回转容器型混合机的设计 文献综述
回转支承文献综述

回转支承文献综述摘要:本文简要概述了回转支承定义、发展和展望,并通过回转支承的常见故障进行描述,给出了相应的诊断及改进措施。
同时,运用有限元的分析方法,对回转支承的接触问题进行了浅析。
关键词:回转支承,发展,故障诊断,有限元分析0 引言回转支承(又称回转支承、大轴承,也称旋转支承或回旋支承)是大型装卸机械以及一些大型设备中的核心部件,它能否正常工作直接影响整台设备以至整条生产作业线的生产效率,也直接关系到人员和设备的安全。
回转支承由于采用封闭式结构,例如对于风机上的回转支承的检修,只有将几百吨的上部结构顶升到一定高度,才能检查回转支承内部状况,从导致工期长、危险性大、费用高,而且存在不确定因素,易造成浪费。
因此,对回转支承进行有效的有限元分析,同时研究回转支承的损坏形式,分析故障原因,一方面可以为正确地设计、选择使用轴承,提供详实的资料,进而改进设计,合理选用轴承,充分发挥轴承的功能,提高经济效益。
另一方面,更重要的是可以提高使用安全性,避免重大事故的发生。
1 回转支承定义回转支承又称回转支承、大轴承,也称旋转支承或回旋支承。
是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷,集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。
一般情况下,回转支承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置,可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求;另一方面,回转支承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点,被人们称为:“机器的关节”,广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、机器人以及旋转餐厅、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。
图1 回转支承分类(a)三排滚柱(b)交叉滚柱(c)单排滚珠(d)双排滚珠回转支承一般有单排四点接触球式、双排四点接触球式、交叉滚子式、三排滚子式等形式,其中单排四点接触球式回转支承成本较低,且综合性能较高;双排球式回转支承使用寿命长,承载能力强回转阻力小,允许磨损量大,对安装基座要求不高,但其运动精度较低;交叉滚子式回转支承精度高,寿命长,动载荷容量较高,但对基座刚性和精度有较高要求,且滚子与滚道在接触时易发生边缘效应,导致边缘实际应力远大于设计应力;三排滚子式回转支承一般具有非常高的静承载能力。
混合搅拌机设计毕业论文

混合搅拌机毕业设计目录1 引言 (1)1.1新型搅拌器 (1)1.2问题的提出 (2)2搅拌容器的设计 (3)2.1搅拌容积的确定 (3)2.2容积长径比的确定 (4)2.2.1罐体长径比对搅拌功率的影响 (4)2.2.2罐体长径比对于传热的影响 (4)2.2.3物料特性对罐体长径比的要求 (4)2.3搅拌容器壁厚的设计 (5)3搅拌器的设计 (6)3.1搅拌器的分类 (6)3.2搅拌器的特性参数 (7)3.2.1流型 (7)3.2.2流动特性 (8)3.2.3搅拌器的平衡 (8)3.3搅拌器的特征参数 (9)3.4搅拌器的选型 (9)3.5常用搅拌器的特性及应用 (9)3.6搅拌器的设计计算 (11)3.7推进式搅拌器强度校核 (14)3.8推进式搅拌器技术条件(HT/T 2126) (15)4搅拌轴设计 (17)4.1搅拌轴计算 (17)4.2轴的支承 (17)4.2临界转速校核 (17)5封头及法兰的设计 (20)5.1封头长度和厚度的计算 (20)5.2法兰的选用 (21)5.2.1压力容器法兰标准 (21)5.2.2管法兰标准 (22)6传动装置 (23)6.1电动机的选用 (23)6.2减速机的选用 (23)6.2.1搅拌常用减速器 (23)6.2.2减速器选型原则 (24)6.2.3减速器的选用 (25)6.3机架的选用 (25)6.4轴封的选用 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料 (30)1 引言1.1新型搅拌器搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的,一方面是开发新型、高效的搅拌设备,另一方面是快速和正确地选择和设计搅拌设备。
自1998年以来,国外有很多新型搅拌器被开发出来,然而这些搅拌器的设计参数很少发表。
以下从国外各著名搅拌设备公司的新型搅拌器产品样本中收集到的信息作一些简单的介绍。
新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。
如一个合成纤维工厂中,作为核心设备的聚合反应器仅两台,而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台,通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛刻,搅拌的目的多是以混合、固体原材料的溶解和配制固—液悬浮液为主,其搅拌设备用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。
混合机研究报告

混合机研究报告混合机研究报告一、背景混合机是一种重要的工业设备,用于实现各种粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的混合、搅拌、干燥等过程。
它在化工、医药、食品、冶金、电子等领域得到广泛应用,同时也是制药、食品、化工等制造业的必备设备之一。
混合机的性能和质量直接关系到产品的质量,因此混合机的研发和创新十分重要。
从传统混合机到现代混合机的发展,经历了长达几十年的演进过程。
在当前的发展环境下,混合机的研究和应用已经进入了一个崭新的阶段。
为了更好的满足市场需求,混合机的研究和创新是必不可少的。
二、研究内容1. 混合机的分类和结构(1)按结构分类:桶式混合机、风机式混合机、滚筒式混合机、螺旋式混合机等。
(2)按混合方式分类:重力混合机、强制混合机、流体混合机、分散混合机等。
2. 混合机的性能特点(1)混合均匀性混合均匀性是混合机最重要的性能特点之一。
混合机能否将物料均匀混合,直接决定了产品的质量。
因此混合机在设计和使用时必须要保证混合的均匀性和迅速性。
(2)混合效率混合效率是指混合机在同等时间内混合的物料数量和混合前数量的比值。
混合效率越高,混合的能力越强,才能更好的完成产量和质量的要求。
(3)混合过程控制混合过程控制是混合机的重要性能之一。
混合机的混合过程需要有一定的规律和步骤,同时需要有相应的设备来控制混合过程。
包括混合时间、转动速度、搅拌力度、温度、湿度等因素。
3. 混合机的应用(1)化工、医药、食品、冶金、电子等行业的混合和搅拌。
(2)制造界生产中,如制药、食品、化工等。
(3)混合机作为基础设备,来支持其他生产设备的配套使用,如包装机、制粒机、压片机等。
三、现状分析混合机的使用范围很广,市场需求巨大。
随着日益精细化的市场需要,更高的质量要求、更高的产量要求,要求混合机的性能有进一步提升。
而国内现有的混合机产品,大多是类型单一、性能较低,只能用于一定程度的混合。
环保、节能、高效型混合机是发展的方向。
因此,混合机的研究与开发,十分具有潜力。
(新0,0)混合及混合机的发展与现状

德国 AMANDUS KAHL 公司生产的单轴桨叶调质器(见图 3),德国 Kahl 公司的单轴桨叶式调质器参数见表3。
美国 ESE 公司的加长单轴桨叶式调质器:ESE 加长单轴桨 叶式调质器是主要用于水产饲料生产的调质器,也可用于畜 禽饲料的生产。该调质器的技术参数见表6。
国外先进饲料设备生产厂家对于单轴桨叶式饲料调质器产品 的技术发展,集中体现在主以下几个方面:
• 其中正在使用的牧羊混合机中, 牧羊双轴桨叶式混合机占80%, 牧羊0混合王/双层高效混合机占 24.62%,而最早推向市场的牧羊 螺旋叶带混合机仅占了9.23%, 这说明饲料工业的发展是不断 推陈出新的结果
• 由图2.18可见山东和四川,因这两省这几年涌现出大中型饲料企业集团 带动本省饲料工业的快速发展相关,山东六和一个集团公司年生产饲料 产量就高达700万吨,超过我国国内的大部分省份一个省的销售量,这不 能不说是一个奇迹。另外,贵州、重庆和宁夏等省区的混合机产品分布 数量较少,这也说明了这些地区的饲料加工业尚欠发达,有待进一步加 大发展进程。
翻转式双轴桨叶混合机:
主要由转子、机架、混合箱体、 传动系统、反转系统和电控系统 组成。
• 翻转式双轴桨叶混合机保留了普通双轴桨叶混合 机的有点,混合型能良好,混合过程温和,不会 破坏物料的原始物理状态,密度及粒度差异较大 的饲料组分在浑河中不会产生偏析和再度分级现 象。并且改进普通双轴桨叶混合机的不足,为预 混合饲料的生产提供了一种快速高效的混合装备, 当固体物料混合时,机内残留量为零且密封性料 号,无漏料现象。
第三阶段
• 90年代末至今为第三阶段。 • 随着饲料工业的发展,生产规模不断扩大, 以及高性能电脑配料秤的使用,是的混合 工序对混合精度和混合时间的要求越来越 高,这时期研制开发了新型产品——无重 力混合机。
《新型圆筒混合机结构与性能研究》范文

《新型圆筒混合机结构与性能研究》篇一一、引言在现代工业生产中,混合设备作为生产流程中的重要环节,其作用愈发凸显。
新型圆筒混合机以其高效、稳定的混合效果,在多个行业中得到广泛应用。
本文将重点对新型圆筒混合机的结构设计和性能进行深入研究,旨在提升其工作效率和稳定性,为工业生产提供有力支持。
二、新型圆筒混合机的结构设计新型圆筒混合机的主要结构包括圆筒体、驱动装置、进出料口、刮料装置等部分。
1. 圆筒体设计圆筒体是混合机的主体部分,其设计直接影响到混合效果。
新型圆筒混合机的圆筒体采用加厚钢板制作,保证了设备的稳定性和耐用性。
同时,圆筒体内壁经过特殊处理,使得物料在混合过程中能够更好地流动,提高混合效果。
2. 驱动装置驱动装置是混合机的动力来源,采用高效电机和减速器组合,保证混合机在运行过程中能够提供稳定的动力。
此外,驱动装置还配备了智能控制系统,可以根据混合需求调整转速,实现精确控制。
3. 进出料口进出料口的设计对于混合机的使用便捷性和混合效果至关重要。
新型圆筒混合机的进出料口采用快速拆卸式设计,方便用户进行清洗和维护。
同时,进出料口的大小和数量可以根据实际需求进行调整,以满足不同物料的混合需求。
4. 刮料装置刮料装置的作用是清除圆筒体内壁残留的物料,防止物料粘连和结块。
新型圆筒混合机采用弹性刮料装置,能够更好地贴合圆筒体内壁,确保无死角混合。
三、新型圆筒混合机的性能研究1. 混合效果新型圆筒混合机采用独特的混合原理,使得物料在圆筒体内能够快速、均匀地混合。
经过实验验证,该混合机在多种物料混合中表现出色,满足工业生产的需求。
2. 稳定性与耐用性圆筒体采用加厚钢板制作,加上智能控制系统的精确控制,使得新型圆筒混合机在运行过程中表现出极高的稳定性和耐用性。
经过长时间运行测试,该混合机未出现明显磨损和故障,证明了其良好的耐用性。
3. 节能环保新型圆筒混合机采用高效电机和减速器组合,使得设备在运行过程中能够实现节能降耗。
《2024年新型圆筒混合机结构与性能研究》范文

《新型圆筒混合机结构与性能研究》篇一摘要:本文详细研究了一种新型圆筒混合机的结构特点及性能。
通过理论分析、模拟实验和实际生产应用,深入探讨了其混合效率、能耗、结构优化等方面的内容。
本文旨在为相关领域的研究者、工程师以及设备使用者提供一种新型混合机设备的参考与借鉴。
一、引言圆筒混合机作为物料混合的重要设备,广泛应用于化工、食品、医药等各个领域。
随着科技的不断进步,新型圆筒混合机的研发成为了提升生产效率和混合质量的重点研究方向。
本文研究的重点就是这一新型圆筒混合机的结构特点及其性能的深入剖析。
二、新型圆筒混合机的结构特点新型圆筒混合机主要由圆筒体、驱动装置、进出料口等部分组成。
其特点包括:1. 圆筒体设计:采用高强度合金材料制造,具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性。
其独特的内部结构设计能够保证物料在混合过程中的均匀性。
2. 驱动装置:采用先进的电机驱动技术,确保了混合机的运行稳定性和可靠性。
同时,通过智能控制系统,可以实现混合过程的自动化和精确控制。
3. 进出料口:设计为可调节式,可根据物料的性质和混合需求调整进料和出料的速度,提高混合效率。
三、新型圆筒混合机的性能研究1. 混合效率:新型圆筒混合机通过独特的搅拌装置和内部结构设计,使物料在短时间内达到均匀混合,大大提高了混合效率。
2. 能耗:采用先进的电机驱动技术和智能控制系统,使得新型圆筒混合机在保证混合质量的同时,降低了能耗,提高了能源利用效率。
3. 结构优化:通过对圆筒体、驱动装置、进出料口等部分的优化设计,提高了设备的整体稳定性和使用寿命。
同时,设备的维护和检修也更加便捷。
四、实验与实际应用为了验证新型圆筒混合机的性能,我们进行了理论分析、模拟实验以及实际生产应用。
通过对比传统圆筒混合机和新型圆筒混合机的性能指标,发现新型设备在混合效率、能耗和稳定性等方面均有所提升。
在实际生产应用中,新型圆筒混合机也得到了广大用户的好评,为相关领域的发展提供了有力支持。
V型混合机设计范文

V型混合机设计范文1.引言2.设计原理V型混合机的设计原理是以V形槽为容器,通过搅拌器的旋转运动将物料进行混合。
槽体配有槽板,可改变物料在容器内的运动轨迹,达到更好的混合效果。
搅拌器的旋转方向应根据物料的特性确定,以确保混合的均匀性。
同时,V型混合机还可根据需要设有加热或冷却装置,以控制物料的温度。
3.结构设计3.1V型混合机的外壳一般采用不锈钢材质制作,具有耐腐蚀、易清洗的特点。
外壳应具有良好的刚性和密封性,以防止物料外泄。
3.2混合筒的槽体采用V形设计,进一步增强了搅拌物料的混合效果。
V型槽体的角度一般选取45°至60°之间,根据物料性质和搅拌效果的要求进行确定。
3.3槽体底部设有槽板,可改变物料在槽体内的运动轨迹。
槽板的形状和数量可根据具体需求进行设计,以提高混合效果。
3.4搅拌器有多种形式,包括叶轮式、螺旋式、桨叶式等。
搅拌器的选取应考虑到物料的特性、搅拌效果和设备的安装空间等因素。
搅拌器的直径和转速也应根据物料性质和混合效果的要求进行选择。
3.5混合筒侧壁设有观察孔和清洗口,以方便观察和清洗混合筒内部。
4.工艺参数4.1混合筒容积的确定应根据物料的生产需求进行选择。
一般来说,混合筒的容积应略大于实际生产需求,以确保物料在混合过程中有足够的空间进行运动。
4.2搅拌器的转速应根据物料的粘度、密度和混合效果的要求进行确定。
一般来说,较高的转速有助于提高混合效果,但也会增加能耗。
4.3物料进料量和进料速度应根据混合筒容积、混合时间和混合效果的要求进行确定。
过大的进料量和过快的进料速度可能会导致物料在混合过程中不能充分混合。
5.安全与维护5.1设备应符合相关的安全规范,如安装足够的安全防护装置和紧急停机装置,以确保操作人员的安全。
5.2设备的维护保养应按照相关的要求进行。
定期清洗混合筒和搅拌器,及时更换磨损的配件,以保证设备的正常运行。
5.3正常操作设备时,应注意观察设备的运行情况,如发现异常应及时停机检查。
旋转灌装机的国内外研究文献综述

旋转灌装机的国内外研究文献综述旋转灌装机是一种常见的用于灌装液体或粉末产品的包装设备。
它通过旋转运动将产品精确地灌注到容器中,并确保灌装过程的精度和效率。
以下是一些关于旋转灌装机的国内外研究文献综述:1. "Research on the technology of rotary filling machine"(《旋转灌装机技术研究》) - 这篇文献综述了国内旋转灌装机技术的研究进展。
作者对旋转灌装机的原理、结构、灌装精度和控制系统等方面进行了详细介绍,并提出了一些改进和优化的建议。
2. "Recent advances in rotary filling machine technology"(《旋转灌装机技术的最新进展》) - 这篇综述回顾了国外旋转灌装机技术的最新进展。
作者介绍了一些创新的设计和控制方法,包括自适应控制、视觉检测和物联网技术的应用等,以提高旋转灌装机的性能和灌装精度。
3. "Optimization of rotary filling machine based on genetic algorithm"(《基于遗传算法的旋转灌装机优化》) - 这篇文献探讨了基于遗传算法的旋转灌装机优化方法。
作者通过对旋转灌装机的结构参数和控制参数进行优化,提高了灌装精度和生产效率。
4. "Investigation of liquid filling process in rotary filling machine"(《旋转灌装机液体灌装过程的研究》) - 这篇研究探讨了旋转灌装机液体灌装过程中的流体力学行为。
作者通过数值模拟和实验,研究了液体流动、气泡生成和喷射等问题,并提出了优化灌装参数的建议。
综上所述,旋转灌装机的研究文献主要涉及到技术原理、结构设计、灌装精度改进和控制优化等方面。
国内外的研究主要集中在提高灌装精度、优化工艺参数和应用新技术等方面,以满足不断发展的包装行业的需求。
钢包回转台文献综述

钢包回转台举升机构1 前言钢包回转台是炼钢厂的关键设备,位于炼钢跨和连铸跨之间,用于承接钢包并实现连续浇铸。
其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至连铸跨的浇铸位置, 钢水浇铸完后,通过转台的回转,将空包送回炼钢跨。
当钢水浇注结束后,经设备旋转将空钢包送回炼钢跨,同时将新的盛满钢水的钢包送到连铸跨,从而保证连铸机连续浇注生产[1].在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点:1)它能迅速准确的将载满钢水的钢包运送至浇钢位置,并在浇钢过程中支承钢包;2)更换钢包迅速、能适应多炉连浇的需要;发生事故或断电时,能迅速将钢包移至安全位置;3)能实现保护浇注,并通过安装钢水称重装置,浇注更顺利;4)占用浇铸平台面积小,有利于浇注操作[2]。
由于钢包回转台在连铸生产中被广泛采用,因此其结构的可靠性、安全性,以及制造的合理性、经济性已成为国内许多设计单位关心的问题。
2 钢包回转台主要型式钢包回转台按驱动装置可分为单驱动和双驱动两种,按转臂结构可分为整体摆动式和双臂摇摆式[3]。
图1所示为双臂摇摆式回转台的一种,又称为蝶式回转台。
该回转台的双臂可单独回转、升降,也可以同时回转、升降,是现代钢铁行业应用最为广泛的钢包运载装置[4]。
转臂有使钢包保持水平的结构。
回转台的下部由转盘、底座组成,中间用止推轴承链接,转盘上的销轴链接左、右两个臂,两个臂的升降由两端铰接的液压缸来推动。
图1 蝶形回转台结构示意图1-钢包;2-横梁;3-测压仪;3—托梁;4—升降装置;5-转台;6—底座;7—回转接头图2所示为整体转臂式回转台(单驱动式),又称直臂式钢包回转台,直臂式钢包回转台的两个钢包支承在同一直臂的两端,同时作旋转和升降运动,一般来说,没有升降功能的回转台多采用这种型式,但也可在直臂的两端设置升降装置[10]。
凡是钢水需要过跨的连铸机一般都选用这种回转台。
图2 直臂式回转台结构示意图1—直臂;2-止推轴承;3—底座;4-驱动装置;5-定位装置多功能回转台指带有吹气调温、钢包加盖、钢包倾翻以及快速更换中间包等功能之一的钢包回转台.钢包回转台由回转部分、固定部分、润滑系统和电控系统所组成。
混合机研究报告范文

混合机研究报告范文一、引言混合机是一种常见的工业设备,广泛应用于食品、化工、制药等行业中。
它的主要作用是将不同成分的物料进行充分混合,以达到均匀分布的效果。
本报告将对混合机进行研究,包括其原理、结构、应用以及市场前景等方面进行分析。
二、原理混合机的混合原理主要有物理和化学两个方面。
物理原理是通过机械作用使物料发生相互碰撞、摩擦和剪切,实现混合的目的。
化学原理是通过物料的反应性,利用化学反应的力量将不同成分的物料混合在一起。
三、结构混合机的结构一般包括机体、搅拌器、传动装置和电气控制系统等部分。
机体是混合机的主体部分,通常由钢板焊接而成,具有一定的强度和刚性。
搅拌器是实现混合的关键部件,通过旋转或摆动运动,将物料充分混合。
传动装置主要包括电机、减速器等,用于驱动搅拌器的运动。
电气控制系统用于控制混合机的启动、停止和运行等。
四、应用混合机广泛应用于食品、化工、制药等行业中。
在食品行业中,混合机主要用于面粉、糖粉、饲料等的混合;在化工行业中,混合机主要用于油漆、颜料、涂料等的混合;在制药行业中,混合机主要用于药粉、药片、口服液等的混合。
五、市场前景随着人们对产品质量要求的提高,混合机的市场需求也在逐渐增加。
目前,市场上存在着各种各样的混合机,包括强制式混合机、双锥旋转式混合机、V型混合机等。
这些混合机通过不同的混合方式和结构设计,适用于不同的物料混合要求,具有丰富的市场前景。
六、结论混合机是一种重要的工业设备,其混合原理包括物理原理和化学原理。
混合机的结构主要包括机体、搅拌器、传动装置和电气控制系统等部分。
混合机广泛应用于食品、化工、制药等行业中,市场前景广阔。
随着技术的不断进步,混合机的性能和效率将进一步提高,满足人们对产品质量的不断追求。
V型混合机设计范文

V型混合机设计范文首先,V型混合机的设计需要考虑到以下几个方面:容器的形状、搅拌器的结构、传动装置的选择和控制系统的设计。
在容器的形状方面,V型容器具有较大的容积,并且底部带有一个角度较大的V形槽,可以增强物料的混合效果。
同时,容器的材质选用不锈钢,可以确保混合物料的卫生和耐腐蚀性。
在搅拌器的结构方面,V型混合机一般采用双轴搅拌器结构,即上下两个搅拌器分别负责不同的搅拌任务。
上搅拌器主要用于将物料向下推动,下搅拌器则用于将物料向上提升,从而实现物料的上下循环流动,达到均匀混合的效果。
搅拌器的形状和角度也需要根据物料的性质和混合要求进行合理设计。
传动装置的选择对混合机的工作效率和稳定性具有重要影响。
V型混合机一般采用电机驱动,传动装置可以选择链条传动或齿轮传动。
链条传动结构简单,成本低,但噪音较大,齿轮传动结构复杂,但运行平稳,传动效率高。
选择合适的传动装置需要综合考虑混合机的使用环境和混合物料的性质。
控制系统的设计主要包括设定混合时间、转速调节、温度控制等功能。
在设定混合时间方面,可以根据物料的性质和混合要求进行调整;转速调节可以根据物料的不同阶段进行调整,以保证混合效果;温度控制可以根据物料的燃点和燃烧性进行设置,确保操作的安全性。
另外,V型混合机的设计还需要考虑到设备的维护和清洁。
为了方便清洗,提高生产效率,可以设计自动清洗装置,将设备的清洁与维护工作自动化,减少了人工操作的时间和劳动强度。
总的来说,V型混合机的设计需要综合考虑容器形状、搅拌器结构、传动装置和控制系统等多个方面。
合理的设计可以提高混合效果,降低混合时间,提高生产效率和产品质量,从而增加企业的竞争力。
双轴回转工作台-毕业设计文献综述

毕业设计(论文)文献综述题目双轴回转工作台结构设计专业机械设计制造及其自动化班级机057班学号3050211188学生张立方指导教师高峰教授二○○九年文献综述一. 双轴回转工作台简介[1]双轴回转工作台是五轴联动的基础,它能够实现回转轴和摆动轴的两坐标定位。
在三轴联动的数控铣床上增加了双轴回转工作台,并通过数控改造使之成为五轴数控铣床,是扩展机床使用功能的简捷方式。
数控机床加工某些零件时,除需要有沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动之外, 还需要有绕X、Y、Z三个坐标轴的圆周进给运动,分别称为A、B、C轴。
安装双回转轴工作台的五轴联动机床也称五坐标机床, 它是在三个平动轴(沿X、Y、Z轴的直线运动) 的基础上增加了两个转动轴(能实现绕X 轴、Z轴旋转运动, 即A轴和C轴),双轴回转工作台实现了A轴和C轴的转动。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围有限,并非360度。
工作台的中间还设有一个回转台,环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。
这样五轴联动机床实现五轴联动的关键就在于双回转轴工作台。
二. 双轴回转工作台的特点[1]装有双轴回转工作台不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控, 而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此使的五轴联动机床加工具有以下特点:A. 可避免刀具干涉, 加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件,加工适应性广,如图1 (a) 所示。
B. 对于直纹面类零件, 可采用侧铣方式一刀成型, 加工质量好、效率高,如图1(b) 所示。
C. 对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面, 可用大直径端铣刀端面逼近表面进行加工, 走刀次数少, 残余高度小, 可大大提高加工效率与表面质量,如图1(c) 所示。
D. 对工件上的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工,加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度, 如图1 (d) 所示。
E. 五轴加工时, 刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。
《新型圆筒混合机结构与性能研究》范文

《新型圆筒混合机结构与性能研究》篇一一、引言随着工业技术的不断发展,混合设备在化工、食品、医药、建材等众多领域的应用日益广泛。
圆筒混合机作为其中的一种重要设备,其结构与性能的优化对于提高生产效率、产品质量和节能减排具有重要意义。
本文旨在研究新型圆筒混合机的结构与性能,以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、新型圆筒混合机结构新型圆筒混合机主要由圆筒主体、驱动装置、进料口、出料口等部分组成。
其结构特点如下:1. 圆筒主体:采用高强度材料制成,具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
圆筒内壁光滑,有利于物料的流动和混合。
2. 驱动装置:采用先进的电机和减速器,实现混合机的平稳运行。
驱动装置与圆筒主体之间的连接采用柔性联轴器,以减少振动和噪音。
3. 进料口和出料口:进料口设计为多通道进料,便于不同物料的同时加入。
出料口采用气动或电动阀门控制,实现快速排料。
三、新型圆筒混合机性能新型圆筒混合机的性能主要体现在以下几个方面:1. 混合效果:新型圆筒混合机采用先进的混合原理,通过强烈的搅拌和旋转运动,实现物料的快速混合。
其混合效果均匀,能满足不同物料的混合要求。
2. 生产效率:新型圆筒混合机具有较高的生产效率。
其驱动装置和混合原理的优化,使得混合机在运行过程中能耗低、速度快、产量高。
3. 稳定性:新型圆筒混合机采用先进的驱动装置和减震措施,使得设备在运行过程中具有较好的稳定性。
同时,其进料口和出料口的设计,也减少了物料在混合过程中的泄漏和浪费。
4. 维护性:新型圆筒混合机的结构简单,易于维护。
其主要部件采用高强度材料制成,具有较长的使用寿命。
同时,设备的拆卸和清洗也较为方便。
四、实验与分析为了验证新型圆筒混合机的性能,我们进行了相关实验。
实验结果表明,新型圆筒混合机具有较好的混合效果、生产效率和稳定性。
与传统圆筒混合机相比,新型圆筒混合机的能耗更低,产量更高,且在长时间运行过程中表现出较好的耐久性。
五、结论通过对新型圆筒混合机结构与性能的研究,我们可以得出以下结论:1. 新型圆筒混合机采用先进的结构和原理,实现了物料的快速、均匀混合。
《新型圆筒混合机结构与性能研究》范文

《新型圆筒混合机结构与性能研究》篇一一、引言在当今工业领域中,混合设备被广泛地运用于各类材料的均匀混合。
而新型圆筒混合机,作为高效且性能优异的混合设备之一,对于现代工业生产至关重要。
本篇论文着重探讨了新型圆筒混合机的结构、设计思路及其实用性能。
本文的目的在于揭示新型圆筒混合机的结构和功能,同时探索其实际应用与工业领域的重要性。
二、新型圆筒混合机结构研究新型圆筒混合机结构的设计独特,其主要结构由高强度的钢铁外壳和特殊的搅拌系统组成。
高强度钢铁外壳保证设备在高负荷下也能稳定运行,同时能有效地抵抗因摩擦产生的热量对设备的损伤。
特殊搅拌系统包括转子和其上的叶片,用于推动材料在圆筒内进行全方位的混合。
1. 外壳设计:新型圆筒混合机的外壳采用高强度、耐磨损的钢铁材料制成,其设计考虑了设备的稳定性和耐用性。
此外,外壳的内部设计考虑到了混合过程中的材料流动和热传导问题,以确保材料能够得到有效的混合和冷却。
2. 搅拌系统:新型圆筒混合机的搅拌系统由电机驱动的转子和转子上的叶片组成。
这种设计可以保证混合过程中材料的全方位运动,从而实现更快的混合速度和更高的混合质量。
三、新型圆筒混合机性能研究新型圆筒混合机的性能主要体现在其高效率、高均匀度和低能耗等方面。
1. 高效率:新型圆筒混合机通过特殊的结构设计,实现了在短时间内内快速均匀地混合材料,大大提高了生产效率。
2. 高均匀度:新型圆筒混合机的全方位搅拌系统使材料得到全方位的混合,实现了极高的混合均匀度。
这对于要求产品质量严格的生产环节至关重要。
3. 低能耗:新型圆筒混合机在设计和制造过程中充分考虑到节能环保的要素,使得设备在运行过程中能耗较低,对环境的影响也较小。
四、实际应用与工业领域的重要性新型圆筒混合机在工业生产中有着广泛的应用,其高效、稳定的性能使得它在许多生产环节中成为不可或缺的设备。
例如,在化工、食品、医药等行业,新型圆筒混合机都被广泛用于材料的均匀混合。
此外,由于其优异的性能和较低的能耗,新型圆筒混合机也在环保、新能源等领域发挥着重要的作用。
毕业设计(论文)-SH280卧式混合机设计(全套图纸)

摘要混合机械是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
本设计所设计的混合机为SH280卧式混合机,该混合机主要应用于塑料产品的混合,性能优越,可达到较高的混合度,是塑料生产行业的主要生产器械之一。
本设计首先从塑料产品混合是应遵循的机理和需要的预混和混合工序开始,逐步深入的进行了该混合机的设计,并对设计的各参数进行了计算和验证,对设计出来的混合机的性能进行了测试,最终,对该混合机的操作维护与保养进行了简要的说明!关键词:混合机预混混合塑料全套CAD图纸,加153893706目录一、概述 (1)二、混合分析 (2)1、混合分类 (3)2、混合过程的基本要素 (3)3、混合时遵循的传递机理 (4)4、塑料的预混和混合 (4)三、混合机设计 (5)1、混合机工作原理和工作原理图 (6)2、电机选择 (6)3、传动部件设计 (8)4、传动方案设计 (9)5、参数计算 (17)6、转子设计 (20)四、塑料混合质量的定量分析 (27)1取样 (28)2、检测 (28)3、检测 (28)五、操作程序 (29)六、维护与保养 (29)七、结束语 (31)八、参考文献 (32)SH280卧式混合机一、概述混合机械是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。
这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
混凝土搅拌机文献综述

本科毕业设计文献综述双旋卧式混凝土搅拌机设计学生学号:专业:班级:指导教师:机械与材料工程学院二O一O年十一月文献综述前言我国是世界上水泥产量最大的国家,年产量约13.8亿吨,占世界水泥总产量的50%以上;十二五期间市政公用基础设施建设投资增长;高铁和西部大开发项目的的快速发展。
基于现有搅拌机普遍存在拌和物料不充分,效果不理想,噪音大。
制约了其新技术新工艺的推广使用,急需一种结构新颖、效果明显的全新机型的搅拌机来满足市场的需求。
正文随着我国搅拌机市场的发展,搅拌机的技术的研发和市场状况成为业内企业关注焦点,了解国内外搅拌机技术发展和市场状况对于企业提高市场竞争力十分关键。
搅拌系统由圆槽形搅拌筒和搅拌轴上安装了几组结构相同的叶片,但起前后上下都错开一定的空间,是拌合料在两个搅拌筒内不断地得到搅拌,一方面将搅拌筒底部和中间的拌合料向上翻滚,另一方面又将拌合料沿轴线分别向前推压,从而使拌合料得到快速而均匀的搅拌。
设置在两只搅拌问底部的卸料由气缸门操纵。
立?卸料门的长度比搅拌筒长度短,80一90%的混凝土靠其自重卸出,其余部分则靠搅拌叶片强制向外排除,卸料迅速干净。
搅拌机的组成含有一基座、一传动组、一搅拌筒,基座用于固定传动组,传动组带动搅拌筒旋转,搅拌筒内壁设有多个第一搅拌片与多个第一搅拌片,第一搅拌片的一侧绕设十搅拌筒内壁,而第二搅拌片的旋转方向,且旋转降圈数亦不相同,本实用新型即藉由让多个原物料滑动于第一搅拌片与第二搅拌片,避兔于搅拌时破坏原物料的颗粒状,且利用两搅拌片的旋转方向的不同与旋转圈数不同,产生小漩涡以卷起物料,均匀混合为混合物料。
搅拌机的分类混凝土搅拌机是搅拌机中比较普遍的一种,混凝土搅拌机按共工作原理,可以分为自落式和强制式两大类。
(1)自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。
(2)强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈,宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土混凝土搅拌机的应用混凝土搅拌机是把具有一定配合比的沙、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝十的机械。
文献综述正文1

文献综述前言本人的毕业设计的课题为《肠衣自动压缩设备结构设计》,主要是对目前肉类食品加工包装生产线进行技术改进,提高生产线的自动化,降低工人的劳动强度,降低厂家成本,为厂商在食品领域的价格战中争取优势,提高产品的市场竞争力。
众所公认,在商业竞争中,物美与价廉始终必须兼顾。
若能切实做到这一点,就不难占领市场,立于不败之地。
出路之一在于切实实现合理包装与简化包装的辩证统一。
本文根据国内外工作者在食品包装类机械设备领域的研究成果,借鉴他们的成功经验,运用于设计之中。
目前国内大多采用片状PVC肠衣,生产线需要多名工人辅助操作。
生产成本较高。
而直筒状PVC肠衣能够进一步实现自动化,提高生产效率。
以下就是在设计过程中参考到的文献,这些文献给与本文很大的参考价值,本文主要查阅有关机械设计和包装设备的文献期刊。
近年来,我国肉制品加工发展迅速,产品多样化,随之而来的是带动了产品包装业的发展,包装机械在企业中的地位日益重要,包装机械可以提高生产效益,改善生产环境,降低生产成本,提高商品档次,增加附加值,从而增强商品的市场竞争力,带来更大的社会效益和经济效益。
包装机械行业是一个市场潜力很大的新兴行业,面临着巨大的国内外市场,目前美国、日本和欧洲的食品包装化率分别为90%、80%、70%,我国食品包装化率不足10%,因此包装机械发展潜力巨大。
刘筱霞(2006)在《包装机械》中介绍了包装机械的发展现状及趋势,包装机械的种类。
书中第3章介绍了灌装机械原理、类型。
对肠衣自动压缩设备有着重要的参考价值,肠衣压缩后就会被用来灌装物料。
所以了解灌装机是很有必要的。
陈守强(2008)《机械装备导论》一书第6章食品包装机械中介绍了我国包装机械工业的概况和发展趋势。
重点介绍包装机械组成、特点和典型食品包装机械的构造,介绍了几种食品机械的工作原理,传动系统,主要结构等。
濮良贵和纪名刚(2006)《机械设计》是以一般通用零件的设计为核心的设计性课程,而且论述它们的基本设计理论与方法的技术基础课程。
回转容器型混合机的设计

回转容器型混合机的设计摘要:回转容器型混合机的设计是随着现代信息技术与控制技术的进步而发展起来的是一种供给的设备,在能源、化工、和矿业等领域的工业生产广泛应用,本课题主要是针对输送粉末状物质。
回转容器型混合机主要有动力部分、传动部分、控制部分、料仓和机架部分组成。
通过对原始数据的分析、方案的论证比较和有关数据的分析计算,完成了回转容器型混合机的总体设计计算。
在此基础上对回转容器型混合机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、曲柄滑块、联轴器、V带传动进行了详细的计算和说明,系统介绍了设计所依据的原则及如何进行设计。
关键词:活塞加料器;曲柄滑块;V带轮;设计Design of rotating container type mixer Abstract: The design of piston-type feeder, with the modern information technology and control technology of Jin Bu which developed is a kind of supply of Shebei in energy, Hua Gong, and the industrial mining Deng Ling Yu Sheng Chan wide application is for Ben subject Zhu Yao powder material transport. Piston Feeder main power part, transmission part, control part, bin and rack components. Through analysis of original data, comparison and demonstration programs related to data analysis and calculation, and completed the overall design of piston feeder calculations. On the basis of the piston feeder structure of the body size, drive shaft of the structure size, slider, coupling, V-belt drive for a detailed calculation and explanation, the paper introduces the principles underlying the design and how to design.Keywords: piston feeder; crank slider; V pulley; design目录1前言 (2)2总体及传动方案的确定 (3)2.1总体方案的确定 (3)2.1.1回转容器型混合机的总体结构 (3)2.1.2回转容器型混合机的工作原理 (3)2.2 传动方案的确定 (3)3回转容器型混合机结构部分设计 (5)3.1曲柄滑块类型的选择 (5)3.2曲柄滑块机构的结构选择设计 (6)4.加料器的结构和原理 (8)5功率计算和选用电动机 (8)5.1 功率计算 (8)5.2 选择电动机 (11)6 传动比的分配 (13)7普通V带轮的设计 (13)7.1带轮的设计要求和带轮材料 (13)7.2带轮的结构 (14)7.3带轮的技术要求 (14)7.4 V带传动的张紧装置 (14)7.5 V带各参数计算 (15)7.6 大小带轮参数选择及其带轮图 (18)7.6.1 小带轮参数选择 (18)7.6.2大带轮参数选择 (19)8减速器的选型 (19)9轴的设计与计算 (21)9.1计算最小直径 (21)9.2工作机轴的校核 (22)10联轴器的选择 (24)11 轴承的选择 (26)11.1 轴承的选择计算 (27)11.2 轴承盒盖的设计 (28)12键的选择及其校核 (29)12.1电动机轴上键的选择 (29)12.2大带轮轴键的选择 (30)13电控原理图 (30)总结: (32)致谢: (32)参考文献: (33)1前言回转容器型混合机是一种供给设备,它在能源、食品、化工、水泥和矿业等领域的工业生产和实验室中,是粉末(颗粒)输运系统的给料或直接被作为配料和输送的设备。
回转容器型混合机的设计 文献综述

回转容器型混合机的设计摘要:饲料的混合是加工中一个重要的工序,而混合的好坏取决于混合机,其工作性能显得尤其重要。
本文系统介绍了国内外各种混合机的机理以及混合机能的评价指标体系,讨论了混合均匀度的表示方法和测定方法,分析了饲料混合机以后发展的方向。
关键词:混合;饲料混合机;混合机理1 混合机的作用和特点混合在饲料生产中是一步重要的环节,是按一定比例把各种粉状物料搅拌均匀,在外力作用下,各种物料互相渗合,使之在任何容积里每种成分的微粒均匀分布,所以混合是确保饲料产品质量以提高饲养效果的重要环节,而混合的关键设备是混合机,所以混合机的生产率决定了整个系统规模,其产量也决定着饲料加工厂的生产规模,因此混合机是饲料加工中最关键的设备之一。
根据饲养实践表明,饲料中的各种成份特别是微量添加成份如果混合不均匀.将显著影响畜禽、鱼类的生长发育,轻者降低饲养效果,重者造成疾病甚至死亡。
因此,饲料混合机的设计和以后的发展都将会更加创新。
混合机的性能好坏与使用效果,直接影响生产率和产品质量。
近十年来,随着饲料加工业的发展,对混合机的性能要求越来越高。
当今对混合机的要求是,混合精度高、混合速度快、能耗低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干净、噪音小、操作容易、运转平稳、清洗维修方便、使用寿命长,对不同物性混合料有较好的适应性,混合后的制剂不产生离析分层现象,对某些混合料还要求不产生混合过热等。
为了适应这些要求,混合机的制造业出现了很多样式。
按不同分类划分,有单轴结构与双轴结构;有立式与卧式;有分批式与连续式;有锥形、V形或圆筒形;有搅拌式与无搅拌式;还可划分为两大类,容器回转型:滚筒型、V型、双圆锥型、正立方型、S型。
容器固定型,卧式螺带型、立式螺带型、行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。
这些类型的混合机分别用在不同领域。
物料混合种类很多,以搅拌最为常见。
其混合作用主要有剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合和粉碎混合5种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
回转容器型混合机的设计摘要:饲料的混合是加工中一个重要的工序,而混合的好坏取决于混合机,其工作性能显得尤其重要。
本文系统介绍了国内外各种混合机的机理以及混合机能的评价指标体系,讨论了混合均匀度的表示方法和测定方法,分析了饲料混合机以后发展的方向。
关键词:混合;饲料混合机;混合机理1 混合机的作用和特点混合在饲料生产中是一步重要的环节,是按一定比例把各种粉状物料搅拌均匀,在外力作用下,各种物料互相渗合,使之在任何容积里每种成分的微粒均匀分布,所以混合是确保饲料产品质量以提高饲养效果的重要环节,而混合的关键设备是混合机,所以混合机的生产率决定了整个系统规模,其产量也决定着饲料加工厂的生产规模,因此混合机是饲料加工中最关键的设备之一。
根据饲养实践表明,饲料中的各种成份特别是微量添加成份如果混合不均匀.将显著影响畜禽、鱼类的生长发育,轻者降低饲养效果,重者造成疾病甚至死亡。
因此,饲料混合机的设计和以后的发展都将会更加创新。
混合机的性能好坏与使用效果,直接影响生产率和产品质量。
近十年来,随着饲料加工业的发展,对混合机的性能要求越来越高。
当今对混合机的要求是,混合精度高、混合速度快、能耗低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干净、噪音小、操作容易、运转平稳、清洗维修方便、使用寿命长,对不同物性混合料有较好的适应性,混合后的制剂不产生离析分层现象,对某些混合料还要求不产生混合过热等。
为了适应这些要求,混合机的制造业出现了很多样式。
按不同分类划分,有单轴结构与双轴结构;有立式与卧式;有分批式与连续式;有锥形、V形或圆筒形;有搅拌式与无搅拌式;还可划分为两大类,容器回转型:滚筒型、V型、双圆锥型、正立方型、S型。
容器固定型,卧式螺带型、立式螺带型、行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。
这些类型的混合机分别用在不同领域。
物料混合种类很多,以搅拌最为常见。
其混合作用主要有剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合和粉碎混合5种。
5种混合方式在每一个混合过程中都同时存在,但起主导作用的是剪切混合、对流混合及扩散混合方式。
为了适应现代科技的发展,自动控制系统已初步应用到混合机上,以后可能会有更多的自动控制系统应用到混合机械上,使其形成全自动控制系统。
混合机的加料方式、加料次序、加料速度,以及混合搅拌部件混合机回转速度,回转时间等等,为一个全自动控制系统,完全实现无人式。
目前我国混合机均向着混合精度高、速度快、残留量小、低耗肓效、系列化和适用范围广等方向发展。
国外流行的翻转式双轴桨叶式混合机是在普通双轴桨叶式混合机基础之上研制而成的,其进出料口合二为一,卸料时机体翻转180,实现了快速无残留卸料,它将为国内饲料行业发展的前景。
2 国内外饲料加工机械的现状随着我国的发展,饲料年产已超过5 000万t以上,成为世界上第二饲料生产大国。
由于饲喂配合饲料比单一饲喂粮食饲料可减少消耗25%~30%,2000年我国工业配合饲料年产量达8000余万t;浓缩饲料产量达300万~400万t;饲料添加剂预混料产量达到150万~200万t,颗料饲料比重超过配合饲料总量的50%。
饲料加工机械设备是饲料工业发展的重要工具,目前在我国饲料加工机械和添加剂技术还相对发展滞后。
养殖业的集约化和规模化,需要饲料工业发展作支撑。
饲料的加工手段对饲料产品质量,饲料的转化率有重要影响。
饲料微粒大小、配合饲料的均匀度,颗粒料的质量等,对喂养对象的生长影响颇大。
先进的加工方法可提高饲料消化率、利用率、降低饲料系数。
同时蛋白饲料的开源节流也离不开饲料机械。
自饲料工业出现了制粒加工方法以来,由于其众多长处而发展很快,至今颗粒饲料在发达国家早已普及。
美国颗粒料占60%以上,瑞士占70%,德国80%,我国的颗料饲料只占25%。
即使是颗粒饲料,也由于加工中的工艺参数,如调质温度、时间、水分、颗粒坚实度等的不同,饲料转化率也不相同。
饲料加工中出现过挤压膨化技术,此技术开始与美国,到了80年代,挤压技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。
它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面,具有传统加工方法无可比拟的优点。
挤压膨化是一个复杂的物理、化学、生物反应过程。
国外有人称膨化机为反应器,同一饲料配方,由于膨化加工工艺(或工艺系数)不同,饲喂效果的差异很大。
在过去几年中美国的工业界已开始研究高剪切调质作为改进颗粒质量、饲料厂产量、饲料卫生的一种途径,并研究它最终对动物生产性能的影响。
国内采用膨化机始于20世纪70年代末,主要是单螺杆膨化机。
对膨化机理论和技术的研究还很肤浅,机器性能不稳定,控制不便,容易闷车,装拆清理麻烦,膨化产品质量波动较大。
近年来我国饲料加工厂数量和规模呈明显上升趋势,1.5万余家饲料厂中,时产5 t以上的达1.5千余家,特别是出现了不少时产30,40,60 t的大型厂。
饲料工业集中度不断提高,产销量向优势企业和名牌产品集中。
饲料机械制造企业不断强化质量管理,加快新产品开发和技术改造步伐,改变了过去关键设备依靠进口的局面。
一些产品的性能和质量已经达到或接近国外先进水平,有的已出口,打入国际市场。
如溧阳正昌、扬州牧羊、松江申德、上海渔机所、广东华达等一批拥有产品质量好,技术先进,竞争能力强的知名企业,代表了我国饲料机械制造业的发展水平,有能力参与国际竞争。
近几年来为了改善调质质量,进一步提高饲料转化率,国外已将环隙膨化工艺引入饲料加工过程,使淀粉的糊化度进一步提高到80%~90%。
由于物料在膨化机内瞬间温度可达105~140℃,所以可以杀灭沙门氏菌等有害生物,并使抗营养因子失活,从而大大提高产品质量,提高饲料转化率。
欧洲有些国家为改进颗粒质量通常采用先混合后粉碎的工艺,颗粒饲料质量有所改进,但能耗和成本增加很多。
美国在最近落成的世界最大饲料厂里,只用了一台锤片式粉碎机,用来粉碎已粉碎谷物筛选器上的滞留物,其他该用锤片式粉碎机的地方,全由一种辊筒式粉碎机来替代。
但在其他饲料厂,吸风式锤片粉碎机依然流行。
3 饲料加工机械的发展前景现代社会追求高效必然导致养殖的高密度、集约化、规模化。
工业化养鱼和网箱养鱼是21世纪养鱼业发展的主流,是投资热点和新的经济增长点。
设计产品时应努力追求小型化(满足要求,少用材料)和多功能化(一机多用,少占地),并且可回收利用(考虑环保,减少废弃物数量和污物)。
也就是说要节能、省料、少废,可卸、可回收、可维护和可重复利用,并试图让设备向智能化(计算机化)和机、电、声、光等综合一体化、绿色产品化的方向发展,这是一个多元化的发展,相信在以后会实现。
膨化机的螺杆为分段积木式,螺套成剖分式装配,容易调换变动螺杆参数。
加料器能根据主机的负载自动反馈改变送料量,克服送料脉冲现象。
调质器要保证有足够的调质时间和优质的蒸汽,可自动调控,让调质后的饲料温度在70~80℃内,水分符合不同的制粒机的要求,对硬颗粒要有过载报警,过载保护装置,加强监控和喂料的反馈。
并要加强颗粒饲料的油脂或微量元素成分的喷涂技术及后蒸煮稳定处理,以低成本提高颗粒质量。
粉碎机的粉碎细度对现代养殖显得越来越重要,其形式很多,需要试验研究。
在细度达到要求的前提下,如何提高生产的度电产量,降低粉碎室温度,降低制造成本,便于推广,目前需要研究。
随着饲料工业的发展,干燥机的作用日趋重要。
饲料原料,普通颗粒料,水产料,膨化料等都需干燥。
而所选用的干燥机类型又不尽相同,目前用得最多且有效的饲料干燥机有:立式振动干燥机、卧带式烘干机、流化床干燥机等。
在提高热效率方面需深入研究。
世界各地饲料厂使用液体饲料的数量正在不断增长,在工业化国家尤为明显。
使用液体饲料可节省原料的运输,加工和储存费用;在营养、质量和饲料产品的加工方面同样大有益处。
国内需要能适应不同液体原料(如油脂、糖蜜)的加工和使用设备,如高速糖蜜掺合机和压模油脂技术,精确计量和喷雾设备等。
要提高饲料质量需对饲料原料进行热处理,其方法很多。
笼统地说有制粒前的调质,双制粒、膨化和制粒后的热喷及稳定干燥。
设备主要包括调质器、制粒机、膨胀器及稳定器。
膨胀器,国外早将它作为制粒前的调质设备来增加产量,可利用廉价原料提高颗粒耐水性,还能添加更多的液体,以及杀灭沙门氏菌等各种病菌,所以膨化工艺在全世界受到普遍的欢迎。
我国希望集团在原40 t/h制粒机组上增加了膨胀工艺,开创了应用推广的美好前景。
膨化机的淀粉糊化度为80%~95%;膨胀器为80%左右;挤压机为60%~70%;硬颗粒制粒机为25%~40%。
而加工成本排序正好相反。
国外最近推出一种制粒-膨化两用机,可以制作从硬颗粒到浮性鱼饲料等多种产品,其加工的淀粉糊化度在25%~95%范围。
颗粒饲料的质量包括淀粉糊化率、粉化率、硬度、含水率及表观质量等方面。
工业管理系统的基本点,是将产品质量控制在生产过程中,从而降低成本,提高效益。
首先要提高原料因素(原料所含成分、粒度、水分等);其次是提高调质质量(调质时间、调质均匀度、蒸汽品质、水、汽添加量,有仪表显示及反馈);第三是均匀可调的饲料供给量,这些对提高生产率,提高度电产量都是有益的,这方面应加强投入。
有些饲料工业公司和研究单位正试图研究开发一套系统,该系统可快速分析饲料营养成分,并将分析结果迅速输入电脑,及时调整配方;还有些饲料技术开发公司正着手研究膨化饲料产品中水分的控制,克服饲料霉变,建立一个反馈自动控制系统,减少烘干过程的产品水分变异。
这些都是需多学科人员合作的系统工作研究。
膨化机可用于羽毛、血粉、大豆、食品下脚料等蛋白源的开发,以及膨化制粒;还可用于食品业、医药业、酿造发酵业、建筑业等。
在我国的食品行业,已开始使用膨化机。
但食品膨化的现状仍处于低水平,主要表现在设备比较差,生产厂家少、品种单调、产销量小等方面。
另外对膨化技术研究和设备开发工作做得很不够,今后应加强膨化机的物料适应性、降低能耗、新工艺、新配方及减少损失等方面的研究。
在单螺杆机加工困难的情况下,采用双螺杆膨化机来替代。
在美国水产用颗粒料100%是膨化饲料,而在国内还不到10%。
由于膨化饲料的生产度电产量只是硬颗粒料的1/3(膨化饲料13 kg/(kW·h)而硬颗粒料40 kg/(kW·h))所以不易被接受。
采用膨胀器可折衷它们的长处和短处。
饲料添加剂是饲料高效与安全的关键,是高新技术的集合点。
美国和欧共体各有300多种和260多种添加剂,而我国只有80多种。
在开发添加剂的同时,需要研究它们的粉碎与混合的工艺及设备,提高细度,降低温度,减少损失,提高混合均匀度,降低变异系数,无残留量,操作控制自动可靠。
总之,饲料加工工艺和设备的研究与产品质量和企业效益密切相关。
应把总体系统研究和单机具体设计相结合,营造出一个有市场需要、技术可靠、经费保证、试验条件充足的运行环境,让中国的饲料机械稳定快速地向大型化、集团化、一体化的趋势发展。