冲床结构及常见故障处理
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
冲床常见故障处理PPT课件
活塞杆
图解一
4xM6固定螺丝
工具： 5MM内六角扳手
配件：
弹簧
二、过负载装置异常处理
密封圈
图解二
4xM6固定螺丝
工具： 5MM内六角扳手 配件：密封圈
三、平衡缸漏气处理
现象：冲床打到下死点时平衡缸活塞杆与缸体处理漏气。
图解二
此处漏气
三、平衡缸漏气处理
平衡缸
三、平衡缸漏气处理
1.密封圈 2.减震圈 3.密封圈 4.密封圈 5.上端盖 6.活塞 7.缸体 8.活塞杆 9.下端盖
看清油桶 上的铭牌
黄油杯
加油嘴
气动黄油枪
0#黄油
一、黄油异常报警
Step 6. 对策实施
对策实施： 2.在加注黄油中有空气造成压力不足0.3MPA以上：1.黄油杯内发现含 有气泡的黄油，2.有十字螺丝刀拧开固定螺丝，打开黄油杯顶盖/弹簧/压环；3. 打上橡胶手套挖出所有含有空气的黄油，4.在用气动黄油枪加注新的黄油脂。
扳手1把
二、过负载装置异常处理
Step 4-6
现象
原因
检查方法
对策
备注
过载泵气 缸漏气
1.活塞锈蚀 2.密封圈损坏
1. 用5mm内六角扳 手拆开气泵检查活 塞锈蚀
1.清洗有重新安装锈蚀严重 配件更换
2. 1. 用5mm内六角 扳手拆开气泵内所 有密封圈
2.更换密封圈
图解一 图解二
二、过负载装置异常处理
4.Y2输出有信号导线 正常，更换电磁阀
图解四
5.清洗有重新安装 锈蚀严重配件更换
图解五
二、过负载装置异常处理
图解一
图解一
压力表数值在 0.4-0.6MPa之间正常
高速冲床的维护与常见故障处理
高速冲床的维护与常见故障处理高速冲床在工业生产中起着关键作用，但由于长时间连续运行以及恶劣工作环境的影响，常常会导致设备出现故障或性能下降。
因此，进行定期的维护和故障处理是确保高速冲床正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍高速冲床的维护要点和常见故障的处理方法。
一、高速冲床的维护1. 清洁和润滑高速冲床的清洁和润滑是维护过程中的基本步骤。
操作人员应定期对冲床进行清洁，清除表面的油污和金属屑。
清洁后，应对润滑点进行润滑，确保零部件之间的摩擦降至最低。
2. 检查齿轮传动系统齿轮传动系统是高速冲床的核心部件之一，应定期检查齿轮的磨损和变形情况。
如发现问题，及时更换或修复受损的齿轮，以确保传动系统的正常运行。
3. 检查弹簧和减震器弹簧和减震器的状态直接影响高速冲床的运行效果。
定期检查这些零部件的张力和品质，如有问题应及时更换。
4. 定期维护电气系统高速冲床的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气元件的接触情况，确保电路的通畅和安全。
同时，对电气系统进行清洁，防止灰尘和湿气对电路产生不良影响。
5. 精确测量和调整高速冲床需要保持精确的冲压力度和冲床行程。
定期使用测量工具对冲床进行精确测量，并做出调整。
确保冲床工作的准确性和一致性。
二、常见故障的处理1. 异常声音高速冲床在运行过程中出现异常声音通常是由于齿轮磨损、传动皮带过紧或润滑不足等原因导致的。
应立即停机检查并采取相应的维修措施。
2. 压力不稳定当冲床压力不稳定时，可能是液压系统发生故障的迹象。
检查液压油的流量、过滤情况以及管道是否存在渗漏，并及时维修或更换受损零部件。
3. 冲床不工作或工作不正常当冲床无法正常工作或出现异常时，应先检查电气系统是否正常，包括保险丝、接触器、继电器等。
如电气系统正常，再检查传动系统和润滑情况。
4. 异常振动高速冲床在工作时出现异常振动可能是由于冲床底部脚螺丝松动、冲床与地基垫片松动等原因导致的。
应紧固螺丝或更换垫片，并确保冲床与地基之间的稳定连接。
冲床结构及常见故障处理
冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。
冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。
下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。
一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。
床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。
立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。
横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。
2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。
连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。
3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。
滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。
模具装置用于固定和定位模具。
4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。
它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。
5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。
电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。
二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。
2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。
检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。
3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。
需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。
4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。
检查液压系统并及时修复或更换故障部件。
5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。
需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。
6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。
冲床常见故障处理
10-12呆扳手1把 配件： 检知关开 型号： XYS-10
撞针
分油器
二、过负载装置异常处理
Step 1. 明确问题 现象：液压过载指示灯《图一》所示每间隔1秒钟闪烁1次，说明冲床供油 不足造成报警提示。
图1
二、过负载装置异常处理
出油管 油管接头 4xM6固定螺丝 4xM1O固定螺丝 电磁阀
无 图解三
液压过载泵 不动作
3.气泵内弹簧断
4.电磁阀未接通
图解四
5.气泵生锈卡死
图解五
二、过负载装置异常处理
图解一
压力表数值在 0.4-0.6MPa之间正常
打开冲床进气阀
打开管道进气阀
图解一
二、过负载装置异常处理
图解三
弹簧 4xM6固定螺丝 工具：
5MM内六角扳手
二、过负载装置异常处理
图解四弹簧出油口来自电机油泵整体图
黄油杯
一、黄油异常报警
Step 2. 分解问题
原因分析：1.黄油桶内不足；2.在加注黄油中有空气造成压力不足0.3MPA以上；
3.管道中油空气导致压力不足0.3MPA以上；4主油管破裂；5.分油器漏油；6.分油 器检知松动或损坏。
一、黄油异常报警
Step 6. 对策实施 对策实施：1.黄油杯内不足：每天点检黄油油量在上限与下限之间为正常，低于 下限用使用气动换油枪加注O#黄油到达黄油杯上限位置。
加油口
调节螺丝
油箱
油位计
过负载装置整体
二、过负载装置异常处理
油泵结构原理图
二、过负载装置异常处理
油泵结构原理图
二、过负载装置异常处理
气泵组装图
二、过负载装置异常处理
Step 2. 分解问题
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全1.冲床运行故障：-故障现象：冲床无法启动或停机。
可能是电源故障、电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电源线、保险丝等是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
2.冲床冲模故障：-故障现象：冲模卡滞或滑块不动。
可能是润滑不良、模具损坏等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查模具是否有损坏，如有必要，进行更换。
3.冲床冲压件尺寸偏差过大：-故障现象：冲压件尺寸偏离要求。
可能是模具设计不合理、加工工艺不当等。
-处理方法：重新设计或更换合适的模具；调整加工工艺参数，如冲程、冲床速度等。
4.冲床冲裁不平整：-故障现象：冲裁表面不平整，出现凹凸不平的情况。
可能是受力不均匀、模具磨损等。
-处理方法：改变受力方式，调整冲床参数，使受力均匀；检查模具是否磨损，如有必要，进行修复或更换。
5.冲床噪音过大：-故障现象：冲床运行时噪音过大。
可能是润滑不良、零部件磨损等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查零部件是否需要更换，如有必要，更换磨损的零部件。
6.冲床冲压速度过慢：-故障现象：冲床冲压速度明显减慢。
可能是油压不足、电机故障等。
-处理方法：检查油压系统，确保油压正常；检查电机是否正常工作，如有必要，更换电机。
7.冲床冲床速度不稳定：-故障现象：冲床冲床速度时快时慢。
可能是电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电路连接是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
8.冲床冲床精度不高：-故障现象：冲压件尺寸偏差较大。
可能是冲模精度不高、冲床压力不稳定等。
-处理方法：重新设计或更换合适的冲模；调整冲床压力参数，使其稳定。
J23冲床常见故障的排除
1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂
2、更换新的工作键
07
离合器分离时有剧烈冲击的现象
制动器太松
调节制动器
08
操纵机构
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好
2、调整好拉杆长度
09
3、拆开导轨研磨
03
推料器不工作
推料器在滑块回程时，没有碰到打杆
用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
04
连杆
连杆和螺杆自动松开
压板松动
用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
05
球碗部分有声响
1、球碗夹紧螺钉松动
1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度
2、保险器损坏
2、更换新的保险器
06
离合器
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
3.弯棒磨损
3.更换弯棒
10
制动带
制动器过分发热
制动器过紧
调节制动器的弹簧
11
滑块自由落下
制动带过松、制动带磨损
更换制动带
12
曲轴停止时超过上死点
制动带过松或磨损
调节或更换制动带
13
传动带太紧或太松
调节三角胶带的松紧程度
14
润滑
润滑剂不能供到润滑点或各润滑点供油不均
1、管道阻塞
拆开清洗
2、润滑泵故障
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床作为一种常见的金属加工设备，常常用于冲压和模具加工，提高了生产效率和产品质量。
然而，在长时间的运行中，由于各种原因，冲床可能会出现一些故障。
下面将介绍冲床常见故障及排除方法。
1.冲床打孔不准故障原因：（1）刀具不良，导致刀具磨损或变形；（2）固定工件不稳定；（3）冲床机床刚性不足。
排除方法：（1）更换刀具；（2）加强工件夹紧；（3）调整冲床机床刚性。
2.冲床卡料故障原因：（1）模具不合理设计，导致堵塞；（2）模具受损；（3）工件尺寸误差大。
排除方法：（1）更换合适的模具；（2）修复或更换受损的模具；（3）重新加工工件。
3.冲床机床噪音大故障原因：（1）冲床机床部件磨损；（2）冲床机床未润滑；（3）冲床机床结构不合理。
排除方法：（1）更换磨损的部件；（2）定期润滑；（3）调整或更换冲床机床结构。
4.冲床机床震动严重故障原因：（1）床身松动；（2）刀具摇摆；（3）冲床机床结构不稳定。
排除方法：（1）紧固床身；（2）调整刀具；（3）调整或更换冲床机床结构。
5.冲床机床漏油故障原因：（1）密封件老化或破损；（2）油管破裂；（3）油泵故障。
排除方法：（1）更换密封件；（2）更换破裂的油管；（3）修理或更换油泵。
6.冲床机床电器故障故障原因：（1）电源故障；（2）电线接触不良；（3）电气元件老化。
排除方法：（1）检查电源；（2）检查电线连接；（3）更换电气元件。
总结起来，冲床常见故障主要包括打孔不准、卡料、机床噪音大、机床震动严重、漏油以及电器故障。
这些故障的原因各不相同，但是一般都可以通过更换部件、调整结构、修理或更换模具以及定期维护保养等方法来解决。
在实际运行中，可以通过定期检查和保养来减少故障的发生，并及时采取相应的措施解决。
冲床故障分析与排除
冲床故障分析与排除1楼项目曲轴问题点描述1. 曲轴轴承发热2. 流出来的润滑油有青铜屑原因分析1. 轴和轴瓦咬住2. 润滑油耗尽或油槽油路阻塞消除对策1. 重磨轴颈或研磨轴瓦2. 检查润滑油流动情况,清理油路油槽及研括轴瓦项目滑块问题点描述1. 制动器松开后滑块不下落2. 推料器不工作原因分析1. 导轨压得太紧,缺少润滑油;滑块与导轨咬住2. 推料器在滑块向上移动时不敲直打杆消除对策1. 重新研括调整忖轨,加足润滑油2. 用手盘动飞轮,调整直打杆,检验推料器作用项目连杆问题点描述1. 连杆的螺纹自动松开2. 球头部分有响声原因分析1. 锁紧机构松动2. 球形盖板松动3. 机床超载,压塌式保险器损坏消除对策1. 拧紧锁紧螺母上的螺栓2. 拧紧球形盖板上的螺钉,并用手扳动连杆螺丝以测松紧程度3. 拆开球形盖板更换新的保险器项目离合器问题点描述1. 手揿(脚踏)开关后离合器不作用2. 离合器分离时有剧烈冲击现象原因分析1. 工作键的拉簧断裂或太松2. 工作键尾部断裂损坏3. 制动器松动消除对策1. 更抱或上紧拉簧2. 更抱工作键3. 上紧制动器项目操纵机构问题点描述1. 按下开关后离合器不作用2. 按下开关后产生连续行程原因分析1. 弹簧或拉杆长度未调整好2. 拉杆位置放错消除对策1. 调整弹簧或拉杆长度2. 将拉杆放到弯棒下面的圆销上项目制动器问题点描述1. 制动器过分发热2. 曲轴停止时超过上死点原因分析1. 制动带调节太紧2. 制动带调节太松或磨损消除对策1. 调节制动器螺母,放松制动带2. 调节制动器更换制动器项目传动装置问题点描述1. 按压起动按钮时压力机不动原因分析1.三角皮带太紧或太松消除对策1.转动调节螺栓,调节马达底座项目电器装置问题点描述1. 按压起动按钮时压力机不动原因分析1. 线路松脱2. 按钮触点损坏消除对策1. 检查线路2. 检查按钮触点项目润滑部分问题点描述1. 润滑油不能供应到润滑点2. 各润滑点供油不均原因分析1. 管路阻塞2. 油泵损坏3. 分油器故障4. 分油器调节不当消除对策1. 检查管路2. 检查并修理油泵3. 检查分油器4. 调节分油器供油量冲床安全装置的使用2010-8-30 17:12:56 冲床厂的冲压机械的分类方法很多,可依动力,滑块数,滑块驱动机构等方式分类；但就安全而言,即依其离合器分类,可分为全转式冲床与非全转式冲床两类。
冲床的故障和维修方法
冲床的故障和维修方法
冲床常见的故障包括：
1. 冲程不准确：可能是导向件磨损，需要更换；也可能是滑块调整不当，需要重新调整。
2. 油缸漏油：可能是密封圈老化，需要更换；也可能是油管连接松动，需要紧固。
3. 模具损坏：可能是模具使用时间过长，需要重新修复或更换；也可能是模具使用过程中受到外力损坏，需要重新加固或修复。
4. 系统电路故障：可能是电源线松动或短路，需要重新连接或更换；也可能是控制器故障，需要修复或更换。
针对这些故障，可以采取以下维修方法：
1. 定期检查和保养冲床，包括对导向件、油缸密封圈和模具的检查和维护，及时更换损坏的部件。
2. 对冲程不准确的情况，可以调整滑块位置或更换滑块导向件，确保冲程的准确性。
3. 对油缸漏油的情况，可以更换损坏的密封圈，确保油缸保持良好的密封性。
4. 对模具损坏的情况，可以修复或更换模具，确保模具的完好和准确。
5. 对系统电路故障的情况，可以检查电源线的连接情况，及时修复松动或短路的电源线；对控制器故障，可以进行维修或更换。
维修时应注意安全操作，遵循相关安全规范，确保工作人员的人身安全。
同时，根据冲床的具体型号和品牌，还可以参考相关的维修手册或请专业人员进行维修。
数控冲床常见的故障及原因分析
数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。
（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。
2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。
3、线路有短路现象。
检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。
2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。
3、检查线路的连接情况。
二、送料机不能自动加工。
（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。
2、冲头接线盒的继电器不工作。
3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。
检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。
2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。
3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。
三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。
（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。
检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。
四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。
（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。
解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。
五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。
（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。
解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。
六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。
解决的办法：完善包装措施。
七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。
（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。
解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。
精密冲床的维护与常见故障处理
精密冲床的维护与常见故障处理精密冲床作为一种常用的机械设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保冲床的工作效率和使用寿命，维护工作尤为重要。
同时，随着使用时间的增长，冲床可能会出现一些常见的故障，及时处理这些故障可以有效地减少生产停机时间。
本文将从维护和故障处理两个方面对精密冲床进行论述。
一、维护1. 定期润滑精密冲床的各个零部件需要经常进行润滑，以减少磨损和摩擦，保持正常的工作状态。
通常，每周需要对冲床进行润滑，润滑油的选择应根据冲床的具体要求和使用环境来确定。
在润滑时，要确保每个润滑点都得到充分的润滑，并注意清理过多的润滑油。
2. 清洁冲床的清洁是非常重要的，能够减少零部件的污染、磨损和腐蚀。
在进行清洁时，应使用合适的工具和清洁剂，避免使用含有腐蚀性物质的溶剂。
同时，应注意清洁细节，如清洁冲床表面、滑块、导向柱等。
3. 定期检查定期检查冲床的各个部件是预防故障的关键步骤。
这包括检查螺栓、轴承等固定零部件的紧固情况，以及冲床传动部件的磨损情况。
任何松动或磨损都应及时修复或更换，以确保冲床的稳定运行。
4. 储存与保护当冲床长时间不使用时，应尽量选择干燥通风的地方进行储存，并进行相应的保护措施。
首先，应将冲床表面进行清洁和涂油，以防止生锈。
其次，应避免冲床暴露在潮湿和腐蚀性物质中。
二、常见故障处理1. 加工品质量下降如果发现冲床加工出的零件质量下降，有可能是冲床未经过充分维护所导致的。
首先，应检查冲床的刃口是否磨损或变形，需要及时修复或更换。
其次，检查冲床的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
2. 噪音过大冲床在工作过程中产生的噪音有时会超过正常范围，这可能是由于冲床零部件之间的松动所引起的。
解决方法是检查冲床的固定螺栓和轴承是否松动，若有松动应紧固。
另外，还需要检查冲床的传动系统是否正常，是否需要更换损坏的零件。
3. 机械运动异常如果在使用冲床时发现冲程、行程等机械运动异常，可能是由于冲床的传动链条出现了问题。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，
并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太
松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位
弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
冲床常见故障及排除方法精编版
冲床常见故障及排除方法精编版冲床是一种用于金属加工的机械设备，常用于冲剪、冲压等加工工艺。
然而，冲床在日常使用中常常会出现各种故障，影响生产效率。
本文将介绍冲床常见故障及排除方法，以帮助用户更好地维护和保养冲床设备。
一、冲床运行不稳定1.故障现象：冲床运行时突然出现晃动、震动等现象，导致加工品不合格。
2.故障原因：可能是冲床床身不平衡，床身螺栓松动，床身加工误差过大。
3.排除方法：首先可以采用动平衡方法解决，即在床身上安装一些平衡体，通过调整平衡体的位置和质量，使得床身平衡。
其次，检查床身螺栓是否松动，如果松动需要及时紧固。
最后，如果床身加工误差过大，则需要重新加工或更换床身。
二、冲床润滑不良1.故障现象：冲床运行时产生较大的摩擦声，加工品出现卡滞现象。
2.故障原因：冲床润滑不良，导致机械摩擦增大。
3.排除方法：首先检查润滑系统，查看润滑油是否充足，润滑管路是否通畅。
如果润滑系统正常，可以考虑更换润滑油或清洗润滑管路，排除污垢和杂质。
三、冲床卡料1.故障现象：冲床在加工过程中突然出现卡料现象，无法正常工作。
2.故障原因：可能是进给机构卡料，导致材料无法送进床腔。
3.排除方法：首先检查进给机构是否存在异物，如异物存在可以清理掉。
其次，检查进给机构间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
最后，如果进给机构损坏，需要及时更换。
四、冲床刀模损坏1.故障现象：冲床刀模在加工过程中突然损坏，导致加工品无法正常生产。
2.故障原因：刀模材质不合格，使用时间过长，刀模设计不合理等。
3.排除方法：首先检查刀模的材质是否合格，如果不合格需要更换。
其次，检查刀模的使用时间，如果使用时间过长，需要进行修复或更换。
最后，如果刀模设计不合理，可以采用优化设计或更换刀模。
五、冲床电气故障1.故障现象：冲床在加工过程中突然停电或电气系统出现故障，导致无法正常工作。
2.故障原因：电气系统故障，如短路、断路等。
3.排除方法：首先检查电气系统是否接触良好，查看接线端子是否松动，如果松动需要紧固。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床是一种常用的金属加工设备，它在加工金属零件时，可能会出现一些常见的故障。
以下是冲床常见故障及排除方法的详细介绍：1.冲床模具磨损：冲床模具在长时间使用后，可能会出现磨损的情况。
这会导致产品质量下降，甚至影响生产效率。
排除方法：检查模具的磨损状况，及时更换或修复磨损的部位；合理安排模具的使用次数，避免过多使用引起磨损。
2.冲床凸轮轴断裂：冲床凸轮轴作为冲床的关键部件，如果出现断裂现象，会直接影响冲床的正常运转。
排除方法：及时检查冲床凸轮轴的工作状态，如果发现有裂纹或变形的情况，应及时更换；加强冲床凸轮轴的维护保养，定期进行润滑和清洁。
3.冲床电器故障：冲床在长时间运行后，可能会出现电器故障，如电路短路、接线松动等问题。
排除方法：仔细检查冲床的电路，查找电器故障的具体原因；修复短路或接线不良的问题；加强冲床电器设备的维护保养，定期进行检查和保养。
4.冲床液压系统故障：冲床液压系统是冲床关键的动力系统，可能会出现漏油、油温过高等故障。
排除方法：检查冲床液压系统的油位，及时补充或更换液压油；检查冲床液压管路是否有漏油情况，修复漏油点；检查冲床液压系统的冷却装置，保证油温正常。
5.冲床噪音过大：冲床运行时产生的噪音过大，会影响工人的工作环境和健康。
排除方法：检查冲床运行时的振动情况，有需要时进行调整；定期检查和更换冲床的减震垫和隔音材料；加强冲床的维护保养，保持机器的性能稳定。
6.冲床工件误差过大：冲床在加工金属零件时，可能会出现工件误差过大的问题，导致产品的质量下降。
排除方法：检查冲床模具和冲床材料的配合情况，确保合适；调整冲床的塞料压力和冲击力，使其在适当的范围内；检查冲床的定位装置，确保定位准确。
冲床维修常见故障及处理
冲床维修常见故障及处理一、冲床无法正常运行的故障及处理方法1. 冲床电源故障：排查电源插头是否接触良好，检查电源线是否损坏，确保电源正常供电。
2. 冲床控制系统故障：检查控制系统的电源和主板是否正常工作，重启或更换控制系统。
3. 冲床传动系统故障：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等零部件是否磨损或断裂，及时更换。
4. 冲床行程不准确：检查限位开关是否松动或损坏，调整或更换限位开关以确保行程准确。
5. 冲床冷却系统故障：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器以保持散热效果。
6. 冲床润滑系统故障：检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油或清洗润滑管道。
二、冲床加工质量不合格的故障及处理方法1. 冲床模具磨损：检查模具的磨损程度，及时修复或更换磨损的模具。
2. 冲床模具调整不当：检查模具调整是否合理，调整模具间隙和压力以保证加工质量。
3. 冲床材料选择错误：检查材料的硬度和厚度是否符合要求，选择合适的材料进行加工。
4. 冲床冲头损坏：检查冲头是否磨损或变形，及时更换或修复冲头。
5. 冲床加工参数设置错误：检查加工参数是否正确，调整冲床的冲击力和冲次以获得合格的加工质量。
三、冲床安全问题及处理方法1. 冲床保护装置故障：检查保护装置的工作状态，修复或更换故障的保护装置。
2. 冲床操作不当：操作人员应接受专业培训，严格按照操作规程操作冲床，避免安全事故的发生。
3. 冲床电气线路故障：检查电气线路的接线是否松动，修复或更换故障的电气线路。
4. 冲床机械部件松动：检查冲床的机械部件是否松动，紧固松动部件以确保安全运行。
5. 冲床防护罩损坏：检查冲床的防护罩是否完好，修复或更换防护罩以防止意外事故。
冲床维修常见故障主要包括无法正常运行、加工质量不合格和安全问题。
对于这些故障，我们需要逐一排查并采取相应的处理方法。
只有保持冲床的正常运行和加工质量，同时确保冲床操作的安全性，才能提高生产效率并保障工人的安全。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法任何机械在使用过程中都会遇到机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的原因并相应地排除故障。
以下是冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除方式。
故障现象常见原因排除方法及检修冲床寸动连动无法运转1.检查冲床PC控制输入端1.2.3的LED是否亮? 1.检查冲床线路是否有脱落或断线情形,亦或切换开关故障,换新即可。
是:继续检查。
否：检查输入讯号。
2.PC控制输入端5,6之LED(在0.2秒内) 是否亮? 2.检查按钮开关线路部份是否有脱落或断线情形,亦或按钮故障,换新即可。
是:继续检查。
否:检查输入信号。
3.PC控制输入端19的LED是否亮？ 3.参照冲床离合器之刹车调整方法调整之。
是：检查离合器。
否：继续检查。
4.PC控制输出端13,14,15之LED是否亮? 4.检查是否超负载,二度落失效,凸轮失效，速度调低或紧急停止等其它异常原因。
请检查PC控制器。
是:检查其原因。
否：PC控制器问题。
冲床无法紧急停止1.冲床按钮开关故障。
1.更换冲床按钮开关。
2.精密冲床线路故障。
2.检查有关线路部份是否脱落或断线情形。
3.冲床PC控制器故障。
3.请联系明信机械，检修PC控制器。
二度落红灯一直亮1.冲床离合器损坏导致刹车角度与时间处长。
1.参照冲床刹车器调整方法调整之。
2.旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定 2.检查传动旋转凸轮轴伞形齿是否脱落，微动开关点停止，微动开关损坏及线路松脱。
更换或视查线路并上紧。
3.线路故障。
3.检查有关线路。
4.PC控制器之问题。
4.派专员检修。
双手操作 1.检查冲床PC输入端5，6之LED（同时按下在 1.检查左右手开关线路部份或更换开关。
0.2秒)是否亮?2.PC控制器问题。
2.派专员检修。
二度落失效（快速闪烁）1.冲床近接开关固定位置松脱。
1.拆下方形指针盘,内有一方形近接开关一铁制环形凸轮，调整两者之间隙为2MM内。
2.近接开关坏掉。
冲床故障及处理方案
冲床故障及处理方案
空气部分：
显示空气压低：1看空气进气压力有没有达到5公斤2看空气气路有无漏气3看进气源快速接头密封件有无异常4查看离合器压力表气压有无达到5公斤
机械部分：
1电机启动有异响声音发出：1电机轴承有问题把皮带拆掉用手扳动皮带轮看有没异响发出2飞轮轴承有问题皮带拆掉扳动飞轮看有无异响3看飞轮的固定销子有无跑出2过负荷异常:机器打一下过载一下油泵能打满1机器超吨位了2模具里面有问题超负荷油泵油打满了还显示过负荷异常1顶微动开关的内六角螺丝松了2微动开关坏了冲床过载之后油打不停1排下空气冲床过载之后油泵不打油冲床打几下就过载可能是模具的问题3黄油必须用0号黄油黄油泵报警：1油泵里面进空气了放下空气2油泵压力不够压力调大点 3 X27信号是不是一闪一闪的4油泵电机不动作油泵堵住了5油泵动作分配阀堵住了
4。
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受PLC的驅動﹐ 雙聯電磁閥控制 氣源進入離合器 內
滑 塊
曲軸受內部齒輪的帶動﹐ 通過連杆帶動滑塊做上下 動作。
離 合 器
氣源進入離合器氣缸內,離 合器動作。帶動內部齒輪 動作。
钢架结构
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“C”型位开裂检查 问题点及注意点
确保导板与滑块的间隙精度
1.冲床的过负荷使用导致钢架结构的下台盘”C”型位的开裂,必要的定期检查. 2.滑块及其导板的间隙确保(0.03-0.06MM),防止导板铜衬间隙过小发热烧坏.
内部有油量 调节螺丝
1.经常性的润滑异常 2.DC24V马达内部传动齿轮损坏 3.用油过量 4.油泵内混入空气,无法正常注油 5.油量调节螺丝调整太大将影响小 电机的使用寿命.
注意点 1. 禁止从油杯胶盖处加油,防止进 入空气 2. 过滤型注油嘴的经常清洁 3. 油杯内排空气方法
过滤嘴,防止铁 屑进入油杯.
油杯排空气 螺丝
操作面板
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润滑异常 1 油品不符. 参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。 2 铜管阻塞. 以压力较大之气动加油泵浦，加以施压疏通。 3 马达不动、电源供应损坏. 将小马达与泵浦分开，通电试马达有无运转。 有，检查泵浦有无异物干涉，将清理即可。 4 管路、油杯(内有空气). 将油杯内黄油全部排出，重新注油即可。 5 黄油机不干净/空气过多. 油杯内空气过多，检讨注油方式是否正确。 6 容器内部押盖油封变形. 拆下压盖重新组入即可，或油封更新。 7 油机凸轮连接轴卡住. 拆卸检查连接轴有无异物干涉，将清理即可。 8 马达积电译跳脱. 检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。 是，将复归钮压下。 9 漏油、油泥阻塞. 检查管路接头有无锁紧。 10 马达黄油机故障. 更换黄油机马达。 11 FUSE烧掉. 更换保险丝即可。 12 润滑分配变阀异状 检查是否分支管路阻塞。否，分配阀更新。
DTE 24 EP 0
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美孚627 ATF220
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控制及传动过程
雙聯電磁閥 操 作 按 鈕
操作人員在0.5s以內同 時按下雙手操作按鈕。 給出兩個同步的開關信 號。傳輸給沖床PLC.
PLC
Programmable Logic Controller 縮寫成PLC,全稱可編程序控制器, 又稱工業電腦.作用:接收開關信號, 進行內部邏輯處理.輸出控制外部電路.
滑块调整异常
13/18 1 马达运转停止故障. 检查滑块调整积热电驿是否有跳脱。是，将积热 电驿复归。
2 调整杆过紧. 检查平衡器压力是否过高。是，将压力调整适当 。 3 模高指示器电线断路. 检查滑块调整是否只能上升或只能下降。是，上 限或下限其中电线断线，将断线连接。 4 马达接线松脱/短路. 接线不良可能造成马达烧毁及接触器熔接。 5 切换开关损坏. 如接触不良，将螺丝锁紧即可。损坏须更新。 6 电磁阀接头断线. 将接头重新接线即可。 7 刹车马达Lining破裂. 更换刹车马达来令片。 8 操作台按钮线路断掉. 将按钮线路重新接线即可。 9 蜗轮、杆磨损严重. 须拆卸更换新品。 10 滑块固锁汽缸链卡住. 拆卸检查有无异物。有，将异物清除。 11 平衡器压力过高. 参照压力曲线图，试调整压力找出平衡点。 12 上下限检知异常. 检查上下限设定值是否正确。是，可能上下限开 关损坏或线路断线。
0
轴旋转方向
270度Biblioteka 90寸动运行 安一运行90
安一运行 定点停止
凸轮调整
单冲/一行程凸轮调整 冲床现在实际角度是0 度，上死点位置 180度
16/18 光电安全装置 冲床现在实际角度是
180度，上死点位置 单冲/一行程凸轮调整 0度 180
270度
轴旋转方向
90度
90度
270
0
0度 180度
180度
二度落 1 齿盘移位. 检查固定销是否松动，齿盘调回原点锁紧。 2 近接开关有异. 检查接线是否正常。是，更换近接开关。 3 凸轮轴角度异常. 检查定位销是否移位。是，调回原点位置。 4 线路接触不良. 检查接线是否正常，或螺丝有无锁紧。 5 来令片、衬料磨耗. 检查刹车来令片间隙是否过大。
离刹异常 1 刹车板磨擦－异音. 查空气润滑有无适时注油，使活塞作动顺畅。 2 皮带松动－异音. 调整皮带松紧度，或更新皮带。 3 动作过快过热－异味. 如不能降低生产速度，可寻求有效散热方式。 4 间隙太大－磨耗. 调整间隙，或更换离刹来令片。 5 模耗导致定点停止滑动－无法停止. 检查离刹间隙是否过大。是，更换来令片。 6 回路异常导致停机. 查看指示灯判断异常讯息，逐一排除。
凸轮调整
单冲/一行程凸轮调整 冲床现在实际角度是0 度，上死点位置 180度
15/18 安一动作凸轮 冲床现在实际角度是
180度，上死点位置 单冲/一行程凸轮调整 0度 180
270度
轴旋转方向
90度
90度
270
0
0度 180度
定点停止动作凸轮
180度
180
270度
轴旋转方向
90度
270
340度 0度
1.长时间使用或被未清理的铁屑造 成气囊的破裂; 2. 模垫导柱缺油或长时间不正确的 使用,造成导柱断裂,整个模垫脱落 造成的安全事故
注意点 1.台盘上铁屑,气囊侧边铁屑的及 时清理; 2.润滑油脂的补充.
双联阀 双联阀
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气路安全控制作用的一种气动阀,当 只有其中一个阀动作时,气路无法导 通,且会听到消音器漏气的声音. 问题点
1.双联阀漏气 2.两个密封胶垫老化损坏
注意点 1. 双联阀的定期清洁,阀芯的清 2. 阀芯的补油,滴油器的补油 3. 阀芯检查时,要检查全面.
电动黄油泵 电动黄油泵
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开机,即进行自动加油,并间隔2小时 打一次油, 开机20秒内PLC会检测压力开关信 号,如无”通断”一次信号,将输出报 警 问题点
滑块调整控制
180
270度
轴旋转方向
90度
270
0度
0
轴旋转方向
270度
90
光电未保护 光电起保护
90
滑块调节
THE END
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冲床基本结构及常见故障处理
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冲床基本结构
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平衡气缸 传动机构 连杆/锯牙 模高指示器
飞轮/离合器
凸轮箱
操作面板 电控箱 油缸/过载装置
滑块导板
滑块/板 空气过滤器 电动黄油泵 台盘及拉伸孔 光电安全装置 双手操作台
模垫(缓冲器)
传动机构
问题点 1.缺油的情况下,造成,主传动轴,轴承的损坏; 2.缺油的情况下,铜套的损坏,出现铜粉的脱落. 3.锯牙部位的缺油,造成卡死的情况 4.铜套与轴之间的间隙增大,综合间隙增大,影响加工精度 5.曲轴的断裂,裂纹. 注意点 1.油品的定期更换,与补充; 2.润滑系统的畅通,是确保整机正常运行的保障. 3.必要的曲轴探伤检查. 4.滑块出现左右不平衡,出现卡死时,无法调模,可以采取 泄负荷方法解决.
活塞
气缸
湿式离合器:(间隙1.0-3.0mm)
优点:静音,长寿命;定点停止精度高 缺点:内部检查及维修困难;
干式离合器:(间隙1.0-2.5mm)
优点:检查容易,维修方便, 定点停止精度高 缺点:噪声较大,磨擦片易磨损
油缸/过载装置 镶嵌式 外挂式
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作用: 当实际的冲裁力大于机台设定好的额定加压能力时, 过负荷装置将发出报警,冲床急停,同时将泵内阀门打开泄 压将油缸内的泄入油箱,从而保护到冲床本身,并同时保护 模具,防止卡模.
问题点 1.油缸密封性能的降低,过负荷装置油泵的异常动作, 2.油品的变质,造成油泵本身动作导常 注意点 1.油品的定期更换,确保装置的使用寿命; 2.卡模时,异常动作时必要的泄压和排空气.
过负荷保护装置的性能取决于活塞结构的密封性
模垫(缓冲器) 模垫
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模垫也称缓冲器,是在使用产品拉伸 模具时启缓冲作用的一种气囊结构 问题点
急停无法复原 1 光电安全装置未调整ＯＫ
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调整光电安全装置，擦拭反光板和投光器 2 超负荷电磁阀开关卡住（超负荷灯不亮） 拆卸检查内部有无异物。有，将异物清除。 3 急停按钮线路松动. 检查线路接点是否松动。是，将接点锁紧。 4 超负荷有内漏(气)压力过低. 拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更换衬料。 5 油量检知浮动开关损坏. 开关损坏，更换新品。 6 黄油油品不符，导致润滑异常. 检查电动黄油机吐出压力是否正常。否，更换金 丰指定用油品。 7 气压switch因振动跳脱. 检查气压是否正确。否，空气源补压不足。 8 电池没电. 检查PLC灯号显示是否没电。是，更换电池。 9 卡模解脱压力检知开关异常.（附件） 检查压力开关是否正常。否，更换压力开关。 10 空气压力开关固定SCREW松脱. 将之锁紧。
飞轮/离合器
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刹车板 离合板
飞轮轴承注 油ＥＰ２
传动原理:
双联阀启动压缩空气通
过过旋转轴封，进入气缸后
产生压强并推动活塞前進。 活塞，离合器本体与高速旋 转的离合板之间产生强劲的 磨擦力.并随之旋转从而带动 沖床主传动轴,飞轮,曲轴转 动 ,通过力的传递 ﹐最终使 沖床滑块作上下运动。
离合本体