质量实测实量检查记录表格模板.doc

蓝色康桥模板工程检查记录表工程名检查部位称施工单位1 3 4 56 7 8 9检查项目检查结果得分模板接缝不漏桨，木模浇水润湿，表面干燥并刷隔离剂，模内无杂物用作模板的地坪、胎模应平整光洁不得有产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓跨度≥ 4m的梁、板模板按设计或规范要求起拱预留孔、预留洞不得遗漏，预埋件应安装牢固1 2 3 4 5 6 7 8 9 0预留钢板中心线位实测偏3差置扣分预埋管、预埋孔中心实测偏3差线位置扣分中心线实测偏5差位置扣分插筋实测偏外露长+10.差度0 扣分10 预埋螺中心线 2实测偏位置外露长11度中心线12位置预留洞13尺寸14轴线位置15底模上表面标高16基础截面内部尺寸柱、梁、17墙18≤5m层高垂直度19>5m 20相邻两板表面高低扣分实测偏+10.差0扣分实测偏10差扣分实测偏+10.差0扣分实测偏5差扣分实测偏±5差扣分实测偏±差10.0扣分实测偏+4、差-5扣分实测偏差6扣分实测偏8差扣分实测偏2差差扣分实测偏差21表面平整度 5扣分总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥现浇混凝土工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分1砼原材料计量偏差不得超过规范规定施工缝的留置与处理应按施工技术方案2执行粗、细骨料质量应符合国家现行标准要3求，粗骨料最大粒径应符合规范要求后浇带的位置应按设计要求和施工技术4方案确定，后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行砼的养护措施应符合施工技术方案和规5范要求6现浇砼外观不应有质量缺陷1 2 3 4 5 6 7 8 9 07基础15轴线位置8梁、柱89≤5m 层1 2高0 垂直>5m 度1 H/1000 且全高（ H）1 ≤301层高±10 2标高1全高±30 31截面尺寸+8，-5 41表面平整度85预埋预埋件10 设施中心位置预埋螺栓 5 实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分1实测偏5 差预埋管2 扣分1实测偏2 差预留洞中心位置3 扣分总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥钢筋工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得2 3 4 5 6 7 8 9 0 分11 钢筋应平直，无损伤、油污、泥污，无颗粒状或片状老锈2钢筋接头位置、面积百分率符合设计要求3钢筋绑扎牢固，无缺扣、松扣4 钢筋搭接长度、锚固长度符合设计或规范要求5 钢筋焊点应无脱落、漏焊、裂缝、夹渣、多孔性缺陷，焊缝长度符合规范要求6 电弧焊接头应有 4°弯角，轴线偏移不超过 0.1d 或 3mm电渣压力焊接头轴线偏移不超过0.1d 或72mm，焊包应均匀，突出钢筋表面高度不小于 4mm8箍筋内净尺寸±5受力钢筋全长净尺9±10寸1长、宽±10绑扎钢筋网1网眼尺寸±2011长±102 绑扎钢筋1骨架±5宽、高31间距±1041排距±55 受力钢筋1 保基护±10.06 础层实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分1实测偏墙、±3差8 板扣分1实测偏绑扎箍筋、横向钢筋±20差9 间距扣分总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥填充墙砌筑工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 砂浆原材料计量偏差不得超过规范规定2 原材料质量符合规范要求，合格证、进场复试报告齐全3 材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度符合规范要求。

实测偏4 轴线位移10差扣分5 垂直度（≤ 3m） 5 实测偏差扣分砂浆饱6满度水≥80％平竖向实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏7 表面平整度8 8门窗洞口±5 9 外墙窗口偏移20 1无混砌现象01拉结钢筋1差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分1搭砌长度（搭砌长度大于 1/3 ，竖向通2缝小于 2 皮）1灰缝厚度、宽度（ 8～12mm）31梁底砌法4总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥抹灰工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分2 3 4 5 6 7 8 91 01 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿一般抹灰所用材料的品种和性能应符2合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施。

3 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必4须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝实测偏5 立面垂直度 4差扣分实测偏6 表面平整度 4差扣分实测偏7 阴阳角方正 4差8扣分普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓、平整，分格缝应清晰。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面9应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥外墙保温工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分2 3 4 5 6 7 8 91 0材料和半成品、成品进场后，其品种、1规格、性能必须符合设计和有关标准要求。

保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

粘结面积不小于40％。

2加强部位的粘结面积应符合设计要求。

需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要3求。

锚栓的抗拉承载力应符合设计要求。

保温板的厚度必须符合设计要求，其4偏差不得大于－ 2mm。

面层胶泥与保温板必须粘结牢固，无5脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

实测偏6 表面平整度 4差扣分实测偏每层 5差扣分7 垂直度H/1000 实测偏差全高且不大于 20扣分8 接缝高差 2 实测偏差扣分9 1 0 保温板安装应上下错缝，各保温板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头不得抹胶粘剂。

玻纤网格布应铺压严实，不得有褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

加强部位的玻纤网格布的做法应符合设计要求。

总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥外墙保温工程苯板打磨验收记录表工程名验收部位称施工单位检查项目检查结果检查结论材料和半成品、成品进场后，其品种、1规格、性能必须符合设计和有关标准要求。

保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

粘结面积不小于40％。

2加强部位的粘结面积应符合设计要求。

需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要3求。

锚栓的抗拉承载力应符合设计要求。

保温板的厚度必须符合设计要求，其4偏差不得大于－ 2mm。

5 表面平整度 4 实测偏差6 垂直度每层 5 实测偏差H/1000实测偏全高且不大差于 207 接缝高差 2 实测偏差保温板安装应上下错缝，各保温板间8应挤紧拼严，拼缝平整，碰头不得抹胶粘剂。

1.验收合格，同意进行下一工序。

验收结论2.验收不合格，限日内整改完毕，重新报验。

参加验收人员签字监理项目部：工程管理部：工程技术部：施工单位：年月年月年月年月日日日日蓝色康桥地面工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 细石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。

2 水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。

3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

实测偏4 表面平整度 5差扣分实测偏5缝格平直 3差扣分面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻6面、起砂等现象。

7面层厚度符合设计要求。

总分检查人员：被检单位：月日蓝色康桥金属门窗安装工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 门窗质量2 框和副框安装，预埋件3 门窗扇安装4 配件质量及安装实测偏5门窗槽口≤1500mm 1.5差宽度、高度扣分＞1500mm 2 门窗槽口≤2000mm 36对角线长度差＞2000mm 4 门窗框的正、侧面垂直7 2.5度8门窗横框的水平度 2 9门窗横框标高 51门窗竖向偏离中心 5 01双层门窗内外框间距 4 11推拉门窗扇与框搭接1.5 2量1表面质量3 实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分1推拉扇开关应力41框与墙体间缝隙51扇密封胶条或毛毡密封条6总分检查人员：被检单位：月日说明主控项目1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。

2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

观察、开闭和手扳检查。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

观察、开闭和手扳检查。

一般项目1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

观察检查。

2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

用弹簧秤检查。

3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

观察、敲框检查；检查隐蔽工程验收记录。

4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

观察、开闭检查。

5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

观察检查。

6、铝合金门窗安装的允许偏差符合下表规定。

项次项目允许偏差（ mm）检验方法1≤1500mm 1.5用钢尺检查门窗槽口宽度、高度2＞1500mm2≤2000mm 3用钢尺检查门窗槽口对角线长度差4＞2000mm3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查蓝色康桥塑料门窗安装工程检查记录表工程名检查部位称施工单位检查项目检查结果得分2 3 4 5 6 7 8 91 01 门窗质量2框、扇安装3拼樘料与框连接4门窗扇安装5配件质量及安装6框与墙体缝隙填嵌≤1500mm 2 门窗槽口7宽度、高度＞1500mm 3≤2000mm 3 门窗槽口8对角线长度差＞2000mm 5门窗框的正、侧面垂直9 3度1门窗横框的水平度 3 01门窗横框标高 5 11门窗竖向偏离中心 5 21 同樘平开门窗相邻扇2 3 高度差1 平开门窗铰链部位配+2；4 合门隙-1 实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分实测偏差扣分1+2.5实测偏推拉门窗扇与框搭接差；5 量-1.5 扣分1实测偏推拉门窗扇与竖框平2差6 行度扣分1表面质量71密封条及旋转窗间隙81门窗扇开关力92玻璃密封条、玻璃槽口2排水孔1总分检查人员：被检单位：月日说明主控项目1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。