二次线作业工艺及端子压接判定

电阻、二极管成型操作要求

一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：

1、元器件型号、规格；

2、成型形式（卧式或立式）；

3、跨距；

二、成型操作

1、卧式成型：

①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的

旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。

无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；

②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；

③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结

束时应抽样验证。

④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板

偏心、刀片钝等）。

2、立式成型：

①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲

端极性；

②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯

曲部位应呈弧形；

③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装

后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；

④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时

应抽样验证。

3、注意：

①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形

成的切屑要及时清理；

②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中

穿插成型其它型号、规格的元件；

③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、

规格的元件混放。

三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求

一、裁线、剥线

1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：

a)线材型号、规格、颜色

b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）

c)形式（全剥或半剥）

d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）

2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。

3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。

4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为

一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转

入下道工序。

5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头

长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。

6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材

质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。

7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱

内。

8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的

渠道》。

二、线头浸锡

1、捻紧每根需浸锡的线头。

2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不

耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸

锡时间为3～5秒。

3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污

染。

4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。

5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光

（紫外线）、防氧化。

三、特殊线束生产

1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作

超长：线束长度超过1.6米或不要剥线的线束；

超长剥：指剥头长度超过设备最大允差；

超粗：线束外包皮直径超过Φ3，线径面积超过1.2㎜2；

2、对上述“三超”线束的裁切用人工丈量长度或单层绕板等方法，使用

剪刀、斜口钳分割，剥线用手工剥线钳、平剥钳完成。

3、捻线：采用机器捻线、手工捻线方法，在外包皮直径>Φ2.4㎜，且捻

线长度>10㎜时，采用下垫平板的搓线方法。

端子合格压接及其判定

介绍

1. 压接高度过小

2. 压接高度过大

3. &

4. 绝缘压接过小或过大

5. 松散的线芯

6. 剥线长度过短

7. 线缆插入过深

8. "香蕉" (过度弯曲) 端子

9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则

介绍

您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。

但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。

首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。