模具设计加工工艺培训第一期
模具设计加工工艺培训第一期
QH14006021901
此工件四面都有基准面， 有需要吗？太多会造成
加工上困扰
工件只要一个基准角
?
S7淬火硬度为48-52适合。此材料和 2344的性能差不多，淬火到52－56是
否太高，容易断裂
QH140074-20201
￠ 2－ ￠ 3的排汽孔，避免￠4以下的 排汽孔，要设计到铣床和深孔钻能直 接加工。（淬火料，要线割）此类孔
谢谢大家! 请各位批评指正
QH14051.52
此类排水排渣槽，建议做 在热流道板上，减少电木 板的数量和钳工装拆的时 间
3 拼镶件的一些案例和建议
QH140068
可以为多个行位，此长度 在200MM内合理
间隙0.5MM
超过200MM,线割的成 本按倍数，成本太高
此类合订的好处： 1 减少铣床钻孔加
工装夹 2 减少CNC多次装夹
的时间 3 减少线割装夹时
间
QH140068
QH140068
14MM(用12的刀）
行位镶件，CNC可以一次加 工四个，减少多次装夹的
时间
QH140068
要线割的工件，做拼件。便于铣床 加工和线割装夹。单件订料，每小
件的加工费要15元一个
QH140068
0.5
行位镶件，铣床钻孔和CNC 锣沉头可以一次加工四个，
减少多次装夹的时间
QH140068
线割一次性加工 多个
4
异形工件二次基准面和 后加工装夹位
QH140001-21108
工件成形后的基准角为冬菇头的两个面。但在加工 过程中，此冬菇头的两面存在修配和打磨的可能性，后期加
工如果以此面为基准，会造成加工误差
QH140001-21108
《模具设计培训资料》课件
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具制造工艺培训课件ppt93页
2）圆弧 实质是半径比较 • F=x2+y2－R2 • F≥0，在圆弧外（上）， →－Δx • F＜0，在圆弧内， →Δy
3. 加工长度控制（终点判断）
• 计数长度J（投影长度） 累计总和 • 计数方向G • 正确选择（象限区间）： 1）斜线
2）圆弧 • 优弧，劣弧
4.2.2.4 程序编制
• 将人们的意图用机器所能接受的 “语言” 编排好“命令”告诉控制台。
• 高速走丝“疏松接触式”放电过程与电火 花成形/穿孔加工理论有所不同：
• 电极丝高速运动，在一次脉冲宽度内，可 能有多次多种形式的状态转换。如：开路— 正常火花放电，开路—短路，正常火花放 电—短路；
• 没有稳定的拉弧现象；
• 在开路状态下仍有明显的极间电流，由于 乳化液的电阻率不大（0.5~5kΩcm，比煤油 和去离子水低得多），有电化学反应。
4.2.1.2 电火花线切割加工的特点
1）不需制造复杂形状的成形电极，形状由程序控制工 作台移动获得。
2）工件材料被蚀除量很少，边角余料可以利用。
3）能方便地加工各种复杂形状，包括微槽、窄缝，切 缝宽度可小到0.04，圆角R0.02。即使形状很复杂， 其加工速度不变，加工费用也不甚高。
4）电极损耗小。低速走丝机的电极丝只使用一次，电 极损耗对加工精度影响更小。
6）Z有12种：L1~L4（分别含x轴，y轴，－x轴， －y轴），SR1~ SR4，NR1~NR4（起点在轴上看 方向）
2. 纸带编码 • 纸带：
5单位 I1，I2，I3，I4，I5(补奇孔) ，+I0(同步孔) • 代码
3. 加工程序编制 • 计算相应数据 影响精度的因素有 设备精度、
计算误差等 • 补偿 电极丝直径，放电间隙
模具新人培训资料
模具新人培训资料1. 简介本文档旨在为模具行业的新人提供培训资料，帮助他们快速了解模具的基本知识和技能。
通过阅读本文档，新人可以初步掌握模具的工作流程、常用工具和设备，以及注意事项和安全规范。
2. 模具行业概述模具是制造工业中的重要基础设施，广泛应用于各种制造领域，如汽车、电子、航空等。
模具的主要作用是通过成型、冲压、注塑等工艺将原材料转化为成品。
模具的设计和制造需要高度专业化的技术和经验。
3. 模具的分类根据不同的加工方式和用途，模具可以分为以下几类：3.1 塑料模具塑料模具是用于注塑成型的模具，广泛应用于塑料制品制造行业。
3.2 压铸模具压铸模具是用于压铸过程中的铸造模具，适用于铝合金、镁合金等材料的铸造。
3.3 冲压模具冲压模具是用于金属制品冲孔、弯曲、拉伸等加工过程中的模具。
3.4 精密模具精密模具用于制造高精度产品，如导轨、半导体封装等。
精密模具的制造精度要求较高。
4. 模具制造流程模具的制造流程主要包括设计、加工、组装和调试等环节。
模具设计是整个制造流程的第一步，包括产品设计和模具设计两个方面。
产品设计负责确定成品的形状和尺寸，而模具设计则需要根据产品设计绘制出模具的具体结构和参数。
4.2 加工加工是指根据模具设计的要求，对模具各个零部件进行加工和制造。
常用的加工方法包括车削、铣削、钻削等。
加工精度和质量对最终产品的成型效果至关重要。
4.3 组装在模具加工完成后，需要对各个零部件进行组装。
组装是为了保证模具的正常工作和使用，需要确保各个零部件的精度和配合度。
调试是指对组装完成的模具进行测试和调整，以确保其正常工作和高效生产。
调试包括模具的上下模动作测试、成品尺寸测量等。
5. 模具制造常用工具和设备在模具制造过程中，常用的工具和设备有：•车床：用于车削模具零部件的机床。
•铣床：用于铣削模具零部件的机床。
•钻床：用于钻削孔径和开槽的机床。
•磨床：用于磨削模具表面和外形的机床。
•CNC机床：数控机床，能够实现高精度的模具加工和制造。
模具加工工艺知识培训课件
根据产品生产要求，对组装好的模具进行调整和调试，使模具达到最佳工作 状态。
模具维护与保养
模具维护
定期对模具进行检查、润滑、清洁和维护，保证模具的正常使用。
模具保养
采用合理的保养措施，如定期涂覆防锈油、清洁模具表面等，对模具进行长期有 效的保养。
04
模具加工工艺的优化与改进
模具加工工艺的精度控制
其他模具加工工艺
总结词
特种、多功能
特种
除了上述三种模具加工工艺，还 有其他特种模具加工工艺，如真 空吸塑成型、热压成型等。
多功能
这些特种模具加工工艺能够实现多 种功能，满足不同产品的生产需求 。
03
模具加工工艺的详细知识
模具材料的选用和处理
模具材料的选用
根据模具的用途、使用性能要求以及加工制造工艺特点，选用合适的模具材料。
详细描述
在选用模具材料时，需要考虑材料的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性等 多种因素。同时，还需要考虑材料的价格和加工成本。常见的模具材料包括 钢材、铝合金、铜合金等。
模具制造和加工误差
总结词
模具制造和加工误差可能导致模具配合不准确、表面粗糙、结构不合理等问题， 影响模具的使用效果和寿命。
详细描述
应用范围
模具加工工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、化工等领域，对推 动国民经济的发展具有积极的作用。
02
模具加工工艺的类型与选择
冲压模具加工工艺
总结词
高效、环保
高效生产
冲压模具加工工艺是一种 高效的生产工艺，能够实 现大批量、连续性生产。
环保特点
冲压模具加工工艺具有低 噪音、低能耗、低污染等 特点，符合环保生产要求 。
精度控制技术
模具加工工艺知识培训课件
第二十四页，共63页。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为(yīn wèi) 其加工效率，精度，成功率较高。
第二十五页，共63页。
第二十六页，共63页。
第二十七页，共63页。
第二十八页，共63页。
第二十九页，共63页。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件(línɡ jiàn)， 为了预防变形量，选择粗割，最后精割 到位。
模具加工工艺 (gōngyì)知识
第一页，共63页。
目录(mùlù)
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度(jīnɡ dù) 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
第二页，共63页。
工艺工程师执掌(zhízhǎng)和职 责
目前就是(jiùshì)接收厂内各单位如（冲压， 成型，自动化，生技）的发包图档，经审 图，打印后，再把零件制定合理的加工方 法（工艺流程），并预估工时，协助课长 处理异常，跟踪加工进度。
第十六页，共63页。
第十七页，共63页。
第十八页，共63页。
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工(jiā gōng)范围比较大，对于同等或 相近的厚度零件可一起加工(jiā gōng)，大 大减少了磨床加工(jiā gōng)平面的时间， 提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。
第十九页，共63页。
第二十页，共63页。
第二十一页，共63页。
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
模具部培训模具培训内容(一)2024
模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。
本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。
正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。
这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。
同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。
模具设计入门培训教材
•拔模检测
•填充检测
•
•3. Pro/E模具部分的安装说 明• 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
•：该子组件包含一些模具元件数据（如流道的数据） 。
•：Pro/E塑料顾问模块。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•需安装这 两个子组件
•轮毂压铸模
•轮胎橡胶模
•
•大型覆盖件模
•成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
•通用塑
•塑料----属合成高分子材料 •工程料塑料
•特殊塑料
•塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
•单
体
的
•助
制
剂
造
•树
•塑
•原
脂
料
的
制
料
•树
的
脂
制
造
造
•成 •塑
•塑 型
料
料
加
制
定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系 统和模座三大部分。
•成型元件
•进料口
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•浇注系统
•模座
•
2 模具设计的基本内容
•1. 模具专业术语
•（1） 设计模型 • 设计模型即最终产品。 •（2） 参考模型
•模具设计 模型树
•信息 栏
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•模具设计 菜单管理 器
•模具设计 工具栏
•
3 模具设计入门
模具加工工艺知识培训课件
引言概述：模具加工是指利用专门设计制作的金属模具对工件进行成形加工的一种工艺。
它具有高精度、高效率和高灵活性的特点，在制造业中扮演着重要角色。
本文将从五个大点进行详细阐述，包括模具加工的基本流程、模具加工中常用的工艺、模具加工中常见的问题与解决办法、模具加工中的常用设备及其操作要点以及模具加工发展趋势。
正文内容：大点1：模具加工的基本流程小点1.1：模具加工的准备工作小点1.2：模具加工的设计和制造小点1.3：模具加工的装夹和定位小点1.4：模具加工的加工工序小点1.5：模具加工的检验和调试大点2：模具加工中常用的工艺小点2.1：铣削工艺小点2.2：钻削工艺小点2.3：镗削工艺小点2.4：磨削工艺小点2.5：电火花加工大点3：模具加工中常见的问题与解决办法小点3.1：模具加工中的尺寸偏差问题及解决办法小点3.2：模具加工中的表面质量问题及解决办法小点3.3：模具加工中的断刀问题及解决办法小点3.4：模具加工中的变形问题及解决办法小点3.5：模具加工中的工艺顺序问题及解决办法大点4：模具加工中的常用设备及其操作要点小点4.1：数控机床的操作要点小点4.2：电火花机床的操作要点小点4.3：车床的操作要点小点4.4：铣床的操作要点小点4.5：磨床的操作要点大点5：模具加工发展趋势小点5.1：模具加工技术的数字化和自动化发展趋势小点5.2：模具材料的发展趋势小点5.3：模具加工设备的发展趋势小点5.4：模具设计与制造的集成化发展趋势小点5.5：模具加工的智能化发展趋势总结：模具加工工艺是一门需要丰富经验和专业知识的技术，它在制造业中发挥着重要作用。
通过本文的介绍，我们了解了模具加工的基本流程、常用工艺、常见问题及其解决办法、常用设备及操作要点以及未来的发展趋势。
希望本文能够为模具加工人员提供一些有用的知识和参考，提高他们的技术水平和工作效率。
引言：模具加工是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
模具设计培训时间计划
模具设计培训时间计划第一阶段：基础知识学习（1-2周）第一周：周一至周三：模具设计入门知识学习- 学习模具设计的基本原理和概念- 了解模具设计的发展历程和现状- 掌握模具设计的基本流程和步骤周四至周五：模具材料及加工工艺学习- 了解常见的模具材料种类及特性- 掌握模具材料的选择原则和加工工艺- 学习模具加工的常见工艺和技术第二周：周一至周三：注塑模具设计原理学习- 学习注塑模具的基本原理和结构- 了解注塑模具的设计要求和特点- 掌握注塑模具的设计规范和标准周四至周五：模具设计软件使用培训- 学习常用的模具设计软件操作方法- 掌握模具设计软件的基本功能和工具- 进行模具设计软件实际操作练习第二阶段：实践操作训练（3-4周）第三周：周一至周三：模具设计案例分析- 分析实际模具设计案例，了解实际设计过程和经验- 掌握模具设计的解决方案和技巧- 进行模具设计案例实操练习周四至周五：模具设计实操训练- 进行模具设计实际操作训练- 通过实操训练，掌握模具设计的基本技能和方法- 锻炼学员的实际设计能力和应用能力第四周：周一至周三：模具制造工艺学习- 了解模具制造的基本工艺和流程- 掌握模具制造的常见工艺和技术- 学习模具制造中的关键环节和注意事项周四至周五：模具制造实操训练- 进行模具制造实际操作训练- 学员亲自操作模具制造设备，加深对模具制造工艺流程的理解- 锻炼学员的模具制造实际操作能力第三阶段：综合应用实践（2周）第五周：周一至周三：模具设计项目实战训练- 分配模具设计项目任务，学员进行实际项目设计- 指导老师进行实时辅导和指导- 提交并评审模具设计项目结果周四至周五：成果展示和总结讨论- 学员展示并汇报模具设计项目成果- 进行模具设计项目成果评审和总结讨论- 总结学员在培训期间的收获和成长第六周：周一至周五：实际企业实习实践- 安排学员到模具设计生产企业进行实习- 让学员在实际的工作环境中应用所学知识和技能- 帮助学员了解模具设计在实际生产中的运用和应用以上为模具设计培训时间计划，通过系统的学习和实践操作，学员将能够全面掌握模具设计的理论知识和实际操作技能，为今后的工作奠定坚实的基础。
模具加工工艺培训资料
模具加工工艺培训资料1. 模具加工的概述模具加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个制造行业。
模具加工的主要目的是通过制作模具，用于大量生产产品的零件。
本文将介绍模具加工的基本概念、流程和技术要点。
2. 模具加工的基本概念2.1 模具的定义模具是用于制造产品的一种工具，它可以用来加工复杂形状的零件。
模具一般由上模和下模组成，通过上下模相对运动，将材料加工成所需的形状。
2.2 模具加工的分类模具加工可以分为塑料模具加工、压铸模具加工、冲压模具加工等不同类型。
每种类型的模具加工都有其特定的工艺和要求。
3. 模具加工的流程3.1 模具设计模具加工的第一步是进行模具设计。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和加工工艺等因素。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3.2 模具制造模具制造是模具加工的核心环节。
它包括材料选择、加工工艺的确定、加工设备的选择等内容。
模具制造的质量直接影响到产品的制造质量和生产效率。
3.3 模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及进行必要的调整和修正。
3.4 模具维护模具加工完成后，需要进行定期维护和保养，以提高模具的使用寿命和性能。
模具维护包括清洁、润滑、保养等内容。
4. 模具加工的技术要点4.1 模具加工设备模具加工需要使用各种加工设备，包括铣床、钻床、车床、磨床等。
合理选择和使用加工设备可以提高加工效率和产品质量。
4.2 模具加工材料模具加工材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
根据具体产品的要求，选择合适的模具材料是十分重要的。
4.3 模具表面处理模具表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，同时还能改善产品的表面质量。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等。
4.4 模具加工精度控制在模具加工过程中，需要控制加工精度，以保证模具的尺寸和形状符合要求。
加工精度控制包括尺寸测量、加工工艺调整等内容。
模具设计培训资料PPT课件
5
细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
6
采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
7
1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
28
❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
20
（2）分流道
模具设计与制造含动画培训ppt
模具制造中的常 见问题：模具磨 损、模具变形、 模具开裂等
解决方法：采用 高强度材料、优 化模具设计、提 高制造精度等
预防措施：定期 检查、及时维修 、加强保养等
案例分析：针对 具体问题进行分 析和解决方案的 探讨
模具设计与制造实例分析
05
实例一：注塑模具设计
注塑模具基本结构：包括浇注系统、冷却系统、顶出系统等。 模具设计流程：从产品分析到模具设计，再到制造和调试的过程。 注塑模具材料选择：不同材料的性能特点及适用范围。 注塑模具制造工艺：包括加工方法、热处理、表面处理等。 注塑模具使用注意事项：如温度控制、压力调整、模具保养等。
易于制造：模具设计应考虑制造工 艺的可行性，确保模具易于制造。
降低成本：通过优化设计，降低模 具制造成本。
提高生产效率：合理设计模具结构， 提高生产效率。
易于维护：模具设计应考虑维护方 便，方便维修和更换零部件。
模具设计的基本流程
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定设计目标：明确模具设计的要求和目标，包括产品尺寸、材料、生产批量等。 初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构、尺寸、材料选择等。 详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括零件加工、装配、调试等。 审核与修改：对设计的模具进行审核，发现问题及时修改，确保模具设计的正确性和可行性。 试模与调整：对设计的模具进行试模，根据试模结果进行调整和优化，直到满足生产要求。 交付使用：将最终设计的模具交付给生产部门使用，确保生产的顺利进行。
模具是制造零件或产品的重要工具 单击此处输入你的正文，请阐述观点
模具可以提高生产效率，降低成本 单击此处输入你的正文，请阐述观点
模具设计与制造的发展趋势
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QH14006021901
此工件四面都有基准面， 有需要吗？太多会造成
加工上困扰
工件只要一个基准角
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S7淬火硬度为48-52适合。此材料和 2344的性能差不多，淬火到52－56是
否太高，容易断裂
QH140074-20201
￠ 2－ ￠ 3的排汽孔，避免￠4以下的 排汽孔，要设计到铣床和深孔钻能直 接加工。（淬火料，要线割）此类孔
模具设计加工工艺培 训第一期
QH14005310101
此类利角，倒C角，防 割手，外观要求 。前 模倒C角，后模倒R角
分型面非封胶面所有利角要 倒角
QH140053-10301.02-CNC
1MM
顶面，底面，边，是平面和直角的， 不要再留余量。
QH1400NC加工没法完全
减少多次装夹的时间
QH140068
线割一次性加工 多个
4
异形工件二次基准面和 后加工装夹位
QH140001-21108
工件成形后的基准角为冬菇头的两个面。但在加工 过程中，此冬菇头的两面存在修配和打磨的可能性，后期加
工如果以此面为基准，会造成加工误差
QH140001-21108
红色面为新增的二次 基准面，1：要保证二
次基准面不被破坏
2：要有二次加工后的装夹位，保 证后期加工方便
QH140001-21108
5
铝，铜两种材料订购要 注意的事项
QH140058-21401
修改前
铝，铜材料的订购：
1 此两种材料供应商不会提供精料，订料时写 精料尺寸，供应商自己放余量。
2 小件和要线割的多件工件，要优先考虑拼在 一起订料，因为此两种材料没有磁性，磨床加工
的时间 3 减少线割装夹时
间
QH140068
QH140068
14MM(用12的刀）
行位镶件，CNC可以一次加 工四个，减少多次装夹的
时间
QH140068
要线割的工件，做拼件。便于铣床 加工和线割装夹。单件订料，每小
件的加工费要15元一个
QH140068
0.5
行位镶件，铣床钻孔和CNC 锣沉头可以一次加工四个，
不多变成圆杆!!!!
QH140058-20201
此基准角太小，CNC无法加工， 以致分型面锣好后，无基准标 识
QH140019
此类压板螺丝孔,在模 仁上，太靠边（钳工不 好攻牙，作用不大）， 可以取消，直接用模坯 上的螺丝孔便可
QH140019
太高，无法下丝 攻
此两个运水喉牙为NPT3/8,标数时 要注意清楚完整，以免引起钳工
谢谢大家! 请各位批评指正
清角，要拆公 EDM。
修改方案：做成 平面
QH140053-20203
基准角
基准角定 面此边更
合理
合理定基准角位置
所有模坯上的销钉孔，发 给模坯厂加工时，封住， 不能加工此孔。（此类销 钉孔的加工工序为：加工 好压板，配好行位，定好 位，锁好螺丝，最好由铣
床加工）
模坯上的所有的销钉孔发给模 坯厂加工时，要注明不加工， 不打点。回厂后由钳工配合压
操作困难，线割多次装夹，浪费工时
修改后
活动镶件： 要用钢材
主体： 用铝材
产品治具：主体和镶件材料的选用
汇报结束
线割会增加成本
排汽孔做到￠4以上
140069－20203
热处理工件订料，三 边外形要记得留余量
热处理料订料时记得 要放余量
2MM
QH14005800801
3MM
R2
用刀小于R2的斜顶座通槽，考虑用 线割加工出来。因为CNC加工小槽 不能完全按图清角，而钳工倒斜顶 的C角又不会非常准，而造成当斜顶 完全配入槽内时，斜顶直身面已差
QH14051.52
此类排水排渣槽，建议做 在热流道板上，减少电木 板的数量和钳工装拆的时 间
3 拼镶件的一些案例和建议
QH140068
可以为多个行位，此长度 在200MM内合理
间隙0.5MM
超过200MM,线割的成 本按倍数，成本太高
此类合订的好处： 1 减少铣床钻孔加
工装夹 2 减少CNC多次装夹
误解
标数注意检查完整
2 电木板加工和订料建议
QH140049.50.51.52 隔热板工艺优化
1:全周所有边都要避空2－5MM. 1米以下的2－3MM. 1米以上的3－
5MM
2：订料和出图都以一个整体加 工， （长X宽在1.2米X0.6米 的范围外的考虑做分体）
2MM－5MM
3：尽量在靠近边 角位置下螺丝孔， 防止在CNC加工过 程中，弹起，以致 隔热板断裂