现场3定5s管理教案

合集下载

5S与3定教材

5S与3定教材

19
学习
5S 活动的成功条件
全员参加
按5S的重要性管理, 监督者的Leadership 及全员参加 Bottom Up
习惯化
通过规定遵守的习惯化, 图谋5S的定着.
自主实行
通过业务分担明确化,定型化, 力求计划的完全执行
责任感
以完全负责的态度, 力求提高公司管理水准
创意性
5S为基本培养QC,IE,VE 等 职场的创意性.
15
学习
5S_习惯化
习惯化
养成遵守规定的习惯.
Analogue 时代 • 出现不必要的然后再整 理 • 混乱后再整顿 • 乱七八糟后清扫 • 勉强维持的清洁 • 指示才做的5S
数码时代
• 不出现不必要的再整理 • 不出现混乱的整顿 • 整洁有序清扫 • 以完璧的清洁 • 不断实行的5S
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
• 作业工具要按使用频率高低的顺序排列. • 放在地面的物品必需划线表示. • 架子上的物品必需记录品名. • 文件盒要标识出内容物.
☆ 整顿是指堆放物品方法的标准.
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
13
学习
5S_清扫
清扫
是清除锈, 灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的.
为什么要清扫?
生产性, 品质, 原价, 纳期, 安全, 组织活性化。
2.
整理整顿, 清扫, 清洁这些话我们在家庭或学校里经常能接处到,
但还达不到习以为常程度也就是没有习惯化,所以成为成年人后
不断能在工厂生活中听到.
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
9
问答
问题: 5定
< 选项 >

5s3定管理制度

5s3定管理制度

5s3定管理制度一、前言5S是日本企业提出的一种维持现场整洁、管理效率化的管理制度。

它包括了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个一字,而3定则是定序、定位和定标志。

5S3定管理制度旨在通过持续的改善和标准化,提高工作效率,减少浪费,确保生产安全,并提升企业形象。

本文旨在介绍5S3定管理制度的实施步骤、目标、意义、作用和注意事项。

二、实施步骤1. 现场分析首先,对企业的现场进行全面的分析和调查。

了解现场的情况,包括工位布局、物料摆放、设备状态、人员行为等情况,对存在的问题进行逐条记录。

2. 制定计划在分析的基础上,制定5S3定管理制度的实施计划。

包括明确目标、制定时间表、确定实施步骤、明确责任部门和人员、确定资源需求等。

3. 整理(Seiri)首先是清除现场不必要的物品,包括过期物料、损坏设备、废弃工具等。

只保留必要的物品,确保现场整洁、物料充足,避免浪费。

4. 整顿(Seiton)对现场进行整顿,确定物品摆放的位置、设备的摆放顺序、工作区域的布局等。

确保每样物品都有固定的位置,每样设备都有特定的工作区域。

5. 清扫(Seisou)保持现场的清洁,对工作区域、设备、物料进行定期的清扫和整理。

确保现场环境整洁,没有垃圾、灰尘和杂物。

6. 清洁(Seiketsu)培养员工的清洁意识,制定相关的清洁和保养标准,保持现场的清洁度。

定期进行员工的清洁知识和技能培训,提高员工的清洁素养。

7. 素养(Shitsuke)制定相关的管理制度和规章制度,对员工进行教育和培训,引导员工养成良好的工作习惯,坚持执行5S3定管理制度。

8. 定序(Sequencing)确定工作和物料的顺序,确保生产流程的顺畅和高效。

避免物料和工件的混乱,减少生产中的中断和浪费。

9. 定位(Setting)确保设备和工具有固定的位置,方便员工取用,避免浪费时间和精力。

同时,根据工作过程确定必须的设备和工具的摆放位置,确保操作的便捷和高效。

10. 定标志(Signaling)制定统一的标志和标识,确保员工清楚地了解物料摆放的位置、设备的使用方法等。

仓库3定5s管理方案

仓库3定5s管理方案

仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分,面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作,如何对仓库进行有效的管理,是提高生产及物流效率的关键。

其中,3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法,下面将详细介绍其具体内容。

3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。

•5s则是指整理,整顿,清扫,清洁和保持(Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu和Shitsuke)。

通过3定,可以让每个物料在仓库中都有固定的位置,避免混乱和交叉,方便快速地定位物料。

通过5s,可以使得仓库环境变得清洁整齐,减少事故和错误率,提高工作效率。

3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性,制定合理的物料分区和存储方式。

同类物料应统一放置在相同区域或货架上,而不同种类的物料则应分别存放,避免交叉混淆。

1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素,制定合理的物料存储量。

一些常用物料应保持充足的存储量,而一些不常用的物料则可以减少存储量,以节省仓库空间。

1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置,既便于管理,也方便快速取放。

在制定存储位置时,应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素,做到位置合理、取用方便。

2. 5s2.1 整理(Seiri)删除不必要的物品,分类储存并标记。

2.2 整顿(Seiton)整理储存物品的形态以及量,使其更容易取用。

2.3 清扫(Seiso)对工作区和设备进行常规保养和清洁,视清理为必备环节。

2.4 清洁(Seiketsu)规范性地整理,命名,一出一入,常规保养,清洁和整洁等。

2.5 保持(Shitsuke)激发人性,建立稳定活动,保持习惯。

结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法,可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记,规范物料流动过程,保证物料操作的准确性和高效性。

5S三定培训教材(PPT50页)

5S三定培训教材(PPT50页)

整理后
生产现场整理事例对比
整理前
整理后
办公现场整理事例对比
1)即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 必须要和不需要物品的区分 定义:对整理之后留在现场的必要的物品分类别放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。 ●清扫是一种耗时的工作,因此清扫工作的效率化推进也非常重要。
5. 在进行指示和指导时使其理解为什么要这么做是非常重要的。 3)增加了寻找工具、零件、文件资料等物品的困难,浪费时间。 5S的目的作用与推进→整理 5S的目的作用与推进→清扫 3定的推进方法 ●除了设备及作业区域周边的清扫以外,每台设备内部与工具箱等
作用
● 创造良好的工作环境 ● 提高品质和效率 ● 降低生产成本 ● 保障生产安全 ● 提高人员素质
5S的概论→重要性
5S是经营良性循环的基础 5S是品质和安全的基础 5S是改善与改革的基础
不重视5S的企业就像体质虚弱的人一样 缺乏竞争力和生存力。
5S的概论→定义与推进顺序
定义
整理:将必需要和不需要的物品分开,不需要的全部清除 整顿:使必需要的物品处于随时、随要、随用的状态 清扫:杜绝污染来源,保持设备的正常运转 清洁:保持整理、整顿、清扫这三种状态的良好效果 素养:切实遵守公司规章制度,养成良好的行为习惯
是使“何物在何处”明示化。 ●定期检查要做到制度化,专责化。
5S的目的作用与推进→整顿
整顿的推进要点(1)
如何保管才好呢? 为了缩短取放的时间,可以从以下几点考虑: ●是集中保管还是分散保管? ●是集中类似品还是只集中工作的必须品? ●是就近放置还是放在仓库? ●从工作的流程上来看,该如何保管呢? ●从先进先出的角度考虑,该如何保管呢?
关于“5S、3定”
3. 5S不能追求一时之效应而是一个循环往复的过程,只要持续性开展才能体现出5S的价值。 ⑥创造5S推进展开的技巧和手法。 ④确定目标,全员参与。

3定5S

3定5S

颜色及记号来标准化,使用眼管理容易 - 箭头 水, 气, 药品, 空气等 区分标示 - 品质 关联 事项 : 不良 –红色, 警告 – 黄色, 良好 – 绿色 - 资材按月别标颜色 箭头 颜色 区分 (例)
空气 冷却水 气 碱类

<排管 标示 事例>
所有工具和供应品要在原地,各 位置标好管理
因为标示位置,所以 有的工具和没有的工 具容易区分
3-1. 5S
[Tips]
(红吊牌 对象) .
Step 4 : 区分评价 红的标查对象的处理方法. Step 5 : 结果要资料化
■ Staff别 细部 内容
Step 1 : 组成 红吊牌 组
- 适当现场的作业者及管理者 - 生产技术& 品质部门 负责人 - 安顿管理 & 设备保管 担当者 等
Clean-up 3 steps
- 掌握数量不对的 需要的物品
- 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
重点 确认 项目
- 样品 产品 - 破损的 工具 - 长时间的 制作资料 - 过多 部品 - 不使用的台 - 原/副材料的 部品 - 留在装备上的工具 - 长时间的 搬运工具 - 抹布 及 手套 等
Clean-up 3 steps
3-1. 5S
[Tips]
免责区域: 选定某个场所 在这里保管物品时,可免责任或 指责的区域.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
Step 5 : 把结果 资料化
- 处理的物品,制作管理台账完成整理阶段. - 过了一定的期间后,免责区域也没有决定处理方法时 ,报废物品. - 物品的 处理过程中也可以开设 社内,外 小市场. - 整理后,关于担当区域通过摄像,可以比较改善前,后的内容 .

三定基本和5s课程培训教材

三定基本和5s课程培训教材

只将必要的物品 整理好的状态!
改善现场基本课程
2) 整顿
① 决定保管场所
容易使用的 地方
② 保管场所的调整
将保管方法标准化,使任何 人容易找到并容易使用,一 眼可以看清什么东西在哪里 有多少,处于什么状态,以 确立用眼观察(可视)管理
③ 标示品种的和数量
在指定的 保管场所
- 22 -
④ 地址、号码的标示 ⑤ 整顿的习惯化
※ 社长对“活动”和“工 作” 区别得不清楚。 这是因为他看不出在现
场中发生的浪费。
-5-
改善现场基本课程
2. 在制作现场中发生的浪费现象
1) 为何会发生浪费?
-6-
改善现场基本课程
2) 制造现场的七种浪费?
-7-
改善现场基本课程
【仓库增加】
【处理增加】




-8-
【人员增加】
【利息支付】
【不良增加】
低效工作
浪费
纯粹 业务
操作损失的类型
【机械故障】
【搬运】
【作业中分选材料】
【作业不均衡】
【技巧】
【作业熟练程度】
【移动】
【材料用尽】
【生产线不平衡】
- 16 -
【作业困难】
【作业者状态】
改善现场基本课程
说明:
1. ABC安全的朋友们收集于网络; 2. 版权作者所有,致谢; 3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号 微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料!
- 15 -
改善现场基本课程
运转

损失
编排
损失
合 效 率
运 转 效 率

现场5s管理教案

现场5s管理教案

是什么?
分类
※ 整理是一种“分类” 的动作:

·不丢,保管麻烦
丢掉
·丢,舍不得
·到底要选哪一边呢
处置

·好好考虑吧!
整理
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用; *想分清楚必要的东西比较困难; *要使用物品时,需要很长的寻找时间; *长期保管的库存,等于不能将金钱变现; *无法使用时等于扔掉大捆的钞票; *增加了整理物品的时间
企业推行现场3正5S管理的益处
8.让用户参观 的可信赖的 工厂
1. 舒适的工作环境
2. 安全的作 业场所
7. 良好的公 司形象
6.设备的使 用寿命延 长
5S
5. 产品的 质量水 平均一
3. 员工的工 作热情
4. 现场的生产 效率
3. 现场3正5S管理可以整理出5大作用:
1、最佳的推销员; 2、节约能手; 3、安全的软件设备; 4、标准化的推动者; 5、满意工作岗位的创造者;
2-2
“3正5S ”讲解
*3正(正品、正量、正位置) *整理(Seiri) *整顿(Seitom) *清扫(Seisoh) *清洁(Seiketsu) *素养(习惯化) (Shisuke)
整理
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开, 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
不丢 留下
保管
整理
但我们的产品好销售。
现 场 的 问 题 重 点
为什么现场3正5S管理是重要的:
*现场3正5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3正5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。

3定5S-管理

3定5S-管理

1、5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

3定5S培训教材优秀课件

3定5S培训教材优秀课件

3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步,发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合,并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置,排列整齐 ☆ 明确数量,有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊!差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率,安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区(室内、外) - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源,予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准,作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫,每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态,并将其连续发展和提升旳活动。

现场3定5s管理教案

现场3定5s管理教案

整顿、定品、定量、定位
怎么做?
四、做出保管场所(存放位置)的标志 2、物品本身的标志 为方便使用后放回原来指定的位置, 所以需要“物品本身的标志”
43
科学管理,持续发展 ,不断创新
整顿、定品、定量、定位
五、放置的物品本身要作出标志
怎么做?
44
科学管理,持续发展 ,不断创新
整顿、定品、定量、定位
怎么做?
明亮、干净的岗位不易发生问题; 感觉到大家都在亲自动手进行改进; 散发着全体岗位都在改进的气氛;

变成了只要大家努力,什么都能做到的有活力的工场。
21
科学管理,持续发展 ,不断创新
《 5S的适用范围 》
适用于各工厂各现场运作及其环境教育的管理 * 生产车间 * 仓库 * 办公室 * 宿舍房间 * 宿舍公共区域 * 公共区域(厂区、楼梯、更衣室、洗 手间等) 1-2
27
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做? 2. 整理的推行方法 ① 深刻领会开展目的,建立共同的认识 · 确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费 · 向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会) · 下达整理的决心 · 不需要的东西,规定不能带入厂内。 ② 对工作场所,进行全面检查 a. 办公场地(包括现场办公桌区域) · 办公桌抽屉,文件柜的文件、书籍、档案、图表。 · 办公桌上的物品 · 测试品、样品 · 公告栏、看板 · 墙上标语和月历。
4
科学管理,持续发展 ,不断创新
现 场 的 问 题 重 点
5
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么现场3定5S管理是重要的:
*现场3定5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3定5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。

现场目视化管理--5S3定

现场目视化管理--5S3定

定位管理不彻底
客户处发生故障
莫大的损失!
识别管理不彻底
在客户的角度看…
「不想在连基 本都没有做到 的公司买东西」
即使是单纯的事物引 起的投诉,也可成为 数十亿~数百亿的损 失!
给公司品牌造成 不良影响
①为了客户
5S・3定的目的
知道正常・异常的车间=可做到“防患于未然”
使客户放心 使客户具有期待感
②为自己 建设成安全的车间
抽出异常的定义与 异常的定义方法(不良与异常的不同) 异常处理步骤 异常处理步骤的决定方法
可视化基本点3 : 「变化点管理」
变化点管理
作业员发现的情报(「什么变了?」) *重点管理与活动作业员管理架构
作业员管理架构 设备维护管理
5S・3定是制造的「基本中的基本」!
1.所谓5S.3定
所谓5个「S」与3个「定」
具体活動内容
整理 (Seiri)
把需要的 与不需要 的分开
整顿 (Seiton)
把需要的东西 布置的容易使 用
清扫 (Seisou)
用清扫来 *除去异物 *把握工程变化
活动的维持、继续
清洁 (Seiketsu)
3S 维持(整理・ 整理・清扫) 的状态
素养 (Shitsuke)
只有管理者的「呼声」,具体的让 担当者做
不知道从何着手,先扫大 门・走廊・会议室
●作为全员参与的活动,高层要亲自实施! ●明确应具有的姿态,持续推进!
*用检查表等明确应有的姿态 ●为什么做5S?做5S活动不要忘了本来的目的!
*不要只为了「迎接客户」、麻木地「提高意识」!
2.「整 理」
所谓「整理」
区分需要的和不需要的 不需要的从现场拿走

车间现场5S管理的“整顿三定”原则

车间现场5S管理的“整顿三定”原则

车间现场5S管理的“整顿三定”原则
1. 定位置
对所要放置的物品进行规划,使得其符合物流、效率、安全合理性。

定位使得车间环境整齐划一,工作人员按照指示行事,工作思路变得清晰,操作流程变得便捷,从而提高生产效率。

倘若不按照仓位放置,直接导致账务不实,物品凌乱,人力时间造成大量浪费,使得生产效率低下,为企业造成巨大损失。

2. 定名称
将指定位置放置的物品给予标示物品名称,防止其他物品混杂在该区域,做到对号入座的效果。

对物品进行仓位编号会便于工作人员区分物品种类,简单明了的编号会方便记忆,让人有规律可寻,也便于智能化输入与查找,为后期的管理维护提供便利。

3. 定数量
对指定区域规定了名称的物品进行数量的规定,防止出现乱堆及超高等安全事项,造成人员或者物品的安全威胁。

在定量原则中,首先物品要限高,物品堆放有限制高度的要求或者堆放层数要求不得超高,对于存放柜高度限制的不得出现挤压;其次,物品应该限制其宽度,物品放置数量需要考虑到现场规划的横向情况,不要超线挤压越位;最后还要限制其长度,物品数量需要考虑到现场的长度限制。

定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏,在管理方面也显得容易许多,通过对现场的勘察,很容易进行目视化管理。

在账目上更利于日清盘点,及时更新仓位信息,做到有账可清。

车间现场5S管理的标准是什么?除了上述的三定原则,还要根据企业自身的管理及资源配置情况进行定制。

理论是实践的基础,而实践才是产生效益的根本,所以博革企业咨询建议大家在做5s管理的同时,切记实践与坚持。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
24
科学管理,持续发展 ,不断创新
是什么?
整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开, 将不必要的东西果断地抛弃的行为。
25
科学管理,持续发展 ,不断创新
是什么?
分类 ※ 整理是一种“分类” 的动作:

不丢 留下 丢掉
· 不丢,保管麻烦 · 丢,舍不得 · 到底要选哪一边呢?
保管
处置
· 好好考虑吧!
科学管理,持续发展 ,不断创新
现场3定5S管理 课程
人力资源科
1
科学管理,持续发展 ,不断创新
请在培训及今后的工作中遵循以下三个原理,它将指导、 规范各项工作,个人也将在工作中有所收益。
遵循原理
问题存在、立即改善实践原理
理想目标 实际成绩
Q+C+D原理 5W1H原理
即:我现在做的工作,肯定不是最佳的, 一定能找到更好的方法。 变是唯一不变的真理。
10
科学管理,持续发展 ,不断创新
·因标识不清而造成误用; 要用的文件找不到,不用时却冒了出来
能否在最短时间找到所需用品
· 阻碍生产效率;
人、物、机器处在良好条件时, 不会出现交货期拖延的情况。
11
科学管理,持续发展 ,不断创新
·影响工作或产品质量。
*明亮清洁的公司中,废品容易被人们发现; *管理优良的公司出现不良,是可耻的事情;

被客户称赞为干净、整洁的工厂;
由于被宣传,很多人来工场参观;
会使人们产生由于是这样的工厂而愿意定货的想法; 会使人们产生愿意在这样的工厂工作的念头;
17

现场3定5S管理的5大作用:
2、 5S是节约能手

5S岗位是“节约岗位”。 无论是消耗品、工具、润滑油还是安排时间,作业 时间方面都能得到节约。
为 什 么 出 现 找 物 品 的 工 作 ?
37
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做?
38
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做?
一、拆除不必要的东西 *加速进行“整理阶段”中说明的要领; *为充分利用整理后扩大的空间,应立即开始维修。 二、确定必要物品的适当保管数量 *确定工作中使用品应占有的最小数量; *考虑并决定保管的场地面积、物件大小、单位时间内的用量。
22
科学管理,持续发展 ,不断创新
《 5S的适用范围 》
适用于任何工作人员自我思想、意识的管理 1、抛弃残旧、过时的思想,处事方法;
2、不断总结自我,保持进步的头脑意识,不断学习;
3、将自我的成功或经验与人分享,或培训教育影响同事。 2-2
23
科学管理,持续发展 ,不断创新
*3定(定品、定量、定位) *整理(Seiri) *整顿(Seitom) *清扫(Seisoh) *清洁(Seiketsu) *素养(习惯化) (Shisuke)
32
科学管理,持续发展 ,不断创新
整顿是指为容易查找和使用各种必要的物品, 将其保管数量和保管地点确定下来以后,就地作出标志。
是什么?
33
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么?
*整理阶段将不必要的东西运走,留 下必要的物品,但留下的数量与方 法成了问题; *必要的东西留下太多也会造成浪费; *保管的场所不固定,随处寻找, 会浪费时间;
·阻碍生产效率;
·影响工作或产品质量。
7
科学管理,持续发展 ,不断创新
·影响员工工作情绪; 作业流程不畅; 管理气氛紧张;
8
科学管理,持续发展 ,不断创新
·造成职业伤害、灾难; 企业员工的工伤 ;
一秒不注意,一生的创伤!
9
科学管理,持续发展 ,不断创新
·减少设备精度及使用寿命;
清洁干净的设备没有故障,因此,加工效率会大大提高; 因维修减少,使用寿命增强。
怎么做?
30
科学管理,持续发展 ,不断创新
2. 整理的推行方法 ② 对工作场所,进行全面检查(续) f.天花板 · 配线配管 · 蜘蛛网 · 单位、部门的指示牌 · 吊灯、日光灯 ③ 订定“需要”与“不需要”的基准 ·工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确 认, 判明哪些是“要”,哪些是“不要”的。 ·根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 · 让员工根据标准表,实施“红单作战”。
怎么做?
46
科学管理,持续发展 ,不断创新
是什么?
将作业现场地面、墙、吊墙、备品等所有角落擦净, 清除灰尘和异物,从而达到无污物的环境。
清洁是指达到干净得没有灰尘和垃圾,而且无论何时存在的 问题点(缺陷)都一眼能被发现,并且始终维持这种状态。
47
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么?
*清洁的现场能让人在精神上感到安宁,从而提高工作效率;
*能使琐碎的问题在清扫、清洁过程中被解决,从而避免了 慢性浪费。
48
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做?
49
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做?
1.首先用扫帚清扫
. 规定例行扫除时与时段。如: . 每日5分钟5S . 每周30分钟5S . 每月60分钟5S . 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。
明亮、干净的岗位不易发生问题; 感觉到大家都在亲自动手进行改进; 散发着全体岗位都在改进的气氛;

变成了只要大家努力,什么都能做到的有活力的工场。
21
科学管理,持续发展 ,不断创新
《 5S的适用范围 》
适用于各工厂各现场运作及其环境教育的管理 * 生产车间 * 仓库 * 办公室 * 宿舍房间 * 宿舍公共区域 * 公共区域(厂区、楼梯、更衣室、洗 手间等) 1-2
4
科学管理,持续发展 ,不断创新
现 场 的 问 题 重 点
5
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么现场3定5S管理是重要的:
*现场3定5S是提高公司管理水平的重要手段之一; *现场3定5S做得好的公司一般没有漏洞,也比较少浪费。
6
科学管理,持续发展 ,不断创新
·影响员工工作情绪; ·造成职业伤害、灾难; ·减少设备精度及使用寿命; ·因标识不清而造成误用;
26
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么?
不必要的东西和保留库存将会导致浪费: *使原来就紧张的活动空间(面积)变小; *将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用; *想分清楚必要的东西比较困难; *要使用物品时,需要很长的寻找时间; *长期保管的库存,等于不能将金钱变现; *无法使用时等于扔掉大捆的钞票; *增加了整理物品的时间
31
怎么做?
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做? 2. 整理的推行方法 (续) ④ 不需要物品“红单作战”(大扫除) · “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”,不管是 谁, 都可加以发掘,并加以整理的方法,是整理所运用的技巧之一。 ·红单作战之对策: a. 库存品 b. 工作场所 c. 机器设备 d.空间、地面 ⑤ 不需要物品之处置 ·实施再分类 ·依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的,专业保管。
39
科学管理,持续发展 ,不断创新
怎么做?
三、指定保管场所(放置处) *常用物品放在近处,放置高度在肩到肘关节之间; *不常用物品可放在其他场所; *确定“共用保管场所”,存放螺钉、胶带等; *寻找方法,灵活使用立体空间; *保管区域要用线束标明(用黄色线或带)
40
科学管理,持续发展 ,不断创新
整顿、定品、定量、定位
怎么做?
三、指定保管场所(放置处) *寻找方法,灵活使用立体空间;
41
科学管理,持续发展 ,不断创新
整顿、定品、定量、定位
四、做出保管场所(存放位置)的标志 1、场所的标志 场所标志有表示整个区域所的“位置标志”和表示区域的 “区域标志”。
怎么做?
42
科学管理,持续发展 ,不断创新
34
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么?
在何处 (场所标志) 用眼观察 整顿 位置标志 区域标志 橱窗物品标志
公司内存放位置只有一处 贴有位置标志 橱窗位置标志 物品名称及性能标志
是什么 (物品标志)
物品本身标志
是多少 (量标志)
35
科学管理,持续发展 ,不断创新
为什么?
36
科学管理,持续发展 ,不断创新
3
科学管理,持续发展 ,不断创新
二、然而企业里却充溢着六种安逸想法:
*我通过粗略的感觉,知道公司各处有什么东西;(管理者、责任者) *像不良产品之类的事情,我没有必要知道,只要认真工作就行了; *这样汗流浃背地工作,效率当然是高的;
*工作的人出现碰伤是平常的事,上一下药就好了;
*由于部件缺乏、设备出现故障,虽然过了交货日期,但没有办法; *像公司那样的地方虽然脏, 但我们的产品好销售。
28
科学管理,持续发展 ,不断创新
2. 整理的推行方法 ② 对工作场所,进行全面检查(续) b. 地面(特别注意内部、死角) · 机器、大型设备 · 不良的半成品、材料 · 置放于各个角落的良品、不良品、半成品 · 油桶、油漆、酒精、粘接剂 · 垃圾筒 · 纸屑、竹签、小部件 c. 室外 · 料架、垫板上之未处理品 · 废铁 · 杂草、扫把、拖把、纸箱

5S是时间的保证。 能控制生产时间,不会延迟交货期。
18
科学管理,持续发展 ,不断创新
《 5S的作用 》
现场3定5S管理的5大作用:
3、5S是安全的软件设备

宽敞、明亮的良好工作岗位,物流一目了然;


保证货物堆高的限度;
不会影响道路的畅通。
19
科学管理,持续发展 ,不断创新
《 5S的作用 》
六、确定用时方便的放置方法 *必要的物品放在作业近处 *确定放置场所 *存放时要便于查点 *存放要便于搬运
相关文档
最新文档