高速铣床详细技术参数及要求

数控车数控铣参数

数控车床实训考核设备（1）技术参数：工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护额定功率：≤0.75Kw环境温度：－10℃～40 ℃相对湿度：≤90%(25 ℃)数控系统：广数GSK-980TDB 变频器：FR-E540-0.75KW交流伺服：DA98B 进给电机：110SJT-M04D主轴电机：不低于180W 外形尺寸：不小于2650×800×1650mm（3）数控车床实物模型参数要求：1、机床尺寸：不小于710×220×450mm2、加工精度≤0.02mm；3、可加工工件：铝质,PVC,有机玻璃件；4、有效行程：不小于X=100mm；Z=180mm；5、夹头：三爪夹头；6、控制方式：半闭环控制.7、尾座：顶尖可移动30mm, 尾座最大移动量200mm.8、电动刀架；4工位9、主轴电机为380V AC三相电机，直径不大于80mm，转速1400r/min，功率90w；10、卡盘：Φ80mm11、主轴通孔直径：Φ16mm.12、最大加工,工件长度：300mm.13、卡盘最大夹紧工件：Φ14mm14、配主轴编码器，A38S6-G05L-2000BM,通过同步带运行；15、丝杆采用Φ16双T型，带电镀；16、驱动导轨：直线导轨;17、其他：配置除料挡板，底部除渣盘，机床底部固定安装孔，方便与桌体固定18、机床与实训屏连接方式：采用ACJ3-10A40 p, ACJ3-10A64p,工业巨型插头。

（4）产品配置表：（5），实训考核项目：1）GSK-980TD1数控系统的数据保存和初始化实验；2）数控系统的操作、接口实验；3）伺服系统控制实验；4）数控系统控制伺服电机实验；5）变频器变频调速实验（1）；6）变频器变频调速实验（2）；7）主轴编码器的安装与故障诊断实验；8）电动刀架实验（车床）；9）数控车铣床系统通讯实验；10）数控系统PLC编程与链接实验；11）用I/O单元进行PLC编程练习实验；12）数控系统线路的检修与排故练习及考核；数控铣床实训考核设备（（1）技术参数：工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护额定功率：≤0.75Kw环境温度：－10℃～40 ℃相对湿度：≤90%(25 ℃)数控系统：广数GSK-218M变频器：FR-E740-0.75KW交流伺服：DA98B进给电机：110SJT-M040D主轴电机：180W外形尺寸：不低于2650×800×1650mm（2）数控铣床实物模型功能参数：1、机床底座尺寸：不低于400*400*200mm；2、加工精度≤0.02mm；3、可加工工件：铝质,PVC,有机玻璃件；4、有效行程要求：X=210mm；Y=120mm；Z=200mm；5、驱动电机：交流伺服电机；6、控制方式;半闭环控制.7、主轴电机：380V AC三相电机，直径不低于80mm，转速1400r/min，功率90w；8、主轴钻夹：1~10mm；9、主轴编码器：A38S6-G05L-2000BM,通过同步带运行；10、丝杆采用Φ16双T型，带电镀；11、其他：配置除料挡板，底部除渣盘，机床底部固定安装孔，方便与桌体固定12、机床与实训屏连接方式：采用ACJ3-10A40 p,ACJ3-10A64p,工业巨型插头。

数控高速立式车床主要技术参数

本机床适用于阀体、阀盖内腔及管道端的加工。

所要求的机床的技术参数如下：一、机床名称：数控高速立式车床(3台）二、工作台参数1、工作台直径：1000mm2、所加工的工件的最大回转直径：865mm3、所加工的工件的最大工件高度：610mm.4、所加工工件的最大重量：1000Kg以上5、工作台转速：500r/min以上.三、滑枕参数1、垂直移动量：8002、水平移动量：7803、截面形状及尺寸：四方形200X2004、刀库刀位数：125、刀库最大允许每把刀具重量：40KG以上.四、横梁垂直移动量：700五、控制系统：FANUC 绝对座标六、交货条件：1 交货期: 4个月内.2. 包括工艺方案设计，工装设计，用户根据供货方提供的工艺方案进行刀具的选购及工装的制做。

本机床适用于阀体、阀盖内腔及管道端的加工。

所要求的机床的技术参数如下：一、机床名称：数控高速立式车床(2台）二、工作台参数1、工作台直径：900mm2]、所加工工件的最大回转直径：865mm1、所加工的工件的最大工件高度：610mm.2、所加工工件的最大重量：1000KG以上.3、工作台转速：500r/min以上.4、刀库最大允许每把刀具重量：40KG以上.三、滑枕参数1、垂直移动量：8002、水平移动量：6503、截面形状及尺寸：四方形200X2004、刀库刀位数：12四、横梁垂直移动量：700五、控制系统：FANUC绝对座标六、交货条件：1、交货期: 4个月内.2、包括工艺方案设计，工装设计，用户根据供货方提供的工艺方案进行刀具的选购及工装的制做。

数控铣床技术参数

数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。

600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。

先进制造工艺--高速切削技术

第三讲1.高速切削技术高速切削的产生背景和发展史高速切削（HSM或HSC）通常指高主轴转速和高进给速度下的立铣，它是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术，在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工、以及精密零件加工等得到广泛的应用。

高速铣削技术既可用于铝合金、铜等易切削金属，也可用于淬火钢、钛合金、高温合金等难加工材料，以及碳纤维塑料等非金属材料。

例如，在铝合金等飞机零件加工中，曲面多且结构复杂，材料去除量达高达90％～95％，采用高速铣削可大大提高生产效率和加工精度；在模具加工中，高速铣削可加工淬火硬度大于HRC50的钢件，因此许多情况下可省去电火花加工和手工修磨，在热处理后采用高速铣削达到零件尺寸、形状和表面粗糙度要求。

高速切削概念始于1931年德国所罗门博士的研究成果：“当以适当高的切削速度（约为常规速度的5～10倍）加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可能通过高速切削提高加工生产率”。

60多年来，人们一直在探索有效、适用、可靠的高速切削技术，但直到20世纪90年代该技术才逐渐在工业实际中推广应用。

高速切削最早在飞机制造业和模具制造l受到很大的重视。

为使飞机的零部件满足很高的可靠性要求，大部分重要零件都是在整块铝合金坯件卜铣削而成，既可减少焊缝，又可提高零件的强度和抗振性。

但常规铣削效率很低，从而导致了高的生产成本和长的交货时间。

高速切削是克服这方面问题的最好解决方案。

汽车工业中，模具制造是产品更新换代的关键。

新车型定型后，模具制造周期的长短直接影响到产品的上市时间，也关系到市场竞争的成败。

所以在80年代美国、欧洲和日本的政府都出巨资推动高速切削在模具制造中的应用研究，90年代初高速切削已进入工业化应用。

图16 高速切削在生产应用中的发展历程图17 采用高速切削后产品质量提高的历程a一硬质合金切钢 b一硬质合金切铸铁c—CBN切铸铁图16是德国宝马公司（BMW）采用高速切削的历程。

数控铣床技术参数

数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。

600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。

高速铣削对机床的要求

高速铣削对机床的要求1 .高速主轴单元为了更好发挥高速铣床的性能，需要有与其相适应的技术。

高速铣床的一个最重要的部分是高速主轴。

在模具制造业中，直径16 以下的刀具经常被选用，为此，主轴转速应高于3 .0X10000r/ min 。

目前，这样高的主轴转速通过电主轴来获得，最高的主轴转速受制于主轴轴承的速度特征值。

为了保证主轴和刀具夹紧系统有足够的刚性和强度，主轴轴承直径应不小于一定值。

通过使用合成轴承及油雾润滑，速度特征值可达到2 . 2 X1000000mm / min ，这就限制了装有HSK40 的电主轴的最高转速大约只能达到4 . 0x 10000r / min 。

与常规切削一样，高速切削也需要一个最小切屑厚度来保证切削刃的合理切削状况，高的切削速度要求有相应的进给速度。

在高速切削高硬度材料的例子中，切削速度可达到4X100m / min ，对于直径为6mm 的双刃铣刀，以每刃进给0 . lmm 计算，它需要轮廓进给速度4 . 5 X 1000mm / min ;同样大小的刀具，在加工铝时，切削速度为1 . 5x1000m / min ，其轮廓进给速度应为1 . 6Xl0000mm / min 。

在典型的模具制造应用中，为了达到高的轮廓精度，在小半径、狭窄的轮廓加工中，仍需要高的轮廓进给率。

特别在加工高硬度材料时，在进给上不应有明显延迟发生，否则刀具就会因发热过载而失去加工能力。

轴的加速性能尽可能快是非常有必要的。

目前，可以实现较为经济的加速度是10m / S2。

2 .刀夹理想的刀夹应该是一个高性能部件，经过高速旋转下的动平衡，具有能在离心力作用下仍保持刀距不动的夹紧力。

离心力会使主轴的锥孔增大，因而长锥柄的刀夹将向纵深滑人。

而短锥柄的HSK 的刀夹由于在主轴孔内有锥部与端面的双重接触，即使在高的离心力作用下也不会继续滑人锥孔内。

因而HSK 标准的刀夹，特别是大尺寸的HSK 刀夹，具有优良的高速性能。

数控铣床主要技术参数

附件1
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。

主要应用于中小型机械零件和模具加工。

二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。

高速铣削参数

高速铣削参数高速铣削参数是在金属加工中，特别是铣削过程中使用的一组关键参数。

这些参数对于保证加工质量、提高生产效率和延长工具寿命至关重要。

首先，切削速度是指铣刀在单位时间内切削金属的速度。

它通常以米/分钟（m/min）为单位表示。

较高的切削速度可以加速金属材料的切削，但过高的切削速度可能导致刀具损坏或加工质量下降。

因此，切削速度需要根据材料的硬度、刀具材料和机床性能进行合理选择。

其次，进给速度是指工件在铣削过程中，单位时间内移动的距离。

进给速度通常以毫米/转（mm/rev）或毫米/分钟（mm/min）表示。

较高的进给速度可提高生产效率，但过高的进给速度可能导致表面质量差或工具刀损耗加快。

因此，在选择进给速度时需要综合考虑机床的刚性、切削力和加工要求。

第三，切削深度是指每次铣削过程中，切削刀与工件接触的深度。

切削深度通常以毫米（mm）表示。

较大的切削深度可提高铣削效率，但会增加刀具受力和切削热量的累积，可能降低切削质量或缩短刀具寿命。

切削深度的选择应根据工件材料、刀具类型和工艺要求进行合理确定。

最后，切削径向宽度是指铣削刀具在径向方向上与工件接触的宽度。

切削径向宽度通常以毫米（mm）表示。

较大的切削径向宽度可以提高铣削效率和工件表面质量，但也增加了刀具的受力和切削热量。

因此，在选择切削径向宽度时需要考虑工件材料、机床性能和切削质量要求。

综上所述，高速铣削参数是在金属加工中非常重要的一部分。

选择合适的切削速度、进给速度、切削深度和切削径向宽度，可以保证加工质量、提高生产效率，并延长刀具的寿命。

根据具体的材料、工艺和设备条件来优化这些参数，将对加工效果产生积极的影响。

utg932e技术参数

UTG932E技术参数一、产品概述U T G932E是一款高精度数控铣床，能够满足复杂零件的精密加工需求。

该设备采用先进的数控技术和高质量的组件，确保了其稳定性和可靠性。

本文档将详细介绍UT G932E的技术参数。

二、主要技术参数1.加工能力-最大工件尺寸：1000mm×500mm×400m m-最大工作台载重：500k g-X/Y/Z轴行程：800m m×400m m×300mm2.主轴-主轴锥度：BT40-主轴转速范围：50-8000r pm-主轴功率：7.5K W3.伺服系统-X/Y/Z轴快速移动速度：12m/m in-X/Y/Z轴切削进给速度范围：1-8000mm/mi n-伺服电机功率：2.3K W4.自动换刀系统-换刀时间：约2秒-刀库容量：16把-刀具最大直径/长度/重量：80m m/250m m/7kg5.控制系统-数控系统型号：FAN U C0i-M F-显示屏尺寸：10.4英寸彩色液晶屏-存储容量：512K B三、功能特点1.高精度加工能力，适用于精密零件的加工需求。

2.强大的切削能力，可以满足各种金属材料的加工要求。

3.快速换刀系统，提高生产效率和刀具利用率。

4.稳定的伺服系统，确保加工精度和速度。

5.先进的数控系统及显示屏，操作便捷，功能丰富。

四、适用领域U T G932E广泛应用于模具制造、零件加工、航空航天、汽车制造等领域。

其高精度、高效率的加工能力，使其成为工业制造中不可或缺的设备。

五、注意事项1.在操作设备前，请先阅读并熟悉本产品的操作手册。

2.使用过程中，请保持设备清洁，并定期进行润滑保养。

3.如有故障或异常情况，请及时联系厂家或维修人员进行处理。

高速铣床详细技术参数及要求

高速铣床详细技术参数及要求1、进口高速数控系统（中文版）分辨率0.001毫米，液晶显示，DNC功能，光栅尺2、全数字交流伺服电机(2×1.3、1×2千瓦)3、内藏式电主轴25千瓦（300-24000转/分钟）4、主轴采用精密刀柄，刀具最大夹持直径20毫米5、全自动对刀仪，刀具长度自动补偿；6、精密级直线导轨，滚珠丝杆；精密滚珠丝杆专用轴承7、行程≥600X500X400 毫米，工作台≥650X560毫米8、工作台负重500公斤9、主轴端面到工作台装卡高度≥50-450毫米10、最大移动速度≥20米/分钟，最大加工速度≥15米/分钟；定位精度0.005毫米；重复定位精度0.003毫米11、冷却系统采用双喷头：油冷和喷雾冷却系统润滑系统采用20号机油自动润滑12、电源总功率30.0千瓦，三相380V工业用电13、18把刀伺服刀库精密型立式加工中心详细技术参数及要求*1、工作台A、工作台尺寸：≧800×400mmB、工作台最大承载重量：≧300kg*2、轴向行程A、X向：≧710mmB、Y向：≧400mmC、Z向：≧430mm3、主轴*A、主轴功率：≧7.5KW*B、主轴锥孔：BT40*C、主轴转速：≧8000RPM*D、主轴扭力：≧80NME、X/Y/Z三轴伺服电机功率：≧2.0KW/2.0KW/2.0KW4、刀具自动交换系统A、换刀方式：机械手换刀B、刀库容量：≧20把A、换刀时间（刀到刀）：≦3.0秒5、进给速度A、快速移动速度X/Y/Z：≧30m/minB、切削进给速度X/Y/Z：≧12m/min*6、精度（按ISO230-2标准）A、定位精度X/Y/Z：≦0.005mmB、重复定位精度X/Y/Z：≦0.003mm7、润滑、冷却、防护系统A、主轴采用免维护的润滑系统B、导轨丝杆采用环保型的油脂润滑系统C、配备多位可调整的冷却系统及切屑冲刷系统D、机床具有整体防护罩壳，配备可开启的可视式边门8、平均无故障时间不低于20000小时9、数控系统*A、最低系统配备FANUC 0i-MC系统或SIEMENS 810D 数控系统B、配备RS-232接口C、具有标准DNC功能D、具有标准刚性攻丝功能E、具有标准螺旋线插补功能F、具有标准循环功能10、自动排屑11、工作台需加装柔性夹具接口设备标准化改造详细技术参数及要求1、快速柔性夹具：1）规格：直径116×高度432）材料：淬硬钢3）夹紧力：≥14000N4）重复定位精度：≤0.002mm5）转位：4×90度6）适用：可应用于任何金属加工机械的主轴及工作台面7）安装方式：正面安装锁紧8）其他：有自动清洁功能和防护罩2、电加工机床快速柔性夹具1）规格：长71×宽71×高432）材料：淬硬钢3）强夹紧：≥7000N4）重复定位精度：≤0.002mm5）转位：4×90度6）适用：线切割、电火花主轴7）安装方式：反面安装锁紧8）其他：有自动清洁功能等。

X6132铣床技术全参数

实用标准文案X6132万能升降台铣床介绍一、主要特点X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。

其主要特点如下：1、工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现；2、机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削；3、主轴传动和进给传动均采用18 级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。

4、机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。

5、机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围；6、容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。

保证机床的精度和工作平稳。

机床适用于用各种棒状铣刀、角度铣刀及端面铣刀铣切各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。

二、主要规格及技术参数工作台面积（宽×长）mm320 ×1320工作台 T 形槽mm3-18 ×70工作台行程（纵 / 横/ 垂）（手动）mm700/255/320工作台行程（纵 / 横/ 垂）（机动）mm680/240/300主轴锥孔7： 24 ISO50刀柄形式XT50主轴转速r/min18 级 30-1500主轴电机功率Kw 5.5工作台回转角度±45 °卧主轴中心线到工作台面距离30-350mm床身垂直导轨面至工作中心线距离215 ～470 mm进给速度范围（纵、横/ 垂）mm/min18 级 23.5-1180/8-394快速进给（纵、横/ 垂）mm/min2300/770进给电机功率Kw 1.5工作台最大承重Kg500机床重量 (约)Kg2650机床外型尺寸 (长×宽×高)mm2294 ×1770 ×1665三、主要外配件供应商1、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂2、主轴轴承：哈尔滨轴承厂四、设备工作环境1、厂房高度：≥3M2、厂房湿度：相对湿度≤ 85%3、环境温度：5-- 40 °C4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率：50HZ ± 1HZ总容量：9KVA五、技术服务产品的质量“三包期”为一年，产品在用户使用过程中，发现质量问题，乙方在接到用户通知后24 小时内做出答复或派出维修人员。

XK5040数控铣床主轴箱、进给机构及控制系统设计

引言数控机床是一种高技术设备,它可以通过改变数控程序,适应不同零件的自动加工,而且可以采用较大的切削用量,利用软件进行精度校正和补偿,从而提高生产效率、加工精度和加工质量,可以实现工序集中、一机多用,能完成复杂型面的加工。

数控机床是现代制造业的关键设备,一个国家的数控机床的产量和技术水平在某种程度上反映了这个国家的制造业水平和竞争力。

因此数控机床是将来机床研制的重点。

本文针对经济型数控立式铣床及其控制系统的设计作简要的讨论。

数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，，它的机械结构随着电子控制技术的在铣床上的饿应用，以及铣床性能提出的新要求，而逐步变化。

与不同铣床相比数控铣床用三个数控伺服系统替代了传统的机械进给系统，其外形和结构与普通铣床类似。

数控铣床的设计主要是进行主运动系统与进给系统的机械结构设计和控制系统设计第一章总体设计1.1、铣床简介铣床是一种用途广泛的机床。

它可以加工平面(水平面、垂直面等)、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。

此外，它还可以用于加工回转体表面及内孔，以及进行切断工作等。

由于铣床使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削，所以生产效率高，但是，由于铣刀每个刀齿的切削过程是断续的，且每一个的切削厚度又是变化的，这就使切削力相应地发生变化，容易引起机床振动，因此，铣床在结构上要求有较高的刚度和抗振性。

铣床的类型很多，主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专门化铣床等。

随着科学技术的进步，数控铣床得到了越来越广泛的应用，它一般分为立式和卧式两种，一般数控铣床是指规格较小的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm以上的，其功能已向加工中心靠近，进而演变成柔性制造单元。

数控铣床多为三坐标、两轴联动的机床，也称两轴半控制，即X、Y、Z三个坐标轴中，任意两个都可以联动。

TH5656L高速精密立式加工中心主要特性及技术规格

TH5656L高速精密立式加工中心主要特性及技术规格一．概述.TH5656L高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂)运用美国KT公司引进图纸进行适当改进后生产的用于重切削的立式机型，该机型以它的高刚性，高可靠性和重切削能力受到客户的普遍赞誉和信赖。

该机床主要特点是：1、全齿轮传动，中间不经过任何其他柔性传动，动力强劲，在主电机功率为11/15Kw时，最大扭矩可达470Nm以上；2、主轴箱配有恒温油箱循环冷却，主轴轴颈达Φ100，主轴头悬伸小，刚性大，精度高；3、大尺寸工作台面达1500×780mm，便于大工件装夹；4、工作台面距地面只有750mm，装卸工件方便轻松，设计宜人化；5、除配有提升式链式排屑器外，机内还配有螺旋排屑器及强力冲水装置，排屑方便可靠。

在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

二．机床主要特点．高刚性结构所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。

采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。

工作台全行程支称，载荷力强。

. 优良制造XY两坐标为进口直线滚动导轨(滚珠)，定位速度高，定位准确,Z轴为高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。

在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。

拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。

加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

数控铣床及数控车床技术参数

3
主轴组
主轴在其转速范围内可实现无级调速。
4
气动系统
能保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
5
切削冷却
系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱。
★6
机床防护
机床采用符合国家安全标准的全防护罩及安全装置。
2-2，主要技术参数要求
工作台
工作台尺寸
≧600×300
mm
允许最大荷重
加工精度
国标
IT6~IT7
加工工件表面粗糙度
μm
≦Ra1.6
加工工件圆柱度
mm
≤0.03 mm / 300
配置
带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。
二、数控铣床要求：
2-1，主要结构要求
1
基础件
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料铸造而成。
2
拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨。
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
2
气缸直径
ф30-50mm
3
机械手摆动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）

高速数控车床规格参数

高速数控车床规格参数1.设备技术指标要求1.1总体要求1.1.1可实现金属材料高速切削加工。

1.1.2机床用途和基本要求机床须具有高效、高精度、高可靠性，且机床功率及主轴扭矩可满足针对极端切削参数下的切削实验需求。

要求机床床身结构合理，具有良好的静态、动态、热态刚度和稳定性，动态响应迅速、可靠、稳定，可长期稳定地进行连续高速加工。

伺服驱动系统执行器件精度高、可靠性好、响应速度快。

操作部位符合人机工学原理。

机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。

1. 1.3设备设计制造应符合ISO国际标准和国际电工标准(IEC)o1.4.4机床所有零件、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准。

1.4.5机床的一些主要部件要求采用国内/国际知名品牌产品，包括但不限于：主轴单元、主电机、进给电机、主轴轴承、丝杠、丝杠轴承、刀塔、液压单元、润滑单元、气动单元、继电器、接触器等(提供清单)。

1.2机床要求*1.2.1精度要求X/Z轴定位精度：≤0.008mmX/Z轴重复定位精度：≤0.004mmX/Z轴最小分辨率：0.00Imm加工精度：⅛IT6加工工件圆度：≤0.0025∕Φ75加工工件圆柱度：≤0.010/150加工工件平面度：≤0.010∕Φ200加工工件表面粗糙度：≤Ral.25μm1. 2.2参数要求* 1.2.2.1最大切削直径：2①30Omm* 1.2.2.2工作行程：X215OmmZ⅛400mm* 1.2.2.3主轴最大扭矩：2120Nm（提供扭矩图）* 1.2.2.4主轴最大转速：⅛4500rpm* 1.2.2.5最大切削长度：240OmmL2.2.6盘类零件最大承重:⅛80kgL2.2.7轴类零件最大承重:⅛180kg1. 2.2.8自动排屑装置及集屑小车1套1.2. 2.9数据接口：以太网和USBL2.2.■机床颜色:卖方标准色1.2.2.11必要机床工具包：1套1.2.3刀架：液压刀架或伺服电动刀架1.2.4系统要求广数988TDi系统或同等国内国际知名的数控系统。

数控铣床主要技术参数

附件1
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。

主要应用于中小型机械零件和模具加工。

二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。

高速铣机床参数a

高速铣部分机床参数
一、三轴行程范围：Ｘ－轴：４０００mm Ｙ－轴：２６００mm
Z－轴：７００mm
其中Ｚ轴的行程范围是指：主轴端点从距床面６００mm处运动至１３００mm处。

现结合仿型刀具，给出实际Z向行程：
Φ５０: １０５５mm－－３５５mm
Φ３０: １０７０mm－－３７０mm
二、在定安全面高时，要保证其值不能超过此范围。

即：
Φ５０：３５５〈Ｌ＋Ｈ＋Ｚ〈１０５５
Φ３０：３７０〈Ｌ＋Ｈ＋Ｚ〈１０７０
其中：Ｌ－－垫块高度（mm）。

Ｈ－－中心高（mm）。

Ｚ－－安全面高度（mm）。

机械车间垫块规格为：３００×２００×１００。

在定安全面时，在保证其位置位于型面最高点之上的同时，其值要尽可能小。

特别
是使用“ZIG”方式走刀时，可以节省大量空走刀时间。

铸件较大时，有可能型面起伏
较大，这时如果要进行局部加工，只要中心高高于加工部位即可，程序单上可示意操作
者在加工前，挪刀具至加工起点附近，以免撞刀。