300MW供热机组热力经济性分析

合集下载

300MW机组供热优化及灵活性改造分析

300MW机组供热优化及灵活性改造分析摘要：现阶段，全球经济变暖问题的出现使各个国家加大了环保问题的重视程度，纷纷落实了相应的政策来减少社会生产活动对环境造成的不良影响，提倡开展绿色生产，我国提出的节能减排政策对于各项生产活动提出了十分严格的要求。

企业要想与该项发展要求相一致，就必须做好原有生产结构的改进工作。

其中，发电厂供热机组运行期间，消耗的能源非常多，根本不符合节能减排政策。

而应用大型供热机组换小型机组能够减少能源过度消耗，可是时间运行方面还有着诸多的不足之处存在，不利于提升基础的整体质量。

文章中全面论述了机组供热优化和灵活性改造对策。

关键词：300MW机组供热优化，灵活性改造分析在发电厂运行过程中，主要是以小型电热机组的形式开展热能供应操作，虽然单个机组运行过程中消耗的能源非常小，可是多个机组相加到一起造成的能源消耗量是非常大的。

运行期间产生的烟气直接影响了周围环境状况，完全不符合我国节能减排政策。

针对于以上存在的各项问题，有的发电厂使用小型电热机组替换为大型电热机组的方式，确保热能得到有效供应。

可是在具体应用中了解到大型电热机组和小型机组的运行方式有着诸多的不同之处存在，以往单一的维护管理方式也难以确保机组处于良好运行的状态，运行期间存在着各种各样的问题，不利于整体性能和效果的发挥。

1、对于存在问题的分析在发电机生产工作开展过程中，对于供电需求量非常大，供电范围有了明显程度的拓展和延伸，这从一定程度上说明了电热机组的运行负荷受到了影响。

因为有关操作人员技能较低，无法有效管理电热机组，导致电热机组在供热过程中有着各种各样的问题，供热能力下降，电厂效率得不到提升。

针对于电热机组运行期间存在的各项问题，表现在多方面，比如热网循环水回水压力下降，电热机组运行期间因为原滑压曲线的作用影响了机组运行质量，系统设计不规范，热网系统的运行质量降低，必须再次优化以后才可以体现出基础的整体性能。

2、对于造成问题的分析2.1热网循环水回压力不明原因的分析在机组运行期间普遍存在着热网循环水回压力下降现象，压力下降幅度不一致，热网循环水泵性能受到的影响，直接威胁到了循环水的热能供应现象。

300_MW_供热机组低压缸零出力热力性能、调峰性能和经济性能分析

引用格式：范志强, 焦晓峰, 魏超, 等. 300 MW 供热机组低压缸零出力热力性能、调峰性能和经济性能分析[J]. 中国测试，2024,50(4): 166-172. FAN Zhiqiang, JIAO Xiaofeng, WEI Chao, et al. Thermodynamic and economic performance and peak load regulation capacity analysis of 300 MW cogeneration unit with low pressure cylinder near zero output mode[J]. China Measurement &Test, 2024, 50(4): 166-172. DOI: 10.11857/j.issn.1674-5124.2022070055300 MW 供热机组低压缸零出力热力性能、调峰性能和经济性能分析范志强1，焦晓峰1，魏超1，张学镭2(1. 内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特 010020; 2. 华北电力大学，河北保定 071003)摘　要: 供热机组低压缸零出力运行可有效提升机组供热能力和调峰深度。

该文基于Ebsilon 软件，建立300 MW 供热机组抽凝工况和低压缸零出力工况的数学模型，从热力性能、调峰性能和经济性能三个维度对常规抽凝模式和低压缸零出力模式进行分析。

结果表明，低压缸零出力模式能够有效增加机组的供热能力，并降低发电标准煤耗率，当主蒸汽量为957.6 t/h 时，供热量比常规抽凝供热模式提高16.25%，发电标准煤耗率下降27.2 g/kWh 。

低压缸零出力模式下，虽然供热机组的电负荷不具备调节能力，但其最小电负荷低于常规抽凝供热模式，适宜参与电网的深度调峰。

从净收益最大化的角度，当热负荷在162~310 MW 时，应采用低压缸零出力模式进行供热；当热负荷在310~375 MW 时，应采用抽凝模式进行供热。

300MW热电联产机组热经济性研究

氧器加热后进人除氧器，则计算公式为
Ｈ州Ｏ（州一ｎ＋州ｔ—ｔ一（（一ｔ）・＝ｒｈｈ）（ｄｋｔ）川州
（ｎ／ｈ —ｔ）ｏ＋・ｔ一ｔ一ｈ～ｈ）（ｄｄ一（／（ｌｌ１
１
大量采暖锅炉正在分散运行，不仅热效率低、能耗高、污染物排放多，而且供热质量还差，影响居民生活质量，因此，做好采暖地区热电联产对节能减
热电庐
周云，徐浓彤
．
热缓濡毽瓣窕
王新雷２
（．１北京华建网源电力设计研究所，北京１０５；２国网北京经济技术研究院，北京１０５）００２００２
Ｅｃｎｍｉｅｏｍａｃｒ０ＷａｎｏｏｃＰｒｒｎｅｆ０Ｍｆｏ３ＨｅｔｄａＰｗｅｇｎｒｔｎＵｎｔｏｒＣｏｅｅａｉｉｏ
为汽轮机主进汽量；为汽轮机发电功率；
为机
未来发展的重点是３０Ｗ级大型、高参数、高效０Ｍ
率的热电机组。虽然近年来热电联产发展较快，但目前北方采暖地区集中供热比例还较低，平均水平不足４％，０
ｔｅｔｅａｃｎｍｉｅｆｒａｃｅｒａｅｔｅｄｃｅｓｆｈｘｒｃｉｎｓｅｍａｋｔｒｆｗａｅＣｏａｅｈｒｌｏｏｃｐｒｏｈｍｅｍｎｅｄｃｅｓｓｈｔｅｒａｅｏｅｅｔａｔｔａｂｃｗａｅｏｒｔ．ｍｐｒｄｗｉｈｔｏｌｗｉｌ０Ｗｎｔａｄｄｓｉｕｉｅｂｉｒｔｅ２ｘ０Ｗｅｔｇｕｉｄｒｇｃｎｅｅｅｔｇｐｒｄｃｎｓｖｔ６０ＭｈＸｕｉｎｉｔｂｔｏｌ．ｈ３０Ｍｒｖｅｈａｉｎｔｕｉｅｔｒｄｈａｉｅｉａａｅｎｎｎｏ

300mw亚临界机组工业供热改造经济性分析

学术研究2019年12期︱477︱300MW 亚临界机组工业供热改造经济性分析黄旭初贵州乌江水电开发有限责任公司大龙分公司，贵州铜仁 554001摘要：亚临界机组在工业中的应用较广，但能耗较大，需对其进行工业供热改造，本文对300MW 亚临界机组进行改造，采取了三种供热方式来对亚临界机组供热进行优化改造，并对这三种改造方式进行了经济性分析。

关键词：300MW 亚临界机组；工业供热；经济性根据不完全统计数据，我国还在使用状态的亚临界机组数量还比较多，仅仅是300MW 亚临界机组的就大约有880台，此外，我国目前的亚临界机组的能耗较大，要达到国家标准还有一段距离，节能减排的压力比较大。

亚临界机组需要利用技术提升或改造来实现集中供热，这样可以使能源使用率提高，从而能达到较少供电煤耗；但是近些年来我国的发电负荷在不断变低，纯凝机组如果有负荷波动，那么将会对抽汽压力、流量产生直接影响，比如会产生机组供热能力不足或者是蒸汽的品质达不到要求等问题。

纯凝机组有一个调停频率，如果过高，电厂的热源工业的蒸汽供应量会大幅度下降，供汽的压力也会突然降低，甚至会对蒸汽用户的日常生产活动产生影响，容易造成用户的经济性损失。

可见，亚临界机组在工业供热方面还有待改进，需要对其进行改造和优化，增强其可靠性和经济性。

1 多汽源协同工业供汽改造研究 1.1 提升再热抽汽供热量的改造再热冷段有一个进行抽汽供热的阶段，在它之后会有蒸汽量进入再热器，但蒸汽量会大大减少，这容易使两级再热器超过标准温度。

提升再热冷段的抽汽量取决于锅炉再热器，但使再热冷段抽汽的改造在现在所具有的条件下开展，节省资金，锅炉的受热面就要尽量减少改造，这样进行改造的难度较大。

再热热段抽汽是在再热器后进行抽汽，对进入再热器里面的蒸汽量不会有影响，再热热段的抽汽量的多少也不会受到再热器的超温限制。

一旦再热热段的抽汽量非常大的时候就会使高压缸的排汽压比超过正常值过多，高压缸次末级的叶片在这种工况下容易发生断裂现象。

某300 MW供热机组热耗率偏高的原因分析与改进

马岩昕(黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，黑龙江齐齐哈尔 161000)某300 MW供热机组热耗率偏高的原因分析与改进0 引言某电厂1号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的300 MW 亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、供热汽轮机组。

机组型号为C250/N300-16.7/537/537，高、中压缸采用合缸结构。

机组热力系统采用单元制方式，共设有8段抽汽分别供给3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器。

给水泵配置方式为2×50 % BMCR (Boiler Maximum Continue Rate，锅炉最大连续蒸发量)汽动给水泵，小汽机用汽由4抽供给；其备用泵为1×30 % BMCR 电动调速给水泵。

为了解决1号机组经济性低的问题，在2015年6—8月机组大修时，特邀请华电动力研究中心对1号机组进行了热力性能试验，查找热耗偏高的原因，为机组大修技改提供参考依据。

1 机组热耗率偏高的原因1.1 汽轮机高中压缸效率低华电动力技术研究中心对1号机组开展了大修前性能试验。

根据试验的初步结论，1号机组的高压缸效率严重偏低。

在设计THA (Turbine Heat Acceptance，热耗率验收)工况下，高压缸效率设计值为87.35 %，中压缸效率设计值为91.015 %，而1号机组的3VWO (Valve Whole Opening，阀门全开)试验工况时高压缸效率为79.58 %，比设计值低7.77 %。

高压缸效率偏低，不仅降低了汽轮机本体的性能，也直接影响机组经济性。

高压缸效率每低1 %，发电煤耗升高约0.611 g/kWh，所以高压缸效率低影响煤耗约为4.68 g/kWh。

同时，高排温度高于设计值，造成锅炉再热减温水增加，也会导致机组煤耗上升。

再热减温水每增加1 t/h，发电煤耗升高约0.063 g/kWh。

试验时，1号机组的再热减温水流量增加17.01 t/h，影响煤耗约为1.07 g/kWh。

300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析

300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析1 前言目前国内亚临界300MW等级机组已成为我国火力发电的主力机组,制造、安装、运行经验已很成熟。

随着技术的不断进步和节能减排产业政策的要求,300MW 等级机组参数已由亚临界参数(18.0MPa,540℃)发展到超临界参数(25.0MPa，540℃～566℃)。

根据电力市场发展形势需要,本文主要以大旺热电厂为例,根据该厂的供热要求和燃料特性,选择与之相匹配的机组型式,并从国产制造能力、运行可靠性及技术经济方面做论述,来综合论证亚临界和超临界机组的可行性。

2 工程概述2.1 煤源及煤质国电肇庆大旺工程煤源采用山西晋北平朔煤作为设计煤种,内蒙古伊泰煤为校核煤种。

燃煤为高挥发份烟煤,点火及助燃油为0号轻柴油。

2.2 煤质特性分析本工程燃煤属于低硫、中富灰份、中等发热量烟煤,设计煤种结渣特性低、校核煤种结渣特性高。

由于Vdaf 37%故燃煤较易着火,根据《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》其燃烧方式“宜采用切向燃烧或墙式燃烧方式,并配直吹式制粉系统”。

2.3 热负荷现状依据山东省城乡规划设计研究院编制的本项目热网部分可研报告,根据对电厂周边地区用汽企业的情况调查,热用户用汽压力参数基本上为0.4MPa~0.9MPa之间,用汽温度参数基本上在180℃以下。

考虑到管道输送沿程压力损失及温度降低后,热源送汽参数定为1.2MPa,250℃,可满足各用户要求。

实际用户可按实际生产工艺要求,通过设置配汽站减温减压调整以各自满足需要。

3 装机方案的拟定与方案比较根据热负荷数据,结合热负荷特性曲线,从保证供热可靠性和具备适应热负荷变化的能力出发,拟考虑以下二种装机方案。

下面对二种装机方案分别进行简述和比较:如果采用两台2×300MW等级亚临界抽凝式供热机组,设2级可调式抽汽。

这种机型技术成熟,在采暖供热业绩较多,但抽汽参数较低。

根据我院多方调研以及与多家汽轮机厂交流和咨询,对于300MW亚临界供热机组,1.6MPa,200t/h的抽汽参数实现起来难度很大,原因如下:1)1.6MPa,200t/h的抽汽参数,不仅压力高,而且抽汽流量大,如从中压缸中间抽出,对外供热抽汽需采用回转隔板调节,并且汽轮机本体抽汽开孔要加大,轴承间距也相应加大,结构上会影响到中压缸周围其他抽汽的孔开孔和布置,对现有机型的改动较大,目前国内300MW汽轮机没有相似参数的工程设计方案和运行业绩。

300MW机组进行原则性热力系统计算解读

摘要针对某大型机组利用再热蒸汽喷水减温的不正常运行方式，本文对300MM机组进行原则性热力系统计算，定量分析了该调温方式使机组主要热经济指标的降低幅度，分析了再热蒸汽喷水减温对机组运行的重要性。

机组定负荷稳定运行工况下的再热蒸汽喷水，改变了系统中工质总量，使系统各计算点上工质焓降发生了变化（各级抽汽量发生变化），汽轮机高、中压缸和低压缸发电功率进行了重新分配，系统热经济指标（热耗率、绝对电效率、系统热耗率、标准煤耗率等）都发生相应的变化。

本文选取了5个再热蒸汽喷水量（0 、5、10、15、25） t／h 变化工况点进行了计算，获得了系统各项热经济指标及再热蒸汽喷水量变化时的变化量并验证了其线性变化规律，从而得出采用喷水减温对再热蒸汽进行调节将使机组的热经济性受到了影响。

关键词：再热机组；热力系统计算；再热蒸汽；喷水减温；效率；热经济性目录1. ............................................................................................................................................... 前言................................................................................... 1 ..2. 汽轮机概况........................................................................ 2 ..2.1 机组概况...................................................................... 2 ..2.2 机组的主要技术参数............................................................3...2.3 额定工况下机组各回热抽汽参数.................................................. 4...3. 锅炉概况.......................................................................... 5 ..3.1 锅炉设备的作用及构成.......................................................... 5...3.2 本锅炉设计有以下特点.......................................................... 5...3.3 锅炉型式和参数................................................................ 6...3.4 其他数据整理.................................................................. 6 ..4. 机组原则性热力系统求解............................................................ 7...4.1 额定工况下的原则性热力系统计算................................................ 8..4.1.1 整理原始数据............................................................... 8 ..4.1.2 整理过、再热蒸汽及排污扩容器计算点参数................................... 8..4.1.3 全厂物质平衡............................................................. 8 ..4.1.4 计算汽轮机各段抽汽量D j 和凝汽流量Dc .............................................................. 9..4.1.5 热经济指标计算.......................................................... 1..6..4.2 非额定工况下的原则性热力系统计算 .............................................. 1..74.2.1 再热蒸汽喷水流量为D zp ..................................................................................................................................................................................... 1..7.4.2.2 工况二再热蒸汽喷水流量D zp=5t/h ...................................................................... 2..54.2.3 工况三再热蒸汽喷水流量D zp=10t/h .................................................................... 2..74.2.4 工况四再热蒸汽喷水流量D zp=15t/h .................................................................... 2..94.2.5 工况五再热蒸汽喷水流量D zp=25t/h .................................................................... 3..15. 计算结果汇总与分析............................................................... 3..3.5.1 各项汽水流量的计算结果 ........................................................ 3..3.5.2 再热蒸汽喷水引起系统各项汽水的相对变化量..................................... 3..45.3 对系统热经济性的影响......................................................... 3..5.6. 结论与建议..................................................................................... 3..6.. .致谢..................................................................................... 3..7.. .参考文献............................................................................ 3..8...1. 前喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热，汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的。

包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程热经济性分析

增加到６０ｒ，００５万ｆ２１年将增加到１３万ｍ。ｌ１８
包头第三热电厂原有装机容量为： ×７ｔｈ３５／＋２１ —５／０ ×Ｃ２０１ —１的供热机组和２８ ×５ＭＷ的热水炉，承担着向东河区提供集中供热的任
型式：亚临界、中间再热、单抽汽、冷凝式；
锅炉型号：ＨＧ一１２／７５Ｍ０５１．一Ｙ
１设计规模及特点
１１工程概况．
过热蒸汽：大连续蒸发量（最Ｂ— ＭＣ：Ｒ）
１２ｔｈ０５／
额定蒸发量：４．／９４５ｔｈ额定蒸汽压力：７５ａ・额定蒸汽温度：１．ＭＰａ
置、固态排渣、燃用烟煤。锅炉采用四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热蒸汽温度调温方式采用摆动燃烧器调节。空气预热器为三分仓容克式。
功率因数：．５０８；额定转速：００ｒｍｎ３０ｉ，／效率：９；９冷却方式：定子铁心氢冷，定子绕组水冷，转子绕组氢内冷。
２２年持续热负荷曲线绘制．
ｔ一采暖期室外温度（； ℃）ｔ～室内设计采暖温度（ ——１℃。 ℃）８２２１３热负荷计算结果见表２．．． —２
表２ —２
２１年规划供热１３万平方米０ｏ１８２１年新增供热８８００５万平方米
发电功率：３ＭＷ￣２２采暖抽汽压力：．５ＭＰ；０３ａ采暖抽汽量：３ｈ４０ｔ；／
额定纯凝工况：进汽量：９５／；１ｔｈ
生产的Ｃ０／２ —１．７５７５７型单抽供热机３２０６６／３／３０

浅谈两台300MW高背压机组的供热运行

浅谈两台300MW高背压机组的供热运行我国北方临近城市的火力发电厂大部分实现了热电联产，早期供热以抽汽供热为主，近年来，应用高背压供热方式回收凝汽余热逐渐受到重视。

采用双背压双转子互换技术对低压缸和凝汽器作结构改造，实现高背压供热。

原来凝汽器中蒸汽凝结释放的热量由循环水带走，通过凉水塔散失，由热网循环水完全吸收利用，用来供热，大大减少电厂冷源损失，使得机组煤耗降至150g/kWh左右，经济指标大幅提高。

但是高背压供热存在供水水温度偏低、调节能力差，并且停机更换转子期间无法供热的问题，所以多数电厂只是对一台一组进行了高背压改造。

华能黄台电厂开创了国内同一电厂两台300MW等级高背压供热机组同时运行之先河。

1 高背压供热机组运行中的问题（1）高背压供热机组对热网水质有较高的要求，水质合格直接会造成凝汽器堵塞、结垢，影响机组安全运行；（2）高背压供热供水水温度偏低，真空52.6kPa，对应的饱和温度为80℃，高背压机组供水上限基本为80℃，天气寒冷时，城市热网供水需提高至90℃～95℃，因此高背压供热机组同时配置蒸汽二次加热系统；（3）高背压供热机组，热网循环水的回水温度，直接影响机组真空，需要保持回水温度不大于53℃，否则影响电负荷，严重时影响机组安全运行，因此要有一定的预见性，并根据机组运行情况及回水温度情况进行调整；（4）高背压供热机组要求热网循环水流量稳定，由于供热面积大、区域广，容易发生施工等原因导致泄露，需要实时的监视手段、完善的应对措施；（5）由于供热系统流量大、区域广，大多采用二级换热，较大的二级换热站由于二级网循环水失电、泄露、跳闸等异常，一次水供回水门快速关闭，机组循环水流量会突降，一次水供回水门不能快速关闭，会造成回水温度快速升高，影响机组安全；（6）高背压供热机组供热量大，需停机更换转子，因此供热初期及晚期，需其他机组承担供热任务；（7）高背压供热机组供热量大，为了保证持续可靠供暖，需同时有足够的备用供热能力，保证高背压机组故障时不影响供热质量。

300MW纯凝机组改供热的经济性分析

ISSN1672-9064CN35-1272/TK作者简介:郑立军(1982~),男,浙江兰溪人,工程师,主要从事火电厂供热节能技术研究工作。

300MW 纯凝机组改供热的经济性分析郑立军高新勇陈菁(华电电力科学研究院浙江杭州310030)摘要以某300MW 纯凝机组为基础,进行工业供热改造分析,通过不同的抽汽端口和工业供热技术的集成对比,得出:在机组变负荷工况运行时,再热冷段抽汽与减温减压器结合的供热方式为最优方案。

同时,结合工程改造的经济性分析,改造后每年可实现经济收益490万元,减少1.7万t 二氧化碳的排放,经济和环保效益都十分显著。

关键词工业供热再热冷段减温减压经济性中图分类号:TM621文献标识码:A文章编号:1672-9064(2017)06-036-02目前,分散式供热锅炉因其效率低、污染大等问题而逐渐关停;然而随着区域工业热负荷需求不断增加,只有热电联产集中供热才是解决工业用热需求、实现节能减排的有效途径[1-2]。

目前,已经有一些学者[3-4]进行不同容量机组的工业供热改造,分析了不同改造方案对系统性能的影响,总体来说,机组进行供热改造可以取得显著的节能效益。

据中国电力企业联合会官方统计,截至2017年2月,全国600MW 火电机组装机容量10.6亿kW ,同比增长5.3%。

对大容量机组进行供热改造,将十分有益于降低我国火电厂机组的整体发电煤耗。

目前,已有学者[5]从抽汽方式、机组初压等角度分析了机组进行工业供热的安全性和经济性。

特别是,孙士恩等人[6]利用模型分析了不同供热方式的经济性,发现了临界抽汽量点,在临界点以上,中排抽汽效益更好。

而针对大容量机组供热,李代智等人[7]进行了600MW 机组抽汽供热的经济性分析,得出合理选择抽汽供热方式,可使电厂经济效益最优。

本文则是主要针对机组负荷波动大、负荷低等情况,进行机组纯凝改供热的变工况经济性分析。

1设计基本参数1.1用户基本参数需求通过对电厂供热负荷进行调研,明确了新热用户为A豆制品厂。

300MW纯凝机组供热改造经济性分析

300MW纯凝机组供热改造经济性分析张军辉;杜献伟;张文涛【摘要】以300MW纯凝机组供热改造为例,根据热负荷参数特点分别分析了采用再热冷段抽汽和再热热段抽汽2种不同的改造方案。

通过水力计算得出,采用再热热段抽汽后经减温、减压向外供汽的改造方式,能够满足该用户用热需求。

此外,通过本次改造,该机组在平均抽汽工况下可降低发电煤耗7.22g/(kW·h),年节约标煤11921t,考虑节煤收益后,项目投资回收期为2.94a,具有良好的经济效益.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2019(040)001【总页数】3页(P71-73)【关键词】工业供热;再热冷段;再热热段;减温减压【作者】张军辉;杜献伟;张文涛【作者单位】[1]大唐华中电力试验研究院,河南省郑州市450000;[1]大唐华中电力试验研究院,河南省郑州市450000;[1]大唐华中电力试验研究院,河南省郑州市450000【正文语种】中文【中图分类】TM621目前，随着我国火电产业结构的不断调整及优化，火力发电厂单一依靠发电提高经济性受到了一定的限制，许多电厂转向供热方向发展。

对纯凝机组蒸汽系统适当环节进行改造、接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽、使纯凝式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。

此改造技术可大幅度降低供电煤耗[1-2]，尤其是对于平均煤耗高于310g/(kW×h)以上的纯凝机组而言，此改造技术是一项降低煤耗、提高电厂经济性的有效措施。

目前许多学者对此进行了研究，如春健[3]、孙国华等[4]对采用再热冷段抽汽供汽方案进行了研究。

孙士恩等[5]通过建立经济性模型分析了采用再热冷段抽汽时供热收益和主机负荷之间的关系。

杨圣春[6]通过比较分析得出，300MW以上纯凝机组建议采用压力匹配器法和联通管抽汽法进行供热改造。

供热改造方案繁多，应根据热负荷特点选取适当的改造方案，并非某一方案适用于所有供热改造。

本文根据热用户负荷特点着重分析采用再热热段抽汽经减温、减压方式向外供汽和采用再热冷段抽汽通过压力匹配器方式向外供汽2种不同方案，通过水力计算得出最佳的改造方案，从而进一步提高改造的经济性和机组运行的安全性。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析近年来，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的加强，供热系统的能效和环保性能成为人们关注的焦点。

而超高背压供热技术正是在这样的背景下应运而生，其能够提高锅炉的热力发电效率，并充分利用余热进行供热，是一种节能环保的供热方式。

本文将以300MW机组超高背压供热系统为研究对象，进行深入分析和探讨。

一、超高背压供热技术的原理及特点超高背压供热技术是在常规锅炉发电的基础上，通过增加汽轮机的进汽量，同时减少汽轮机的出口等级，使汽轮机的蒸汽参数得到提高，从而提高汽轮机的热力发电效率，减少低温余热的损失。

还可以在锅炉的锅筒和烟气侧设置余热锅炉和余热回收器，使余热得以充分利用，用于供暖和热水等。

具体来说，超高背压供热技术的主要特点包括：1. 提高热力发电效率：通过提高汽轮机的进汽量，减少汽轮机的出口等级，使汽轮机的蒸汽参数得到提高，从而提高汽轮机的热力发电效率，使供热系统的能效得到提升。

2. 充分利用余热：通过设置余热锅炉和余热回收器，使锅炉的余热得以充分利用，用于供暖和热水等，实现能源的再生利用，达到节能减排的目的。

3. 灵活性强：超高背压供热系统可以根据季节和能源需求的变化，调整进出口蒸汽参数和余热回收水温，以满足供热和热力发电的需求，具有很强的灵活性和适应性。

1. 超高背压供热系统结构示意图为了更好地理解300MW机组超高背压供热系统，下面我们将通过结构示意图来进行详细分析。

如图1所示，300MW机组超高背压供热系统主要包括锅炉、汽轮机、余热锅炉和余热回收器等组成。

在300MW机组超高背压供热系统中，首先是燃气锅炉产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽送至汽轮机进行发电；在汽轮机的出口设有超高背压装置，将高温高压的蒸汽再次送至余热锅炉和余热回收器中，经过余热锅炉和余热回收器的冷却，使蒸汽的温度下降，同时释放出大量的热能，最终将余热蒸汽送至供热系统中，用于供暖和热水等。

2. 分析超高背压供热系统的热力发电效率热力发电效率=（汽轮机净发电/锅炉燃料热值）*100%汽轮机净发电指的是汽轮机产生的净电功率，锅炉燃料热值则是指燃料燃烧后所产生的热能。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析
为了满足城市不断增长的供热需求，300MW机组超高背压供热系统应运而生。

其主要原理是将机组发电过程中的余热汇聚起来，通过热交换器将余热转化为热能，向城市供应热力。

超高背压供热系统具有多个优点。

首先，该系统充分利用了机组的余热，减少了环境的污染，保护了生态环境。

其次，该系统的热源充足，能够满足城市冬季供热高峰期的需求。

最后，该系统的建设成本相对较低，能够极大程度上降低市政府的采购成本。

但是，超高背压供热系统也存在一些问题。

首先，该系统的出力受到机组的运行情况和天气等因素的影响。

当机组的负荷较低或天气温度较高时，供热能力也会相应下降。

其次，该系统的建设与运维需要专业技术人员的支持，对市政府的管理带来一定的挑战。

总之，300MW机组超高背压供热系统是一种有潜力的供热技术。

在未来的发展中，需要继续完善技术和管理，实现可持续发展。

通过不断优化设备运行和维护方案，可以最大限度地发挥系统的效益，为城市提供更加稳定和可靠的供热服务。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析300MW机组超高背压供热是指发电机组在发电过程中，将高温高压的排热进行余热回收，用于供热，以提高能源利用效率的一种方式。

本文将对300MW机组超高背压供热进行分析。

我们来介绍一下300MW机组超高背压供热的基本原理。

300MW机组的汽轮机在发电过程中会产生大量的余热，其中排汽温度高达400°C以上，排汽压力在2MPa左右。

而传统的低压供热系统只能利用排汽中的一部分余热，并且供热效率较低。

而超高背压供热系统可以通过增加汽轮机的背压，使排热温度和压力增加，从而提高余热利用效率。

300MW机组超高背压供热系统的关键设备包括汽轮机、发电汽轮发电机、背压调节器、余热锅炉和供热管网等。

在这个系统中，背压调节器起到调节背压的作用，通过控制背压的大小来控制发电机组的排热温度和压力。

余热锅炉则负责将排热进行余热回收，并将回收的余热转化为蒸汽用于供热。

供热管网则将供热蒸汽输送到各个供热用户处。

300MW机组超高背压供热具有以下优点。

通过利用机组的余热进行供热，能够提高能源利用效率，降低能源消耗，对环境友好。

超高背压供热可以提高压缩机的排气温度和压力，提高了余热回收的温度和压力，进而提高了余热锅炉的热效率。

超高背压供热可以实现灵活的供热管网调节，有利于满足不同用户的供热需求。

超高背压供热可以实现与其他能源系统的协同，如与燃气锅炉系统的协同供热，进一步提高供热效率。

300MW机组超高背压供热也存在一些问题。

超高背压供热需要对传统的汽轮机进行改造或新建超高背压汽轮机，这需要一定的投资成本。

超高背压供热要求回收的余热必须具备一定的温度和压力，而不同的机组排热条件不同，因此需要针对具体机组进行优化设计，这增加了工程的难度。

超高背压供热需要根据供热用户的需求进行灵活的管网调节，这对供热管网的设计和运行管理提出了较高的要求。

300MW机组超高背压供热是一种能够提高能源利用效率、降低能源消耗的供热方式。

武安电厂300MW供热机组热力系统经济性与安全性分析的开题报告

武安电厂300MW供热机组热力系统经济性与安全性分析的开题报告一、研究背景和意义武安电厂300MW供热机组是一座大型热电厂，在经济和社会发展中具有非常重要的地位。

其中，热力系统是整个生产流程中至关重要的一个环节，涉及到机组热功率的调节、热水供应的稳定性和热能利用的效率等问题。

因此，对热力系统的经济性与安全性进行分析，有助于提高机组的整体运营效率，提高企业经济效益。

二、研究内容和方法1. 研究内容（1）正常运行状态下，热力系统的热传递特性分析。

（2）系统中存在的安全隐患和应急措施。

（3）对热力系统运行进行全面的成本分析，包括能源、人力、设备维护等成本。

2. 研究方法（1）热传递特性的分析，将运用传热学和流体力学理论，结合实验数据，建立热力系统的数学模型，以模拟实际运行情况。

（2）安全隐患和应急措施的研究，将采用调查和实地观察的方法，结合经验和相关标准，对系统中可能存在的危险性进行分类和评估，进而提出相应的安全措施和应急预案。

（3）系统成本的分析，将通过查阅相关文献和调查企业实际情况，将运用成本分析的方法对能源、人力、设备维护等成本进行分类和计算。

三、预期研究成果本课题的研究成果主要包括以下四个方面：（1）武安电厂300MW供热机组热力系统运行的热传递分析，得到热力系统热传递特性的数学模型，为运行优化提供依据。

（2）对热力系统运行中存在的安全隐患进行排查和分类，提出相应的安全措施和应急预案。

（3）对热力系统的运行成本进行全面的分析，为后续运行经济性的提高提供指导。

（4）将研究成果总结，撰写论文，或者提出相应的改进建议并汇报给企业，为企业的优化和发展提供技术支持和参考。

四、研究计划和进度1. 研究计划研究内容研究方法研究日期热传递分析数学建模第一季度安全性分析调查、分类和评估第二季度系统成本分析查阅文献、数据统计第三季度研究成果报告撰写论文、提出建议第四季度2. 研究进度第一季度：（1）进行初步调查，收集热力系统有关的相关数据和信息。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热是指在300兆瓦的机组上，通过提高背压的方式，将机组出口蒸汽的热能供给给热网进行供热。

超高背压供热具有热效率高、能耗低、环保等特点，是一种较为节能环保的供热方式。

下面将对300MW机组超高背压供热进行分析。

300MW机组的超高背压供热需要对机组进行改造。

由于超高背压供热需要提高机组的出口背压，因此需要对机组的汽轮机和发电机进行改造，以适应更高的背压。

还需要增加热交换设备，将机组出口蒸汽的热能传递给热网。

在超高背压供热中，机组的热效率大幅提高。

由于提高背压可以降低汽轮机的排气温度，在机组出口出口蒸汽的热能利用效率高。

这样不仅提高了机组的发电效率，还能够提高供热效率。

超高背压供热具有明显的节能效果。

除了节能效果，超高背压供热还有利于环保。

由于提高了机组的热效率，使得机组所需燃料更少，燃料的燃烧产生的污染物也相应减少。

超高背压供热还能够降低锅炉的耗煤量，减少了燃煤产生的二氧化碳和其他排放物。

超高背压供热还有利于热网的稳定供热。

由于热交换设备的增加，机组出口蒸汽的热能可以更充分地传递给热网，保证了热网供热的稳定性。

由于机组热效率的提高，供热负荷同样可以得到满足。

超高背压供热也存在一些问题。

由于需要对机组进行改造，增加了投资成本。

由于提高背压会降低机组的发电效率，对于纯电厂而言，可能会影响经济效益。

超高背压供热还需要考虑与热网的协调，以实现供热的平稳运行。

300MW机组节能探讨

300MW机组节能探讨当前300MW机组成了我国火力发电厂的主力机组，本文主要对于300MW 机组节能方面的知识进行了探讨，希望能有一定的参考价值。

标签：300MW;机组;节能引言：调查表明，国内单机容量300MW及600MW机组火电厂设计普遍存在系统设计欠合理、厂用电率高、部分辅机参数选择不当等问题。

当前，在我国能源供应日趋紧张的态势下，无论是从国家节约资源的角度还是从电力企业降低自身发电成本的角度看，节能降耗是一项极其重要的工作。

从技术改造的实践来看，优化设计潜力巨大。

一、实例分析包头第一热电厂（以下简称包一）2×300MW直接空冷供热机组为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽抽汽式汽轮发电机组，配以1050t/h亚临界自然循环汽包锅炉，采用斯必克冷却技术（比利时）有限公司生产的直接空冷凝汽器（简称ACC），布置在汽机房A列外，安装在空冷平台上。

汽轮机的排汽经伸缩节引出，经过排汽装置汇入1根大孔径管道后流入凝汽器。

大孔径管道系统分流，形成6个上升管和配汽集管（沿每组管排的顶部布置）。

蒸汽通过配汽集管后进入一次冷凝管束顶部的翅片管道，在管道内下行的过程中部分被冷凝。

凝结水和非冷凝蒸汽再通过“A”型屋顶结构底部的大尺寸蒸汽/凝结水联箱收集，如图1所示。

包一300MW直接空冷供热机组的空冷风机，采用变频调节，其变频范围为30%～100%，其中90%～100%为超频转速运行。

空冷风机一般按照自动方式运行，将背压设定在规定范围内后启动风机，随着实测背压的不断增加，风机的转速也逐渐增加，使得实测值接近设定值。

当单组风机转速达到最大时，随着排汽流量的增加，已投运风机的风量不能满足需要时，实测背压会继续升高，当实测值与设定值的比值>1.4时，投运其余风机，直到所有风机全部投入并按额定转速运行，甚至超频运行，此时风机的电耗将达到最大。

二、300MW机组存在的问题及原因分析（一）汽轮机本体部分1、调节级效率偏低调节级效率低是300MW汽轮机高缸效率低的很重要的一个影响因素。

襄阳电厂300MW凝汽式汽轮机组供热改造效益分析

１热负荷情况调查
２０年２月，阳市政府委托武汉市燃气热力０９襄规划设计院进行全市热网规划设计，阳电厂作为襄
一
个条件十分优越的热源点，已纳入规戈 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 围之内。０
襄阳电厂的热负荷主要集中在两个区域：襄城经济开发区和襄城市区。目前，两个区域的工商业用这热都是依靠自备小锅炉提供，有实现集中供热。没
ｅｅｅａｉｎｒｔｏｔｉｇｏＯｏｇｎｒｔｏｅｒｆｔｎｆ３０ＭＷｏｅｉｇｓｅｍｕｂｎ．ｉｃｎｄｎｓｎｔａｔｒｉｅ
Ｅｙｗｒｓ０ＭＷｔａｔｒｉｅｏｌｏｓｍｐｉｎｏｅｅａｉｎｅｅｉＫｅｏｄ￣３０ｓｅｍｕｂｎ；ｃａｃｎｕｔ；ｃｇｎｒｔ；ｂｎｆｏｏｔ
箜鲞箜塑
２１０１年６月
湖北电力
Ｖｌ５ｏＪ｜０．２Ｏ１１３３Ｎｕｎ
襄阳电厂３０ＭＷ凝汽式汽轮机组供热改造效益分析０
张志勇
（电湖北发电有限公司，湖北武汉华
析讨论。
４０６）３０２
４・０
Ｖｏ＿Ｎｌ３５Ｑ３
Ｊｎ２１ｕ．０１
湖北电力
箜０鲞塑２１年６１箜月
值３３７ｋ／ｇ９Ｊｋ。
及通过调查了解到的企业能接受的价格，目前工业

哈热电300MW机组汽机优化改造经济分析

哈热电300MW机组汽机优化改造经济分析摘要：通过对哈热电300MW机组汽机优化改造经济分析，阐明了优化检修对机组提高效率，节能减排、提高经济效益、减少环境污染的实际意义。

关键词：哈热电300Mw机组汽机优化改造试验数据分析1、机组简介中国华电哈尔滨热电有限责任公司(以下简称哈热电公司)2006年新建的#7、#8汽轮机组，为哈尔滨汽轮机厂制造的300MW亚临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽供热汽轮机组。

机组型号为CN250／300-16.7／537／537.高中压缸采用合缸结构。

机组热力系统采用单元制方式，共有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器、及四台低压加热器；两台50％汽动给水泵，一台30％电动给水泵；同时五段抽汽在供热期带热网加热器运行。

2、机组优化前的试验数据分析#7机组自投运后，未进行检查性大修工作，2009年4月在华电集团公司动力中心的带领下，在哈热电公司各部门的配合下进行了#7机组检修前的性能试验。

通过300MW、4VWO、3VWO三个工况反映了当时机组的实际经济运行情况。

2.1哈热电公司＃7汽轮机修前进行试验，暴露出如下问题根据#7机组大修前对机组进行的性能试验，#7机组3VWO工况下，高压缸效率为80.57％，比高压缸效率设计值87.347％偏低6.777％。

高压缸效率偏低，不仅降低了汽轮机本体的性能，也直接影响经济性。

高压缸效率每低一个百分点，煤耗升高约0.5克／千瓦时。

高压缸效率低影响煤耗约为3.39克／千瓦时。

#7机组三个工况的平均中压缸名义效率为97.58％，比设计值高6.565％，说明高中压平衡盘漏汽量偏大，高压缸调节级喷嘴后的蒸汽通过高中压平衡盘漏入中压缸，使中压缸效率虚高。

对机组的三个工况测试分析，#7机组的试验热耗明显偏高，3VWO工况试验热耗为8261.01 KJ／KWh，比设计热耗7876.1高出384.91KJ／KWh，4VWO、300 MW工况试验热耗分别比设计值高出602 KJ／KWh、655 KJ／KWh机组热耗率高于设计值，主要原因是机组缸效率偏低，热力系统存在较大的内外漏，循环效率偏低，导致热耗偏高。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析一、引言随着中国经济的快速发展，能源需求也在不断增加。

相比传统的火电和燃气发电，超高背压供热技术能够提高能源利用效率，减少能源消耗，节约成本，也更加环保。

采用超高背压供热技术的300MW机组在发电过程中供热效果显著，对环境保护和节约能源都具有重要意义。

二、超高背压供热技术原理超高背压供热技术是指在火电发电过程中通过循环系统将废热排放到水蒸气回路，在回路中产生高温高压蒸汽，将其输送至外部供热系统，用于供暖、热水生产等。

超高背压供热技术可以大大提高发电过程中的能源利用效率，将废热转化为有用的热能，降低了环境污染，也减少了二氧化碳的排放。

300MW机组采用超高背压供热技术，在提高发电效率的同时还能提供更多的供热服务，是一种具有很大市场前景与社会价值的技术。

三、超高背压供热技术的优势1.提高能源利用效率超高背压供热技术能够提高火电发电过程中废热的利用效率，将废热转化为有用的热能，除供暖外，还可以用于工业生产过程中的热能供应，减少了二次能源的消耗，提高了能源利用效率。

2.减少环境污染传统的火电和燃气发电过程中废热往往直接排放到环境中，造成了严重的环境污染。

超高背压供热技术通过循环回路将废热转化为有用的热能，降低了废热对环境的影响，也减少了二氧化碳的排放。

3.节约成本超高背压供热技术能够提高发电效率，减少了其他能源的消耗，也减少了供热成本，节约了经济成本。

4.提高机组稳定性采用超高背压供热技术的300MW机组在高温高压的环境下运行更加稳定，可以提高机组的可靠性和稳定性，延长了机组的使用寿命。

四、超高背压供热技术在300MW机组上的应用300MW机组是火电厂的核心装备之一，具有良好的适用性，可以适用于不同的供热需求场景。

在300MW机组上应用超高背压供热技术，可以有效提高发电效率，减少环境污染，节约成本，提高机组稳定性。

通过改进循环系统，增加蒸汽回路等措施，可以进一步提高超高背压供热技术的应用效果。