手机环境可靠性试验.
可靠性实验表单
实验原因：验证新机型首次出货手机可靠性的进行质量评估。
实验结果：
原因分析：
□合格
□不合格
实验员：
分析人：
结果判定： 审核：
可靠性实验报告
机型
批次
颜色
样本数
物料名称
实验项目
高温（操作） 贮存
实验时间
完成Байду номын сангаас间
实验前
外观：合格 功能：合格
实验条件及要求： 1.将待测手机（开机状态）放入+55℃的环境中2H,然后在此环境中测试其所有功能,包括呼叫，接打电 话,发送，接收短信等。 2、测试前要保证测试样机常规射频性能符合标准要求，机械性能、电气性能正常。 3、从常温25℃以1℃/min的速率升温到70℃，保持关机状态24小时 4、在测试周期过后，温度从70℃以1℃/min的速率降温到常温25度，恢复两个小时后再进行一次常规射 频测试 实验标准：试验后在常温下产品指标、功能和机械性能全部正常。 电池允许有不影响用户使用的轻微膨胀。 产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机、触摸屏可靠性测试标准
24H 业务联系：13510070965
TEL:0755-26070587 Http://
FAX:0755-26070592 E-mail:szltsh@
公司简介------------------------------------------3 全自动锁螺丝机------------------------------------4 电阻屏线性测试仪----------------------------------5 电容屏线性测试仪----------------------------------6 点击划线试验机------------------------------------7 手机翻盖试验机------------------------------------8 手机滑盖试验机------------------------------------9 手机翻盖滑盖一体试验机----------------------------10 手机重复跌落试验机--------------------------------11 软压试验机----------------------------------------12 按键（点击）试验机--------------------------------13 触摸屏划线试验机----------------------------------14 摩擦试验机----------------------------------------15 插拔力试验机-----------------------------------16-18 可程式恒温恒湿箱----------------------------------19 可程式盐雾试验箱----------------------------------20
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此，对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法，以期为手机制造商提供参考和指导。
首先，手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中，需要对手机的外观进行严格的检查，包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备，通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测，以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力，包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况，如摔落、水浸等，来评估手机的耐用程度。
其次，手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面，应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估，而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素，以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定，包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后，手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现，以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价，同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外，测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析，为手机制造商提供改进产品质量的参考。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
整机环境及可靠性试验测试要求
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具，其可靠性对用户体验和品牌形象具有重要影响。
因此，制定手机可靠性测试标准对于保障产品质量、提升用户满意度具有重要意义。
本文将就手机可靠性测试标准进行探讨，以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先，手机可靠性测试标准应包括外观质量测试、性能稳定性测试、通信稳定性测试、电池寿命测试等内容。
外观质量测试主要包括手机外壳强度测试、耐磨性测试、防水防尘性能测试等，以确保手机在日常使用中不易损坏。
性能稳定性测试则包括手机在高温、低温、潮湿等恶劣环境下的性能表现测试，以保证手机在各种环境下都能正常运行。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收和传输性能进行测试，以确保手机在各种网络环境下都能保持通信畅通。
电池寿命测试则是测试手机电池的循环充放电次数和续航能力，以保证手机在日常使用中能够满足用户的需求。
其次，手机可靠性测试标准还应包括软件稳定性测试、安全性能测试、辐射安全性测试等内容。
软件稳定性测试主要是测试手机在不同应用场景下的稳定性和兼容性，以确保手机在运行各种应用时不易出现卡顿、闪退等问题。
安全性能测试则是测试手机在面对病毒攻击、网络攻击等安全威胁时的表现，以保障用户的信息安全。
辐射安全性测试则是测试手机在通话和数据传输过程中的辐射水平，以确保手机在正常使用时不对人体造成危害。
最后，手机可靠性测试标准还应包括用户体验测试、环保测试等内容。
用户体验测试主要是从用户的角度出发，测试手机在日常使用中的操作便利性、界面友好性、功能实用性等，以提升用户满意度。
环保测试则是测试手机在生产、使用、报废等环节对环境的影响，以确保手机在整个生命周期内都能符合环保要求。
综上所述，手机可靠性测试标准应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池寿命、软件稳定性、安全性能、辐射安全性、用户体验、环保等多个方面的测试内容，以全面保障手机产品的质量和可靠性。
只有通过严格的测试标准，手机制造商才能生产出高质量、可靠性强的产品，从而赢得消费者的信赖和好评。
手机最新可靠性测试标准
文件名称 可靠性测试标准文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部意见签名/日期拟制：综合测试部 同意李强斌 2011.05.03审核：质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03审核：质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03审核：第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03审核：第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03审核：三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03审核：国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03批准：产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03文件说明质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。
版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容V1.0 2005.09.05 刘利 新建V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg；滑盖测试后拆机测试FPC电阻V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次（反复一个来回记为一次）改为100000次（反复一个来回记为2次）V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消，综测仪设备不要2.中试阶段测试，由工程部提出申请改为由中试部提出申请3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新增加触感键寿命测试项目V5.0 2006.09.10 吴小弟 更新 1. 增加高低温运行中、恒温恒湿，跌落、高频振动、温度冲击、软压、滚筒跌落、重复跌落、扭曲测试前后进行RF参数测试；2. 增加扭曲和冲击测试项目，增加5.2.4微动开关的寿命测试；3. 5.3.2.6中增加橡胶漆塑胶件和钢片材料的摩擦条件；4. 环境测试（与温度及湿度相关的测试）后，手机在常温下 统一放置1~2小时后进行外观、结构、功能的检验；5.增加7不良等级分类细则；V6.0 2007.03.29 吴小弟 更新 1． 低温储存：5.1.1.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；温度由-30℃改为-40℃；2. 高温储存：5.1.5.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；3. 冲击：5.1.3.2 测试条件：脉冲持续时间6ms改为18ms ；5. 砂尘试验：5.1.14.2测试条件中的持续时间3hrs改为8hrs；6. 充电器插拔：5.2.7.2测试条件：充电器、耳机和数据线插拔各为2000次；7. 耳机插拔：5.2.5.2测试条件：5000次改为2000次；8.SIM 卡插拔： 5.2.9.2测试条件：2500次改为1000次；9.储存卡拆装：5.2.10.2测试条件：3000次改为2000次；V6.1 2008.11.18 陈贯中 更新 高低温储存：时间由24h，改为16h冲击：条件改为加速度25g，脉冲6ms，每个轴的冲击次数改为1000次冲击/恒温恒湿/温度冲击/自由跌落的测试 样机数目：改为8pcs自由跌落：高度统一为1.2m，跌落面为混凝土板面盐雾的试验条件变更为：共三个喷雾周期，每次喷雾2h，每次喷雾后有一个为期22h的湿热储存周期。
电子产品环境试验方法标准
电子产品环境试验方法标准一、引言随着科技的不断发展和人们对电子产品的需求增加，电子产品的市场竞争越来越激烈。
为了确保电子产品在各种环境条件下的可靠性、稳定性和耐久性，制定了一系列的环境试验方法标准。
这些标准旨在帮助企业确保产品符合相关质量要求，提高产品的性能和可靠性，满足用户对产品质量的期望。
二、试验对象本标准适用于各类电子产品，包括但不限于计算机、手机、电视、音频设备等。
这些产品经常面临各种环境条件，例如高温、低温、湿度、震动等，因此需要经过相应的环境试验方法来测试其性能和可靠性。
三、试验方法1. 高温试验高温试验旨在测试电子产品在高温环境下的耐热性能。
试验方法包括置于高温箱中暴露一定时间或采用热风循环系统进行连续高温暴露。
试验温度根据产品的使用环境和要求进行设定，通常为50°C至80°C。
2. 低温试验低温试验用于测试电子产品在低温环境下的耐寒性能。
试验方法可以采用冷冻箱或制冷系统进行，试验温度一般在-10°C至-40°C之间。
试验过程中要注意温度的稳定性和变化速率，以模拟真实使用环境中的低温情况。
3. 湿热试验湿热试验用于测试电子产品在高温高湿环境下的耐湿性能。
常用的试验方法为恒温湿度试验和循环湿度试验。
恒温湿度试验要求将产品置于恒定的高温高湿环境中暴露一段时间，而循环湿度试验则要求在一段时间内周期性地变化温度和湿度。
4. 振动试验振动试验用于测试电子产品在运输或正常使用中所受到的振动环境下的性能和可靠性。
试验方法一般包括正弦振动和随机振动两种，振动频率和加速度可根据产品自身特点进行设定。
5. 冲击试验冲击试验用于测试电子产品在运输或使用过程中所遭受的冲击环境下的耐冲击能力。
试验方法一般包括半正弦冲击、弹簧冲击和自由落体冲击等，试验参数可根据产品的特性进行调整。
6. 盐雾试验盐雾试验用于测试电子产品在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能，常用于测试外壳、金属部件等材料的防腐性能。
手机可靠性测试报告
OK
T卡触片、T卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。
OK
电池插拔
室温（20~25°C
测试电池跟电池仓的松紧度
电池插上取下反复3000次每50次做好记录
检查电池触片是否有损坏、电池跟电池仓的松紧度是否正常。
OK
附着力测试
室温（20~25°C
测试油漆附着力的能力
选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次
可靠性测试报告
机型：P582Q
测试时间：2014/10/18
测试人：
批准：
测试项目
试验条件
测试目的
试验方法
检验标准
检验结果
备注
按键测试
室温（20~25°C
测试手机按键的寿命
对手机所有按键进行10万次按压按键测试,每100次做好记录并手机按键弹性及功能正常
手机按键弹性及功能正常
OK
WIFI
WIFI路由器
耐磨点不能脱落，不可露出底材质地，图案和文字不能出现缺损、不清晰
OK
（没过UV的）试验做到50次时不见底材、无明显磨伤。
振动试验
振幅：0.38/振频
测试样机抗振能力
将手机处于开机状态，放入振动箱上固定夹紧，启动振动台，振动完后取出样机进行外观、结构和功能检查。
振动完后检查手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能复合要求，参数正常，摇晃无异响。
室（20~25°C
SIM卡触片稳定性
SIM卡插上取下反复1000次，,每50次做好记录并SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。
环境适应性及可靠性试验
1.1.环境适应性试验环境适应性试验按如下顺序进行：低温、高温、恒定湿热、震动、跌落和浸水（仅对防水手机）。
在5部样机中随机抽取3部进行环境适应性试验。
在进行低温和高温试验时还同时进行移动电话机的极端供电电压试验，极端电压条件如下：对于以交流市电供电的产品，极端测试电压应为交流市电标称供电电压±１０％。
对于以铅酸蓄电池调压供电的产品，极端测试电压应为蓄电池标称电压的1.3倍和0.9倍。
对于以非调压电池供电的产品，高极端测试电压应为正常测试电压；低极端测试电压应为：－锂电池：0.85倍于电池标称电压。
－汞或镍铬电池：0.9倍于电池标称电压。
－其它类型电池：产品厂商标明的最低工作电压。
1.1.1.低温按照GB2423.1－89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法中第9条试验Ab：非散热试验样品温度渐变的低温试验进行。
移动电话机不包装、不通电，放入试验箱中，使试验箱温度达到-10℃(对于手持式移动电话机)或-20℃(对于便携式或车载式移动电话机)，温度稳定后持续4小时。
取出后立即在信道M上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。
在测试中移动电话机的供电电压为低极端测试电压。
试验后进行话音通信检查,话音通信应能正常进行。
1.1.2.高温按照GB2423.2－89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法中第8条试验Bb：非散热试验样品温度渐变的高温试验进行。
移动电话机不包装、不通电，放入试验箱中，使试验箱温度达到55℃，温度稳定后持续4小时。
取出后立即在信道M上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。
在测试中移动电话机的供电电压为高极端测试电压。
试验后进行话音通信检查,话音通信应能正常进行。
1.1.3.恒定湿热按照GB2423.3－93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方进行。
移动电话机不包装、不通电，放入试验箱中，使试验箱温度达到40℃，湿度达到93％，温度稳定后持续48小时。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活便利程度。
为了确保手机产品的质量和可靠性，制定了一系列的手机可靠性测试标准。
本文将就手机可靠性测试标准进行详细介绍，以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先，手机可靠性测试标准主要包括以下几个方面，机械性能测试、电气性能测试、环境适应性测试、可靠性寿命测试和软件稳定性测试。
其中，机械性能测试主要包括手机的耐摔性、耐磨性、按键寿命等方面的测试；电气性能测试主要包括手机的电池续航能力、充电性能、通话音质等方面的测试；环境适应性测试主要包括手机在高温、低温、湿度等极端环境下的表现；可靠性寿命测试主要包括手机的使用寿命、性能衰减情况等方面的测试；软件稳定性测试主要包括手机系统的稳定性、应用程序的兼容性等方面的测试。
其次，手机可靠性测试标准的制定需要遵循一定的原则和方法。
首先，测试标准应该具有可操作性和可重复性，以确保测试结果的准确性和可靠性；其次，测试标准应该具有代表性和全面性，能够全面反映手机在各种使用场景下的表现；最后，测试标准应该具有时效性和灵活性，能够及时适应新技术和新需求的发展。
最后，手机可靠性测试标准的实施对于手机制造商和消费者都具有重要意义。
对于手机制造商来说，严格执行可靠性测试标准能够提高产品质量，降低售后成本，提升品牌声誉；对于消费者来说，手机可靠性测试标准能够保障其权益，提高购买的信心，获得更好的使用体验。
综上所述，手机可靠性测试标准是手机行业中至关重要的一环，其制定和实施对于行业发展和用户体验都具有重要意义。
希望手机制造商能够严格按照测试标准进行产品设计和生产，为消费者提供更加可靠的手机产品。
同时，消费者在购买手机时也应该关注产品的可靠性测试报告，选择质量可靠的产品，以获得更好的使用体验。
可靠性测试规范(手机)
3、镜片类必须通过3H，塑胶喷涂件、电镀件必须通过2H
判定标准：1、距产品30cm并转动±45°目测，产品表面不能有明显划痕
2、出现不良则判为不合格。
2
RCA磨损测试
测试样品：抽测2PCS
测试条件：1、RCA纸带磨损测试机（型号：7-IBB-647）
7
盐雾测试
测试样品：抽测10PCS
测试条件：1、盐溶液采用氯化钠（化学纯，分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%，PH值在6.5-7.2之间;
2、测试温度为35±2ºC
3、连续雾化时间为48小时
测试要求：1、测试前产品必须进行外观检查，保证产品表面干净、无油污，无临时性保护层和其它弊病；
产品可靠性测试规范
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可靠性测试规范
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1.目的:
为验证产品、部件的相关特性，在经受外力，模拟运输、环境与使用不当时造成的危害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构部分引发的电子、结构等潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，保证量产时的产品质量。
测试样品：抽测2PCS
测试条件：0.1欧姆的导线
测试要求：已充满电的电池，正负极端用0.1欧姆的导线短路,持续1H
最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2. 范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。
3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。
3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。
4. 抽样方案4.1 以具体的实验项目要求为准。
5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。
试验样品：2sets试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
ESD检测
南京熊猫移动通信设备有限公司整机可靠性测试试验报告试验名称:ESD（静电放电）测试样品型号：M368 样品编号：#26、#28、#29测试开始时间：04-４-28-18:30 测试结束时间：04-４-28-20:00试验报告日期：04-05-07一、试验目的：模拟人体产生的静电对手机造成的不良和损坏而加以预防。
二、试验设备名称及型号：静电放电测试仪Ｎoiseken ESS-2002三、试验方法：1、试验时手机处于开机状态，进行接触放电和空气放电；2、接触放电为±5kv,对外壳缝隙、按键缝隙、LED缝隙、外露接口等各放电10次；3、为±12kv，对外壳缝隙、按键缝隙、LED缝隙、外露接口等各放电10次；4、每放电一次检测一次。
四、判定依据：试验过程中手机应无死机、当机现象，试验结束以后手机应该能正常开关机，手机speaker、reciver声音正常。
手机能正常使用。
南京熊猫移动通信设备有限公司五、试验数据:六、试验结论：本试验合格七、说明：本试验结果仅对测试样机负责。
试验：报告：审核：南京熊猫移动通信设备有限公司整机可靠性测试试验报告试验名称：按键寿命测试样品型号：M368 样品编号：#26、#27测试开始时间：4-28-21: 00 测试结束时间：5-03-9: 00试验报告日期：04-05-07一、试验目的：测试手机的按键寿命。
二、试验设备名称及型号：手机键盘耐久性测试机KBT-005三、试验方法：在关机状态下，以7-8N的压力按压键盘，速率约为110次/min,累计共10万次，每1万次后检测手机一次。
四、判定依据：手机外形无变化，键盘无掉漆现象，用手按压时手感须与试验前基本一致；按键时无串号现象，手机能正常使用。
六、试验结论：装饰片脱落现象，可能与固定手机的夹具有关，故本试验合格！七、说明：本试验结果仅对测试样机负责。
试验：报告：审核：南京熊猫移动通信设备有限公司整机可靠性测试试验报告试验名称：低温存储试验样品型号：M368 样品编号：#07、#08、#09测试开始时间：04-5-4-11:00 测试结束时间：04-5-5-11:00试验报告日期：04-05-07一、试验目的：低温存储试验目的为验证成品长时间存储在恶劣环境下的承受力，提前发现不良状况并改善。
可靠性测试标准
是否需改善）。
18 滚筒跌落
滚筒跌落
测试环境：室温（20~30℃）
2
测试方法：将电池装入手机，手机处于开机状态，将手机放入滚筒
内，设置滚筒的旋转频率为8~10次/min,跌落高度50cm，跌落次数
总计120次（60转），每30次（15转）进行外观、功能检查。
19 微跌测试（重 重复跌落（微 按HQ标准,并修改：4个侧面各500次，正反面各4000次，共1万次
触摸屏外观、功能是否有异常。（试行）
10 静态沙尘测试 砂尘测试
15~35℃,2kg/m3沙尘量,2m/s风速8h
2
11 随机振动
随机振动
F=20-1000Hz,1000-2000Hz;PSD:0.04g²/Hz,-6dB/Oct
2
测试周期:每轴向2个小时
12 正弦振动
正弦振动
1.频率范围：10-55-10Hz；
48小时若有fail，需分析原因，根据fail现象
和分析结果，讨论是否要改善。
4 低温存储测试 低温贮存试验 测试条件：−40±3°C
4
试验方法：不装电池，将手机放入温度试验箱内的架子上。按平均
值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续24
个小时，取出并在常温下放置2小时，恢复至常温，然后进行外观
置2小时后，检查样品表面是否腐蚀、变色等。并测试油漆、电镀
附着力。
带触摸屏的机器，人汗测试用整机，需将人工汗涂到触摸屏缝隙四
周。先做2天，2天后检查触摸屏和其它所有部件是否有异常；再做
8天，检查触摸屏外观、功能是否有异常，检查触摸屏功能时确保
水汽已干。（试行）
9 耐化妆品测试 耐化妆品测试 测试环境：55℃，95%RH测试方法：先用棉布将样品表面擦拭干
华为客户可靠性测试标准
华为客户可靠性测试标准1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同⼯艺测试项选择 (18)2外观等级⾯划分 (18)2.1外观等级⾯定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表⾯处理可靠性测试⽅法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验⽬的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验⽬的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着⼒测试 (20)4.3.1试验⽬的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (22)4.3.6测试⼯具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (23)4.4.3程序 (24)4.5.1试验⽬的 (24)4.5.2试验条件 (24)4.5.3程序 (24)4.5.4合格判据 (25)4.6橡⽪摩擦测试 (25)4.6.1试验⽬的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (25)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验⽬的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验⽬的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试⼯具 (30)4.9抗脏污测试 (30)4.9.1试验⽬的 (30)4.9.2试验条件 (30)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10⽜顿笔测试 (31)4.10.1试验⽬的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (31)4.10.5说明 (31)4.11显微维⽒硬度测试 (32) 4.11.1试验⽬的 (32)4.11.4合格判据 (32) 4.12耐化妆品测试 (32) 4.12.1试验⽬的 (32) 4.12.2试验条件 (32) 4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33) 4.13耐⼿汗测试 (33) 4.13.1试验⽬的 (33) 4.13.2试验条件 (33) 4.13.3程序 (33)4.13.4合格判据 (34) 4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (34) 4.14.1试验⽬的 (34) 4.14.2试验条件 (34) 4.14.3程序 (34)4.14.4合格判据 (35) 4.15⾼温存储 (35) 4.15.1试验⽬的 (35) 4.15.2试验条件 (35) 4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35) 4.16交变湿热 (35) 4.16.1试验⽬的 (35) 4.16.2试验条件 (35) 4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36) 4.17温度冲击 (36) 4.17.1试验⽬的 (36) 4.17.2试验条件 (36) 4.17.3程序 (36)4.17.4合格判据 (36) 4.18太阳辐射 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (37)4.18.5说明 (37)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验⽬的 (38)4.19.2试验条件 (38)4.19.3程序 (38)4.19.4合格判据 (39)4.20⽔煮测试 (40)4.20.1试验⽬的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (40)4.20.4合格判据 (40)4.20.5说明 (40)4.21切⽚测试 (41)4.21.1试验⽬的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (42)4.22内部件附着⼒测试 (42) 4.22.1试验⽬的 (42)4.22.2试验条件 (42)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43) 4.23.1试验⽬的 (43)4.23.3程序 (43)4.23.4合格判据 (43)4.23.5说明 (43)4.24内部件温度冲击 (43) 4.24.1试验⽬的 (43)4.24.2试验条件 (43)4.24.3程序 (44)4.25.1试验⽬的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (44)4.25.4合格判据 (44)4.26内部五⾦件⾼温⾼湿 (45)4.26.1试验⽬的 (45)4.26.2试验条件 (45)4.26.3程序 (45)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验⽬的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及⼩部件验证策略 (46) 4.28.13D涂层 (46)4.28.2⼩部件 (46)5结构件强度测试⽅法 (47)5.1强度测试位置识别⽅法 (47) 5.1.1试验⽬的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验⽬的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (49)5.3弯折测试 (50)5.3.1试验⽬的 (50)5.3.2试验条件 (50)5.3.3程序 (52)5.3.4合格判据 (52)5.4拉⼒测试 (53)5.4.1试验⽬的 (53)5.4.2试验条件 (53)5.5NMT粘合质量初判 (54)5.5.1试验⽬的 (54)5.5.2试验条件 (54)5.5.3程序 (54)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验⽬的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (56)5.6.4合格判据 (56)5.7NMT定向跌落测试 (56)5.7.1试验⽬的 (56)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (57)5.7.4合格判据 (58)5.8按键⼿感 (58)5.8.1试验⽬的 (58)5.8.2试验条件 (58)5.8.3合格判据 (58)5.9按键弹⼒曲线测试 (58)5.9.1试验⽬的 (58)5.9.2试验条件 (58)5.9.4测试步骤 (59)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/⽿机/卡托模拟插拔测试 (60) 5.10.1试验⽬的 (60)5.10.2试验条件 (60)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (61)5.11表⾯能测试 (61)5.11.1试验⽬的 (61)5.11.2试验条件 (61)5.11.3程序 (62)5.11.6附OWENS 计算⽅法 (63) 5.12装饰件拉拔⼒测试 (63) 5.12.1试验⽬的 (63)5.12.2试验条件 (63)5.12.3程序 (63)5.12.4合格判据 (63)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验⽬的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (64)5.13.4合格判据 (64)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65) 5.14.1试验⽬的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (65)5.14.4合格判据 (65)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (65) 5.15.1试验⽬的 (65)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (66)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验⽬的 (67)5.16.2试验条件 (67)5.16.3程序 (67)5.16.4合格判据 (67)5.17卡托钢⽚推出⼒测试 (68) 5.17.1试验⽬的 (68)5.17.2试验条件 (68)5.17.3程序 (68)5.17.4合格判据 (68)5.18卡托弯折测试 (68)5.18.1试验⽬的 (68)5.18.2试验条件 (68)5.19螺钉防松扭⼒测试 (69)5.19.1试验⽬的 (69)5.19.2试验条件 (69)5.19.3程序 (69)5.19.4合格判据 (70)5.20螺钉破坏扭⼒测试 (70)5.20.1试验⽬的 (70)5.20.2试验条件 (70)5.20.3程序 (70)5.20.4合格判据 (70)6⾮功能类镜⽚可靠性测试⽅法 (71) 6.1抗化学试剂测试 (71)6.1.1试验⽬的 (71)6.1.2试验条件 (71)6.1.3程序 (71)6.1.4合格判据 (71)6.2附着⼒测试 (71)6.2.1试验⽬的 (71)6.2.3程序 (71)6.2.4合格判据 (71)6.2.5说明 (71)6.3铅笔硬度测试 (72)6.3.1试验⽬的 (72)6.3.2试验条件 (72)6.3.3程序 (72)6.3.4合格判据 (72)6.3.5测试⼯具 (72)6.4显微维⽒硬度测试 (72)6.4.1试验⽬的 (72)6.4.2试验条件 (72)6.4.3程序 (72)6.4.4合格判据 (73)6.5耐化妆品测试 (73)6.6耐⼿汗测试 (74) 6.6.1试验⽬的 (74) 6.6.2试验条件 (74) 6.6.3程序 (74)6.6.4合格判据 (74) 6.6.5说明 (74)6.7低温存储 (74) 6.7.1试验⽬的 (74) 6.7.2试验条件 (74) 6.7.3程序 (74)6.7.4合格判据 (74) 6.8⾼温存储 (75) 6.8.1试验⽬的 (75) 6.8.2试验条件 (75) 6.8.4合格判据 (75) 6.9交变湿热 (75) 6.9.1试验⽬的 (75) 6.9.2试验条件 (75) 6.9.3程序 (75)6.9.4合格判据 (75) 6.10温度冲击 (76) 6.10.1试验⽬的 (76) 6.10.2试验条件 (76) 6.10.3程序 (76)6.10.4合格判据 (76) 6.11酒精摩擦 (76) 6.11.1试验⽬的 (76) 6.11.2试验条件 (76) 6.11.3程序 (76)6.11.4合格判据 (76) 6.12钢丝绒测试 (77)6.13盐雾试验 (77)6.13.1试验⽬的 (77)6.13.2试验条件 (77)6.13.3程序 (77)6.13.4合格判据 (78)6.14⽔煮测试 (78)6.14.1试验⽬的 (78)6.14.2试验条件 (78)6.14.3程序 (78)6.14.4合格判据 (78)6.14.5说明 (78)6.15太阳辐射 (78)6.15.2试验条件 (78)6.15.3程序 (78)6.15.4合格判据 (79)6.15.5说明 (79)6.16背⾯油墨阻抗测试 (79) 6.16.1试验⽬的 (79)6.16.2试验条件 (79)6.16.3程序 (79)6.16.4合格判据 (79)6.17挤压测试 (79)6.17.1试验⽬的 (79)6.17.2试验条件 (80)6.17.3程序 (80)6.17.4合格判据 (80)6.18镜⽚推脱⼒测试 (81) 6.18.1试验⽬的 (81)6.18.2试验条件 (81)6.18.3程序 (81)6.18.4合格判据 (81)6.19.2试验条件 (81)6.19.3合格判据 (81)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (81) 6.20.1试验⽬的 (81)6.20.2试验条件 (81)6.20.3程序 (82)6.20.4合格判据 (82)6.21落球测试 (83)6.21.1试验⽬的 (83)6.21.2试验条件 (83)6.21.3程序 (83)6.21.4合格判据 (84)6.22.1试验⽬的 (84)6.22.2试验条件 (84)6.22.3程序 (84)6.22.4合格判据 (84)6.23透光率 (85)6.23.1试验⽬的 (85)6.23.2试验条件 (85)6.23.3合格判据 (85)6.23.4说明 (85)6.24⽔滴⾓ (85)6.24.1试验⽬的 (85)6.24.2试验条件 (85)6.24.3合格判据 (86)6.25表⾯能测试 (86)7特殊⼯艺测试⽅法 (86)7.1贴⽚logo附着⼒测试 (86)7.1.1试验⽬的 (86)7.1.2试验条件 (86)7.1.3程序 (86)7.1.4合格判据 (86)7.2贴⽚logo拉拔⼒测试 (86)7.2.1试验⽬的 (86)7.2.2试验条件 (86)7.2.3判定依据 (86)7.3贴⽚logo环境测试 (87)7.3.1试验⽬的 (87)7.3.2试验条件 (87)7.3.3合格判据 (87)7.4PET板材电池盖拉拔⼒测试 (87)7.4.1试验⽬的 (87)7.4.2试验条件 (87)7.4.3程序 (87)7.4.4合格判据 (87)7.5.1⾼温测试 (88)7.5.2吃锡测试 (88)7.5.3绝缘电阻测试 (88)7.5.4耐电压测试 (88)8供应商ORT测试要求 (88)8.1应⽤说明 (88)错误!未找到引⽤源。
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目录：1 目的2 编制依据3 执行原则4 适用范围5 术语、定义6 主要职责7. 可靠性测试程序7.1. 加速寿命测试ALT （ACCELERATED LIFE TEST）7.2.气候适应性测试（CLIMATIC STRESS TEST）7.3.结构耐久测试（MECHANICAL ENDURANCE TEST）7.4 表面装饰测试（DECORATIVE SURFACE TEST）7.5. 特殊条件测试（SPECIAL STRESS TEST）7.6 其他条件测试8 最终检验9 附录：1 目的作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标：1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验（PRT）作业方法。
2 编制依据2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布3 执行原则可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
4 适用范围适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。
5 术语、定义PRT：Product Reliability Test（产品可靠性测试）6 主要职责6.1. 可靠性测试技术员6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪；6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理；6.1.3 实验机器（测试设备）的日常维护；6.1.4 实验室数据库的管理。
6. 2 可靠性测试工程师6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划6.2.2完成，跟踪项目/产品可靠性测试测试结果；6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进；6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理，维护。
6.3 可靠性测试经理6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理，实现过程的策划6.3.2产品可靠性测试项目开发，评审6.3.3产品可靠性测试项目计划，报告，文件的审发6.3.4制订测试程序文件，审核测试执行文件6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定，评审，核发6.3.6可靠性实验室运行管理6.4 可靠性测试专员6.4.1 受理研发部门的测试需求；6.4.2 负责跟踪试验的进度；6.4.3 对设计人员或可靠性测试人员的要求或问题等及时地传达；6.5 编制、修改、评审、审批、更新职责可靠性实验室编制、修改、及时更新和协调各公司质量部人员评审本试验程序，由管理层审批。
7. 可靠性测试程序7.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）样机标准数量：PR1：8台 PR2：10台 PR3：10台 PIR：10台试验周期： 10-12天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：见下图，其中Thermal Shock 和1st Drop测试的时间间隔应不超过4小时；Temp/Humidity和2nd Drop测试的时间间隔应不超过4小时。
每项测试完成都应进行表面，外观，结构和功能检查。
测试标准：7.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）测试环境：室温（20~25° C）；测试目的：测试预检查测试方法：使用8960/8922测试仪，参照附件1（下同）项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果。
测试标准：所有附件1中参数指标正常，功能正常。
7.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C测试目的：通过高低温冲击进行样品应力筛选试验方法：使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续45分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续45分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环27次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
7.1.3 跌落试验（Drop Test）测试条件：1.5m高度，20mm厚大理石地板。
（对于PDA手机,根据所属公司质量部门的建议可调整为跌落高度为1.3m）测试目的：跌落冲击试验试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。
对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
7.1.4 振动试验（Vibration Test）测试条件：振幅：0.38mm/振频：10~30Hz；振幅：0.19mm/振频：30~55Hz；测试目的：测试样机抗振性能试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。
启动振动台按X、Y、Z 三个轴向分别振动1个小时，每个轴振完之后取出进行外观、结构和功能检查。
三个轴向振动试验结束后，对样机进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。
7.1.5 湿热试验（Humidity Test）测试环境：60° C，95%RH测试目的：测试样机耐高温高湿性能试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续60个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
7.1.6 静电测试（ESD）测试条件：+/-4kV~+/-8kV。
测试目的：测试样机抗静电干扰性能试验方法：将样机设置为开机状态，检查样机内存和功能。
（内存10条短信息和10个电话号码；使用功能正常）。
将样机放于静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸）。
打开静电模拟器，调节放电方式，分别选择+/-4kV(接触放电)，~+/-8kV（空气放电），对手机指定部位连续放电10次，并对地放电。
每做完一个部位的测试，检查手机功能、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，自动关机及其他异常现象。
样机需在与8922测试仪建立起呼叫连接的状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。
试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
备注：静电释放位置的确定要依据产品的具体情况进行定义。
7.1.7室温下参数测试（Parametric Test）测试环境：室温（20~25° C）；测试目的：测试结束后参数对比测试方法：使用8960/8922测试仪，参照附件1项目列表，对所有样品进行参数指标测试。
测试标准：所有附件1中参数指标正常，功能正常。
7.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test）样品标准数量：一般气候性测试 4 台；恶劣气候性测试 2 台。
共8台。
测试周期：7 天。
测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试测试流程：见下图。
一般气候性测试恶劣气候性测试A：一般气候性测试：7.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）测试环境：-10° C /+55° C测试目的：高温/低温应用性性能测试试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-10° C /+55° C。
持续2个小时之后在此环境下进行电性能参数和功能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
7.2.2.高温高湿参数测试（Parametric Test）测试环境：+45° C，95%RH测试目的：高温高湿应用性性能测试试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。
持续48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
7.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）测试环境：-40° C /+70° C测试目的：高温/低温应用性功能测试试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。
持续24个小时之后，取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试7.2.4.灰尘测试（Dust Test）测试环境：室温测试目的：测试样机结构密闭性试验方法：将手机关机放入灰尘实验箱内。