卷烟工艺规范

19、叶丝干燥 去除叶丝中部分水分，使其符合下一工序的要
求，并使叶丝松散、卷曲、膨胀，提高叶丝填充能力
的工艺过程。 20、比例掺配 按照产品设计要求，将叶丝、梗丝、再造烟 丝（辊压法）、回收烟丝、膨胀烟丝掺在一起的工艺
过程。
21、加香 根据产品设计要求将烟用香精按比例、均匀地喷 到烟丝上的工艺、过程。
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
表示烟片大小程度，以大中片率和碎片率表示。大中
片率是指大于12.70mm的烟片占烟片总质量的比率；碎片率是 指小于2.36mm的烟片占总质量的比率。都以百分数表示。
4、整丝率 指3.35mm网上的物料质量占总样品质量的比率。
以百分数表示。
5、碎丝率 指1.00mm网下的物料占总样品质量的比率。以百 分数表示。 6、叶（梗）丝合格率
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间， 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝 的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
通过贮存设备，使烟梗充分吸收水份，并使其含水率
均匀，同时，起到调节制丝工段加工时间与能力的平衡
缓冲作用的工艺过程。
12、切梗丝
将烟梗切成一定厚度的梗丝的工艺过程。
13、梗丝膨胀与干燥 增大梗丝体积，降低梗丝含水率至适量范围的工艺过 程。 14、梗丝风选
利用风分器，去除梗丝中不符合卷制要求的梗块、梗
标准值（设定指标）相应的单位为计量单位。
11、精度 指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与
设定值（标定值）的比率，以百分数表示，如配比精度、
加（香）料精度和重量精度等。 12、物料流量波动 物料在输送过程中，通过一定时间（最少10min） 烟草物料，最大流量值、最小流量值之差与设定值的比
率。以百分数表示。
过程。 3、开箱和称重 将包装好的烟片去除包装物并进行称重的工艺过程。
4、切片
在烟片处理工艺中，将开箱（筒、包）后的体积较 大的片烟块分切成一定厚度以利于松散和回潮的工艺
过程。
5、烟片回潮 将烟片松散并增加其含水率的工艺过程。 6、烟片预配 将不同类型或等级的烟片初步掺配的工艺过程。
7、烟片加料 为调节、改进烟草制品的吃味、燃烧性及保润能力
三、卷烟生产工艺纪律



工艺纪律是有关企业员工执行各项工艺制度和工艺技 术文件所遵循的规定。它是员工掌握生产技术，建立 正常生产秩序，提高产品质量，降低消耗的重要保证。 企业的工艺规程和各项技术文件就，各有关部门和人 员都必须严肃、认真地执行，不能擅自变更。 工艺技术部门应指导和督促各有关部门和人员正确执 行工艺规程和各项技术文件，严格执行管理制度，并 跟踪检查其落实情况，及时纠正偏差。

卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺：包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核，是强化工艺管理的 一个手段，其目的是通过工艺规范的实施，把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
二、卷烟工艺规范

卷烟工艺规范是根据原材料加工成卷烟产品的过程、方法、技 术等工艺内容而明文规定的技术标准。
工艺规范以实现卷烟的优质、低耗、高效、安全为目的。以先 进、合理、切实可行为准则，确切地规定各工序的工艺任务，严 格规定来料标准与在制品的工艺标准，明确设备的工艺性能及其 技术条件，使先进性、合理性及可行性建立在科学的基础上，建 立在科技进步的基础上。 工艺规范应符合国家有关政策、法令和法规，并与卷烟国家 标准相一致，与国际标准相协调。因此，工艺规范是企业的主要 技术法规之一。
签和杂物的工艺过程。 15、梗丝加香
为提高梗丝的感官质量，对其施加添加剂的工艺过程。
16、贮梗丝 将梗丝送入专用柜内存放一定时间，使其含 水率达到平衡，改善其物理性能，并起到前后工序的
平衡缓冲作用的工艺过程。
17、切叶丝 把烟片切成一定宽度烟丝的工艺过程。 18、叶丝增温增湿 指提高叶丝温度和含水率的工艺过程。
6、 工艺流程
指将卷烟原料和卷烟材料加工制造成合格的卷烟 产品所必须经过的全部工艺过程。 7、流程周期 流程中将烟片、烟梗等原料制成合格产品所需时间：
工艺加工、传送、配合和调度时间的有机组合。
8、工艺制造能力
工艺流程经综合平衡后，可以达到但不一定必 须实现的加工能力。 9、工艺任务 定性描述的加工目的。
生产操作人员应严格按工艺规程操作，遵守工艺管理制度，严把质量关。 各部门对于企业的工艺规程、技术文件等均应建立档案，严密管理，不 得散失，维护工艺技术管理系统法规的完整性。 工艺纪律考核 执行工艺纪律的目的在于维护正常生产秩序，保证稳定与提高产品质量， 降低消耗和提高生产效率。工艺纪律考核制度，时间差和督促生产过程 正确执行工艺规程、技术标准的一种约束手段。要提高全员执行工艺纪 律的自觉性，组织员工学习和熟识工艺管理制度、工艺规程和操作规程； 认识严格按工艺规程操作，严格执行工艺管理制度对保证正常生产秩序、 提高产品质量的重要性。 为保证工艺纪律的执行，要求所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，必 须保证水、电、汽、气的供应满足生产工艺的要求；在线的仪表、计量、 测量设施，要坚持周期校验，保证量值统一、精度合格。
第三、卷烟加工工艺。卷烟加工工艺是将设计产品转变为现实产品 的手段，也是实现“优质、低耗、高效”的保证。卷烟加工工艺 分为制丝工艺、卷接工艺以及卷烟包装工艺。 制丝工艺是依据产品设计中的烟叶配方，将不同地区、品种 和等级的烟叶，按批量掺配后，在制叶片的基础上进行加料、制 叶丝、制梗丝；将不同的烟丝按比例掺配和加香。制丝质量的优 劣不仅影响卷烟产品的内在质量和卷烟的单耗等经济技术指标， 而且还会影响卷接机组的生产效率。卷接和包装则是卷烟成品的 加工过程。
等各项化学和物理性能，向烟草中加入各种添加剂的工
艺过程。 8、配叶贮叶 将不同类型、等级的烟片掺配均匀，并使烟片含水 率、温度均衡，料液充分吸收，同时，起到调节制丝工
段的加工时间与能力的平衡缓冲作用的工艺过程。
9、烟片增温
提高烟片温度的工艺过程。 10、烟梗回潮 提高烟梗含水率、温度，增加其柔软性的工艺过程。 11、贮梗
突出了过程控制与质量的稳定性，引入了设备仪器 的点检技术，强调了三个转变： 一、结果控制向过程控制转变；
二、控制指标向控制参数转变；
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能，建立了批内质量 的概念，明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点，贯彻 执行《卷烟工艺规范》，不断完善和提高我厂工艺技 术水平，提高在制品和最终产品的控制精度，实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
第一章

卷烟工艺概述
卷烟工艺——将烟叶原料和卷烟材料加工成为卷烟的
方法、过程和技术的一门学科。

卷烟工艺的内容极为广泛，涉及到生物学、物理学、
化学、热力学、机械及自动控制等学科。

卷烟工艺以实现卷烟生产的“优质、低耗、高效、安 全”为目标，以先进、合理、经济、适用为原则。
一、卷烟工艺的内容主要有以下三个方面

四、卷烟工艺发展过程 一、学习、消化——提高生产能力、满足生产需要， 降低生产成本
二、参数——以提高产品感官质量为主同时兼顾物
理质量，提高产品质量及稳定性 三、设备——进行工艺、设备自主创新，突出产品 风格特征，提升卷烟品质，提高成本控制水平，充 分发挥烟叶潜质和使用价值
第二章《卷烟工艺规范》
指不符合标准的叶（梗）丝质量（或数量）占总
样品质量（或数量）的比率。以百分数表示。
7、烟（叶、梗）丝纯净度 指烟（叶、梗）丝中不纯物占总样品质量的比 率。以百分数表示。 9、填充值 在一定的温湿度和压力条件下，单位质量烟 （叶、梗）丝所占容积，以cm3/g表示。 10、允差
指标准值（设定指标）允许的误差范围，以
10、质量要求
定量与定性描述加工结果。 11、设备性能 为实现工艺任务，从工艺角度考虑要求设备达 到的技术性能。
12、技术要点
为实现工的事项。
二、工序工艺
1、制丝 将烟片、烟梗等原料加工成符合卷烟质量标准及烟 支卷制工艺要求的烟丝的工艺过程。 2、备料
按产品配方设计要求和原料标准，准备原料的工艺
第一、烟叶的生产和初加工 烟草栽培及烟叶的初烤、分级、复烤、醇化或人工发酵等，是烟草 的生产和初加工过程，是卷烟工艺的前提条件。这一过程决定了 烟叶本身的质量，而烟叶质量直接影响到卷烟产品的质量。提高 烟叶质量，改善烟草栽培技术与初加工工艺，是提高卷烟产品质 量的基础。 第二、卷烟产品设计。产品设计是卷烟生产的依据，也是卷烟工艺的 重要内容。在产品设计时，必须在掌握烟叶原料与卷烟材料特性 的基础上，根据消费者对卷烟质量和风格的需求，进行叶组配方 设计、加香加料实验、材料规格的选择、卷烟规格结构设计及包 装设计。