幕墙施工工艺技术方案

幕墙施工工艺技术方案

1、施工顺序：按先施工裙楼，后施工主楼的原则进行，钢结构施工流向自下而上，石材安装施工流向自上而下进行。

具体顺序如下：

裙楼钢龙骨施工→主楼钢龙骨→裙楼石材安装→主楼石材安装2、施工方法：

裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架，进行钢龙骨安装及石材干挂。主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装，待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃挂装施工。总包的外墙脚手架必须按规范要求进行加固，经监理方见证后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由总包方进行，我方全力配合并服从总包方的管理，不得对脚手架安全杆件进行改动，若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突，必须报告总包方，并经总包方同意，由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。

3、水平运输及垂直运输：

钢材水平运输用人工进行，石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。

第一节铝单板部分施工技术

一、简要概况

本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。因此，严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。所以，严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长

度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。

二、施工的总工序

测量放线→后置埋板安装→转接件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→铝单板加工→铝单板安装→注胶、清洁。

上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。

1、测量放线参见本章第一节《施工测量方案》。

2、后置埋板安装参见本章第二节《埋件施工方案》。

3、转接件安装（质量控制的关键工序）

（1）幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。

（2）转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。（3）对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。

（4）转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。

（5）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。

（6）幕墙连接件的焊缝应符合《钢结构设计规范》的有关规定，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。

（7）焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。

4、型钢龙骨的加工

（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。

（2）型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。加工前

需对杆件进行校直调整。

（3）幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工。

（4）钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm，钢横梁加工长度为立柱分格净空

（5）钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体，以备安装。

（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。

5、型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）

（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。转接件与后置锚板问通过焊接连接。

（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。

（3）起步立柱由上下两组铁件连接。

（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。

（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。

（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。

（8）钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。同一层的横梁安装应由下向上进行。

（9）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：

①构件对边尺寸差，构件长≤2m时≤2.0mm

构件长＞2m时≤3.0mm

②构件对角尺寸差，构件长≤2m时≤3.0mm

构件长＞2m时≤3.5mm

③立柱安装标高差≤3mm

④立柱轴线前后偏差≤2mm

⑤立柱左右偏差≤3mm

⑥相邻两立柱安装标高差≤3mm

⑦同层立柱最大标高差≤5mm

⑧相邻两立柱距离偏差≤2mm

⑨相邻两横梁水平标高差≤1mm

⑩同层横梁标高差，幕墙宽度≤35m ≤5mm

幕墙宽度＞35m ≤7mm

6．铝单板加工

铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。

7．铝单板安装、注胶、清洁

铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度2m；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。