机械设计基础知识点总结

n

P t

P α

γ

C

D

A

B

ω

P

12δδt

h

s =

12ωδt

h

v =

02=a 21222δδt h

s =12

1

24δδωt

h v =22

124t h a δω=2122)(2δδδ--

=t t h h s )(4121

2δδδω-=t t h v 22124t h a δ

ω-=绪论:机械:机器与机构的总称。机器:机器就是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料、信息。机构:就是具有确定相对运动的构件的组合。用来传递运动与力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。构件:机构中的(最小)运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。就是运动的单元,它可以就是单一的整体,也可以就是由几个零件组成的刚性结构。零件:制造的单元。分为:1、通用零件,2、专用零件。

一:自由度:构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。 约束:对构件独立运动所施加的限制称为约束。运动副:使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。高副:两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。低副:两构件通过面接触而构成的运动副。根据两构件间的相对运动形式,可分为转动副与移动副。F = 3n- 2PL-PH 机构的原

动件(主动件)数目必须等于机构的自由度。

复合铰链:三个或三个以上个构件在同一条轴线上形成的转动副。由m 个构件组成的复合铰链包含的转动副数目应

为(m-1)个。虚约束:重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。计算机构的自由度时,虚约束应除去不计。局部自由度: 与输出件运动无关的自由度,计算机构自由度时可删除。 二:连杆机构:由若干构件通过低副(转动副与移动副)联接而成的平面机构,用以实现运动的传递、变换与传送动力。优点:(1)面接触低副,压强小,便于润滑,磨损轻,寿命长,传力大。(2)低副易于加工,可获得较高精度,成本低。(3)杆可较长,可用作实现远距离的操纵控制。(4)可利用连杆实现较复杂的运动规律与运动轨迹。缺点:(1)低副中存在间隙,精度低。(2)不容易实现精确复杂的运动规律。铰链四杆机构:具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。整转副:存在条件:最短杆与最长杆长度之与小于或等于其余两杆长度之与。构成:整转副就是由最短杆及其邻边构成。类型判定:(1)如果:lmin+lmax ≤其它两杆长度之与,曲柄为最短杆;曲柄摇杆机构:以最短杆的相邻构件为机架。双曲柄机构:以最短杆为机架。双摇杆机构:以最短杆的对边为机架。(2)如果: lmin+lmax ＞其它两杆长度之与;不满足曲柄存在的条件,则不论选哪个构件为机架,都为双摇杆机构。急回运动:有不少的平面机构,当主动曲柄做等速转动时,做往复运

动的从动件摇杆,在前进行程运行速度较慢,而回程运动速度要快,机构的这种性质就就是所谓的机构的“急回运动”特性。 压力角:作用

于C

点的力P 与

C 点绝对速度方向所夹的

锐角α。传动角:压力角的余角γ,死点:无论我们在原动件上施加多大的力都不能使机构运动,这种位置我们称为死点γ=0。解决办法:(1)在机构中安装大质量的飞轮,利用其惯性闯过转折点;(2)利用多组机构来消除运动不确定现象。即连杆BC 与摇杆CD 所夹锐角。 三:凸轮: 一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。从动件: 被凸轮直接推动的构件。机架: 固定不动的构件(导路)。凸轮类型:(1)盘形回转凸轮(2)移动凸轮 (3)圆柱回转凸轮 从动件类型:(1)尖顶从动件(2)滚子从动件(3)平底从动件(1)直动从动件 (2)摆动从动件

1基圆:以凸轮最小向径为半径作的圆,用rmin

表示。2推程:从动件远离中心位置的过程。推程运动角δt;3远休止:从动件在远离中心位置停留不动。远休止角δs;4回程:从动件由远离中心位置向中心位置运动的过程。回程运动角δh;5近休止:从动件靠近中心位置停留不动。近休止角δs ˊ;6行程:从动件在推程或回程中移动的距离,用 h 表示。7从动件位移线图:从动件位移S2与凸轮转角δ1之间的关系曲线称为从动件位移线图。1、等

速运动规

律:

1、特点:设计简单、匀速进给。始点、末点有刚性冲击。适于低速、轻载、从动杆质量不大,以及要求匀速的情况。

2、等加速等减速运动规律: 推程等加速段运动方程:

推程等减速段运动方程:

柔

性冲击:加速度

发生有限值的突变(适用于中

速场合)

3、简谐运动规律: 柔性冲击

四:根切根念:用范成法加工齿轮时,有时会发现刀具的顶部切入了轮齿的根部,而把齿根切去了一部分,破坏了渐开线齿廓,如图这种现象称为根切。

根切形成的原因:标准齿轮:刀具的齿顶线超过了极限啮合点N 。 不根切的条件可以表示为:

不根切的最少齿数为: 标准齿轮:指m 、α、ha*、c* 均取标准值

,具有标准的齿顶高与齿根高,且分度圆齿厚s

等于齿槽宽e 的齿轮。

成型法:加工原理:成形法就是用渐开线齿形

的成形铣刀直接切出齿形。加工:(a) 盘形铣刀加工齿轮。(b)指状铣刀加工齿轮。缺点:加工精度低;加工不连续,生产率低;加工成本高。优点:可以用普通铣床加工。 范成法:加工原理:根据共轭曲线原理,利用一对齿轮互相啮合传动时,两轮的齿廓互为包络线的原理来加工。加工:(a)齿轮插刀:就是一个齿廓为刀刃的外齿轮。(b)齿条插刀

(梳齿刀):就是一个齿廓为刀刃的齿条。原理与用齿轮插刀加工相同,仅就是范成运动变为齿条与齿轮的啮合运动。(c)滚刀切齿:原理与用齿条插刀加工基本相同,滚刀转动时,刀刃的螺旋运动代替了齿条插刀的展成运动与切削运动。

九:失效:机械零件由于某种原因不能正常工作时,称为失效。类型:(1)断裂。在机械载荷或应力作用下(有时还兼有各种热、腐蚀等因素作用),使物体分成几个部分的现象,通常定义为固体完全断裂,简称断裂。静力拉断、疲劳断裂。(2)变形。由于作用零件上的应力超过了材料的屈服极限,使零件本身发生的变形。弹性变形、塑性变形(3)零件的表面破坏。腐蚀、磨损、接触疲劳(点蚀)。(4)破化正常工作条件而引起的失效。强度:零件的应

1

1PN PB ≤2sin sin *ααmz m

h a

≤

α

2*min sin 2a

h z =)]cos(1[212δδπt h s -=)sin(2112δδπδωπt t h v =)cos(2122122δδπδωπt

t h a =