火电厂热工仪表自动化安装及故障分析
火电厂热工仪表自动化技术应用分析
火电厂热工仪表自动化技术应用分析搞要：随着现代电力技术的不断发展，国内火电厂中热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，有效提升了电力生产的效率和质量，而且增强了生产过程的安全性。
本文对火电厂热工仪表自动化技术应用进行分析，供大家参考。
关键词：火电厂热工仪表自动化技术应用中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：1 前言火力发电厂热工仪表的自动化是火力发电厂系统中的重要组成部分，其以程控仪表、管路仪表、就地表计等设备为主，并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统，这就可以完成各机组设备之间的检测与调节，极大的提高了设备的利用性和可靠性。
热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。
2火电厂热工仪表自动化技术特征火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。
热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。
火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1)设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2)技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。
3 火电厂热工仪表自动化技术发展趋势随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行中至关重要的一个部分，负责控制和监视电厂的热工过程，确保电厂的安全稳定运行。
由于热工自动化系统中包含大量的设备和复杂的控制逻辑，所以在使用过程中可能会出现一些常见问题。
本文将分析并解决这些常见问题。
一、热工自动化系统无法开机
1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，以及主控制柜电源是否打开。
2. 控制软件故障：检查控制软件是否正常启动，可以尝试重新启动控制软件。
3. 通信故障：检查通信设备是否连接正常，可以尝试重新连接通信设备或更换通信设备。
4. 控制设备故障：检查控制设备是否损坏，可以尝试更换故障设备或修复故障设备。
5. 传感器故障：检查传感器是否损坏或接触不良，可以尝试更换故障传感器或重新固定传感器连接。
二、热工自动化系统温度显示异常
4. 数据传输故障：检查数据传输线路是否正常，可以尝试重新连接数据传输线路或更换传输线路。
3. 过程参数错误：检查传感器测量的过程参数是否准确，可以尝试重新校准传感器或更换传感器。
电厂热工自动化系统在使用过程中可能会出现一些常见问题，但大部分问题都可以通过仔细检查和一些简单的处理来解决。
如果问题无法解决，建议及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修和排除故障。
定期对热工自动化系统进行维护和保养，可以增加系统的稳定性和可靠性。
关于火力发电厂热工仪表安装的探讨
关于火力发电厂热工仪表安装的探讨摘要：本文作者结合实际工作经验，对火力发电厂热工仪表自动化的安装、故障排除进行了系统的分析。
关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化；安装；探讨中图分类号：tm62文献标识码：a文章编号：如今，火电厂热控系统已由数据采集和模拟控制系统发展到集计算机技术、数据通讯技术和自动控制技术为一体的微机分散控制系统，热工自动化专业“新、全、紧、软、严”的特点日益突显出来，“新”即新技术、新产品、新发展；“全”是指其专业综合性强、应用范围广；在工程建设阶段，热工专业的设计、安装和调试工作均要在主、辅设备和工艺系统具备一定条件后才能进行，但又必须按投产工期的要求来完成，因此热控专业施工具有“紧”的特点；“严”是指由于热控系统是机组安全、经济运行必不可少的手段，任何一个环节都可能带来隐患，造成工程和设备的损失，所以各个环节都要严格控制，严格按规程施工。
任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下了一个良好的基础。
任何从事热控施工的专业人员都不能忽视这个工作的重要性。
1 火力发电厂热工仪表自动化的安装火力发电厂的热工控制系统较为复杂，一定要注意仪表安装的准确性与完备性。
对火力发电厂热工仪表自动化的安装应注意以下几点：1.1设备与表盘安装在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。
控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以dcs控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
1.2 管路敷设与配线安装热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。
火力发电厂热工自动化仪表的应用及故障排除措施
工 业 技 术
火力发电厂热工自 动化仪表的应用及故障排除措施
刘 振 琦
（ 神华神 东电力有限责任公 司上 湾热 电厂 ， 内蒙古 鄂 尔多斯 ０ １ ７ ２ ０ ９ ）
摘 要： 在 火力发 电厂中， 热工仪表测量是非常常用的工具 ， 在使 用过程 中主要的功能就是对温度进行测量 ， 对压力差压进行测 量， 对流 量进 行 测 量 ， 对 粒 位进 行 测 量 ， 对 相 关 的成 分进 行 分 析 。通 过 热 工仪 表 的 测量 ， 不 仅 仅 能 够更 好 的 对存 在 的 事故 进 行预 防和 正 确的 判 别 ， 同 时还 能更 好 的保 证 机 组 的安 全 稳 定运 行 。仪 表 在使 用过 程 中能 够 实时记 录 ， 然后 利 用计 算 机 对 这些 记 录进 行 分析 ， 能够更好的对机组的操作方式、 运行方式进行调整 ， 这样能够更好的提 高机组的运行效率和经济性 。因此， 要特别重视 火 力发 电厂 热 工 自动 化仪 表 进 常见 故 障 的诊 断 ， 这样 能 够更好 的确 保发 电厂机 组 运行 安 全 ， 同时也 能避 免 出现 更 大的 事 故 。
关 键词 ： 火力发 电 ； 热 工 自动电厂中， 热工仪表是重要的组成部分 ， 主要的设备有 候要涉及 到的管路有很多种 ， 其 中包含着测量管路、 信号管路 、 动力 程控仪表 、 管路仪表 以及地表计 ， 这些设备在进行使用 的时候能够 管路 以及气源管路。现场仪表设备进行安装的时候 ， 分为就地安装 通过 电缆连 接 在一 起 ， 然 后 形 成一 个 回路 或者 是 系 统 。热 工仪 表 在 和远程安装 ， 设备在进行安装的时候要保证 以后能够方便进行检 进行 使 用 的 时候 能够 更 好 的对 各 个机 组 设 备进 行 检 验 和调 节 ， 这 样 修 ， 同时 不 会 影 响整 个 厂 房 的 美 观性 ， 在进 行 安 装 的时 候 要 避 开 振 也能更好的提高机组设备的可靠性和安全性。 热工仪表的使用就是 动源和磁场源 以及有腐蚀性的物体 ， 这样能够保证设备的使用效果 为了更好的保证火力发电厂的生产情况不受 到影 响， 因此 ， 其能够 不受到影响。 现场仪表安装 、 仪表管路敷设完毕 ， 配合工艺管道进行 试压 、 对 高 温高 压 的仪 表管 路 需进 行 单独 试 压 。 更好的为电厂的生产效率提高服务 ，同时也能更好 的与工艺管道 、 吹扫 、 电气 、 保温等系统结合在一起 ， 这样能够更好 的提高火 电机组 的使 ３常见故障成因分析及措施 用 安全 性 和 稳定 性 。 热工 仪 表 在进 行安 装 和运 行 的 时候 也有 很 多 的 ３ ． １ 环 境 影 响 注意事项 ， 同时 ， 在平时运行过程 中也会 出现一些 故障 ， 因此 ， 对其 密封故障 、 振 动和腐蚀等都 属于环境 因素 的影响 ， 由于电厂环 进行故障诊断 ， 及 时 发 现 问题 并 且 解 决 是非 常重 要 的 ， 这样 能够 更 境恶劣 ， 且其安装过程要与其它系统 的安装配合进行 ， 密切相关 ， 所 好 的保证 火 力发 电厂 的生 产情 况 不受 到 影 响 。 以环境因素的影响往往是不可避免 的。火 电厂热控仪表安装 时， 应 １热 控 仪表 的安 装 按照 规定 的规章 和 制 度并 根 据 实 际环 境情 况 ， 以减 少 不利 环 境 因 素 １ ． １安装 工作 及 配 合 的影 响 。 ３ ． ２ 人 为 因素 热工仪表在进行安装 的时候主要包括取源部件 、仪表管路、 控 制盘 台 、 电气 接 线 、 测 量表 计 以及 控制 装 置 的安 装 工 作 ， 要把 这 些 独 因检修人员不慎将现场仪表或仪表电缆损坏或现场仪表被盗 ， 立 的部 件按 照设 计 的要求 组 成 回路或 者 系 统 ， 在 安装 完 成 以后 要 进 前者要求机务检修人员在检修时及 时与热控人员联系并配合检修 ， 行检 验 和调 节 工 作 。 各 个独 立 的 部件 在 进行 连 接 的时候 有 很 多不 同 后者要加强现场设备的防盗管理 ， 特别是对体积较小且带有铜等有 种类 ， 分 别 包 括仪 表 和 仪 表 之 间 的连 接 ， 仪表 和工 艺 管 道 之 间 的连 色金属的热控设备 。维护人员 因技术原 因或责任心不强、 不按操作 接， 仪 表 和控 制室 之 间 的连 接 以及 现 场 控 制 室之 间 的各 种 连 接 。这 规程维护 ， 造成仪表故障。针对这种情况要求维护人员认真学 习专 些设 备 在 进行 连 接 的 时候 可 以通 过 管 道来 实 现 ， 同时也 可 以通过 电 业技术和操作规范 ， 熟悉热控系统和设备性能 ， 提高动手恩 呢管理 ， 缆 来进 行 实 现 ， 通 常 的情 况 下 ， 是 利 用 管道 和 电 缆共 同来 进行 连 接 。 并 严格 按 照技 术 规程 和 操 作规 程 操 作 ， 培养 、 树立 敬 业 爱 岗 的精 神 。 热 工 仪表 在 进行 连接 的时 候要 和锅 炉 、 电气 设 备 以及保 温 设 备共 同 现场仪表因涉及人员对仪表工况考虑不周全 ， 使测量仪表的选 型或 合作 ， 这样才能更好的完成连接工作。 在进行土建工程施工的时候 ， 安装方法不合理 、 不规范 ， 从 而引起仪表不能正 常工作或不能长期 要根据仪表 、 变送器 、 执行器等安装位置在混凝土平台施工 的时候 正 常 工作 。对 此 ， 维 护 人员 可 根 据实 际 情况 采 取 一定 的措 施 进行 技 预 埋 管件 或 者是 预 留孔 洞 。 在锅 炉 组合 和 热 面保 温 的安 装前 要 安装 术 改 造 ， 对 一 些难 点 要进 行 攻关 。 炉 膛 水冷 壁 上 的取 源部 件 和安 装 烟道 上 的取 源 部件 。 在 锅 炉整 体水 ３ － ３ 防治 对策 压 试 验前 ， 要 安 装 和水 压 试 验相 关 的各 种 系 统 。汽 机 油 系统 的管 路 针对不利环境因素 的影响 ， 在设计 、 订货时不要遗漏密封接头 ， 在进 行安 装 的 时候 ， 要 先将 温 度 和压 力取 源 插 座进 行安 装 。 要 注意 接 头 尺 寸 与 电缆 外 的 匹 配 ， 安 装 时不 能 图省 事 ， 安 装要 规 范 １ ． ２ 安装 特 点 并拧紧密封接头； ｇ ｅ 殊情况不能可靠 密封时 ， 可采用硅胶 、 聚氯乙烯 热工 控 制 系统 在 进行 安 装 的时候 涉 及 的 范 围非 常广 ，同 时 ， 在 带等 是 接头 密 封 。例 如 ： 炉 变送 器 小 室如 果 流量 变 送 器排 污 阀针 型 进行 安 装 的时 候 位 置非 常分 散 ， 而且 安 装 的 地 点也 非常 多 ， 安 装 线 阀接头外露 ， 这些密封较差的热控设备就容易发生故 障， 常导致电 路也 比较 长 ， 在进 行 施 工 的 时候 通 常 工 期 也 比较短 ， 这 样 就 使 得 在 源保险丝熔断 ， 甚至将仪表的电源部分损坏 。在回路故障中尤其要 进行 施 工 的时 候 通常 也要 面 临很 多 的 问题 。 施 工 中经 常会 遇 到交 叉 注意， 如发现有 的原件不起作用 ， 如电磁线圈不动等 ， 可用 白炽灯并 此 时故 障可 能 出现 在 元 件前 回路 施 工 的情 况 ， 同 时也 存 在 着 很 多 的高 空 作 业 的 情 况 ， 在安装工作 中 接在 这 个 元件 上 。如 白炽灯 不 亮 ， 如 白炽 灯 涉及 到 电厂 中 的各个 系统 ，工 作 面 可能 会 覆 盖 整个 施 工 区域 中 ， 在 和 后侧 回路 。 当用 白炽 灯接 在 元 件前 侧 或 后侧 回路 上 时 ， 施 工 对 象方 面 也 非 常 多 ， 介 质 参 数也 会 出现 不 同的 情 况 ， 对 工 作 的 发亮， 表明跨接段外 ， 回路的余下段是通 的。通过分段验证 ， 可 以找 要 求也 不 同 。 这 些 情 况 的出 现都 使得 热 工 仪表 在 进行 安装 的时候 要 到 故 障所 在 。 面 临 着 很 多 的 问题 ， 要 注 意 的问 题 也非 常 多 ， 在 进 行管 道安 装 的 时 ４ 结 束语 候， 有 些 管 道 在 进 行 使 用 的 时候 是 处 于 常温 常 压 的情 况 下 ， 而有 些 火力发 电厂使用热工仪表的主要 目的就是 为了保证机组能够 管 道 在使 用 的 时候 面 临 的环 境则 是 高 温 高压 情 况 ， 这 样就 使 得 安装 正 常运 行 ， 同时保 证 其 运行 的安 全性 和 稳 定性 ， 因此 ， 一 定 要 保 证热 要面临环境不同的情况。在进行取样的时候 ， 介质也存在着很大的 工仪表在进行使用的时候是非常正常的， 对其进行检修和故障诊断 差别 ， 通常情况下是水 、 油、 空气 ， 但是也有蒸汽或者是氢气。 热工仪 的时候要非常重视 ， 这样能够及时发现 问题 ， 同时也 能更好 的保证 表在进行安装 的时候面临的安装环境是非常复杂和多样 的，因此 ， 发 电机 组 的 安全 稳 定运 行 。 在 进 行施 工 的 时候 一定 要 对很 多 的方 面进 行 注 意 ， 这 样才 能 更好 的 参考 文献 保证其在进行安装的时候保证安装 的效果。 ［ １ ］ 姜万 军． 论热工仪 表 自动化在 火电厂的有 效运 用『 Ｊ ］ ． 科技致 富向 ２热 工仪 表 安装 过 程 导， ２ ０ １ １ ． 热工仪表在进行安装 以前
浅谈火电厂热工仪表自动化的安装与运行
浅谈 火 电厂 热工仪表 自动化 的安装 与运行
高 伟 王 远 房 维 李高峰
（ 内蒙古北方联合 电力有 限责任公 司乌拉特发 电厂，内蒙古 巴彦淖 尔 ０ １ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 随着经济的快速发展 ，带动 了各行各业的快速发展 ，人们的物质文化生活水平有了较大的提高，在发展的过程 中 对 电能有 了更高的需求，不仅 消耗量有所增加 ，对电能的质量也提 出了更高的要 求。在 当今的生活工作 当中，电力已成为 人们工作和生活不可或缺 的一部分，曾经在 国际上产生较 大影响的几次停电事故给当时的事故发生国造成 了极为严重的经 济损失和恶劣的影响全可靠运行 ，为广大民众提供 更 为优质 的 电能供 应 。本 文论述 了火力发 电厂 热 工仪 表 自动 化 的安装 与运 行 ，并详 细的 分析 了现 场热 工仪表 故 障和 测量参
一
常 运 行 ， 同 时 也 干 扰 了设 备 的连 动 性 。 在 各 仪 表 安 装 时 除 了 正 常 的 吹 扫 和试 压 以外 ，对 有 高 温 和 高压 要 求 的管 路还 需 进 行 独 立 试 压 。仪 表单 体调 试 完 成后 还 需 配 合 系 统 工 艺 进 行 单 体 试 运 行 ，并 通 过 二 次联 校来 检 测设 备 和 数据 的完 整性 ， 般 二 次 联 校 是 在 控 制 室 内完 成 的 ，主 要 是 进 行 保 护 试 验 、预 警 提 示 、联 锁 回 路 的检测 。 ２热工 仪表 自动化 的试 运行 火 力 发 电厂 热 工仪 表 自动化 的试 运 行 阶 段 是 检 验 仪 表 和 系 统 工 艺 的 重要 阶 段 ，一般 都 以 系统 工 艺 安装 完成 和仪 表 二 次联校 完成 后进 行 的测试 。 首 先 要 测 试 单 体 单 系 统 的 运 行 ，主 要通过传动设备的运转来检测仪表的数 据 值 ，主 要 包 括 ： 出 口压 力 值 、入 口压 力值 、泵 出 口数据 值 、轴 承温度 值等 。 其 次 ，在 大 型 机 组 运 转 过 程 中 除 了 检 测 必 要 的 仪 表 数 据 以外 ，还要 对联 锁 系 统 进 行 测 试 ，这 样 可 以保 障 自动化 系 统 在 今 后 生 产 中 能 够 实 现 就 地操 作 和 远 程 操 作 。联 动试 运 行 时要 求 所有 的 自控 系统 都投 入运 行 。 ３ 热 工 仪 表 自 动 化 现 场 故 障 分 析 火 力 发 电厂 的热 工 仪 表 出 现故 障时 ， 要 根据 运 行 的不 同 状态 对 其 温度 、压 力 、 流 量 、液 位 的 数据 进行 多 次 检 测 ，根 据 所 测 得 的 数 据 进 行 分 析 ，找 出故 障 的所
热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施
工 业 技 术
热工 自动化仪表出现故障的原因及维护措施
周义 人
（ 重庆钢铁 集 团电子有 限责任公 司， 天津 ４ ０ ０ ０ ３ ４ ） 摘 要： 在热工 自动化控制系统 中， 热工 自动化仪表作为关键设备 ， 可对 系统中压 力、 温度、 热工参数及流量等进行实时监测 ， 动 态反 映各 设备 运 行情 况 ， 为运 行人 员展 开操 作提 供 数据 支持 ， 为 冶金控 制 功 能的 实现 提供 相 应信 号 。 因此 对 于整 个 系统 的运行 及 使 用 功能 的 正常发 挥 而 言 ， 热 工 自动 化仪 表 具有 重要 影 响 。 文章 通过 对 热 工 自动化 仪表 进 行介 绍 ， 对其 常 见故 障 出现 原 因进行 分 析， 同时 对相 应 维护措 施 进行 探讨 ， 以便 为 冶金 自动 化 系统 高效 、 可 靠而安 全 的运 行提 供 保证 。 关键词： 冶金 ； 热工 自动化仪表； 故 障原因； 维护措施 随着科学技术不断进步及人工智能不断发展 ， 各种设备 的自动 化 系 统不 断 得 到研 发及 改 进 ， 其 应 用 范 围也 日渐 扩 大 ， 为 我 国 工 业 生 产水 平 的提 高及 社 会经 济 的发 展发 挥 了 巨大 推动 作用 。 自动化 仪 表 属 于 自动化 系统 中的关 键部 件 ， 对 整 个 系统 发 挥着 关 键 作 用 。 自 动化仪表具有“ 信息机器” 之称 ， 是 由一些 自动化元件按一定规律组 成、 功 能较 为完 善 的 自动化 工 具 。 一 般情 况 下 ， 自动 化仪 表 具有 多 种 功能 ， 如对 数 据 进 行 监 测 与 记 录 ， 显示数据 、 自动 控 制 并 发 出 警 报 等。 １热工 自动化 仪 表概 述 在 整个 热 工 自动 化控 制 系统 中 ， 热 工 自动 化 仪表 属 于关 键 子 系 统。 通 常情 况下 ， 热 工 自动化 仪 表包 含传 感 器 、 变送 器 和显 示 器三 个 组 成部 分 。其 中 ， 传 感 器主 要 是利 用 各 种各 样 的 信号 对 待 测模 拟 量 进行检测 ； 变送器承担 的功能是对传感器测量到的模拟信号进行转 换， 使 之 形成 电流 信号 ， 且 这 一 信号 电流保 持 在 ４ — ２ ０ ｍ Ａ范 围 内 ； 显 示器通过一定 的数据整理对测量结果进行还原 ， 使之形成直观的结 果显示 。通过这三个组成部分共 同发挥作用 ， 热工 自动化仪表可实 现对热工参数 的实时监督与测量 ， 为仪表运行 的可靠性 、 稳定性提 供保证 。 常用热工 自动化仪表主要包括测温仪表 、 物位仪表 、 测压仪 表 及 流量 仪 表等 。 由于 在 冶 金 自动化 生 产 中热 工 自动 化 仪 表具 有 无 可 取 代 的作 用， 对 整个 自动化 系 统 的运行 有 重 大影 响 ， 因此 ， 要 对仪 表 运 行情 况 加 大 监测 与 检查 力 度 ，对仪 表 出现 的损 坏或 障 碍及 时加 以排 查 ， 对 出现 障碍 的原 因进 行深 人 分析 ， 以 便为 热 工 自动 化 仪表 的正 常运 行 非人 为因素引发 的仪表故障主要是在设备进行流水作业时发 生， 属 于不 正 常状 况 ， 如 物料 或 工况 存 在异 常 时 ， 会对 仪 表 造成 一 定 损 伤 或破 坏 。这 一原 因引发 的故 障发 生几 率 虽 然较 低 ， 但 由于故 障 具有突发性及不可预估性， 导致相应维护较为困难。 ３热 工 自动 化仪 表故 障的维 护措 施 热工 自动化仪表在整个 自动化系统中具有重要作用 ， 一旦其发 生故 障， 将会对系统整个运行过程造成影响 ， 给冶金运 营造成严重
火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装分析
火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装分析摘要：火电厂作为重要的能源供应单位，能够为促进国家能源安全与经济发展提供重要保障。
而热控自动化控制设备作为火电厂的关键设备之一，能够有效保证电力系统的安全稳定运行。
基于此，文章重点谈论火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装措施，旨在为相关从业人员提供一些借鉴，进而共同提高设备的可靠性与性能。
关键词：热控自动化控制设备；科学调试；合理安装引言科学的调试工作能够提高设备的运行效率和性能，降低故障率。
同时，合理的安装可以确保设备与环境之间的适配和配合，减少因装配不当而引起的运行问题，提高设备的可靠性和稳定性。
通过科学的调试与合理安装，能够实现火电厂的持续稳定供电，进而满足社会对能源的需求。
一、火电厂热控自动化控制设备的科学调试技术（一）受电启动在进行调试之前，需要测试通电电缆，确保各个连接环节正常。
同时，要对接地电阻和开关进行测试，以确保地线连接良好，并预防设备的主机和处理器等设备受到损坏。
在整个受电调试过程中，往往会出现电源时断时续的现象，这可能会导致模件烧毁[1]。
因此，在调试过程中，需要密切关注调试系统的输入和输出线路，并进行测试，确保其处于正常工作状态。
同时，还需要认真检测整体的输入和输出线路，在确保没有异常的情况下，插入模件并进行传动试验。
在完成受电调试工作后，还需要及时检查热控自动化控制设备是否受损或出现异常，以便及时解决问题。
通过科学的调试技术，可以确保热控自动化控制设备在受电启动过程中的正常运行。
只有通过认真检查和及时解决故障，才能保证设备在正式投入使用之前能够达到预期的效果，为火电厂的生产提供稳定可靠的支持。
（二）设备维护在进行设备调试的同时，操作人员应当对现有数据进行备份，以免在调试过程中出现意外导致数据丢失。
同时，需要记录需进行的改动，特别是涉及到数据库等较大幅度的改动，应在工程站中备份相关文件，以备后续参考与恢复。
同时，在试验软件功能时，操作人员应当进行全面检查，特别是权限和功能方面的检查，以防止在调试过程中存在遗漏的问题。
热工自动化仪表的故障与解决办法的探讨
孙明辉 王 飞 宋 云 翔
常州 中天钢铁集 团有限公 司 江苏常州 ２ １ ３ ０ ０ ０ 【 摘要 】 本文 主要 结合笔者 多年 的工作 实践经验 ，简单 的介绍 了热 工 自 动化仪 表 系统 ，对其常见故 障出现原 因进行分析 ，同时对相应 维护措施进 行探讨 ，以便 为冶金 自动化 系统 高效、可靠而安全的运行提供保证 。 【 关键词 】 热工 自 动化仪表；故障原 因；维护措施
３ ． ４测Leabharlann 压 仪 表 测压 仪表主要 由扩散硅 式压力变送 器、波纹管 压力计 、膜 盒微压计 三种 ，这里介绍 一下扩散硅 式压力变送 器。扩散硅 式压力变送 器是采用 了集成 电路技术 ，在半导体硅 基底上利 用扩散工 艺形成应变 电阻，利用 电阻的变化率 与被测压力之 间的正 比关系得到压 力值 。特别 是 由于单 晶 硅材料具有蠕变量小 、弹性滞后小 、压 阻效应大 以及弹性性 能高 的优势 ， 使得测压 的转换效率很高 。现今主要 的应用 于高压 蒸汽 的测压 。 ４ ． 热工 自动化仪表出现故障的原因 ４ ． １人 为 因 素 人为破坏 造成 的故障及不 当维护引发 的故障可共 同称为人 为因素导 致 的故 障。人为 因素 故障发 生原因主要 是因为维护人 员在对热 工 自动化 仪表进行 维护 时，缺 乏必要 的技 术素质或 责任意识 ，导致在维护 操作 中 由于工 作人员维 护工作不规 范，使仪表 出现不正常 工作情况 。同时，如 果在维护时采用 的维护措施不 当， 会导致电缆与仪表部件 出现失窃 问题 ， 可使人 为因素导致 的故障大大增 加 ，致使 这一因素在 障碍原 因中所 占比
中圈分类号 ：Ｔ Ｈ ８ ６ 文献标识号 ：Ａ 文章编号 ：２ ３ ０ ６ － １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３）２ １ － ０ ２ ７ ５ － １
热工自动化仪表的应用原理及故障维护
热工自动化仪表的应用原理及故障维护[摘要]随着社会的发展与进步，重视热工自动化仪表的应用原理具有重要的意义。
本文主要介绍热工自动化仪表的应用原理及故障维护的有关内容。
[关键词]热工；自动化；仪表；故障维护；应用；原理；中图分类号：u245.95 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）11-0004-02引言热工自动化仪表是热工自动化系统中至关重要的组成要素，通过测量热工自动化仪表各个参数，如压力、物位、温度、流量等，能够及时反映出仪表的运行状况，从而为设备的维护工作提供主要的依据。
热工自动化仪表一般由三个部分组成：传感器、变送器以及显示器。
其中传感器负责通过各种信号检测模拟量；变送器负责将将测到的模拟信号转变为4—20ma的电流信号；而显示器是将测量的结果直观的显示出来。
经过这三部分的配合，热工自动化仪表就可以实现对于相应的热工参数的测量监督，保证仪表的正常运行。
1、主要热工自动化仪表介绍1.1 物位仪表物位仪表主要有超声波物位计以及电容热点式物位计两种。
超声波物位计一次探头向被测介质表面发射超声波脉冲信号，超声波遇到被测介质后反射回来的信号通过电子模块检测和专用软件加以处理，分析发射超声波和回波的时间差，结合超声波的传播速度，可以精确计算出其传播路程，进而反映出物位的情况；电容式物位传感器由两个导体电极，通过极间为气体、固体或者流体的变化而测定物位。
由于此传感器的敏感元件简单，被广泛的应用于水箱、清水池等液位的测量。
1.2 测温仪表测温仪表大致的可以分为热电偶温度计以及热电阻温度计。
热电偶温度计可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
它由感受件热电偶和用来测量热电偶所产生的热电势的二次仪表组成。
由于在一定条件下，热电偶工作端的被测温度t与热电偶所产生的热势e之间有确定的函数关系，即e=f（t）（称为热电偶的热电性质），因此，二次仪表测得的电势数值就代表着被测温度。
热电偶温度计一般用于测量锅炉烟气温度、锅炉汽包温度以及汽机主气温度等高温环境。
热工自动化仪表的应用原理及故障维护
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
热 工 自动 化 仪表 的 应 用 原理 及 故 障 维 护
孙 亮
（ 天津 市津 能工 程管 理有 限公 司 ３ ０ ０ ３ ８ ４ ）
将测量 的结 果直 观的显 示 出来。 经过这 三部 分的配 合 ， 热工 自动化仪 表就 可 以 实现对 于 相应 的热 工参数 的测 量监 督 ， 保证 仪表 的正 常运行 。
１ ． 主要热 工 自动化仪 表 介绍
１ ． １物位 仪表
测量 电阻值的显示 仪表 组成 。 热电阻测量 温度的原 理是利用 一些金属 在温度 变 化时 其 电阻也随着 发生变 化 的特性 ， 主要 有铂 热 电阻和铜 热 电阻两种 。 热 电阻 温度计 一般用于 测量循 环水温度 、 凝结水 温度 以及 电机轴承 温度等 较低温 的环
加误 差 ｔ
情况 ； 电容 式物位传 感器 由两个导体 电极 ， 通过极 间为气体 、 固体 或者流 体的变
化而 测定物位 。 由于此 传感 器的敏感 元件 简单 ， 被 广泛 的应 用于水箱 、 清 水池等
液位 的 测量 。
１ ． ２测 温仪 表
４ ） 热 电阻的分度 号必须和显 示仪表调 校分度号 相同 。 常见热 电阻主要 特性
量； 变送器 负 责将将 测到 的模 拟信 号转 变为４ －２ ０ ｍＡ ￣ 电流信号 ； 而显示器 是
准确 。 常见热 电偶主 要特 性可 见表 １ 。 在 用热 电偶 测量５ ０ ０ ＂ Ｃ以下温度 时 ， 测量 精度较低 ， 可采 用热 电阻温度计进 行测量 。 热 电阻测 温值 可达－２ ０ ０ ＂ Ｃ 之低。 热 电阻温 度计 由热 电 阻、 连 接导 线和
火力发电厂热控仪表常见故障分析与管理维护
火力发电厂热控仪表常见故障分析与管理维护摘要：现阶段，我国最主要的发电方式仍然是火力发电，随着科学技术的不断创新，火力发电厂越来越趋于自动化控制，热控仪表在火电厂运行过程中发挥着不可替代的作用。
但在火电厂具体运行中，由于多种因素的影响，热控仪表易出现故障，影响机组的安全运行。
本文针对热控仪表常见故障进行说明和概括，并结合实际情况制定相应的预防对策。
关键词：火电厂；热控仪表；常见故障；改善策略0引言随着社会的发展，人们的生活水平得到了巨大提升，社会的用电需求也在不断增加，因此发电厂的规模和数量也在不断地扩大。
目前我国有多种发电方式，但火力发电仍旧占据了主要的地位。
目前火电厂中主要使用热控仪表对温度、流量、压力及液位等参数进行监测，以监测数据为依据，通过改变现场设备开度的大小调节流量、调节功率、控制水温、控制液位[1]。
由于火电厂中的热控仪表工作环境复杂，但功能重要，一旦在运行中出现问题，严重影响机组正常运行，甚至引发“非停”等严重后果。
1火电厂热控仪表概述1.热控仪表种类火电厂中的热控仪表一般是指压力测量仪表、温度测量仪表、流量测量仪表、液（料）位测量仪表。
压力开关、压力表、压力变送器主要是对电厂的压力指标进行监测和控制；温度元件是对设备或工作环境的温度进行测量，根据不同的测量需求可选择不同类型的温度元件，包括热电阻、热电偶；针对气体、液体的流速、流量的监测，一般采用流量变送器；而液位测量要根据实际要求选用不同的液位开关或液位变送器。
1.热控仪表作用火电厂中，热控仪表大致有下列几项功能: 监测与控制发电设备在不同时段的运行情况，确保火力发电在任意发电环节上维持平衡，机械设备可以安全地运行。
通常，正常运行是由下列标准进行衡量: 运转功率、温度、压力以及转速数值有无异常[2]。
火电厂发电过程中的各项参数要求精准，有效提高机组设备运行热效率，确保机组的稳定运行。
2火电厂热控仪表的故障分析据相关数据显示，电厂热控仪表故障与原因中，最主要的因素就是环境因素，占比高达 43%，人为因素占比为 33%，仪表自身问题占比24%[3]。
电厂热工仪表安装要点与技术分析
电厂热工仪表安装要点与技术分析1、发电厂热工仪表的安装以及常见故障分析1.1、热工仪表的安装热工仪表设备对于发电厂来说是非常重要的设备之一，安装内容包括下面几个方面：取源部件、仪表管理、控制盘台、控制装置、电气接线以及测量表计等。
安装技术对仪表的安装质量影响非常大，同时，需要注意的是土建施工质量的好坏也影响着热工仪表的安装质量。
土建施工与热工仪表安装是要互相配合的进行，主要施工内容如下：（1）预留孔洞及预埋件的设置：在进行土建施工时，必须要根据安装图纸对变送器、仪表等设备的位置提前进行预埋件的埋设及孔洞的预留；（2）保温处理措施：烟道及炉膛水冷壁上的取源部件必须在锅炉及受热面做保温处理之前进行安装；（3）导管的辐射：锅炉安装完成后在进行水压的整体试验之前，必须要将与试验相关的不同取源部件安装到一次门上，并且要将导管辐射到二次门的位置处；（4）锅炉在进行整体的风压试验之前，必须要将风压取压装置、烟道以及风道温度计等提前安装好；（5）安装汽轮机的油路系统管路必须要提前焊接压力、温度取源插座。
1.2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
火电厂热工设备典型隐患分析及解决方案
火电厂热工设备典型隐患分析及解决方案摘要：随着我国综合国力的逐渐提升，我国火电厂的建设力度也不断增强。
同时，在我国社会经济与人民生活水平不断提高的前提下，人们对于电能的需求也在逐渐提高。
为了保障电能的稳定性、安全性与充足性，全国的各大火力发电厂都在进行着控制技术的推进，以增加企业规模、提升生产能力为目标，不断进行产业升级与结构的完善。
热功自动仪表已经是火电厂建设的重要组件之一。
本文主要以热工仪表为例，分析火电厂热工设备典型隐患分析及解决方案。
关键词：火电厂；热工设备；典型隐患；解决方案引言热工仪表是保证各大工厂运行的重要组成部分，在火电厂中发挥着重要作用。
新时代背景下，热工仪表自动化技术在火电厂等企业中的应用也越来越广泛、越来越深入。
但是，在其应用过程中也出现了一些值得人们注意的问题。
只有解决了这些问题，才能让该技术在火电厂发挥更大的作用，进而带动我国各项经济基础建设的健康、有序发展。
1火电厂热工设备典型故障分析火电厂仪表出现故障后，需要针对故障前后的数据变化进行对比分析，再进行故障类型与维修方向的判断，在设备可以正常运行后，再将各个参数进行正确的记录与备份。
在实际运行过程中，热工仪表的数值会不断变化，若变化幅度过大，代表热工仪表产生了故障，需要及时按照数值的变化情况分析故障类型。
确定故障类型后，再启用针对性强的维修方案，用最快的速度查找故障，进行检修和故障的排除。
此外，热工仪表参数改变后，数值产生的有序波动有可能是产生的故障;若数值产生的是无序波动，那就代表整体系统技术可能出现了故障，再针对异常的波动曲线进行严格检查，分析仪表参数变动的原因。
数字智能仪表可以有效控制温度，若仪表数据滞后，可以根据温度仪表系统的显示值来判断故障点，从而得知具体故障原因;当温度信号产生波动激烈时，可能是因为PID调整错误导致的。
另外，若出现了显示数值减缓的情况，则需要合理检测与评定工艺操作，再进行定位器的衡量与调节。
简述火电厂热工自动化仪表的原理及故障
Ｉ
简 述 火 电厂 热 工 自动 化 仪 表 的原 理 及 故 障
高 晓东
（ 合肥 市 东方 热 电有 限公 司 ２ ３ ０ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 本 文 根据 作者 多年 工作 经验 就火 电厂热 工 自动化 仪表 的 原理及 故 障进行 了简 单的 阐述 。 ［ 关键 词］ 火 电厂 热工 自动 化仪 表 ； 原理 ； 故 障 中图分 类 号 ： ＴＵ８ ５ ５ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ ～ ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ —０ ０ ４ ５ — ０ １
一
热 工 自动 化仪 表 １ 、 测 温 仪 表
１ ． １热 电偶温 度 计 热 电偶 温度 计可分 为标准 热电偶和 非标准热 电偶两大类 。 它 由感受 件热 电 偶 和用 来测 量热 电偶所 产生 的热 电势 的二 次仪表 组成 。 由于在 一定条 件 下 ， 热
（ １ ） 能够 利用 软件 实 现多个 中间变量 的运 算和 补偿 ， （ ２ ） 以数字 量显 示各种 单位 的流量 ， 并通过 网络 传递流量 信息 到主 控室 或 其他 设备 ； （ ３ ） 显示 具有 实 时 陛， 并能 够进 行存 储及 报警 ４、 物 位 仪 表
在用热电偶测量５ ０ ０ ℃以下温度时，测量精度较低， 可采用热电阻温度计进
行测 量 。 热 电阻测 温值 可达 一 ２ ０ ０ ＂ Ｃ之低 。 热 电 阻温度 计 由热 电 阻、 连 接导 线和 测量 电阻值 的显示 仪表组 成 。 热 电阻测量 温度 的原理 是利用一 些金属 在温度 变
４ ． １电容 式物 位传 感器 电容 式物位 传感器有两 个导 体电极 （ 通常把容 器壁 作为一个 电极 ） ， 由于 电 极 问是气 体 、 流体或 固体而导 致静 电容 的变 化 ， 因此可 以敏 感物位 。 它 的敏感 元
热控仪表常见故障及预防措施分析
热控仪表常见故障及预防措施分析摘要：在火电厂运行中，热控仪表是最为重要的装置，在整个火电厂机组运行中有着十分重要的作用。
但是在实际应用中，经常出现故障。
为达到处理故障和优化性能的目的，本文从火电厂热控仪表的常见故障入手，提出了强化热控仪表管理的几点对策和建议。
旨在与同行加强业务之间的交流，热控仪表的性能在火电厂运行中得到有效的发挥，提高仪表管理水平。
关键词：火电厂；热控仪表；故障；管理1引言热控仪表主要是在火电厂机组运行中，对各项热控参数进行监控的重要装置。
只有确保其性能得到有效发挥，将故障率降到最低，实现热控仪表运行的最优化，但是就实际来看，热控仪表在实际运行中往往存在各种各样的故障，轻则影响火电厂运行的经济性，重则导致火电厂机组在运行中出现安全事故，处理和预防故障离不开日常管理工作的开展。
以下笔者就此展开探究性的分析。
2火电厂热控仪表特点与故障表现特征电厂热控仪表包括温度仪表、压力仪表、流量计等多项设备组建构成的，主要对温度、压力、流量、液位等参数进行监控与测量，从而实现将各机组间的工作进行完美的协调，确保设备的正常且安全的运行。
特点表现：传统的电厂热控仪表其主要工作是通过对温度、压力、流量、液位等数据进行监控及测量，来对电厂系统进行实时的监控，并通过对阀门的流量调节及功率的调节来实施流量及温度的调控，而对于液位的调控则需依靠监控和检修来进行控制及调整。
科技发展至当下，电厂热控仪表因受到科技时代进化而进行着升级与改善逐步走向了自动化，电厂热控仪表的这一自动化升级将从根本上提升了电厂安全的监控效率。
电厂热控仪表故障特征分为以下两种：其一，客观因素，即为环境及非人为因素，如仪表工作中因环境而造成的密封故障、腐蚀故障、振动故障等；其二，人为因素，即因人为工作失误、破坏、检修不当等情况造成的故障。
3电厂热控仪表的常见故障3.1电厂压力测量仪的故障分析压力测量仪表主要包括压力变送器、压力开关、弹簧管压力表等，其作用为对压力数值进行量化指示。
火电厂热工自动化控制设备的安装和调试
火电厂热工自动化控制设备的安装和调试发布时间：2021-02-19T06:58:43.080Z 来源：《科技新时代》2020年11期作者：韩峰[导读] 在火电厂生产运营过程中，热工自动化控制设备作为最基础的设备，通过合理运用热工自动化控制设备，可以有效的保证电厂操作人员的人身安全，确保发电系统可靠和稳定运行。
因此需要保证火电厂热工自动化控制设备的安全和稳定运行，这就对设备的安装和调试工作提出了更高的要求。
文中分析了火电厂热工自动化控制设备的现状，并进一步对火电厂热工自动化控制设备的安装和调试工作进行了具体的阐述。
韩峰华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂黑龙江省哈尔滨市150024摘要：在火电厂生产运营过程中，热工自动化控制设备作为最基础的设备，通过合理运用热工自动化控制设备，可以有效的保证电厂操作人员的人身安全，确保发电系统可靠和稳定运行。
因此需要保证火电厂热工自动化控制设备的安全和稳定运行，这就对设备的安装和调试工作提出了更高的要求。
文中分析了火电厂热工自动化控制设备的现状，并进一步对火电厂热工自动化控制设备的安装和调试工作进行了具体的阐述。
关键词：火电厂；热工自动化控制设备；安装；调试在当前社会快速发展过程中，用电量呈现出快速增长的态势，在当前电厂生产运营过程中，热工自动化控制设备的应用实现了自动控制、自动检测及故障定位等功能，其为发电系统的安全运行提供了重要的保障，提高了火电厂运行的安全性，有效的降低了发电系统运行的故障发生率。
通过加强对热工自动化控制设备的安装和调试，可以保证发电系统稳定的运行，为火电厂经济效益的提高打下良好的基础。
1火电厂热工自动化控制设备的现状火电厂使用的热工自动化设备主要以控制锅炉蒸汽设备和辅助发电设备两部分为主。
我国火力电厂发展时间较长，而且火力发电厂数量较多，规模较大，在之间火力发电过程中，多是使用蒸汽炉进行能源转化，将电能输送至各地区。
整个过程中资源利用率不高。
热工自动化仪表故障分析处理应对
热工自动化仪表故障分析处理应对摘要：在电力生产过程中，自动化仪表是热工设备的重要组成，其运行过程受到多种因素的影响，容易出现故障问题。
需要结合实际情况，对故障问题进行分析和处理，保证热工仪表的稳定运行，提高生产效率和质量。
关键词：热工；自动化仪表；故障引言热工自动仪表在现代电力生产中起着重要作用，对热工装置工作状态及时作出反应，提供运行人员的使用论证根据、自动化装置的精确度、以及根据经济核算数据发出信号的时间。
本文分析热工自动化故障的原因，提出保护热工自动化仪表，修复故障进行相关维护措施的方法。
1热工自动化仪表热工自动化仪表是整体化设备运行控制技术系统的关键组成部分，具备监督检测和技术参数反馈作用。
热工自动化表包括传感器、显示器和变送器三个组件，其运行原理是将传感器与生产设备搭接，并把检测到的生产设备部件运行参数与技术信号模拟量通过变送器传输至显示器。
显示器接收电流信号后，将其还原处理并加以直观呈现，便于工作人员对生产设备运行状态的分析与判断。
生产设备如有零部件出现故障，热工自动化仪表会第一时间发出警告，提醒检修人员及时处理。
2热工自动化仪表故障分析2.1振动问题振动问题并不会直接造成热工自动化仪表发生故障，但振动问题会引发并加剧其他故障的严重性，从而间接导致仪表设备发生故障。
仪表设备若本身存在接线脱落、螺丝松动、焊接处裂纹等情况，振动会加剧现有故障问题，最终影响整个系统。
2.2仪表密封故障仪表密封故障会导致热工自动化仪表运行过程中发生技术故障，且与上文的人为因素息息相关。
电力热工自动化仪表的安装结束后，需对设备进行密封处理，避免液体流入设施内部，以此来保障仪表设备的运行稳定性及参数测量精度。
在降雨量较大的季节，热工自动化仪表的安装需将密封环节作为整个安装工作的关键，来提升热工自动化仪表的密封度。
2.3工作环境缺乏规范性目前，多数电厂的热工仪表与自动装置缺乏规范性的管理，使得安全事故发生的频率增大。
对火力发电厂热控仪表安装技术浅析
对火力发电厂热控仪表安装技术浅析摘要：火力发电厂随着国家经济的飞速发展，装机容量越来越大，为满足经济发展的需要，三大主机的形式也不断革新，但是无论设备如何发展变化，其控制系统始终处于核心位置。
热控仪表作为热工控制系统的“耳目”，在正常运行中作用巨大，本文将就热工仪表的安装、故障分析、仪表检修等角度探析热工仪表在发电厂的作用。
关键词：升压站；一二次设备；防误操作0引言随着电厂自动化水平的逐渐提高，智能电网、智慧能源、智能变电站等概念逐渐进入人们的视野，电厂的自动化水平直接决定的机组的安全和经济水平，而保障电厂各系统设备自动化的保证是热工系统。
如果说热控是机组的神经系统，那么热控仪表就是这个系统的一个个神经元，它将现场需要的电气量信号、机务量信号采集至DCS、NCS、DEH等装置，发挥其保护、监测、计量等功能。
机组正常运行中，发生热控系统故障往往都是大事，可能导致机组三大主机损坏、甚至是人身死亡等恶性事故，因此探讨热工仪表的安装、故障分析、检修处理就显得很有必要。
1热工仪表安装1.1 DCS安装DCS是电厂热控自动化水平的集中体现，它将众多数据以“集中管理，分散控制”的形式集成在电脑上，使得锅炉的FSSS系统，汽机的DEH系统，电气的NCS系统还有很多辅助系统均集成在电脑上，极大提高了电厂的自动化水平，减少了操作监盘人员的数量。
DCS系统的仪表安装需要注意防止电磁干扰，避免DCS仪表电缆接线和强电电缆交叉布置，或公用一根控制线。
DCS仪表电缆的的屏蔽层必须采用一点接地，这主要是为了防止发生屏蔽层与其他金属回路接触时形成通路，对仪表测控造成影响。
另外DCS控制装置的外壳一般采用多盘柜汇集铜排一点接地，主要是为了保证系统稳定可靠运行。
1.2控制仪表安装1.2.1开关量仪表开关量仪表安装时，应按照施工图纸要求，同时注意仪表的外部环境，必要时做变更处理，仪表安装牢固接地可靠。
开关量仪表安装前要做好仪表的校验工作，确定仪表合格准确，并按相关要求整定保护值。
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施火电厂作为重要的能源发电设施，其热工控制系统的运行状态直接关系到发电效率和安全稳定。
很多火电厂热工控制系统存在着一些问题，这些问题的存在不仅影响着火电厂的正常运行，还可能会对环境和人们的生活造成一定的影响。
我们需要认真对待这些问题，采取有效的措施进行解决，以确保火电厂能够安全、高效地运行。
一、存在的问题1. 设备老化由于火电厂热工控制系统中的设备大多数运行时间较长，因此存在设备老化的问题。
设备的老化会导致系统性能下降，进而影响到火电厂的正常运行。
2. 自动化程度低一些火电厂热工控制系统的自动化程度较低，仍然依赖人工操作。
这就容易造成操作不当、出错的情况，从而影响到系统的稳定性和可靠性。
3. 能耗较高一些火电厂热工控制系统存在能耗较高的问题，这不仅增加了火电厂的运行成本，还对环境造成了一定的压力。
4. 安全隐患火电厂热工控制系统中存在安全隐患的情况，比如设备老化、操作不当等都有可能导致安全事故的发生，一旦发生安全事故将会给周边环境和人们的生活带来不可估量的影响。
二、解决措施1. 设备更新针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，需要进行设备的定期更新和维护，保证设备的正常运行。
可以考虑引进先进的热工控制设备，提高系统的性能和可靠性。
2. 提高自动化程度为了提高火电厂热工控制系统的自动化程度，可以加强对相关人员的培训，提高其操作技能和水平。
还可以逐步引入先进的自动化控制技术，使火电厂的热工控制系统更加智能化。
3. 节能降耗对于能耗较高的火电厂热工控制系统，可以采取相应的节能降耗措施，比如优化系统运行参数，改进设备结构，提高能源利用效率。
通过这些措施，可以有效降低火电厂的运行成本，同时也能减少对环境的影响。
4. 加强安全管理为了解决火电厂热工控制系统存在的安全隐患问题，需要加强安全管理工作，建立完善的安全管理体系，规范操作流程，加强设备维护和检修。
还可以运用先进的监测技术，及时发现和排除安全隐患，确保火电厂的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂热工仪表自动化安装及故障分析
火电厂热工仪表自动化设备的使用在一定程度上减少了劳动强度，增加了工作效率，但是自动化仪表设备应用中的可靠性也成为人们最大的质疑，电力企业需要安全、平衡的运行，因此，火电厂热工仪表自动化的安装与运行成为当前研究的重点。
1仪表自动化的安装施工
仪表工程的施工周期很长。
在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。
在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件（一次部件）；
②在线仪表安装；
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
⑤单体调试，系统联校，模批语试验；
⑥配合工艺进行单体试车；
⑦配合建设单位进行联动试车。
其安装顺序大致如下：
①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。
仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法式。
②进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制
作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。
这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
④现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
⑤仪表管路吹扫和试压。
现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。
为此节流装置不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用监时法兰连接。
⑥二次聯校。
安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模护试验，包括报警和联锁回路。
集散系统进行回咱高度。
2仪表自动化安装注意事项
2.1设备与表盘安装
在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。
控制室的表盘台柜安装由为重要.其中以Dcs控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进。
确保一次取源部件安装。
2.2管路敷设与配线安装
热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现
场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。
仪表配线时要注意接线箱、电缆桥架、保护管、仪表、安装线缆的完整性和安全性。
2.3管路吹扫与仪表调试
管路的吹扫与试压在仪表的安装过程中是相当重要的，仪表安装时如果不对管路进行吹扫和试压，其传输的数据将失真，这就严重的影响到了设备的正常运行，同时也干扰了设备的连动性。
在各仪表安装时除了正常的吹扫和试压以外，对有高温和高压要求的管路还需进行独立试压。
仪表单体调试完成后还需配合系统工艺进行单体试运行，并通过二次联校来检测设备和数据的完整性，一般二次联校是在控制室内完成的。
主要是进行保护试验、预警提示、联锁回路的检测。
3热工仪表自动化的试运行
火力发电厂热工仪表自动化的试运行阶段是检验仪表和系统工艺的重要阶段，一般都以系统工艺安装完成和仪表二次联校完成后进行的测试。
首先要测试单体单系统的运行，主要通过传动设备的运转来检测仪表的数据值。
主要包括：出口压力值、人口压力值、泵出口数据值、轴承温度值等。
其次，在大型机组运转过程中除了检测必要的仪表数据以外，还要对联锁系统进行测试，这样可以保障自动化系统在今后生产中能够实现就地操作和远程操作。
联动试运行时要求所有的自控系统都投入运行。
4热工仪表故障分析
4.1热工仪表故障前后的分析
对于热工仪表的操作人员在仪表正常工作时，要熟悉仪表的性能、生产工艺及仪表在系统中作用等，对正常运行中的数据要进行记录。
当仪表出现故障时，首先要对机组的负荷和生产原料的变化进行分析，
然后对故障后的数据进行记录，与正常运行时的数据进行对比，从而找出故障所在。
正常情况下热工仪表的记录都为曲线形式，但在有些时候仪表的记录为一条死线时，这多数时由于仪表系统自身产生了故障。
4.2热工仪表故障参数的分析
热工仪表在生产过程参数是变化的，如果记录曲线发生较大的变化也有可能是因为热工仪表自身的故障，所以在故障分析中笔者都是以参数变化为理化依据进行细致分析的。
在故障出现前仪表记录曲线波动是有序的，而出现故障后的记录曲线容易出现无序状态，并且手动控制装置无法启用，这类故障大部分都是因系统工艺造成，仪表出现自身故障时一般都是以死线为主。
有时Dcs显示仪表不正常，这时可以通过现场的检查来观看仪表的数据，如果相差值较大，则很可能是仪表的系统出现了故障。
总之在热工仪表自动化系统中，故障的产生是不可避免的，如果出现故障则要特别注意被测控制对象和于控制阀的特性变化，这些都町能是造成现场仪表系统故障的原因。
5总结
随着电力行业的迅速发展与高参数大容量机组的大量引用，对热工系统的要求也越来越高，而热工仪表的安装质量又是热工系统正常运行的决定性因素，但是在火力发电站安装建设中，热工仪表安装是个令人头痛的问题，在仪表安装中经常会出现一些问题，这些问题很大程度上影响了仪表测量的准确性或控制性能。
给机组试运行留下重大的安全隐患。
因此在热工仪表安装中必须要与仪表设备安装、工艺管道、仪表管路等专业密切配合，在实际安装之前必须要做好全局策划，加强对设备的验收检查和厂家资料的审图工作，安装过程中必须要提高施工人员的安装技术与加强安装质量的控制，竣工后及时做好保护工作，在最大程度上保证电厂热工仪表的安装质量。
保证机组安全可靠地运行。