网架安装方案word参考模板
洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司
编制日期：二 0 一二年八月
目录
1、编制依据 (3)
2、工程概况 (3)
3、施工准备 (4)
4、构件制作 (5)
5、现场施工方案 (7)
6、工程施工保证措施 (11)
7、工程施工安全保证（体系）措施 (19)
8、施工机具及劳动力计划 (29)
9、危险点、源清单 (31)
10、强制性条文清单 (32)
11、施工进度表 (33)
第一章编制依据
1.1 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库工程合同及技术文件。
1.2 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程施工图。
1.3 依据的施工规范和标准：
《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；
《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；
《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；
《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；
《中华人民共和国建筑法》；
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
第二章工程概况
2.1、工程概况
2#库圆形储煤场工程球壳底口外径为 87.770 m，内径为 85 m，网架净高度 31 m。球壳采用正方四角锥网架，网架构件涂刷防火涂料，屋面采用0.5mm彩钢板上铺设采光带，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。
1.工程名称：洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库
2.工程地点：洛阳市孟津县
3.建设单位：洛阳永龙能化有限公司
4.施工单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司
5.设计单位：徐州市城乡建筑设计研究院
6.监理单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司
7.工程范围：2#库网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．
8.本工程现场施工工期拟用 80 天。
9.网架设计有关数据：
结构形式：球壳式双层网架
节点类型：螺栓球
建筑面积：约 12350（㎡）
网格尺寸：变化
设计荷载：上弦 0.30KN/㎡
活载 0.50KN/㎡
风压 0.45KN/㎡
雪压 0.40KN/㎡
积灰荷载0.50KN/㎡
压杆允许长细比：180
抗震；7度
10.材料要求：
10.1 钢管选用GB700 中的Q235B 钢,采用高频焊管（GB∕T3092）或无缝钢管（GB∕8162）。
10.2 螺栓球：材料选用 45 号钢（GB∕699）。
10.3 高强螺栓：材料选用 GB3077 中的 40Cr 钢，螺栓性能等级满足 10.9s 级（M36 以下）和 9.8s 级（M39 以上）要求，符合《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939 及《普通螺栓基本尺寸》GB196-81 规定。
10.4 锥头封板：选用 Q235B 钢，钢管直径大于 75mm 时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强．厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。10.5 套筒：M33 以上高强螺栓对应套筒选用选用 Q345 钢材,其余选用Q235B 钢材，截面与相应杆件截面等同强度。
10.6 焊条：Q235 钢与 Q235 钢之间焊接选用 E43 焊条；Q235 钢与 45 号钢之间焊接选用 E50 焊条。
10.7 所有的材料具有产品质量证明及验收报告，所有的质量产品符合《网架与网架工程
质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；
第三章施工准备
一．工程施工组织机构
本工程的组织机构如下：
二．施工准备工作
1．现场标高轴线复测：在网架安装前,我方将派项目技术处前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复测。合格的预埋件支承面应满足：
2.1.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于 2mm，支承面中心偏移允差为边长的 1/3000，且不大于20 mm。
2.2.相邻支承面高差不大于5 mm。
2.3.最高与最低支承面允差不大于20 mm。
网架施工前，业主需提供满足安装需要的场地，以满足网架材料的堆放、清点、复核材料等工作。施工场地主要分两大功能区：（1）煤场内区域，主要用于短期周转材料的存放、网架锥体的预拼装以及汽车起重机的施工通道。（2）煤场外区域，主要用于施工材料的长期堆放。以上场地使用用时间约 3 个月。另外现场临时搭建值班室及仓库各一间，具体位置见布置图。
第四章构件制作
杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完成后运到现场进行验收安装。
一.原材料验收 1.原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进行复验(具体见表一)：
2．入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作，做到先进后出，定期检查．特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干处理。
二.螺栓球制作
1．螺栓球加工制作：
毛坯球→喷砂除锈→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次组装加工螺栓孔(每个加工步骤相同 )即铣面→钻孔→攻丝→检验涂防腐油(面涂防锈漆) →包装入库
2．螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程：
劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹
3．螺栓球质量检验：
3.1.螺栓球检验必须严格按照《钢网架工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)的要求进行。
3.2.螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。
3.3.螺栓球在工厂加工，质量必须符合 JGJ75.1－91 和 JGJ75.3－91 标准。
4．过程控制：
4.1.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。
4.2.操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。
4.3.每只成品球都须质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。
三．杆件加工
1、杆件制作工艺流程；下料→钢管两端坡口→组装→喷砂除锈→喷涂防锈漆→编号→打包入库
2.杆件制作工艺要求：
2.1.钢管下料坡口采用管子切割机一次完成。
2.2.杆件按照设计长度下料,下料坡口后,杆件长度偏差控制值为±1mm 端面垂直度。
2.3.杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为：
b=2±1mm s<10mm
b=3±1mm 10mm b－－焊缝间隙 s－－钢管壁厚 2.4.杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点数量，焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。 3．杆件质量检验： 3.1.杆件质量严格按照《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的要求进行；焊缝质量符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）的相关规定； 3.2.杆件外观质量检验分五个项目：杆件长度；钢管，封板，高强螺栓规格；焊缝余高；焊缝外观检验；除锈、喷涂油漆。 3.3.杆件焊缝强度试验：在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验，能满足设计要求的杆件需严格标识，以利追溯。 4．过程控制： 4.1.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。 云内动力工业项目物流配送中心工程 钢 结 构 吊 装 专 项 方 案 编制： 审核： 日期： 上海宝冶建设集团有限公司 一、编制原则和编制依据 1、编织原则： 钢结构工程项目分为制作和安装两个阶段。前一阶段是钢结构的各个单体（或组合体）构件的制作，是提供钢结构产品的商品化阶段；后一阶段是将各个单体（或组合体）构件组合成一个整体，其除有商品化的性质外，所提供的整体建筑物将直接投入生产使用。安装上出现的质量问题有可能成为永久的缺陷。同时，钢结构安装工程具有作业面广、工序多、交叉立体作业复杂、工程规模大小不一、结构形式各异等特点。因此，根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 2、编制依据： 2.1 中国机械工业第三设计研究院设计的该工程的建施、结施等设计图纸。 2.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 2.3 根据国家现行规范、规程、标准 二、工程概况和工程特点 1、工程概况 本工程是单层工业厂房，局部两层生产辅房。使用功能及组成：由发货缓存区、立体库区、组装区、包装区和待检区等组成。建筑面积：33215.5㎡。建筑基底面积：31261.5㎡。建筑层数：厂房地上1层，南侧局部设2层辅助用房，北侧局部设2层辅助用房。建筑高度（室外地坪距主要屋面女儿墙顶的距离）：22m。生产类别：丁类。主要结构类型：厂房为门式钢结构；辅助办公用房为钢框架或钢筋混凝土结构。抗震设防烈度为8度。主体结构设计使用年限：50年。 2、工程特点 2．1、本工程工序衔接面多，施工质量要求高，施工中须合理安排施工人员、材料和机械使用计划，保证工程全面施工的连续性应作为本工程的重点。 ２．2、工程场地场容要求高，必须合理布置施工场地，以达到标准化工地要求。 2．3、本工程多工种立体交叉作业、穿插施工，为保证施工全过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。 三、吊装前钢构件的材料要求及进场堆放 钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工 设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好 钢结构吊装专项施工方案 目录 一 . 编制本施工组织的目的 (2) 二 . 编制本施工组织的规范和标 准............................................. . (2) 三 . 工程概 况........................................................................ . . (2) 四 . 钢结构工程制作与安装工 艺................................................ . . (2) 一、钢结构制作工程 (2) 二、钢结构受力构件安装……………………………………………………… ..5 三、钢结构工程屋面板安装…………………………………………………… ..9 四、质量目标……………………………………………………………………… 10 五 . 本工程的劳动力安 排............................................. . (10) 六.本工程材料准备,工程材料一览表………………………………………… ..11 七 . 本工程的技术装备 , 施工机械一览 表....................................... . . (11) 八 . 采取的主要技术措施 , 赶工措施 , 质量安全与文明施工保证措施 (12) (一、本工程主要技术措施………………………………………………… ..12 (二、赶工措施……………………………………………………………… ..13 (三、质量,安全与文明施工的保证措施………………………………… ..14九 . 本工程的重点和难点及采取的相对应措施…………………………………… . 15 一 . 目的 为了顺利 , 安全 , 按时完成杭州市半山机电发电厂新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程 , 特编制本方案 . 二 . 规范和标准 《建筑结构设计统一标准》 (GBJ68-84 《建筑结构荷载规范》 (GBJ17-88 《钢结构设计规范》 (GBJ17-88 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87 《建筑钢结构焊接规程》 (GBJ81-91 《屋面工程技术规范》 (GBJ81-91 三 . 工程概况 钢结构整体吊装方案 2.1 3.1整体吊装法——技术准备 1.定义：网架整体吊装法，是指网架在地面总拼后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。 2.特点：网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0-2.0m左右再下降就位，由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。 3.当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装，场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 4.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。 5.适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 2.1 3.2 材料要求（见2. 4.2条） 2.1 3.3 主要机具（详见2. 4.3条）补充如下 2.1 3.4 作业条件（见2. 4.4条） 1.检查支座纵横轴线及标高。 2.检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验，（尤其是刹车） 3.检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 2.14 整体吊装法——材料和质量要点 2.14.1 材料的要求（见2.4.2条） 1.起重用的索具钢丝绳，滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 2.地锚所用的材料，道木钢混凝土等材料必须符合有关规范要求。 2.14.2 技术质量关键要求 1.网架空中移位 采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图2.14.2-1所示。 第一章编制依据 1.1、钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节工程概况 一、工程概况 本工程本工程为银川顶津食品有限公司一期工程，位于银川经济开发区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构,独立基础，垫层为C20，独立基础、柱C30，地梁为C25。 第二节施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理， 以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装时间。 第三节施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 二、安装施工设备配置 钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3 操作工艺 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 钢结构吊装方案 目录 第一章、概述………………………………………………………………………... 第二章、准备工作…………………………………………………………………… 第一节、构件运输………………………………………………………………. 第二节、构件的堆放…………………………………….……………………... 第三节、定位轴线、水准点的复测……………………………………………. 第四节、构件的标注…………………………………………………………… 第五节、起重机械……………………………………………………………… 第六节、吊装前对构件的保护………………………………………………… 第三章、吊装方法…………………………………………………………………… 第一节、钢柱吊装……………………………………………………………… 第二节、钢梁吊装……………………………………………………………… 第四章、测量校正…………………………………………………………………… 第五章、安全技术要点……………………………………………………………. 第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 本工程为：江苏兴辉纸业纸浆车间，建筑层数一层钢结构，本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁 整体吊装法安装工艺 1适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 2特点： 1.网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。 2.当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0—2.0m 左右再下降就位。 3.由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再安装框架梁。 4.建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。 5.当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。 6.就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装。 7.场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 8.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。 第一节 材料要求 1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 2）钢管应采用GB669中的08F 、08、10F 、10、15F 、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A 、B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格ф48﹡3.5 1.5起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 网架吊装方案 钢网架结构吊装施工方案 ——常州钢构建设工程有限公司 1、概述 本工程为钢结构工程，其为四角锥网架结构，钢网架投影面积面积㎡。因网架跨度较大，网架支座柱周边有脚手架，同时网架区内存在土建工程错层结构，因此网架安装时采用网架地面拼装总体吊装（提升）及高空散装法配合施工。 吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是网架本身安全。由于构件长度大，吊装高度较高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。 2、吊装设备 本次吊装采用的起重设备是汽车起重机，型号为QAY16～QAY25。QAY20汽车起重机吊臂伸长24M，工作半径8M时，可吊重10T。根据网架重量、吊装高度及施工场地等因素，按汽车起重机机械性选择汽车起重机数量和型号。 吊装用工具：H10mΦ25mm钢丝绳，溜绳、卸扣。 3、吊装前准备 大凡吊装，无论预制钢构件吊装，还是设备吊装，准备工作 是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作，一般来讲，准备工作做充分、全面，考虑到起吊后可能出现的所有问题，那么吊装工作就会顺利安全，因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。 1、起重机要进行充分的保养，而且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。 2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。 3、吊耳必须有材质合格证，吊耳和加固的焊接应可靠，并经过联合检查。 4、人员安排必须合理充分，被安排的人员必须尽守其责。 4、材料、机具、作业条件 4．1、材料 4.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 4.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 4.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千 网架施工施工方案 一、概况 本工程为******************************工程。 网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。 现场场地条件 该工程为******项目，现场已做好三通一平工作。网架结构具备施工条件。 网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。 二、网架制作 1 、材料采购 (1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明。钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。 (2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管，20#钢，力学性能符合GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E43××。 (3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。 (4) 原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。 2、杆件下料 (1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。 (2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识 牌标识清楚。 (3) 下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。 3 、除锈刷漆 (1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光泽，钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍，总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。实际施工为提高工效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。 (2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。C，否则禁止施工，现场安排专人记录。 (3) 喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前(喷完后4小时内)涂完底漆。 (4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进行除锈；手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。 (5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。 (6) 涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布，接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平表面并修饰。操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 (7) 除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格后方可进行涂装。 (8) 进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的不得使用。 (9) 漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，每道涂层都不允许有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。 (10)喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。 4、包装、运输 衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人：职务：技术员 审核人：职务：项目经理 审批人：职务：技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日 目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案 一、编制依据： 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸； 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》 JGJ75.1-75.3-2010 8、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架，共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下弦周边支撑，网架长46m，宽54.2m，覆盖面积为2493.2m2，现有总重量约为61吨，屋面采用网架上弦找坡，有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B 钢，高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级10.9级；螺栓球选用45号钢；封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年，安全等级二级。网架结构上弦静载： 0.45KN/㎡，下弦静载：0.0KN/㎡，上弦活载：0.5KN/㎡，风振系数 1.35，体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表8.31第22项取值。本网架支座处标高为10.5米，总体拼装完毕后，利用四台 螺栓球网架原地安装整 体吊装施工工法高岩 The manuscript was revised on the evening of 2021 螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日 目录 螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。 4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 材料准备 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 目录 第一章、工程概况 (1) 第一节、工程基本情况 (1) 第二节、工程特点 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (2) 第二节、构件的堆放 (3) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (3) 第四节、构件的标注 (3) 第五节、起重及机械 (4) 第六节、吊装前对构件的保护 (5) 第七节、人力资源配置 (5) 第三章、吊装方法 (6) 第一节、钢柱吊装 (6) 第二节、钢梁吊装 (8) 第四章、测量校正 (9) 第五章、检查和验收 (10) 第六章、安全技术要点 (12) 附件1 附件2 钢结构吊装方案 第一章、工程概况 第一节工程基本情况： （1）、工程名称：机加厂房 （2）、建设单位：沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司 （3）、建设地点：沈阳浑南新区 （4）、施工单位；中国航天建设集团有限公司 第二节工程特点：· （1）、机加厂房工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号。同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 1)、主体钢结构焊缝均按图纸要求进行施工，焊缝均按规范等级焊缝标准进行检验和探伤。 2)、主体钢结构采用的钢板按普通碳素钢（Q235B）的化学成分和物理力学性能要求并具有良好的冲击韧性： 钢材化学成分钢材机械性能 C 0.12%～0.20% 抗拉强度大于375MPa Si 0.20%～0.30% 屈服强度大于235MPa Mn 0.35%～0.70% 常温下冲击值J大于27 P 小于0.045% S 小于0.05% 钢网架整体吊装法安装施工方案 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 一、材料要求 (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收．对超出允许偏差的零部件进行处理． (二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48×3.5。 (五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 (六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。 二、主要机具 见下表 续表 三、作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5场地要平整夯实，并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。17搭好安装操作平台，并检查牢固情况。 8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9做好有关测试及安全、消防准备工作。 10进行吊点结构受力验算。 11对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 12检查支座纵横轴线及标高。 13检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。 14检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 金融电子自助产品生产研发项目电子 装配大楼工程 吊装专项施工方案 项目名称：金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程 编制人： 审核人： 审定人： 日期：2012年07月30日 目录 一.编制本施工组织的目的 (3) 二.编制本施工组织的规范和标准 (3) 三.工程概况 (3) 四.施工人员组织、机械设备 (4) 五.施工准备 (4) 六.安装工艺流程 (6) 七．钢柱的安装与校正 (7) 八．高强度螺栓安装工艺 (10) 九．吊装作业中应注意的安全事项 (17) 十.质量控制措施 (18) 十一.安全保证措施 (18) 一、编制本施工组织的目的 为了顺利、安全、按时完成金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程的吊装工程，特编制本方案。 二、编制本施工组织的规范和标准 《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84） 《建筑结构荷载规范》（GBJ17-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91） 《建筑施工起重吊装安全技术规范》（GJ276-2012） 三、工程概况 1、工程名称及施工地点 工程名称：金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程 工程地点：云南省昆明市信息产业基地 2、工程项目内容 金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程钢柱、梁的吊装及焊接 3、概述 本专项方案为金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程的吊装方案。地下一层，地上5层，钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构装饰架。主体分为三部分：主楼部分、雨棚及连廊。 各类网架安装方法解析 新浪装修抢工长是提供装修服务的高端网络平台，在新浪装修抢工长你可以了解到许多经典的家装案例、家装小常识、家具材料的选购、家居风水知识、家装建材选购指南、家装工程承包服务等等各项家装业务。关注新浪装修抢工长是诸多新房装修朋友们的不二选择。下面是新浪装修抢工长为大家提供的各类网架安装方法。 中国在大跨度网架安装施工中采用了多种安装方法，并创造了一些具有世界先进水平的安装技术，网架安装技术大致可分为整体吊装法、整体提升法、高空滑移法、高空散装法，分块安装法等几种。 网架安装——整体吊装法 网架地面总拼时可以采用就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时，网架起升后在高空中需要移位或转动1～2m左右，再下降就位。由于柱是贯穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连的梁应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。因此， 当场地许可时，可在现场作为工作面总拼网架，然后用起重机负重行走较大距离进行网架安装。 网架安装——整体提升法 整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架，或在提升网架的同时进行柱子滑模的施工方法，此时网架可作为操作平台。整体提升可以分为单提网架法、升梁抬网法、升网滑模法。单提网架法是网架在设计位置总拼后，利用安装在柱子上的小型设备将其整体提升到设计标高上然后下降、就位、固定。升梁抬网法是网架在设计位置就地总拼，同时安装如支承网架装配圈梁，把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装如提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高;升网滑模法是网架在设计位置就地总拼，柱子用滑模施工，网架的提升是用安装在柱内钢筋上的滑模用千斤顶或劲性配筋上的升板机，一面提升网架，一面滑升模板浇筑柱。整体提升法使用提升设备一般较小，成本较低，适用于场地狭窄时施工。 【钢结构吊装及安装施工方案】 目录 第一章编制依据 第二章工程概况及施工条件 第三章钢结构吊装及安装 第四章质量保证措施 第五章安全文明施工保证措施 第六章雨期、冬期施工措施 第七章成品、半成品保护措施 1 【钢结构吊装及安装施工 方案】 第一章编制依据 1.1、钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002）。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓 A2-1 ；A2-2 ； A2-3 钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积 6185 ㎡，建筑层数为 1 层，抗震烈度为 7 度。 第二节施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每 个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利 进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织 生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工 现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。 按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 第三节施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别安装工普工电焊电工 人数201031 二、安装施工设备配置 序 机械设备名称数量 型号规格用于施工部位备注 号（台） 1吊车125t卸载、安装 2经纬仪1J2测量 钢结构3钢盘尺150m测量 安装4钢盘尺130m测量 2 有限公司--------------新建厂房钢结构工程 专 项 吊 装 方 案 建设单位： 编制单位： 编制日期：2016年05月 目录 第一章工程概述 第二章施工准备 第三章钢结构吊装 第四章施工安全管理 第一章工程概况 一、工程概况 有限公司新建厂房钢结构工程，主体结构形式为多跨多层钢框架,共三层。主体结构工程安装施工高度室内标高为-1.450M,主体结构建筑物标高19.200M，室外标高为±0.000M。 本工程主要构件钢柱、钢梁主要断面如下： 钢柱（箱型柱）断面为：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、钢梁断面为：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等本工程的关键环节在钢结构框架的安装，质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装顺利进行的前提保证。在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为一层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第二章施工准备 一、现场准备 1、组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。 2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作； 3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题； 网架起重吊装（方案）报审表 中石油销售XX XX加油站新建工程施工项目 网 架 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 批准人: 中油油田建设开发有限责任公司2018年月日 网架吊装方案 一、工程概况及工程量 1、工程概况 本工程为中石油销售XX XX加油站新建工程施工项目，此工程位于塔城市XX。罩棚采用钢结构网架结构。网架支撑：下弦柱六支点支撑。网架覆盖面积为330㎡，网架为长方型。根据现场实际情况，网架采取整体吊装法，选择2台25吨吊车吊装。 二、编制依据 《建筑结构荷载规》GB50009 《钢结构设计规》GB50017 《建筑抗震设计规》GB50011 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205 《空间网格结构技术规》JGJ7 《钢网架螺栓球节点》JG10 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939 《汽车加油加气站设计与施工规》（GB50156-2012） 《加油站建设标准设计》（2017年版） 《钢结构吊装工程施工及验收规》（GBJ134） 三、施工及吊装准备 1、网架进场后应对杆件长度、直径、螺栓、支座球尺寸，彩钢瓦厚度认真复查。 2、现场北侧、南侧各预留60㎡空地，用来停放吊装车辆。 3、吊装前应对混凝土柱轴线和标高、预埋钢板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其混凝土柱应符合如下要求; a、混凝土柱砼强度达到设计要求。 b、混凝土柱的轴线、标高符合设计要求。 c、混凝土柱的顶面预埋钢板作为梁的支撑面，预埋板允许偏差应符合以下 4、超出规定的偏差，在吊装前要进行校正、调整，构件制作允许偏差应符合规要求。 5、准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整网架的 钢结构吊装方案 、总体概况 主体结钢为全钢结构，采用 H 型、T 型钢柱H 型钢梁，材质为Q345 ;角钢、 圆钢拉杆、钢梁钢柱用高强度螺栓连接，其他采用普通螺栓连接。 基本数据如下: 、危害分析 钢结构安装工程的高处作业频繁，且施工作业的安全环境差， 施工人员在作 业时容易发生高处坠落的危害。 三、吊装方案 为保证安全生产，对钢结构吊装采取以下吊装方案。 根据现场环境，将采用两台吊装机械，分别位于建筑物的南北方向，提高了 工作效率，这样避免了单方向采用大型起重机作业面积的增大。作业面积的减少 有利于吊装机械的灵活操作，便于吊装人员与指挥人员的相互配合，吊装机械分 别位于建筑物两侧，材料分散摆放，有利于吊装就位。大大减少了安全隐患，有 助于安全生产。 四、吊装前的准备 1、检查设计图纸与图纸会审记录、设计套用的标准图以及经批准的施工组织设 计。 2、施工作业现场应满足施工要求，路面无障碍，地面应结实，轴线与标高符 合要求。 3、钢构件的型号、加工制作质量符合设计与规范的规定， 并有出厂合格证明、 技术文件。 4、涂料、焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国 家标准的规定。 项 目 长度（米）49.7 柱距（米）6、6.3 最大安装高度（米） 宽度（米） 47.1 16.75 檐口高度（米）47.1 最大安装跨度（米）26.0 5、准备必要的工器具，如吊装机械、索具、焊机、焊钳、垫木、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持电动砂轮、电钻等。 6、施工机械进场组装、调试，性能良好。 7、施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准。 五、钢梁吊装要点 1、钢梁拼装：钢梁在吊装前以地面作为工作平台进行拼装, 螺栓紧固； 2、钢梁绑扎：钢梁按合理的绑扎点进行两点绑扎; 3、钢梁起吊：在钢梁两端分别绑扎一根缆风绳随钢梁起吊, 两端平衡，钢梁超过钢柱柱顶 200mm 以上才能徐徐下降， 时要注意风力对起吊的影响。 4、钢梁对位与临时固定：钢梁对位应在钢梁悬离柱子支承面 20mm 范围内 进行，对位时使钢梁安装中心对准柱子上的中心线， 保持钢梁基本水平就位，就 位符合要求后用螺母固定在钢柱的支座上， 再用檩条在钢梁中部拉紧，令钢梁固 定。 5、第一榀钢梁安装固定后，应用缆风绳将钢梁立面固定，再安装第二榀钢梁, 第二榀钢梁就位固定后，安装两道檩条，4道刚性水平系杆与第一榀钢梁连接， 并通过其调整来校正和固定钢梁位置。使第一榀钢梁与第二榀钢梁形成一个具有 空间刚度和稳定的整体。 6、钢梁校正：安装就位后应进行平面位置校正与垂直度校正。钢梁的标高在 安装柱子时经校正已经符合要求；钢梁垂直度用垂球进行检查，同时用两根缆风 绳保证钢梁在校正时的稳定性。 7、钢梁固定: 按设计要求将螺栓收紧，如收紧过程中发现有水平度偏差，应采取有效措施及 时调整。吊装下一榀钢梁时需将上一榀钢梁两端用连系梁同钢结构可靠固定才可 进行起吊。 8、高强螺栓安装: (1 )本工程采用10.9级磨擦连接型高强螺栓连接副，安装时应能自由穿入 孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，不得将高强螺栓用作临时螺栓。 (2 )安装时应按一定的顺序施拧，拧紧时由中部往两端进行。 (3 )钢梁拼接节点处拧处扭剪型高强螺栓以梅花扭断为合格。 （4 ）钢构件拼装前，应先清除飞边、毛刺、焊渣及飞溅物，磨擦面应清洁, 拼接不得在雨中作业。 涂装，按要求用 起吊时保持钢梁 与柱子对位。起吊钢结构吊装方案49310
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