选煤厂重介密度、磁性物含量对照表
开滦集团选煤用磁铁矿粉管理规定
开滦集团选煤用磁铁矿粉管理规定（试行）一质量要求重介选煤用重介质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。
选煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
集团公司根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿粉》（MT/T-1017-2007）并结合各选煤厂实际情况，确定开滦集团内部选煤厂统一的磁铁矿粉各项参数要求。
1.各项主要指标要求表一各项主要指标要求2.介质在库内存放期间，不能有结焦、结块等粘结现象，否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。
3.介质粉中不得掺入任何杂物，如矿渣、石块、碳结物、塑料布、杂草、粘土等。
否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。
4.根据现场实际，各项指标中（真密度>4.3、磁性物含量>93%、-0.045mm含量>83%，外水<10%）为最低要求，有一项达不到要求，各厂拒绝接收。
在区间范围内的在合同中要明确扣款额度，结账时必须进行扣款。
（其中：外水一项应折吨处理）二样品采取集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品采取方法依据GB/T2007.1 《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:1.采样人员接到进矿磁铁矿粉（介质）通知后，及时到现场进行采样（必须两人以上，其中一人为负责人）。
要求先卸一车采样检测比重（真密度），如合格则来车全部卸车采样。
2.要求在卸车过程中采样，采样在卸车完毕后的磁铁矿粉堆上立即进行。
3.按照不同供货单位分别采样的原则，同一供货单位一般情况下以1000t作为一个检测单位；当日进货少于1000t时，当日应单独作为一个检测单位。
4.按照均匀布点的原则对介质进行采样。
介质落地后立即在介质堆上按上、中、下均匀布点取样（参照煤堆取样方法进行布点）。
采样前要剥去200mm的表层，要求子样重量不少于200g，子样数目不少于每5吨一个子样。
2023年重介质分选工试题库
重介质分选工试题库一、填空题1、重介质选煤是一种高效率旳（重力选煤）措施，其特点是用密度介于（煤）与（矸石）之间旳液体作为分选介质。
2、跳汰选旳分选密度一般控制在（1450㎏/m³-1900㎏/m³）之间；而重介分选旳分选密度可控制在（1300㎏/m³-2200㎏/m³）之间，易于调整，其误差范围可保持在（±5%）。
3、块煤分选机旳入料粒限一般为（100㎜-6㎜），末煤重介质旋流器旳入料粒限为（50㎜-0㎜）。
4、重介质选煤旳基本原理是（阿基米德原理）。
5、块煤重介质分选机旳分选原理是（沉降末速理论）。
6、重介质旋流器按外形分为（圆锥形）重介质旋流器和（圆筒形）重介质旋流器；按给料方式分为（有压）给料式重介质旋流器和（无压）给料式重介质旋流器；按产品数量分为（三产品）重介质旋流器和（两产品）重介质旋流器。
7、在重介质选煤中，把高密度旳固相微粒称为（加重质），液相一般为（水）。
8、按照分散相粒径旳大小，可把分散体系分为三类：分散相粒径不不小于（0.001μm）旳分散体系叫做(真溶液）；分散粒径在（0.1μm-0.001μm）旳分散体系叫做（胶体溶液）；分散粒径不小于0.1μm旳分散体系叫（悬浮液）。
9、重介选煤应用于（块煤排矸）和（难选煤旳精选）。
10、检查悬浮液密度旳措施有两种：一种是（人工检查）；另一种是（仪表自动检测）。
11、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。
粘度越大，稳定性越（好），粘度越小，稳定性越（差）。
12、在实际工作中，一般采用有带搅拌杆旳毛细管粘度计和（同心圆筒式）粘度计来测定重介质悬浮液旳粘度。
13、悬浮液旳黏度不应不小于（25%-33%）。
14、重介质选煤包括（重介质分选机选煤）和（重介质旋流器选煤）。
15、重介质旋流器旳原煤准备作业一般包括：（原煤预先筛分）、超限粒度原煤旳破碎，（检查筛分）。
16、脱除原煤中煤泥旳措施重要有（筛子脱泥工艺）、（斗子捞坑脱泥工艺）和斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺。
关于洗煤重介质消耗问题的现代研究
关于洗煤重介质消耗问题的现代研究摘要本文针对山西大远洗煤厂介耗一直偏高的问题，对介质回收系统做了分析，从工艺技术和生产管理方面提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。
关键词重介质选煤；介耗高；降低介耗；措施介质消耗包括技术损失和管理损失，技术损失是指重介各产品（精煤、中煤、矸石）和磁选机尾矿带走的介质损失，管理损失是指介质在储存、运输、添加、生产过程中的跑、冒、滴、漏及介质质量不合格所造成的介质损失。
介质损耗受到介质循环、净化和回收诸多因素的影响，脱介是前提，磁选是关键，这两个环节直接关系到介质损耗的高低。
控制介耗量是生产管理过程中的一项重大课题。
如果生产介质损耗过大，不仅增加了洗选加工成本，而且会造成重介悬浮液的密度控制不稳定，直接影响重介分选效果。
因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介耗量是非常必要的。
1 改造前介质消耗状况大远洗煤厂2016年平均介耗水平达2.5kg/t，介耗较高，选煤成本增加严重。
为此，大远选煤厂通过分析各种影响因素，采取相关工艺技术改造和日常管理措施，使介耗逐步降低。
2 造成介耗高的因素数据化分析大远选煤厂采用磁铁矿粉作为加重質，生产过程中造成介耗大的因素主要有以下几个方面：2.1 介质质量问题数据分析根据我国设计规范中规定，磁铁矿粉作为加重质，介质真密度需在4.5g/cm3左右，磁性物含量需达到95%以上，-0.045mm（320目）粒度含量必须达到90%以上才能保证悬浮液稳定。
而进入我厂介质真密度 4.0g/cm3，磁性物含量90%左右，-0.045mm（320目）粒度含量85%左右，距离要求差距较大。
2.2 脱泥筛的脱泥效果及脱介筛的脱介效果影响大远洗煤厂脱泥筛挡水坝缺失较多，导致脱泥筛脱泥效率在65%左右，煤泥进入重介质系统给脱介筛脱介带来了很大的压力。
脱介筛是回收重介质的把关设备，固定筛的煤流有时直接冲到脱介筛的第二、三块筛板上，即从合介段回到合介桶的介质量减少，增加了稀介磁选机的负荷。
重介选煤的介耗损失与管理
重介选煤的介耗损失与管理重介选煤以其先进的工艺性能优越于其他选煤方法，因而受到我国选煤行业的推崇。
但是重介选煤工艺在生产过程中，如果不注意管理，特别是介质的管理。
重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是非常巨大的。
我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.2～0.3kg/t；末煤系统为0.5～1.0kg/t。
目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。
降低介耗，应从以下几方面入手。
一、介质的管理1、介质的选择：磁铁粉的质量是影响介耗的首要问题，要严把铁粉的进货、质量检查关，保证铁粉的质量。
我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面：（1）介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。
磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。
（2）介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响。
通常，分选块煤时要求介质粉中<0.074mm(200目）的粒级含量应>80%；分选末煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>90%；分选混煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>80%；这样才能保证悬浮液稳定。
介质粉粒度过粗、过细都不利于介质的回收。
（3）磁性物含量要求在96%以上。
2、介质粉的管理为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。
浅谈选煤用磁铁矿粉衰减度问题
产业科技创新 Industrial Technology Innovation36Vol.2 No.25浅谈选煤用磁铁矿粉衰减度问题邬 奎（国家能源集团神东煤炭集团洗选中心工艺煤质部，陕西 榆林 719315）摘要：衰减度，是评价选煤用磁铁矿粉是否具有可回收利用价值的重要指标，可以对计算介耗和补介进行有效的指导，实现选煤进度的提升。
文章重点针对选煤用磁铁矿粉衰减度问题进行了详细的分析，希望可以在优化选煤工艺参数方面发挥一定的作用，供业内人士参考。
关键词：磁铁矿粉；衰减度；重介质中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2020）25-0036-02重介质选煤技术的提升扩大了重介质选煤在我国的发展规模。
在重介质选煤技术的应用过程中，磁铁矿粉是一种有着较高回收再利用价值的介质，在重介选煤厂的日常生产经营有着广泛的应用。
磁铁矿粉在重介选煤厂的消耗量，对于选煤厂的技术经济指标有着决定性影响。
加强选煤用磁铁矿粉衰减度问题的分析，进而采取针对性的降低介质消耗的措施，在促进我国重介质选煤技术发展方面有着积极的作用。
1 选煤用磁铁矿粉衰减度的相关概述分析选煤用磁铁矿粉的性质，发现其存在着一定的磁滞性。
当其离开磁化场之后，依然会留有部分剩磁。
而磁铁矿粉的磁性与矿石的形状以及粒度有着直接的联系。
影响选煤用磁铁矿粉回收的因素，是磁铁矿粉在磁场中受到的脱离力，指的是磁力、重力、离心力、惯性力和流体阻力的合力。
如果磁铁矿粉颗粒的磁性较强，那么其所受的磁力就会小于其所受的脱离力。
而当磁铁矿粉被回收利用之后，其颗粒形状和剩磁就会有所改变，同时其在磁场中受到的磁力、脱离力较之以前也会有明显的变化。
业内人士在研究磁性物含量与矿物磁性变化之间存在的规律的过程中，提出了“中间磁性物相对含量”的概念，指的是总磁物性中中间磁性物所占的比例。
将其作为磁铁矿的选矿依据，具有较高的可行性，但是其在评价选煤用磁铁矿粉的回收再利用性时，却出现了很多问题。
简述控制重介质选煤厂介耗的措施
简述控制重介质选煤厂介耗的措施作者：田滔来源：《科技创新与应用》2014年第14期摘要：介耗是衡量重介选煤工艺及管理水平的重要指标，控制介耗可以有效降低重介选煤厂生产成本，改善重介分选工艺效果。
文章结合自己原在玉华选煤厂的工作实践，对强化重介质管理、设备管理降低介耗的经验和方法进行了阐述。
关键词：重介选煤；介耗；管理；效益1 概述玉华选煤厂是一座高炉喷吹煤选煤厂，处理能力100万t/a，原煤采用不脱泥、不分级重介选煤工艺，细煤泥不分选工艺流程。
介质消耗是重介选煤厂一项重要经济技术指标，其不仅关系着重介分选工艺的稳定，而且会影响全厂的经济效益。
玉华选煤厂的介耗设计指标为2.5kg/t，而2009年的介耗达到4.1kg/t，导致生产成本增加。
针对介耗超高的问题，玉华选煤厂及时总结生产经验，从影响介质消耗的管理损失、技术损失两方面因素下手，采取一系列针对性的控制措施，介耗大的问题得以极大改善，顿原煤介耗由2009年的4.1kg下降到了2010、2011年的1.9kg左右，由此为企业创造了可观的经济效益。
2 影响介耗的因素就介质消耗一般而言，重介选煤厂介耗可分为管理损失和技术损失：管理损失是由于管理不到位，工艺系统“跑、冒、滴、漏”，突发事故排放料以及储运、转载、添加方式不佳等过程产生的介耗；技术损失指正常生产条件下，由重介选产品带走和磁选尾矿带介这两种形式产生的介耗。
除了正常生产条件下的介质损失，生产工艺设备运行状况、介质质量好坏等都可能成为介质消耗超标的主要原因。
通常块煤系统的介耗要比末煤系统介耗低；《煤炭洗选工程设计规范》中最新规定的介耗标准为：块煤系统3 控制介耗采取的措施3.1 针对介质管理损失，结合生产实践经验，玉华选煤厂主要从以下两方面重点着手：严把重介质质量关、采用合理的介质添加方式，加强工艺系统“跑、冒、滴、漏”的管理等。
3.1.1 重介质的质量重介质质量包括磁性、粒度组成、纯度三个方面，具体指标因各选煤厂入洗原煤性质和工艺系统而有差异，结合玉华选煤厂实际情况，对介质粉的选择提出以下要求：（1）介质粉的磁性强弱不仅会影响介耗的大小，还会影响重介分选工艺效果。
型磁性物含量测量仪使用说明书解密样本
CG—6 型磁性物含量测量仪安装使用说明书唐山天大科技有限公司CG—6型磁性物含量测量仪使用阐明书一、合用范畴:CG—6型磁性物含量测量仪重要用于对磁性悬浮液、铁磁矿石或铁磁性物质进行检测和测量。
如测量磁性悬浮液中磁性物质含量、铁磁矿石品位测量、磁性悬浮液液位测量等。
配上速度传感器还可以测出铁磁物质流量, 计算出产量。
MN 型磁性物含量测量仪广泛应用于钢铁、铁矿山、铁选厂、重介质选煤厂等需要对铁磁性物质进行检测和测量工矿公司, 也广泛应用于某些需要对铁磁性物质进行检测和测量其他行业。
其重要参数如下:1.电源电压：交流220V, 50Hz, 消耗功率约20瓦。
2.测量范畴:0～1000克／升,也可以依照顾客需要对量程范畴进行调节。
3.输出信号:直流电压: 0～1000克／升相应0～5V, 负载电阻＞5KΩ,直流电流：0～1000克／升相应4～20mA, 负载电阻＜0.8KΩ,也可以依照顾客需要对输出电压电流范畴进行调节。
4.测量误差: 1％。
5.测量显示精度: 1克／升。
6.管道式线圈内径: 100mm、150mm、200mm、300mm。
另有用于测量液位和测量流量线圈供顾客选取。
二、型号及其含义:如：CG—6—150/1000M为墙挂式探测器, 线圈内径为150mm, 测量范畴为0～1000克/升带数字显示磁性物含量测量仪。
三、外形及安装尺寸:CG—6型磁性物含量测量仪由探测器线圈和主机构成。
管道式探测器管道采用非金属超强耐磨材料制成, 内衬刚玉使管道更加耐磨, 极大延长管道使用寿命。
图1 管道式探测器外形及尺寸表1 管道式探测器尺寸对照表图2 墙挂式（CG—6Ⅰ）主机外形及安装尺寸图3 盘装式（CG—6Ⅱ）主机外形及安装尺寸管道式探测器外形及尺寸见图1和表1, 主机有墙挂式和盘装式两种, 外形及安装尺寸分别见图2和图3。
四、安装:CG—6型磁性物含量测量仪安装必要遵守本阐明书关于条款, 以保证安全可靠运营。
选煤厂指标分析
分类
絮凝剂一般分为有机高分子絮凝剂及无机高分子絮凝剂。 其中， 有机高分子絮凝剂： 按照化学成分的不同,有机高分子类絮凝剂可分为天 然高分子絮凝剂和人工合成高分子絮凝剂;按照其所带 电荷不同,可分为非离子型、阴离子型和阳离子型絮凝 剂;按产品分类可分为水溶液型、干粉型和乳胶型三类 等。 无极高分子絮凝剂 无机絮凝剂很少单独使用，往往作为助絮凝剂与高分 子类絮凝剂联合使用。常见的有石灰、硫酸铝、氯化钠、 无水氯化钙、三氯化铁、碱式氯化铝等
重介选产品脱介流程
稀悬浮液净化回收流程
浓缩-磁选流程
优点： ①系统比较简单，设备少。 ②设计上可以利用自流方式使 浓缩机溢流用于产品脱介筛喷 水和工作悬浮液的调节。 缺点 ①细粒磁铁矿粉和细煤泥易损失。 ②净化、回收过程滞留时间较长。 适用范围： 适用于悬浮液量大、浓度较低的 稀悬浮液。
生产过程中经常遇到:一直在向主洗系统冲入介质， 介质密度却始终提不起来 原因：磁铁矿的添加方式不对,冲水量过大悬浮液密 度过低，使生产系统平衡被打乱,中煤、矸石量增多， 中煤、矸石带介量增大的恶性循环。 解决的办法：1、减小冲水量 2、直接将磁铁矿粉 加入主介分选系统。
生产控制 洗水浓度 一方面，浓度越高，影响悬浮液稳定性；二是影响脱介 筛脱介效果；同时洗水浓度越低，磁选机入料浓度越低， 磁选效果越好 设备液位平衡 一般来讲，高低密度区合介桶液位70%左右；高低稀 介桶液位50%左右，脱泥桶液位70% 控制介质分流量 目的：调整密度；保持各桶液位平衡；降低系统中煤泥 量。 分流量：一般不超过合格介质量的25-30%
在我厂，煤泥水处理采用粗煤泥回收、浮选、尾煤 浓缩压滤联合工艺流程。 由于原煤灰分高、煤泥量 大且矸石易泥化，导致生产中煤泥水处理难度增加， 生产用循环水浓度过高，直接影响选煤厂的正常生 产和选煤成本。 为了提高选煤厂的经济效益和环境效益，在某些处 理过程中往往用化学药剂来强化处理效果。 药剂消耗做为选煤厂重要技术经济指标之一，通常 包括两方面：絮凝剂的消耗及浮选药剂的消耗。
洗煤厂用磁铁矿粉的技术要求
洗煤厂用磁铁矿粉的技术要求摘要：论述了重介质选煤厂所用磁铁矿粉
的技术参数，分析了如何测定磁铁矿粉的水分、粒度级、磁性物含量、密度、全铁和二价铁
含量等指标，提出了磁铁矿粉测定的重要意义。
关键词：选煤厂；磁铁矿粉；
参数；测定 1 重介质选煤厂对磁铁矿粉的要求重介质选煤用加重
质是一种磁铁矿粉，其组成包括磁铁矿、赤铁矿和黄铁矿等。
不同产地、不同化学成分和磁
铁矿粉，其物理性质也不同。
选煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
主要技术指标有：磁性物的含量应达到 95% 以上，磁铁矿粉真密度应该达到 4.5kg/cm 3 。
重介质旋流器分选用磁铁矿粉的粒度组成中，小于 0.045mm 粒级含量应当高于 85% ；斜轮（或立轮）重介质分选机选块煤所用磁铁矿粉中，粒度小于 0.075mm 含量应该达到 90%
以上。
根据煤炭行业标准《选没用磁铁矿》（ MT/T-1017-2007 ）依据选煤的工
艺要求，将磁铁矿粉分为特粗、粗、细、特细 4 个级别。
选煤用磁铁矿粉
选煤用磁铁矿粉(重介质粉)
一、选煤用磁铁矿粉(重介质粉) 技术指标如下：
磁性物含量：>95%
真密度：>4.5g/cm³
水分：<8%
粒度：-325 目(44 微米)70%-90°/。
-200 目(75 微米)75%-90%
细粒度：-325目(44微米)100%
粗粒度：0.15mm-0.5mm (也可根据客户需要生产不同粒度等级的介质。
)
二、重介质洗煤基本原理
1.重介质选煤
任何重力分选过程都是在一定的介质中进行，若所使用的分选介质其密度大于1g/cm时，这种介质成为重介质，煤炭在该介质中分选成为重介质选煤。
2.重介质选煤的特点
(1)分选效率和分选精度都高于其他选美方法;
(2)分选密度调节范围宽;
(3)分选粒度高;
(4)适应性强
(5)生成过程中易于实现自动化，悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
3.选煤过程常用的加重质
重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质，因用其配置的悬浮液密度范围宽，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。
4.对磁铁矿加重介质的要求
重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质时，磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量越大，介质消耗少，生产费用可有所降低，加重质粒度越细，悬浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
洗煤用磁铁矿粉的选用
洗煤用磁铁矿粉的选用王占山1（抚顺隆基电磁科技有限公司，辽宁抚顺113122）摘要：主要介绍了重介洗煤厂磁铁矿粉的选用，分析了磁铁矿粉如何进行各种检验测定。
一、关键词：重介选煤；磁铁矿粉；参数；测定；二、重介质选煤厂用磁铁矿粉介绍重介选煤用加重质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。
洗煤用磁铁矿粉与炼钢厂所用的磁铁矿粉截然不同；炼钢厂所用的磁铁矿粉对密度、粒度、磁性物的含量没有什么要求，对磁铁矿粉的品位有着重要的要求；而洗煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
主要技术指标有：磁性物的含量应达到95%以上，磁铁矿粉的真密度应该达到4.5g/cm³。
重介质旋流器分选的磁铁矿粒度，小于0.045mm 的应当高于85%；用于斜轮（或立轮），重介质分选机选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.075mm的含量应该达到90%以上。
三、磁铁矿粉参数根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿》（MT/T-1017-2007）依据选煤的工艺要求,将磁铁矿粉分为特粗、粗、细、特细四的级别。
对各级的技术参数参照下表：四、磁铁矿粉的测定目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。
磁铁矿是天然的矿物，具有立方体的结晶结构，属于尖晶石类型，具有Fe2+Fe 3+2O4的化学式。
其中氧离子半径大约为（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe 3+最小（0.067nm）。
因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。
所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。
最终导致了磁铁矿粉的磁性降低。
直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。
作为重介选煤的加重介质，磁铁矿粉在使用前应进行以下几个方面的检验；1、铁矿粉水分：水分测定试样一般大于100g；在烘箱内以105℃~110℃烘至恒重，便可以测定试样中的水分。
设定水分为M（干燥前后的百分比标示水分）、烘干前试样加容器质量为m1、烘干后试样加容器质量为m2、容器质量为m容，其水分测量计算公式为:M= (m1-m2/ m1-m容)×1002、铁矿粉粒度：粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm两个关键粒度的测量，看看是否适合上表中推荐的范围。