设备-01(设备自主保全标准作业指导书)
设备自主保全方法PPT课件
清扫
加
油
紧固
11
●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面 用抹布清扫滑动 面，绝不能用喷枪吹，切 屑进入接触面会导致作动 不良，并有飞入眼睛的危 险。
2.去除切屑 用专用工具、 刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面 能看 见油位和指针。如玻璃表 面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘 清理油盘上的积油。 若流到地面上，使人容易 滑倒，十分危险。
注意要点
5.地面、站立处 清理地面、 站立处的油、水、垃圾等。
·清扫机械设备的作动部位时，务必停下设备。 ·清除切屑、滑动面时绝对不能使用喷气枪。（切屑、垃圾向四周飞散， 且有飞入眼睛的危险） ·清洗附着的污渍时，不可使用汽油、稀释剂等易燃物品。
正如以上所述，操作者为了比现在更安心地有充裕的时间
工作必须推行这4点对策。
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化·复原设备
④ 提高操作保全技能
10
10.基本条件（清扫·加油·紧固）的完善
对设备来说（清扫·加油·紧固）的健全完善是我们操作者应该 做到的一个基本条件。清扫就是使设备保持一种干净的状态， 这样在清扫的同时接触设备，通过点检从而发现不良缺陷。
然
老化但如果加油少,周期又长,人应该做而没有正确做就会加速老
化 因此，设备自应然有老的化寿命会缩短和自然老化相强比制寿老命化会缩短。
设备自主保全方法 (1)
华润水泥（金沙）有限公司设备自主保全方法7.2自主保全阶段活动7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。
按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。
针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
TPM作业指导书(设备全面保养)
TPM作业指导书（设备全面保养）TPMTPM作业指导书一).作业信息表:组长: 机床编号机床名称作业时间小组成员:二). 小组和组长的职责:, 明确小组的作业设备和活动区域., 明确每个小组成员的日常的具体职责., 确保详细说明所有的任务, 并弄懂., 注重小组成员的问题和关心的事., 确保小组成员精诚合作., 组织小组会议., 需要时,进行外部交流.三).作业准备:, 作业前一天必须把所用的工具(包括清洗工具及清洗剂)准备好，必要时可以准备一台数码相机。
, 建立一个活动板，活动板包括作业内容概要。
, 由组长召开一个会议，确定作业量、明确每个成员的分工，确保每个成员按时完成任务四).作业现场的环境要求:, 所有拆下的机床零件必须分类放置，避免杂乱。
, 每天作业结束后，把所用的工具清理好，地面拖干净五).第一步::最初清理:1). 综述:, 确保用“最初清理指南表”进行作业。
, 从机床顶部开始, 向下工作, 拆下所有能隐藏污物的护罩和盖子(注意: 确保没有油溢出)., 为了清理更容易、更彻底，决定是否拆下排屑器、空调单元、液压单元等?, 把发现任何异常情况,立即记录在“异常情况汇总表”内。
, 把你在清理过程中想到的任何改进的主意立即记录在“改进汇总表”。
, 清理方式: 可以选择手工清洗或用高压水、热水清理等。
, 把认为清理更容易的办法立即记录在“清理标准”内。
, 考虑操作和维护程序在设备的质量、速度、停机时间等方面的影响。
, 详细记录小组所做的工作, 确定要更换或购买的配件。
, 确定拆下的门、护罩等是否需要喷漆?, 确定拆下的东西(如:电机、伺服电机、轴)等是否需要维修?, 组长必须密切跟踪所有项目的进度情况。
, 用“最初清理检查表”评估第一步的工作，确保没有遗漏的地方。
2). 最初清理指南表:I). 概要:, 用下面的清理表格系统地清理每一个零件。
注意: 当发现异常情况时, 请自问下面问题:1.为什么会发生这种情况,2.这种情况的发生能带来别的什么问题,3.如何防止这种情况的重复发生?, 在时间允许的情况下, 纠正你能立即解决的问题, 对于其它的问题, TPM结束后, 要做好标识,分优先级,由小组或生产支持部门解决., 记录下你完成的清理任务,并且开始采取对策来保持设备清洁., 一旦机器开始使用,观察哪一部分脏的最快, 然后,采取措施消除污染源., 在TPM 期间,组长应召开会议来评价并计划小组的工作,开始考虑活动板的作业内容的改进., 利用下面的检查表来实施清理TPMII). 清理指南表1). 设备的主体清理:检查项目:下面的设备部件上的污垢、灰尘、过量的油、油泥、铁屑和其它外部东西。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：_________________________校对：_________________________批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18 个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）车床（数控车床）类设备一级保养内容铳床（加工中心）类设备一级保养内容磨床（数控磨床）类设备一级保养内容钻床类设备一级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的指导手册。
它包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，是设备操作人员必备的参考资料。
一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：在设备作业指导书中应明确设备的名称和型号，以便操作人员准确识别设备。
1.2 设备功能和用途：指导书应详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的作用。
1.3 设备结构和部件：描述设备的结构和各部件的名称、功能及位置，方便操作人员掌握设备的组成和工作原理。
二、操作步骤2.1 启动和关闭操作：指导书应明确设备的启动和关闭步骤，包括操作按钮、开关位置等。
2.2 调整和设置：介绍设备的调整和设置方法，包括参数设定、功能选择等。
2.3 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括操作顺序、操作方法等，确保操作人员能够正确操作设备。
三、注意事项3.1 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 维护保养：指导书应包含设备的维护保养方法和周期，确保设备长期稳定运行。
3.3 故障处理：介绍设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速解决问题，减少停机时间。
四、操作技巧4.1 提高效率：指导书应包含操作设备的技巧和注意事项，帮助操作人员提高工作效率。
4.2 熟练操作：建议操作人员多练习设备操作，熟练掌握操作技巧，减少操作失误。
4.3 操作经验分享：鼓励操作人员分享操作经验，相互学习、提高技术水平。
五、更新与管理5.1 更新维护：设备作业指导书需要定期更新，及时添加新的操作步骤、注意事项等内容。
5.2 存档管理：指导书应有清晰的存档管理制度，确保每个操作人员都能获取到最新版本的指导书。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行设备操作培训，确保他们能够正确操作设备，并了解最新的操作规程。
结语：设备作业指导书是设备操作人员必备的参考资料，它能够规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书标题：设备保养员作业指导书引言概述：设备保养员作为企业设备保养的重要一员，需要具备一定的专业知识和技能。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一份详细的设备保养员作业指导书是非常必要的。
本文将从设备保养员作业指导书的编写原则、内容要点、操作流程、常见问题及解决方法以及定期检查维护等五个部分进行详细介绍。
一、设备保养员作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：作业指导书应该简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，便于设备保养员快速理解和操作。
1.2 规范性：指导书应该按照标准的格式和规范的要求编写，确保操作流程的规范性和一致性。
1.3 及时更新：随着设备的更新和维护技术的变化，作业指导书需要及时更新，保持与设备保养要求的同步。
二、设备保养员作业指导书的内容要点2.1 设备基本信息：包括设备名称、型号、生产厂家、安装位置等基本信息。
2.2 保养周期：明确设备的保养周期和保养频率，确保设备按时得到保养。
2.3 保养内容：详细列出设备的保养内容，包括清洁、润滑、检查等具体操作步骤。
三、设备保养员作业指导书的操作流程3.1 设备检查：设备保养员应该先对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
3.2 清洁保养：根据指导书的要求，进行设备的清洁和保养工作，包括清除杂物、更换润滑油等。
3.3 记录填写：保养员应该及时记录保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
四、设备保养员作业指导书常见问题及解决方法4.1 设备故障：遇到设备故障时，保养员应该及时停止操作，并向相关部门报告。
4.2 操作不当：如果保养员在操作过程中出现错误，应该立即停止操作，并及时纠正。
4.3 安全问题：保养员在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
五、设备保养员作业指导书的定期检查维护5.1 定期检查：定期对设备保养员的操作情况进行检查，确保操作规范。
5.2 维护培训：定期对设备保养员进行维护培训，提高其保养技能和知识水平。
机电和保全维修设备安全操作作业指导书
一、设备保全维修安全操作规程1 目的为规范****保全工段设备操作，提高维修设备利用率与完好率，减少设备事故，保障人员安全，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于****维修设备及操作人员。
3 职责本规程由******组织制定，保全工段具体执行。
4 维修设备安全规程4.1电焊机安全操作4.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
4.1.2设备应专人使用和管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
4.1.3操作者应熟悉设备性能，了解其工作原理。
4.1.4施焊前作好如下准备工作：(1)操作者及配合者应按标准穿戴好防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。
(2)施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
(3)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多的地方。
(4)电焊机设备外壳必须保护接零和接地。
通电后，机体外壳应无漏电。
(5)检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。
绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
(6)焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。
焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
(7)焊接电缆线如需横过通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
(8)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
(9)禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。
(10)焊机上不得堆放杂物和工具，启动电焊机前焊钳与工件不能短路。
设备定保作业指导书(标准)
QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 QB/FQ丰临ZY-35-2007设备定保作业指导书2007-09-30发布2007-10-01实施中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司发布前言本指导书规定了设备定保作业的内容和要求，适用于临河制枕场设备定保作业的管理工作。
本标准由物资设备部负责编制。
本标准由物资设备部负责解释。
起草人：盛道宋审核人：批准人：日期：年月日设备定保作业指导书QB/FQ丰临ZY-35-2007 1总则1.1为加大对设备过程能力的控制力度，以保持设备过程能力，特制定本分公司关键设备和部分大型设备定保作业指导书。
1.2本作业指导书适用于分公司的关键设备及部分大型设备定保。
1.3物资设备部应严格按作业指导书的要求，对其关键设备和部分大型设备进行定保，并达到其验收、使用标准。
1.4物资设备部应建立关键设备及大型设备使用台帐。
2 定保作业内容2.1 龙门起重机定保作业2.1.1外保养：全面清扫门吊外表，做到无积尘，无油污。
2.1.2 大小车2.1.2.1 检查角形轴承箱、减速器、联轴器、制动器、卷筒轴承座、缓冲器、电动机的联接螺栓，补齐紧固件，拧紧联接螺栓。
2.1.2.2 检查调整制动器与制动轮间隙，制动器与制动轮间隙为：0.7-0.8mm。
2.1.3 升降卷扬2.1.3.1 检查钢丝绳，若有断股、打结应停止使用，更换新钢丝绳。
断丝数在一个捻距内超过总丝数10%应更换新绳，径向磨损超过40%应更换新绳。
2.1.3.2 检查滑轮，轮缘处如有裂纹、破损应更换。
2.1.4润滑2.1.4.1 对所有的轴承座、制动架、联轴器注入润滑脂，按使用说明规定中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司2007-09-30批准2007-10-01实施润滑点和润滑脂进行润滑。
2.1.4.2 检查减速器油位，达到减速器油尺规定的油位。
2.1.5 安全装置：检查大小车行程限位开关、主副钩起升限位开关、大小车制动、主副钩制动，保证制动效果灵敏可靠。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了确保设备操作的安全性、高效性和准确性而编写的一份文件。
本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、规范地操作设备，并避免操作中可能出现的风险和错误。
二、适用范围本指导书适用于公司内部所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
b. 确认设备周围环境是否符合操作要求，如有杂物或障碍物应清除。
c. 根据操作要求准备所需的工具、材料和备件。
2. 开机操作a. 按照设备的启动顺序依次打开电源开关、主控开关等。
b. 等待设备自检完成后，确认设备处于正常待机状态。
3. 操作步骤a. 根据操作要求调整设备的参数和设置，如温度、速度、压力等。
b. 按照设备的工作流程进行操作，确保每个步骤的顺序和时间控制准确。
c. 注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
d. 严禁擅自更改设备的工作模式或参数设置，如需调整应事先取得相关人员的批准。
4. 关机操作a. 按照设备的关机顺序依次关闭电源开关、主控开关等。
b. 清理设备及周围的工作场地，确保设备处于整洁状态。
c. 将设备上的工具、材料和备件归位，并妥善存放。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作设备时必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和紧急救援流程，以应对突发情况。
3. 操作人员严禁在设备运行时进行任何非操作工作，如吃饭、抽烟等。
4. 操作人员在操作设备时应保持专注，严禁分心或与他人交谈。
5. 操作人员应定期检查设备的安全保护装置和故障报警系统的工作状态，如有异常应及时修复。
J06A01数控车床自主保全作业指导书
数控车床自主保全作业指导书页数
版本沿革
文件名称文件编号版本号密级数控车床自主保全作业指导书
任务名称数控车床维护维护方式自主保养操作步骤注意事项
1 清扫作业
1.1 设备顶部清扫
对设备顶部使用抹布等清洁工具清扫，扫除
油污、灰尘、杂物等。
1.2 设备操作界面清扫
按键完好有效、界面清晰无油。
1.3设备冷却系统清扫
温度显示正常、界面清晰无灰、无油。
1.4设备主轴供油系统清扫
电机及调压阀无灰尘、无油污、无杂物。
1.5铁屑清理、履带清扫1、作业注意安全
2、顶部要求光洁无灰尘
1、界面请使用干净、干燥的抹布擦拭
1、界面请使用干净、干燥的抹布擦拭
2、确认温度数据有无
1、铁屑必须每日至少清理1次
数控车床自主保全作业指导书页数
任务名称数控车床维护维护方式自主保养
操作步骤注意事项
2 设备给油
液压油位在刻度范围内，且油色刻度清晰可见
（如下左图）；
机械润滑油在刻度范围内，且油色刻度清晰可
见（如下右图）
1、注意红色警告线
3 设备工作压力表检查
压力表完好，数值在刻度范围内，压力表镜
面清晰无污。
1、注意压力表指针必须在范围内
2、发现异常及时确认。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行而制定的一份文件。
本指导书旨在提供设备操作的详细步骤、注意事项和安全要求，以匡助操作人员正确、安全地操作设备。
二、适合范围本指导书适合于公司内部的设备操作人员，包括但不限于以下设备：XX设备、XX设备、XX设备等。
三、定义1. 设备操作人员：指被授权并具备相关技能，负责设备操作的员工。
2. 设备：指公司内部所使用的各类设备，包括生产设备、办公设备等。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报告维修部门。
b. 确保操作人员已经接受相关培训，了解设备的基本原理和操作方法。
c. 确认设备周围的工作环境是否符合操作要求，如有障碍物或者危（wei）险物品，应及时清除。
2. 操作步骤a. 打开设备电源，并等待设备启动完成。
b. 按照设备操作面板上的指示，设置相关参数，如温度、时间等。
c. 将待处理物品放入设备中，并确保放置位置正确。
d. 关闭设备的安全门，并确保门锁紧。
e. 按下启动按钮，设备开始运行。
f. 在设备运行过程中，及时观察设备的运行状态，如有异常情况，应即将住手设备并报告维修部门。
g. 在设备运行结束后，按照操作面板上的指示，进行设备的关闭和清洁工作。
3. 注意事项a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方法。
c. 操作人员应注意设备周围的安全环境，确保不会对他人造成伤害。
d. 操作人员应定期检查设备的维护保养情况，如发现问题应及时报告维修部门。
四、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书方可进行设备操作。
2. 操作人员在操作设备时，不得饮酒、吸烟或者使用手机等可能分散注意力的行为。
3. 操作人员应定期参加设备操作培训，了解最新的操作方法和安全要求。
4. 设备操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将住手操作并报告维修部门。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和高效工作而编写的指导性文件。
本文档旨在提供详细的设备操作步骤和注意事项，以便操作人员正确、安全地操作设备。
二、适合范围本指导书适合于公司X的设备操作人员，包括但不限于设备X、设备Y和设备Z的操作。
三、相关术语和定义在本指导书中，以下术语和定义适合：1. 设备X：指公司X所拥有的设备X，用于...2. 设备Y：指公司X所拥有的设备Y，用于...3. 设备Z：指公司X所拥有的设备Z，用于...四、设备操作步骤1. 准备工作1.1 确保设备周围环境安全，无杂物堆放或者易燃物品。
1.2 检查设备的电源和电气连接是否正常，确保设备处于待机状态。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 启动设备2.1 检查设备的液位、油压、电量等参数，确保在正常工作范围内。
2.2 打开设备的电源开关，并按照指示面板上的操作步骤进行启动。
2.3 等待设备启动完成，并确保设备处于正常工作状态。
3. 操作设备3.1 根据操作要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。
3.2 将待加工物料放置到设备的工作区域，并按照操作要求进行定位。
3.3 按照操作界面或者按钮上的指示，启动设备的工作程序。
3.4 监控设备的工作状态，确保操作过程中设备正常运行。
3.5 如遇到异常情况或者设备故障，即将住手设备，并报告相关人员进行维修。
4. 设备维护4.1 每次操作结束后，清理设备的工作区域，确保无残留物。
4.2 定期检查设备的润滑情况，添加或者更换润滑剂。
4.3 定期清洁设备的过滤器、传感器等部件，确保其正常工作。
4.4 如发现设备存在故障或者异常情况，及时报告维修部门进行修复。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
2. 操作人员在操作设备时应集中注意力，不得分心或者随意操作。
3. 操作人员应时刻关注设备的工作状态，如发现异常情况应即将采取措施。
设备作业指导书
设备作业指导书一、设备概述本设备是一款设备名称，广泛应用于应用领域。
其主要功能是主要功能简述，具有设备的主要特点和优势等特点。
二、设备组成及技术参数（一）设备组成该设备主要由以下几个部分组成：1、部件 1 名称：负责部件 1 的功能。
2、部件 2 名称：承担部件 2 的功能。
3、部件 3 名称：实现部件 3 的功能。
（二）技术参数1、工作电压：具体电压值2、工作功率：具体功率值3、工作温度范围：温度区间4、生产效率：每小时的生产数量或处理能力三、设备操作前的准备（一）环境要求设备应放置在具体环境要求，如温度、湿度、清洁度等适宜的场所。
（二）检查设备1、检查设备外观是否有损坏、变形等情况。
2、检查各部件连接是否牢固，有无松动现象。
3、检查电源线、信号线等连接是否正常。
（三）物料准备准备好所需的物料名称及规格，确保物料质量符合要求。
四、设备操作步骤（一）开机1、按下电源开关，设备电源指示灯亮起。
2、等待设备初始化完成，系统进入待机状态。
（二）设置参数1、根据生产需求，通过操作面板或控制系统设置相关参数，如参数 1 名称、参数 2 名称等。
2、确认设置的参数无误。
（三）运行操作1、将物料放置在指定位置。
2、按下启动按钮，设备开始运行。
（四）监控运行状态1、在设备运行过程中，密切关注设备的运行状态，包括声音、温度、振动等。
2、观察显示屏上的各项数据，确保设备运行在正常范围内。
（五）停机1、当生产任务完成或需要停机时，按下停机按钮。
2、待设备完全停止运行后，关闭电源开关。
五、设备维护与保养（一）日常维护1、每天开机前，清洁设备表面的灰尘和杂物。
2、检查设备各部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3、检查设备的紧固部件，如有松动及时紧固。
（二）定期保养1、每隔具体时间周期，对设备进行全面检查和维护。
2、清理设备内部的积尘和杂物。
3、检查电气部件的连接情况，如有老化或损坏及时更换。
4、对设备的关键部件进行校准和调试。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、保障操作人员安全、提高工作效率而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的设备操作步骤、安全注意事项和维护保养要求，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备概述1. 设备名称：XX设备2. 设备型号：XX型号3. 设备功能：简要介绍设备的主要功能和用途。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，且经过培训合格方可操作设备。
2. 在操作设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作设备过程中，应保持专注，严禁喧哗、打闹或者分心操作。
4. 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂或者其他物体伸入设备内部，以免发生危（wei）险。
5. 当设备发生异常情况或者故障时，应即将住手操作并通知维修人员进行维修。
6. 在设备维护保养时，必须先切断设备电源，并确保设备处于安全状态后方可进行维护工作。
四、设备操作步骤1. 设备开机步骤：a. 检查设备电源是否接通，并确保电源线连接坚固。
b. 打开设备主电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作。
2. 设备操作步骤：a. 根据设备功能选择相应的操作模式或者程序。
b. 设置设备参数，如温度、速度、压力等，根据实际需求进行调整。
c. 将待加工物料放置到设备工作台上，并根据需要进行定位或者夹持。
d. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
e. 在设备运行过程中，根据需要进行操作调整或者参数调整。
f. 设备操作完成后，将设备停机，并进行设备清洁和维护保养。
五、设备维护保养要求1. 定期对设备进行清洁，包括设备外观、内部部件、传动装置等。
2. 定期检查设备运行状态，如设备噪音、震动、温度等情况，发现异常及时处理。
3. 定期对设备润滑部位进行润滑，使用适当的润滑剂，并注意润滑剂的添加量。
4. 定期对设备关键部件进行检查和更换，如传感器、机电、电源等。
5. 定期校准设备参数，确保设备的准确性和稳定性。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和工作效率的提高而编写的。
本指导书适用于公司内部所有设备的操作，旨在提供操作人员必要的指导和参考，以确保设备的正常运行和操作过程的安全性。
二、适用范围本指导书适用于公司内部所有设备的操作人员。
三、操作人员资质要求1. 操作人员应具备相关设备的操作经验，并熟悉设备的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应接受过相关培训，并持有相应的操作证书。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守操作规程和安全操作要求。
四、设备作业流程1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修。
b. 确认操作人员是否具备操作资格和证书。
c. 准备所需的工具和材料。
2. 设备启动a. 按照设备启动流程操作，确保设备启动顺利。
b. 检查设备各部分是否正常运行，如有异常情况应立即停机并报修。
3. 设备操作a. 根据操作要求，按照操作步骤进行设备操作。
b. 注意设备运行状态，及时发现并处理可能存在的问题。
c. 严禁擅自更改设备设置或操作参数，如需调整应按照规定的程序进行。
4. 设备停机a. 按照设备停机流程操作，确保设备停机安全。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或靠近设备运行部位。
3. 禁止将非相关人员进入设备操作区域，确保设备操作过程的安全性。
4. 如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机并报修。
5. 禁止擅自更改设备的电气接线或机械部分，如需调整应由专业人员操作。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理流程进行应急处置。
2. 操作人员应熟悉紧急处理流程，并定期进行紧急处理演练。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作记录表填写设备操作记录，包括设备启动、停机、异常情况等。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，保证设备的正常运行和安全性而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以便操作人员正确、安全地使用设备。
本指导书适用于公司内部使用，不得外传或用于其他用途。
二、设备概述1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：XXX设备用于XXX功能4. 设备结构：XXX设备由XXX部分组成，包括XXX、XXX、XXX等。
5. 设备特点：XXX设备具有XXX特点，如高效、节能、易操作等。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查设备外观是否完好，如有损坏应及时报修。
b. 检查设备电源是否正常，如异常应立即停止操作并联系维修人员。
c. 检查设备所需材料和工具是否齐全，如不齐全应及时补充。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 设备操作a. 打开设备电源开关，待设备启动完成。
b. 根据操作面板上的指示，设置设备所需参数，如温度、压力、速度等。
c. 将待加工物料放置到设备工作台上，并根据要求进行固定或夹紧。
d. 按照操作面板上的指示，启动设备进行加工操作。
e. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常应立即停止操作并报修。
f. 加工完成后，关闭设备电源开关，待设备停止运行。
3. 设备维护a. 每次操作结束后，清理设备工作台和周围环境，保持整洁。
b. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洁设备内部等。
c. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并联系维修人员。
d. 定期进行设备安全检查，确保设备的安全性能良好。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作步骤和安全要求。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改动设备参数。
3. 操作人员应注意设备的工作状态，如有异常应及时处理。
4. 操作人员应遵守个人防护措施，确保个人安全。
5. 操作人员应遵守设备使用规定，不得私自开展非正常操作。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保作业安全和提高作业效率而编写的一份文件。
本指导书适用于公司内部所有相关设备的操作，旨在帮助操作人员正确使用设备，遵守操作规程，减少操作失误和事故发生的风险。
二、适用范围本指导书适用于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产线设备、仪器仪表、电子设备等。
三、操作准备1. 确保设备处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 阅读并理解设备的操作手册和安全须知。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 熟悉设备的操作面板和控制按钮，了解其功能和使用方法。
5. 检查设备周围环境是否安全，如有异常情况及时报告上级。
四、操作步骤1. 打开设备电源，确保设备处于待机状态。
2. 根据设备操作手册的要求，进行设备的初始化设置。
3. 检查设备的工作参数是否符合要求，并根据需要进行调整。
4. 将待加工物料或样品放置在设备工作区域内，并按照要求进行固定或装夹。
5. 启动设备，并根据操作手册指导进行相应的操作步骤。
6. 在设备运行过程中，注意观察设备的工作状态和指示灯，如有异常情况及时停机并报告上级。
7. 完成设备操作后，按照操作手册的要求进行设备的关闭和清理工作。
8. 将设备操作记录填写完整并及时上报，包括操作时间、操作人员、操作步骤等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书方可进行设备操作。
2. 在操作过程中，严禁戴有松动的衣物、饰品等，以免被设备卷入或引发其他安全事故。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运动部位，以免造成伤害。
4. 禁止未经许可擅自更改设备的工作参数和操作程序。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
6. 发现设备异常情况时，应立即停机并报告上级，禁止私自进行修理或调试。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围清洁整齐。
8. 在设备操作过程中，严禁饮食、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
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时间：2005年1月25日
执行时间： 2005 年 2 月 20日
时间： 年 月 日
修订次数：
第
次
批准人：
修订审核人：
修订人：
周期
保全执行人 年 操作工 机修工 电修工 润滑工 技术员
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用手调、目视、听 5分钟
目视、扳手紧固 10分钟
目视、扳手紧固 10分钟
目视
2分钟
用塞尺检测
10分钟
用平尺及千分表检测 15分钟
用平尺及千分表检测 15分钟
直角弯尺及千分表检测 15分钟
编制时间：2005年1月25日 修订时间： 年 月 日 修订批准人： 保全周期 班 周 月季 ● ● ● ● ● ●
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编制： 龚德刚
16.6各配管、软管、阀及各管接头
不漏油
16.7滤清器（5个）
清洁
16.8过滤网
清洁
16.9加油口过滤网
清洁
目视、手摸 目视、扳手紧固 目视，扳手紧固
目视 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固
目视 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固
目视 目视 目视 目视 目视 目视
目视
目视 目视 目视、扳手紧固 目视、扳手紧固 清洗 清洗 清洗
不漏油
15.1气垫
不漏气、漏油
15.2锁紧缸
不漏气、漏油
15.3气垫的联接管路、管接头
不漏气、漏油
15.4气垫安装螺钉螺钉与本体画线来自一条直线上16.1油箱
不漏油，油面在油箱上两油标线之 间
16.2润滑油压
6～8MPa
16.3液压保护油压
95～120MPa
16.4双联泵安装螺钉
连接紧固适当，螺钉完好
≦60°C
≦60°C
≦60°C
≦60°C
螺钉与本体画线在一条直线上
排泄无积压，滤清器及罩内无污垢
不堵塞，通畅
声音正常，无异常振动
不漏气 调高压力超过额定值时,安全阀排 气 双手按气阀,气阀阀芯有动作
不漏气
螺钉与本体画线在一条直线上
磨损不严重，间隙为2～6.5mm 螺钉与本体画线在一条直线上 磨损小，无损坏 螺钉与本体画线在一条直线上 不漏气 调高压力超过额定值时,安全阀排 气 螺钉与本体画线在一条直线上 螺钉与本体画线在一条直线上 润滑适度 间隙正常 0.08+（0.10/1000）*L 行程下死点0.16+（0.20/1000）*L 0.11+（0.03/100）*L
E2S-4000-MB 大冲车间
东风汽车有限公司商用车公司
车架厂装备自主保全标准作业指导书
类别
保全部位及内容
保全标准及要求
方法及工具
保全时间 时
点检 1.1工厂供气线气压
0.5～0.6MPa
目视、记录
0.5分钟
点检 1.2润滑油压 点检 1.3液压保护油压
6～8MPa 9～12.5MPa
目视、记录 目视、记录
5分钟 5分钟 5分钟 2分钟 5分钟 5分钟 5分钟 2分钟 2分钟 5分钟 30分钟 30分钟 10分钟 10分钟 10分钟 30分钟
5分钟 1分钟 1分钟 5分钟 5分钟 30分钟 30分钟 30分钟
批准：
审核：
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定检
定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检
10.1油箱支撑
支撑无松动，脱落
10.2卸荷阀与油箱之间的连接螺钉
螺钉与本体画线在一条直线上
10.3管路、管接头、阀是否漏气、漏油
无泄漏
11.1滑块封闭高度显示仪表是否完好，显示数值是否正确 仪表完好，显示正确
11.2减速器与滑块之间的联接是否紧固，螺钉是否松动、 螺钉与本体画线在一条直线上
目视、记录
0.5分钟
目视
30分钟
目视、记录
目视、记录 目视、记录 目视、记录 目视、记录
目视 清洗 清洗 听 目视、听 用手调、目视、听 手动、目视、听 目视、听 目视、扳手紧固 塞尺测量 目视、扳手紧固 目视、手摸 目视、扳手紧固 目视
0.5分钟 0.5分钟 0.5分钟 0.5分钟 0.5分钟 10分钟 10分钟 10分钟 2分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 10分钟 5分钟 5分钟 5分钟 10分钟 1分钟
8.2安全阀
8.3平衡缸体与上横梁间联接螺栓 8.4平衡缸活塞杆与滑块间连接螺栓是否松动、脱落 9.1导轨的润滑 9.2滑快导轨与滑快之间的间隙是否均匀，间隙是否正常 9.3滑块下平面的平面度 9.4滑块下平面对移动工作台上平面的平行度 9.5滑块上下移动对移动工作台上平面的垂直度
0.4～0.5MPa 单点压力小于1200T，单点最大压 力与最小压力小于200T ≦60°C
设备-01
商用车公司装备技术管理部制版
设备名称 双点压力机
设备编号
41-J－010
使用车间
大冲车间
序 号
部位
1 气液压显示面板
2
气压控制柜
3
吨位监测装置
4
机械传动系统 (上横梁)
5
离合器制动器装置 （上横梁）
6
微速调整装置 （上横梁）
7
连杆导向装置
8 平衡缸装置（滑块）
9
滑块及其导向装置 （滑块）
设备型号 设备简码 安装地点
0.5分钟 0.5分钟
点检 2.1平衡缸气压
0.4～0.5MPa
目视、记录
0.5分钟
点检 2.2离合器、制动器气压
0.45～0.6MPa
目视、记录
0.5分钟
点检
定检
点检 点检 点检 点检 点检 定检 定检 定检 点检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 点检
定检
定检 定检 点检 定检 定检 定检 定检
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10
超负荷安全装置（滑 块）
11
装模高度调整装置 续（滑块）
12
打料机构
13
移动工作台
14
移动工作台 夹紧、抬起 机构
15 模具缓冲器装置
16
液压站
注 ： 保
定检 定检 定检 点检 定检 定检 定检 定检 巡检 定检 定检 定检 定检 定检 定检 定检
2.3模具缓冲器气压
3.1吨位 显示仪
4.1主轴左前轴瓦温度 4.2主轴右前轴瓦温度 4.3主轴左后轴瓦温度 4.4主轴右后轴瓦温度 4.5过渡轴瓦温度 4.6飞轮安装螺钉 4.7传动系统润滑油路滤清器 4.8分配阀是否堵塞，润滑油路 5.1离合器与制动器工作时是否有异常声音和振动 5.2离合器制动器的储气罐、气缸、气阀、气管 5.3储气罐的安全阀 5.4离合器、制动器气阀 5.5进气管旋转密封管接头 5.6离合器、制动器各安装螺钉 5.7摩擦块磨损是否严重,间隙是否正常 6.1减速器与平台之间连接螺钉 6.2连轴器销钉（尼龙棒） 7.1导向套与上横梁下底面之间连接螺钉 8.1平衡缸储气罐、管路及平衡缸
11.3减速器与链轮之间的链式联轴器，连接螺钉
联轴器外观完好，连接紧固适当
11.4内齿套顶丝
顶丝无松动、断裂
12.1打料横杠及其两端的定位块
处于正确位置
13.1夹紧块
无脱落、转向现象
13.2减速器与移动工作台之间的连接螺钉
紧固适当
14.1顶起缸下端密封
密封无损坏现象，不漏油
14.2夹紧器油缸及其联接管路