中将身体部位伸入流水线范围内；
2、设置急停开关按钮，并与其他岗位流水线联锁停机；
3、设置警示线，机器运转期间人员不得随意靠近；
4、制订安全操作规程并对员工进行教育培训；
5、对设备电力线路及开关等进行定期检查维护，确保完好。

6、向员工配发防护手套等劳动防护用品并监督其正确佩戴和使用；
7、禁止设备高温运行。

责任单位主要事故类型火灾、机械伤害、触电。

机械设备维修作业风险点告知卡

机械设备维修作业风险点告知卡概述作为机械设备维修工作人员，在开展维修作业前，需要对其中可能存在的风险进行充分认识，并且在作业过程中不断检查和控制这些风险点，便于有效提高维修安全性。

本文档旨在为机械设备维修工进行风险点告知和提供风险控制方法。

风险点告知机器和设备在维修设备时，需要考虑机器本身的情况，例如设备是否有隐患，是否有必要向上级汇报维修情况等。

能源在维修作业过程中，能源（例如电力、气体、管道）可能会成为潜在危险的因素，应当在作业前对其进行充分检查，并采取适当的措施，避免存在安全隐患。

存在的环境因素在进行机械设备维修作业时，环境因素（例如天气、温度、湿度、光线等）会对组织工作和安全控制造成潜在影响。

必须在开展作业前认真考虑和控制这些因素。

器材和工具在维修设备时，使用的器材和工具也会引起一些安全隐患，如锋利的刀片、卡住的螺钉、磨损的绝缘套管等。

需要事先进行检查和保养，并根据安全规定采取相应的防护措施。

管理和培训在机械设备维修作业过程中，管理和培训也是十分重要的。

相关的管理措施应保证安全生产，如设立相应的安全管理制度；同时，思想意识也很重要，定期开展安全知识培训来提高安全意识和保障实践能力，加强维修人员的安全素质。

风险控制方法工作计划在机械设备维修作业开始前，应制定详细的工作计划和安全计划。

该计划应详细介绍维修的具体细节和维修过程中相应的安全措施，考虑可能出现的各种困难或事故，并在实际操作中执行该计划。

安全规程维修过程中应遵守相关安全规程，如果需要，可以在适当的地方予以标识。

操作人员应该在安全规程的指导下开展工作，保证维修作业的安全和顺利进行。

安全设施在维修现场，必须配置适当的安全设施，如安全网、限制安全区域、标志、告示等，以减少意外事故的发生。

手动阀所有的机器和设备都应装备手动阀，可以控制能源的活动，当出现危险时，立即打开手动阀减小压力以确保安全。

保养维护机械设备维修过程中，设备不良的保养和维护也可能存在一定的隐患，如设备不良的润滑、电气设备故障等。

机械设备风险点告知卡

机械设备风险点告知卡设备名称：[填写机械设备的名称]设备说明：[简要描述机械设备的功能和用途]风险点列表：1. 使用不当可能导致人身伤害。

2. 设备部件易损坏，可能导致设备失效或危险情况发生。

3. 需要经常维护保养，否则可能影响设备性能和安全性。

4. 设备操作复杂，操作人员需要接受专门培训。

5. 设备运行时可能产生噪音、振动、高温等不良环境因素。

6. 存在高电压部分，使用时需遵循相关电气安全规定。

7. 设备在运行过程中可能产生放射性或有害气体。

8. 设备需要定期检查和校准，以确保准确度和可靠性。

风险控制措施：1. 操作人员必须接受相关培训，了解正确使用方法，并严格按照操作规程操作设备。

2. 确保设备按照制造商的规定进行维护保养，定期检查和更换易损坏的部件。

3. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行，及时修复和更换损坏或失效的部件。

4. 提供充足的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以降低人身伤害的风险。

5. 设备安装和使用区域应符合相关规定，避免噪音、振动、高温等因素对操作人员产生不良影响。

6. 操作人员应熟悉设备的电气安全规范，遵循相关的操作步骤和安全规定。

7. 如有放射性或有害气体的产生，应设置相应的防护设施和控制措施，并遵循相关的安全操作规程。

8. 定期对设备进行校准和检测，确保设备的准确度和可靠性。

注意事项：1. 操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册，严格按照规定操作设备。

2. 在使用设备时，应注意安全，确保周围环境整洁无障碍。

3. 发现设备异常情况或故障应及时报告维修人员处理。

4. 若对设备操作或安全存在任何疑问，请咨询相关专业人士。

以上风险点告知卡仅供参考，具体风险点和控制措施应根据具体设备的特性和操作需求进行详细制定和调整。

操作机器风险点告知卡

操作机器风险点告知卡目标本文档旨在明确指出操作机器时的风险点，并告知相关人员以确保他们的安全。

风险点告知1. 电气伤害风险操作机器时，存在电气伤害的风险。

电气伤害可能产生以下危险：- 电击：触摸带电的部件可能导致电击，引发受伤。

- 烧伤：电器设备可能因故障而引发火灾或爆炸，造成烧伤风险。

- 触电：误操作电气设备可能导致触电，造成人员受伤。

2. 机械伤害风险操作机器时，存在机械伤害的风险。

机械伤害可能产生以下危险：- 挤压伤：机器可能存在挤压或夹捏风险，导致手指、手部或其他身体部位受伤。

- 割伤：机器的锋利部件可能导致割伤风险，造成刀伤或切割伤害。

- 碰撞伤：机器可能存在磕碰或撞击风险，引发人员受伤。

安全建议为了最大限度地减少操作机器带来的风险，以下建议应被遵守：1. 工作前，请务必熟悉并理解操作手册中的指导和警示标识。

2. 操作机器前，确保相关电气设备符合安全标准，未发生故障，并接线良好。

3. 在操作机器时，戴好符合标准的防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。

4. 避免穿松散的衣物、首饰和长头发，以免被机器部件绞入。

5. 避免接触到带电的部件和裸露的电线，并严禁潮湿环境下操作电气设备。

6. 禁止操作机器时喝酒或服用药物，以确保操作者具备清醒的状态。

7. 在操作机器过程中，密切注意机器的运行状况，并随时停止操作以避免潜在危险。

8. 在发生机械故障或异常情况时，立即停止使用机器，并向上级报告。

请务必遵守以上建议，以确保操作机器时的个人安全和防止事故的发生。

> 注意：本文档旨在提供操作机器风险点的告知，并给出相关安全建议。

具体操作规范和安全要求应遵循相应的操作手册和法律法规。

机械加工类风险告知卡

2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修
3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120
警示标志
风险等级
四级
管控部门
责任人/电话
岗位安全风险告知卡
风险点编号
02
导致后果
触电、机械伤害、物体打击
三级
管控部门
责任人/电话
岗位安全风险告知卡
风险点编号
10
导致后果
触电、机械伤害、
风险点名称
锯床
危险因素
1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。
3、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速；锯料未放正卡劳。
4、锯料尺寸大于锯床做大尺寸。
风险点名称
铣床
危险因素
1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件
管控措施
1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品
2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
钻床图
管控措施
1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。

车间风险告知卡(表面处理作业)

车间风其他表面处理作业
危险源或潜在
事件/标准
1.引线作业，脚踢电源线触电、着火
2.表面抛光，打磨机旋转绞伤
3.打磨停机周转，滑落砸伤
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
火灾,触电、机械伤害
管控措施
1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损
2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件
3.注意检查接地线是否牢固。

4.停机后，将设备各部位停在起始位置
5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面
6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到
保护接地端
责任单位车间应急处置措施
1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120
救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，。

贴膜机风险告知卡

火灾应急救援：119 医疗应急救援：120
5、设备调试时，未停机，导致衣物或人体卷ห้องสมุดไป่ตู้设备。
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
2、定期检查贴膜装置运转是否平稳、无跳动。
3、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。
4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。
5、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。
6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
1、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
3、发生人员触电事故，立即关闭电源，使用绝缘工具分离触电人员。禁止在无防护措施的情况下进行施救触电人员。
贴膜机安全风险告知牌
风险点名称
贴膜机
风险等级
一般风险
责任人
易发生事故类型
触电、机械伤害、物体打击。
1、设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。
2、贴膜等装置运转不平稳、跳动，导致飞出伤人。
3、设备传动部位防护罩损坏，或打开防护罩后未复位，导致机械伤害。
4、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。

铝业有限公司缩膜机岗位风险告知卡

岗位安全风险告知卡
1、电源插座完好
2、调速器能正常工作
3、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm,风机正常工作
4、开关灵活、不漏电
5、输送带有张度，未破损，能正常运输铝板
6、运转正常无异响异味无漏电，电机外壳接地良好
管控措施一
1、按照岗位巡检管理制度，一月检查一次团
2、操作前对机器进行空机运行，查看输送带是否有破损国
3、操作人员持证上岗，定期巡查有问题及时上报国
4、穿戴工作服团
5、穿工作服佩戴口罩手套团
6、带防护头盔穿工作服佩戴口罩国
7、定期检查EI
8、岗位安全操作规程定期安全知识培训团
9、岗位安全操作规程岗位危险因素及应急处理团
10、绝缘手套、绝缘胶鞋等团
11、每季度组织一次培训团
12、制定岗位巡检管理制度，2小时巡检一次EI
应急措施
1、立刻切断电源，视情况进行急救并进行报告或报警团
2、人员触电立即关闭电源，利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护团
3、人员轻伤利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护团
4、人员轻微擦伤利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护团安全标识一
紧急联系电话
急救电话：120
火警电话：119。

覆膜机风险点告知卡

覆膜机风险点告知卡企业名称：
风险点名称覆膜机
主要危险因素描述1、由于设备电力线路连接不可靠或设备电力线路破损、接地线路连接不可靠等因素，可能发生漏电，从而引发触电伤害；
2、由于设备机械传动或转动部位防护不到位或人员误进入传动或转动部位，可能发生机械伤害事故；
3、当机器过热运转时，可能导致纸质材料起火发生火灾。

风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、禁止在机器运转过程中将身体部位伸入流水线范围内；
2、设置急停开关按钮，并与其他岗位流水线联锁停机；
3、设置警示线，机器运转期间人员不得随意靠近；
4、制订安全操作规程并对员工进行教育培训；
5、对设备电力线路及开关等进行定期检查维护，确保完好。

6、向员工配发防护手套等劳动防护用品并监督其正确佩戴和使用；
7、禁止设备高温运行。

责任单位主要事故类型火灾、机械伤害、触电责任人
联系电话应急处置措施
1、立即停机，对受伤人员进行必要急救和外伤处理，灭火处
理；
2、拨打120、110电话求救并保护现场；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

2
2。

印刷机操作风险点告知卡

印刷机操作风险点告知卡印刷机风险点告知卡在操作印刷机的过程中，存在若干风险点，本告知卡旨在提供对这些风险点的认知和预防措施。

以下是关于印刷机风险点的详细内容：1.操作不当2.操作不当可能导致印刷机的运行不稳定、影响印刷质量，严重时可能引发事故。

要避免或处理此风险，操作员应接受专业培训，熟练掌握印刷机的操作规程，同时保持机器的清洁和整洁。

3.机械故障4.印刷机机械故障可能导致生产中断、设备损坏等问题。

为解决这一问题，印刷机应定期进行检查和保养，包括润滑、清洁、调整等，以保持良好的工作状态。

5.电气故障6.印刷机电气故障可能导致设备无法正常运转、甚或引发触电危险。

为避免电气故障，应定期检查电线、电器元件，确保印刷机的电气系统正常运转。

7.卫生安全8.印刷过程中产生的化学物质和粉尘等可能对人体健康产生危害。

为保障卫生安全，印刷机作业现场应保持良好的通风，同时操作员应佩戴相应的防护用品，如面罩、手套等。

9.噪音影响10.印刷机运行过程中产生的噪音可能对操作员的听力造成损害。

为减少噪音影响，可以采取降低机器噪音的措施，如安装隔音设备、佩戴耳塞等。

11.高温烫伤12.印刷过程中使用的一些化学物质和高温设备可能导致烫伤。

为避免烫伤，操作员应远离高温设备和化学物质，同时应掌握正确的操作方法，避免不必要的伤害。

13.空气污染14.印刷过程中使用的油墨、涂料等物质可能对环境产生污染。

为减少污染，印刷企业应选择环保型的油墨和涂料，同时对废水、废气进行治理，确保符合环保标准。

15.材料摆放16.印刷机的材料摆放混乱可能导致操作过程中的意外事故。

为避免此类事故，操作员应遵循“安全第一，预防为主”的原则，将材料整齐堆放，并保持通道畅通。

17.废料处理18.未妥善处理的印刷废料可能对环境产生污染。

为避免污染，印刷企业应建立完善的废料处理制度，对废料进行分类、回收和再利用，确保符合环保标准。

19.油漆及溶剂20.使用油漆及溶剂时可能引发中毒、火灾等风险。

机器安装区风险告知牌

机器安装区风险告知牌风险因素名称安装作业易发生事故类型触电、物体打击、坍塌、高处坠落风险等级较大风险危险有害因素1、电线无套管或绝缘层损坏、用电设施无漏保、使用不合格电器、作业场所潮湿及违规用电、临时用电不规范等引发触电事故。

2、物品堆放过高、角度不正确、未固定易发生坍塌、坠落，摆放不整齐，或摆放在设备、台或架的边缘，如外力作用或员工不小心碰撞，都有可能发生物体打击事故；作业人员在装卸、搬运或操作过程中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体打击伤害事故；在安装过程中，如工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落，都能引起物体打击伤害。

3、在安装过程中登高作业无防护、或者违章作业、或者作业过程中操作不当引发高处坠落事故主要防范措施1、张贴警示标志如“当心触电”“当心落物”等，并督促员工遵守；2、必须对作业人员进行安全培训后方可上岗作业，特种作业必须按规定持证上岗；3、作业前使用警示带划分作业区域，严禁无关人员进入作业现场。

4、加强安全管理及安全巡查，定期开展安全检查，严格落实每日安全检查：检查生产设备设施、电气线路、安全设施、灭火器材、应急设施等设施是否正常，若发现异常，立即上报处理；5、临时用电、动火、高处作业等危险作业必须实施审批制度、严格管控。

6、定期检查作业人员安全操作知识及紧急应对措施的熟悉程度。

7、严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”，必须按规定佩戴防护用品警示标志应急处置措施1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打110报警或120急救。

2、发生火灾时，立即呼叫和报告，同时组织员工就近用灭火器扑救初期火灾，及时关闭相关设备电源。

3、发现有人中毒和窒息时，立即呼叫或报告，组织对伤员进行救护，情况严重时，立即送医治疗；4、触电应急处置;迅速拉开开关，切断电源，触电者脱离电源后，立即进行现场急救。

吹膜机安全风险告之卡

2、个体防护：必须佩戴劳保用品。
3.对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠。
安全警示
安全责任人
应急联系电话
机械设备岗位安全风险告知牌
岗位名称
吹膜机
事故类型
机械伤害、烫伤、火灾、触电
危险等级
三级（中等风险）
主要危害
因素
1、设备模具及传动危险区，人员误触可引起挤压伤人；2、电加热部位，可引起高温烫伤；3、控制箱电气设施烧损、老化，缺失接地或漏电保护装置可引起触电或电气火灾。
应急处置
1.机械伤害处置措施：
对创伤出血者迅速进行包扎止血，发生断指时尽可能将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治；肢体骨折时，应固定伤肢，用木板或平板抬运，送往医院救治。
2.触电处置措施：
应立即切断现场各种电源，使触电者迅速脱离电源。应让触电者平卧处于有利于呼吸状态，保持空气流通，严密观察，对呼吸、心跳停止者，应立即进行心肺复苏术，并立即送医治疗。
3.电气火灾处置措施：
应立即关掉控制柜总闸开关，切断现场一切电源，采用灭火器或水扑灭燃烧物。
ห้องสมุดไป่ตู้安全操作
要点
1.工程控制：设备危险部位做好安全防护装置，设备周边不得堆放可燃物料。

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安全防范措施、要求
1、操作人员经培训合格后上岗，严格执行岗位安全操作规程。 2、生产时，打开废气处理设施，确保挥发有机废气被有效抽离。 3、定期对设备、安全防护、联锁报警、急停装置和电气元件、线路进行检查、维护保养；确保处于良好状态。 4、加强作业现场巡查，发现“三违”及时制止。 5、作业过程中发现问题及时联系车间主任。
安全风险点告知牌
风险点名称风险等级
管理责任人
印刷机一般风险
危 1、火灾爆炸
险 2、机械伤害因 3、触电素 4、其它伤害
事故诱因
1、电器元件失修、老化，接地不良，电气线路破损、绝缘不良；引发触电事故。 2、区域内挥发性有机废气积聚可能致火灾爆炸事故。 3、周围违规使用明火，乱拉电线；引发火灾爆炸事故。 4、检修作业前，未确保机器处于停止状态，引发事故。 5、安全防护、操纵控制装置、急停装置等故障、失效，引发机械伤害事故。 6、违章操作或注意力不集中导致手部被压等机械伤害
应急措施
1、发生事故后立即按照应急处置卡进行应急处置 2、发生火灾事故应大声呼救，并取用灭火器灭火，无法控制或爆炸时，立即撤离 3、立即联系生产负责人或安全员，启动生产安全事故应急救援预案
警示标识
公司应急电话：
急救电话：

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