Q235低碳钢板材焊接工艺
Q235-A钢板与1Cr18Ni9Ti钢板焊接工艺
Q235-A钢板与1Cr18Ni9Ti钢板焊接工艺作者：王强来源：《城市建设理论研究》2013年第25期摘要：焊接Q235-A1Cr18Ni9Ti钢板，一般是采用手工电弧焊的焊接方法。
测试钢板的可焊性和力学性能，通过焊后对其进行检测知道达到产品质量要求。
结果表明，异种钢的焊接工艺选择是符合要求的。
关键词：焊接；Q235-A；1Cr18Ni9Ti；工艺中图分类号：TU392.4 文献标识码：A 文章编号：各种不锈钢有一百多种类型，广泛用于各个领域，最常见的厨房洗涤槽，锅架，门柄，甚至家具往往都是用不锈钢制造出来的。
不锈钢作为特殊的焊接材料，以被人们熟悉，如今不锈钢氩弧焊以广泛被现代使用。
2012年我们想采用手工电弧焊的方法来认证一下，低碳钢和奥氏体不锈钢两种钢材的可焊性，通过合理的焊接工艺及焊后的热处理，检查两种钢材能否达到满足构件的使用要求。
1 焊接性分析不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢，1cr18Ni9Ti是比较常见的不锈钢，归类于奥氏体不锈钢，它的平均碳含量0.1%，含铬量18%左右，平均镍含量为9%.铬钛合金元素在焊接时极易氧化烧损，它的应力腐蚀占湿态腐蚀事列的50%，期中18-8型和18-12mo型不锈钢设备应力腐蚀可占不锈钢应力腐蚀是列80%.晶间腐蚀不锈钢极危险的一种破坏形式。
焊接时容易出现裂纹焊缝中容易产生气孔，熔合区塑性下降，出现淬硬组织；在熔合线附近被加热到1300℃以上部位受到敏化温度复加热在腐蚀中工作会发生刀状腐蚀；焊接过程中焊接变形大；焊条中焊芯电阻率大焊条容易发红。
低碳钢由于含碳量低，其含碳量在0.25%以下，强度硬度不高，塑性好所以应用广泛。
它淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹，焊前一般不需要预热，但对打厚度结构或在寒冷地区焊接时，需将焊件预热至100-150℃左右。
镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成熔点共晶，所以对热裂纹不敏感，沸腾钢中硫磷等杂质多产生热裂纹的可能性要大一些。
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺 (3)
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺明确任务；制定板厚为6mm的Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺设计，Q235A是屈服强度最大值为235Mpa的低碳钢。
塑性，韧性良好，具有良好的焊接性能和热性能。
表1牌号等级化学成分（质量分数）Q235A AC Mn Si S P≤0.14～0.220.30～0.500.300.0500.045TIG焊特点：1、可焊金属多，氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。
它本身又溶于金属，不和金属反应。
2、适应能力强，钨极电弧稳定，不会产生飞溅。
焊接成形美观。
3、焊接生产率低，因为TIG焊电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。
4、生产成本高，TIG焊惰性气体较贵。
1、 分析任务1、试件尺寸：300mm×100mm×6mm。
2、焊接要求：单面焊双面成形。
3、焊接位置及接头要求：立位置对接接头。
二、母材技术状况分析1、确定钢种为Q235A钢（钢种型号）。
2、确定钢板尺寸300mm×100mm×6mm。
3、钢板尺寸是否有较大的变形或质量问题（例如；屈服强度最大值为235Mpa等）。
4、对于母材的种类，厚度都要进行辨认与测量。
抗拉强度和屈服强度都要做力学实验。
三、焊接材料选择与技术状况1、焊丝类型：H058Mn2SiA(要求与母材要等强度匹配原则)。
2、钨极类型：铈钨极(放射性小，引弧性能好)。
3、保护气体：氩气，要求气体纯度大于99.99%。
4、喷嘴直径：根据钨极直径选择。
5、气体流量：根据喷嘴直径选择。
6、钨极伸出长度：一般为5mm或6mm。
7、钨极端部形状：锥形平端。
四．焊接设备1、焊机设备：WSE-250。
2、焊枪：采用气冷的方式。
五、焊前准备1、坡口形式及加工方式：加工成Y型坡口，火焰切割方式，坡口角度为60°±2°如下图。
钝边为0.5～1mm。
装配间隙2.5mm到3.5mm。
强制反变形量为3度，错边量≤0.5mm，如下图1。
q235·a·f钢焊接热裂纹产生的原因及对策
疋科技_虱Q235A F钢焊接热裂纹产牛的原因及对策赵志强(徐州技师学院，江苏徐州221000)喃要]Q235A F这种低碳钢总体上来说焊接}生优良。
但少数情况下焊接会有热裂纹出现，热裂纹的产生与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高都有关。
为避免热裂纹的出现，必须减少碳、硫、磷溶入焊缝，可以采用碱}生焊条焊接等措施加以解决。
哄键词]Q235A F；热裂纹；对策Q235A F钢是屈服强度为235M Pa，质量等级为A级，沸腾法脱氧的低碳钢。
它属于普通碳素结构钢的范畴。
按G B700—88要求其舍碳量为014％～022％，另外含有O．3％～065％的锰和不大于030％的硅两种有益元素以及不大于0050％的硫和不大于0045％的磷两种杂质元素。
总体来说这种钢C、M n、S i含量少，碳当量值很低，通常情况下其焊接性能优良，整个焊接过程不需要采取特殊工艺措施，即可获得满意的焊接接头。
但在少数情况下，其焊接性也会不好，焊接时也可能会有裂纹产生。
去年春季开学时，我校购进一批12m m厚Q235A F钢板和一批E4303焊条，对学生进行焊条电弧焊板对接V型坡口立焊单面焊双面成形课题实训I时，就出现了在焊缝中产生裂纹的现象。
裂纹集中出现在打底焊道的中间位置，特别是未填满的弧坑处。
熄弧后，稍微冷却即可看到弧坑处有裂纹产生，清除熔渣，可发现裂纹断口处有明显的氧化色彩。
据此我们判断裂纹是在焊缝处于较高温度时形成的，是热裂纹。
焊接裂纹是在焊接过程中，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙。
它是焊接接头中最危险的焊接缺陷，其危害性极大，是焊接结构和容器发生突然破坏，造成灾难性事故的主要原因之一。
因此，也是生产中要防止的重点。
热裂纹是在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时产生的，故称为热裂纹。
从金属材料断裂理论可知，焊接热裂纹具有高温沿晶断裂的性质，发生高温沿晶断裂的条件是在高温阶段晶间延性或塑性变形能力6m i n不足以承受焊缝金属凝固和高温冷却过程积累的应变量￡，即E≥6m i m时产生的。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235A+304或310S)
不锈钢复合板的焊接工艺（Q235A+304或310S）Q235A+304或310S不锈钢复合板是一种以Q235A为基层，304或310S为复层，通过轧制、爆炸或爆炸轧制等方法，使之结合在一起的一种复合材料。
基层Q235A能满足压力容器材料强度要求．而复层304或310S是一种超低碳奥氏体不锈钢．具有良好的耐腐蚀性能。
复合后的材料不但能同时达到强度要求和耐腐蚀要求．而且它在市场上的价格要比304或310S的价格低得多。
所以越来越多复合钢板被用于石油、化工、食品、制药设备等行业。
但复合钢板的制造及焊接工艺比较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量技术要求较高。
因此，对不锈钢复合钢板的焊接进行焊前分析、焊接工艺评定和合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
1．焊接性分析为保证复合钢板不因焊接而失去原有优良的综合性能，通常是分别对基层和复层进行焊接。
即把不锈复合板分为基层焊接、复层焊接和二者交界处的过渡层的焊接。
基层材料Q235A 是压力容器常用的低碳钢．其焊接性能良好．焊接时一般不需要采取特殊工艺措施．只有在低温情况下焊接结构刚性在的构件时才采取焊前预热和焊后缓冷的措施本例由于在常温下焊接，而且结构刚性不大，故无需采取预热等措施。
304或310S属于奥氏体不锈钢，如果在450oC～480~C范围内长时间停留，会析出碳化铬(Cr23C )。
铬主要来源于晶粒表面。
而内部铬来不及补充，使晶界的晶粒表层形成贫铬区．在强烈火腐蚀介质作用下贫铬区会形成晶间腐蚀．故焊接复层304或310S时应采用超低碳或含有钛铌等元素的不锈钢焊条，同时采用小工艺参数。
尽量减少热输入量，控制层间温度在60 以下。
过渡层的焊接性能主要取决于基层Q235A和复层304或310S材料的物理化学性能、接头的形式和填充金属等。
2焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
Q235平板堆焊焊接工艺设计
1概述 (1)1.1材料简介 (1)1.2焊接特点 (1)1.3手工电弧焊 (1)1.4堆焊方法 (2)1.5焊接工艺规范 (2)1.6焊接中常见缺陷产生原因及防治 (3)1.7焊前准备 (7)1.8焊接工艺参数 (7)2 试验方法及过程 (11)2.1试验材料 (11)2.2试验设备 (12)2.3试验方法与步骤 (12)2.4组织分析 (14)2.5硬度测试 (18)3.实验结果分析 (20)3.1焊接接头组织 (20)3.2焊接缺陷分析 (21)由于焊接接头各区域经历的热循环不同，出现了以上有代表性的各种组织，焊缝金属在熔化焊时，同样经历重新熔化、结晶凝固、转变过程，其组织特征呈现出铁素体转变珠光体、马氏体以及魏氏组织。
从以上金属显微组织照片中可以观察到，在焊缝区堆焊金属中组织成块状分布，晶粒比较均匀化；在热影响区，组织的晶粒有所长大，显微组织变得粗大而且分布呈现树枝状。
(24)3.4焊接试样硬度分析 (25)结束语 (28)参考文献 (29)1概述1.1 材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
1.2 焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
1.4 堆焊方法堆焊是用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在工件表面的一种工艺过程。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
Q235厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析
毕业论文题目：Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0802学号200802050224 学生姓名：张博涵导师姓名：马红亮彭小敏完成时间： 2012年6月20日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目： Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析姓名张博涵学院机械工程学院专业材料成型班级 0802 学号 200802050224 指导老师马红亮彭小敏职称讲师教研室主任李东锋一、基本任务及要求：1. 查阅与本课题相关的文献资料及相关手册，了解焊后热处理的作用及其对焊缝组织性能的影响并归纳焊后热处理工艺确定原则，了解Q235钢组织性能特点、特别是焊接性能特点及Q235钢的应用，撰写文献综述；2. 设计确定Q235钢厚板焊后热处理工艺3. 对经不同热处理制度后，Q235钢焊件组织性能进行分析，评估热处理工艺，分析原因，获得优化后最佳工艺；二、进度安排及完成时间：1. 3月1日～3月30日，查阅资料、撰写文献综述和开题报告；2. 4月1日～4月6日，课题调研、资料收集、方案设计；3. 4月7日～5月1日，试验研究及结果分析；4. 5月2日～5月22日，撰写毕业论文；5. 5月23日～6月5日，将毕业论文送指导老师审阅、评阅老师评阅；6. 6月7日～6月15日，毕业论文答辩和资料整理。
目录摘要 (I)Abstract: (II)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题的研究背景 (1)1.3课题的研究内容 (2)1.3.1厚钢板的焊接技术 (2)1.3.2焊后热处理技术 (4)1.3.3金相显微分析 (5)1.3.4硬度测试 (5)1.3.5力学性能分析 (6)1.4课题的目的和意义 (6)第2章实验设备及实验方法 (7)2.1实验设备介绍 (7)2.2实验过程及方法 (12)2.2.1实验流程图 (12)2.2.2 Q235厚板焊接实验过程 (12)2.2.3焊后热处理工艺 (14)2.2.4金相显微组织观察 (14)2.2.5硬度测试 (16)2.2.6力学性能测试 (18)第3章实验结果与分析 (20)3.1 Q235厚钢板焊接结果与分析 (20)3.2 Q235厚钢板金相组织结果与分析 (21)3.3 Q235厚钢板硬度测试结果与分析 (24)3.4 Q235厚钢板拉伸试验结果与分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析摘要：本文以Q235厚钢板为研究对象，采用手工电弧焊焊接方法进行焊接，通过对Q235厚钢板的焊后热处理，初步探讨其工艺过程，采用去应力退火热处理工艺，目的是消除焊后残余应力的影响。
锻件与q235材料焊接
锻件与Q235材料焊接概述本文将介绍锻件与Q235材料焊接的相关知识。
首先，我们将对锻件和Q235材料进行介绍，包括其特点和应用领域。
然后，我们将分析锻件与Q235材料焊接的原因和重要性。
接着，我们将介绍常见的锻件与Q235材料焊接方法和技术，包括手工焊接和自动化焊接。
最后，我们将总结焊接操作的注意事项和常见问题。
锻件介绍锻件是通过金属材料的塑性变形，通过冲击或挤压等方式将金属材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
锻件具有良好的机械性能和耐磨性能，广泛应用于航空、航天、车辆、机械等领域。
常见的锻件包括轴、齿轮、曲轴等。
Q235材料介绍Q235是一种常用的低碳钢材料，具有良好的可焊性和可加工性。
Q235材料广泛用于建筑、桥梁、制造业等领域。
它具有优良的机械性能和强度，易于焊接和加工。
锻件与Q235材料焊接的原因和重要性锻件与Q235材料焊接的原因和重要性主要体现在以下几个方面：1.需要将锻件与Q235材料进行连接：在某些工程中，需要将锻件与Q235材料进行连接，以满足特定的设计和工艺要求。
2.充分利用锻件和Q235材料的特性：锻件和Q235材料各自具有独特的特性和优点，通过焊接可以充分利用两者的优势，提高整体性能。
3.增强锻件的可靠性和耐久性：焊接可以增强锻件的连接性和稳定性，提高其可靠性和耐久性。
4.扩大材料选择范围：通过焊接，可以将不同材料的锻件和Q235材料进行连接，扩大了材料选择的范围，为工程设计提供了更多灵活性。
锻件与Q235材料焊接方法和技术焊接是将两个或多个金属材料永久连接在一起的工艺。
对于锻件与Q235材料的焊接，常见的方法和技术包括手工焊接和自动化焊接。
手工焊接手工焊接是最常见和传统的焊接方法。
其基本步骤包括准备工作、焊接接头设计、焊接材料选择、焊接参数调整、焊接操作以及后续处理等。
手工焊接具备灵活性和适应性强的特点，适用于小批量生产和维修焊接。
自动化焊接自动化焊接是利用焊接机器人或其他自动化设备进行焊接的方法。
20Mn23Al无磁钢与Q235低碳钢的埋弧焊焊接工艺
Ｎ Ｃ－ ０ Ｂ － ０型 Ｃ ， 体保 护 焊 机一 台。焊 剂 按 要求 进 － ４ Ｏ气
行烘 干 。 Leabharlann ３ ．结 语 （ ）焊接 材料 ２
Ｃ 体一 瓶 ；Ｃ 体保 护焊 Ｏ气 Ｏ气
（ ）采用 Ｃ 体 保 护 焊 进 行 打 底 ，埋 弧 焊 进 １ Ｏ气
接试 验选 用 的焊 丝 及 工 艺 进 行 焊 接 ，焊 后焊 缝 磁 导 率 均可 满足产 品技 术要 求 。
为 ４０ ０Ａ、电压 ３ Ｖ ０ ；第 二 层 ，焊 接 电流 为 ４ ０ ２ Ａ、电 压 ３Ｖ ２ 。翻 身挑根 ，清理后 焊接 背面 第一层 ，焊 接 电 流 ４０ 、电压 ３ Ｖ ２Ａ ０ ；第二 层 ，焊 接 电 流为 ４ ０ ５ Ａ、电
翻转 焊正 面 剩余 部 分 。④ 每 条 环 缝 焊 接 时 ，沿 圆周
各 １４ 留 １ ０ ｍ 长 的断焊段 ，主段焊 缝完 成后 ，最 ／处 Ｏｍ 后 焊 预 留 断 焊 段 。⑤ 焊 接 参 数 ：第 一 层 焊 缝 ，电 弧 电压 为 ２ ３—２ Ｖ，焊 接 电流 为 １０～１ ０ ５ ６ ８ Ａ，焊条 直径 为 ４ ｍ。以后 各 层 焊 缝 焊 接 电压 为 ２ ｍ ３—２ Ｖ，焊 接 ５ 电流 为 ２ ０～ ５ Ａ，焊条直 径 为 ５ ２ ２０ ｍｍ。⑥ 焊完每 层焊
严格 控 制退 火温 度范 围 ，以免降 低调 质硬度 。
（ ）焊 缝检 查 ２ ① 焊缝 和热 影 响 区表 面 不 得 有
因拘 束力 、内应 力 过 大 而 产 生 的裂 纹 问题 。 实用 性 较强 ，焊 工 劳 动 强 度低 ，焊 接 环 境 得 到 改 善 ，可 以
干。
但 由于 设备 条件 的 限制 ，该 焊 接 方 法 只 适 用 于 长 直
q235钢的强度极限
q235钢的强度极限Q235钢是中国普遍使用的一种低碳钢材料，具有良好的可塑性、韧性和焊接性。
作为一种常用的构造钢，其强度极限受到众多因素的影响，下面我们来一一了解。
一、Q235钢材的化学成分Q235钢材的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫元素。
其中碳元素占0.14-0.22%；硅元素占0.15-0.35%；锰元素占0.3-0.65%；磷和硫元素的含量都小于0.050%。
这些元素的含量对于其强度起到至关重要的作用。
二、Q235钢材的热处理Q235钢材的热处理包括退火、正火和淬火等。
其中，退火会降低其强度，而正火和淬火则会提高其强度。
具体的强度提高程度取决于热处理工艺参数的选择、材料质量以及操作技能等因素。
三、Q235钢材的加工工艺Q235钢材的强度极限还与加工工艺有关。
常见的加工工艺包括轧制、深冲和拉伸等。
轧制是将钢材加工成不同规格和形状的一种方法，可以通过改变轧制过程中的轧辊和轧制参数来影响Q235钢材的强度。
深冲和拉伸则可以通过改变模具，利用载荷的作用使钢材形变的方式对其强度进行控制。
四、Q235钢材的使用条件在实际使用过程中，Q235钢材的强度极限还受到使用条件的影响。
例如，在低温环境下，Q235钢材的强度会下降；而高温环境下则会上升。
同时，长时间使用也会引起疲劳现象导致强度下降。
综上所述，Q235钢材的强度极限受到多个因素的影响，其中化学成分、热处理工艺、加工工艺和使用条件都是影响其强度的关键因素。
因此，在使用中需要充分考虑这些因素，以确保Q235钢材的强度和安全性。
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程编制说明为了适应现场施工管理需要，力求做到简单、易懂、可操作性强，故根据国家有关的标准，编制本工艺规程。
目录一焊工资格-------------------------------------------------------------------55 二焊接工艺评定-------------------------------------------------------------55 三焊接设备-------------------------------------------------------------------55 四焊接材料-------------------------------------------------------------------56 五焊接工艺-------------------------------------------------------------------56 六检验-------------------------------------------------------------------------58 七焊缝返修-------------------------------------------------------------------58 八焊接规范参数、母材分类分组表及焊接作业指导书-------------58一、焊工资格1、从事现场管道焊接的焊工，必须持有市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，且仅能从事考试合格项目范围内的焊接工作，合格项目有效期期满应及时复考以免超期上岗。
二、焊接工艺评定1、焊接前，应按国家标准GB50236或JB4708进行焊接工艺评定，直至合格为止。
2、焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺
安徽XX职业技术学院焊接方法与设备课程设计说明书系（部）：机械工程系班级：焊接3103姓名：指导教师：2011~ 201 2学年第二学期6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺一、母材的技术状况1、母材的选择：母材为2块6 mm厚的Q235钢板，母材尺寸为300mm×100mm×6mm。
坡口角度为60°±5°。
钝边高度是1mm。
2. 化学成份碳 C ：≤0.22%硅 Si：≤0.35%锰 Mn：≤1.4%硫 S ：≤0.050%磷 P ：≤0.045%铬 Cr：允许残余含量≤0.030%镍 Ni：允许残余含量≤0.030%铜 Cu：允许残余含量≤0.030%注：脱氧方法:F、Z3、力学性能（1）抗拉强度：σb (MPa)：370～500屈服强度：σs (MPa)：≤16时:≥235; >16～40时:≥225; >40～60时: ≥215; >60～100 时: ≥215; > 100～150 时: ≥195; >150时: ≥185（2）伸长率：δ5 (%)：≤40时:≥26;>40～60时:≥25;>60～100时:≥24;>100～150时:≥22;>150～200时:≥21;（3）冷弯（弯180°）：【纵向】钢厚度≤16时，弯心直径d=a；钢厚度>16～100时，弯心直径 d=2a；【横向】钢厚度≤16时，弯心直径d=1.5a；钢厚度>16～100时，弯心直径d=2.5a；4、热处理规范及金相组织热处理规范：热轧。
金相组织：铁素体+珠光体。
5、交货状态:一般以热轧（包括控轧）状态交货。
根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。
二、焊接材料选择及技术状况1、焊机：选用的氩弧焊设备型号为WSE-315型交直流两用氩弧焊机，采用直流正接。
2、焊丝：选用牌号H08MnA、直径为φ2.4mm的专用焊丝。
低碳钢的焊接特点及工艺探究
低碳钢的焊接特点及工艺探究摘要：低碳钢在生产制造中广泛使用，其结构与成分特点为含碳量低，锰和硅的含量少，在进行焊接时不容易发生组织硬化、淬火，具有良好的冲击韧性与塑性。
本文对低碳钢的焊接特点以及焊接工艺进行了分析介绍关键词：低碳钢；焊接特点；焊接工艺引言：低碳钢一般轧成工字钢、钢管以及钢板等制造建筑构件，也用于制造压力容器、锅炉等大型器件，应用范围很大。
低碳钢的焊接需要注意焊接线能量、温度等，并根据低碳钢制造构件不同，选择合适的焊接工艺，以此提高焊接效果，保证低碳钢的性能。
一、低碳钢低碳钢为碳素钢，其含碳量＜0.25%，具有硬度低、强度低、塑性及韧性好特点，也称“软钢”[1]。
低碳钢的焊接性良好，便于应用冷塑变形成型工艺。
二、低碳钢焊接特点低碳钢由于含碳量低，同时锰和硅的含量也比较少，因此在焊接时不容易出现硬化组织、淬火组织。
同时，低碳钢接头焊接时通常不需要预热、控制层间温度和后热，焊接完成后也不需要通过热处理对低碳钢组织进行处理，因为低碳钢焊接后接头有良好的冲击韧性与塑性。
低碳钢的焊接过程采用工艺简单、常见，不需要特殊工艺，焊接性非常好[2]。
但是，低碳钢焊接时，少数情况下会影响焊接性。
第一，低碳钢制造选择旧冶炼方式，低碳钢中含氮量高、杂质多，增加了低碳钢的冷脆性，焊接接头质量差、焊接性差。
第二，低碳钢脱氧不完全导致含氧量高，杂质不均匀分布，布局杂质含量超标，时效敏感性、冷脆性加大，有热裂纹倾向。
第三，低碳钢焊接时使用不合格焊条，导致焊缝金属中含碳量、含硫量过高，易产生裂纹。
例如对Q235-A钢进行焊接时，使用酸性焊条焊接，因为焊条药皮中锰铁含碳量过高，容易造成焊缝热裂纹。
三、低碳钢焊接工艺低碳钢焊接工艺多种多样，适用于不同低碳钢生产设备，需根据实际情况与焊接需求选择合适的焊接工艺，保证低碳钢焊接质量。
低碳钢焊接工艺常见的有焊条电弧焊工艺、多头MIG焊工艺、TIG焊封底背面成形工艺[3]。
（一）焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺在低碳钢焊接中应用十分广泛，是一种基本焊接工艺，焊接工艺应用特点是操作方便、焊接灵活、焊接设备简单。
Q235~A钢焊接工艺设计研究方案
安徽机电职业技术学院毕业设计说明书课题名称Q235-A钢焊接工艺研究系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化班级姓名学号指导教师2010～2011学年第一学期毕业设计任务书专业：班级：学生：一：设计题目：Q235-A钢焊接工艺研究二：设计内容：1、Q235-A钢板焊接试验方案设计；2、绘制焊接工艺卡片；3、Q235-A焊接工艺评定试验设计；4、论证Q235-A最佳焊接试验方案5、编写设计说明书；6、试验结果论证三：原始资料：Q235-A钢板，焊接材料，焊接设备四：完成日期：2010 年 2 月 3 日指导教师：2010年11月8日签发Q235-A钢焊接工艺研究摘要随着焊接技术的推广q235a钢作为一种低碳钢已被广泛应用本设计是通过焊接试验来测试q235a钢焊接的工艺性能制定焊接试验方案、焊接工艺卡、工艺说明书及结果。
目录第一章绪论 (5)第二章Q235钢的材料特性及应用范围 (7)2.1 Q235-A的介绍2.2 Q235-A的力学性能2.3 Q235-A的化学成分第三章Q235-A钢的焊接性试验及方法 (9)3.1 Q235-A钢的焊接试验方法3.2 Q235-A钢的焊接试验材料3.3 焊条电弧焊的工艺分析3.4 Q235-A钢的焊接工艺试验3.5 焊条电弧焊+埋弧焊焊接工艺试验第四章Q235-A钢的焊接工艺卡的编制 (17)第五章焊接中容易出现的问题及预防措施 (19)第六章结束语 (23)参考文献 (24)第一章绪论焊接技术发明至今已有百余年的历史，工业生产中的大量重要产品，如航空、航天及核能工业中产品的生产制造都离不开焊接技术。
当前，新兴工业的发展迫使焊接技术不断前进，如微电子工业的发展促进了微型连接工艺和设备的发展；陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊、喷涂以及粘接工艺的发展。
焊接技术将随着科学技术的进步而不断发展。
作为一名焊接技术专业的大学生，本人将以自己的了解为基础来介绍对Q235A的焊接工艺研究。
低碳钢板立对接(向上)焊条电弧焊
贵州航天职业技术学院焊工工艺课程设计题目：低碳钢板立对接（向上）焊条电弧焊系别：机械工程系专业：焊接技术及自动化班级： 09焊接学生姓名：张晓旭学号： A093GZ021060136指导教师：贺孝伟目录1设计任务书 (1)2焊接及材质分析 (2)3 焊前准备 (3)4 焊接参数选择与匹配 (4)5 焊接工艺要点 (5)6 总结 (6)参考文献 (7)低碳钢板立对接（向上）焊条电弧焊摘要：采用Q235的钢材，用焊条电弧焊方法焊接及采取合理的工艺措施，在焊接过程选择合理的焊接电流、电弧电压、焊接速度。
关键词：Q235 焊条电弧焊工艺要点1 .设计任务1.1 焊条型号：E4303，焊条直径自定1.2 钝边高度p、间隙b、大小自定，允许采用反变形1.3 除打底层、盖面层焊缝外，其他层次焊缝街头允许磨削零件图2 Q235焊接性分析2.1 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难：1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接质量降低，焊接性变差。
2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。
如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。
如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
Q235焊接工艺设计课程设计报告
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素构造钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程构造及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素构造钢的牌号表达其机械性能，符号用Q+数字表示，其中"Q〞为屈服点"屈〞的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在一样含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比拟低，一般情况下〔除环境温度很低或钢板厚度很大时〕冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金构造施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中根本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高构造长期使用的质量稳定性和工件平安性等。
低合金钢焊接构造在大多数请况下不进展焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进展焊后热处理。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要：由于低碳钢的碳、锰、硅的含量低，焊接时不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织而且焊接接头有很强的塑性以及韧性，在所有钢材中低碳钢的焊接性能最强。
因此本文针对核电站反应堆厂房钢结构几种常用低碳钢的焊接特点及其工艺进行浅析。
关键字：低碳钢；焊接特点；工艺分析一、国标Q345（欧标S355）钢的焊接要点国标Q345（欧标S355）钢最常用的焊接工艺有药芯焊丝CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种，CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊接方法，属于气体保护，而焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法，利用焊条与焊件之间建立起的燃烧的电弧，熔化焊条和焊件从而获得结构牢固的焊接接头，属于气渣联合保护。
根据不同的焊接方法在选择焊接材料时，必须要同时考虑到熔合比和冷却速度的影响，因为焊缝的化学成分不仅取决于焊接材料而且还与母材料的熔入量以及熔合比有很重要的关系，当焊接材料的化学成分与母材料的成分相同时，虽然能够最大限度的提高焊缝金属的性能，但同时也降低了材料本身的塑性以及韧性，这样一来就影响到了焊接接头的抗裂性能以及使用性能降低了焊接质量，所以为了达到焊缝与母材料的机械性能相一致，在选择焊接材料时，应该从母材料的机械性能方面考虑选择符合要求的焊接材料，如果采用质量不符合要求的焊接材料还会促使焊缝金属中的碳、硫含量过高很容易导致裂纹的产生。
因此在进行药芯焊丝CO2气体保护焊接时一般选用E501T-1型焊丝，而进行焊条电弧焊时一般选用E5018-1型焊条。
对于国标Q345（欧标S355）钢进行焊接时，除了受材料本身性质的影响外，还受到工艺条件以及结构条件和使用等各方面条件的影响，例如在焊接时，热影响区容易出现淬火组织，使近缝区的硬度提高塑性降低导致焊后容易产生裂纹，以下就对国标Q345（欧标S355）钢的焊接工艺中的要点进行具体分析。
通过对国标Q345（欧标S355）钢的焊接性能进行研究分析，焊接过程中为了能够有效避免焊缝组织过于粗大，导致冲击韧性下降，因此必须采用小规范焊接。
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计焊接是一种常见的金属加工技术，通过将金属材料加热到熔点并连接在一起，从而实现材料的连接和组装。
对于焊接工艺设计而言，需要充分考虑焊接材料的性能和要求，同时还需要根据具体的焊接方法和设备来确定合适的焊接工艺。
在本文中，我们将以Q235A钢板为例，介绍SMAW焊立焊的焊接工艺设计。
Q235A是一种常见的低碳钢材料，被广泛应用于结构件和制造工业中。
SMAW（手工电弧焊）是常见的焊接方法之一，具有较强的适应性和广泛的应用范围。
首先，我们需要了解Q235A钢板的性能和要求。
Q235A钢板具有优良的可塑性、可靠的焊接性能和良好的冷加工性能。
根据设计要求，我们需要确定焊接的材料规范和厚度。
接下来，我们需要选择适当的电焊机，并根据材料的规格选择合适的电焊条。
一般来说，选择适当的焊接电流和电焊条直径是确保焊接质量的关键。
接下来，我们需要设计具体的焊接工艺。
以下是一个示例：1.焊接设备准备:-确保焊接设备正常工作，如电焊机的电源是否接通，电缆和手持枪是否连接牢固。
-确保焊接电焊条的规格与焊接要求匹配。
2.准备焊接材料:-清理焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
-使用适当的设备对焊接材料进行切割和加工。
3.设定焊接电流和电焊条直径:-根据焊接材料的规格和要求，选择适当的焊接电流和电焊条直径。
4.进行焊接:-将电焊枪对准焊接位置，焊接头与焊接材料接触，开始进行焊接。
-控制焊接速度和角度，确保焊接均匀和稳定。
-焊接时要注意保持电弧稳定，避免出现气孔和裂纹等焊接缺陷。
5.焊接质量检查:-对焊接后的焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
-对焊接接头进行力学性能和金相组织检测，确保焊接强度和组织结构满足要求。
总之，通过合理的焊接工艺设计和严密的焊接操作，可以确保焊接质量和工艺的可控性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行合理的调整和改进。
最后，要注意焊接过程中的安全防护，避免发生意外事故。
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Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语............................................................................................................... 错误!未定义书签。
五．谢辞................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六．参考文献........................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
碳素结构钢在1988年以前称为普通碳素结构钢，并分类为甲类钢；乙类钢；特类钢三类。
GB／T700-188国家标准制定时，分等级采用国际标准ISO630：1980«结构钢»，对普通碳素结构钢体系进行了改革，以钢的屈服强度表示钢的牌号，并按钢中磷，硫含量高低分质量等级改名为碳素结构钢，标准中有Q195，Q215，Q235，Q255，Q275共五个牌号，牌号中字母Q代表钢的屈服强度，其后数值代表了钢的强度值（mpa）。
碳钢按碳量划分为：1)低碳钢 0.0218％＜C＜0.25％主要用在冷加工和焊接机构。
2)中碳钢 0.25％≤C≤0.60％主要用于强度较高的构件和机器零件，根据不同强度进行淬火和回火处理。
3)高碳钢 0.6％＜C＜2.11％主要用来制造弹簧，工具及耐磨损构件，此类钢一般不做为焊接结构用钢。
2.Q235低碳钢的发展及应用碳素结构钢－普板是一种钢材的材质，在板材里，是最普通的材质，属普板系列。
过去的一种叫法为：A3。
执行标准：外部标准为：GB709，内部标准为：GB3274-88由于Q235钢含碳适中，综合性能好，强度塑形和焊接等性能能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢，方钢，扁钢，角钢，工字钢，槽钢，宽框钢等型钢，中厚钢板用于制作钢筋或建造厂房房架，高压输电铁塔，桥梁，车辆，锅炉，容器，船舶等，也可大量用做性能不太高的机械零件。
第二章Q235低碳钢板材的焊接：1. Q235低碳钢的化学成份分析：Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A 级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D 级，是-20度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同，元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045Q235C级含C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040Q235D级含C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。
沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。
用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。
不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。
相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
Q235的机械性能：抗拉强度（b／mpa）375-500伸长率（﹠5／％）≥26（a≤16mm)≥25(a>16-40mm)≥24(a>40-60mm)≥23(a>60-100mm)≥22(a>100-150mm)≥21(a>150mm)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因：2.1板材厚度的选择在设计的过程中办学板材的厚度不能厚，也不能太薄，必须符合现在工业的的大众需求，和现代工业相接轨，所以在这片论文设计中我选用板材厚度为8mm厚的钢板。
2.2焊接材料的选择电焊条就是在金属丝（即焊芯）表面涂有适当药皮的手工电弧焊用的融化电极。
电焊条的选用原则：1) 考虑工件的物理，力学性能和化学成分2) 考虑工件的工作条件和使用性能3) 考虑工件的复杂成度，刚度大小，焊接坡口和焊接部位等4) 考虑经济性和实用性根据以上原则，焊接过程中选用J422焊条表2-1所示焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧，同时，焊芯靠电弧热融化后冷却形成具有一定成分的融敷金属焊条使用前应烘干，酸性焊条烘干温度为15～200℃，保温1-2h，在焊接锅炉，压力容器时，烘干后的焊条必须放在保温筒内，随用随取，焊条冷至室温四小时后，必须重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过2次3焊接方法和焊接设备的选定低碳钢的焊接性能好，焊接工艺容量大，常用的焊接方法有焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊，埋弧焊及电渣焊等，焊接时依焊件强度等级及工作环境来选择焊接材料。
在选择焊接方法的过程中，不仅要考虑焊接的性能，还要考虑考虑成本价值，焊接的环境及它的可操作性，综上所述，焊接Q235低碳钢手工电弧焊最为适合，现有焊机BX3-400直流弧焊机可供试用。
4. 焊接工艺的制订4.1焊前准备4.1.1焊接接头形式及坡口准备焊条电弧焊时，由于焊件结构形状，厚度不同，以及对质量的要求不同，其接头形式及坡口要求也不相同，采用焊条电弧焊焊接低碳钢时，由于熔深较浅，6mm以上钢板对接，需要开v型坡口，或双v型坡口，坡口边缘的加工方法有：剪切，刨边，车削，铲削，氧乙炔焰切削，碳弧气刨等方法，应根据母材，焊接接头的质量要求及工厂的加工条件来应用我们选用的钢板厚度为8mm，为方便焊后检验，我们选用对接的焊接方式，钢板两侧开30°坡口，采用车削的方式完成，如图：图2-1焊接接头的破口形式4.1.2工件表面的清理已加工好的坡口及其边缘两侧不小于10mm范围内的油污，铁锈，水分等杂物应清除干净，直至露出金属光泽4.2焊接工艺参数的制定4.2.1 焊条直径选择焊接直径时，主要考虑焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊缝层数及允许的热输入等，一般在厚壁焊件的封底焊缝，小口径管对接焊缝和薄板的焊接时应采用∮2.5～∮3.2mm焊条，其余可采用∮4～∮5mm焊条，立焊，仰焊和其他难焊位置焊接时，可采用∮3.2～∮4mm的焊条对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接，T型接头，搭接焊缝和背面清除根部封底焊的对接焊缝，其焊条直径见表2-6所示根据以上原则，此次设计焊接过程中我们选用焊条直径为∮3.2mm焊条4.2.2 焊接电流焊接电流只要根据焊条直径和焊接位置来选择，在平焊位置焊接时，可根据下列经验公式选用电流I=Kd式中：I-焊接电流（A）d=焊条直径（mm）K=经验因数通常取30～50一般情况下增加电流能增加熔深，提高生产率，但电流过易已造成咬边和严重飞溅，因此应根据施工条件确定电流大小。
例如环境温度降低时施焊，热能损失大，需加大电流，T型接头或十字接头传热方向多，施焊时电流应比对接接头时大，焊件厚度大时，电流也应相应增加，反之焊接薄板，在立焊，横焊，仰焊位置施焊，则电流应该相应的减小根据以上原则，此次设计焊接过程中我们选用焊接电流为100-140A4.2.3焊接电压焊接电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着焊接电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小，为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成型系数，焊接电压与焊接电流保持适当的关系，焊接电流增大时，应适当提高焊接电压，于每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V焊接电压除对焊缝成型系数有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。
当焊接电压增加时，焊剂的熔深量增加，熔渣和液化金属的比值增大，过度到熔敷金属中的合金含量所增加在这里的焊接电压为22-26V4.2.4焊接层数采用焊条电弧焊焊接中厚板是，应采用多层焊，对于低碳钢，焊接层数的多少对接头质量影响不大，但层数过少，每层厚度较大，则会降低焊缝金属的塑性，易产生缺陷，因此一般按下式选择焊接层数n=∮/d式中 n=焊接层数（取整数值）∮=焊件厚度（mm） d=焊条直径（mm）在这里的焊接层数为两层4.2.5焊接速度不做特殊规定，通常焊接速度小于10m／h，工件越薄，焊接速度越大焊接速度一般由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握，4.3焊接及焊后热处理4.3.1防止钢裂纹的措施在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，叫做焊接裂纹。