制作豆腐工艺流程图学习资料

豆腐的生产工艺流程

豆腐的生产工艺流程豆腐是我国的传统食品之一，属于以大豆为原料加工制作而成的食品。

下面将简单介绍一下豆腐的生产工艺流程。

第一步：原料准备首先要准备好大豆，较好的大豆品种是黑豆和黄豆，其含有丰富的营养物质。

将大豆浸泡在水中，一般是12-16小时，使其充分吸水膨胀，以方便磨浆。

第二步：磨浆将浸泡好的大豆通过磨浆机进行磨浆处理，磨浆过程中要加适量的水，以保证磨浆的顺畅和豆浆的浓稠度。

磨浆后的豆浆要过滤、筛除纤维渣，得到较为纯净的豆浆液。

第三步：煮沸和凝固将过滤后的豆浆液倒入煮沸锅中加热，煮沸过程中要不断搅拌，以防止煮糊和糊底。

一般沸煮10-15分钟可以使豆浆中的营养成分更好地释放出来。

待豆浆煮沸后立即关火，稍待一会使温度下降到约75℃左右，然后加入熟石膏或者酸盐等凝结剂，搅拌均匀。

过程中注意不要过度搅拌，以免形成气泡，影响豆腐的质地。

第四步：压制和成型将凝固后的豆腐块倒入豆腐盒内，盖上盖子并在盖子上放上重物，让豆腐块保持一定的压力。

压制时间约为20-30分钟，使豆腐块中多余的水分流失。

第五步：切块和包装取出豆腐块，将其切割成一定大小的块状，一般是长方体或者正方形。

切块后将豆腐装入包装容器中，可以选择塑料袋、盒子等不透气的包装材料，以免豆腐变质。

第六步：冷藏和出售将包装好的豆腐放入冷藏室中，冷却后即可出售。

冷藏有助于延长豆腐的保质期，保持其新鲜度和食用口感。

以上就是豆腐生产的基本工艺流程，当然，真正的豆腐生产过程要比以上步骤更复杂和繁琐，还需要许多专业设备和技术的支持。

但总体来说，通过以上步骤可以制作出营养丰富、口感细腻的豆腐。

希望能为大家对豆腐生产工艺有个初步了解。

豆腐制作工艺流程图

豆腐制作工艺流程卤水是天然的东西，就是海水晒盐时，除去食盐结晶剩下的东西，主要含有氯化镁，氯化钠，绿化钾和其他一些无机盐的晶体，通常包含结晶水．而且在保存的过程中会吸潮，所以看起来是湿渌渌的．至于用量，卤水下锅引起蛋白质变性，迅速变为半固体，可以看出来的．干豆腐/豆腐皮是后期加压，使水分脱失作成的．点豆腐买葡萄糖内脂具体方法是：1 把煮好的豆浆冷却至35℃以下时点脂（方法如2）2 将β-葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。

做老豆腐1公斤浆加30克内脂，嫩豆腐1公斤浆加24～30克内脂。

将溶解好的内脂加入冷却的豆浆中缓慢拌匀3 将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。

以80～85℃保温20分钟，静置冷却即为成豆腐包括硬豆腐、软豆腐、细嫩豆腐和充填豆腐几大类。

其制法因种类不同存在若干差异。

但是豆乳加工工序与使用凝固剂 (通常使用硫酸钙)进行凝固工序基本上是相同的。

豆腐加工的一般工艺如下：大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加热→分离豆腐渣→豆乳→豆腐使用的凝固剂通常为硫酸钙。

可是以硫酸钙为凝固剂加工的豆腐，在风味、表面光泽、质地细腻与保水性方面比不上以盐卤为凝固剂加工的豆腐。

但是，以盐卤为凝固剂加工豆腐也存在一定缺点。

当豆乳浓度、温度、含水量及其他条件处理不当时，加工出来的豆腐容易变硬，制品的品质不均匀。

特别是氯化镁的溶解速度快，在水或豆乳中会马上溶解，迅速发生凝固反应，凝固速度快。

因此要求操作者具有熟练的使用技术，否则很难得到品质均匀的制品，制品的商品价值会降低。

另外，盐卤的使用方法对豆腐的细腻度、硬度及弹性有着微妙的影响。

总之，以盐卤为凝固剂制作豆腐，在技术方面存在一些难点。

鉴于上述情况，本发明提供一种比较简单的盐卤豆腐的制作方法。

下面详细介绍本发明的制法。

首先，在天然盐卤(氯化镁)中添加少量的水、食用油脂与乳化剂以及60℃以上的热水，搅拌均质，形成稳定的盐卤分散液。

使用的食用油脂为大豆油等植物油及动物油脂；使用的乳化剂为大豆磷脂和甘油酯等。

豆腐生产工艺及流程

豆腐生产工艺及流程豆腐生产工艺及流程1. 原料处理。

取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4〜5小时，夏天2.5〜3小时。

浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。

将生红石膏250xx（每公斤黄豆用石膏20〜30xx）放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好（以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可）。

石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。

2. 磨豆滤浆。

黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子（豆腐xx缝制成）将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。

豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。

一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。

榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。

3. 煮浆点浆。

把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。

火要大，但不能xx，防止豆浆沸后溢出。

豆浆煮到温度达90〜时即可。

温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。

把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗（约0.5公斤）调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。

4. 制水豆腐。

豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆（或其它容器）里，xx，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10〜20分钟, 即成水豆腐。

5. 制豆腐干。

将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。

一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。

内脂豆腐制作方法内脂豆腐以B —葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。

现介绍制作方法如下：1. 泡豆选用豆脐（或称豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。

将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12小时一18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时一8小时（每24小时换水）；冬季水温5oC,浸泡约24小时。

豆腐生产加工工艺

也可用砂轮进行研磨。
注：关键掌握好豆浆的粗细度，过粗影响过浆率，过细大量纤维随着蛋白质一起进入豆渣中，一方面会造成筛网堵塞，影响滤浆，另外，会使豆质品质地粗糙，色津灰暗。磨浆时还要注意调整好砂轮间隙，进行磨料，磨料的同时需添加适量的水。由于蛋白质含在大豆细胞5-10微米的细小颗粒中，为使大豆更好地抽取出来，豆糊的细度以细为好。
注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。
另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。
在浸泡过程中，也会发生盐析，即其溶液加入碱液后，使其浓度达到一定值时，蛋白质会从溶液中沉淀析出。
提取蛋白质的原因：因为蛋白质是胶体，只有胶体才会发生凝聚，从而在后面过程中可以做成豆腐。
在该环节中考虑到了蛋白质的性质。
3、磨浆。
步骤：黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。
电荷反应：在溶液中加入了电解质，这就增加了胶体中离子的总浓度，而给带电荷的胶体粒子创造了吸引相反电荷离子的有利条件，从而减少或中和原来胶粒所带电荷，使它们失去了保持稳定的因素，这时由于粒子的布朗运动，在相互碰撞时，就可以聚集起来，迅速沉降。
简单来说，就是加入卤水后，豆浆中的胶体粒子所带的电荷被中和，其中的粒子很快聚集形成胶冻状的豆腐（即为凝胶）。
另外，磨浆时须随料定时加水，使大豆中的蛋白质充分溶于水中，磨浆中磨体会产生热量，加水既可润湿原料，又能冷却料糊，防止大豆蛋白质产生热变性。

豆腐的基本生产工艺及参数

豆腐的基本生产工艺及参数原料豆类筛选→计量→浸泡→水洗→磨浆→→煮浆→浆渣分离→标准豆浆→点浆→蹲脑→破脑→上脑→压榨→成型→切分→包块→压榨→脱布→半成品→出白→闷煮→出锅→成品(1).筛选工艺生产原料为杂交黄豆,必须对原料进行清杂.(2).计量以20kg为1做(3).浸泡与水洗从大豆的结构来看,大豆的蛋白质绝大部分存在于豆瓣(即它的子叶)的长形细胞内,细胞四周由粗纤维素和果胶质组成的细胞壁相分割。

干燥的大豆,豆瓣比较坚硬,很难使蛋白质与粗纤维分开而把蛋白质提取出来。

泡料水温、时间、水质是最主要的条件，三者之间相互影响。

在一定的温度下，大豆豆瓣充分吸水，由于果胶水解酶对果胶质的分解，大豆豆瓣中的细胞相互分离，使豆瓣由原来比较坚硬而变成比较松软，温度不仅是水解酶进行分解的必要条件，而且温度能加速大豆组织对水分的吸收。

但温度过高容易使泡豆水变酸，对提取大豆蛋白质不利。

一般泡豆水的温度应在25℃以下,夏季需要多次换水降温度,灵活地掌握浸泡时间。

浸泡时间短，黄豆会浸泡不透，大豆的细胞没有全部破裂，蛋白质的溶解提取受到影响，增加磨浆工序的难度，部分蛋白质与豆渣一起被过滤除掉，影响出品率。

浸泡时间过长，水解酶对蛋白质分解过强，产生多肽等成分，失去了蛋白质的某些特性，到点浆工序时，大豆蛋白质不容易形成豆脑，而随黄浆水流掉。

同样影响蛋白质利用率和产品出品率。

一般黄豆水量为1：1.2，泡豆水要按1：2添加。

可以进行感官检验黄豆浸泡是否适当。

在正常情况下，泡好了的大豆表面比较光亮，没有皱皮。

用手抓一把感到有劲，豆皮不会轻易脱离豆瓣。

如果把豆瓣分开，豆瓣里面略有塌坑，用手指掐豆瓣容易掐断。

这样的黄豆是浸泡得比较合适，否则就是浸泡不合格的。

清洗的作用有三点：洗净黄豆，去除漂浮的豆皮和杂质；降低泡豆的酸度，除净带有酸性的泡豆水；从生产的第一工艺环节，提高产品的卫生和品质质量。

（4）.磨浆工艺磨浆是用砂轮磨将大豆破碎，磨制同时加入一定量的水，形成较稠的浆液。

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第二节流程的设计教学目标:1.使学生知道流程设计应考虑的基本因素。

2.了解流程的设计的步骤和流程的设计的基本原则。

3.学会画出流程设计图。

4.使学生能对生活、生产的事项进行简单的流程设计。

通过合作学习的方式亲历流程设计的过程。

教学重点和难点分析:1.掌握简单流程设计的基本方法。

2.用流程图表达生活、生产中等事项的具体环节。

3.流程设计应考虑的基本因素和应遵循的基本原则教学过程:一、复习旧课:在第一节中, 我们已经知道, 按照一定的时间顺序的一系列有规律的生产、生活活动的过程叫做流程。

生产活动中的流程, 是进行指导、组织生产的科学依据, 科学合理地设计生产流程, 是提高效率、提高质量的保证。

技术活动中的流程思想和方法, 也可用来指导我们的生活和学习。

使我们的生活和学习更加有序, 提高我们的学习和办事效率。

二、引入新课:那么流程设计应考虑什么基本因素呢？1.流程设计应考虑的基本因素在生活和生产中有各式各样的流程, 而这些流程的设计, 要对该活动、事件本身进行深人分析, 研究其内在的属性与规律, 考虑事件的发生、演变的规律和其他外界条件的相关因素。

在此基础上构思、优化流程设计具体的环节与时序, 做出流程的科学设计。

例如: 生产活动的流程设计就要考虑主要有材料、工艺、设备、人员、资金和环境等因素。

材料: 不同的材料有不同的加工处理方法。

工艺: 不同产品的工艺要求各异, 流程设计也不同。

设备: 生产设备的水平往往决定了流程的自动化水平。

人员和资金: 人员的技术水平和必要的资金影响生产的过程、质量和周期, 是进行流程设计必须考虑的主要因素。

环境: 生产过程对环境的污染以及环境对生产的反作用, 是流程设计时应关注的重要因素。

不同行业的流程有不同的特点, 所以流程设计中应考虑的基本因素也各有差异。

例如, 农业生产的流程设计还应考虑气候、季节、自然灾害、生态平衡等因素。

2.流程设计的基本原则①、流程设计的科学性流程设计作为重要的技术活动, 必须遵循自然的客观规律, 以科学的思想和方法指导流程的设计。

豆腐生产工艺流程

豆腐生产工艺流程豆腐生产工艺介绍一、工艺流程原料清洗浸泡磨浆煮浆过滤点浆蹲脑摊布浇制整理压榨成品二、以上工序管制点具体如下：1、原料：；杂质：符合管制要求颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑储存条件：通风、避光、低温、防潮2、清洗：；时间：10分钟用水量：800斤/桶清洗状态：清洗干净，无可见杂质3、浸泡：；时间：5小时30分水温：10-25度值：4、磨浆：；浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子浆液细度120目磨浆时间：25分钟/桶5、煮浆：；煮浆时间：40分钟煮浆温度：90-95度消泡剂添加量：120g/锅浆液量:375kg/锅6、过滤：；筛网目数：100目筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一次7、点浆；浆液温度:70-75度浆液PH值：添加剂添加量：石膏;抗氧化剂；卤水/桶；静置时间：35分钟8、蹲脑：；蹲脑时间：35分钟9、摊布：；框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角10、浇制：；浇制量：各框均匀、一致浇制状态：质地均匀11、整理：；整理状态：表面平整，包扎良好12、压榨：；压榨时间：30分钟压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性13、成品：感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不红、不酸;形态完好三、石膏水配制要求：四、锅炉房蒸汽压力：,水压四平市豆腐加工厂卫生状况与对策发表时间：2016-5-4来源：《中外健康文摘》2016年18期供稿作者：郑佰军1杜娟1蔡旭辉1蔡旭明2陈虹2 [导读]改革开放以来，四平市豆腐加工作坊数量猛增，2001年—xx年由15家增至46家。

郑佰军1杜娟1蔡旭辉1蔡旭明2陈虹2(1四平市卫生局卫生监督所吉林四平136000;2四平市疾病控制中心吉林四平136000)豆腐是中国的传统食品，其物美价廉，营养丰富，深受老百姓喜爱，然而豆腐加工厂所的卫生状况让人担忧，产品质量不尽人意。

改革开放以来，四平市豆腐加工作坊数量猛增，2001年—xx年由15家增至46家。

豆制品生产工艺流程图

豆制品生产工艺流程图
豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制成的食品，如豆腐、豆浆、豆干等。

下面是豆制品的生产工艺流程图。

一、大豆清洗：将大豆放入清洗机中进行洗涤，去除杂质和表面积尘。

二、大豆浸泡：清洗后的大豆放入浸泡机中浸泡，使大豆吸收足够的水分，增加其膨胀度。

三、大豆研磨：将浸泡后的大豆放入研磨机中研磨，使其糊化，破壁破皮，方便后续工艺的进行。

四、粉浆提取：将研磨后的大豆浆放入粉浆提取机中，通过离心、筛网等装置，将大豆渣分离出来，得到豆浆。

五、豆浆煮沸：将豆浆放入煮沸锅中，加热至沸腾，将其中的微生物杀灭，使豆浆更加卫生和安全。

六、豆浆过滤：将煮沸后的豆浆放入过滤机中进行过滤，除去其中的固体颗粒和杂质。

七、豆浆加热：将过滤后的豆浆放入加热锅中进行加热，使其温度达到一定的要求，便于后续的凝固和固化。

八、凝固剂添加：在加热后的豆浆中加入一定量的凝固剂，如石膏粉或食用盐，促使豆浆凝固。

九、豆腐块成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固后取出，得到豆腐块。

十、压榨豆渣：将过滤后的豆渣放入压榨机中进行压榨，去除其中的水分，得到豆渣。

十一、豆渣加工：将压榨后的豆渣进行加工，如烘干、烘焙、炒制等，制成豆干、豆腐干等豆制品。

十二、豆渣回收利用：将豆渣放入再加工机中加工，如豆渣蛋白粉、豆渣饼等，降低产品浪费。

十三、包装：对制成的各种豆制品进行包装，采用符合卫生标准的包装材料，保持产品的食品安全。

以上是豆制品的生产工艺流程图，经过一系列的工艺流程，大豆可以制成多种豆制品，丰富了人们的饮食选择，且大豆本身富含营养，对人体有很多益处。

豆腐加工原理及工艺流程

豆腐加工原理及工艺流程豆腐是以黄豆为原料并经过浸泡、磨浆、煮熟、加入凝固剂等多个步骤制成的，豆腐就是豆浆（蛋白质胶体溶液）的聚沉产物。

成品就是利用压制将多余的浆水除去，以达到豆腐的纯度并保持其弹性与韧性。

一斤豆子制作出的豆腐数量取决于黄豆的品质和豆腐的加工工艺，一般情况一斤黄豆可以制作出两斤左右的豆腐。

相传豆腐是公元前164年由汉高祖刘邦之孙—淮南王刘安所发明，刘安在安徽省寿县与淮南交界处的八公山上烧药炼丹的时候偶然以石膏点豆汁从而发明豆腐，到宋代豆腐方才成为重要的食品。

下面详细介绍豆腐的工艺流程，第一步是大豆的挑选与浸泡。

制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆是因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应选用颗粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质并且去除杂物后方可加水浸泡。

要注意掌握好水温和浸泡的时间并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异。

一般在冬季需浸泡时间较长而夏季浸泡时间较短，同时还要注意浸泡水的水质这在很大程度上影响着豆腐的质量。

第二个步骤是加水磨浆，将浸泡好的大豆经水洗净与沥干后即可加入磨浆机磨浆，磨浆要求一边投料一边加水且投料加水要均匀，不可中途断水或断料以确保所磨豆浆顺利进行。

第一次磨浆的时候将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水并打开磨浆开关进行磨浆，这时要注意观察出浆的浓度。

还要注意在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声，如调得过细则容易阻塞滤网出现渣中带浆从而降低生产效率且增加电能的消耗。

如果间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除并且磨浆结束时要先关电源后关水。

第二次磨浆的时候将豆渣加水搅匀使渣槽中渣水混合物成为稀稠状并且不宜太稀和太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆，渣水调配合适则可进行第二次磨浆。

豆腐生产的工艺流程

豆腐生产的工艺流程
《豆腐生产工艺流程》
豆腐是一种常见的大豆制品，富含高蛋白质和维生素，是许多人饮食中的重要组成部分。

豆腐的生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 大豆清洗和浸泡：首先，要对大豆进行清洗，去除杂质和尘土。

随后，大豆要浸泡在水中，让其吸收水分并膨胀，这样有利于磨碎和提取大豆浆。

2. 磨浆：将浸泡好的大豆经过磨浆机的磨碎，将其变成浆状物。

3. 提取豆浆：将磨碎好的豆浆通过过滤设备，将其中的豆渣和豆浆分离，得到纯净的豆浆。

4. 煮豆浆：将纯净的豆浆放入大锅中，加热煮沸，使其中的蛋白质变性凝固。

5. 凝固：在煮沸的豆浆中加入凝固剂（通常是盐卤或柠檬酸），使其凝固成豆腐的形状。

6. 压制成型：将凝固好的豆腐放入模具中，用重物或机械设备压制成型，使其形成坚固的结构。

7. 冷冻和贮存：将成型好的豆腐放入冷藏室冷却，并进行包装，以便于贮存和运输。

以上就是豆腐的生产工艺流程，通过这些步骤，可以得到均匀细腻的豆腐制品。

豆腐生产的关键在于浸泡和磨浆的工艺，这决定了豆浆的质量，进而影响了豆腐的口感和品质。

同时，在煮豆浆、凝固和成型的过程中，需要严格控制温度和时间，这样才能确保豆腐口感鲜嫩，营养丰富。

豆腐生产工艺需要严格遵守卫生和安全标准，确保产品质量和食品安全。

豆腐的生产工艺说明

豆腐的生产工艺说明豆腐生产工艺是指将黄豆作为主要原料，经过一系列的加工步骤，制作成可供人食用的豆腐制品的过程。

下面将详细介绍豆腐的生产工艺。

第一步：黄豆的浸泡首先，黄豆需要进行浸泡，目的是使黄豆在水中吸收足够的水分，以便后续步骤中更好地与其他原料混合。

通常，在温水中浸泡8-12个小时，使黄豆变得柔软并吸水膨胀。

第二步：研磨浸泡后的黄豆被研磨成黄豆浆。

传统上，使用石磨将浸泡后的黄豆磨成细腻的黄豆浆，但现代生产中通常采用机械研磨。

机械研磨将浸泡后的黄豆送入研磨机中，经过高速旋转研磨刀片的作用，将黄豆磨碎成细小颗粒，形成黄豆浆。

第三步：豆浆的加热和煮沸将黄豆浆加热至80-85摄氏度，促使黄豆浆中的黄豆蛋白质凝结。

然后，将黄豆浆煮沸，促使蛋白质更好地凝固。

这个步骤是豆腐生产中非常重要的一步，因为它能够使黄豆蛋白质从溶解状态转变为凝固态。

第四步：加入凝固剂在豆浆煮沸的同时，需要加入凝固剂来促使豆腐凝固。

传统的凝固剂是石膏（硫酸钙），它能与煮沸中的豆浆中的蛋白质发生化学反应，使豆浆凝固成块状的豆腐。

现代工艺中，也可以使用其他凝固剂，如天然氯化钙或硫酸镁等替代石膏。

第五步：压制和成型凝固后的豆腐需要排出多余的水分。

传统的方法是用重物压在豆腐上，使豆腐散发出多余的水分。

现代生产中，通常使用专门的机器将豆腐进行压制和成型，以快速排出多余水分，并将豆腐成型为特定的形状，如长方形或方形。

第六步：冷却和储存压制和成型后的豆腐需要进行冷却，使其变得更加紧实和口感更好。

通常将豆腐放入冷却室进行冷却。

冷却后的豆腐可以按照需要进行包装和储存。

总结起来，豆腐的生产工艺包括黄豆的浸泡、研磨、加热和煮沸、加入凝固剂、压制和成型以及冷却和储存。

每个步骤都非常重要，它们共同作用，使得黄豆凝固成为细腻、坚韧且口感丰富的豆腐制品。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。

另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。

另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。

豆腐生产工艺流程

豆腐生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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要生产出优质的豆腐，首先需要做好充分的原料准备工作。

通用技术中豆腐制作流程

通用技术中豆腐制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水：使用清洁的自来水或井水。

做豆腐的通用技术流程

做豆腐的通用技术流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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大豆，选择新鲜、无虫害的大豆，洗净备用。

水，使用清洁的自来水或井水。