复合肥车间造粒岗位操作规程

复合肥车间造粒岗位操作规程

1 岗位任务和岗位管辖范围

1.1 岗位任务

规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。

1.2岗位管辖范围

1.2.1 造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管）。

1.2.2 成品斗提机一楼部分。

1.2.3 空压机系统。

2 工艺原理及流程概述

喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。

筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。

造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。

4 工艺指标

机头温度：（N≥13.5%）300～400 ℃

（N≥12.5%）400～595 ℃

机尾温度：≥60 ℃成品水份：≤2.0%

5 正常操作要点

5.1 根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。

5.2 控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。

5.3 经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。

5.4 经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。

5.5 经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。

5.6 经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。检查造粒机传动部分润滑运行情况。经常检查空压机运行情况。

5.7 每小时填写好《岗位操作记录》

5.8 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。

7 开车操作

7.1 原始开车前的检查准备

7.1.1 检查造粒机返料螺旋门、人孔门是否完好，机内杂物是否收干净。喷枪的阀门开关状态调整到开车需要的状态。

7.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。

7.1.3 盘车检查造粒机运转是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。联系电工送电检查正反转。启动造粒机空转试车，检查有无异常情况。

7.1.4 准备好本岗位各项记录表。

7.2 原始开车操作

7.2.1 从成品斗提机经筛分至造粒机外返料入口向机内装母料（大约20吨）。

7.2.2 造粒机升温过程中要与热风炉岗位搞好联系。根据炉膛温度上升情况调节热风机变频。机头温度升至160℃后要联系班长、筛分岗位，开启筛分岗位相关设备。待筛分设备开启后启动造粒机盘车电机，对造粒机进行盘车升温。

7.2.3 联系好中和岗位，做好造粒开车喷浆与中和岗位的协调准备工作。

7.2.4 待机头温度升至300℃以上，机尾温度达到65℃以上时，造粒机可开单枪开始生产。

7.2.5 开启空压机。开启造粒机主电机，查看运行电流。

7.2.6 用开启喷浆泵现场电源。蒸汽吹枪。开喷枪空气阀门，在电脑上调节喷浆泵变频开泵，开始喷浆。根据喷枪雾化情况调节空气压力，保证雾化良好。再根据造粒机温度上升情况开另一条喷枪。

7.2.7 造粒开车后要协调好造粒、中和、热风炉三个岗位的生产负荷。稳定好机头温度与喷浆量。

7.3 临时开车操作

临时停车后的开车与原始开车相应步骤相同。

8 停车操作

8.1 临时停车

8.1.1 接停车指令后联系联系中和岗位确认中和已停车，造粒可以停车不会漫槽。

8.1.2 联系热风炉岗位停炉降温，将热风机变频减至10%，让风机叶轮慢慢旋转以免温度变化叶轮变形。同时将喷浆泵变频减至零，停泵停喷枪。用蒸汽先吹尽枪内料浆，再向喷浆泵吹料浆管道和泵，吹完

后关闭蒸汽阀门。

8.1.3 若其它车间不需要压缩空气则应停空压机。

8.1.4 造粒机继续旋转降温，待机头温度降至250℃以下后停造粒机。停造粒机后每30分钟盘车一次，以防筒体变形和机内肥料结块。待造粒机温度降至80℃以下后通知中和停尾气风机（尾气风机开停车时造粒岗位要做好协助配合工作）。将热风机变频调至零，关闭其现场电源。

8.2 长期计划停车：按临时停车步骤停车后，组织人员打疤（如果机内装物料须每天盘车一次）。具体按车间停车方案执行。

8.3 紧急停喷（停车）的条件：

8.3.1 尾气风机、空压机或造粒机突然跳闸；

8.3.2 热风炉岗位故障，不能维持生产；

8.3.3 成品斗提或筛分岗位故障，肥料不能向前输送；

8.3.4 中和岗位原因不能继续生产料浆。

9 安全要求

9.1 本岗位的危险因素为机头高温或机械伤害。吹枪或在机头观察时要与观察孔保持1m以上的安全距离，接触料浆管、蒸汽管时要戴好手套，防止烫伤。

9.2 生产工艺、设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧急停车，避免故障扩大化。

9.3 要注意不得碰撞本岗位工艺管道，开关阀门时要力度适当，防止损坏造成介质泄漏。

9.4 做卫生或检查运转设备时，身体任何部位必须远离设备的转动部件防止造成机械伤害。

9.5 巡检时行走、上下楼要防止摔倒。机头机尾漏肥要及时扫干净，防止人员滑倒摔伤。

9.6 上班时的一切行为都要以“安全第一”为宗旨，杜绝“三违”，做到“四