(完整word版)爆破片选型知识

产品选型

一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：

GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系

爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)

正拱普通型静载荷≥1.43 Pw

正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw

反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw

平板型静载荷≥2.0 Pw

石墨静载荷≥1.25 Pw

注：Pbmin ─最小爆破压力

Pw ─工作压力

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围

图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差

爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：

制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表：

正拱形爆破片制造范围

设计爆破压力Mpa

全范围1/2范围1/4范围0范围

上限

（正）

下限

（负）

上限

（正）

下限

（负）

上限

（正）

下限

（负）

上限

（正）

下限

（负）

0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010

0 0

＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010

0 0

＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.010

0 0

＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.020

0 0

＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.020

0 0

＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.025

0 0

＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

爆破片类型标定爆破压力MPa 相对标定爆破压力的允差

≯

平板形、正拱形、反拱形≥0.001～＜0.01 ±50% ≥0.01～＜0.1 ±25% ≥0.1～＜0.3 ±0.015MPa ≥0.3～＜100 ±5%

≥100～500 ±4%

石墨

＜0.05 ±25% ≥0.05～＜0.3 ±15% ≥0.3±10%

二、爆破片选型指南

类别型式操作压

力比抗疲劳

性

爆破时有无

碎片

是否引起撞

击火花

工作相与安全阀

串联

正拱形正拱普

通型

0.7 一般有（少量）可能气、液两

相

不推荐

正拱开

缝型

0.8 好有（少量）可能性小气、液两

相

不推荐

正拱带

槽型

0.8 好无否气、液两

相

可以

反拱形反拱带

刀型

0.9 优无可能气相可以

反拱带

槽型

0.9 优无否气相可以

反拱鳄

齿型

0.9 优无可能性小气相可以反拱脱0.9 优无可能气相不推荐

落型

平板形平板带

槽型

0.5 较差无否气、液两

相

可以

平板开

缝型

0.5 较差有（少量）可能性小气、液两

相

不推荐

平板普

通型

0.5 较差有（少量）可能性小气、液两

相

不推荐

石墨石墨爆

破片

0.8 较差有大量碎片

否气、液两

相

不推荐

注1：采用特殊结构设计时，反拱带槽型爆破片也可以用于液相。

注2：表中所给出的操作压力比适合于爆破温度在15℃～30℃.。

注3：操作压力比同时还与爆破片材料、压力脉动或循环有关，为了能使爆破片有尽可能长的使用寿命，应由制造单位和使用单位双方协商一个与操作工况相适应的操作压力比。

三、爆破片安全装置与安全阀组合使用

GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：

下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：

①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；

②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；

③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧应满足下列条件：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍该安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧使用具有独特的优点：

1、解决安全阀的泄漏。

避免物料的损失。

避免对环境及大气的污染。

2、避免安全阀与系统介质接触。