物料的退库管理规程
物料的退库管理制度
物料的退库管理制度一、目的为了规范公司物料的退库管理，提高物料利用率，降低库存成本，保证物料的安全和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和岗位对物料的退库管理。
三、责任部门1. 供应链部门：负责监督和管理物料的采购、入库、出库和退库流程。
2. 仓储管理部门：负责实际的物料存储、退库操作和记录。
3. 各部门负责人：负责审核和审批本部门的物料退库申请。
四、退库流程1. 申请退库：各部门在需要退库物料时，需填写《物料退库申请单》，包括退库原因、退库数量、退库日期等信息，并交由负责人审核签字。
2. 退库审批：经过部门负责人审核后，提交给供应链部门。
供应链部门对申请进行审核，确认物料的退库合理性和必要性。
3. 退库准备：经过供应链部门审核通过后，仓储管理部门根据申请单准备相应的物料，并填写《物料退库记录单》。
4. 实际退库：由申请部门的人员携带《物料退库记录单》，到指定的仓库点进行实际的退库操作。
5. 签收确认：经仓储管理部门确认物料数量和质量无误后，申请部门的人员签字确认，并将《物料退库记录单》交回给仓储管理部门。
五、注意事项1. 退库申请需提前填写，提前3个工作日提交审核，以便仓储管理部门有充足的时间做好准备工作。
2. 退库物料需进行一定的分类和标识，确保存放的位置清晰明了。
3. 退库申请需附上必要的依据和合同，以确保退库行为的合法性和合规性。
4. 对于特殊物料，如易损耗、易腐蚀等，退库过程中需要特别注意保护和操作。
六、记录和归档1. 退库申请单、物料退库记录单等相关资料需归档存档，便于日后查阅和追溯。
2. 仓储管理部门需及时更新物料存储信息，确保仓库库存数据的准确性。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据和实际存货一致。
七、违章处理1. 未经审核擅自退库的，由申请人承担相应的责任。
2. 虚假申请退库的，将被追究相关责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。
2. 本制度如有变更或补充，须经公司相关部门审批通过后方可执行。
物料退库操作规程
物料退库操作规程一、目的与范围二、术语和缩写1.物料退库：指将库存中的物料退回供应商或其他可以接受退货的单位或部门。
2.退库申请：指提交给仓库管理人员的申请单，用于申请物料退库。
3.验收：指对退库的物料进行检查和确认，确定其数量和质量是否符合要求。
4.不合格品：指退库的物料数量和质量不符合要求，无法使用或继续存储的物料。
5.退库记录：指对物料退库的详细记录，包括退库时间、退库物料、退库数量、退库原因等信息。
三、物料退库流程1.退库申请：(1)当需要进行物料退库时，相关部门需要填写退库申请表，并将其提交给仓库管理人员。
(2)退库申请表中应包括物料的名称、规格、批次号、退库数量、退库原因等必要信息。
(3)仓库管理人员对收到的退库申请进行审核，确认申请的合理性和准确性。
(4)审核通过后，仓库管理人员将退库申请记录，并通知相关人员进行物料的退库准备工作。
2.物料退库准备：(1)退库人员按照通知，准备退库所需的物料，并按照要求进行包装、标记等操作。
(2)退库人员应与仓库管理人员协商确定退库物料的运输方式和时间，并确保退库物料的安全性和完整性。
3.物料退库：(1)退库人员将准备好的物料交给仓库管理人员，并填写相应的退库记录单。
(2)仓库管理人员对收到的物料进行验收，确认其数量和质量是否符合要求。
(3)如果退库物料中存在不合格品，仓库管理人员应及时通知相关部门，并对不合格品进行处理或退回供应商。
4.退库记录：(1)退库人员应将退库记录单交给仓库管理人员存档，并将退库日期、退库物料、退库数量等信息记录在退库记录册中。
(2)退库记录应包括退库日期、退库物料、退库数量、退库原因、退库人员、仓库管理人员等必要信息。
四、物料退库操作注意事项1.退库申请应详细描述退库物料的名称、规格、批次号等信息，确保退库准确性。
2.退库物料应按照相关规定进行包装、标记等操作，以确保运输和存储的安全性和可追溯性。
3.退库物料的验收应由仓库管理人员进行，对其数量和质量进行仔细检查和确认。
退库流程管理制度
退库流程管理制度一、目的为了规范退库流程，提高仓储管理的效率和可控性，制定本制度。
二、适用范围适用于仓库管理部门对物料进行退库操作的流程管理。
三、申请退库1. 退库申请人填写《物料退库申请表》，并提供相应的退库理由、数量、质量等相关信息。
2. 申请表需经过所在部门主管审批签字，经批准后提交仓库管理部门。
四、仓库接收1. 仓库接收人员进行退库物料的实际检查，确认与申请表相符，数量、质量无误。
2. 若退库物料有任何异常情况，需及时通知申请人，并一同处理。
五、入库操作1. 仓库接收人员根据《物料退库申请表》中的信息，进行入库操作。
2. 将退库物料的具体信息记录在入库登记簿中，包括物料名称、数量、质量等信息。
3. 同时将退库信息反馈给仓储管理系统，及时更新物料库存信息。
六、相关记录1. 关于退库操作的相关记录包括：《物料退库申请表》、入库登记簿、仓库异常处理记录等。
2. 所有记录需保留备查，并按照规定的时间进行归档。
七、退库流程检查1. 仓库管理部门定期对退库流程进行检查，确认各个环节的合规性和有效性。
2. 发现问题需及时整改，并完善相关流程和文件。
八、责任追究1. 如果因为退库流程不规范导致的错误或损失，责任部门需进行相应的追究。
2. 各个环节的责任人需对自己的操作负责，并确保无误。
九、制度宣传和培训1. 仓库管理部门需进行相关制度和流程的宣传，让相关人员了解并遵守该制度。
2. 对相关人员进行退库流程的培训，确保大家都能正确操作。
十、制度改进1. 针对退库流程中出现的问题，需要不断优化和改进相应的制度和流程。
2. 需要更好地结合实际情况，根据经验和反馈及时进行调整。
十一、其他1. 本制度尚未覆盖到的流程和情况，需根据实际情况进行补充和完善。
2. 本制度最终解释权归属仓库管理部门，并且可根据实际情况进行调整。
以上为退库流程管理制度，如有违反或不规范之处，请及时指正并进行整改。
感谢您的配合！。
企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料退库标准操作规程
文件制修订记录
1 目的
建立物料退库标准操作程序，防止不合格原辅材料被使用或车间结存物料。
2 范围
按规定可退回仓库的物料。
3 责任
车间主任、班组长、综合员对本程序的实施负责，工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 车间在生产中发现的不合格原辅料、包装材料可退回仓库。
4.2 当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的原辅料、包装材料办理退库。
4.3 所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。
经质监员检查签字后，方可办理退库。
4.4 物料退库程序：
4.4.1 由车间综合员用红笔填写《物料限额领料单》，经车间主任、质监员审核签字后，随同物料交仓管员。
4.4.2 仓管员接到车间用红笔填写的《物料限额领料单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
4.5 4.1项下物料退回库房后，按不合格原辅料、包装材料处理程序进行处理。
4.2项下物料退回仓库后，按合格品处理，待该品种重新生产时优先使用。
5 记录
记录名称保存部门保存期限
车间原辅料退库记录固体制剂车间三年
车间包装材料退库记录
6 培训：
6.1 培训对象：车间班组长、综合员。
6.2 培训时间：一小时。
物料退库单
物料退库单。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则物料退库管理制度是为了规范公司物料的退库行为，保障公司正常生产的连续性和秩序，减少库存资金占用，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全而制定。
本制度适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的退库管理。
二、退库管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、退库流程1.退库申请（1）需退库的部门应向仓库管理员提出退库申请，并填写《物料退库申请表》。
（2）《物料退库申请表》应详细填写退库物料的名称、规格、型号、数量、退库原因等信息。
2.退库审批（1）仓库管理员收到《物料退库申请表》后，应对申请内容进行审核，确保申请信息的准确性和完整性。
（2）仓库管理员根据申请物料的性质和退库原因，进行审批。
对于符合退库条件的申请，应予以批准；对于不符合退库条件的申请，应退回申请部门并说明原因。
3.退库操作（1）经审批通过的退库申请，仓库管理员应安排人员进行退库操作。
（2）退库操作时，应确保退库物料的完好无损，并进行数量核对。
（3）仓库管理员应在《物料退库申请表》上记录退库时间、退库数量等信息，并签字确认。
四、退库管理要求1.退库物料应按照规定的存放位置和方式进行存放，确保仓库的安全和整齐美观。
2.仓库管理员应定期对退库物料进行盘点和检查，确保库存数据的准确性。
3.对于退库的物料，仓库管理员应建立退库记录，记录退库物料的名称、规格、型号、数量、退库时间等信息。
仓库物料退库管理规程
仓库物料退库管理规程一、引言在仓库运作中，物料退库是一项必要的管理工作。
物料退库可以在一定程度上减少仓库的库存压力，减轻仓库管理人员的工作负担，同时也能够维护仓库的质量管理标准，保证仓库的正常运作。
本文主要针对仓库物料退库的管理规程进行详细的阐述，包括退库申请、审核、备货与发货、记录以及异常情况处理等方面，旨在提升仓库物料退库管理水平，加强退库管理监管，确保退库工作的高效、有序、规范。
二、退库申请2.1 退库申请基本信息物料退库申请的基本信息应当包括以下内容：1.退库申请单编号；2.退库日期；3.退库物料名称、规格、型号、数量、批次号等信息；4.退库原因及退库责任人；5.退库区、货位。
2.2 退库申请程序物料退库申请程序如下：1.由物料领用部门或其他相关部门填写退库申请单，提出退库申请；2.退库申请单由领用部门或其他相关部门提交给仓库管理部门；3.仓库管理部门审核退库申请单，确认退库物料信息的准确性；4.退库申请单审核通过后，进入仓库物料退库备货环节。
三、审核3.1 审核责任人审核退库申请责任人为仓库管理部门负责人。
审核人员在审核申请单前，应对单据内容进行细致、全面的核对，确保无误。
对于不合格的退库申请单据，审核人员应当及时退回并告知申请人责任人。
3.2 审核流程退库申请审核流程如下：1.仓库管理部门负责人核对申请单的完整性和真实性；2.确认物料信息是否符合退库申请要求；3.核实退库原因是否合理；4.若审核通过，则向退库备货阶段，否则将退库申请单与反馈意见一并反馈给申请人责任人。
四、备货与发货4.1 备货退库物料备货是指仓库管理部门按照退库申请单列清单，向退库区、货位上备货。
退库备货程序如下：1.仓库管理部门按照退库申请单的信息列清单，包括退库物料名称、规格、型号、数量、批次号、货位等信息；2.退库物料按照清单逐一拣选，出库物料进行装箱整理；3.加固装箱，进行标识，贴标签备货；4.完成退库备货，交接给发货人员。
物资退库管理制度
物资退库管理制度4.1 由于出货计划变更，应及时退库并办理退库手续，因质量问题仓管员需及时将异常产品移到物料异常处理区，并通知质量人员处理，或依据质量人员的签核的书面处理意见转移物资。
规定入库：1.供应商将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查后放在仓库内部。
2.收货时需要求送货人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负责追查和保管单据。
3.所有产品入库确认必须由仓库人员和采购员提供的产品入库明细核对，以避免出错。
4.仓库与供方送货人员共同确认入库单物料数量时，有异常的需通知主管及供方及时处理，依处理意见给予接收。
5.入库物料需要摆放至指定储位。
6.仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单、入库物料进行数量确认，及时确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
保管：1.合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。
定期盘点仓库，检查帐物是否相符，如果不是，要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐物相符。
2.物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
3. 当天收货的物料必须当天处理完毕，点数入库。
物料及工具报废管理规定发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
退货物料处理规定1.需按照有关发货计划取消通知单、质量部门的书面处理报告进行作业。
制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项
制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项
制药厂车间物料退库管理制度是为了规范物料退库操作流程，确保物料退库时的准确性和及时性，以及防止损失和
浪费。
下面是一个常见的物料退库流程和需要注意的事项：
物料退库流程：
1. 提交申请：车间操作人员需要填写物料退库申请单，包
括退库物料名称、规格、数量等信息，并提交给上级主管
审批。
2. 审批：上级主管审批并签字，确认物料退库申请的合理
性和必要性。
3. 仓库管理人员处理：将已审批的物料退库申请单交给仓
库管理人员处理。
4. 物料退库：仓库管理人员根据申请单上的信息，从仓库
中取出相应的物料，并填写退库记录，包括退库日期、退
库人员等信息。
5. 记账和归档：仓库管理人员将退库记录归档，并将物料退库的相关信息反馈给车间操作人员和相关部门。
注意事项：
1. 物料退库申请必须经过上级主管审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 车间操作人员在退库申请单中填写物料名称、规格、数量等信息时，必须准确无误。
3. 仓库管理人员在物料退库时要核对退库申请单上的信息和实际取出的物料信息，确保一致性。
4. 物料退库时要注意物料的保存期限和质量状况，如有过期或损坏的物料应及时处理。
5. 物料退库记录要详细、准确地记录退库日期、退库人员等信息，以便日后查阅和审计。
6. 物料退库后，仓库管理人员要及时将退库的信息反馈给车间操作人员和相关部门，以便及时调整生产计划或采购计划。
以上是一个常见的物料退库流程和需要注意的事项，具体的流程和注意事项可能会根据不同的制药厂的实际情况而有所不同。
(完整版)GMP物料退库管理规程
物料退库管理规程
1、填写退料申请单，通知QA审核批准。
2、QA审核内容：
2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。
2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。
如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
2.3当质量管理部QA监督员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。
并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。
3、QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。
4、车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。
5、退料入库
5.1 仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。
车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。
5.2 退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。
注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。
5.3 退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档
备查。
物料的退库管理规程及退料单
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE1. 目的：为了便于成本的核算、管理，有效地管理物料的使用，特制订本规程。
2. 范围：车间用于生产的一切原、辅、包材料。
3.责任：仓库管理员、工艺员、质量保证部工作人员对实施本规程负责。
4. 程序：4.1每批产品生产结束后，由工艺员及时统计可利用物料的品种、规格、数量、批号，并填写批生产物料明细表（见Excel）。
可利用物料转结到紧接的下一批产品生产。
若要办理退库，则填写退库单一式二份（见附件），交质量保证部审核。
4.2 质量保证部接到退库单后，进行现场复核，并根据该批产品的检验数据，确认检验结果合格和现场检查无误的情况下，在表单上签字，退库单交工艺员。
4.3 工艺员凭退库单与仓库管理员办理退库手续。
4.4仓库管理员接到退库单，认真核对品种、规格、数量、批号以及包装完好情况，确认无误后在退库单上签字，允许入库，按物料的管理规定存放在相应的位置，挂好状态标志，及时登帐，做到帐、物、卡一致。
4.5质量保证部有责任监督退库的过程，保证物料的管理符合GMP要求。
4.6退库物料按原、辅、包材料的验收、储存和发放规程使用、管理。
4.7在连续生产的情况下，上一批产品的可利用物料可以不必马上办理退库手续；为了将数据提供给其他部门，根据实际情况可以在月底办理物料的退库。
4.8退库物料在下一批产品生产时优先发货使用。
退库单退库单位接库单位年月日接库单位质量保证部制表人退库单退库单位接库单位年月日接库单位质量保证部制表人精品文档精心整理九、退货管理规定第一条运输的联络物料管理部门接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将“成品退货单”退回业务部门补充，若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运地址联络承运商运回。
第二条退货品的验收1．退货品运回工厂后，仓储部门应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于“成品退货单”上，并经点收人员、质量管理人员签章后，第一联存于会计科，第二联送收货部门存，第三联由承运人携回依此申请费用，第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书。
物料的退库管理规程及退料单
物料的退库管理规程及退料单一、物料的退库管理规程为了规范物料的退库管理、保障仓库物料的正常运转、提高库存的利用率和降低物料的浪费，本公司制定了以下物料的退库管理规程。
1. 退库管理的范围和目的本规程适用于所有库存物资的退库管理，目的是正确处理因生产计划调整、工程变更、采购质量问题等原因退回库存物资，保证库存物资的及时、准确出库和回收，减少不必要的物料损失和浪费。
2. 退库管理的流程(1) 内部退库①需要退库的物料确定：由仓库人员接受相关部门的退库申请，仔细核对申请表并认真审核，确认所需退库的物料品名、型号、规格、数量、质量等。
②整理物料：待审核通过后，将物料分类整理、标明批次、编号等，存储条件检查完毕后入库。
关于需要退库的物料，如果具备可打包、可装运条件，则应按规定标准进行打包、装运。
③制作退库单：退库单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期等。
(2) 外部退库外部退库是指发货单位向我方配送物资中出现问题，需行外退货的情况。
①申请确认：相关负责人认真核实退货申请，确保退货申请的物料品名、型号、规格、数量、质量等信息的准确无误。
②审核确认：经过核实，符合退货要求的，应加盖审核机构的印章并由签字确认审核结果，将审核结果填入退货单内。
③整理物料：确认需要退货的物料之后，应对退货物品分类整理，然后按规定标准打包和装运。
④制作退库单：退货单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期及有关的评估结论并加盖确认机构的印章。
3. 技术文件的保存在制定完退库申请及审核结束后，申请、审核、退库等记录资料应予以保存，备查。
库管人员应按要求将原始记录妥善保存，确保审查的过程可追溯。
4. 注意事项①严格遵守相关的退库规定，并按规定及时进行退库操作。
②审核时要求凭证齐全，严防伪造、过失、盗窃情况的出现。
③严格执行物品标识标注规定，确保物品信息的准确无误。
5. 退库管理的责任部门质量部门负责管理公司内部退库和外部退货。
物料退库管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立物料退库的管理规程，确保退库的物料按规定的程序进行，避免混淆与差错。
二、范围：本规定适用于原辅料、包材等生产物料的退库处理。
三、责任：操作人员、仓管员、车间管理人员、QA人员四、内容：1.非质量问题退库1.1车间每批产品生产结束均需进行物料平衡和内外包材的结料计算，同时登记包材结转台账。
物料使用量与剩余物料量之和应与物料领用量相符。
月度统计需要或阶段性生产结束的产品，剩余物料和包材均需进行退库。
1.2车间管理人员对所退物料进行检查和复核。
检查和复核内容为：标识内容、实物数量与退料单是否相符，包装是否规范、物料有无污染，检查合格后，填写补、退料单交生产部负责人签字。
1.3退库处理的物料须在空气洁净级别相适应的环境下重新包装，包装要求：将原包装的内包装口扎紧，再在原包装袋外增加一层包装袋（卫生学检验合格）扎紧，保证包装严密，避免发生污染。
为避免退库转运过程中包装破损，造成污染或混淆，从D级洁净区退出的物料应在外清间再增加一层外包装，外包装材料既可为原生产厂家的外包装，也可采用我公司自备的周转用外包装容器。
1.4退料人员将审批后的补、退料单连同物料一起到仓库办理退库手续。
2．因质量问题或生产偏差退库：2.1由车间填写偏差处理单，处理按照《偏差处理标准操作规程》SOP-ZL-QA-006进行处理。
2.2车间管理员填写补、退料单，履行完相关签字程序后，按1.3要求对物料进行包装，连同偏差处理单一同交仓库办理退库手续。
3.入库验收：3.1仓库管理员审查退库单、偏差处理单，核对品名、批号、规格、数量与物料是否相符。
文件编号：第1页，共2页物料退库管理规程版本号：3.2逐件检查标签、外包装情况，必要时打开包装检查。
4.领料员完成退库手续后，开具退库单。
5.退库物料的储存：5.1非质量问题退库，将退回的物料按正常货位存放，及时进行台账和货位卡的登记。
5.2因质量问题退库，将退回的物料隔离存放在不合格区域，并填写货位卡，粘贴不合格标志，待有关部门按照规定的程序进行处理。
车间物料退库管理制度
第一章总则第一条为加强车间物料管理，规范物料退库流程，提高物料利用率，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及相关部门的物料退库管理。
第三条物料退库管理应遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）权责明确，流程规范；（三）节约使用，合理调配；（四）及时反馈，持续改进。
第二章退库范围第四条以下物料可以申请退库：（一）因生产计划调整、生产故障、产品返工等原因导致的物料过剩；（二）因质量问题、技术升级等原因导致的物料报废；（三）因生产需要，对原物料进行更新换代；（四）因仓库管理原因，需退回的物料。
第五条以下物料不得退库：（一）生产过程中产生的废弃物；（二）无质量检验报告的物料；（三）过期或失效的物料；（四）受污染或损坏的物料。
第三章退库流程第六条物料退库流程如下：1. 退库申请：使用部门填写《物料退库申请单》，详细说明退库原因、数量、规格等信息，经部门负责人审核后，报送物资管理部门。
2. 审核审批：物资管理部门对退库申请进行审核，确认退库原因、数量、规格等信息无误后，报请相关部门负责人审批。
3. 物料清点：退库物料由使用部门清点，确保数量、规格与申请单相符。
4. 物料验收：物资管理部门对退库物料进行验收，确认无误后，办理退库手续。
5. 物料入库：退库物料按类别、规格等要求，入库至指定仓库。
第四章责任与权限第七条使用部门负责人负责本部门物料退库工作的组织实施，确保退库流程的规范性和物料退库的及时性。
第八条物资管理部门负责物料退库的审核、审批、验收等工作，确保退库物料的质量和数量。
第九条仓库管理员负责退库物料的入库、保管等工作，确保退库物料的安全。
第五章监督与考核第十条公司设立物料退库管理监督小组，负责对物料退库工作进行监督检查。
第十一条物料退库管理监督小组定期对退库工作进行考核，考核内容包括退库流程规范性、退库及时性、物料质量等。
第十二条对物料退库工作中出现的问题，及时进行纠正，对违反本制度的行为，追究相关责任人的责任。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则为规范企业物料管理流程，提高物料利用率，有效控制物料库存，避免不必要的浪费和损耗，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料库存管理，包括原材料、半成品、产成品等。
三、退库类型1. 原材料退库：指已进入仓库的原材料，因各种原因需进行退库处理的情况。
2. 半成品退库：指已生产完成但未入库的半成品，需要进行退库处理的情况。
3. 产成品退库：指已生产完成并入库的产成品，需要进行退库处理的情况。
四、退库流程1. 申请：申请人填写《物料退库申请单》，注明退库原因、数量、物料类别等信息，并提交给物料管理部门审批。
2. 审批：物料管理部门审批通过后，将退库申请单交给仓库管理部门进行操作。
3. 出库：仓库管理部门按照申请单的要求，将退库物料按数量、类别等信息进行出库操作，并填写《物料出库记录》。
4. 处理：退库物料根据不同情况进行相应的处理，如重新入库、报废、退货等。
5. 记录：将退库记录进入企业物料管理系统，并进行归档保存。
五、退库原因1. 失效：物料使用寿命已到或质量受损，不再适合继续使用。
2. 多余：企业因业务需求变更或生产计划调整，造成物料过量。
3. 质量问题：物料存在质量问题，需进行退货处理。
4. 过期：原材料或半成品因保质期到期等原因需退库处理。
5. 客户要求：客户退货或更换物料，需要进行退库处理。
六、责任分工1. 申请人：填写退库申请单，提供详细退库信息。
2. 物料管理部门：审批退库申请、监督退库流程执行。
3. 仓库管理部门：根据申请单要求进行物料出库。
4. 质量部门：对有质量问题的物料进行检验处理。
5. 物料处理部门：根据不同情况对退库物料进行相应处理。
七、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应及时提交经企业领导审批。
2. 各部门应严格执行退库管理制度，确保退库流程规范、及时有效。
3. 对不遵守本制度或有违规行为的人员，将进行相应处理。
4. 物料库存管理部门应定期对退库情况进行统计分析，并提出改进建议。
物料退库管理措施
物料退库管理措施物料退库管理措施1. 简介物料退库是指将库存中不需要或损坏的物料返还给供应商或转移到其他仓库的过程。
合理的物料退库管理措施能够确保库存准确性、降低库存成本、提高物料利用率，并保证物料返还和转移的流程规范和高效。
本文将介绍物料退库管理的一些基本措施，包括退库流程管理、退库原因分类、退库记录与审批、退库物料的分类处理等。
2. 退库流程管理退库流程管理是物料退库管理的重要环节，它包括物料退库的发起、审批、操作和记录等关键步骤。
**2.1 发起退库**发起退库是指库存管理人员或相关部门根据实际情况，判断某一批物料需要退库，并向仓库管理员或采购部门提交退库申请。
退库申请应包含以下信息：- 退库物料的名称、规格型号和数量- 退库原因（如质量问题、过期、过剩等）- 退库日期**2.2 审批退库**退库申请经过仓库管理员或采购部门审核后，根据物料的退库原因和库存状况进行审批决策。
审批包括以下两个环节：- **内部审批**：由相关部门负责人或仓库管理员根据实际情况对退库申请进行审批，并记录审批结果。
- **外部审批**：某些情况下，需要进一步与供应商进行沟通，获取供应商的退库意见和授权。
**2.3 操作退库**经过审批的退库申请将由仓库管理员或相关人员执行退库操作。
操作退库包括以下步骤：- **退库物料的检查**：对退库物料进行检查，确保物料符合退库要求，如没有破损、过期等。
- **退库物料的数量核对**：对物料数量进行核对，确保退库物料的数量与退库申请一致。
- **退库记录的填写**：填写退库记录，包括退库物料的名称、规格型号、数量和退库日期等信息。
- **退库物料的包装和标识**：对退库物料进行包装和标识，确保物料的安全和追溯性。
**2.4 记录与审批**物料退库过程中的各个环节都应进行记录和审批，以便后续的跟踪和管理。
记录包括退库申请、内部审批记录、外部审批记录、退库操作记录等。
审批的目的是确保退库流程的合规性和安全性。
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标准操作规程
STANDARD OPERATING PROCEDURE
1. 目的：为了便于成本的核算、管理，有效地管理物料的使用，特制订本规程。
2. 范围：车间用于生产的一切原、辅、包材料。
3.责任：仓库管理员、工艺员、质量保证部工作人员对实施本规程负责。
4. 程序：
4.1每批产品生产结束后，由工艺员及时统计可利用物料的品种、规格、数量、批号，并填写批生产物料明细表（见Excel）。
可利用物料转结到紧接的下一批产品生产。
若要办理退库，则填写退库单一式二份（见附件），交质量保证部审核。
4.2 质量保证部接到退库单后，进行现场复核，并根据该批产品的检验数据，确认检验结果合格和现场检查无误的情况下，在表单上签字，退库单交工艺员。
4.3 工艺员凭退库单与仓库管理员办理退库手续。
4.4仓库管理员接到退库单，认真核对品种、规格、数量、批号以及包装完好情况，确认无误后在退库单上签字，允许入库，按物料的管理规定存放在相应的位置，挂好状态标志，及时登帐，做到帐、物、卡一致。
4.5质量保证部有责任监督退库的过程，保证物料的管理符合GMP要求。
4.6退库物料按原、辅、包材料的验收、储存和发放规程使用、管理。
4.7在连续生产的情况下，上一批产品的可利用物料可以不必马上办理退库手续；为了将数据提供给其他部门，根据实际情况可以在月底办理物料的退库。
4.8退库物料在下一批产品生产时优先发货使用。
退库单
退库单位接库单位
年月日
接库单位质量保证部制表人
退库单
退库单位接库单位
年月日
接库单位质量保证部制表人。