ug中的零件建模与加工毕业设计

毕业综合实践说明书题目：零件在UG中的建模与加工
毕业综合实践任务书
摘要
在UG中完成一个型腔工件的建模与加工，在工件的建模过程中充分的利用上派生直线；拉伸；曲面等一些GU的相关操作，把工件建模出来后进入下一步在GU中的模拟加工加工。

在加工过程中创建各种刀具和各种加工方法，在查看加工过程中发现有打刀的情况，我们先的查看在那步发生的打刀，在它的上一步调整避让，调整完成后在生成刀路，查看铣削完成后刀的位置，这样就完成了整个工件的加工。

关键词：曲面；求差；拉伸；
目录
摘要 (I)
1. 工件设计 (1)
1.1零件设
计 (1)
1.2毛坯的设
计 (10)
2. 工件加工前的准备 (11)
2.1 创建程
序 (12)
2.1 创建刀
具 (13)
2.3 创建几何
体 (18)
2.4 创建方
法 (20)
2.5 创建方
法 (21)
2.6 完成创
建 (42)
3. 调整 (43)
3.1铣面避
让 (43)
3.2钻头避
让 (47)
3.3全部完
成 (48)
感言 (48)
参考文献································
(50)
课程设计说明书题目
1. 工件设计
1.1零件设计
直接建立二维草图平面，在草图平面内选定区域进行作图操作。

（如图示）
在草图平面内用矩形操作画一个长120宽100的矩形图形。

（如图示）
点击完成草图后再点击图拉伸命令，设置拉伸高为23mm。

（如图示）
在拉伸完成的图形上表面建立二维草图平面。

（如图示）
在刚刚建立的草图平面中建立一对中心线，灾运用派生直线命令操作。

（如图示）
同样使用上一步的派生直线命令，派生出另外两条直线。

（如图示）
在运用曲线偏置，设置偏执距离3。

（如图示）
完成草图，再进行拉伸命令，拉伸高为5mm。

（如图示）
在平面上做4个通孔，运用拉伸命令，设置拉伸距离为直至下一个。

（如图示）
在矩形的上表面建立草图，确定孔的位置。

（如图示）
运用拉伸求差，做个通孔，拉伸距离为直至下一个。

（如图示）
建立草图对进行风扇位置的建模加工。

（如图示）
用刚刚位置的建模画图，拉伸求差，拉伸距离为直至下一个。

（如图示）
在风扇顶部画一个半球体，运用旋转指令。

（如图示）
建立草图平面制作零件中的腔体，运用拉伸求差的方法。

（如图示）
运用拉伸建立通腔，拉伸距离为直至下一个。

（如图示）
建立草图平面制作零件中的槽，运用拉伸求差的方法。

（如图示）
1.2毛坯的设计
运用偏置曲线的方法，偏置一个距离为5的矩形。

（如图示）
用刚刚偏置出的矩形拉伸毛胚，不求和，拉伸距离略高与零件高度。

（如图示）
对毛胚进行修改，调整颜色和透明度，方便与零件的区分。

（如图示）
2工件加工前的准备
2.1 创建程序
点击开始加工，进行对零件的加工。

（如图示）
初始化的CAM设置。

（如图示）
创建铣削的程序。

（如图示）
2.1 创建刀具
创建刀具，平面立铣刀，创建名为f10。

（如图示）
设置立铣刀直径，铣刀直径为10。

（如图示）
创建第二把刀，为平面立铣刀，创建的刀具名为f4。

（如图示）
设置立铣刀直径，铣刀直径为4。

（如图示）
创建第三把刀，为球头铣刀，创建的刀具名为f2。

（如图示）
设置球头铣刀到头直径，铣刀刀头直径为2。

（如图示）
创建第四把刀，为钻头，创建的刀具名为D10。

（如图示）
设置钻头直径，钻头直径为10。

（如图示）
创建第五把刀，为钻头，创建的刀具命为D12。

（如图示）
设置钻头直径，钻头直径为12。

（如图示）
选择创建几何体，创建毛胚与工件。

（如图示）
选择工件，点击内侧工件实体。

（如图示）
选择毛坯，点击外侧毛胚实体。

（如图示）
2.4 创建方法
创建方法，创建的是铣削方法。

（如图示）
创建的方法，点击确定来完成。

（如图示）
2.5 创建方法
第一步，创建粗铣为轮廓铣，选用名为f10的刀具。

（如图示）
选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。

（如图示）
选择工件，点击全选，点检确定，完成。

（如图示）
点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将三个对号点去，再点击确定。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第二步，创建平面精铣，选用名为f4的刀具。

（如图示）
选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。

（如图示）
单选需要铣削的面，再点击确定。

（如图示）
对数据进行修改并点击生成刀路。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第三步，创建平面精铣，选着名为f4的刀具。

（如图示）
单选需要铣削的面，再点击确定。

（如图示）
点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第四步，选着精侧壁铣削，选着名为f4的刀具。

（如图示）
单选需要铣削的面，再点击确定。

（如图示）
点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第五步，创建平面精铣，选着名为f4的刀。

（如图示）
单选需要铣削的面，再点击确定。

（如图示）
点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第六步，创建侧壁精铣，选着名为f4的刀。

（如图示）
单选需要铣削的面，再点击确定。

（如图示）
点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第七步，创建曲面精铣，选着名为f2的刀。

（如图示）
选着铣削区域，进行调整。

（如图示）
选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。

（如图示）
单选需要铣削的面，再点击确定。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
第八步，创建钻孔和中心孔，选着名为D10钻头。

（如图示）
选着工件上的全部孔，并确定。

（如图示）
将全部选择的孔进行优化，排好打孔的顺序。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
再调整钻头，钻孔的深度。

（如图示）
第九步，创建钻孔，选着名为D12的钻头。

（如图示）
选着D12的孔，选择两个大孔。

（如图示）
查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。

（如图示）
在2D中走一遍全部的刀路，查看是否有问题。

（如图示）
3 调整
3.1铣面避让
在2D中加工中出现打刀的问题，在打刀的前一步进行修改。

（如图示）
在避让里调整gohome点数字。

（如图示）
点击指定进入，输入x.y.z值。

（如图示）。