复合肥车间造粒岗位操作规程

合集下载

复合肥车间造粒岗位操作规程

复合肥车间造粒岗位操作规程1岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。

1.2岗位管辖范围1.2.1造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管）。

122成品斗提机一楼部分。

1.2.3空压机系统。

2工艺原理及流程概述喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。

自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。

肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。

干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。

筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。

造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统4工艺指标机头温度：(N >13.5% ) 300 〜400 °C(N >2.5% ) 400〜595 C机尾温度：》60 C 成品水份：W2.0%5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。

5.2控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。

5.3经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。

5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。

在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。

5.5经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。

5.6经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。

造粒间岗位操作流程及注意事项

造粒间岗位安全操作流程一、开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

2.检查加料料仓和加料机，保证无异物，无残留原料。

3.检查各个电气部件开关、减速机油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

4.检查各个零部件紧固情况、检查、电、水供给是否正常，线路和管路是否连接是否完好。

5.检查各个热电偶是否插入测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水供水是否正常。

检查机头法兰连接是否紧固。

6.确认造粒机内部彻底清理完毕，没有异物。

二、开机运行时注意事项1.连通电、水并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2，打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件设定温度，达到设定值后，保温5分钟，即可开始生产。

不可空机长时间处于高温状态。

3.将原料加入料斗，启动主电机，先低速运转，逐渐加速到300转/分，启动喂料器，逐渐加速，保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在500A左右。

4.随时观察温度、真空表、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。

5随时注意料斗中有无架桥，如果出现架桥现象，用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁，。

用铜条在物料表面轻轻搅拌。

6.拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径2.5-3毫米，长度4毫米。

7.粒料包装：密封包装，贴上标签。

过渡料单独储放，记录清楚。

8.记录工艺条件。

连续生产时，每一个小时记录一次，实验时每一个配方记录一次。

三、关机：1.停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。

2.物料排空后，更换新滤网。

3.关闭电机及所有电器设备。

4.清理机台及现场，对机器进行保养。

5.将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需要及时报告部门领导。

附件一、造粒岗位穿戴要求：附件二、造粒岗位工具表二、使用时：检查各设备是否良好,确认无故障;查看料仓料位,并确认各废片料仓料仓原料的型号，提前做好预测，若具备升温条件,准备升温开机。

2]开启总闸电源开关→螺筒冷却水泵开启→开启加热升温至工艺卡设定的温度。

造粒工操作规程

造粒工操作规程
造粒工应灵活掌握干湿度，严格按照配方要求喷用母液及其他附加原料。

要做到成品率达到79%以上，要做到汽、水、料综合水分比在30%-40%间，造粒要光圆，保证外观美观。

工作期间要随时去成品处观察成品率高低，随时调整造粒的干湿度。

工作完毕时必须把造粒盘、造粒筒清扫干净，把场地卫生清扫干净，卫生区域由车间主任划分，配备笤帚扫帚各一把，由车间主任指定位置存放，把清扫的废料由车间主任指定存放。

经车间主任验收合格后方可下班。

造粒机组操作规程

造粒机组操作规程一、操作人员岗位及责任分工1. 生产主管：负责协调生产计划，分配操作任务，指导操作人员进行机组的操作。

2. 操作员：负责具体的机组操作工作，按照规程进行操作。

3. 设备维修员：负责设备的维护保养和故障修理工作。

4. 质检员：负责对产出的产品进行质量检验。

5. 班长：负责统筹协调各个岗位的工作，保证机组的正常运行。

二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须经过操作培训合格后，方可上岗操作。

禁止未经培训人员操作机组。

3. 在操作过程中严禁擅自离开岗位，如有需要离开，必须事先与班长或生产主管进行沟通并得到许可。

4. 操作人员在操作前必须检查机组是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报并等待维修员进行处理后方可操作。

5. 禁止随意改变机组的设定参数，如需调整，必须经过生产主管或班长的同意。

三、操作规程1. 操作人员必须仔细阅读操作手册，了解机组的工作原理和操作流程。

2. 在操作前，应检查机组是否处于正常状态，并进行必要的预热工作。

3. 操作人员应根据生产计划控制机组的生产速度和产量，并保证其稳定运行。

4. 操作人员应定期对机组进行巡检，检查各种传感器、阀门和管道的工作状态，并进行必要的维护保养。

5. 操作人员应定期清理机组内部的积尘和杂物，保持机组的清洁整洁。

6. 操作人员应及时处理机组的故障，并报告给维修员进行处理。

在故障处理期间，应停止机组的生产。

7. 操作人员在操作过程中应注意机组的运行状态，如发现异常情况，应及时报告给班长或生产主管。

四、质量控制规程1. 质检员应对机组产出的产品进行抽样检验，并按照质检标准进行评价。

合格品应留样备查。

2. 检验结果不符合标准的产品应进行返工修复或报废处理，并记录相关数据。

3. 检验合格的产品应及时打包封存并做好标识，方便后续出库和销售。

4. 质检员应定期向生产主管和班长汇报质量检验情况，并提出相关改进建议。

复合肥车间生产操作规程

控制室操作规程一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。

二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志(检修进行中禁止开车)未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或者由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。

三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如浮现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。

禁止私自拆卸电器设备，以防触电。

四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。

正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，浮现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。

未经允许严禁私自调整更改生产配方。

五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。

闲杂人员等不许进入控制室。

配料岗位操作规程一、提前15 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。

有无异常情况。

二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头采集好，下班后统一送到指定地点。

未经允许不得剪袋或者用铁钩拉包装袋皮。

三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。

必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50 只/捆好(数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量)。

待下班后统一送至指定地点整齐堆放。

四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。

随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵便，如有卡阻、卡死现象应即将报告。

五、生产过程中要时常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。

在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。

造料岗位操作规程一、提前15 分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清晰本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否阻塞。

造粒操作规程范文

造粒操作规程范文一、总则1.这是一份造粒操作规程，旨在规范造粒操作的流程和方法，确保操作的安全性和准确性。

2.本规程适用于所有从事造粒操作的工作人员，必须严格遵守。

3.工作人员必须经过相应的培训和考核，获得相应的操作资质才能进行造粒操作。

二、设备准备1.在进行造粒操作前，必须对造粒设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

2.检查造粒机的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。

3.检查造粒机的电压、电流、设定参数等，确保其符合要求。

4.准备好所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。

三、操作流程1.根据生产计划和操作要求，先将造粒机预热到设定温度。

2.将原料和辅助材料准备好，并按照配方比例进行混合。

3.将混合好的物料均匀地放入造粒机的进料口。

4.打开造粒机的启动开关，开始运转。

5.根据设备要求，调节造粒机的运转速度和压力，控制物料的造粒效果。

6.对造粒过程中的温度、压力、湿度等参数进行监控和记录，确保其稳定在设定范围内。

7.造粒结束后，停止造粒机的运转，并关闭相关设备的电源。

8.清理造粒机和工作现场，确保无杂质和残留物。

9.做好操作记录，包括产量、故障情况、参数记录等。

四、安全措施1.操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护罩等。

2.严禁将手或其他物体伸入运转中的造粒机内，以免发生危险。

3.若发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关负责人。

4.严禁在操作过程中违反操作规程或进行不安全的操作行为。

5.禁止在操作现场吸烟、乱丢杂物、打闹等行为，确保工作环境整洁。

6.操作结束后，必须关闭相关设备的电源，并做好设备的封存和标识，以免发生误操作。

五、质量控制1.操作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自调整参数和操作方法。

2.在造粒过程中，必须及时记录关键参数，以备后续分析和追溯。

3.对于不符合要求的产品，必须及时报告并采取相应的纠正措施。

4.定期对设备进行维护和清洁，确保其正常运转和使用寿命。

20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程

Q/K X X X X X X X版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程第一章预混、配料岗位1 岗位任务及职责负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。

2主要流程简述2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。

筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。

2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。

筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。

2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。

2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。

2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。

造粒操作规程

造粒操作规程一、引言造粒是指将原料通过加工和制备过程，使其形成颗粒状的产物。

造粒操作是制药、化工等行业中常见的一种工艺操作，用于生产各种颗粒状药物、肥料、化工产品等。

本文将介绍一份基本的造粒操作规程，以确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。

二、目的该操作规程的目的在于规范造粒操作的流程，确保操作人员的安全，提高产品质量，减少生产过程中的变异性，保证生产的稳定性，并最大程度地减少污染和废弃物的产生。

三、适用范围该操作规程适用于所有从事造粒操作的人员。

四、设备和材料1. 造粒机：选用符合要求的造粒机，确保其平稳运行和操作方便。

2. 研磨机：用于将原料研磨成所需的颗粒大小。

3. 称量设备：用于准确称量原料和辅料。

4. 控制系统：确保操作的精确控制和监测。

5. 安全设备：包括灭火器、安全标志和消防设施等。

6. 工作台和工作间：存放和操作所需的设备和材料。

五、操作流程1. 准备工作：a. 检查造粒机和研磨机的状态，并确保其正常工作。

b. 清洁工作区域和工作台，清除杂物和灰尘。

c. 检查称量设备的准确性，并进行校准。

d. 准备好所需的原料和辅料，并按照配方要求进行称量。

2. 启动设备：a. 确认所有的设备处于安全状态，并检查控制系统的正常运行。

b. 打开造粒机和研磨机的电源，并进行必要的预热和调试。

c. 启动控制系统，并进行必要的参数设置。

3. 原料处理：a. 将原料倒入研磨机中，研磨成所需的颗粒大小。

b. 将处理好的原料装入造粒机中。

4. 造粒过程：a. 启动造粒机，按照设定的工艺参数进行操作。

b. 定期监测和调整控制系统的参数，以保持稳定的生产。

c. 定期检查造粒机的滤网和排放口，确保畅通和无阻塞。

d. 根据需要，进行冷却、干燥或包装等后续处理。

5. 停止设备：a. 在完成造粒操作后，依次关闭造粒机、研磨机和控制系统的电源。

b. 清洁和维护设备，确保其处于正常工作状态。

六、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并接受过相应的培训。

造粒安全操作规程正式版

造粒安全操作规程正式版造粒是指将原料经过加工处理，制成适用于制药、食品等领域的微小颗粒的过程。

在进行造粒操作时，需要遵守一系列的安全规程，以确保操作人员和产品的安全。

以下是造粒安全操作规程的正式版：一、操作前准备：1.1检查设备：在进行造粒操作前，操作人员应仔细检查造粒设备是否运转正常，无明显的故障或损坏。

1.2检查安全装置：确保所有与安全装置相关的设备正常工作，如过载保护、温度控制等。

1.3准备工具和材料：操作人员应准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。

1.4清理工作区域：清理操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。

二、个人防护措施：2.1穿戴适当的工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，包括带防护罩的帽子、口罩、手套、护目镜等。

2.2戴上防护耳塞：如操作环境噪音较大，操作人员应佩戴防护耳塞或耳罩。

2.3避免直接接触原料：操作人员应避免直接接触有害原料，如使用工具进行操作或佩戴手套。

2.4注意个人卫生：操作人员在进行造粒操作前应进行必要的洗手，并保持操作区域清洁、干燥。

三、操作流程：3.1严格按照操作指导书进行操作：操作人员应按照制定的操作指导书进行造粒操作，不得随意更改或修改操作流程。

3.2避免超负荷操作：操作人员应根据设备的额定工作参数，合理安排产量，避免超负荷操作，防止设备过热或损坏。

3.3定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和温度等，如果发现异常应立即停机检修。

3.4避免混淆产品：操作人员应在操作前清楚了解不同原料的性质和特点，避免将不同产品的原料混淆。

四、紧急情况处理：4.1火灾事故：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行扑救，同时及时报警，确保人员安全。

4.2泄露事故：在发生原料泄露事故时，操作人员应立即采取措施进行清理，并做好相应的记录和报告。

4.3突发状况：在操作过程中，如果出现突发情况如设备故障、电力中断等，应立即按照应急预案进行处理，并确保人员安全。

五、操作后清理：5.1停机后检查设备：操作结束后，操作人员应检查设备的运行状态和温度等，确保设备安全。

造粒安全操作规程

造粒安全操作规程一、引言造粒是一种常见的药物制剂工艺，在制药过程中具有重要的作用。

然而，由于造粒过程中涉及到粉尘、机械设备等安全风险，因此制定一套严格的造粒安全操作规程对于保障工作人员的人身安全至关重要。

本文档旨在为从事造粒操作的工作人员提供详尽的操作指引，以确保他们按照正确的方式进行工作，预防事故的发生。

二、操作前准备在进行造粒操作之前，操作人员应进行相应的准备工作，以确保操作的安全性。

1.确认操作区域的环境安全性，检查设备是否正常运行并处于可靠的工作状态。

2.确保工作区域的整洁，清除任何不必要的杂物、物品和油污等。

3.穿戴适当的工作服，包括防护面罩、手套、耳塞和防滑鞋等。

对于长时间操作的工作人员，应定期休息，以避免疲劳导致的意外事故发生。

三、造粒操作流程以下是标准的造粒操作流程，工作人员应严格按照流程进行操作，并遵守相关的安全规定。

1.启动设备–检查设备电源及空压机等是否正常工作。

–根据设备操作手册启动设备，确保设备运行平稳。

2.操作前检查–检查造粒机内是否有残留物，如果有，应先清理干净。

–检查料斗、输送带等输送系统是否畅通无阻。

3.加料–根据所需的制剂配方，将原料放入料斗中。

–缓慢启动输送系统，确保原料平稳地进入造粒机。

4.调整参数–根据制剂要求，调整造粒机的转速、温度、湿度等参数。

–在调整参数时要注意，不可随意更改，必须按照标准操作规程进行。

5.造粒操作–开始造粒机的运行，确保原料均匀进入机内。

–观察机器运转情况，及时调整参数以确保造粒效果。

6.操作结束–将造粒好的产品转移至合适的容器中，并加盖密封。

–关闭设备电源及相关系统，确保操作区域的整洁。

四、安全注意事项在进行造粒操作时，操作人员需要特别注意以下安全事项。

1.防护措施–在操作期间，必须佩戴防护面罩和手套等个人防护装备。

–严禁戴长发、饰品等，以防卡入设备或造成安全事故。

2.粉尘控制–需采取有效措施控制粉尘的产生和扩散，如在设备周围设置粉尘收集装置。

复合肥岗位操作规程

第一编岗位服务制度岗位安全操作制度1、进厂的新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后，方能上岗独立操作。

对培训人员要加强安全教育，外单位进入岗位时，要加以查询。

2、上岗前穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品。

3、仪表、电器设备应由专人维修，非专职人员不得触动。

4、启动电器设备前，经电工检验合格后方能开车，不得用湿手开停电器设备或检查电器设备。

5、各种警报、讯号、联锁、安全保险装置等要经常和定期进行检查，保持灵活好用。

6、注意检查消防器材齐全好用，做好防火工作，进行电器灭火时，先切断电源，再干粉类灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器或水来灭火。

7、严格执行操作规程，认真、按时进行巡回检查，做好所有设施的维护保养，遇特殊情况应冷静分析，准确判断、果断采取措施，防止拖拉或盲目操作。

8、按时参加班组、分厂的安全活动，经常学习本岗位的生产技术和安全操作规程，不断提高业务水平。

岗位安全责任制1、严格执行公司和本分厂各项有关的安全规章制度。

2、严格遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业，并有责任和义务劝阻他人违章作业。

3、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制度。

4、正确穿戴和使用安全防护用品，负责本岗位范围安全设施、防护器材的维护和管理。

5、经常对吊车各部件、导轨等进行巡回检查和维护保养，发现问题要及时正确处理或报告。

6、精心操作，认真维护保养设备，按时完成工作任务，保持工作场所整洁。

7、参加班组、车间安全学习和安全活动，学习安全知识和技术，不断提高安全意识，持有效证上岗。

8、有权拒绝违章作业指令。

9、未经公司领导或安全部门同意不得让无关人员进入生产岗位。

岗位责任制1、负责各自岗位开停车，正常操作调节、故障处理。

2、在班长的领导下，保质保量地按时完成班组的生产任务，认真搞好负责的岗位的工艺生产指标，按时做好巡检等原始记录，填写好工作日志。

3、在班长的领导下，定时进行巡回检查，做好设备的维护保养，认真执行设备的维修保养制度，做好文明生产。

造粒安全操作规程

造粒安全操作规程造粒是制药行业中的一项重要技术，但由于涉及化学物品，因此需要严格的安全操作规程来保证工作人员的安全和粒子质量的稳定性。

以下是一份约的造粒安全操作规程：一、工作前准备1.1 工作人员必须穿着符合要求的工作服、手套、口罩、护目镜等防护用品，并经过相应的安全培训和操作规程培训。

1.2 严格执行标准化的清洁程序，确保设备和工作区域干净整洁。

1.3 确认所用化学品的名称、 CAS 号和规格，检查包装是否完好无损。

1.4 确认设备和工具的名称、型号和数量，检查是否完好无损。

1.5 备好所需的生产记录和安全记录表，确保便于进行追溯和监控。

1.6 在进行实验室和生产设备的调试和检修前需要向领导层进行申请并进行相关的安全评估。

二、设备操作2.1 在使用压片机、振荡器等设备时，需要按照说明书进行设备、模具的选用和调整，并组装牢固。

2.2 在使用混合器、干燥器等设备时，需要按照说明书进行设备、容器、搅拌器等的选用和调整，并组装牢固。

2.3 操作设备时需要向设备操作员汇报，并经过充分的交流确认操作流程。

2.4 操作设备前，工作人员需要先与其他操作者充分交流和确定双重防护措施，保证操作中不会造成危险情况的发生。

三、化学品操作3.1 所有化学品的储存、使用和处理都需要严格按照相关规范操作，包括安全数据表、防爆寿命、储存条件等信息。

3.2 在添加化学品前，需要核对名称、规格、数量以及必须注意的安全注意事项，如酸、碱等强腐蚀性或有毒物质使用时，工作人员应戴上全面罩式口罩等防护用品。

3.3 调制化学药剂时，必须注意药剂质量和精度，加药的速度和顺序需遵循粉体工程原理。

3.4 不得将药剂和催化剂混在一起储存，必须分别储存并进行严格的标记和监控。

3.5 严格控制化学品的储存环境和使用时的温度、湿度等因素，确保化学品的安全稳定。

四、安全管理4.1 对于可能存在的危险情况，如高温、高压、反应失控等，要建立应急预案并配备相应的安全设施。

造粒机组操作规程范本（2篇）

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

复合肥厂造粒岗位操作规程

复合肥厂造粒岗位操作规程1．岗位任务（1）将前工序料浆通氨中和进行喷浆造粒，制得养份合格、外观合格的复合肥料。

（2）保证生产正常，达到低耗、稳产、高产的目的。

2．生产工艺流程固体投料水料浆液氨3．工艺指标（1）喷浆量（2）投料量（3）料浆PH值4．开车前准备工作（1）对造粒窑内部进行清理。

（2）用蒸汽冲冼枪管，保证畅通。

（3）检查本岗位各设备、阀门是否完好。

（4）清扫场地卫生，备好记录纸。

5．正常操作要点（1）此工序要在前后工序开车后，才能进行喷浆造粒。

（2）随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。

（3）定时校核固液比平衡情况，保证养份合格。

6．操作方法及步骤（1）新开车应加足填充料，直至造料窑内有返料输入。

（2）接到开车指令后，先开输送带，再开造粒窑和干燥窑。

（3）喷浆造粒按下列顺序进行a. 用蒸汽冲冼枪管。

b. 全开回流阀，开送浆泵，开氨阀及料浆进口阀，调小回流阀。

c.调整料浆流量及PH值，使物料达到成球最佳效果。

（4）随时检测物料PH值，观察物料成球情况，并及时做好调整。

（5）调节好料浆量、固体投料量之比。

7．不正常情况处理（1）造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能为a. 物料中和度较低（高），可适当增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度。

b.物料成球湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒水量。

（2）造粒出料偏干且细粉偏多，主要原因可能是造粒窑内物料温度不够，可适当增加造粒用水。

（3）固体投料量超过（低于）标准值，主要原因可能为料浆中和度太高（低）或成球湿度太高（低），应适当降低（增加）通氨量或减少（提高）造粒水量。

（4）料浆流量提不上，产生原因可能为a. 枪管或料浆管堵塞，应用蒸汽冲冼枪头。

b. 送浆泵坏，通知机修工修理。

8．停车（1）紧急临时停车因本岗位设备或其它工序发生故障紧急停车时，应先将回流阀全开，后关闭氨阀，再关料浆进口阀，关送料泵，关造粒窑，同时用蒸汽冲冼枪管，隔一段时间，启动一下造粒窑，防止物料结块导致设备超负荷运转。

有机无机复混肥生产岗位操作规程完整

有机、有机-无机肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 2 3职责 2 4岗位的划分 2 5工序（岗位）工作任务 2 5．1 配料工序（岗位） 2 5．2造粒工序（岗位） 3 5．3热风炉、干燥工序（岗位） 3 5．4成品包装工序（岗位） 4 6工序（岗位）操作规程 4 6．1配料工序（岗位） 4 6．2造粒工序（岗位） 6 6．3 热风炉与干燥工序（岗位）7 6．4成品包装工序（岗位）8 7系统开停车顺序10 7．1系统开车顺序10 7．2系统停车顺序11 8关键过程的控制11 8．1关键过程控制指标11 8．2 混料工序的控制12 8．3干燥工序的控制131目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围适用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负责具体执行。

4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。

根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。

各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务5．1 配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；一经发现立即停机并报告生产负责人。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

复肥工段操作规程

第一章岗位任务1.中和岗位任务对中和操作工艺过程加以规范，使整个中和过程控制规范化，制备出满足造粒需求的料浆供造粒使用，同时提高氨利用率，减小氨损耗。

2.造粒岗位任务对喷浆造粒干燥的整个工艺过程进行规范和控制、以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳定均衡生产。

3.中和分析岗位任务对中和料浆的分析检验进行规范，保证分析结果的精确性，用以指导生产。

4.尾洗岗位任务对造粒尾气的湿法洗涤工艺过程操作进行规范，以使造粒机保持微负压操作，尾气排空符合要求，同时向中和岗位提供洗液加入闪蒸槽。

5.空压岗位任务对空压站岗位操作和控制加以规范，确保向其它岗位输送符合要求的压缩空气。

6.包装岗位任务本作业指导书制定了包装岗位员工的日常工作规范。

7.热风炉岗位任务对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和控制，确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时提高煤燃烧率，降低煤耗。

8.返料岗位任务对返料岗位的具体操作及开、停车顺序进行规范与控制，以达到优化操作的目的。

第二章工作原理1. 反应方程式：氨中和：KHSO4+ NH3= NH4KSO4H 3PO4+ NH3= NH4H2PO4H 3PO4+ 2 NH3= （NH4）2HPO4H 2SO4+ 2NH3= （NH4）2SO4来自氢钾工段的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氢钾）和气氨，在较高的压力和温度下送入中和管式反应器，由于受其狭小的反应空间限制导致反应产生的高温料浆高速冲入闪蒸槽，同时反应释放的巨大反应热有效的蒸发物料中的水份，与添加尿素溶解后溢流至喷浆槽，再经喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、涂膜而得到NPK复合肥产品。

2．造粒原理一般认为，成粒作用有三种，一种是料浆在返料颗粒表面上的涂布；一种是料浆作为粘结剂，把若干细小颗粒粘结成较大颗粒的粘结作用；还有一种是自成粒作用，即料浆经雾化干燥后本身凝固而成的颗粒或细粉，此时成粒率显然很低。

三种成粒方式在造粒机内都存在。

现NPK生产用的带喷枪、内返料的造粒干燥机内的造粒主要是涂布作用；当料浆为沙性、造粒机内料幕不均匀、料浆过雾化或雾化不足时，自成粒作用明显；粘结作用不是主要的成粒方式。

造粒岗位操作规程

造粒岗位操作规程
一、岗位任务：负责造合格的颗粒供下一道工序，保证制造的颗粒不干、不湿。

二、管辖范围：2#皮带运输机、造粒机、3#皮带运输机及周边的构筑物，供水管道等。

三、开停车程序：开车：先启动3#皮带，后启2#皮带，启造粒机。

停车：先停造粒机，后停3#皮带，再停2#皮带，根据具体情况增减水量。

四、安全注意事项：
1、上岗人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、严禁酒后上班。

3、传动设备不停车不得检修或清理杂物，勿靠近滚筒、造粒机和齿轮。

4、非本岗位的设备不允许随便启动。

5、车间停产要待炉温降至100℃以下后，停3﹟皮带，防止烧坏皮带。

6、搞好本岗位的场地设备卫生。

五、本岗位的工艺指标：1、粒度1 mm—3mm。

2、成球率≥80％。

复合肥车间生产操作规程

复合肥车间生产操作规程一、规程目的本规程的目的是为了确保复合肥车间的生产操作符合安全、高效、标准化的要求，保障生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。

二、适合范围本规程适合于复合肥车间的生产操作工作，包括原料准备、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。

三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 严禁在生产过程中吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。

3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 操作人员必须熟悉应急处理程序，并定期进行演练。

5. 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。

四、生产操作流程1. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的原料，包括氮、磷、钾等化肥原料。

b. 对原料进行检验，确保其质量符合要求。

c. 将原料储存在指定的仓库中，避免混淆和污染。

2. 配料a. 根据生产配方，按照一定比例将各种原料进行配料。

b. 使用配料设备进行自动配料，确保配料准确无误。

3. 混合a. 将配料后的原料送入混合设备中进行充分混合，确保各种元素均匀分布。

b. 控制混合时间和速度，确保混合效果达到要求。

4. 造粒a. 将混合后的物料送入造粒机中进行造粒。

b. 控创造粒机的温度和湿度，确保造粒效果良好。

5. 干燥a. 将造粒后的产品送入干燥设备中进行干燥处理。

b. 控制干燥温度和时间，确保产品干燥透彻。

6. 包装a. 将干燥后的产品送入包装设备中进行包装。

b. 控制包装速度和包装材料的使用，确保包装质量符合要求。

五、质量控制1. 在生产过程中，严格按照质量控制标准进行操作。

2. 定期抽样检验产品，确保产品质量达到标准要求。

3. 记录生产过程中的关键参数和数据，以便进行质量追溯和分析。

六、清洁与卫生1. 生产操作结束后，及时清理生产设备和工作区域，保持整洁。

2. 定期进行设备的清洗和消毒，防止交叉污染。

3. 严禁在生产区域食用、储存或者处理食品。

造粒间岗位操作流程及注意事项

造粒间岗位安全操作流程一、开机前确认项目:１。

保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场要求。

2。

检查加料料仓与加料机,保证无异物,无残留原料、3、检查各个电气部件开关、减速机油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

４。

检查各个零部件紧固情况、检查、电、水供给就是否正常,线路与管路就是否连接就是否完好。

５、检查各个热电偶就是否插入测温孔,检查螺杆冷却系统水阀就是否打开;检查冷却水供水就是否正常。

检查机头法兰连接就是否紧固、6。

确认造粒机内部彻底清理完毕,没有异物、二、开机运行时注意事项１、连通电、水并检查就是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修。

2,打开加热系统与冷却水泵,按工艺条件设定温度,达到设定值后,保温5分钟,即可开始生产。

不可空机长时间处于高温状态、3、将原料加入料斗,启动主电机,先低速运转,逐渐加速到３00转/分,启动喂料器,逐渐加速,保证喂料口无冒料,并且控制主机电流在500A左右。

4、随时观察温度、真空表、压力表就是否正常,如有异常及时通知维修人员进行检修。

5随时注意料斗中有无架桥,如果出现架桥现象,用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁,。

用铜条在物料表面轻轻搅拌、6.拉条切粒:调节牵引速度保证粒料质量,控制粒子直径２、5－３毫米,长度4毫米。

7.粒料包装:密封包装,贴上标签。

过渡料单独储放,记录清楚。

8.记录工艺条件。

连续生产时,每一个小时记录一次,实验时每一个配方记录一次、三、关机:1.停止喂料,继续运行挤出机排空料筒内得余料。

2.物料排空后,更换新滤网。

3.关闭电机及所有电器设备。

4.清理机台及现场,对机器进行保养、5.将所有工具整理放回原处,有损坏丢失需要及时报告部门领导、附件一、造粒岗位穿戴要求:附件二、造粒岗位工具表二、使用时:检查各设备就是否良好,确认无故障;查瞧料仓料位,并确认各废片料仓料仓原料得型号,提前做好预测,若具备升温条件,准备升温开机。

2］开启总闸电源开关→螺筒冷却水泵开启→开启加热升温至工艺卡设定得温度。

复合肥有限公司造粒岗位作业指导书

复合肥有限公司造粒岗位作业指导书1、岗位任务：完成混合物造粒操作，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。

2、工艺流程及工艺控制指标一）流程简述：由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内先加硫酸,调节氨量,再调整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不断增大而成为复混肥颗粒。

经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机干燥。

1、蒸汽压力 ~0.6MPa 3、氨压 0.4-0.6t/h2、成粒率 ≥65% 4、硫酸 0.2-0.3t/h3、管理范围：一）管理区域：本岗位管理范围：造粒机区域全部设备、工艺管道、阀门、电器、建、构筑物等。

二）主要设备一览表：去干燥机4、作业程序：一）开车前的准备：1、检查造粒机各零部件是否完好，润滑是否良好，进出料口是否畅通，机内是否有杂物；2、检查电气系统的工作状态是否正常；3、检查各管道阀门是否完好，阀门是否关闭；4、启动造粒机，转动数圈，无异常情况停车待令；5、准备好岗位工、器具和原始记录。

二）开车：1、接到开车通知后，通知干燥等后续岗位开车，锅炉做好供汽准备；2、启动造粒机；3、通知原料，破碎岗位开车，向造粒机加料；4、向造粒机内通入氨、硫酸、蒸汽，并按工艺要求进行调节。

三）停车：1、接到停车指令后，通知原料破碎岗位停车，停止向机内加料；2、停止向机内供氨、硫酸、蒸汽；3、待造粒机内物料卸完后停造粒机；4、事故停车时应立即停止加料、水和蒸汽，待事故处理完毕后按程序开车；5、停车后应做好设备的维护保养及卫生清扫工作，同时清理进出料口并处理内结疤。

四）正常作业要点：1、造粒岗位作为复肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作条件，尽可能地提高出料成粒率。

2、保持进出料的稳定。

进料量波动时要及时调节蒸汽、硫酸、蒸汽的加入量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。